JP6801455B2 - 熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び成形体 - Google Patents
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Description
本願は、2015年10月16日に、日本出願された特願2015−204141号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
例えば、特許文献1には、熱可塑性樹脂にPAN系炭素繊維と黒鉛とを配合した熱可塑性樹脂組成物が開示されている。また、特許文献2及び3には、熱可塑性樹脂にピッチ系炭素繊維と黒鉛とを配合した熱可塑性樹脂組成物が開示されている。更に、特許文献4には、熱可塑性樹脂にピッチ系炭素繊維を配合した熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
[2] 前記黒鉛(C)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、2質量%以上12質量%以下である、[1]に記載の熱可塑性樹脂組成物。
[3] 前記熱可塑性樹脂組成物中のピッチ系炭素繊維(B)の質量平均繊維長が、0.1mm以上0.3mm以下である、[1]又は[2]に記載の熱可塑性樹脂組成物。
[4] 前記ピッチ系炭素繊維(B)の熱伝導率が、400W/mK以下である、[1]〜[3]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
[5] 前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリアミド樹脂である、[1]〜[4]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
[6] 前記ポリアミド樹脂が、ポリ(m−キシレンアジパミド)である、[5]に記載の熱可塑性樹脂組成物。
[7] 更に、PAN系炭素繊維(D)を含む、[1]〜[6]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
[8] 前記熱可塑性樹脂組成物を成形した厚さ1mmの成形体の、熱線法で測定した熱伝導率が、10W/mK以上である、[1]〜[7]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
[9] 前記熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体の、ISO527に準拠して測定した引張強さが、100MPa以上である、[1]〜[8]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
[10] 溶融状態の熱可塑性樹脂(A)に、質量平均繊維長2mm以上20mm以下のピッチ系炭素繊維(B)を供給する、[1]〜[9]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
[11] [1]〜[9]のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形した、成形体。
[12] [10]に記載の製造方法により得られた熱可塑性樹脂組成物を射出成形する、成形体の製造方法。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂(A)を含む。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ピッチ系炭素繊維(B)を含む。
ピッチ系炭素繊維は、熱伝導性付与の効果に優れる。また、ピッチ系炭素繊維は、弾性率が高く熱膨張率が低いといった利点がある。
尚、本明細書において、ピッチ系炭素繊維(B)の直径は、熱可塑性樹脂組成物又は成形体を、空気雰囲気下で3時間600℃に加熱して熱可塑性樹脂(A)等を熱分解により除去し、残存したピッチ系炭素繊維(B)10本の直径を電子顕微鏡にて測定し、その平均値とする。ピッチ系炭素繊維(B)の直径は、ピッチ系炭素繊維(B)を構成するフィラメント繊維の最大フェレ径とする。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、黒鉛(C)を含む。
PAN系炭素繊維は、機械的特性付与の効果に優れる。
尚、本明細書において、PAN系炭素繊維(D)の直径は、熱可塑性樹脂組成物又は成形体を、空気雰囲気下で3時間600℃に加熱して熱可塑性樹脂(A)等を熱分解により除去し、残存したPAN系炭素繊維(D)10本の直径を電子顕微鏡にて測定し、その平均値とする。PAN系炭素繊維(D)の直径は、PAN系炭素繊維(D)を構成するフィラメント繊維の最大フェレ径とする。
ピッチ系炭素繊維(B)及び黒鉛(C)は、いずれも熱伝導率が高いが、ピッチ系炭素繊維(B)と黒鉛(C)の両者を配合することで、熱伝導パスを形成しやすくなり、より高い熱伝導率の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
黒鉛(C)を配合することなくピッチ系炭素繊維(B)のみで高い熱伝導率を達成する場合は、ピッチ系炭素繊維(B)の含有率を高くし、かつ、ピッチ系炭素繊維(B)の質量平均繊維長を長くすることが必要であると考えられるが、熱可塑性樹脂組成物や成形体を製造する際にピッチ系炭素繊維(B)の折損が起こりやすく、成形方法等が大きく制限されてしまう。
また、ピッチ系炭素繊維(B)を配合することなく黒鉛(C)のみで高い熱伝導率を達成する場合は、黒鉛(C)の含有率を高くすることが必要であると考えられるが、黒鉛(C)の含有率が高い熱可塑性樹脂組成物は、粘度が高く、成形性に劣る。
尚、本明細書において、ピッチ系炭素繊維(B)の質量平均繊維長は、熱可塑性樹脂組成物又は成形体を、空気雰囲気下で3時間600℃に加熱して熱可塑性樹脂(A)等を熱分解により除去し、残存したピッチ系炭素繊維(B)100本の繊維長を光学顕微鏡で測定し、その平均値とする。質量平均繊維長は、繊維長をLとしたとき、下式(1)で算出される。
質量平均繊維長=ΣL2/ΣL ・・・(1)
尚、本明細書において、PAN系炭素繊維(D)の質量平均繊維長は、熱可塑性樹脂組成物又は成形体を、空気雰囲気下で3時間600℃に加熱して熱可塑性樹脂(A)等を熱分解により除去し、残存したPAN系炭素繊維(D)100本の繊維長を光学顕微鏡にて測定し、その平均値とする。質量平均繊維長は、繊維長をLとしたとき、前記式(1)で算出される。
尚、本明細書において、メルトボリュームレイト(MVR)は、熱可塑性樹脂(A)がポリアミド樹脂であれば300℃で21N、ポリブチレンテレフタレート樹脂であれば250℃で21N、ポリフェニレンサルファイド樹脂であれば330℃で21N、ポリカーボネート樹脂であれば300℃21N、他の樹脂であればISO1133−1附属書B表1に準拠して測定した値とする。
尚、本明細書において、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導率は、熱線法で測定した値とする。具体的には、熱可塑性樹脂組成物を射出成形し、厚さ1mmの成形体を得て、その成形体を熱伝導率計により測定する。ボックス式プローブを用いる場合、複数の熱伝導率既知のリファレンスプレート、成形体、ボックス式プローブの順に、成形体の射出成形の流動方向と熱線が直交するように重ねて測定した結果から、成形体の熱伝導率を算出することができる。
熱可塑性樹脂組成物の製造方法としては、例えば、熱可塑性樹脂(A)、ピッチ系炭素繊維(B)、黒鉛(C)をドライブレンドした後に溶融混練する方法;溶融状態の熱可塑性樹脂(A)にピッチ系炭素繊維(B)、黒鉛(C)を供給する方法;熱可塑性樹脂(A)、黒鉛(C)をドライブレンドした後に熱可塑性樹脂(A)溶融し、溶融状態の熱可塑性樹脂(A)にピッチ系炭素繊維(B)を供給する方法等が挙げられる。
特に、ピッチ系炭素繊維(B)の分散性と質量平均繊維長を制御することができ、成形体の機械的特性、熱伝導性に優れることから、溶融状態の熱可塑性樹脂(A)にピッチ系炭素繊維(B)、黒鉛(C)を供給する方法、熱可塑性樹脂(A)、黒鉛(C)をドライブレンドした後に熱可塑性樹脂(A)溶融し、溶融状態の熱可塑性樹脂(A)にピッチ系炭素繊維(B)を供給する方法が好ましい。具体的には、押出機の上流に設置したメインフィーダーから熱可塑性樹脂(A)を供給して溶融混練した後に、押出機の下流に設置したサイドフィーダーからピッチ系炭素繊維(B)を供給すればよい。
また、PAN系炭素繊維(D)を配合する場合、押出機の上流に設置したメインフィーダーから熱可塑性樹脂(A)を供給して溶融混練した後に、押出機の下流に設置した第1サイドフィーダーからPAN系炭素繊維(D)を供給し、第1サイドフィーダーの下流に設置した第2サイドフィーダーからピッチ系炭素繊維(B)を供給することが好ましい。
前述した熱可塑性樹脂組成物中のピッチ系炭素繊維(B)の質量平均繊維長や後述する成形体中のピッチ系炭素繊維(B)の質量平均繊維長は、ピッチ系炭素繊維(B)のフィード方法、スクリュー回転数、押出量等の溶融混練条件を制御することにより調整することができる。
押出機としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機等が挙げられ、二軸押出機が好ましい。
同方向二軸押出機の場合、押出機のスクリュー回転数は、100rpm以上300rpm以下が好ましい。押出機のスクリュー回転数が100rpm以上であると、ピッチ系炭素繊維(B)の分散性に優れる。また、押出機のスクリュー回転数が300rpm以下であると、ピッチ系炭素繊維(B)の折損を抑制することができる。
押出機のスクリューは、溶融状態の熱可塑性樹脂(A)にピッチ系炭素繊維(B)を供給する方法の場合、ピッチ系炭素繊維(B)の供給前後に、それぞれ1箇所以上のニーディングゾーンを設けたものが好ましい。即ち、ピッチ系炭素繊維(B)の供給前のニーディングゾーンにより熱可塑性樹脂(A)を十分に溶融混練し、ピッチ系炭素繊維(B)の供給後のニーディングゾーンにより溶融状態の熱可塑性樹脂(A)と炭素繊維(B)とを混練する。このようにすることで、ピッチ系炭素繊維(B)の分散性と質量平均繊維長を制御することができる。
本発明の成形体は、本発明の熱可塑性樹脂を成形することで得られる。
質量平均繊維長の維持率は、繰り返し成形したりリサイクルしたりしても、成形体の機械的特性や熱伝導性の変化が小さいことから、50%以上100%以下が好ましく、70%以上98%以下がより好ましく、90%以上95%以下が更に好ましい。
成形体の曲げ弾性率は、成形体の薄肉化が可能であることから、20GPa以上70GPa以下が好ましく、30GPa以上60GPa以下がより好ましい。
尚、本明細書において、成形体の曲げ強さ、曲げ弾性率は、ISO178準拠して測定した値とする。
ノッチなしの成形体のシャルピー衝撃強度は、割れにくい成形体が得られることから、10kJ/m2以上80kJ/m2以下が好ましく、15kJ/m2以上50kJ/m2以下がより好ましい。
尚、本明細書において、成形体のシャルピー衝撃強度は、ISO179準拠して測定した値とする。また、ノッチは、Vノッチとする。
尚、本明細書において、成形体の引張強さは、ISO527準拠して測定した値とする。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機(機種名「IS55」、東芝機械(株)製)を用い、シリンダー温度300℃、金型温度80℃の条件で射出成形を行い、成形体(幅100mm、長さ100mm、厚さ1mm)を得た。
熱伝導率既知のリファレンスプレート上に、得られた成形体、ボックス式プローブの順に、ボックス式プローブの熱源である細線を成形体の射出成形の流動方向と直交するように重ねて配置し、迅速熱伝導率計(機種名「QTM−500」、京都電子工業(株)製)を用いて測定した。
複数のリファレンスプレートを用いて測定した結果から、リファレンスプレートとの差がゼロになるように内挿し、その成形体の熱伝導率を算出した。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物のメルトボリュームレイト(MVR)を、メルトフローインデックステスター(機種名「LABO−MI」、(株)安田精機製作所製)を用い、ISO1133−1に準拠して測定した。
尚、ポリアミド樹脂である熱可塑性樹脂(A−1)を用いた熱可塑性樹脂組成物については、300℃で21N、ポリフェニレンサルファイド樹脂である熱可塑性樹脂(A−2)を用いた熱可塑性樹脂組成物については、330℃で21N、ポリプロピレン樹脂である熱可塑性樹脂(A−3)を用いた熱可塑性樹脂組成物については、230℃で21Nとした。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機(機種名「IS55」、東芝機械(株)製)を用い、シリンダー温度300℃、金型温度80℃の条件で射出成形を行い、成形体(幅10mm、長さ80mm、厚さ4mm)を得た。得られた成形体について、ISO178に準拠し、3点曲げ試験を行い、曲げ強さ、曲げ弾性率を測定した。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機(機種名「IS55」、東芝機械(株)製)を用い、シリンダー温度300℃、金型温度80℃の条件で射出成形を行い、成形体(幅10mm、長さ80mm、厚さ4mm)を得た。得られた成形体を、ISO179に準拠し、シャルピー衝撃試験を行い、ノッチなしの成形体のシャルピー衝撃強度を測定した。また、得られた成形体にVノッチを付与し、ISO179に準拠し、シャルピー衝撃試験を行い、ノッチありの成形体のシャルピー衝撃強度を測定した。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機(機種名「IS55」、東芝機械(株)製)を用い、シリンダー温度300℃、金型温度80℃の条件で射出成形を行い、ダンベル状の成形体(平行部の幅10mm、長さ80mm、厚さ4mm)を得た。得られた成形体を、ISO527に準拠し、引張試験を行い、引張強さを測定した。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物を、空気雰囲気下で3時間600℃に加熱して熱可塑性樹脂(A)等を熱分解により除去し、残存した炭素繊維任意の100本の繊維長を光学顕微鏡で測定して、質量平均繊維長を算出した。
実施例・比較例で得られた熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機(機種名「IS55」、東芝機械(株)製)を用い、シリンダー温度300℃、金型温度80℃の条件で射出成形を行い、成形体(幅10mm、長さ80mm、厚さ4mm)を得た。得られた成形体を、空気雰囲気下で3時間600℃に加熱して熱可塑性樹脂(A)等を熱分解により除去し、残存した炭素繊維任意の100本の繊維長を光学顕微鏡で測定して、質量平均繊維長を算出した。
熱可塑性樹脂(A−1):ポリアミド樹脂(ポリ(m−キシレンアジパミド)(商品名「MXナイロン6007」、三菱ガス化学(株)製)88質量%、ナイロン66(商品名「E2000SL−1」、ユニチカ(株)製)10質量%、他の添加剤(離型剤、造核剤及びカーボンブラックを含む)2質量%を配合した樹脂組成物。
熱可塑性樹脂(A−2):ポリフェニレンサルファイド樹脂(商品名「DSP C−115」、DIC(株)製、架橋型ポリフェニレンサルファイド樹脂)
熱可塑性樹脂(A−3):ポリプロピレン樹脂(商品名「ノバテックPP MA04A」、日本ポリプロ(株)製)95%、変性ポリプロピレン樹脂(商品名「ユーメックス1001」、三洋化成工業(株)製)5%を配合した樹脂組成物。
熱可塑性樹脂(A−4):ポリブチレンテレフタレート樹脂(商品名「ノバデュラン5008」、三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)
熱可塑性樹脂(A−5):ポリカーボネート樹脂(商品名「ノバレックス7020IR」、三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)75.9質量%、ポリブチレンテレフタレート樹脂(商品名「ノバデュラン5008」、三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)19.0質量%、耐衝撃性改質剤(商品名「メタブレンS2006」、三菱レイヨン(株)製)4.7質量%、酸化防止剤0.4質量%を配合した樹脂組成物。
ピッチ系炭素繊維(B−1):ピッチ系炭素繊維(商品名「ダイアリード K6371T」、三菱樹脂(株)製、繊維長6mm、熱伝導率140W/mK、引張弾性率640GPa、引張強度2600MPa)
ピッチ系炭素繊維(B−2):ピッチ系炭素繊維(商品名「ダイアリード K223HE」、三菱樹脂(株)製、繊維長6mm、熱伝導率550W/mK、引張弾性率900GPa、引張強度3800MPa)
ピッチ系炭素繊維(B−3):ピッチ系炭素繊維(商品名「ダイアリード K237SE」、三菱樹脂(株)製、繊維長6mm、熱伝導率140W/mK、引張弾性率640GPa、引張強度2600MPa)
黒鉛(C−1):膨張黒鉛(商品名「GRAFOILパウダー GFP−100」、米国グラフテック社製、膨張黒鉛シート粉砕したもの、平均粒子径0.1mm)
PAN系炭素繊維(D−1):(商品名「パイロフィル TR06NL」、三菱レイヨン(株)製、繊維長6mm、引張弾性率230GPa以上、引張強度3720MPa以上)
PAN系炭素繊維(D−2):(商品名「パイロフィル TR06UL」、三菱レイヨン(株)製、繊維長6mm、引張弾性率230GPa以上、引張強度3720MPa以上)
主原料フィーダーとサイドフィーダーとを有する同方向二軸押出機(機種名「TEX44αII」、(株)日本製鋼所製)を用いて、熱可塑性樹脂(A−1)60質量部、ピッチ系炭素繊維(B−1)35質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。評価結果を表2に示す。
配合を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に操作を行い、熱可塑性樹脂組成物を得た。評価結果を表2に示す。
また、実施例1〜7、比較例1〜4いずれの実施例・比較例においても、押出条件は、スクリュー回転数200rpm、吐出量80kg/時間とした。シリンダー温度は、熱可塑性樹脂(A)がポリアミド樹脂のときは300℃、熱可塑性樹脂(A)がポリフェニレンサルファイド樹脂のときは330℃とした。
更に、実施例1〜7、比較例1〜4いずれの実施例・比較例においても、熱可塑性樹脂(A)と黒鉛(C)を主原料フィーダーから供給し、ピッチ系炭素繊維(B)をサイドフィーダー2、PAN系炭素繊維(D)をサイドフィーダー1から供給した。
主原料フィーダーとサイドフィーダーとを有する同方向二軸押出機(機種名「PCM−30」、(株)池貝製)を用いて、熱可塑性樹脂(A−4)50質量部、ピッチ系炭素繊維(B−3)35質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練しペレットを得て、他方、熱可塑性樹脂(A−4)50質量部、PAN系炭素繊維(D−2)10質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練しペレットを得て、これら2種類のペレットを7:2の比率でドライブレンドし、熱可塑性樹脂組成物を得た。
主原料フィーダーとサイドフィーダーとを有する同方向二軸押出機(機種名「PCM−30」、(株)池貝製)を用いて、熱可塑性樹脂(A−5)50質量部、ピッチ系炭素繊維(B−3)35質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練しペレットを得て、他方、熱可塑性樹脂(A−5)50質量部、PAN系炭素繊維(D−2)10質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練しペレットを得て、これら2種類のペレットを7:2の比率でドライブレンドし、熱可塑性樹脂組成物を得た。
主原料フィーダーとサイドフィーダーとを有する同方向二軸押出機(機種名「PCM−30」、(株)池貝製)を用いて、熱可塑性樹脂(A−2)50質量部、ピッチ系炭素繊維(B−3)35質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練しペレットを得て、他方、熱可塑性樹脂(A−2)50質量部、PAN系炭素繊維(D−1)10質量部、黒鉛(C−1)5質量部を溶融混練しペレットを得て、これら2種類のペレットを7:2の比率でドライブレンドし、熱可塑性樹脂組成物を得た。
また、いずれの実施例においても、押出条件は、スクリュー回転数200rpm、吐出量15kg/時間とした。シリンダー温度は、熱可塑性樹脂(A)がポリブチレンテレフタレート樹脂(A−4)のときは250℃、熱可塑性樹脂(A)がポリカーボネート/ポリブチレンテレフタレートアロイ樹脂(A−5)のときは270℃、とした。
更に、いずれの実施例においても、熱可塑性樹脂(A)と黒鉛(C)を主原料フィーダーから供給し、ピッチ系炭素繊維(B)、PAN系炭素繊維(D)をサイドフィーダーから供給した。
一方、比較例1で得られた熱可塑性樹脂組成物は、ピッチ系炭素繊維(B)の含有率が低く、成形体の熱伝導性に劣った。また、比較例2で得られた熱可塑性樹脂組成物は、ピッチ系炭素繊維(B)でなくPAN系炭素繊維を用いたため、成形性に劣り、成形体の熱伝導性に劣った。更に、比較例3で得られた熱可塑性樹脂組成物は、黒鉛(C)を用いていないため、成形体の熱伝導性に劣った。比較例4は、黒鉛(C)が嵩高いためにフィーダーで供給不良が発生し、熱可塑性樹脂組成物が得られなかった。
Claims (12)
- 熱可塑性樹脂(A)、ピッチ系炭素繊維(B)及び黒鉛(C)を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
前記熱可塑性樹脂(A)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、39質量%以上69質量%以下であり、
前記ピッチ系炭素繊維(B)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、30質量%以上60質量%以下であり、
前記黒鉛(C)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、1質量%以上20質量%以下であり、
更に、PAN系炭素繊維(D)を含む、熱可塑性樹脂組成物。 - 前記黒鉛(C)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、2質量%以上12質量%以下である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂組成物中のピッチ系炭素繊維(B)の質量平均繊維長が、0.1mm以上0.3mm以下である、請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記ピッチ系炭素繊維(B)の熱伝導率が、400W/mK以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリアミド樹脂である、請求項1〜4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記ポリアミド樹脂が、ポリ(m−キシレンアジパミド)である、請求項5に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記ピッチ系炭素繊維(B)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、34質量%以上50質量%以下であり、かつ、前記黒鉛(C)の含有率が、前記熱可塑性樹脂組成物100質量%中、3質量%以上8質量%以下である、請求項1〜6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂組成物を成形した厚さ1mmの成形体の、熱線法で測定した熱伝導率が、10W/mK以上である、請求項1〜7のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体の、ISO527に準拠して測定した引張強さが、100MPa以上である、請求項1〜8のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 溶融状態の熱可塑性樹脂(A)に、質量平均繊維長2mm以上20mm以下のピッチ系炭素繊維(B)を供給する、請求項1〜9のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形した、成形体。
- 請求項10に記載の製造方法により得られた熱可塑性樹脂組成物を射出成形する、成形体の製造方法。
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