JP6685209B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明は、半導体装置に係り、特に電力変換装置に用いられる半導体装置に係る。
近年、風力発電、太陽光発電設備および車載用モータ等の動力回路の駆動回路として必須である直流電源から交流を発生させる為に用いられる電力変換装置では、発電規模の増大や動力装置の高出力化によって大電流に対応したものが求められている。
しかし、それらの電力変換装置を発電装置や動力駆動装置の近傍に設置することで動力装置等を高効率動作させることが可能なことから、これらの小型・軽量化要求も高まっている。
特許文献1に記載された半導体装置は、複数の半導体素子を2つの導体部材で挟む構造により1つのモジュールとなっている。
一方、電力変換装置の高出力化の要求に伴い、電力変換装置の半導体装置に用いられる半導体素子を多並列に設けることが多くなっている。
特開2002−110893号公報
本発明の課題は、半導体装置に用いられる半導体素子を多並列化する際に、歩留まり向上や信頼性向上を図ることである。
上記課題を解決するために、本発明に係る半導体装置は、第1導体と第2導体に挟まれた第1半導体素子及び当該第1半導体素子の制御信号を伝達する第1リード線を有する第1サブモジュールと、
第3導体と第4導体に挟まれた第2半導体素子及び当該第2半導体素子の制御信号を伝達する第2リード線を有する第2サブモジュールと、
前記第1導体と前記第3導体を覆って形成されかつ当該第1導体と当該第3導体と接合される第5導体と、
前記第2導体と前記第4導体を覆って形成されかつ当該第2導体と当該第4導体と接合される第6導体とを備え、
前記第1導体は、前記第1リード線において前記第2リード線と接続されるための第1接続部と対向する部分と重ならないように形成される。
本発明により、半導体装置に用いられる半導体素子を多並列化する際に、歩留まり向上や信頼性向上を図ることができる。
電力変換装置100の展開斜視図である。 パワー半導体モジュール101aの全体斜視図である。 パワー半導体モジュール101aからモジュールケース220及び封止樹脂207を取り除いた回路体300の外観斜視図である。 回路体300の展開斜視図である。 パワー半導体モジュール101aに備えられる第1サブモジュール421及び第2サブモジュール422の展開斜視図である。 図5(a)に示された第1サブモジュール421及び第2サブモジュール422の上面図である。 図4の線BBを通る断面の矢印方向から見た断面図である。
本発明に係る半導体装置を実施するための形態を図面を用いて説明する。
図1は、電力変換装置100の展開斜視図である。
DCコネクタ104に直流電圧が印加され、3個のパワー半導体モジュール101aないし101cによって直流電流が交流電流に変換される。交流電流は、バスバ106を通りACコネクタ103から3相交流電圧が出力される。この時3個のパワー半導体モジュール101aないし101cから発生する高調波成分をキャパシタ107で吸収することで電池への電圧変動などを抑制する。
制御基板102はモーターコントロール用の制御基板であり3個のパワー半導体モジュール101aないし101cによって発生した交流電圧をモータ駆動指令値により与えられた値に制御をおこなっている。
また駆動基板105は、3個のパワー半導体モジュール101aないし101cを駆動するための信号を制御しておりゲート電圧の時間制御によってACコネクタ103から出力される電圧をコントロールする。
ケース108は、パワー半導体モジュール101aないし101cの冷却用水路を兼ねておりとパワー半導体モジュール101aないし101cのスイッチング時に発生する熱による温度上昇を抑制する。
図2は、パワー半導体モジュール101aの全体斜視図である。パワー半導体モジュール101b及び101cは、パワー半導体モジュール101aと同様の構成であるので説明は省略する。
パワー半導体モジュール101aは、ゲート制御端子201a及び201bと、直流端子のN(Negative)端子202、直流端子のP(Positive)端子204、交流出力用のAC端子203を有する。
パワー半導体モジュール101aは、直流電圧をN端子202、P端子204に印加しゲート制御端子201a及び201bに対し交互に駆動信号を入れることによりのAC端子203から交流電圧が出力される。
配線絶縁部206は、ゲート制御端子201a、201b、直流端子のN端子202、 P端子204、交流出力用のAC端子203を各々絶縁し、端子間の絶縁を高めている。
また、モジュールケース220内部には、後述されるスイッチング用の半導体素子が配置される。封止樹脂207は、配線絶縁部206とモジュールケース220の絶縁性を高めている。
モジュールケース220は、フランジ208と、フィン210を設ける放熱部211と、フランジ208と放熱部211を接続する接続部209と、に構成される。半導体素子から発生する熱は、放熱部211から水冷用の液体により放熱される。配線絶縁部206は、固定部205によりモジュールケース220に固定される。
図3は、パワー半導体モジュール101aからモジュールケース220及び封止樹脂207を取り除いた回路体300の外観斜視図である。図4は、回路体300の展開斜視図である。図5(a)は、パワー半導体モジュール101aに備えられる第1サブモジュール421及び第2サブモジュール422の展開斜視図である。図5(b)は、図5(a)に示された第1サブモジュール421及び第2サブモジュール422の上面図である。図6は、図4の線BBを通る断面の矢印方向から見た断面図である。
図5(a)に示される第1サブモジュール421は、第1導体401aと第2導体402aに挟まれた第1半導体素子409及び当該第1半導体素子409の制御信号を伝達する第1リード線411を有する。第1導体401aは、第1半導体素子409とはんだ材を介して接続される。第2導体402aは、第1半導体素子409を挟んで第1導体401aと対向する位置に配置される。
第2サブモジュール422は、第3導体403aと第4導体404aに挟まれた第2半導体素子410及び当該第2半導体素子410の制御信号を伝達する第2リード線412を有する。第3導体403aは、第2半導体素子410とはんだ材を介して接続される。第4導体404aは、第2半導体素子410を挟んで第3導体403aと対向する位置に配置される。
本実施形態においては、第1半導体素子409や第2半導体素子410はそれぞれ4つ設けられるが、2つ以上の複数個であればよい。
本実施形態においては、第1サブモジュール421及び第2サブモジュール422が、インバータ回路の上アーム回路を構成する。図4に示される第3サブモジュール423及び第4サブモジュール424は、第1サブモジュール421と構造及び機能が同一なため、説明を省略する。第3サブモジュール423及び第4サブモジュール424が、インバータ回路の下アーム回路を構成する。
図5(a)に示されるように、ワイヤ416は、第1リード線411と第1半導体素子409の制御電極を接続する。第1接続部413は、第1サブモジュール421と第2サブモジュール422を接続する。
図3及び図4に示されるように、第5導体405aは、第1導体401aと第3導体403aを覆って形成されかつ第1導体401aと第3導体403aと接合される。第6導体406aは、第2導体402aと第4導体404aを覆って形成されかつ第2導体402aと第4導体404aと接合される。接合は例えば、はんだ材が用いられる。
なお第3サブモジュール423は、第7導体401bと第8導体402bを有し、第7導体401bと第8導体402bが対向するように配置される。第4サブモジュール424は、第9導体403bと第10導体404bを有し、第9導体403bと第10導体404bが対向するように配置される。
第11導体405bは、第7導体401bと第9導体403bを覆って形成されかつ第7導体401bと第9導体403bと接合される。第12導体406bは、第8導体402bと第10導体404bを覆って形成されかつ第8導体402bと第10導体404bと接合される。接合は例えば、はんだ材が用いられる。
第1サブモジュール421と第2サブモジュール422とを分けて構成することにより、各々のサブモジュールにおいて、各種電気特性や発生する熱分布等を測定することが可能となり、サブモジュールを選別可能となる。よって、複数のサブモジュールを第5導体405aと第6導体406aにより接続した場合の歩留まり向上や信頼性向上を達成するこができる。
図5(b)に示されるように。第1導体401aと第2導体402aの配列方向から見た場合、第1導体401aは、第1接続部413と対向する部分が切り欠くよう形成される第1凹部431を設ける。同様に、第3導体403aは、第1接続部413と対向する部分が切り欠くよう形成される第2凹部432を設ける。つまり、第1導体401aと第2導体402aの配列方向から見た場合、第1導体401a及び第3導体403aは、第1接続部413と重ならないように、それぞれの外形が形成される。
第1サブモジュール421と第2サブモジュール422が隣り合うように配置されると、第1凹部431と第2凹部432が繋がり、第1凹部431と第2凹部432を介して第1接続部413が見える状態となる。これにより、第1サブモジュール420と第2サブモジュール421の制御の各電極の接続作業が、第1凹部431と第2凹部432を介して行なわれ、接続工程が容易になりかつ接続信頼性が向上する。
なお、第1凹部431は、第1導体401aの対向する辺にそれぞれ形成される。また第2凹部432は、第3導体403aの対向する辺にそれぞれ形成される。これにより、第1サブモジュール421の両端に、2つの第2サブモジュール422を配置する場合であっても、サブモジュールのリード線同士の接続部が1凹部431と第2凹部432を介して接続部が見える状態となり、サブモジュールを3つ以上用いる場合でも接続工程が容易になりかつ接続信頼性が向上する。
また本実施形態においては、図5(a)で示されるように、第1リード線411は、2つの第1半導体素子409の間に配置される。これにより、各第1半導体素子409への駆動信号の伝達距離の差を極めて少なくすることが可能となる。また熱源を分散させる事ができ熱集中による信頼性低下を防止することができる。
特に、第1のサブモジュール420において、第1半導体素子409が2つ並べられた列が2つ設けられる。第1リード線411は、これらの2つの列の間に配置される。これにより、第1半導体素子409が4つ以上設けられた場合でも、第1半導体素子409への駆動信号の伝達距離の差を極めて少なくすることが可能となる。
なお、リード線に関しては、第2サブモジュール421ないし第4サブモジュール424も同様な構成である。
また図4及び図6に示されるように第6導体406aは、第2導体402aと第4導体404aを収納する凹部430を形成する。これにより、複数のサブモジュールの実装時における位置決め精度の向上や接続面積の増加による低抵抗化および低熱抵抗化が可能となる。
また図6に示されるように、第5導体405aは、第1導体401aと第3導体403aを収納する凹部433を形成する。これにより、複数のサブモジュールの実装時における位置決め精度の向上や接続面積の増加による低抵抗化および低熱抵抗化が可能となる。
また図5(a)に示されるように、本実施形態において、第1リード線411は、配線基板513の上に実装される。なお第1リード線411が配線基板513に埋設され第1接続部413が露出するように構成されていてもよい。
そして第2導体402aは、配線基板513の一部が収納される凹部532を形成する。これにより、配線基板513の実装時における位置決め精度の向上や、複数の第1半導体素子409への駆動信号の距離の差を少なくすることが可能となる。
本実施形態においては、第1サブモジュール420及び第2サブモジュール421により、インバータ回路の上下アームの一方のアームを構成することができ、電流容量を増加可能なインバータが構成可能となる。また、サブモジュールの並列数を変えることで、インバータの電流容量を多種実現可能である。
100…電力変換装置、101a…パワー半導体モジュール、101b…パワー半導体モジュール、101c…パワー半導体モジュール、102…制御基板、103…ACコネクタ、104…DCコネクタ、105…駆動基板、106…バスバ、107…キャパシタ、108…ケース、201a…ゲート制御端子、201b…ゲート制御端子、202…N端子、203…AC端子、204…P端子、205…固定部、206…配線絶縁部、207…封止樹脂、208…フランジ、209…接続部、211…放熱部、210…フィン、220…モジュールケース、300…回路体、401a…第1導体、401b…第7導体、402a…第2導体、402b…第8導体、403a…第3導体、403b…第9導体、404a…第4導体、404b…第10導体、405a…第5導体、405b…第11導体、406a…第6導体、406b…第12導体、409…第1半導体素子、410…第2半導体素子、411…第1リード線、412…第2リード線、413…第1接続部、416…ワイヤ、421…第1サブモジュール、422…第2サブモジュール、423…第3サブモジュール、424…第4サブモジュール、430…凹部、431…第1凹部、432…第2凹部、433…凹部、513…配線基板、532…凹部

Claims (8)

  1. 第1導体と第2導体に挟まれた第1半導体素子及び当該第1半導体素子の制御信号を伝達する第1リード線を有する第1サブモジュールと、
    第3導体と第4導体に挟まれた第2半導体素子及び当該第2半導体素子の制御信号を伝達する第2リード線を有する第2サブモジュールと、
    前記第1導体と前記第3導体を覆って形成されかつ当該第1導体と当該第3導体と接合される第5導体と、
    前記第2導体と前記第4導体を覆って形成されかつ当該第2導体と当該第4導体と接合される第6導体とを備え、
    前記第1導体は、前記第1リード線において前記第2リード線と接続されるための第1接続部と対向する部分と重ならないように形成される半導体装置。
  2. 請求項1に記載の半導体装置であって、
    前記第3導体は、前記第2リード線において前記第1リード線と接続されるための第2接続部と対向する部分と重ならないように形成される半導体装置。
  3. 請求項1または2に記載の半導体装置であって、
    前記第1半導体素子は、複数の半導体素子で構成され、
    前記第1リード線は、前記1個以上の半導体素子に挟まれた位置に配置される半導体装置。
  4. 請求項3に記載の半導体装置であって、
    前記第2半導体素子は、複数の半導体素子で構成され、
    前記第2リード線は、前記1個以上の半導体素子に挟まれた位置に配置される半導体装置
  5. 請求項1ないし4に記載のいずれかの半導体装置であって、
    前記第6導体は、前記第2導体と前記第4導体を収納する凹部を形成する半導体装置。
  6. 請求項5に記載の半導体装置であって、
    前記第5導体は、前記第1導体と前記第3導体を収納する凹部を形成する半導体装置。
  7. 請求項3に記載の半導体装置であって、
    前記第1サブモジュールは、前記第1リード線を実装する第1配線基板を有し、
    前記第2導体は、前記第1配線基板を収納する凹部を形成する半導体装置。
  8. 請求項1ないし7に記載のいずれかの半導体装置であって、
    前記第1サブモジュール及び前記第2サブモジュールにより、インバータ回路の上下アームの一方のアームを構成する半導体装置。
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