JP2000095947A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性が高く電磁波のシールド性に優れ、剛
性が高く、反りの小さい成形品とすることのできる導電
性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 導電性樹脂組成物であって、熱可塑性樹
脂１００重量部に対し、炭素繊維５〜４０重量部と膨張
黒鉛５〜６０重量部とを配合してなる。前記熱可塑性樹
脂はポリアミド樹脂が好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性が高く電磁
波のシールド効果に優れ、剛性が高く、しかも反りの小
さい成形品とすることのできる導電性樹脂組成物に関
し、特に電気機器の筐体部品、中でもパソコンの筐体と
して好適に使用できる導電性樹脂組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】パソコンの筐体やカバーなどの電磁波シ
ールド用材料として使用される樹脂組成物には、電磁波
をシールドするために高い導電性が要求される。このよ
うな要求を満たすものとして、熱可塑性樹脂のマトリク
ス中に導電性のフィラーを分散した樹脂組成物が提案さ
れている。

【０００３】熱可塑性樹脂に配合するフィラーとして
は、導電性を有し、しかも強化剤として効果も有するこ
とから一般に炭素繊維が使用されている。熱可塑性樹脂
に炭素繊維を配合した樹脂組成物からなる成形品は、剛
性に優れ、導電性を有するものの、電磁波のシールドを
目的として使用するためには、さらに高い導電性を有す
る必要があり、そのためには炭素繊維を熱可塑性樹脂に
多量に配合する必要がある。

【０００４】しかしながら、上記のように多量に炭素繊
維を配合した樹脂組成物を成形品にすると、炭素繊維が
配向して反りが大きくなり、そのうえコスト高になると
いう問題がある。

【０００５】このような問題を解決するものとして、特
開平３−１８１５３２号公報には、例えば、ポリエステ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
アミド樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合体（以下「ＡＢＳ」と称す）、ポリアセタール樹
脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂などの熱可塑性樹脂に、粒径が２０μｍ以下の
膨潤黒鉛を５〜３０重量％の割合で配合した樹脂組成物
が提案されている。この樹脂組成物からなる成形品は、
反りは小さくなるものの、導電性の点で炭素繊維が配合
された成形品に較べて劣るものとなる。

【０００６】また、膨張黒鉛は強化剤としての役割が十
分でないため、得られた成形品は、電気機器の筐体など
として使用するには剛性が不十分なものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、導電性が高く電磁波のシールド性に優れ、剛性
が高く、しかも反りの小さい成形品とすることのできる
導電性樹脂組成物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討をした結果、本発明に至った
ものである。すなわち本発明は、熱可塑性樹脂１００重
量部に対し、炭素繊維５〜４０重量部と、膨張黒鉛５〜
６０重量部とを配合してなる導電性樹脂組成物を要旨と
するものである。

【０００９】本発明によれば、熱可塑性樹脂に対し炭素
繊維を配合することで、樹脂組成物に導電性と高い剛性
とが付与される。ただし、熱可塑性樹脂に炭素繊維を配
合するだけで電磁波をシールドするだけの高い導電性を
付与しようとすれば、炭素繊維を多量に配合する必要が
生じる。炭素繊維を多量に配合すると、炭素繊維の配向
によって成形品の反りが大きくなったり、成形品の表面
に炭素繊維が浮き出して外観不良となる。

【００１０】ところが本発明では、前記炭素繊維に加え
て導電性を有する膨張黒鉛を配合することで、熱可塑性
樹脂に対する炭素繊維の配合量を少なくすることがで
き、成形品とした際の反りを小さくして、外観性の良い
ものとすることができる。

【００１１】すなわち、熱可塑性樹脂に炭素繊維を配合
することで剛性を付与し、導電性を有する膨張黒鉛を配
合することで成形品の反りを抑えるとともに高い導電性
を付与することができる。

【００１２】そのため、電気機器の筐体、特にパソコン
の筐体やカバーとして好適に使用できる導電性樹脂組成
物を提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の導電性樹脂組成物は、熱
可塑性樹脂１００重量部に対し、炭素繊維５〜４０重量
部と、膨張黒鉛５〜６０重量部とを配合する必要があ
る。

【００１４】熱可塑性樹脂１００重量部に対する炭素繊
維の配合割合が５重量部よりも少なくなると、成形品と
した際の剛性に劣り、配合割合が４０重量部を超える
と、炭素繊維が配向して成形品の反りが大きくなるため
外観性に劣る。

【００１５】熱可塑性樹脂１００重量部に対する膨張黒
鉛の配合割合が５重量部よりも少なくなると、導電性を
付与するために炭素繊維を多量に配合する必要が生じて
成形品とした際の反りが大きくなり、配合割合が６０重
量部を超えると、機械的特性が低下する。

【００１６】導電性樹脂組成物の主成分となる熱可塑性
樹脂としては、例えば、ナイロン６やナイロン６６など
のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素
化ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリロニトリル・スチレン系樹脂、ＡＢＳ
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、熱可塑性
ポリイミド樹脂、ブタジエン樹脂、ポリアセタール樹
脂、アイオノマー樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合樹
脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー樹脂、ポリフェニ
レンオキサイド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹
脂、ポリサルホン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂などが挙げられ、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリア
リレート樹脂が好ましく、中でもポリアミド樹脂は炭素
繊維や膨張黒鉛との親和性が良好である点で特に好まし
い。

【００１７】ポリアミド樹脂としては、ラクタム、アミ
ノカルボン酸及び／又はジアミンとカルボン酸などのモ
ノマーを重合して得られるホモポリアミドおよびコポリ
アミドそしてこれらの混合物が挙げられる。すなわち、
ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレン
アジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジ
パミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド
（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチレンアジパミド
（ナイロン１１６）、ポリビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポ
リビス（３−メチル−４アミノシクロヘキシル）メタン
ドデカミド（ナイロンジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリノ
ナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリウ
ンデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ）、
ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド
（ナイロン１１Ｔ（Ｈ））、ポリウンデカミド（ナイロ
ン１１）、ポリドデカミド（ナイロン１２）、ポリトリ
メチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロンＴＭ
ＤＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロ
ン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイ
ロン６Ｉ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロン
ＭＸＤ６）及びこれらの共重合物、混合物等が挙げら
れ、中でも、ナイロン６、ナイロン６６、これらの共重
合ポリアミドや混合ポリアミドが特に好ましい。

【００１８】なお、本発明においては上記結晶性のポリ
アミド樹脂に非晶性ポリアミドを配合すると、外観性に
優れた樹脂組成物が得られる。非晶性ポリアミド樹脂と
しては、例えば、イソフタル酸／テレフタル酸／ヘキサ
メチレンジアミン／ビス（３−メチル−４−アミノシク
ロヘキシル）メタンの重縮合体、テレフタル酸／２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／２，４，
４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合体、イ
ソフタル酸／ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキ
シル）メタン／ω−ラウロラクタムの重縮合体、イソフ
タル酸／テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミンの重縮
合体、イソフタル酸／２，２，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジアミンの重縮合体、イソフタル酸／テレフタル酸／
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合
体、イソフタル酸／ビス（３−メチル−４−アミノシク
ロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタムの重縮合体等
が挙げられる。また、これらの重縮合体を構成するテレ
フタル酸成分及び／又はイソフタル酸成分のベンゼン環
が、アルキル基やハロゲン原子で置換されたものも含ま
れる。さらに、これらの非晶性ポリアミドは２種以上併
用することもできる。好ましくは、イソフタル酸／テレ
フタル酸／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル
−４−アミノシクロヘキシル）メタンの重縮合体、又は
テレフタル酸／２，２，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジア
ミンの重縮合体、又はイソフタル酸／テレフタル酸／ヘ
キサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４−アミノ
シクロヘキシル）メタンの重縮合体とテレフタル酸／
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合体
との混合物が用いられる。

【００１９】ポリアミド樹脂の結晶性の緩和を考慮する
と、この非晶性ポリアミド樹脂の融解熱量は、示差走査
熱量計を用いて窒素雰囲気下で１６℃／分の昇温速度に
より測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以下であることが好ま
しい。

【００２０】結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとの
配合割合は特に限定されるものではないが、（結晶性ポ
リアミド）／（非晶性ポリアミド）＝５０／５０〜９５
／５（重量比）であることが好ましい。非晶性ポリアミ
ドが５重量％より少ないと、高濃度に導電剤（炭素繊維
と膨張黒鉛）を配合した際に、表面平滑性すなわち光沢
度が失われる傾向にあり、非晶性ポリアミドが５０重量
％より多いと、高濃度に導電剤を配合した際に、非晶性
ポリアミドは一般的に溶融粘度が高いため高温の金型で
成形しなければ平滑な表面が得られず、又結晶性が低く
なるため射出成形等での成形サイクルが延び生産性が悪
くなる。

【００２１】本発明に用いるポリアミド樹脂の相対粘度
は、特に限定されないが、溶媒として９６重量％濃硫酸
を用いて温度が２５℃で濃度が１ｇ／ｄｌの条件で測定
した相対粘度が、１．４〜４．０の範囲であることが好
ましい。相対粘度が１．４より小さいと、低粘度の為、
溶融混練後の引き取り性が困難となり組成物に所望の物
性が得られにくくなる。また４．０より大きいと、高粘
度のため成形加工時の流動性が悪く、十分な射出圧力が
かからないため、成形品が作りにくくなる。

【００２２】本発明において、導電剤および強化剤とし
ての役割を果たす炭素繊維は、高強度、高導電率を有す
るポリアクリロニトリル系（ＰＡＮ系）やピッチ系の炭
素繊維が挙げられる。ＰＡＮ系炭素繊維としては、具体
的には、東邦レーヨン社製のベスファイト・チョップド
ファイバーやベスファイト・ミルドファイバー、東レ社
性のトレカ・チョップドファイバーやトレカ・ミルドフ
ァイバーなどが挙げられ、また、ピッチ系炭素繊維とし
ては、具体的には、大阪ガス社製のドナカーボ・チョッ
プドファイバーやドナカーボ・ミルドファイバー、クレ
ハ化学社製のクレカ・チョップドファイバーやクレカ・
ミルドファイバーなどが挙げられる。

【００２３】炭素繊維は繊維長が４０μｍ〜７ｍｍのも
のが好ましく、０．１〜６ｍｍのものが特に好ましい。
また、繊維径は６〜８μｍの範囲にあるものが好まし
い。本発明で導電剤として配合される膨張黒鉛は、リン
片状黒鉛に硫酸などによる薬品処理を施して層間化合物
としてから加熱膨張させたものである。すなわち、一般
の方法によって得られるものが使用され、例えば、天然
鱗状黒鉛を濃硫酸−濃硝酸の混酸などで処理した後に洗
浄脱水を行い、８００℃〜１２００℃で膨張させること
により原料黒鉛の体積の１０〜２００倍に膨張した膨張
黒鉛を得ることができる。黒鉛としては、天然の鱗状黒
鉛や、人造黒鉛などが使用できる。黒鉛を酸処理する系
としては、発煙硝酸、濃硫酸−過マンガン酸カリウム、
濃硫酸、過硫酸アンモニウムなどが使用できる。

【００２４】本発明に使用する膨張黒鉛の形状は、均一
混合性、導電性改善効果などを考慮すると、その大きさ
を１〜１００μｍ、特に５〜５０μｍとすることが望ま
しい。あまり大きすぎる場合には、均一混合性や組成物
としての成形性などに難点が生じ、空隙のない緻密な成
形品が得られ難くなる。

【００２５】上記のように構成された導電性樹脂組成物
には、臭素系難燃剤あるいは赤リン系難燃剤を、熱可塑
性樹脂１００重量部に対し５０重量部以下、好ましくは
２０〜４０重量部の割合で配合すると、上記の特性に加
えてさらに難燃性も向上できるため好ましい。配合割合
が５０重量部を超えると、成形品としての機械的強度が
損なわれる傾向にある。

【００２６】本発明で用いる臭素系難燃剤は、臭素含有
率が５０〜９０重量％であるものが好ましい。臭素含有
率が５０重量％未満では、難燃効果に乏しく多量の難燃
剤を添加する必要があり、機械的強度が損なわれる。ま
た、臭素含有率が９０重量％を超えると、成形加工時に
臭素が遊離しやすいので本発明の効果を充分発揮するこ
とができない。具体的には、例えば、臭素化ポリスチレ
ン、臭素化架橋芳香族重合体、臭素化スチレン／無水マ
レイン酸共重合体、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭
素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂などがある
が、中でもとくに臭素化ポリスチレンが好適に使用でき
る。

【００２７】ここで用いられる臭素化ポリスチレンとし
ては、ポリスチレンに臭素を付加させたもの、もしくは
臭素が付加したスチレンモノマーを重合したもの、ある
いはこれらの両者の混合物が挙げられ、特に、臭素を付
加したスチレンモノマーを重合したグレートレイクス社
製のＰＤＢＳや、ポリスチレンに臭素を付加させたフェ
ロ社製のパイロチェック６８ＰＢが、色調、流動性及び
耐熱性の点で好ましい。

【００２８】赤リン系難燃剤としては、赤リンの名称で
販売されている様々な色の同素体種（赤、紫または黒リ
ン）が使用できる。熱可塑性樹脂に配合する際の赤リン
の形状は特に限定されるものではないが、樹脂組成物へ
の分散性を考慮すると、一般的に微細に分割された形、
例えば２００μｍ以下の粒子径に分割された形、好まし
くは１〜１００μｍの範囲の平均粒径を有する粒子の形
の赤リンを使用するのが望ましい。

【００２９】赤リンは、赤リンのみで使用してもよく、
必要に応じて赤リン粒子の表面をポリマー皮膜で被覆し
た形状で使用しても良い。赤リン粒子の表面を被覆する
ポリマーとしては、エポキシ樹脂や、マレイン酸、フマ
ル酸またはアリル不飽和結合を有するポリマーや、５０
〜９０℃の融点でかつ１００００以下の分子量を有する
不飽和ポリエステルや、ノボラックタイプの熱可塑性フ
ェノール−ホルムアルデヒド重縮合生成物や、熱可塑性
フェノール−イソブチルアルデヒド重縮合生成物が挙げ
られ、中でも熱可塑性フェノール−イソブチルアルデヒ
ド重縮合生成物が好適に使用できる。これらのポリマー
の配合量は特に限定されるものではないが、赤リンと被
覆用ポリマーとの混合物の合計重量に対し高々９０重量
％であり、一般的には、５〜５０重量％であることが好
ましい。

【００３０】また、本発明の樹脂組成物には、難燃剤の
効果を十分に引出す目的で上記の難燃剤に加えて難燃助
剤を配合しても良い。臭素系難燃剤とともに使用する難
燃助剤としては、三酸化アンチモン、アンチモン酸ナト
リウム、酸化スズ（ＩＶ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化亜
鉛、ホウ酸亜鉛などが挙げられ、赤リン系難燃剤ととも
に使用する難燃助剤としては、ポリリン酸メラミン、メ
ラミンシアヌレート、水酸化マグネシウムなどが挙げら
れる。難燃助剤の難燃剤に対する配合割合は、重量比で
難燃剤：難燃助剤＝５：１〜１：１であることが好まし
い。

【００３１】また、本発明の導電性樹脂組成物には、さ
らに加えて必要に応じて離型剤、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、滑剤、顔料、可塑剤、架橋剤、耐衝撃性
向上剤、無機物、染料などの各種添加剤を添加してもよ
く、これらは樹脂組成物を溶融混練もしくは溶融成形す
る際に加えられる。

【００３２】本発明の導電性樹脂組成物の製造方法は特
に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂と炭素繊維
と膨張黒鉛と、必要に応じて配合した難燃剤および各種
の添加剤とともに二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレ
ット化することが好ましい。このようにして得られた樹
脂組成物により成形品を得るためには、射出成形機を用
いて、前記樹脂組成物を射出成形すればよい。

【００３３】上記のように構成された導電性樹脂組成物
からなる成形品は、導電性が高く電磁波シールド効果に
優れ、剛性が高く、反りが小さい成形品とすることがで
きるため、電気機器の筐体、特にパソコンの筐体やカバ
ー、メカニカル軸受けや、メカニカルパッキングシール
剤として好適に使用できる。

【００３４】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、以下の実施例、比較例における各種物性
値の測定は、以下の方法により実施した。

【００３５】（１）相対粘度：ポリアミド樹脂の相対粘
度は、９６重量％の濃硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／ｄ
ｌ、温度２５℃の条件で測定した。

【００３６】（２）導電性（Ω・ｃｍ）：ＡＳＴＭ−Ｄ
２５７記載の方法に準じて体積固有抵抗を測定した。

【００３７】（３）反り：厚み１．６ｍｍで直径１００
ｍｍの円板成形品を水平盤上に置き最大高さと最小高さ
をゲージで測定しその差を反り量とし、以下の評価法に
より３段階で評価した。なお、完全に反りがない場合に
は反り量の値は０になる。

【００３８】 ○：反り量が１ｍｍ未満であった △：反り量が１ｍｍ以上５ｍｍ未満の範囲であった ×：反り量が５ｍｍ以上であった

【００３９】（４）曲げ弾性率（ＧＰａ）：ＡＳＴＭ−
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。

【００４０】（５）難燃性：ＵＬ−９４規格に準じ、長
さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験
片を用いて測定した。すなわち、まず初めに試験片を垂
直に保ち、下端にバーナーの火を１０秒間接炎させた
後、炎を取り除き、試験片に着火した火が消える時間を
測定した。次に、火が消えると同時に２回目の接炎を１
０秒間実施し、１回目と同様にして着火した火が消える
時間を測定した。また、試験片の下に設置した綿が落下
する火種により着火するか否かについても同時に評価し
た。

【００４１】１回目と２回目の燃焼時間、綿の着火の有
無などから、燃焼ランクをつけた。ＵＬ−９４規格によ
れば、難燃性のランクはＶ−０が最高のものであり、以
下Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢとなるにつれて難燃性は低下す
る。

【００４２】実施例１ 熱可塑性樹脂として相対粘度２．３のナイロン６（ユニ
チカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）１００重量部と、炭素繊
維（東邦レーヨン社製、ベスファイト・チョップドファ
イバー ＨＴＡ−ＣＭＦ−０１６０）２５重量部と、膨
張黒鉛（丸豊鋳型材製作所社製、カルファイトＣＳ−１
００）５５重量部とを用いた。

【００４３】上記配合割合のナイロン６と炭素繊維と膨
張黒鉛とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。

【００４４】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットを用いて、
シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃に調整された
射出成形機（東芝機械社製、ＩＳ−１００Ｅ）により上
述の試験片を作製した。

【００４５】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例２ 熱可塑性樹脂としてナイロン６の代りに、相対粘度２．
７のナイロン６６（デュポン社製、ザイテル１０１）を
用いた。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、試験
片を作製した。

【００４８】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率及び難燃性の測定結果を表１に示す。

【００４９】実施例３ 熱可塑性樹脂としてナイロン６の代りに、ポリエチレン
ナフタレート（ユニチカ社製、ＭＡ−２１０３）を用い
た。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、試験片を
作製した。

【００５０】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表１に示す。

【００５１】実施例４ 熱可塑性樹脂としてナイロン６の代りに、ポリアリレー
ト（ユニチカ社製、Ｕ−１００）を用いた。そしてそれ
以外は実施例１と同様にして、試験片を作製した。

【００５２】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表１に示す。

【００５３】実施例５ 熱可塑性樹脂としてナイロン６の代りに、ポリカーボネ
ート（出光石油化学工業社製、タフロンＩＶ２５００）
を用い、溶融混練および成形時の温度を３００℃に変え
た。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、試験片を
作製した。

【００５４】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表１に示す。

【００５５】実施例６ 熱可塑性樹脂としてナイロン６とナイロン６６とをそれ
ぞれ５０重量部づつ用い、溶融混練および成形時の温度
を２７０℃に変えた。そしてそれ以外は実施例１と同様
にして、試験片を作製した。

【００５６】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表１に示す。

【００５７】実施例１〜６は、いずれも熱可塑性樹脂に
対し炭素繊維と膨張黒鉛とが本発明の範囲内の割合で配
合されていたため、導電性が良く、反りが小さく、剛性
の高い成形品とすることのできる樹脂組成物が得られ
た。

【００５８】なお、いずれの樹脂組成物も難燃剤が配合
されていなかったため、難燃性に劣るものであった。

【００５９】比較例１ 導電剤として炭素繊維５０重量部のみを用い、膨張黒鉛
を配合しなかった。そしてそれ以外は実施例１と同様に
して、試験片を作製した。

【００６０】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表２に示す。

【００６１】

【表２】

【００６２】実施例７〜実施例１０ 炭素繊維と膨張黒鉛の配合割合をそれぞれ表２に示すよ
うにした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、試
験片を作製した。

【００６３】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表２に示す。

【００６４】比較例２ 導電剤として膨張黒鉛５０重量部のみを用い、炭素繊維
を配合しなかった。そしてそれ以外は実施例１と同様に
して、試験片を作製した。

【００６５】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表２に示す。

【００６６】比較例１は膨張黒鉛が配合されていなかっ
たため、成形品とした際の反りが大きくなった。実施例
７〜１０は、いずれもナイロン６に対する炭素繊維と膨
張黒鉛との配合割合が本発明の範囲内であったため、導
電性に優れ、反りが小さく、しかも曲げ弾性率に優れた
ものが得られた。

【００６７】比較例２は、炭素繊維が配合されていなか
ったため、曲げ剛性に劣るものとなった。なお、上記比
較例１、２および実施例７〜１０はいずれも難燃剤が配
合されていなかったため、難燃性に劣るものであった。

【００６８】実施例１１ 熱可塑性樹脂として、結晶性のポリアミド樹脂であるナ
イロン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）７０重量
部と、非晶性ポリアミド樹脂であるイソフタル酸／テレ
フタル酸／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル
−４アミノシクロヘキシル）メタンの重縮合体（ユニチ
カ社製、ＣＸ−３０００）３０重量部とを用いた。そし
てそれ以外は実施例８と同様にして、試験片を作製し
た。

【００６９】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性の測定結果を表２に示す。

【００７０】実施例１１は、炭素繊維および膨張黒鉛の
配合割合が本発明の範囲内であったため、上記実施例１
〜１０と同様に導電性に優れ、反りが小さく、剛性の高
いものであった。さらに、結晶性のナイロン６に加えて
非晶性のナイロンを配合したため、外観性が良く、光沢
感のあるものが得られた。ただし、難燃剤は配合されて
いなかったため、難燃性には劣るものであった。

【００７１】実施例１２ 実施例１と同様のナイロン６と、炭素繊維と、膨張黒鉛
とに加えて、さらに難燃剤として臭素化ポリスチレン
（フェロ社製、パイロチェック６８ＰＢ）３０重量部と
難燃助剤として三酸化アンチモン（日本精鉱社製、ＰＡ
ＴＯＸ−Ｍ）１０重量部とを用いた。そしてそれ以外は
実施例１と同様にして試験片を作製した。

【００７２】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率および難燃性を表３に示す。

【００７３】

【表３】

【００７４】実施例１３ 難燃剤として赤リン（リン化学社製、ノーバエクセル１
４０）３０重量部と、難燃助剤としてポリリン酸メラミ
ン（日産化学工業社製、ＰＭＰ−１００）１０重量部と
を用いた。そしてそれ以外は実施例１２と同様にして、
試験片を作製した。

【００７５】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率及び難燃性の測定結果を表３に示す。

【００７６】実施例１４ 熱可塑性樹脂として相対粘度２．７のナイロン６６（デ
ュポン社製、ザイテル１０１）１００重量部を用い、難
燃剤として臭素化ポリスチレン（フェロ社製、パイロチ
ェック６８ＰＢ）３０重量部と、難燃助剤である三酸化
アンチモン（日本精鉱社製、ＰＡＴＯＸ−Ｍ）１０重量
部とを用いた。そしてそれ以外は実施例１２と同様にし
て、試験片を作製した。

【００７７】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率及び難燃性の測定結果を表３に示す。

【００７８】実施例１２〜１４はいずれも、炭素繊維と
膨張黒鉛とが配合されるとともに、難燃剤および難燃助
剤が配合されていたため、導電性や剛性に優れ、反りが
小さいだけでなく、難燃性にも優れたものであった。

【００７９】比較例３ 導電剤として膨張黒鉛を用いずに炭素繊維のみを用い
た。そしてそれ以外は実施例１２と同様にして、試験片
を作製した。

【００８０】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率及び難燃性の測定結果を表３に示す。

【００８１】比較例４ 導電剤として炭素繊維を用いずに膨張黒鉛のみを用い
た。そしてそれ以外は実施例１２と同様にして、試験片
を作製した。

【００８２】得られた試験片の導電性、反りの大小、曲
げ弾性率及び難燃性の測定結果を表３に示す。

【００８３】比較例３，４は、難燃剤および難燃助剤が
配合されていたため難燃性に優れたものであった。しか
し、比較例３は、膨張黒鉛が配合されていなかったため
反りが大きく、比較例４は、炭素繊維が配合されていな
かったため剛性に劣るものであった。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂に炭素繊
維を所定の割合で配合することで、導電性に加えて高い
剛性が得られる。また、前記熱可塑性樹脂と炭素繊維と
に加えて膨張黒鉛を所定の割合で配合することで、電磁
波のシールド用に使用できる程の導電性が得られるとと
もに、成形品とした際に反りの小さい成形品とすること
ができる。

【００８５】また、本発明においては、熱可塑性樹脂と
炭素繊維と膨張黒鉛とに加えてさらに難燃剤を配合する
ことで、導電性樹脂組成物に難燃性が付与される。従っ
て、導電性や剛性を必要とする電磁波シールドとして好
適に使用でき、特に成形品とした際の反りを抑えること
ができるため、電気機器、特にパソコンの筐体やカバー
として好適に使用できる導電性樹脂組成物を提供でき
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｑ 17/00 Ｈ０１Ｑ 17/00 (72)発明者 祢▲ぎ▼ 行成 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内 Ｆターム(参考） 4J002 AA011 AC031 BB031 BB061 BB121 BB231 BB241 BC031 BC061 BC112 BD041 BD061 BD101 BE061 BF021 BG041 BG051 BH012 BN151 CB001 CD122 CF061 CF071 CF161 CG001 CH071 CH072 CH081 CH082 CL001 CL011 CL031 CL051 CM041 CN031 DA016 DA027 DA058 FA017 FA046 FB077 FD016 FD116 FD117 FD132 FD138 GG01 GQ02 GR01 5G301 DA19 DA20 DA32 DA42 DA51 DA53 DD06 DD08 5J020 BD02 BD03 EA03 EA04 EA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、炭素
   繊維５〜４０重量部と、膨張黒鉛５〜６０重量部とを配
   合してなることを特徴とする導電性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂である
   ことを特徴とする請求項１記載の導電性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 臭素系難燃剤あるいは赤リン系難燃剤
   を、熱可塑性樹脂１００重量部に対し５０重量部以下の
   割合で配合したことを特徴とする請求項１記載の導電性
   樹脂組成物。