KR101862804B1 - 디바이스 하우징을 만드는 방법 및 계단식 플랜지를 갖는 투명 렌즈를 포함하는 디바이스 하우징 - Google Patents

디바이스 하우징을 만드는 방법 및 계단식 플랜지를 갖는 투명 렌즈를 포함하는 디바이스 하우징 Download PDF

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조셉 엘. 얼루어
마이클 제이. 포르멘티
마이클 제이. 롬바르디
마이클 엘. 노우
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구글 테크놀로지 홀딩스 엘엘씨
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Abstract

디바이스 하우징을 만드는 방법은 전방 표면 및 후방 표면을 갖는 투명 렌즈, 및 렌즈 둘레의 적어도 일 부분을 따르는 계단식 플랜지를 제공하는 단계를 수반한다. 상기 방법은 계단식 플랜지를 포함하여, 투명 렌즈 둘레로 플라스틱을 주입하는 단계를 포함하며, 플라스틱은 투명 렌즈의 전방 표면에 접하는 전방 표면, 투명 렌즈의 후방 표면에 접하는 후방 표면을 가지며, 디바이스 폭 중심 라인으로부터 떨어져 투명 렌즈의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장되는 플라스틱 피처를 형성한다. 플라스틱 피처는 디바이스 하우징의 두 개의 단부들 중 적어도 하나에서 투명 렌즈의 후방 표면으로 성형되며, 플라스틱은 투명 렌즈 플랜지의 계단식 중간 표면을 캡슐화한다. 이러한 방법에 의해 만들어진 디바이스 하우징이 또한 포함된다.

Description

디바이스 하우징을 만드는 방법 및 계단식 플랜지를 갖는 투명 렌즈를 포함하는 디바이스 하우징{METHOD OF MAKING A DEVICE HOUSING AND DEVICE HOUSING COMPRISING A TRANSPARENT LENS WITH A STEPPED FLANGE}
관련 출원들에 대한 상호 참조
본 출원은 2013년 2월 25일에 출원된 미국 가 출원 번호 제61/769,133호, 2013년 2월 25일에 출원된 미국 가 출원 번호 제61/769,129호, 2013년 2월 25일에 출원된 미국 가 출원 번호 제61/769,131호, 및 2013년 2월 25일에 출원된 미국 가 출원 번호 제61/769,135호에 대한 이득을 주장하며, 그 모두는 여기에서 참조로서 통합된다.
비교적 소형이고, 구조적으로 강건하며, 최대 이용 가능한 시각 영역을 이용하는 디스플레이 및 배터리를 포함한 휴대용 전자 디바이스들을 제조하는 것은 점점 더 어려워지고 있다.
휴대용 전자 디바이스들에서, 디스플레이들은 광학 성능을 개선하며 두 개의 부분들 사이에서의 기계적 결합을 생성하기 위해 투명한 커버 렌즈들로 빈번하게 라미네이팅된다. 이러한 결합은 디스플레이의 전체 시각 영역에 걸쳐 존재하므로, 그것은 임의의 다른 메커니즘들에 의해 디스플레이의 측면들을 유지하기 위한 요구를 제거하기에 충분한 기계적 보유력을 제공한다. 따라서, 디스플레이의 어느 한 측면 상에서, 그것은 간단히 디스플레이의 측면을 커버하기 위해 얇은 코스메틱 하우징을 갖도록 요구한다. 그러나, 디스플레이의 에지를 커버하기 위해 최소로 얇은 코스메틱 하우징을 사용하려고 시도할 때, 그것은 이러한 코스메틱 하우징 및 디바이스의 크기를 자체적으로 증가시키지 않을 휴대용 디바이스에서의 다른 하우징들 사이에서의 적절한 연결 메커니즘을 찾는 문제에 직면한다.
실행 가능한 연결 메커니즘을 위한 탐색을 추가로 복잡하게 만드는 것은 디바이스가 사용 중이거나 또는 수송되고 있을 때 사용자 편의성을 향상시키기 위해 감소된 디바이스 두께에 대한 바람이다.
디바이스에 대한 투명 렌즈 및 플라스틱 하우징을 만드는 방법들에 관하여, 종래에, 인서트 성형의 프로세스는 사출 성형 툴로 강성 금속 인서트를 배치하는 것 및 그 후 금속 부분 주위에서 플라스틱 피처들을 성형하는 것을 포함한다. 완성될 때, 플라스틱은 원래 금속 부분에 잘 통합되어야 한다. 최근에, 유리 또는 상이한 투명 재료의 조각들이 복잡한 3-차원 플라스틱 기하학적 구조가 투명 재료의 시트와 통합될 수 있도록 “인서트(insert)”로서 사용되도록 허용하는 성형 품질에서의 진전들이 이루어져 왔다.
휴대용 디바이스에서, 디스플레이 위에서의 투명 커버 렌즈가 오버몰딩된 플라스틱 피처들과 통합되는 것이 바람직하지만, 이것은 불리하게는 유리 또는 투명 인서트에 대한 잠재적 기하학적 구조에 대한 한계들을 생성한다. 디스플레이의 시각 영역 위에서, 그것은 투명 커버 렌즈가 완성된 디바이스에 대한 왜곡되지 않은 이미지 및 작은 크기를 야기하기 위해 상당히 얇고 편평하기를 원한다. 부가적으로, 이러한 커버 렌즈는 또한 결과적인 디바이스가 최소 크기이도록 가능한 한 좁고 짧은 것을 원한다. 반대로, 유리 또는 투명 인서트 성형 프로세스는 플라스틱 및 유리 또는 상이한 투명 재료 사이에서의 결합을 개선하기 위해 디스플레이를 넘어 많은 양의 재료를 선호하며 오버몰딩된 플라스틱이 완제품에서의 투명 인서트로부터 분리되지 않음을 보장한다.
디스플레이 디바이스에서 투명하며, 특히 유리, 요소들을 지원하는 것에 대하여, 휴대용 전자 디바이스들은 그것들의 수명에 걸쳐 빈번한 기계적 충격들에 노출되며, 이것은 디스플레이 고장들로 이어질 수 있다. 이러한 디바이스들은 종종 두꺼운 투명 커버 렌즈로 라미네이팅되지만, 디스플레이들 자체는 통상적으로 다수의 시트들의 얇은 유리를 사용하여 구성되어, 그것들이 특히 유리 시트들의 에지들에서의 파손에 민감하게 한다. 부가적으로, 이들 얇은 시트들의 유리는 종종 다른 요소들 또는 하우징들에 비교하여 일치하는 폭들 또는 길이들을 갖지 않으며, 이것은 지원되지 않은 유리의 “레지(ledge)”를 생성할 수 있다. 지원되지 않은 얇은 유리 레지는 디바이스가 기계적 충격을 경험한다면 캔틸레버로서 동작하며 디스플레이 고장들의 잠재적 소스이다.
이하의 상세한 설명과 함께, 유사한 참조 부호들이 별개의 뷰들 전체에 걸쳐 동일하거나 또는 기능적으로 유사한 요소들을 나타내는, 첨부한 도면들은 본 개시에 제시된 실시예들을 추가로 예시하도록 작용한다.
도 1은 전자 디바이스의 전방 투시도이다;
도 2는 도 1에 따른 전자 디바이스의 후방 투시도이다;
도 3은 도 1에 따른 전자 디바이스의 전방 투시 확대도이다;
도 4는 도 1에 따른 전자 디바이스의 후방 확대 투시도이다;
도 5는 도 1에 따른 디바이스에서 사용될 수 있는 렌즈의 전방 투시도이다;
도 6은 도 5에서의 평면(6-6)을 따라 취해진 렌즈의 슬라이스를 예시한 최하단 단면도이다;
도 7a는 도 6에 따른 렌즈 에지 플랜지의 단면도를 예시한 확대 측면도이다;
도 7b는 잉크, 접착제, 및 올레포빅 코팅을 가진 도 6에 따른 렌즈 에지 플랜지의 단면도를 예시한 확대 측면도이다;
도 8은 도 1에 따른 전자 디바이스의 전방에 대한 도 5 내지 도 7에 따른 렌즈를 포함한 렌즈 하우징의 전방 투시도이다;
도 9는 도 8의 평면(9-9)을 따라 취해진 렌즈 하우징의 슬라이스를 예시한 단면 최하단 뷰이다;
도 10은 도 9에 따른 에지 플랜지를 포함한 렌즈 하우징의 단면도를 예시한 확대도이다;
도 11은 제조의 대표적인 방법을 예시한 흐름도이다;
도 12a 내지 도 12d는 사출 성형 프로세스 단계들의 단면도들이다;
도 12e는 사출 성형 툴의 확대도이다;
도 13은 도 18의 평면(13-13)을 따라 취해진 디스플레이 라미네이트 및 렌즈 하우징의 슬라이스를 예시한 단면도이다;
도 14는 도 13의 다양한 실시예들에 따른 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트의 섹션의 확대도이다;
도 15는 투명 렌즈 및 성형 벽을 포함한 렌즈 하우징의 종래 기술의 단면을 예시한 확대 측 단면도이다;
도 16은 종래 기술에 따른 렌즈 및 디스플레이 라미네이트의 측 단면도이다;
도 17은 종래 기술에 따른 렌즈 및 디스플레이 라미네이트의 확대된 측 단면도이다;
도 18은 도 11에 따른 통합된 터치 스크린 센서를 가진 디스플레이를 포함한 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트를 예시한 후방 정사도이다;
도 19는 도 18의 라인(19-19)을 따라 취해진 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트의 슬라이스를 예시한 측 단면도이다;
도 20은 도 19에 따른 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트의 두 개의 섹션들의 확대된 예시이다;
도 21은 일 실시예에 따른 렌즈 하우징의 단부를 예시한 확대된 측 단면도이다;
도 22a는 대안적인 실시예에 따른 렌즈 하우징의 단부를 예시한 확대된 측 단면도이다;
도 22b는 렌즈 하우징의 단부를 예시한 투시 단면도이다;
도 23은 지지 구조 없이, 그러나 메시 및 개스킷 어셈블리를 가진 렌즈 하우징을 예시한 후방 정사도이다;
도 24는 지지 구조를 갖지만, 메시 및 개스킷 어셈블리가 없는 렌즈 하우징을 예시한 후방 정사도이다;
도 25는 삽입된 메시 및 개스킷 어셈블리를 가진 렌즈 하우징을 예시한 후방 정사도이다;
도 26은 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트를 예시한 후방 정사도이다;
도 27은 도 26에 따른 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트의 상부 섹션의 확대된 후방 뷰 예시이다;
도 28은 도 26에 따른 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트의 하부 섹션의 확대된 후방 뷰 예시이다;
도 29 내지 도 31은 도 1에 따른 디바이스의 조립체를 예시한 우측 측면 투시도 다이어그램들이다;
도 32는 플라스틱 측벽 상에서의 도브테일 돌출부의 우측 측면 투시도이다;
도 33은 내부 섀시 조립체에서의 도브테일 컷의 우측 측면 투시도이다;
도 34는 조립 단계에서, 내부 섀시 조립체와 플라스틱 측벽을 조립하기 위해 도브테일 컷에 위치되는 도브테일 돌출부의 우측 측면 투시도이다;
도 35는 그것의 샤프트 상에서 유지 피처를 가진 대표적인 핀의 측면도이다;
도 36은 그것의 샤프트 상에서 유지 피처가 없는 대표적인 핀의 측면도이다;
도 37은 조립된 플라스틱 측벽 및 삽입된 핀을 가진 내부 섀시 조립체의 우측 측면 투시도이다;
도 38은 도 1에 따른 디바이스의 섹션의 하부 단면도이다;
도 39는 도 38에 따른 디바이스의 섹션의 확대된 하부 단면도이다;
도 40은 유지 핑거를 도시한 도 1에 따른 디바이스의 섹션의 또 다른 하부 단면도이다;
도 41은 도 40에 따른 디바이스의 섹션의 확대된 하부 단면도이다;
도 42는 존재하는 불투명 잉크 마스크를 가진 렌즈 하우징 및 라미네이팅된 디스플레이의 조립 동안 광학적으로 투명한 접착제의 UV 경화의 일 실시예를 예시한다; 그리고
도 43은 잉크 마스크 없이 라미네이팅된 디스플레이 및 렌즈 하우징의 조립 동안 광학적으로 투명한 접착제의 UV 경화의 또 다른 실시예이다.
숙련공들은 도면들에서의 요소들이 단순성 및 명료성을 위해 예시되며 반드시 일정한 비율로 그려지는 것은 아님을 이해할 것이다. 예를 들면, 도면들에서의 요소들 중 일부의 치수들은 여기에 개시된 다양한 실시예들의 이해를 개선하도록 돕기 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있다.
장치 및 방법 구성요소들이 적절한 경우에 도면들에서의 종래의 심볼들에 의해 표현되어서, 다양한 실시예들을 이해하는데 적절한 특정 세부사항들을 도시하며 여기에서의 설명에 대한 이득을 가진 이 기술분야의 숙련자들에게 쉽게 명백할 세부사항들을 가진 개시를 모호하게 하지 않는다.
다음의 설명에서, 설명의 목적들을 위해, 다수의 특정 세부사항들이 여기에 개시된 실시예들에 대한 철저한 이해를 제공하기 위해 제시된다. 그러나, 이들 실시예들은 이들 특정한 세부사항들 없이 실시될 수 있다는 것이 이 기술분야의 숙련자에게 명백할 것이다. 몇몇 인스턴스들에서, 구조들 및 디바이스들은 간결성을 위해 블록도 형태로 도시된다.
여기에 설명된 실시예들은, 나사들을 사용할 때, 나사 헤드가 헤드 두께만큼 디바이스 폭들을 증가시킬 수 있으므로, 디바이스 두께를 최소화할 수 있으며, 시간에 걸쳐 느슨해질 수 있고, 제한된 지향성 제약들을 가지며 기계적 충격 시 풀릴 수 있는 스냅들에 대한 신뢰성을 강화할 수 있다. 그것들은 열 스테이크 헤드들을 위한 간격을 또한 요구하는 열 스테이크들에 대한 우수한 서비스 가용성을 허용하며 특수한 장비 및 설계 노력들에 대한 요구를 회피할 수 있다. 마지막으로, 그것들은 또한 접착제에 대한 우수한 서비스 가용성을 허용하며 접착제가 요구하는 특수한 장비 또는 복잡한 프로세스 제어를 요구하지 않는다. 이들 실시예들은 뛰어난 기계적 신뢰성을 가지며 3D 형성 유리 또는 다른 투명 재료에 대한 강력한 부착 특징들의 생성을 허용하며, 투명한 플라스틱 하우징들에 대한 디스플레이의 시야 영역 위를 긁는 것에 대한 보다 적은 가능성 및 보다 높은 기계적 강도를 가진다.
투명 커버 렌즈 위에서 플라스틱을 인서트-성형하는 프로세스를 사용하여, 플라스틱 상세들이 투명 재료로 직접 통합될 수 있다. 이것은 투명 커버 렌즈가 디스플레이보다 작게 사이징되도록 허용하지만, 제조 동안 및 완성된 디바이스에서 보호된 디스플레이 에지들을 유지하기 위해 플라스틱 오버몰드를 사용한다. 커버 렌즈를 언더사이징하며 종래의 디바이스 하우징 대 디스플레이/커버 렌즈 조립체 결합에 대한 요구를 제거함으로써(유리 또는 다른 유형의 투명 재료로의 플라스틱의 인-몰드 결합에 의해 교체된), 프로세스는 보다 작고, 보다 신뢰성 있는 휴대용 디바이스를 생산할 수 있다.
개시의 실시예에서, 투명 렌즈 및 상이한 플라스틱 재료 하우징은 전방 표면, 후방 표면, 및 둘레 에지를 포함한 투명 렌즈를 포함하고, 둘레 에지는 플랜지, 투명 렌즈와 상이한 재료를 가진 둘레 에지 플랜지에 부착된 플라스틱 하우징, 투명 렌즈의 전방 표면에 접하는 부분, 및 투명 렌즈의 후방 표면에 접하는 부분을 포함한다.
투명 렌즈는 유리로 만들어질 수 있거나 또는 그것이 부착되는 측 벽들의 재료와 상이한 내구성 있는 투명 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 여기에 설명된 바와 같이, 투명 렌즈가 플라스틱으로 만들어질 때, 이것은 측 벽들에 사용된 플라스틱과 상이한 재료를 구성한다는 것이 이해될 것이다.
실시예에서, 디스플레이 하우징 조립체가 제공된다. 디스플레이 하우징 조립체는 투명 부분 및 플라스틱 부분을 가지며, 전방 표면, 후방 표면, 및 둘레 에지를 가진 투명 렌즈를 포함한다. 둘레 에지는 플랜지를 포함한다. 플라스틱 부분의 플라스틱 측 벽은 플랜지에 부착된다. 플라스틱 측벽은 투명 렌즈의 전방 표면과 동일-평면인 전방 표면 부분; 및 투명 렌즈의 후방 표면과 동일-평면인 후방 표면 부분을 가진다. 이러한 구성은 전방 및 후방 평면 표면들을 형성하며, 그 각각은 투명 재료 및 플라스틱 양쪽 모두를 가진다. 조립체는 디스플레이 접착제를 사용하여 후방 평면 표면에 부착되는 디스플레이를 더 포함한다.
개시의 실시예에서, 디바이스 하우징 조립체는 투명할 수 있는 전방 페인 및 투명할 수 있는 후방 페인을 포함한 디스플레이 모듈을 가지며, 후방 페인은 적어도 하나의 방향으로 전방 페인보다 더 긴 섹션을 가진다. 하우징 조립체는 투명 렌즈 및 플라스틱 하우징을 추가로 가지며, 투명 렌즈는 전방 및 후방 표면; 및 투명 렌즈의 후방 표면 및 전방 페인 사이에서의 접착제를 가진다. 하우징은 후방 페인의 보다 긴 섹션에 근위로 위치되며 전방 페인에 인접한 투명 렌즈의 후방 표면으로 성형된 지지 구조를 포함하며, 상기 구조는 후방 페인에 대한 기계적 지지대를 제공한다.
개시의 또 다른 실시예는 내부 구조적 하우징에 선형 방향으로 조립하는 도브테일 피처들을 가진 얇은 코스메틱 하우징이다. 하우징은 도브테일 피처들을 수용하기 위한 컷아웃들을 가지며, 따라서 두 개의 축들에서 코스메틱 및 구조적 하우징들을 제한한다.
하우징을 조립할 때, 일단 도브테일 피처들이 정렬되면, 핀은 도브테일 조립체의 방향에 수직인 각각의 도브테일에서 홀을 통해 및 구조적 하우징에서의 홀로 삽입된다. 이들 핀들은 제 3 및 최종 축에서 코스메틱 및 구조적 하우징들을 제한한다. 마지막으로, 제 2 얇은 코스메틱 하우징은 제 3 축의 방향으로 맞물리는 제 1 코스메틱 하우징의 각각의 도브테일 상에서의 스냅 홀들로 스냅핑된다. 이러한 하우징은 완성된 디바이스의 보다 양호한 외관을 야기하며 시간에 걸쳐 느슨해져야 하는 핀들이 풀리기에 충분히 멀리 빠지는 것을 방지하는 이전 삽입된 핀들을 완전히 커버한다. 부착 시스템은 완성된 디바이스의 감소된 폭 및 두께를 야기한다.
보다 구체적으로, 하우징은 복수의 도브테일 돌출부들을 가진 제 1 하우징 구성요소로서, 상기 복수 중 적어도 하나의 도브테일 돌출부는 돌출부의 두께를 통해 제 1 핀 홀을 갖는, 상기 제 1 하우징 구성요소, 및 복수의 일치하는 도브테일 컷들을 가진 제 2 하우징 구성요소로서, 적어도 하나의 도브테일 컷은 제 2 핀 홀을 포함한, 상기 제 2 하우징 구성요소를 포함한다. 하우징은 복수의 핀들을 추가로 가진다. 제 1 하우징 구성요소는 각각의 도브테일 컷에 정렬된 각각의 도브테일 돌출부를 갖고 제 2 하우징과 선형 방향으로 짝지어진다. 제 1 하우징 구성요소 및 제 2 하우징 구성요소는 제 2 핀 홀들과 축 방향으로 제 1 핀 홀들을 정렬시키기 위해 함께 프레싱되며, 핀들은 각각 축 방향으로 정렬된 제 1 핀홀 및 제 2 핀 홀을 통해 축 방향으로 삽입된다.
개시의 실시예에서, 디바이스 하우징을 만드는 방법은 전방 표면 및 후방 표면을 가진 투명 렌즈, 및 렌즈 둘레의 적어도 일 부분을 따르는 계단식 플랜지를 제공하는 단계를 수반한다. 상기 방법은 계단식 플랜지를 포함하여, 투명 렌즈 둘레로 플라스틱을 주입하는 단계를 포함하며, 상기 플라스틱은 투명 렌즈의 전방 표면에 접하는 전방 표면, 투명 렌즈의 후방 표면과 평면인 후방 표면을 가지며, 디바이스 폭 중심 라인으로부터 떨어져 투명 재료의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장되는 플라스틱 피처를 형성한다. 플라스틱 피처는 디바이스 하우징의 두 개의 단부들 중 적어도 하나에서 투명 렌즈의 후방 표면으로 성형되며, 플라스틱은 투명 렌즈 플랜지의 계단식 중간 표면을 캡슐화한다. 이러한 방법에 의해 만들어진 디바이스 하우징이 또한 실시예에 포함된다.
디스플레이를 포함한 전자 디스플레이 디바이스(100)는 도 1 및 도 2에 예시된다. 도 1은 디바이스(100)의 좌측 및 우측 측면들(디바이스를 유지할 때 사용자의 관점으로부터), 상부 및 하부 측면들(또는 단부들)(상부는 일반적으로 일반적인 사용 동안 접지로부터 떨어진 측면이며, 하부는 일반적으로 일반적인 사용 동안 접지를 향하는 측면이다), 및 전방 및 후방 측면들(전방은 일반적인 사용 동안 사용자를 향하는 측면이며, 후방 측면은 일반적인 사용 동안 사용자로부터 멀어져 향하는 측면이다)을 표시하는, 이하에 참조되는 기준 좌표 시스템을 포함한다.
전자 디바이스(100)는 디스플레이를 포함한 임의의 휴대용 전자 디바이스일 수 있으며, 예를 들면, 셀룰러 전화, 스마트 폰, 인터넷 디바이스, 음악 플레이어, 또는 유리하게는 여기에 개시된 렌즈, 디스플레이, 라미네이팅된 디스플레이 조립체 및/또는 하우징 조립체를 이용할 수 있는 디스플레이를 포함하는 임의의 다른 디바이스일 수 있다. 부가적으로, 여기에 예시된 통신 디바이스(100)의 이동 스마트폰 피처들이 예로서 제공되며, 결코 여기에 설명되고 주장된, 렌즈 하우징, 디스플레이, 또는 라미네이팅된 디스플레이 조립체에 제한적이도록 의도되지도 필수적이지도 않다.
전자 디스플레이 디바이스(100)는 라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 렌즈 하우징을 포함한다. 라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 렌즈 하우징은 유리하게는 여기에서 이하에 보다 상세히 설명되는 바와 같이 제조된다. 각각 디바이스 스피커 및 마이크로폰으로의 방해받지 않는 액세스를 허용하는 스피커 포트(108) 및 마이크로폰 포트(110) 개구들이 사용자가 전자 디바이스(100)에서 운반된 디스플레이를 볼 수 있는 디스플레이 윈도우(104)의 대향 단부들에 위치된다. 예시된 디스플레이 디바이스는 전방 카메라(112) 및 하우징 내에서 회로를 액세스하기 위한 전기 커넥터 포트(114)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 포트(114)는 수 커넥터와 같은, 커넥터를 수용할 수 있으며, 예를 들면, 범용 직렬 버스(USB) 커넥터, 미니 USB, 마이크로 USB, 또는 다른 임의의 다른 적절한 커넥터와 같은, 상업적으로 이용 가능한 커넥터일 수 있다.
전자 디스플레이 디바이스(100)는 후방 하우징(200)(도 2)을 포함한다. 후방 하우징(200)은 디바이스의 전방에서 발견된 것들과 유사한 후방 마이크로폰 포트(202), 후방 스피커 포트(204) 및 후방 카메라(206)를 포함할 수 있다. 메모리 카드, 가입자 아이덴티티 모듈(SIM), 또는 유리하게는 전자 디바이스에서 이용될 수 있는 임의의 다른 착탈 가능한 카드와 같은, 전자 카드들의 삽입 및 제거를 위한 착탈 가능한 카드 액세스 도어(210)가 또한 도 2에 예시된다.
이제 도 3 및 도 4를 참조하면, 전자 디스플레이 디바이스(100)가 분해 조립된 하우징 구성요소들을 갖고 예시되며, 보다 특히 각각 전방 및 후방 투시도들의 각각으로부터 예시된다. 라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 렌즈 하우징은 여기에서 이하에 보다 상세히 설명될 바와 같이 제조된다. 내부 섀시(304)는 렌즈 하우징의 뒤에 위치된다. 섀시는 임의의 적절한 재료로부터 제조될 수 있어서, 하우징에 대한 지지대를 제공하며, 금속, 플라스틱 또는 적절한 복합 재료일 수 있으며, 예를 들면 스탬핑되거나 또는 알루미늄 또는 스틸과 같은 이의의 적절한 금속의 다이 캐스트일 수 있거나 또는 복합 비-금속 재료, 또는 성형 플라스틱으로부터 형성될 수 있다. 섀시(304)는 유리하게는 하우징이 완전히 조립될 때 그것에 인접하여 안테나가 위치될 섀시의 몇몇 영역들에 플라스틱 오버몰딩 섹션들을 갖는 금속 섀시이다.
인쇄 회로 보드(PCB) 조립체(306)는 디바이스(100)가 조립될 때 섀시(304)에 인접하여 위치된다. PCB 조립체(306)는 이 기술분야에 알려진 바와 같이, 전자 구성요소들이 조립되는 회로 보드를 포함한다. 전자 구성요소들은 이 기술분야에 잘 알려진 바와 같이, 디스플레이 디바이스(100)의 동작에 필요한 회로를 포함하며, 이것은 또한 디스플레이의 터치 스크린 구성요소의 입력을 핸들링하기 위한 회로(터치 스크린 센서)를 포함할 수 있다. PCB는 섀시 둘레 내에 완전히 위치될 수 있다. PCB는 섀시 내부에 위치된 PCB에 부착된 전기 구성요소들과 섀시(304)로 교대로 적층될 수 있다. 상부 안테나 하우징(308)은 섀시에 부착된다. 안테나 하우징(308)은 임의의 적절한 수단에 의해 제조될 수 있으며, 예를 들면, 원하는 안테나 기하학적 구조를 생성하기 위해 도금 가능한 수지를 갖고 성형될 수 있다. 하부 안테나 하우징(310)은 또한 예시적인 디바이스에서 섀시에 부착된다. 하부 안테나 하우징은 또한 유리하게는 바람직한 안테나 기하학적 구조를 생성하기 위해 도금 가능한 수지를 갖고 성형될 수 있다. 상부 및 하부 안테나 하우징들(308, 310)은 나사들(309), 클립들(도시되지 않음) 등과 같은, 적절한 잠금 장치들을 사용하여 섀시(304)에 PCB 조립체(306)를 클램핑한다. 예시된 예에서, 나사들(309)은 섀시(304) 또는 인쇄 회로 보드 조립체(306)에 끼워질 수 있다.
디바이스(100)는 또한 메모리 및/또는 SIM 카드 중 하나 이상을 유지하기 위한 카드 트레이(320)를 포함하는 것으로 예시된다. 카드 트레이(320)는 예를 들면 SIM 카드를 유지하기 위한 인서트 성형 플라스틱 및 금속 트레이일 수 있다. 카드 트레이(320)는 카드 베이(322)로 미끄러진다. 카드 베이는 PCB 조립체(306)로 조립된다.
디바이스(100)는 또한 PCB 조립체(306) 뒤에 배터리(312)를 포함한다.
핀들(311)은 유리하게는, 여기에서 이하에 보다 상세히 설명될 바와 같이, 전자 디바이스를 조립하기 위해 이용될 수 있다. 핀들(311)은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 또 다른 금속, 플라스틱, 또는 복합 재료와 같은, 임의의 적절한 재료로부터 제조될 수 있다. 핀들(311)은 여기에서 보다 상세히 설명될 바와 같이 내부 섀시(304)로의 삽입을 위한 것이다.
후방 하우징(200)은 성형 프로세스 동안, 복합 재료로 일체형으로 결합된, 인서트 성형 플라스틱과 같은, 복합 재료로부터 제조될 수 있다. 복합 재료는 유지될 때 손에 편안하게 맞는, 유지하기에 좋은 곡선 표면을 제공하기 위해, 후방 하우징의 의도된 3차원 형태로 형성된 시트일 수 있다. 이러한 형태는 하향식 단부 방향뿐만 아니라 좌측에서 우측 측면 방향 양쪽 모두로 곡률을 가질 수 있으며, 여기에서 곡률은 전체 우측에서 좌측 방향 및/또는 전체 하향식 방향을 포함한다. 대안적으로, 그것은 하나 또는 양쪽 방향들 모두로 편평한 부분을 가질 수 있으며, 여기에서 곡선 부분들은 단지 에지 영역들 가까이에서 연장된다.
도 4를 참조하면, 카드 베이 스티프너(402)는 카드 트레이(320)가 삽입되며 카드 베이(322)로부터 검색되는 카드 액세스 개구를 위해 제공된다. 카드 베이 스티프너는 예를 들면, 금속으로부터 제조되며, 스티프너(402)의 각각의 단부를 통해 부착된 나사들(404)을 사용하여 고정될 수 있다. 나사들(404)은 섀시(304), PCB(306), 또는 하우징(102)에 부착될 수 있다. 카드 액세스 슬롯(406)은 카드 트레이로의 액세스를 위해 렌즈 하우징 측 벽으로 성형되어 예시된다.
투명 렌즈(500)(도 5)는 시각 윈도우(104)를 포함하며, 이것은 디스플레이의 활성 픽셀들과의 정렬을 위한 렌즈의 투명한 영역이다. 윈도우의 둘레는 불투명 잉크(504)에 의해 정의될 수 있으며, 이것은 렌즈(500)의 뒤에 도포된 층이다. 잉크는 시각 윈도우(104)에 도포되지 않고, 윈도우(104)의 부분을 제한하거나 또는 그것을 따라 연장된다.
도 5 내지 도 7b에 보여질 수 있는 바와 같이, 계단식 플랜지(540)는 렌즈의 측면들, 상부 및 하부 에지 둘레(510)의 대다수를 따라 연장된다. 플랜지(540)는, 렌즈(500)의 전체 둘레(510) 주위에서 연속적이거나, 또는 디바이스(100)가 떨어지거나 또는 그 외 충격을 받게 되면 렌즈에 대한 손상을 방지하기 위해 전략적 영역들에서 제외될 수 있다. 도 5에서, 예시적인 렌즈(500)는 디바이스가 충격의 특정한 각도들로 떨어지는 경우에 이들 코너들에서의 파손을 회피하도록 돕기 위해, 렌즈의 4개의 코너들에서 플랜지(540)를 포함하지 않는다.
도 6은 도 5에 도시된 라인(6-6)을 따르며, 둘레(510) 및 플랜지(540)를 도시하는 렌즈(500)의 최하단 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 도 6의 단면도의 줌된 영역들이다. 도 7b는 도 7a에 도시된 것과 동일하지만, 접착제 층(1401) 및 올레포빅 코팅(523)의 부가를 가진다. 도 7a에서, 잉크 층(504)은 플랜지(540)의 상세와 함께 보여질 수 있다. 실시예에서, 에지 부분(510)은 3개의 챔퍼들(544, 546, 및 548)을 포함한다. 플랜지 부분(540) 자체는 사이에 일직선/편평한 표면(550)을 갖고, 두 개의 챔퍼들(546, 548)에 의해 경계가 이루어질 수 있다. 내부 코너 방사상 기하학적 구조(542)는 플랜지(540)의 경계를 이루는 제 1 챔퍼(546)로부터 하부 챔퍼(544)를 분리할 수 있다. 투명 렌즈 플랜지(540)는 따라서 계단식 기하학적 구조를 가진다. 투명 재료에서의 기계 가공된 스텝은 증가된 결합 표면적을 제공한다. 챔퍼들(544, 546, 및 548)은 절개 프로세스로부터 미세 에지 균열들을 제거하며 성형을 보조하기 위해 투명 재료의 모든 날카로운 코너들에 적용된다. 542에서 기계 가공된 방사상 기하학적 구조는 유리하게는 코너가 사각형인 경우 발생할 수 있는 그 외 갑작스러운 기하학적 구조 변화에 의해 야기된 응력 집중들을 감소시키기 위해 내부 코너 상에서 이용될 수 있다.
도 7b를 참조하면, 성형 동안 플라스틱과 결합될 플랜지 표면은 접합 접착제(1401)를 포함할 수 있다. 접착제는 코너 방사상 기하학적 구조(542), 및 투명 렌즈의 플랜지 평면/편평한 표면(550) 내에서, 플랜지(540), 챔퍼들(544, 546, 548) 상에서, 분무하고, 인쇄하거나, 또는 그 외 분사함으로써 증착된다. 접착제는 플라스틱 및 투명 재료 사이에서의 결합 강도를 향상시킨다. 부가적으로, 잉크(504)는, 선택적으로 렌즈의 후면 상에 포함된다. 렌즈는 외부 표면 상에 올레포빅 코팅(523)을 포함할 수 있다. 이러한 표면은 투명 재료의 표면 에너지를 낮추며 투명 재료 표면 상에서의 오일들의 증착을 견디기 위해 렌즈의 전방 표면에 도포된 나노 코팅일 수 있다. 이러한 재료들은 흔히 얼룩-방지 또는 지문-방지 코팅으로서 불리운다. 이러한 코팅은 접합 접착제(1401)가 투명 재료의 전방 평면에 붙는 것을 방지할 것이다.
플랜지(540)는 3개의 일반적으로 평행한 평면들을 갖는 것으로 개시된다. 후방 평면(522)은 잉크(504) 장식이 인쇄되며 디스플레이(1200)가 라미네이팅되는 투명 재료의 후면이다. 후방 평면(522)은 과거에, 렌즈의 전체 둘레 주위에서의 유리에 결합된 플라스틱을 가졌었다. 다양한 실시예들은 디스플레이의 측면들을 따라 투명 재료의 이러한 평면에 플라스틱을 결합하지 않으며, 따라서 디스플레이를 수용하기 위해 필요한 디바이스 폭의 협소화를 허용하며 사용자에 대한 에지-대-에지 디스플레이 경험을 강화한다. 전방 및 후방 표면들 사이에서의 중간에서 렌즈 두께의 대략 중심에 위치될 수 있는, 투명 재료의 중간 평면(524)은 투명 재료의 후방 평면 위에서 연장된 플라스틱에 대한 요구 없이 부분의 측면들 상에서의 투명 재료 및 플라스틱 사이에서의 기계적 결합을 개선하도록 작용한다. 투명 재료의 전방 평면(526)은 완제품들 상에서 사용자에 노출되며 이러한 표면은 그것으로 성형된 임의의 플라스틱을 갖지 않는다. 디스플레이는 투명 렌즈의 이러한 전방 표면을 통해 보여진다.
라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 렌즈 하우징의 렌즈 하우징(800)(도 8 내지 도 10에 예시됨)은 렌즈 하우징 측 벽(902)을 갖고 일체형으로 성형된 투명 렌즈(500)를 포함한다. 렌즈(500)는 투명 렌즈에 일체형으로 결합된 플라스틱 테두리를 포함하여, 전방 렌즈 하우징에 대한 원하는 기하학적 구조를 생성하기 위해 렌즈 둘레 플라스틱을 갖고 인서트 성형된다.
도 10을 참조하면, 성형 프로세스에서, 투명 렌즈(500)는 플라스틱 측 벽(902)을 포함하는 플라스틱 부분(900)을 성형하기 전에 삽입되며, 플라스틱 수지가 부가되고 경화된 후 일체형으로 결합된다. 성형 프로세스가 완료될 때, 플랜지(540) 기하학적 구조는 플라스틱(902)이 투명 렌즈(500)의 전방(526) 및 후방(522) 평면들 양쪽 모두에 평탄하게 접하여 형성하는 것을 용이하게 한다. 접선은 양쪽 표면들 모두가 편평한 경우 동일-평면을 의미할 수 있지만, 그것은 또한 표면들이 곡선인 경우 “연속적”임을 의미하고, 따라서 표면은 그것들이 만나는 위치에서 평탄하다. 플라스틱 하우징은, 투명 렌즈(500)로부터 플라스틱 측 벽들(902)로의 전이들에 걸쳐 동일 평면의, 일관된 표면들을 생성하기 위해, 챔퍼 기하학적 구조(544, 546, 548), 뿐만 아니라 내부 코너 방사상 기하학적 구조(542)를 메운다. 어떤 갭들도, 투명 재료(500) 대 플라스틱(902) 전이가 발생하는 최대 미세하게 정의된 단일 라인을 볼, 사용자에게 가시적이지 않다. 프로세스에서 생성된 플라스틱 피처(960)는 이하에서 보다 상세히 설명된다.
도 11은 실시예에 따라, 조립에서의 기본 절차들을 예시하는 흐름도이다. 투명 렌즈(500)는 처음에 생성되며(S100), (선택적으로) 올레포빅 코팅이 렌즈에 도포된다(S110). 접착제는 투명 렌즈의 에지에 도포된다(S120). 그 후, 플라스틱은 렌즈 둘레로 주입된다(S130)(도 12a 내지 도 12e에 보다 상세히 예시됨). 광학적으로 투명한 광-경화성 수지(1403)가 렌즈 후방 표면(522)에 도포되며(S140) 디스플레이 모듈(1200)은 수지(1403) 상에 위치된다. 전방(4000) 및 후방(4010) 광학 소스들은 그 후 수지를 경화시키기 위해 사용된다(S160)(도 42 및 도 43 참조).
도 12a 내지 도 12e는 이러한 조립 프로세스를 예시한다. 도 12a에서, 사출 성형 툴(사출 성형)(1100)은 상부 부분(1102) 및 하부 부분(1110)을 포함한다. 상부 부분(1102)은 그것에 위치된 투명 렌즈(500)를 가진다. 성형(1110)의 하부 부분은 도 12b에 도시된 바와 같이, 상부 부분(1102)과 접촉하게 되며, 그 후 도 12c에 도시된 바와 같이, 플라스틱 부분(900)은 성형(1100)으로 주입된다. 성형(1100)이 분리될 때, 통합된 투명 렌즈(500) 및 플라스틱 부분(900)이 형성된다. 도 12e는 성형 부분들(1102, 1110) 및 투명 재료/플라스틱(500, 900) 조립체의 확대도이다. 홀들(108, 110)은 투명 렌즈(500)가 정확하게 사출 성형 툴(1100)에 위치될 수 있도록 이용될 수 있다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 디스플레이 모듈(1200)은 후방 유리(여기에 정의된 바와 같이, 디스플레이를 위한 유리는, 충분한 강도 및 내구성의, 플라스틱 등과 같은 다른 유형들의 투명 재료를 포함할 수 있다)(1205), 전방 유리(1201), 및 편광기(1203)를 포함한다. 디스플레이(1200)는 액체 광학적으로 투명한 수지(Optically Clear Resin; OCR)(1403)를 사용하여 전방 렌즈 하우징(800)의 내부 표면으로 라미네이팅된다. OCR(1403)은 렌즈(500) 또는 디스플레이(1200) 상에 분사되며, 렌즈 및 디스플레이는 그 후 함께 결합된다. OCR(1403)은 부드러운 OCR 쿠션을 형성하기 위해 시각 영역으로부터 이러한 디스플레이 모듈(1403a)의 측면들 위로 흘러나온다. 접착제 쿠션(1403)은 그에 따라 라미네이션 프로세스로부터의 오버플로우를 사용하여 형성된다. 액체 접착제(1403)는 전방 렌즈에 디스플레이 모듈을 영구적으로 라미네이팅한다. 예시된 바와 같이, 편광기(1203) 및 전방 유리(1201)는 광학적으로 투명한 수지(OCR)(1403)를 접촉한다. 디스플레이 활성 픽셀 둘레가 라인(1202)에 의해 예시된다. 이용된 성형 프로세스는 디스플레이(1200)가 측 벽(902)에 매우 근접하여 위치되도록 허용하며 따라서 활성 픽셀들이 외부 에지에 매우 가깝게 위치되도록 허용한다. 부가적으로, 플랜징된 에지 구조(540)는 측 벽(902) 및 디스플레이의 활성 픽셀들 사이에 최소 간격을 갖고 전방 렌즈 하우징의 곡선 외부 표면을 수용하기 위해 특히 유리하다.
도 14는 두 개의 실시예들을 포함한다. 제 1은 투명 렌즈(500)의 후방 표면(522) 상에 어떤 잉크(504)도 포함하지 않는다. 이것이 그 경우일 때, 전방 하우징 플라스틱-투명 재료 전이(530’)를 정의한 전방 표면 경계가 잉크(504)가 존재하며 전방 표면 경계가 디바이스 에지에 더 가까운 전방 하우징 플라스틱-투명 재료 전이(530)를 정의하는 실시예보다 더 연장될 수 있다. 잉크(504)는 측 벽들을 따라 렌즈(500)의 후방 표면(522)에 도포될 수 있으며, 따라서 잉크는 전체 윈도우(104)(도 1)를 프레이밍할 것이다. 측 벽들을 따라 잉크를 포함하지 않음으로써, 하우징은 시각 윈도우(104)를 프레이밍하고, 에지-대-에지 외관이 유지되고, 잉크를 도포하는 비용이 발생되지 않으며, 전방 렌즈를 통한 UV 광의 인가는 조립 프로세스 동안 경화를 위해 OCR(1403)로의 보다 양호한 액세스를 가진다(이하에 보다 상세히 설명됨).
도 15를 참조하면, 종래 기술의 성형은 측벽(902) 및 투명 렌즈(500)를 포함한다. 결합 표면을 더 크게 만들기 위해, 큰 플라스틱 암(1506)이 투명 재료 표면으로 연장된다. 암(1506)은 디스플레이의 시각 영역을 차단하며, 디스플레이 주위에서의 베젤의 크기를 증가시키는 큰 표면적을 생성한다. 결과로서, 주어진 디스플레이를 위한 하우징의 크기는 여기에 설명된 플랜지 실시예에서 가능한 것보다 종래 기술에서 더 커야 한다.
도 16 및 도 17은 종래 기술의 추가 한계들을 예시한다. 평판 렌즈(500) 및 디스플레이 라미네이트(1200)은 불투명 잉크(504)를 사용하며, 성형을 위해 요구된 플라스틱 암(1506)을 수용하는 렌즈 뒤의 영역은 매우 큰 것으로 보여질 수 있다. 활성 픽셀들은 추가로 이동되어, 여기에 설명된 구성을 갖고 달성될 수 있는 것보다, 활성 픽셀들 및 디바이스의 외부 둘레 사이에서 더 큰 갭을 생성한다. 본 개시와 달리, 종래 기술에서의 렌즈의 외부 에지는 디스플레이 모듈의 에지를 지나 연장되며, 따라서 디바이스의 폭을 증가시킨다.
도 18 내지 도 20은 디스플레이 및 전방 하우징 섹션 라미네이트(102)를 예시한다. 디스플레이는 뒷면은 도 18에 도시되는 디스플레이 회로(2104)(도 21)를 포함한다. 도 19는 렌즈 및 디스플레이 라미네이트(102)의 확대된 전체 뷰를 예시하는 측면 단면도를 도시한다. 도 20으로부터 보여질 수 있는 바와 같이, 디바이스(100)의 상부를 따라, 디스플레이(1200)는 상부 벽을 따라 플라스틱 하우징(902)으로 연장된다. 디스플레이의 하부는 하우징 내에서의 디스플레이의 허용 오차인 갭(2002)을 도시한다. 대안적으로, OCR은 오버플로우하며 경화될 수 있다(1403a). 갭은 OCR(1403)이 오버플로우할 때 채워지거나 또는 채워지지 않을 수 있다.
도 21 및 도 22를 참조하면, 렌즈 하우징 및 디스플레이 라미네이트(102) 및 메시 및 개스킷 조립체(2105)의 확대된 단면도들이 예시된다. 전방 하우징 디스플레이 조립체는 디스플레이 구동기 회로들(2104)을 포함한다. 제 1 실시예는 도 21에 예시된다. 디스플레이(1200)는 후방 유리(1205), 전방 유리(1201), 및 편광기(1203)를 포함한다. 도 21의 실시예에서 후방 디스플레이 유리(1205)는 디바이스 에지를 향해 전방 디스플레이 유리(1201)를 지나 연장되며, 에어 갭(1405) 위에 부서지기 쉬운 캔틸레버(1234)를 형성한다.
디스플레이는 간결성을 위해 여기에 구체적으로 설명되지 않은 다른 구성요소들 및 층들을 포함하지만, 예시된 디스플레이는 디스플레이 구동기를 포함하는 회로들(2104)을 포함한다. 플렉스(2102)는 회로(2104)의 구성요소들 및 PCB(306) 사이에 전기적 연결을 제공한다. 디스플레이(1200)는 임의의 종래의 디스플레이일 수 있으며, 예를 들면, 액정 디스플레이, 발광 다이오드 디스플레이, 유기 발광 디스플레이, AMOLED, 또는 임의의 다른 종래의 디스플레이일 수 있다.
제조될 때, 도 21에 예시된 바와 같이, OCR(1403)은 렌즈(500) 및 디스플레이 전방 유리(1201) 또는 편광기(1203) 사이에서 흘러서, 디스플레이 및 전방 렌즈 사이에서의 영구적 결합에 의해 라미네이트를 형성한다. 액체 접착제(1403)가 전방 유리(1201)의 에지에서 멈춰 도시된다. 그러나, 그것은 액체이며, 흐름이 제어될 수 없기 때문에, OCR(1403)은 잠재적으로 에어 갭(1405)으로 및 그것을 통해 흐르거나 또는 전방 유리(1201)의 에지의 쇼트를 정지시킬 수 있다. 에어 갭(1405)은 전방 렌즈(500) 및 유리 디스플레이 에지 포함 회로(2104) 사이에 존재한다. 에어 갭으로의 임의의 액체 오버플로우는 잠재적으로 이 실시예에서 스피커 메시 및 개스킷(2105)의 위치 결정을 방해할 수 있다. 부가적으로, 도 21에 보여질 수 있는 바와 같이, 메시(2108) 및 개스킷(2106)이 투명 렌즈 상에서 너무 낮게 위치되는 것과 같이(예로서, 스피커 개구(108)로부터 오프셋되어 위치되거나 또는 디바이스 에지로부터 너무 멀리 떨어져), 부정확하게 위치되는 것을 방지하기 위한 물리적 가이드가 없다. 디스플레이 쿠션재 패드(1255)가 또한 도시된다.
도 22a를 참조하면, 대안적인 실시예는 렌즈 하우징(102)으로 성형된 구조(2202)를 포함한다. 구조(2202)는 렌즈 하우징이 제조될 때 성형 프로세스의 일부로서 벽(902)과 및 또한 투명 렌즈(500)(도 22a에 도시된)의 후면(522)을 따라 일체형으로 성형된다. 일체형으로 성형된 구조가 특히 유리하다. 그것은 스피커 메시 및 개스킷(2105)이 디바이스(100)의 조립 동안 렌즈 하우징(102)에 정확하게 위치되도록 허용한다.
그것은 일체형 댐을 제공하여, 액체 접착제(1403)의 흐름을 최소화하고, 따라서 메시 및 개스킷 조립체(2105)에 대한 영역으로의 액체 흐름을 최소화한다. 액체 접착제(1403) 및 메시 및 개스킷 조립체(2015) 사이에서의 접촉은 보다 큰 갭들이 다른 위치들에서 의도적으로 도입될 수 있기 때문에 몇몇 액체 접착제가 작은 갭을 채우도록 여전히 허용하면서 최소화될 수 있으며, 따라서 액체(1403)의 흐름은 보다 큰 갭들이 존재하는 경우 덜 제한된다. 오버플로우의 벌크는 저항을 만나기 전에 단면에서 작은 양이 부분적으로 작은 갭을 채우는 동안 보다 큰 갭 영역들에서 풀링할 것이다.
렌즈 하우징은 메시 및 개스킷 조립체(2105)를 위한 자리를 제공하며, 따라서 그것은 접착제로부터의 간섭 없이 렌즈 하우징에 신뢰성 있게 위치될 수 있다. 스피커 개구(108) 메시 및 개스킷 조립체(2105)는 따라서 디스플레이 라미네이션 이전에 정확하게 위치될 수 있으며 원한다면 그것이 유리 캔틸레버의 밑에 존재하도록 허용한다.
성형 프로세스 동안 생성된 렌즈 하우징 상세(2202)는 그것이 에지를 지지하지만 플렉스(2102)만을 제외하고, 결코 디스플레이(1200)의 유리를 접촉하지 않도록 디스플레이 플렉스(2102)의 풋프린트를 따를 수 있다는 것이 고려된다. 그러나, 후방 유리(1205)의 직접 지지대가 또한 가능하며 도 21의 지원되지 않은 유리 에지에서 발견된 캔틸레버 상태를 감소시키기 위한 유리한 이점들을 제공할 것이다.
하우징 지지대는 또한 유리하게는 디스플레이 및 렌즈를 라미네이팅하기 위해 사용되는 액체 접착제가 하우징 및 디스플레이 레지 사이에서 임의의 작은 갭으로 흐르며 이를 채우도록 성형된 챔퍼링된 에지(2212)(또한 도 22b 참조)를 포함할 수 있다. 플렉스 리드(2102)는 따라서 잘 지원되며 디바이스(100)가 기계적 충격에 노출된다면 보호된다.
도 23은 지지 구조 없이, 도 21에 따른 스피커 포트를 위한 렌즈 조립체 및 메시 개스킷 조립체(2105)를 도시한다. 도 24는 도 22a에 따른 지지 구조(2202)를 포함한 렌즈 하우징을 도시하지만, 스피커 포트에 대한 메시 개스킷 조립체(2105)를 포함하지 않는다. 도 25는 삽입된 메시 및 개스킷 조립체(2105)를 가진 렌즈 하우징을 도시한다. 메시 및 개스킷 조립체(2105)는 디스플레이 라미네이션 전에 렌즈 하우징에 위치될 수 있어서, 메시가 디스플레이의 밑에 잘 위치되도록 허용한다. 부가된 구조(2202)는 액체 접착제가 스피커 메시 및 개스킷(2105)을 방해하는 것을 방지하고, 그것이 렌즈의 후방에 붙거나 또는 우연히 오디오 포트(108)를 밀봉하는 것을 방지한다. 도 23에서, 어떤 것도 렌즈 하우징의 하부를 향해 메시 개스킷 조립체의 오조립을 방지하지 않는다. 이것은 음향 포트(108)를 통해 가시적인 코스메틱 문제점들 또는 음향 포트의 차단으로 이어질 수 있다. 도 24 및 도 25에 존재하는 구조(2202)는 조립체를 위치시키는 하부 에지를 제공함으로써 메시 개스킷 조립체의 오조립을 방지한다.
구조(2202)는 디스플레이가 조립 동안 전방 렌즈 하우징으로 위치될 때 디스플레이(1200)를 위한 정밀 높이 지지대를 제공한다. 구조(2202) 높이는 후방 디스플레이 유리(1200)에 결합된 디스플레이 및 디스플레이 플렉스(2102)에 대한 적절한 자리를 제공하기 위해, 성형 동안 제어될 수 있다. 상기 설명된 바와 같이, 조립체는 디바이스의 다른 부분들로부터의 보호를 위해 디스플레이의 후방에 부착된 쿠션재 패드(1255)를 포함할 수 있다. 디스플레이 구동기(2104)는 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이 후방 디스플레이 유리에 부착된 통합 회로이다. 액체 접착제(1403)는 디스플레이 구동기 주위에서의 영역을 채우며 렌즈(500), 하우징(902), 및 플렉스(2102), 및/또는 후방 디스플레이 유리(1200)를 결합할 수 있다. 렌즈 하우징은 바람직하게는 유리 캔틸레버의 구부러짐을 방지하며 액체 접착제(1403)를 포함하기 위해 지지 구조(2202)를 포함한다.
도 26 내지 도 28은 라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 렌즈 하우징을 예시한다. 벽들(902)은 측면으로부터 시각 윈도우로 디스플레이 모듈(1200)을 정확하게 정렬시키기 위해 플라스틱 피처들을 제공할 수 있다. 부가적으로, 에지들(2802)은 렌즈 하우징(102) 상에서 디스플레이를 정렬시키기 위해 제공될 수 있다.
도 29 내지 도 44를 참조하여, 하우징 조립체가 이제 설명될 것이다. 라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 예시된 렌즈 하우징은 렌즈 하우징 벽들(902)의 측 벽들을 따라 도브테일 돌출부들(940)을 포함한다. 도브테일 돌출부들 각각은 스냅 홀(946) 및 핀 홀(942)(도 32에 가장 잘 보여지는)을 포함한다. 도브테일 돌출부들은 또한 돌출부의 각각의 단부에 각이 있는 면들(940a)을 포함한다. 이들 각이 있는 면들(940a)은 그것들이 플라스틱 측벽(902)이 플라스틱-대-투명 렌즈 결합에 대해 회전할 수 있는 것을 방지한다는 점에서 상당한 이점을 제공한다.
내부 섀시(304)는 렌즈 하우징 조립체에서 도브테일 돌출부들(942)의 각각에 대한 짝짓기 도브테일 컷들(3302)(도 33에 가장 잘 보여지는)을 포함한다. 이들 도브테일 컷들은 도브테일 돌출부들(940)의 각이 있는 면들(940a)을 방해하기 위해 컷의 각각의 단부에서 일치하는 각이 있는 면들(3302a)을 포함한다. 조립하기 위해, 도브테일 돌출부들(940)은 도브테일 컷(3302)으로 미끄러진다. 도브테일 돌출부들은 내부 섀시에서 도브테일 컷들로 미끄러진다. 일치하는 각이 있는 면들(940a, 3302a)은 렌즈 하우징(800)의 측 벽들(902)이 핀 홀의 축을 따라 이동할 수 있는 것을 방지하며, 따라서 임의의 토크가 플라스틱 하우징 플랜지(960) 및 투명 렌즈 플랜지(540) 사이에서의 접착제 결합(1401)에 가해지는 것을 방지한다. 조립될 때, 도브테일 돌출부에서의 핀 홀(942)은 내부 섀시 조립체(304)의 도브테일 컷(3302)에서의 핀홀(3303)과 정렬한다. 원통형 핀(311)은 축 방향으로 정렬된 핀 홀들로 삽입된다. 핀들은 조립 동안 전방 렌즈 하우징 상에 섀시를 유지한다. 원통형 핀은 유지 피처(311a)(도 35)를 포함하거나 또는 도 36에 도시된 바와 같이 평탄한 보어를 가질 수 있다.
도 29 내지 도 41은 내부 섀시(304)로의 라미네이팅된 디스플레이(102)를 가진 렌즈 하우징의 조립체, 및 디바이스 하우징의 최종 조립체를 예시한다. 핀들(311, 311’)은 핀홀들이 상기 주지된 바와 같이 정렬될 때 핀홀들로 삽입된다. 핀들(311)은 핀홀들로 스냅핑하거나 또는 프레싱하기 위해 유지 피처들(311a)을 포함한다. 평탄한 보어 핀(311’)은 마찰 결합에 의해 유지된다. 마찰은 유리의 층들, 액체 접착제(1403), 및 선택적 압축된 패드(1255)(도 39 및 도 41에 가장 잘 보여지는)로 인해 핀 홀들로 삽입될 때 핀(311’) 상에 가해질 것이며, 섀시가 핀(311’)에 대하여 압출되며 조립 동안 그것을 제자리에 유지하게 한다. 수직 적층은 후방 유리(1205) 및 배터리(312)에 붙어 위치된 실드들(3902)을 가진 PCB(306) 조립체를 포함한다.
후방 하우징은 일체형으로 성형된 플라스틱 측 벽들(220)을 가진 합성 인서트(200)를 포함한다. 측 벽들은 라미네이팅된 디스플레이 조립체(102)를 가진 렌즈 하우징 상에서의 후방 하우징을 유지하기 위해 렌즈 하우징 도브테일 피처(940)에서 스냅 홀들(946)을 맞물리는 스냅 핑거들(222)(도 40, 도 41)을 포함한다. 일단 조립되면, 후방 하우징 측 벽들(220)은 핀들(311, 311’)을 커버하며, 그것들이 도 38 및 도 39에 예시된 바와 같이 원래 삽입의 축을 따라 빼는 것을 추가로 방지한다. 후방 합성 인서트(200)는 후방 하우징을 위한 의도된 3-차원 형태로 형성된다. 후방 하우징은 적층시 PCB 조립체 및 디스플레이 모듈에 붙어 배터리를 유지한다. 부가적으로, 접착제(도시되지 않음)는 적층을 고정시키기 위해 후방 하우징 및 배터리 및/또는 섀시 사이에 포함될 수 있다.
투명 인서트 성형된 렌즈로의 디스플레이 라미네이션
액체 광학적으로 투명한 수지(OCR)(1403)가 전방 렌즈에 디스플레이를 결합하기 위해 렌즈(500) 및 디스플레이 조립체(1200) 사이에 분사된다. OCR(1403)은 시각 영역으로부터 렌즈 조립체의 둘레 벽(902) 및 디스플레이 사이에서의 측 벽들(902) 위로 흘러나온다. 이러한 OCR(1403)은 부드러운 “쿠션”을 형성한다. 접착제 쿠션(1403)은 라미네이션 프로세스로부터의 오버플로우를 사용하여 그에 따라 형성된다. 액체 접착제(1403)는 렌즈(500)에 디스플레이 모듈(1200)을 영구적으로 라미네이팅한다. 예시된 예에서 디스플레이는 통합 터치 스크린 센서를 포함한다.
평판 투명 렌즈로의 종래의 디스플레이 라미네이션(도 16 및 도 17)에서, 라미네이션은 임의의 플라스틱 피처 없이 독립형 유리에 대해 발생한다. 그 결과, 디스플레이 모듈의 에지가 노출되며 부가적인 제조 단계들 전체에 걸쳐 손상될 수 있다. 액체 접착제는 디스플레이의 에지들을 지나 오버플로우할 수 있지만, 여기에 설명된 다양한 실시예들이 하는 바와 같이 디스플레이의 측면을 일관적으로 보호하기 위해 위치되지 않을 것이다.
종래 기술에서, 투명 렌즈(500)는 라미네이션 동안 흐르기 위해 과도한 접착제를 위한 착륙 영역을 제공하기 위해 디스플레이(1200)의 에지를 지나 연장된다. 도 16 및 도 17에 도시된 이러한 연장된 렌즈는 디바이스 크기를 증가시키는 반면, 여기에 설명된 렌즈 조립체 하우징(800)의 플랜지(540) 구성은 투명 재료 및 플라스틱 양쪽 모두를 위한 현재의 플랜지 구성에서 추가 폭을 피한다. 바람직한 실시예에서, 투명 렌즈(500)는 사실상 디스플레이 모듈(1200)보다 더 좁다. 도 14는 이것을 달성하기 위해, 플라스틱 측 벽(902)이 부분적으로 투명 재료에 의해 및 부분적으로 렌즈 하우징(800)에서의 플라스틱에 의해 생성된, 단일의, 평면 디스플레이 라미네이션 표면을 야기하는 투명 재료(522)의 후방 표면의 평면 연속(922)을 형성한다는 것을 도시한다.
부가적인 이득은 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이 디스플레이 모듈의 측면들을 코팅하기 위해 접착제 오버플로우(1403a)에 의해 실현될 수 있다. 도 16 및 도 17의 보다 종래의 디스플레이 라미네이션은 렌즈 및 디스플레이의 두 개의 평판 유리 평면들 사이에서 발생하므로, 렌즈의 시각 윈도우에 디스플레이를 적절히 위치시키기 위한 어떤 기계적 피처들도 없다. 적절한 배치는 디스플레이의 활성 영역에 렌즈의 시각 윈도우를 정렬시키기 위해 특수화되고 값비싼 광학적 시각 시스템들을 요구한다. 렌즈 하우징(800)의 벽들(902)은 특수화된 장비의 사용 없이 디스플레이(1200)를 위치 결정하기 위한 가이드를 제공할 수 있다.
평판 투명 렌즈에 대한 종래의 디스플레이 라미네이션은 렌즈의 시각 윈도우를 통해 비춰진 자외선 광을 사용하여 경화되는 액체 접착제를 사용한다. 측면 자외선 광은 그 후 전방 UV 광이, 구체적으로 전방 광원들이 렌즈(500) 상에서의 불투명 잉크(504)에 의해 차단되는 영역들에 도달할 수 없는 액체 접착제를 경화시키기 위해 이용된다.
본 실시예에서, 플라스틱 측 벽(902)은 OCR(1403)을 경화시키기 위한 측면 자외선 광의 사용을 방지한다. 도 42 및 도 43은 OCR(1403)을 경화시키며 디스플레이(1200) 및 투명 렌즈(500)를 영구적으로 결합하기 위해 사용될 수 있는 두 개의 대안적인 자외선 광 기술들을 도시한다.
도 42에 도시된 바와 같이, 디스플레이 편광기(1203)(또는 가능하게는 디스플레이(1200)의 몇몇 다른 불투명 부재)는 디바이스의 뒷면으로부터 광을 차단하며, 불투명 잉크(504)는 디바이스의 전방으로부터 자외선 광을 차단하고, 따라서 잉크(504) 뒤에서의 OCR(1403)의 일 부분은 경화를 위해 UV 광을 수신하지 않을 것이다. 도 43의 실시예에 따르면, 불투명 잉크(504)는 투명 렌즈의 측면들을 따라 후방 표면(522)으로부터 생략되며, 하우징은 측 벽들을 따라 시각 윈도우(104)를 정의한다.
후방 자외선 광원(4010)은 액체 OCR(1403)을 경화시키기 위해 사용될 수 있다. UV 광은 전자 회로가 존재하지 않는 영역들에서 전방(1201) 및 후방(1205) 디스플레이 유리를 통과할 수 있다. 전방 자외선 광원(4000)은 윈도우(104)의 깨끗한 투명 렌즈(500)를 통해 사용된다. OCR(1403)은 자외선 광에 대한 직접 노출이 발생하는 경우 경화시킬 것이다(단단해질 것이다). 측 벽들(902)을 따르는 시각을 정의하기 위해 플랜지 플라스틱 피처(960)를 사용함으로써, 투명 렌즈(500)의 후방 표면(522) 상에 인쇄된 불투명 잉크(504)에 대한 요구가 측 벽들 상에서 회피된다. UV 광은 전방으로부터 액체 접착제(1403)를 완전히 경화시키도록 허용되며, 오버플로우(1403a)가 후방으로부터 UV 광에 의해 경화된다.
마지막으로, 일단 디스플레이 라미네이션이 완료되면, 디스플레이의 에지들은 본질적으로 깨지기 쉬운 유리 디스플레이(1200) 에지들이 운송 전체에 걸쳐 및 추가 제조 단계들이 완료될 때까지 노출되게 하는 종래의 제작 방법들과 달리 제조의 나머지 전체에 걸쳐 투명 렌즈 인서트(500) 성형 플라스틱의 성형된 플라스틱 측벽들(902)에 의해 보호된다.
개시된 디바이스(100)는 기존의 구조들에 비해 여러 개의 부가적인 이점들을 가진다. 측면 나사들이 회피되며, 나사 직경은 디바이스 두께를 증가시키고 헤드 두께는 디바이스 폭을 증가시킨다. 시간에 걸쳐 느슨해지는 단독으로 사용된 스냅들은 제한된 지향성 제약들을 제공하며, 기계적 충격 시 풀릴 수 있다. 열 스테이크들은 열악한 서비스 가용성을 제공하고, 열 스테이크 헤드들에 대한 간격을 요구하며, 특수한 장비를 사용한다. 접착제 단독으로는 열악한 서비스 가용성 및 복잡한 프로세스 제어들을 제공한다.
이득들, 이점들, 문제점들에 대한 해결책들, 및 임의의 이득, 이점, 또는 해결책이 발생하게 하거나 또는 보다 확연해지게 할 수 있는 임의의 요소(들)는 임의의 또는 모든 청구항들의 중대한, 요구되거나, 또는 필수적인 피처들 또는 요소들로서 해석되지 않을 것이다.
참조 부호들의 표
100 전자 디스플레이 디바이스
200 후방 하우징
500 투명 렌즈 / 유리 또는 하우징의 투명 재료 부분(이하 참조)
900 플라스틱 (부분) 하우징 (이하 참조)
1200 디스플레이 모듈 / 디스플레이 (이하 참조)
100 전자 디스플레이 디바이스
(101-299 각종 외부 구성요소들)
102 라미네이팅된 디스플레이 (하우징(800)+디스플레이(1200))
104 디스플레이 윈도우
108 스피커 포트
110 마이크로폰 포트
112 전방 카메라
114 전기 커넥터 포트
150 디바이스 폭 중심 라인
200 후방 하우징 / 제 3 하우징 구성요소
202 후방 마이크로폰 포트
204 후방 스피커 포트
206 후방 카메라
210 착탈 가능한 카드 액세스 도어
220 일체형으로 성형된 측 벽들
222 핑거
(301-499 각종 내부 구성요소들)
304 내부 섀시 조립체 / 제 2 하우징 구성요소 / 구조적 하우징
306 인쇄 회로 보드(PCB)
308 상부 안테나 하우징
309 잠금 장치들 / 나사들
310 하부 안테나 하우징
311, 311’ 핀들
311a 유지 피처
311b 카메라 중심에 원위인 핀의 단부
311c 핀의 헤드
312 배터리
320 카드 트레이
322 카드 베이
402 스티프너
404 나사들
406 카드 액세스 슬롯
500 투명 렌즈 / 유리 하우징의 투명 재료 부분
504 불투명 잉크
510 둘레 에지
522 후방 표면
523 올레포빅 코팅
524 중간 평면
526 전방 표면
530 전방 표면 경계 (잉크가 묻은 렌즈); 하우스 플라스틱-투명 재료 전방 표면 전이
530’ 전방 표면 경계 (잉크가 묻지 않은 렌즈); 하우스 플라스틱-투명 재료 전방 표면 전이
532 후방 표면 경계; 하우스 플라스틱-투명 재료 후방 표면 전이
540 플랜지/계단식 플랜지
542 내부 코너 방사상 기하학적 구조
544, 546, 548 챔퍼들
550 일직선 / 편평한 표면; 플랜지 평면
800 렌즈 조립체 하우징 (디스플레이가 없는)
900 플라스틱 (부분) 렌즈 조립체 하우징 / 플라스틱 하우징 / 제 1 하우징 구성요소 / 코스메틱 하우징
902 플라스틱 측 벽
904 플라스틱 측 벽 내부 표면
922 후방 표면 부분
926 전방 표면 부분
930 하우징 자리
940 도브테일 돌출부들
940a 도브테일 돌출부들의 각이 있는 부분들
942 제 1 핀 홀
946 스냅 홀
948 카메라 중심의 원위에 있는 핀(311)의 단부(311b)로부터의 원위에 있는 제 1 핀 홀 표면
950 스냅 홀 카운터싱크
960 (플랜지) 플라스틱 피처
962 전방 표면
964 후방 표면
1100 사출 성형 툴 / 사출 성형
1102 사출 성형 상부 부분
1110 사출 성형 하부 부분
1200 디스플레이 모듈 / 디스플레이
1201 정방 유리 (페인)
1202, 활성 픽셀 둘레 경계
1202’ 투명 렌즈로 투사된 활성 픽셀 둘레 경계
1203 편광기
1205 후방 유리(페인)
1230 단부
1232 유리 디스플레이 에지 / 휴방 유리 단부
1233 전방 유리 단부
1234 전방 유리 / 캔틸레버보다 긴 후방 유리 섹션
1239 메시 및 개스킷 조립체에 대한 정방 투명 페인의 가장 가까운 포인트
1255 디스플레이 쿠션재 패드 / 압축 가능한 패드
기타
1401 접합 접착제
1403 디스플레이 접착제 / 광학적으로 투명 레진(OCR)
1403a 과도 디스플레이 접착제
1405 에어 갭
1506 큰 플라스틱 암
2002 갭
2102 가요성 인쇄 회로
2103 후방 유리에 대한 가요성 인쇄 회로 결합의 위치
2104 디스플레이 구동기 집적 회로들 (IC들)
2105 메시 및 개스킷 조립체
2106 개스킷
2108 메시
2110 메시 및 개스킷 조립체의 제 1 에지
2112 메시 및 개스킷 조립체의 제 2 에지
2122 유리의 전방 페인에 대한 메시 및 개스킷 조립체의 가장 가까운 포인트
2202 지지 구조
2212 지지 구조의 챔퍼링된 에지
2802 디스플레이 정렬 에지들
3302 도브테일 컷 / 리세스
3302a 각이 있는 부분들
3303 제 2 핀 홀
3902 실드
4000 전방 광학 소스
4010 후방 광학 소스
S100-S170 방법 단계들

Claims (11)

  1. 디바이스 하우징을 만드는 방법에 있어서:
    전방 표면 및 후방 표면을 갖는 투명 렌즈, 및 렌즈 둘레의 적어도 일 부분을 따르는 계단식 플랜지를 제공하는 단계; 및
    상기 계단식 플랜지를 포함하여, 상기 투명 렌즈 둘레로 플라스틱을 주입하는 단계로서, 상기 플라스틱은 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 접하는 전방 표면, 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면에 접하는 후방 표면을 가지며, 디바이스 폭 중심 라인으로부터 떨어져 상기 투명 렌즈의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장되는 플라스틱 피처를 형성하는, 상기 주입하는 단계를 포함하며,
    여기서:
    상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면과 상기 플라스틱 피처 사이의 제1 경계는 상기 투명 렌즈의 후방 표면과 상기 플라스틱 피처 사이의 제2 경계보다 상기 투명 렌즈의 중심 라인에 더 가까우며,
    상기 계단식 플랜지는 계단식 기하학적 구조(stepped geometry)를 가지며, 상기 계단식 기하학적 구조는:
    (i) 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면의 둘레 에지(perimeter edge)에서의 제1 챔퍼과 제2 챔퍼 사이를 연장하는 내부 코너 방사상 기하학적 구조(inside corner radial geometry),
    (ii) 상기 제2 챔퍼, 및
    (iii) 상기 제2 챔퍼와 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면의 둘레 에지에서의 제3 챔퍼 사이를 연장하는 일직선 표면(straight surface)에의해 형성되며;
    상기 플라스틱 피처는 상기 디바이스 하우징의 두 개의 단부들 중 적어도 하나에서 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면으로 성형되고,
    상기 플라스틱은 상기 투명 렌즈 플랜지의 계단식 중간 표면을 캡슐화하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 올레포빅 코팅을 도포하는 단계를 더 포함하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 플라스틱을 주입하기 전에, 상기 투명 렌즈의 상기 플랜지 에지들에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 올레포빅 코팅은 접착제가 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 붙는 것을 방지하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 렌즈 후방 표면 상에서의 장식용 잉크는 디스플레이의 적어도 하나의 에지의 시각 영역을 정의하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 투명 렌즈 후방 표면 상에 광학적으로 투명한 광 경화성 수지를 도포하는 단계;
    상기 수지 상에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계; 및
    단지 전방 광학 소스 및 후방 광학 소스만을 사용하여 상기 수지의 전부를 광학적으로 경화시키는 단계를 더 포함하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 하우징 플라스틱 대 투명 렌즈 재료 전방 표면 전이 라인은 디스플레이의 적어도 하나의 에지의 시각 영역을 정의하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 전방 표면 전이 라인은 상기 플라스틱 및 투명 렌즈의 후방 표면 경계보다 디바이스 폭 중심 라인에 더 가까운, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명 렌즈 후방 표면 상에 광학적으로 투명한 광 경화성 수지를 도포하는 단계;
    상기 수지 상에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계; 및
    적어도 하나의 광학 소스로 상기 수지를 광학적으로 경화시키는 단계를 더 포함하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  10. 디바이스 하우징을 만드는 방법에 있어서:
    전방 표면 및 후방 표면을 갖는 투명 렌즈, 및 렌즈 둘레의 적어도 일 부분을 따르는 계단식 플랜지를 제공하는 단계;
    상기 계단식 플랜지를 포함하여, 상기 투명 렌즈 둘레로 플라스틱을 주입하는 단계로서, 상기 플라스틱은 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 접하는 전방 표면, 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면에 접하는 후방 표면을 가지며, 디바이스 폭 중심 라인으로부터 떨어져 상기 투명 렌즈의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장되는 플라스틱 피처를 형성하는, 상기 주입하는 단계를 포함하며, 및
    상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 올레포빅 코팅을 도포하는 단계를 포함하며,
    상기 계단식 플랜지는 계단식 기하학적 구조(stepped geometry)를 가지며, 상기 계단식 기하학적 구조는:
    (i) 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면의 둘레 에지(perimeter edge)에서의 제1 챔퍼과 제2 챔퍼 사이를 연장하는 내부 코너 방사상 기하학적 구조(inside corner radial geometry),
    (ii) 상기 제2 챔퍼, 및
    (iii) 상기 제2 챔퍼와 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면의 둘레 에지에서의 제3 챔퍼 사이를 연장하는 일직선 표면(straight surface)에 의해 형성되며;
    상기 플라스틱 피처는 상기 디바이스 하우징의 두 개의 단부들 중 적어도 하나에서 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면으로 성형되고,
    상기 플라스틱은 상기 투명 렌즈 플랜지의 계단식 중간 표면을 캡슐화하는, 디바이스 하우징을 만드는 방법.
  11. 디바이스를 만드는 방법에 있어서,
    전방 표면 및 후방 표면을 갖는 투명 렌즈, 및 렌즈 둘레의 적어도 일 부분을 따르는 계단식 플랜지를 생성하는 단계;
    상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 올레포빅 코팅을 도포하는 단계;
    상기 투명 렌즈의 상기 플랜지 에지들에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 계단식 플랜지를 포함하여, 상기 투명 렌즈 둘레로 플라스틱을 주입하는 단계로서, 상기 플라스틱은 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면에 접하는 전방 표면, 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면에 접하는 후방 표면을 가지며, 디바이스 폭 중심 라인으로부터 떨어져 상기 투명 렌즈의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장되는 플라스틱 피처를 형성하는, 상기 주입하는 단계;
    디스플레이의 적어도 하나의 에지의 시각 영역으로서 하우징 플라스틱-투명 렌즈 재료 후방 표면 전이 라인을 정의하는 단계;
    상기 전이 라인의 양쪽 측면들 상에서 상기 투명 렌즈 후방 표면 상에 광학적으로 투명한 광 경화성 수지를 도포하는 단계;
    상기 수지 상에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계; 및
    단지 전방 광학 소스 및 후방 광학 소스만을 사용하여 상기 수지의 전부를 광학적으로 경화시키는 단계를 포함하며,
    여기서:
    상기 계단식 플랜지는 계단식 기하학적 구조(stepped geometry)를 가지며, 상기 계단식 기하학적 구조는:
    (i) 상기 투명 렌즈의 상기 전방 표면의 둘레 에지(perimeter edge)에서의 제1 챔퍼과 제2 챔퍼 사이를 연장하는 내부 코너 방사상 기하학적 구조(inside corner radial geometry),
    (ii) 상기 제2 챔퍼, 및
    (iii) 상기 제2 챔퍼와 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면의 둘레 에지에서의 제3 챔퍼 사이를 연장하는 일직선 표면(straight surface)에의해 형성되며;
    상기 플라스틱 피처는 상기 디바이스 하우징의 두 개의 단부들 중 적어도 하나에서 상기 투명 렌즈의 상기 후방 표면으로 성형되고;
    상기 플라스틱은 상기 투명 렌즈 플랜지의 계단식 중간 표면을 캡슐화하며; 그리고
    상기 전방 표면 경계는 상기 플라스틱 및 투명 렌즈의 후방 표면 경계보다 디바이스 폭 중심 라인에 더 가까운, 디바이스를 만드는 방법.
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