JP6821335B2 - イプシロン酸化鉄とその製造方法、磁性塗料および磁気記録媒体 - Google Patents
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Description
そこで、本発明の解決すべき技術的課題とは、10〜18nmの平均粒径を有し、鉄元素の一部が置換元素で置換され保磁力が14kOe以下のイプシロン酸化鉄であって、当該粒径の変動係数が40%以下であるイプシロン酸化鉄とその製造方法、当該イプシロン酸化鉄を使用した磁性塗料および磁気記録媒体を提供することである。
酸化水酸化鉄へ置換元素である金属化合物を被着させ、前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を得る工程と、
前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を、シリコン酸化物でコーティングし、前記シリコン酸化物でコーティングされた酸化水酸化鉄を得る工程と、
前記シリコン酸化物でコーティングされた酸化水酸化鉄を酸化性雰囲気下で熱処理する工程とを有し、
鉄元素の一部が前記置換元素で置換されたイプシロン酸化鉄を製造することを特徴とするイプシロン酸化鉄の製造方法である。
第2の発明は、
第1の発明に記載のイプシロン酸化鉄の製造方法であって、
前記熱処理工程で得られた熱処理粉を、さらにアルカリ水溶液で処理して、イプシロン酸化鉄を製造することを特徴とするイプシロン酸化鉄の製造方法である。
第3の発明は、
前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を得る工程が、
前記酸化水酸化鉄の懸濁液へ、前記置換元素の金属塩を溶解させる工程と、
前記金属塩を溶解させた酸化水酸化鉄の懸濁液へ、アルカリ水溶液を添加して前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を得る工程とを、有することを特徴とする第1または第2の発明に記載のイプシロン酸化鉄の製造方法である。
第4の発明は、
第1から第3の発明のいずれかに記載のイプシロン酸化鉄の製造方法であって、前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を、シリコン酸化物でコーティングした後、乾燥させて前記シリコン酸化物でコーティングされた酸化水酸化鉄を得ることを特徴とするイプシロン酸化鉄の製造方法である。
第5の発明は、
鉄元素の一部が置換元素で置換されたイプシロン酸化鉄であって、
10〜18nmの平均粒径を有し、当該粒径の変動係数が40%以下であり、
粒子体積(1)の値が500nm 3 以上であり、粒子体積(2)の値が10000nm 3 以下であり、
前記粒子体積(2)の値から前記粒子体積(1)の値を減じた値が、5000nm 3 以下であることを特徴とするイプシロン酸化鉄である。
但し、粒子体積(1)とは、前記イプシロン酸化鉄の粒径分布の標準偏差を求め、当該イプシロン酸化鉄の平均粒子径の値から当該標準偏差の値を減じた値を当該イプシロン酸化鉄の粒子径の下限と考え、当該イプシロン酸化鉄粒子を球形近似して体積を求めた値である。粒子体積(2)とは、前記イプシロン酸化鉄の粒径分布の標準偏差を求め、当該イプシロン酸化鉄の平均粒子径の値へ当該標準偏差の値を加えた値を当該イプシロン酸化鉄の粒子径の上限と考え、当該イプシロン酸化鉄粒子を球形近似して体積を求めた値である。
第6の発明は、
第5の発明に記載のイプシロン酸化鉄を使用したことを特徴とする磁性塗料である。
第7の発明は、
第5の発明に記載のイプシロン酸化鉄を使用したことを特徴とする磁気記録媒体である。
本発明に係るイプシロン酸化鉄は、鉄元素の一部が置換元素で置換されたイプシロン酸化鉄粉であって、10〜18nmの平均粒径を有し、当該粒径の変動係数が40%以下であるイプシロン酸化鉄粉である(本発明において「イプシロン酸化鉄」と記載する場合がある。)。当該構成を有する本発明に係るイプシロン酸化鉄は、前記置換元素として、例えば所定量のGa、Al、Co、Ti等を単独、または、混合物として用いることで、(例えば、印加磁場70kOeにおける)保磁力を14kOe以下に制御可能である。この結果、本発明に係るイプシロン酸化鉄は、高密度記録用の酸化鉄として最適なものとなる。
また、本発明に係るイプシロン酸化鉄を、磁気遮蔽膜等の異なる用途に用いる場合には、前記置換元素の種類・置換量を制御することで、求められる保磁力に設定することも可能である。
前記置換元素としては、イプシロン酸化鉄の結晶構造を安定に保つため、2価の金属、4価の金属、3価の金属を用いることが好ましい。さらに、2価の金属としては、Co,Ni,Mn,Znから選択される1種以上の金属元素、4価の金属としてはTi、3価の金属としてはIn,Ga,Alから選択される1種以上の金属元素を、好ましい例として挙げることが出来る。
透過型電子顕微鏡(日本電子株式会社、JEM2000EX)により、本発明に係るイプシロン酸化鉄試料粉末の100万倍の写真を撮影し、当該写真からイプシロン酸化鉄の各粒子における最も長い径と、最も短い径とを測定し、その平均値を算出することにより粒子径を求めた。独立したイプシロン酸化鉄の各粒子の少なくとも100個以上について求めた粒子径の平均値を、試料粉末の平均粒子径とした。そして、当該粒子径のデータを統計処理し、標準偏差と変動係数とを算出した。
上述したイプシロン酸化鉄の保磁力を適切な値に制御するという観点から、置換元素としてはIn、Ga、Al、Co、Tiから選択される1種以上であることが好ましい。
しかしながら本発明者らの検討によると、これらの異種金属を置換元素としたイプシロン酸化鉄は、置換を行わないイプシロン酸化鉄と比較すると、粒度分布の不均一な粒子群が生成し易くなる。
平均粒子体積=(4/3)×π×((平均粒径(nm)/2)3
粒子体積(1)=(4/3)×π×((平均粒径(nm)−粒径の標準偏差(nm))/2)3
粒子体積(2)=(4/3)×π×((平均粒径(nm)+粒径の標準偏差(nm))/2)3
これは、粒子体積(1)の値が500nm3以上であれば、熱揺らぎの影響を受けることが無くなり、超常磁性体になる可能性が減じること。一方、粒子体積(2)の値が10000nm3以下であれば、粒子体積が大き過ぎて磁気媒体とした場合のノイズの原因になることや、保磁力が過剰に高くなるといった事態を回避出来る為と考えられる。
本発明に係るイプシロン酸化鉄の製造方法の一例について説明する。
平均粒径15nm以下の酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))と純水とを混合して、鉄(Fe)換算濃度が0.01モル/L以上、1モル/L以下の分散液を調製する。
当該分散液へ、置換元素の水溶性金属塩溶液を所定量加え、0〜100℃、好ましくは20〜60℃で撹拌する。
当該分散液へ、前記酸化水酸化鉄(III)1モルあたり3〜30モルのアンモニアを、アンモニア水溶液の滴下により添加して、0〜100℃、好ましくは20〜60℃で30分間以上撹拌する。当該撹拌により、置換元素である金属元素が被着された酸化水酸化鉄が生成する。
ここで、当該アンモニアを添加した分散液へ、前記酸化水酸化鉄(III)1モルあたり0.5〜15モルのテトラエトキシシラン(TEOS)を滴下し、15時間以上、30時間以下で撹拌した後、室温まで放冷する。尚、放冷が完了したら、所定量の沈殿剤(例えば、硫酸アンモニウム、等。)を加えることが好ましい。
当該放冷した分散液を遠心分離(例えば、3500rpm、50分間)し、上澄みを除去して、沈殿物を純水洗浄する。沈殿物へ純水を添加して撹拌して分散液とし、再び、遠心分離を行い、上澄みを除去する。当該遠心分離と純水洗浄とを3回以上繰り返した後、沈殿物を回収し、60℃程度で乾燥させて乾燥粉とする。
当該乾燥粉を酸化性雰囲気下、900℃以上、1200℃未満、好ましくは950℃以上、1150℃以下で、0.5〜10時間、好ましくは2〜5時間の熱処理を施し、熱処理粉を得る。尚、上記酸化性雰囲気として大気を用いることは、コスト、作業性の観点から好ましい。
得られた熱処理粉を、解粒処理したのち、液温60℃以上70℃以下、濃度5M程度の水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液に添加し、15時間以上、30時間以下攪拌することにより、当該熱処理粉からシリコン酸化物を除去し、鉄元素が一部置換されたイプシロン酸化鉄粉を生成させる。
次いで、生成した鉄元素が一部置換されたイプシロン酸化鉄へ、濾過処理や遠心分離等をおこなうことで回収し、鉄元素が一部置換され、10〜18nmの平均粒径を有し、当該粒径の変動係数が40%以下である、本発明に係るイプシロン酸化鉄を得ることが出来た。
本発明に係る磁性粉末を磁性塗料とするには、例えば以下の方法が採用できる。
すなわち、試料粉末(上述の沈殿粉)0.500gを秤量し、これをポット(内径45mm、深さ13mm)に入れ、蓋を開けた状態で10分間放置する。次にビヒクル〔塩ビ系樹脂MR−110(22質量%)、シクロヘキサノン(38.7質量%)、アセチルアセトン(0.3質量%)、ステアリン酸nブチル(0.3質量%)、メチルエチルケトン(MEK;38.7質量%)の混合液〕を0.700mL採取し、これを前記のポットに添加する。
その後、直ちにスチールボール(2mm径)30g、ナイロンボール(8mm径)10個をポットに加え、蓋を閉じ10分間静置する。その後、このポットを遠心式ボールミルにセットし、ゆっくりと回転数を上げ、600rpmに合わせ、60分間分散処理を行う。遠心式ボールミルが停止した後、ポットを取り出し、あらかじめ、MEKとトルエンを1:1で混合しておいた調整液を1.800mL添加する。再度遠心式ボールミルにこのポットをセットし、600rpmで5分間分散処理することにより、磁性塗料を調製することができる。
本発明に係る磁性粉末を用いた磁気記録媒体の製造方法として、例えば以下の方法が採用できる。
上述した(磁性塗料の製造方法)において分散処理が終了した後に、ポットの蓋を開け、ナイロンボールを取り除き、調製された塗料をスチールボールごとアプリケーター(隙間55μm)に入れ、支持フィルムへの塗布を行う。当該塗布後、当該フィルムを素早く磁束密度0.55Tの配向器のコイルの中心に置き、磁場配向させ、その後乾燥させることで、本発明に係る磁性粉末を用いた磁気記録媒体を得ることが出来る。ここでは単層の磁性層を形成させる方法について例示したが、公知の方法を採用すれば、重層磁気記録媒体を形成させることができる。
〈イプシロン酸化鉄の製造〉
実施例1に係るイプシロン酸化鉄の製造方法について、製造方法のフロー図である図1、3、熱処理条件を示す図2を参照しながら説明する。
図1に示すように、1L三角フラスコに、純水420mLと平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル6.2g、Ga(NO3)3・nH2Oの粉末を700.72mg、Co(NO3)2・6H2Oの粉末を72.86mg、Ti換算濃度16wt%のTiCl4溶液を0.05ml入れ、50℃に加温して、均一分散液となるまで撹拌した。
ここに、25%アンモニア水溶液19.2mLを滴下し、50℃で30分間攪拌した。
さらにこの分散液に、テトラエトキシシラン(TEOS)24mLを滴下し、50℃で20時間攪拌した後、室温まで放冷した。当該分散液が室温まで放冷した。放冷後に硫酸アンモニウムを20g加えることにより沈殿物を析出させた。
当該析出した沈殿物を遠心分離処理(3500rpm、50分間)し、上澄みを除去して沈殿物を採集した。採集した沈殿物を純水で洗浄し、再度、遠心分離処理を実施した。
当該遠心分離処理と純水洗浄とを3回実施した後、沈殿物をシャーレに移して60℃乾燥機中で乾燥させ、乾燥粉とした。
次いで、シリコン酸化物を除去した熱処理粉を遠心分離処理(5000rpm、10分間)し、上澄みを除去して沈殿物を採集した。採集した沈殿物を約35mlの純水で洗浄し、再度、遠心分離処理(10000rpm、5分間)し、上澄みを除去して沈殿物を採集した。採集した沈殿物を約35mlの純水で洗浄し、遠心分離処理(14000rpm、60分間)し、上澄みを除去する工程を2回繰り返して、実施例1に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた実施例1に係るイプシロン酸化鉄を、アジレント・テクノロジー株式会社製高周波誘導プラズマ発光分析装置ICP(Agilent 7700x)を用いて元素分析した結果を表1に示す。
また、実施例1に係るイプシロン酸化鉄を、透過型電子顕微鏡(TEM)にて観察して平均粒径を求めたところ、16.4nmであった。
さらに、実施例1に係るイプシロン酸化鉄の磁気特性(保磁力、飽和磁化、残留磁化)を測定した。具体的には、カンタムデザイン社製MPMS7のSQUID(超伝導量子干渉計)を用い、最大印加磁場70kOe、温度300Kで測定した。
得られた保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
1L三角フラスコに、純水420mLと平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル7.2g、Ga(NO3)3・nH2Oの粉末を200.74mg、Co(NO3)2・6H2Oの粉末を72.93mg、Ti換算濃度16wt%のTiCl4溶液を0.05ml入れた以外は実施例1と同様に操作して、実施例2に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた実施例2に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]、保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
1L三角フラスコに、純水420mLと平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル7.6g、Co(NO3)2・6H2Oの粉末を72.87mg、Ti換算濃度16wt%のTiCl4溶液を0.05ml入れた以外は実施例1と同様に操作して、実施例3に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた実施例3に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]、保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
1L三角フラスコに、純水420mLと平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル7.6g、Ga(NO3)3・nH2Oの粉末を201.21mg入れた以外は実施例1と同様に操作して、実施例4に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた実施例4に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]、保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
1L三角フラスコに、純水420mLと平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル6.6g、Ga(NO3)3・nH2Oの粉末を701.05mg入れた以外は実施例1と同様に操作して、実施例5に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた実施例5に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)粒子体積[(2)−(1)]、保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
1L三角フラスコに、純水420mLと平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル6.6g、Al(NO3)3・9H2O化合物を656.53mg入れた以外は実施例1と同様に操作して、実施例6に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた実施例6に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]、保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
〔手順1〕
原料溶液と中和剤溶液との2種類の溶液を調製する。
(原料溶液の調製)
テフロン(登録商標)製のフラスコに純水24.3mLを入れる。そこに、硝酸鉄(III)9水和物と、硝酸ガリウム(III)n水和物と、硝酸コバルト(II)6水和物と、硫酸チタン(IV)n水和物を、製造される比較例1に係るイプシロン酸化鉄の組成がFe1.60Ga0.27Co0.05Ti0.06O3となるようにそれぞれ投入し、室温でよく撹拌しながら溶解させ、原料溶液とする。
(中和剤溶液の調製)
25%アンモニア水2.0mLを純水22.3mLに投入して撹拌し、中和剤溶液とする。
〔手順2〕
原料溶液を1500rpmでよく撹拌しながら、当該原料溶液中に中和剤溶液を滴下して両液を撹拌混合し、中和反応を進行させる。中和剤溶液を全量滴下した後、混合液を30分間撹拌し続ける。
〔手順3〕
手順2で得られた混合液を撹拌しながら、当該混合液にテトラエトキシシラン0.495mLを滴下し、約1日、撹拌を続ける。
〔手順4〕
手順3で得られた混合液を濾過し、沈殿物を採取して純水で洗浄する。
〔手順5〕
手順4で得られた沈殿物を乾燥した後、大気雰囲気の炉内にて1100℃で4時間の熱処理を施し、熱処理粉を得る。
〔手順6〕
手順5で得られた熱処理粉を、濃度2mol/LのNaOH水溶液へ投入し、24時間撹拌し、熱処理粉の粒子表面に存在するシリカの除去処理を行う。当該シリカの除去処理に次いで、ろ過・水洗し、乾燥し、比較例1に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた比較例1に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]の値を、表1に示す。
尚、変動係数の値が40%を超えていたことから、磁気特性の測定は省略した。
手順1において、テフロン(登録商標)製のフラスコに純水24.3mLを入れる。そこに、硝酸鉄(III)9水和物と、硝酸ガリウム(III)n水和物と、硝酸コバルト(II)6水和物と、硫酸チタン(IV)n水和物を、製造される比較例2に係るイプシロン酸化鉄の組成がFe1.79Ga0.10Co0.05Ti0.06O3となるようにそれぞれ投入した以外は、比較例1と同様に操作して、比較例2に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた比較例2に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]の値を表1に示す。
尚、変動係数の値が40%を超えていたことから、磁気特性の測定は省略した。
〔手順1〕
以下の説明する溶液Aと中和剤溶液Bとの、二種類の溶液を調製する。
(溶液Aの調製)
純水24.3mLをテフロン(登録商標)製のフラスコに入れ、そこに、硝酸鉄(III)9水和物と、硝酸コバルト(II)6水和物と、硫酸チタン(IV)n水和物を、製造される比較例3に係るイプシロン酸化鉄の組成がFe1.79Co0.10Ti0.11O3となるようにそれぞれ添加する。添加が完了したら、これらを撹拌して溶解させ、溶液Aを得る。
(中和剤溶液Bの調製)
濃度25%アンモニア水2.0mLを純水22.3mLに投入して撹拌し、溶液Bを得る。
〔手順2〕
溶液Aへ、中和剤溶液Bを滴下する。当該滴下終了後、得られた混合液を30分間撹拌し続ける。
〔手順3〕
手順2で得られた混合液を撹拌しながら、当該混合液にテトラエトキシシラン0.49mLを添加する。そして、当該添加後、約1日間、撹拌を継続する。
〔手順4〕
手順3で得られた混合液を濾過し、沈殿物を採取して純水で洗浄する。
〔手順5〕
手順4で得られた沈殿物を乾燥した後、大気雰囲気の炉内にて1100℃で4時間の熱処理を施し、熱処理粉を得る。
〔手順6〕
手順5で得られた熱処理粉を、濃度2mol/LのNaOH水溶液へ投入し、24時間撹拌し、熱処理粉の粒子表面に存在するシリカの除去処理を行う。当該シリカの除去処理に次いで、ろ過・水洗し、乾燥し、比較例3に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた比較例3に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値を、平均粒子体積、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]の値を、表1に示す。
尚、変動係数の値が40%を超えていたことから、磁気特性の測定は省略した。
1L三角フラスコに、純水420mLと、平均粒径約6nmの酸化水酸化鉄(III)ナノ微粒子(β−FeO(OH))のゾル8.0gのみとを入れた以外は、実施例1と同様に操作して、比較例4に係るイプシロン酸化鉄を得た。
得られた比較例4に係るイプシロン酸化鉄における、ICPを用いて元素分析した結果、平均粒径、標準偏差、変動係数の値、平均粒子体積、平均粒子体積、平均粒子体積、粒子体積(1)、粒子体積(2)、粒子体積[(2)−(1)]、保磁力、飽和磁化、残留磁化の値を、表1に示す。
Claims (7)
- 酸化水酸化鉄へ置換元素である金属化合物を被着させ、前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を得る工程と、
前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を、シリコン酸化物でコーティングし、前記シリコン酸化物でコーティングされた酸化水酸化鉄を得る工程と、
前記シリコン酸化物でコーティングされた酸化水酸化鉄を酸化性雰囲気下で熱処理する工程とを有し、
鉄元素の一部が前記置換元素で置換されたイプシロン酸化鉄を製造することを特徴とするイプシロン酸化鉄の製造方法。 - 請求項1に記載のイプシロン酸化鉄の製造方法であって、
前記熱処理工程で得られた熱処理粉を、さらにアルカリ水溶液で処理して、イプシロン酸化鉄を製造することを特徴とするイプシロン酸化鉄の製造方法。 - 前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を得る工程が、
前記酸化水酸化鉄の懸濁液へ、前記置換元素の金属塩を溶解させる工程と、
前記金属塩を溶解させた酸化水酸化鉄の懸濁液へ、アルカリ水溶液を添加して前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を得る工程とを、有することを特徴とする請求項1または2に記載のイプシロン酸化鉄の製造方法。 - 請求項1から3のいずれかに記載のイプシロン酸化鉄の製造方法であって、前記金属化合物が被着した酸化水酸化鉄を、シリコン酸化物でコーティングした後、乾燥させて前記シリコン酸化物でコーティングされた酸化水酸化鉄を得ることを特徴とするイプシロン酸化鉄の製造方法。
- 鉄元素の一部が置換元素で置換されたイプシロン酸化鉄であって、
10〜18nmの平均粒径を有し、当該粒径の変動係数が40%以下であり、
粒子体積(1)の値が500nm 3 以上であり、粒子体積(2)の値が10000nm 3 以下であり、
前記粒子体積(2)の値から前記粒子体積(1)の値を減じた値が、5000nm 3 以下であることを特徴とするイプシロン酸化鉄。
但し、粒子体積(1)とは、前記イプシロン酸化鉄の粒径分布の標準偏差を求め、当該イプシロン酸化鉄の平均粒子径の値から当該標準偏差の値を減じた値を当該イプシロン酸化鉄の粒子径の下限と考え、当該イプシロン酸化鉄粒子を球形近似して体積を求めた値である。粒子体積(2)とは、前記イプシロン酸化鉄の粒径分布の標準偏差を求め、当該イプシロン酸化鉄の平均粒子径の値へ当該標準偏差の値を加えた値を当該イプシロン酸化鉄の粒子径の上限と考え、当該イプシロン酸化鉄粒子を球形近似して体積を求めた値である。 - 請求項5に記載のイプシロン酸化鉄を使用したことを特徴とする磁性塗料。
- 請求項5に記載のイプシロン酸化鉄を使用したことを特徴とする磁気記録媒体。
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