JP6482477B2 - 段付きフランジを有する透明レンズを含むデバイスハウジングとその製造方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、２０１３年２月２５日出願の米国特許仮出願第６１／７６９，１３３号、２０１３年２月２５日出願の同第６１／７６９，１２９号、２０１３年２月２５日出願の同第６１／７６９，１３１号、および、２０１３年２月２５日出願の同第６１／７６９，１３５号の利益を主張し、これらの全ては、参照により本明細書に組み入れられる。

比較的小型で、構造的に堅牢であり、可能な限り大きな視聴領域を利用する、バッテリおよびディスプレイを備える携帯型電子デバイスを製造することがますます困難になりつつある。

携帯型電子デバイスでは、光学特性を向上させ、２つの部品間で機械的結合を行うために、ディスプレイが透明カバーレンズに積層されることが多い。この結合は、ディスプレイの視聴領域全体上に存在するため、ディスプレイの側面を任意の他の機構によって保持しなくてもよいのに十分な機械的保持を与える。したがって、ディスプレイの両側には、単に、ディスプレイの側面を覆うために薄い表面ハウジングのみがあればよい。しかしながら、最小の薄さの表面ハウジングを使用してディスプレイの縁部を覆うようにしようとする場合、携帯デバイスにおいて、それ自体がデバイスを大型化しないような、表面ハウジングと他のハウジングとの間の適切な接続機構を見出すという問題に直面する。

実行可能な接続機構の探求を更に複雑にするのが、デバイスの使用時または運搬時にユーザの快適性を向上させるため、デバイスを更に薄くして欲しいという要望である。

デバイスの透明レンズおよびプラスチックハウジングを作製する方法に関し、従来、インサート成形過程では、剛性の高い金属インサートを射出成形工具に配置し、その後、プラスチック特徴部を金属部分のまわりで成型することが行われてきた。完了時に、プラスチックは、当然ながら、本来の金属部分内に良好に一体型される。近年では、金型の品質が向上して、複雑な３次元プラスチック外形形状を透明な材料のシートと一体化することができるように、ガラスまたは異なる透明な材料の部片を「インサート」として使用することができる。

携帯型装置では、ディスプレイ上の透明カバーレンズは、オーバーモールド成形されたプラスチック特徴部と一体化されることが望ましいが、これによって、不利なことに、ガラスまたは透明インサートの潜在的な外形形状に関して種々の制約が生じる。ディスプレイの視聴領域上では、透明カバーレンズは、完成したデバイスについて、画像に歪みがなく、かつ小型になるように、実質的に薄く、かつ平坦であることが要求される。更に、このカバーレンズは、結果として得られるデバイスのサイズが最小となるように、できるだけ幅が小さく、かつ、短いことも要求される。逆に、ガラス、または、透明材料のインサート成形過程では、プラスチックおよびガラス、または、異なる透明材料の結合を向上させて、オーバーモールド成形プラスチックが完成した製品において透明なインサートから確実に分離しないようにするためにディスプレイを超える大量の材料が好ましい。

透明、特に、ガラス製要素を表示装置内で支持することに関して、携帯型電子デバイスは、使用期間中に頻繁な衝撃に晒され、これは、ディスプレイ故障につながりかねない。このようなディスプレイは、厚い透明カバーレンズに積層されることが多いが、ディスプレイ自体は、典型的には、薄いガラスの複数のシートを使用して構成され、このようなディスプレイは、特にガラスシート縁部にて破断が発生しやすい。更に、これらの薄いガラスシートは、他の要素、または、ハウジングと比較すると適合した幅、または、長さを有しておらず、これによって、支持されていないガラスの「出っ張り」が発生するおそれがある。支持されていない薄いガラス製の出っ張りは、デバイスに機械的衝撃が発生した場合には、片持ち梁としての役割を果たし、ディスプレイ故障の潜在的な発生源である。

添付の図面は、同じ参照番号は別個の図にわたって同一または機能的に類似の要素を指し、以下の詳細な説明とともに、本開示に記載する実施形態を更に示す役割を果たす。
電子デバイスの正面斜視図である。 図１による電子デバイスの背面斜視図である。 図１による電子デバイスの正面斜視分解図である。 図１による電子デバイスの背面分解斜視図である。 図１によるデバイスにおいて使用され得るレンズの正面斜視図である。 図５において、平面６〜６に沿って切り取ったレンズの断面を示す底部端面断面図である。 図６によるレンズ縁部フランジの横断面図を示す拡大側面図である。 インク、接着剤、および疎油性コーティングを伴う、図６によるレンズ縁部フランジの横断面図を示す拡大側面図である。 図１による電子デバイスの前部の、図５〜図７によるレンズを含むレンズハウジングの正面斜視図である。 図８の平面９−９に沿って切断した、レンズハウジングの断面を示す横断面下端図である。 図９による縁部フランジを含むレンズハウジングの横断面図を示す拡大図である。 例示的な製造方法を示すフローチャートである。 射出成形過程ステップの横断面図である。 射出成形過程ステップの横断面図である。 射出成形過程ステップの横断面図である。 射出成形過程ステップの横断面図である。 射出成形工具の分解図である。 図１８の平面１３−１３に沿って切断した、レンズハウジングおよびディスプレイ積層体の断面を示す横断面図である。 図１３の様々な実施形態に係るレンズハウジングおよびディスプレイ積層体の断面の拡大図である。 透明レンズおよび成形された壁部を含むレンズハウジングの従来技術による横断面を示す拡大側横断面図である。 従来技術によるレンズおよびディスプレイ積層体の側横断面図である。 従来技術によるレンズおよびディスプレイ積層体の拡大側横断面図である。 図１１による一体型タッチスクリーンセンサを有するディスプレイを含むレンズハウジングおよびディスプレイ積層体を示す背面直交図である。 図１８による１９−１９に沿ってレンズハウジングおよびディスプレイ積層体を示す側横断面図である。 図１９によるレンズハウジングおよびディスプレイ積層体の２つの断面の拡大図である。 一実施形態によるレンズハウジングの端部を示す拡大側横断面図である。 代替実施形態によるレンズハウジングの端部を示す拡大側横断面図である。 レンズハウジングの端部を示す斜視横断面図である。 支持構造体はないがメッシュおよびガスケットアセンブリを有するレンズハウジングを示す背面直交図である。 支持構造体を有するがメッシュおよびガスケットアセンブリがないレンズハウジングを示す背面直交図である。 メッシュおよびガスケットアセンブリが挿入されたレンズハウジングを示す背面直交図である。 レンズハウジングおよびディスプレイ積層体を示す背面直交図である。 図２６によるレンズハウジングおよびディスプレイ積層体の頂部の拡大背面図である。 図２６によるレンズハウジングおよびディスプレイ積層体の底部の拡大背面図である。 図１によるデバイスのアセンブリを示す右側斜視図である。 図１によるデバイスのアセンブリを示す右側斜視図である。 図１によるデバイスのアセンブリを示す右側斜視図である。 プラスチック側壁上のダブテール突出部の右側斜視図である。 内部シャーシアセンブリの蟻溝の右側斜視図である。 プラスチック側壁を内部シャーシに組み付けるために、組み付けステップにて、蟻溝に入れられるダブテール突出部の右側斜視図である。 保持特徴部をシャフト上に有する例示的なピンの側面図である。 保持特徴部がシャフト上にない例示的なピンの側面図である。 組付け後のプラスチック側壁およびピンが挿入された内部シャーシアセンブリの右側斜視図である。 図１によるデバイスの断面の底部横断面図である。 図３８によるデバイスの断面の拡大底部横断面図である。 保持指状突起を示す、図１に係るデバイスの断面の別の底部横断面図である。 図４０によるデバイスの断面の拡大底部横断面図である。 不透明インクマスクが存在する、積層ディスプレイおよびレンズハウジングの組み付け中の光学的に透明な接着剤のＵＶ硬化の一実施形態を示す図である。 インクマスクなしの、積層ディスプレイおよびレンズハウジングの組み付け中の光学的に透明な接着剤のＵＶ硬化の別の実施形態を示す図である。

当業者は、図中の諸要素は、簡潔さおよび明瞭さを期すために示すものであり、必ずしも縮尺通りに図示されたものであるわけではないと認識するであろう。例えば、図中の要素の一部の寸法は、本明細書で開示する様々な実施形態の理解を深めるやすいように他の要素に対して誇張されている場合がある。

装置および方法の構成要素は、必要に応じて図面中で従来の記号によって表したものであり、様々な実施形態の理解に関係する特定の詳細を示しており、本明細書に記載の利益を有する当業者に容易に明らかとなる詳細で、本開示を不明瞭にするものではない。

以下の説明では、説明上、本明細書で開示する実施形態を完全に理解することができるように多数の特定の詳細部について記載する。しかしながら、これらの実施形態は、これらの特定の詳細がなくても実践することができることが、当業者には明らかであろう。一部の特定の例では、構造体およびデバイスは、簡潔さのためにブロック図の形で示す。

本明細書で説明する実施形態は、デバイス厚さを最小限に抑えることができ、これは、ねじ頭が、ねじを使用するとき、ヘッド厚さ分、デバイスの幅を増大させることができ、締め金を凌いで信頼性を向上させることができるからであり、締め金は、経時的に緩む可能性があり、限界のある方向的制約を有し、機械的衝撃で外れる可能性がある。ねじは、また、熱かしめヘッドのための隙間を必要とする熱かしめに優る保守容易性を可能にし、特殊な設備および設計上の努力が不要である。最後に、ねじは、また、接着剤を凌ぐ優れた保守容易性を可能にし、特別な設備、または、接着剤が必要とする複雑なプロセス制御が不要である。これらの実施形態は、大きな機械的信頼性を有し、３次元成形されたガラスまたは他の透明な材料に優る堅牢な装着特徴部の創出を可能にし、より高い機械的強度を有し、ディスプレイの視聴領域上での引掻き傷発生の可能性が少なくなり、これは、透明のプラスチック製ハウジングに優る。

インサート成形プラスチックのプロセスを透明カバーレンズ上で用いると、プラスチック細部は、透明材料上へ直接に一体化させることができる。これは、透明カバーレンズは、ディスプレイよりも小さく寸法決定されるが、透明カバーレンズは、オーバーモールド成形されたプラスチックを使用してディスプレイ縁部を製造中に、かつ、完成したデバイスにおいて保護された状態にして保つことを可能にする。カバーレンズを標準よりも小さくして、ディスプレイ／カバーレンズ組み付け結合（ガラス、または、他の形式の透明な材料へのプラスチックの金型内の結合によって取って代わる）に即して従来のデバイスのハウジングを不要にすることによって、このプロセスは、より小型であり、より信頼性の高い携帯型デバイスを生成することができる。

本開示の実施形態では、透明レンズおよび異なるプラスチック材ハウジングは、前面、背面、および周縁部を含む透明レンズを含み、周縁部は、フランジと、透明レンズと異なる材料を有する周縁部フランジに固着されたプラスチックハウジングと、透明レンズの前面に接する部分と、および、透明レンズの背面に接する部分とを含む。

透明レンズは、ガラスで作製され得るか、または、該レンズが装着される側壁の材料と異なる耐久性がある透明プラスチック材で作製され得る。本明細書で説明するように、透明レンズがプラスチックで作製されるとき、これは側壁内で使用されるプラスチックと異なる材料を構成することを理解されたい。

実施形態では、ディスプレイハウジングアセンブリを提供する。ディスプレイハウジングアセンブリは、透明部分と、プラスチック部分とを有し、前面と、背面と、周縁部とを有する透明レンズを含む。周縁部は、フランジを含む。プラスチック部分のプラスチック側壁は、フランジに固着される。プラスチック側壁は、透明レンズの前面と同一平面上である前面部と、透明レンズの背面と同一平面上である背面部とを有する。この構成は、前部平面と、後部平面とを形成し、該平面の各々は、透明材料およびプラスチックの両方を有する。このアセンブリは、ディスプレイ接着剤を使用して後平面に固着されるディスプレイを更に含む。

本開示の実施形態では、デバイスのハウジングアセンブリは、透明であってよい前部ペインと、透明であってよい後部ペインとを含むディスプレイモジュールを有し、後部ペインは、少なくとも１つの方向に前部ペインよりも長いセクションを有する。ハウジングアセンブリは、更に、透明レンズと、プラスチックハウジングと有し、透明レンズは、前背面と、前部ペインと透明レンズの背面との間の接着剤とを有する。ハウジングは、後部ペインのより長いセクションの近くに、かつ、前部ペインに隣接して配置された、透明レンズの背面に成型された支持構造体を含み、この構造体は、後部ペインの機械的支持を与える。

本開示の別の実施形態は、内部構造ハウジングに線形方向に組み付けられるダブテール要素を有する薄い表面ハウジングである。このハウジングは、ダブテール要素を受け入れる切り抜き部を有し、その結果、表面ハウジングおよび構造ハウジングは、２本の軸線で抑制される。

ハウジングを組み付ける際には、ダブテール要素が整合されると、ピンが、ダブテール組立体の方向に垂直な各々のダブテールの孔に挿通され、構造ハウジングの孔に挿入される。これらのピンは、第３および最終である軸線で表面ハウジングおよび構造ハウジングを抑制する。最後に、第２の薄い表面ハウジングが、第３の軸線の方向に係合する第１の表面ハウジングの各々のダブテールのスナップ孔に嵌め込まれる。このハウジングは、以前に挿入されたピンを完全に覆い、これによって、結果として、完成したデバイスのより良好な外観が得られ、万一ピンが経時的に緩んだ場合にピンが離脱するほど後退して出るのが防止される。この装着システムによって、結果として、完成したデバイスの幅および厚さの低減が得られる。

より詳細には、ハウジングは、複数のダブテール突出部を有する第１のハウジング構成部品を含み、複数のダブテール突出部の少なくとも１つは、突出部の厚さ方向の第１のピンホールと、複数の適合する蟻溝を有する第２のハウジング構成部品とを有し、少なくとも１つの蟻溝は、第２のピンホールを含む。ハウジングは、更に複数のピンを有する。第１のハウジング構成部品は、各ダブテール突出部が各蟻溝に整合された状態で、第２のハウジング構成部品と線形方向に接合される。第１のハウジング構成部品および第２のハウジング構成部品は、第１のピンホールを第２のピンホールと軸方向に整合させるために共に付勢され、ピンは、各々の軸方向に整合した第１のピンホールおよび第２のピンホールに軸方向に挿通される。

本開示の実施形態では、デバイスのハウジングを作製する方法は、前面および背面を有する透明レンズと、レンズ外周の少なくとも一部に沿った段付きフランジを提供することを伴う。この方法は、プラスチックを、段付きフランジを含む透明レンズ外周上へ注入することを含み、プラスチックは、透明レンズの前面に接する前面と、透明レンズの背面に接し、デバイスの幅中心線から離れて透明材料の側面から外側に延在する背面とを有するプラスチック特徴部を形成する。プラスチック特徴部は、デバイスのハウジングの２つの端部の少なくとも１つにおいて透明レンズの背面に成型され、プラスチックは、透明レンズフランジの段付き中央面を封入する。この方法によって作製されるデバイスのハウジングも、実施形態に含まれる。

ディスプレイを含む電子表示装置１００が、図１および図２に示されている。図１は、以下で参照する基準座標系を含み、デバイス１００の左右側（デバイスを保持したときにユーザから見て）、頂部側および底部側（または、端部）（頂部は、通常の使用中に地面から一般的に離れる側であり、底部は、通常の使用中に一般的に地面に向かう側である）、および、前側および後側（前部は、通常使用中にユーザに対向する側であり、後側は、通常使用中にユーザに対し逆側である）を示す。

電子デバイス１００は、ディスプレイを含む任意の携帯型電子デバイスであってよく、例えば、セルラー電話、スマートフォン、インターネットデバイス、音楽プレーヤ、または、本明細書で開示するレンズ、ディスプレイ、積層ディスプレイアセンブリおよび／またはハウジングアセンブリを有利なことに採用し得るディスプレイを含む任意の他のデバイスであってよい。更に、本明細書で示す通信デバイス１００のモバイルスマートフォン特徴部が、例として提示されており、いかなる点においても、限定するものではなく、本明細書で説明および主張するレンズハウジング、ディスプレイ、または、積層ディスプレイアセンブリに不可欠でもないことが意図されている。

電子表示装置１００は、積層ディスプレイ１０２を有するレンズハウジングを含む。積層ディスプレイ１０２を有するレンズハウジングは、有利なことに、本明細書で以下に更に詳細に説明するように製造される。デバイススピーカおよびマイクへの妨げられないアクセスを可能にするスピーカポート１０８およびマイクポート１１０開口部は、それぞれ、ユーザが電子デバイス１００内に担持されたディスプレイを視ることができるディスプレイ窓１０４の反対端に位置する。図に示す表示装置は、前向きカメラ１１２と、ハウジング内の回路にアクセスする電気コネクタポート１１４を備えてよい。例えば、ポート１１４は、雄型コネクタなどコネクタに対応することができ、例えば、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）コネクタ、ミニＵＳＢ、マイクロＵＳＢ、または、他の任意の他の適切なコネクタなど市販のコネクタのものであってよい。

電子表示装置１００は、後部ハウジング２００（図２）を含む。後部ハウジング２００は、デバイスの前部で見られるものと類似の、後部マイクポート２０２、後部スピーカポート２０４、および、後向きカメラ２０６を含むことができる。また、図２には、メモリーカード、加入者アイデンティティモジュール（ＳＩＭ）または、有利なことに電子デバイスにおいて採用され得る任意の他の除去可能なカードなど、電子カードの挿入および取り出し用の取り外し可能なカードアクセス扉２１０が示されている。

ここで図３および図４を参照すると、電子表示装置１００は、ハウジング構成部品を分解された状態で示されており、より詳細には、それぞれ、前面および後面の斜視図が示されている。積層ディスプレイ１０２を有するレンズハウジングは、本明細書で以下に更に詳細に説明するように製造される。内部シャーシ３０４が、レンズハウジングの背部に配置される。シャーシは、任意の適切な材料から製造され得、ハウジングに支持をもたらし、金属、プラスチック、または、適切な複合材料であってよく、例えば、アルミニウム、または、鋼など、任意の適切な金属で打ち抜き成形または、ダイキャスト成形されるか、または、複合非金属材料、または、成型プラスチックで成形され得る。シャーシ３０４は、有利なことに、プラスチックオーバーモールド成形されたセクションをシャーシの一部の領域に有する金属シャーシであり、該領域に隣接して、アンテナが、ハウジングが完全に組み付けられたときに配置されることになる。

プリント回路基板（ＰＣＢ）アセンブリ３０６が、デバイス１００が組み付けられたときにシャーシ３０４の近くに配置される。ＰＣＢアセンブリ３０６は、当技術分野で知られているように、電子部品が組み付けられる回路基板を含む。電子部品は、当該技術分野で公知のように、表示装置１００の動作に必要な回路を含み、表示装置１００も、ディスプレイのタッチスクリーン構成部品（タッチスクリーンセンサ）の入力を取り扱う回路を含むことができる。ＰＣＢは、シャーシ外周内に完全に配置することができる。
ＰＣＢは、あるいは、電気部品がシャーシの内側に配置されるＰＣＢに装着された状態でシャーシ３０４上へ積み重ね得る。頂部アンテナハウジング３０８が、シャーシに装着される。アンテナハウジング３０８は、任意の適切な手段によって製造され得、所望のアンテナ外形形状を形成するために、例えば、めっき処理可能な樹脂で成形され得る。底部アンテナハウジング３１０が、また、例示的なデバイスではシャーシに装着される。底部アンテナハウジングも、有利なことに、所望のアンテナ外形形状を形成するために、めっき処理可能な樹脂で成型され得る。頂部および底部アンテナハウジング３０８、３１０）は、ねじ３０９、クリップ（図示せず）など、ＰＣＢアセンブリ３０６を適切な締結具を使用してシャーシ３０４に締着する。図に示す例では、ねじ３０９は、シャーシ３０４、または、プリント回路基板アセンブリ３０６に螺入され得る。

デバイス１００は、また、メモリおよび／またはＳＩＭカードの１つ以上を保持するカードトレイ３２０を含むと示されている。カードトレイ３２０は、例えば、ＳＩＭカードを保持するインサート成形されたプラスチックおよびメタルトレイであってよい。カードトレイ３２０は、カードベイ３２２内に摺動する。カードベイは、ＰＣＢアセンブリ３０６上へ組み付けられる。

デバイス１００は、また、バッテリ３１２をＰＣＢアセンブリ３０６の後に含む。

本明細書で以下に更に詳細に説明するように、有利には、電子デバイスを組み付けるピン３１１を採用することができる。ピン３１１は、ステンレス鋼、アルミニウム、別の金属、プラスチック、または、複合材料など、任意の適切な材料から製造され得る。ピン３１１は、本明細書で更に詳細に説明するように内部シャーシ３０４への挿入用である。

後部ハウジング２００は、インサート成形されたプラスチックなど、複合材料から製造され、成形過程中に、複合材料に一体結合され得る。複合材料は、握ったとき手に快適におさまり、握り心地のよい曲面を供給するために、後部ハウジングの所期の立体形状に形成されたシートであってよい。この形状は、左右の側面方向、並びに、上下の端部方向に湾曲部を有し得、湾曲部は、左右方向全体および／または上下方向全体を含む。あるいは、平坦な部分を一方または両方方向に有し得、湾曲した部分は、縁部地域近傍にのみ延在する。

図４を参照すると、カードベイ補強材４０２が、カードトレイ３２０が挿入されてカードベイ３２２から取り出されるカードアクセス開口部として提供される。カードベイ補強材は、例えば、金属から製造され、補強材４０２の各端部を介して固着されるねじ４０４を使用して固定され得る。ねじ４０４は、シャーシ３０４、ＰＣＢ３０６、または、ハウジング１０２に固着され得る。カードアクセススロット４０６が、カードトレイへのアクセスのためにレンズハウジング側壁内に成形されると示されている。

透明レンズ５００（図５）が、ディスプレイの有効画素との整合のためのレンズの透明領域である表示窓１０４を含む。窓の外周は、レンズ５００の背面に適用された層である不透明インク５０４によって画定され得る。インクは、窓１０４の一部に沿って外接または延在する表示窓１０４には適用されない。

図５〜図７Ｂに見られるように、段付きフランジ５４０が、レンズの側面、頂部および底部縁部外周５１０の大半に沿って延在する。フランジ５４０は、レンズ５００の外周全体５１０の周りで一続きであるか、または、デバイス１００が落されるか、または、その他の方法で衝撃を受けた場合にレンズの損傷を防止するために方策上の領域が除外され得る。図５では、例示的なレンズ５００は、デバイスが特定の衝撃角度にて落された場合にレンズの４隅での破断を回避しやすいようにこれらの隅部にはフランジ５４０を含まない。

図６は、図５に示す線６−６に沿った、外周５１０およびフランジ５４０を示すレンズ５００の下端部横断面図である。

図７Ａおよび図７Ｂは、図６の横断面図の拡大した領域である。図７Ｂは、図７Ａに示すものと同一であるが、接着層１４０１および疎油性コーティング５２３が追加される。図７Ａでは、インク層５０４を、フランジ５４０の細部とともに見ることができる。一つの実施形態では、縁部部分５１０は、３つの面取り部５４４、５４６、５４８を含む。フランジ部分５４０自体は、２つの面取り部５４６，５４８によって取り囲まれ得、直線状の／平坦な表面５５０が間に存在する。内側隅部半径方向の外形形状部５４２が、底部面取り部５４４をフランジ５４０を取り囲む第１の面取り部５４６から分離することができる。透明レンズフランジ５４０は、したがって段付き外形形状を有する。透明材料における機械加工によるステップによって、結合表面積の増大が得られる。面取り部５４４、５４６、５４８は、切断プロセスによる微細な縁部割れを除去して成形を補助するために透明材料の全ての先の尖った隅部に適用される。５４２での機械加工後の半径方向の外形形状が、有利なことに、隅部が四角形であった場合には発生すると考えられる、急激な外形形状変化によって引き起こされる応力集中を低減するために内側隅部に採用され得る。

図７Ｂを参照すると、成型中にプラスチックと結合されるフランジ面は、接合部接着剤１４０１を含み得る。接着剤は、フランジ５４０、面取り部５４４、５４６、５４８、内側隅部半径方向の外形形状部５４２、および透明レンズのフランジ平面／平坦な表面５５０上に、噴霧、印刷、または、分注によって堆積される。接着剤は、プラスチックと透明材料との結合強度を向上させる。更に、インク５０４は、レンズの背面上に任意選択で含まれる。レンズは、疎油性コーティング５２３を外面上に含み得る。この表面は、透明材料の界面エネルギーを下げて、透明材料表面上の油の堆積に抗するようにレンズの前面に適用されたナノコーティングであってよい。このような材料は、一般に汚れ防止、または、指紋防止コーティングと呼ばれる。このコーティングは、接合部接着剤１４０１が透明材料の前部平面に付着するのを防止することになる。

フランジ５４０は、３つの略平行な平面を有すると開示される。後部平面５２２は、インク５０４装飾が印刷され、ディスプレイ１２００が積層される透明材料の背面である。後部平面５２２は、以前は、プラスチックがレンズの外周全体の周りでガラスに結合されていた。様々な実施形態では、プラスチックをディスプレイの側面に沿って透明材料のこの平面に結合せず、その結果、ディスプレイに対応するために必要なデバイス幅の狭窄化が可能であり、ユーザについては縁部間（ｅｄｇｅ−ｔｏ−ｅｄｇｅ）表示体感が向上する。透明材料の中間の平面５２４は、前面と背面との途中でレンズ厚さのほぼ中心に位置し得るが、透明材料の後部平面上に延在するプラスチックが必要なく、部品の側面でのプラスチックと透明材料との機械的結合を向上させる役割を果たす。透明材料の前部平面５２６は、完成した製品上でユーザに晒され、この表面は、表面上へ成型されるプラスチックを有していない。ディスプレイは、透明レンズのこの前面を介して見られる。

積層ディスプレイ１０２を有するレンズハウジングのレンズハウジング８００（図８〜図１０に例示）は、レンズハウジング側壁９０２と一体成形された透明レンズ５００を含む。レンズ５００は、透明レンズに一体結合されたプラスチックリムを含む前部レンズハウジングの所望の外形形状を形成するためにレンズ外周プラスチックとインサート成形される。

図１０を参照すると、成形過程では、透明レンズ５００は、プラスチック側壁９０２を含むプラスチック部分９００を成型する前に挿入され、プラスチック用樹脂が追加および硬化した後に一体結合される。成形過程が完了したとき、フランジ５４０外形形状は、透明レンズ５００の前部平面５２６および後部平面５２２の接線方向に円滑にプラスチック９０２が形成されるのを容易にする。接線方向とは、両方の表面が平坦な場合には、同一平面上であることを意味し得るが、また、表面が湾曲している場合には、表面同士が交わる場所にて表面が平滑であるように「一続き」ということを意味する。プラスチックハウジングは、透明レンズ５００からプラスチック側壁９０２への遷移部全体にわたって面一の一貫した表面を形成するために、面取り部外形形状５４４、５４６、５４８、並びに、内側隅部半径方向の外形形状５４２で満たされる。間隙は、ユーザに見えず、ユーザは、ほとんど、透明材料５００とプラスチック９０２の遷移部が発生する細かく画定された単一の線を見ることになる。この過程で形成されるプラスチック特徴部９６０を以下に更に詳細に説明する。

図１１は、一つの実施形態による、組み付けにおける基本手順を示すフローチャートである。透明レンズ５００を初めに形成しＳ１００、（任意選択で）疎油性コーティングをレンズに適用するＳ１１０。接着剤を透明レンズの縁部に適用するＳ１２０。その後、プラスチックをレンズ外周上へ注入するＳ１３０（図１２Ａ〜図１２Ｅに更に詳しく例示）。光学透明光硬化樹脂１４０３をレンズ背面５２２に適用しＳ１４０、ディスプレイモジュール１２００を樹脂１４０３に載置する。その後、前部４０００および後部４０１０の光源を用いて、樹脂を硬化させるＳ１６０（図４２および図４３を参照）。

図１２Ａ〜図１２Ｅは、この組み付け過程を示す。図１２Ａにおいて、射出成形工具（射出成形用金型）１１００は、頂部１１０２と、下部１１１０とを含む。頂部１１０２は、透明レンズ５００がその中に配置されている。金型１１１０の下部を、図１２Ｂに示すように、頂部１１０２と接触させ、その後、図１２Ｃに示すように、プラスチック部分９００を金型１１００に注入する。金型１１００が分離されたとき、一体型透明レンズ５００およびプラスチック部分９００は、形成される。図１２Ｅは、金型部１１０２、１１１０および透明材料／プラスチック５００、９００のアセンブリの分解図である。孔１０８、１１０は、透明レンズ５００が射出成形工具１１００内に正確に位置することができるように利用され得る。

図１３〜図１４を参照すると、ディスプレイモジュール１２００は、後部ガラス（本明細書で定義するディスプレイ用ガラスは、また、十分な強度および耐久性の、プラスチックなど他の形式の透明材料を挙げることができる）１２０５と、前部ガラス１２０１と、偏光子１２０３とを含む。ディスプレイ１２００は、液体光学透明樹脂（ＯＣＲ）１４０３を使用して前部レンズハウジング８００の内面に積層される。ＯＣＲ１４０３は、レンズ５００、または、ディスプレイ１２００上で分注され、レンズおよびディスプレイは、その後、共に結合される。ＯＣＲ１４０３は、軟質ＯＣＲクッションを形成するために視聴領域から流れ出て、このディスプレイモジュール１４０３ａの側面まで流れる。この接着性クッション１４０３は、したがって、積層過程からオーバーフローを用いて形成される。この液状接着剤１４０３は、ディスプレイモジュールを前部レンズに不変に積層する。図示するように、偏光子１２０３および前部ガラス１２０１は、光学透明樹脂（ＯＣＲ）１４０３に接触する。ディスプレイ有効画素外周は、線１２０２によって示されている。採用する成形過程のために、ディスプレイ１２００は、側壁９０２の非常に近くに位置することができ、したがって、有効画素を外縁の非常に近くに配置することができる。更に、フランジ付きの縁部構造体５４０は、側壁９０２とディスプレイの有効画素との間で最小の間隔で前部レンズハウジングの湾曲した外面に対応するのに特に有利である。

図１４は、２つの実施形態を含む。第１の実施形態は、インク５０４を透明レンズ５００の背面５２２上に含まない。これが当てはまるとき、前部ハウジングプラスチック透明材料遷移部５３０’を画定する前面境界は、インク５０４が存在し、前面境界が、デバイス縁部によりも近い前部ハウジングプラスチック透明材料遷移部５３０を画定する実施形態よりも更に延在し得る。インク５０４は、インクが窓１０４（図１）全体を縁取りするように側壁に沿ってレンズ５００の背面５２２に適用され得る。インクを側壁に沿って含まないことによって、ハウジングは、表示窓１０４を縁取りし、縁部間の外観（ｅｄｇｅ−ｔｏ−ｅｄｇｅ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）は維持され、インクを適用する経費を招くことがなく、前部レンズを通るＵＶ光の適用は、組み付け過程中の硬化（以下に更に詳細に説明）のためにＯＣＲ１４０３へのより良好なアクセスを有する。

図１５を参照すると、従来技術による成形品は、側壁９０２と、透明レンズ５００とを含む。結合面をより大きくするために、より大きいプラスチックアーム１５０６が、透明材料表面内に延出する。アーム１５０６は、ディスプレイの視聴領域を妨げる大きい表面積を生じさせ、ディスプレイの周りの表縁を大型化する。結果として、所与のディスプレイのハウジングのサイズは、従来技術では本明細書で説明するフランジ実施形態において可能であるものよりも大きくなければならない。

図１６，図１７は、従来技術の更なる制約を示す。平面レンズ５００およびディスプレイ積層体１２００では不透明インク５０４を使用し、成型に必要とされるプラスチックアーム１５０６に対応するレンズの後の領域は、全く大きなものであることがわかる。有効画素は、本明細書で説明する構造で達成することができるよりも大きな間隙を有効画素とデバイスの外側外周との間に形成する際に更に移動される。本開示とは異なり、従来技術内のレンズの外縁は、ディスプレイモジュールの縁部から突出し、その結果、デバイスの幅が増大する。

図１８〜図２０は、ディスプレイおよび前部ハウジングセクション積層体１０２を示す。ディスプレイの背面は、図１８に示すディスプレイ回路２１０４（図２１）を含む。図１９は、レンズおよびディスプレイ積層体１０２の拡張外形図を示す側断面図を示す。図２０からわかるように、デバイス１００の頂部に沿って、ディスプレイ１２００は、頂壁部に沿ってプラスチックハウジング９０２まで延在する。ディスプレイの底部は、ハウジング内のディスプレイの許容差である間隙２００２を示す。あるいは、ＯＣＲは、オーバーフローし、硬化し得る１４０３ａ。間隙は、ＯＣＲ１４０３がオーバーフローしたときに埋められる場合もあれば、埋められない場合もある。

図２１および図２２を参照すると、レンズハウジングおよびディスプレイ積層体１０２ならびにメッシュおよびガスケットアセンブリ２１０５の拡大横断面図が示されている。前部ハウジングディスプレイアセンブリは、ディスプレイドライバ回路２１０４を含む。第１の実施形態が、図２１に示されている。ディスプレイ１２００は、後部ガラス１２０５と、前部ガラス１２０１と、偏光子１２０３とを含む。図２１の実施形態の後部ディスプレイガラス１２０５は、前部ディスプレイガラス１２０１を過ぎてデバイス縁部の方へ延在して、脆弱な片持ち梁１２３４を空隙１４０５上に形成する。

簡潔にするために、ディスプレイは、本明細書では特に説明していない他の構成部品および層を含むが、図に示すディスプレイは、ディスプレイドライバを含む回路２１０４を含む。屈曲部２１０２が、回路２１０４およびＰＣＢ３０６の構成部品間の電気的接続をもたす。ディスプレイ１２００は、任意の従来のディスプレイ、例えば、液晶ディスプレイ、発光ダイオードディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＡＭＯＬＥＤ、または、任意の他の従来のディスプレイであってもよい。

製造時、図２１に示すように、ＯＣＲ１４０３は、レンズ５００とディスプレイ前部ガラス１２０１または偏光子１２０３との間に流れて、積層体が、永久結合によってディスプレイと前部レンズとの間に形成される。液状接着剤１４０３は、前部ガラス１２０１の縁部にて止まると図示されている。しかしながら、該接着剤は液体であることから、流れは、制御されないおそれがあり、ＯＣＲ１４０３は、潜在的に空隙１４０５に流れ込んで、空隙１４０５を通るか、または、前部ガラス１２０１の縁部には至らず止まり得る。空隙１４０５は、レンズ５００と、回路２１０４を含む前部ガラスディスプレイ縁部との間に存在する。この実施形態においては、空隙への任意の液体のオーバーフローは、潜在的にスピーカメッシュおよびガスケット２１０５の配置に干渉する可能性がある。更に、図２１からわかるように、透明レンズ上に低過ぎる位置に配置される（例えば、スピーカ開口部１０８から偏位して、または、デバイス縁部から離れ過ぎて配置される）など、メッシュ２１０８およびガスケット２１０６が不適切に配置されるのを防止する物理的ガイドがない。ディスプレイ緩衝パッド１２５５も図示されている。

図２２Ａを参照すると、代替実施形態は、レンズハウジング１０２内に成形された構造体２２０２を含む。構造体２２０２は、レンズハウジングが製造されるとき、成形過程の一部として壁部９０２と、更には、透明レンズ５００（図２２Ａに図示）の背面５２２に沿って一体成形される。一体成形された構造体は、特に有利である。該構造体のために、スピーカメッシュおよびガスケット２１０５を、デバイス１００の組み立て中にレンズハウジング１０２内に正確に配置することができる。

また、該構造体は、一体式のダムを与え、液状接着剤１４０３の流れが最小限に抑え、その結果、メッシュおよびガスケットアセンブリ２１０５の領域上への液体の流れが最小限に抑えられる。液状接着剤１４０３とメッシュとガスケットアセンブリ２０１５との接触が、最小限に抑えられ得、同時に、それでも、ある程度の液状接着剤は、小さい間隙を埋めることができ、より大きな間隙が、他の位置に故意に導入され得、したがって、液体１４０３の流れは、より大きな間隙が存在する場所では、制限量が少なくなる。溢れの大半は、より大きい間隙内に溜まる一方、少量が、抵抗を受ける前に横断面の小さい間隙を部分的に埋める。

レンズハウジングは、メッシュおよびガスケットアセンブリ２１０５が接着剤からの干渉なしでレンズハウジングにおいて確実に位置することができるように、該アセンブリの着座部をもたらす。スピーカ開口部１０８メッシュおよびガスケットアセンブリ２１０５は、したがって、ディスプレイ積層前に正確に配置することができ、該アセンブリは、所望であれば、ガラスの片持ち梁の下に常駐することができる。

成形過程中に形成されるレンズハウジングの細部２２０２は、該細部は出っ張りを支持するが、ディスプレイ１２００のガラスには決して接触せず、屈曲部２１０２のみに接触するようにディスプレイ屈曲２１０２の設置面積に従い得ることが想定されている。しかしながら、後部ガラス１２０５の直接支持も可能であり、図２１の支持なしガラス出っ張りに見られる片持ち状態を低減することについて類似の利点も与えると考えられる。

ハウジングサポートは、また、有利なことに、ディスプレイおよびレンズを積層するために使用される液状接着剤がハウジングとディスプレイ出っ張りとの間で一切の小さい間隙に流れ込んで埋めるように成形された面取り縁２２１２（図２２Ｂも参照）を含み得る。屈曲部主要部２１０２は、したがって、デバイス１００が機械的衝撃に晒された場合には十分に支持され、かつ保護される。

図２３は、支持構造体なしの、レンズアセンブリ、および、図２１によるスピーカポートのメッシュガスケットアセンブリ２１０５を示す。図２４は、図２２Ａによる支持構造体２２０２を含むが、スピーカポートのメッシュガスケットアセンブリ２１０５を含まないレンズハウジングを示す。図２５は、メッシュおよびガスケットアセンブリ２１０５が挿入されたレンズハウジングを示す。メッシュおよびガスケットアセンブリ２１０５は、ディスプレイ積層前にレンズハウジング内に配置することができ、メッシュをディスプレイの下に良好に配置することができる。追加された構造体２２０２は、液状接着剤がスピーカメッシュおよびガスケット２１０５と干渉するのを防止し、該接着剤が、レンズの後部に付着したり、音声ポート１０８を不注意により封止したりすることを防止している。図２３では、レンズハウジングの底部の方へのメッシュガスケットアセンブリの組み付けミスを防止するものはない。これは、音響ポート１０８越しに見える表面的な問題、または、音響ポートの遮断を引き起こし得る。図２４および図２５に存在する構造体２２０２は、アセンブリを配置する相手側である下縁部を設けることによってメッシュガスケットアセンブリの組み付けミスを防止する。

構造体２２０２は、ディスプレイが組み付け中に前部レンズハウジングに配置されたときにディスプレイ１２００の精密高さ支持体をもたらす。構造体２２０２の高さは、ディスプレイ、および、後部ディスプレイガラス１２００に結合されたディスプレイ屈曲部２１０２の適切な着座部をもたらすように成形中に制御することができる。先述したように、アセンブリは、デバイスの他の部品からの保護のためにディスプレイの後部に接着された緩衝パッド１２５５を含むことができる。ディスプレイドライバ２１０４は、図２１および図２２に示すように後部ディスプレイガラスに装着された集積回路である。液状接着剤１４０３は、ディスプレイドライバのまわりで領域を満たして、レンズ５００、ハウジング９０２、および屈曲部２１０２、および／または、後部ディスプレイガラス１２００を結合し得る。レンズハウジングは、ガラスの片持ち梁の曲がりを防止し、液状接着剤１４０３を含むために支持構造体２２０２を含むことが好ましい。

図２６〜図２８は、積層されたディスプレイ１０２を有するレンズハウジングを示す。壁部９０２は、ディスプレイモジュール１２００を側から表示窓に正確に整合させるプラスチック特徴部をもたらすことができる。更に、縁部２８０２は、レンズハウジング１０２上のディスプレイを整合させるために提供することができる。

図２９〜図４４を参照して、ハウジングアセンブリをここで説明する。積層ディスプレイ１０２を有する図に示すレンズハウジングは、レンズハウジング壁部９０２の側壁に沿ったダブテール突出部９４０を含む。ダブテール突出部は、各々、スナップ孔９４６と、ピンホール９４２（最もわかりやすく図３２に見られる）とを含む。ダブテール突出部は、また、斜めの面９４０ａを突出部の各端部にて含む。これらの斜めの面９４０ａは、該面が、プラスチック側壁９０２がプラスチックと透明レンズとの結合部周りに回転することができるのを防止する点において有意な利点をもたらす。

内部シャーシ３０４は、レンズハウジングアセンブリのダブテール突出部９４２の各々について対応する蟻溝３３０２（図３３に最もわかりやすく見られる）を含む。これらの蟻溝は、ダブテール突出部９４０の斜めの面９４０ａと連動する対応する斜めの面３３０２ａを蟻溝の各端部に含む。組み付けるために、ダブテール突出部９４０は、蟻溝３３０２に摺動される。ダブテール突出部は、内部シャーシの蟻溝内に摺動する。対応する斜めの面９４０ａ、３３０２ａは、レンズハウジング８００の側壁９０２がピンホールの軸線に沿って移動することができるのを防止し、その結果、トルクが、プラスチックハウジングフランジ９６０と透明レンズフランジ５４０との接着剤結合部１４０１に掛かるのが防止される。組み付けられたとき、ダブテール突出部のピンホール９４２は、内部シャーシアセンブリ３０４の蟻溝３３０２内のピンホール３３０３と整合する。円筒ピン３１１は、軸方向に整合したピンホールに挿入される。ピンは、シャーシを組み付け中に前部レンズハウジング上に保持する。円筒ピンは、保持特徴部３１１ａ（図３５）を含むか、または、図３６に示すように滑腔を有し得る。

図２９〜図４１は、内部シャーシ３０４への積層ディスプレイ１０２を有するレンズハウジングの組み付け、および、デバイスのハウジングの最終的な組み付けを示す。ピン３１１、３１１′は、ピンホールが上述したように整合されたときにピンホールに挿入される。ピンホールに嵌合または圧入するべき保持特徴部３１１ａを含むピン３１１。滑腔ピン３１１′は、摩擦嵌合によって保持される。摩擦は、ガラスの層、液状接着剤１４０３、および随意的な圧縮パッド１２５５（図３９および図４１に最もわかりやすく見られる）のためにピンホールに挿入されたときにピン３１１′上に掛けられることになり、シャーシが、押し出されてピン３１１′に当接して組み付け中に所定の位置に保持される。垂直スタックは、遮蔽体３９０２が後部ガラス１２０５およびバッテリ３１２に当接して配置されたＰＣＢ３０６アセンブリを含む。

後部ハウジングは、一体成形されたプラスチック側壁２２０を有する複合インサート２００を含む。側壁は、後部ハウジングを積層ディスプレイアセンブリ１０２とともにレンズハウジング上に保持するためにレンズハウジングダブテール要素９４０のスナップ孔９４６と係合するスナップ指状突起２２２（図４０、図４１）を含む。組み付けられると、後部ハウジング側壁２２０は、ピン３１１、３１１′を覆い、更に、該ピンが、図３８および図３９に示すように元の挿入の軸線に沿って滑り出るのを防止する。後部複合インサート２００は、後部ハウジングの所期の立体形状に即して形成される。後部ハウジングは、バッテリを積み重ね状態のＰＣＢアセンブリおよびディスプレイモジュールに当接して保持する。更に、接着剤（図示せず）が、スタックを固定するために後部ハウジングとバッテリおよび／またはシャーシとの間に含まれ得る。

透明なインサート成形されたレンズ上のディスプレイ積層
液体光学透明樹脂（ＯＣＲ）１４０３は、ディスプレイを前部レンズに結合するためにレンズ５００とディスプレイアセンブリ１２００との間に分注される。ＯＣＲ１４０３は、視聴領域から流れ出て、ディスプレイとレンズアセンブリの外周壁部９０２との間の側壁９０２まで流れる。このＯＣＲ１４０３は、軟質「クッション」を形成する。この接着性クッション１４０３は、したがって、積層過程からオーバーフローを用いて形成される。この液状接着剤１４０３は、ディスプレイモジュール１２００をレンズ５００に不変に積層する。図に示す例のディスプレイは、一体型タッチスクリーンセンサを含む。

平坦な透明レンズへの従来のディスプレイ積層（図１６および図１７）では、積層は、一切のプラスチック特徴部なしで独立型ガラスに行われる。その結果として、ディスプレイモジュールの縁部は、晒されて、更なる製造段階を通して損傷するおそれがある。液状接着剤は、ディスプレイの縁部を越えてオーバーフローするおそれがあるが、本明細書で説明する様々な実施形態とは異なり、一貫してディスプレイの側面を保護するようには配置されないことになる。

従来技術では、透明レンズ５００は、積層中に余分な接着剤が流れるように踊場をもたらすためにディスプレイ１２００の縁部から突出する。図１６および図１７に示すこの延伸されたレンズは、デバイスを大型化し、一方、本明細書で説明するレンズアセンブリハウジング８００のフランジ５４０構造は、透明材料およびプラスチックについて現在のフランジ構造の余分な幅を回避する。好適な実施形態では、透明レンズ５００は、実際は、ディスプレイモジュール１２００よりも幅が小さい。図１４は、これを達成するために、プラスチック側壁９０２が透明材料５２２の背面の平面継続部９２２を形成し、その結果、レンズハウジング８００内の透明材料によってある程度、および、プラスチックによってある程度形成される単一の平面ディスプレイ積層面が得られることを示す。

更なる利点が、図１１および図１３に示すようにディスプレイモジュールの側面を被覆する粘着剤の溢れ１４０３ａによって実現することができる。図１６および図１７のより従来的なディスプレイ積層はレンズおよびディスプレイの２つの平坦なガラスの平面の間に行われることから、ディスプレイをレンズ表示窓に適切に配置する機械的特徴部がない。適切な配置には、レンズの表示窓をディスプレイのアクティブな領域に整合させるために特化した、高価な光学視認システムが必要である。レンズハウジング８００の壁部９０２は、特化した設備を使用せずにディスプレイ１２００を配置するガイドをもたらすことができる。

平坦な透明レンズへの従来のディスプレイ積層では、レンズの表示窓を介して照射される紫外線を使用して硬化させる液状接着剤を使用する。側面の紫外線が、その後、前部ＵＶ光が到達することができない液状接着剤、特に前灯光源がレンズ５００上の不透明インク５０４によって遮断される領域を硬化させるために採用される。

この実施形態では、プラスチック側壁９０２は、ＯＣＲ１４０３の硬化に側面の紫外線の使用を防止する。図４２および図４３は、ＯＣＲ１４０３を硬化させて、不変にディスプレイ１２００および透明レンズ５００を結合するために使用し得る２つの代替紫外線技術を示す。

図４２に示すように、ディスプレイ偏光子１２０３（または、恐らくはディスプレイ１２００の何らかの他の不透明部材）は、デバイスの背面からの光を遮断し、不透明インク５０４は、デバイスの前部からの紫外線を遮断し、インク５０４の後のＯＣＲ１４０３の一部が硬化のためにＵＶ光を受光しないようになっている。図４３の実施形態によれば、不透明インク５０４は、透明レンズの側面に沿って背面５２２から削除され、ハウジングは、表示窓１０４を側壁に沿って画定する。

後部紫外光源４０１０は、液体のＯＣＲ１４０３を硬化させるために使用することができる。ＵＶ光は、電子回路が存在しない領域において、前部１２０１および後部１２０５ディスプレイガラスを通過することができる。前部紫外光源４０００は、窓１０４の透明レンズ５００を介して使用される。ＯＣＲ１４０３は、直接的な紫外線曝露が発生するところで硬化（硬化）することになる。側壁９０２に沿って表示を画定するためにフランジプラスチック特徴部９６０を使用することによって、透明レンズ５００の背面５２２に印刷される不透明インク５０４の必要性が、側壁上で回避される。ＵＶ光は、前部から完全に液状接着剤１４０３を硬化させることが許容され、オーバーフロー１４０３ａは、後部からのＵＶ光によって硬化される。

最後に、ディスプレイ積層が完了すると、ディスプレイの縁部は、出荷を通して、および、更に製造工程まで完了されるまで脆弱なガラスディスプレイ１２００縁部が実質的に晒されたままにする従来の製作方法とは異なり、残りの製造工程を通して透明レンズインサート５００成形プラスチックの成形プラスチック側壁９０２によって本質的に保護される。

開示するデバイス１００は、既存の構造体より優れるいくつかの更なる利点を有する。側面ねじが回避され、ねじ直径は、デバイス厚さを増大させ、ヘッド厚さは、デバイス幅を増大させる。単独で使用される締め金は、経時的に緩み、方向制約が制限されており、機械的衝撃により離脱し得る。熱かしめは、保守容易性が低く、熱かしめヘッドに隙間を必要とし、特別な機器を使用する。接着剤のみでは、保守容易性が低く、プロセス制御が複雑である。
利益、利点、問題の解決策、任意の利益、利点、または、解決策を発生またはより目立つようにさせ得る任意の要素は、任意のまたは全ての特許請求の範囲の極めて重要な、必要とされる、または、本質的な特徴、または、要素と解釈されるべきではない。
（符号の説明）
１００ 電子表示装置
２００ 後部ハウジング／第３ハウジング構成部品
５００ 透明レンズ／ガラス、または、ハウジングの透明材料部分（下記参照）
９００ プラスチック（部分）ハウジング（下記参照）
１２００ ディスプレイモジュール／ディスプレイ（下記参照）

１００ 電子表示装置
（１０１〜２９９等 外部構成部品）
１０２ 積層ディスプレイ（ハウジング８００およびディスプレイ１２００）
１０４ ディスプレイ窓
１０８ スピーカポート
１１０ マイクポート
１１２ 前向きカメラ
１１４ 電気コネクタポート
１５０ デバイスの幅中心線
２００
２０２ 後部マイクポート
２０４ 後部スピーカポート
２０６ 後向きカメラ
２１０ 取り外し可能なカードアクセス扉
２２０ 一体成形側壁
２２２ 指状突起
（３０１〜４９９等 内部構成部品）
３０４ 内部シャーシアセンブリ／第２のハウジング構成部品／構造ハウジング
３０６ プリント回路基板（ＰＣＢ）
３０８ 頂部アンテナハウジング
３０９ 締結具／ねじ
３１０ 底部アンテナハウジング
３１１、３１１' ピン
３１１ａ 保持特徴部
３１１ｂ カメラ中心の末端のピンの端部
３１１ｃ ピンのヘッド
３１２ バッテリ
３２０ カードトレイ
３２２ カードベイ
４０２ 補強材
４０４ ねじ
４０６ カードアクセススロット
５００ 透明レンズ／ハウジングのガラス透明材料
５０４ 不透明インク
５１０ 周縁部
５２２ 背面
５２３ 疎油性コーティング
５２４ 中間平面
５２６ 前面
５３０ 前面境界（インク付きレンズ）、ハウジングプラスチック透明材料前面遷移部
５３０’ 前面境界（インクなしレンズ）、ハウジングプラスチック透明材料前面遷移部
５３２ 背面境界、ハウジングプラスチック透明材料背面遷移部
５４０ フランジ／段付きフランジ
５４２ 内側隅部半径方向外形形状
５４４，５４６，５４８ 面取り部
５５０ 直線状の／平坦な表面、フランジ平面
８００ レンズアセンブリハウジング（ディスプレイなし）
９００ プラスチック（部分）レンズアセンブリハウジング／プラスチックハウジング／第１のハウジング構成部品／表面ハウジング
９０２ プラスチック側壁
９０４ プラスチック側壁内面
９２２ 背面部
９２６ 前面部
９３０ ハウジング着座部
９４０ ダブテール突出部
９４０ａ ダブテール突出部の斜めの部分
９４２ 第１のピンホール
９４６ スナップ孔
９４８ カメラ中心の末端のピン（３１１）の端部（３１１ｂ）の末端の第１のピンホール面
９５０ スナップ孔皿穴
９６０ （フランジ）プラスチック特徴部
９６２ 前面
９６４ 背面
１１００ 射出成形工具／注入金型
１１０２ 射出成形用金型頂部
１１１０ 射出成形用金型下部
１２００ ディスプレイモジュール／ディスプレイ
１２０１ 前部ガラス（ペイン）
１２０２ 有効画素外周境界
１２０２’ 透明レンズ上に投影された有効画素外周境界
１２０３ 偏光子
１２０５ 後部ガラス（ペイン）
１２３０ 端部
１２３２ ガラスディスプレイ縁部／後部ガラス端部
１２３３ 前部ガラス端部
１２３４ 前部ガラス／片持ち梁よりも長い後部ガラス部分
１２３９ メッシュおよびガスケットアセンブリに最も近い正面の透明ペインの地点
１２５５ ディスプレイ緩衝パッド／圧縮性パッド
その他
１４０１ 継手接着剤
１４０３ ディスプレイ接着剤／光学透明樹脂（ＯＣＲ）
１４０３ａ 余分なディスプレイ接着剤
１４０５ 空隙
１５０６ 大きいプラスチックアーム
２００２ 間隙
２１０２ フレキシブルプリント回路
２１０３ 後部ガラスとのフレキシブルプリント回路結合の場所
２１０４ ディスプレイドライバ集積回路（ＩＣ）
２１０５ メッシュおよびガスケットアセンブリ
２１０６ ガスケット
２１０８ メッシュ
２１１０ メッシュおよびガスケットアセンブリの第１の縁部
２１１２ メッシュおよびガスケットアセンブリの第２の縁部
２１２２ ガラスの前部ペインに最も近いメッシュおよびガスケットアセンブリ
２２０２ 支持構造体
２２１２ 支持構造体の面取りをした縁部
２８０２ ディスプレイガイド縁
３３０２ 蟻溝／窪み
３３０２ａ 斜めの部分
３３０３ 第２のピンホール
３９０２ 遮蔽体
４０００ 前部光源
４０１０ 後部光源
Ｓ１００〜Ｓ１７０ 方法のステップ

Claims (10)

1. デバイスのハウジングを作製する方法であって、
   前面および背面を有する透明レンズと、前記レンズの外周の少なくとも一部に沿った段付きフランジとを提供することと、
   プラスチックを、前記段付きフランジを含む前記透明レンズ外周上へ注入することとを含み、
   前記プラスチックが、前記透明レンズの前記前面に接する前面と、前記透明レンズの前記背面に接し、デバイスの幅中心線から離れて前記透明レンズの側部から外側に延在する背面とを有するプラスチック特徴部を形成し、
   前記透明レンズの前面と前記プラスチック特徴部との間の第１の境界は、前記透明レンズの背面と前記プラスチック特徴部との間の第２の境界よりも、前記透明レンズの中心線に近く、
   前記プラスチック特徴部が、前記デバイスのハウジングの２つの端部の少なくとも１つにおいて前記透明レンズの前記背面に成型され、
   前記プラスチックが、前記透明レンズフランジの段付き中央面を封入し、
   前記透明レンズの前記前面に疎油性コーティングを適用することを更に含む、方法。
2. 前記プラスチックを注入する前に、前記透明レンズのフランジ縁部に接着剤を適用することを更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記接着剤が前記透明レンズの前記前面に付着するのを防止する疎油性コーティングを、前記透明レンズの前記前面に適用することを更に含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記透明レンズ背面上の装飾的なインクが、前記デバイスのディスプレイの少なくとも１つの縁部の視聴領域を画定する、請求項１に記載の方法。
5. 光学透明光硬化樹脂を前記透明レンズ背面上で適用することと、
   ディスプレイモジュールを前記光学透明光硬化樹脂上に配置することと、
   前部光源および後部光源のみを用いて前記光学透明光硬化樹脂の全てを光学的に硬化させることと
   を更に含む、請求項４に記載の方法。
6. 透明レンズ材料前面転移線へのハウジングプラスチックが、前記デバイスのディスプレイの少なくとも１つの縁部の視聴領域を画定する、請求項１に記載の方法。
7. 前記透明レンズ材料前面転移線が、前記プラスチックおよび透明レンズの背面境界よりデバイスの幅中心線に近い、請求項６に記載の方法。
8. デバイスのハウジングであって、
   透明レンズを備え、前記透明レンズは、
   前面と、
   背面と、
   前記レンズの外周の少なくとも一部に沿った段付きフランジと
   を含み、
   前記デバイスのハウジングは、前記段付きフランジを含む前記透明レンズの外周の上へ配置されたプラスチックからなり、
   前記プラスチックは、前記透明レンズの前記前面に接する前面と、前記透明レンズの前記背面に接し、デバイスの幅中心線から離れて前記透明レンズの側部から外側に延在する背面と、を有するプラスチック特徴部を形成し、
   前記透明レンズの前面と前記プラスチック特徴部との間の第１の境界は、前記透明レンズの背面と前記プラスチック特徴部との間の第２の境界よりも、前記透明レンズの中心線に近く、
   前記プラスチック特徴部は、前記デバイスのハウジングの２つの端部の少なくとも１つにおいて前記透明レンズの前記背面に成型され、
   前記プラスチックは、前記透明レンズフランジの段付き中央面を封入しており、
   前記透明レンズの前記前面に疎油性コーティングが適用されている、デバイスのハウジング。
9. 前記透明レンズ背面上の遷移線の両側に設けられた光学透明光硬化樹脂と、
   前記光学透明光硬化樹脂上に配置されたディスプレイモジュールとをさらに備える、請求項８に記載のデバイスのハウジング。
10. デバイスのハウジングを作製する方法であって、
    前面および背面を有する透明レンズと、前記レンズの外周の少なくとも一部に沿った段付きフランジとを形成することと、
    前記透明レンズの前記前面に疎油性コーティングを適用すること、
    前記透明レンズのフランジ縁部に接着剤を適用することと、
    プラスチックを、前記段付きフランジを含む前記透明レンズ外周の上へ注入することとを含み、前記プラスチックは、前記透明レンズの前記前面に接する前面と、前記透明レンズの前記背面に接し、デバイスの幅中心線から離れて前記透明レンズの側部から外側に延在する背面とを有するプラスチック特徴部を形成し、
    前記方法はさらに、
    ハウジングプラスチック透明レンズ材料背面遷移線を前記デバイスのディスプレイの少なくとも１つの縁部の視聴領域として画定することと、
    前記透明レンズ背面上の遷移線の両側に光学透明光硬化樹脂を適用することと、
    ディスプレイモジュールを前記光学透明光硬化樹脂上に配置することと、
    前部光源および後部光源のみを用いて前記光学透明光硬化樹脂の全てを光学的に硬化させることと、
    を含み、
    前記プラスチック特徴部は、前記デバイスのハウジングの２つの端部の少なくとも１つにおいて前記透明レンズの前記背面に成型され、
    前記プラスチックは、前記透明レンズフランジの段付き中央面を封入し、
    透明レンズ材料前面転移線は、前記プラスチックおよび透明レンズの背面境界よりデバイスの幅中心線に近い、
    方法。

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