CN114211683B - 显示装置、模具、注塑系统及其制作电池盖的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电子设备外观结构技术领域，尤其涉及一种显示装置、模具、注塑系统及其制作电池盖的方法。用于解决相关技术中显示装置撞击所带来的功能件晃动或功能失效，以及显示装置的电池盖、前壳和显示模组之间存在配合间隙，无法实现高性能的防水防尘等的问题。一种显示装置，包括：前壳和电池盖；以及功能件，功能件包括显示模组和其他功能件，显示模组设置于前壳远离电池盖的一侧，并与前壳固定，其他功能件设置于前壳靠近电池盖的一侧，并与显示模组电连接；电池盖的材料包括树脂材料，树脂材料填充在显示模组和所述前壳之间的缝隙中，并包裹在前壳和其他功能件远离显示模组的表面上，与前壳、显示模组和其他功能件连接为一体结构。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备外观结构技术领域，尤其涉及一种显示装置、模具、注塑系统及其制作电池盖的方法。
背景技术
显示装置中的电池盖和前壳采用粘贴或卡合(扣合)等方式进行连接，在显示装置发生跌落时容易造成安装于显示装置所包含的功能件晃动或功能失效，并且，由于显示装置所包含的电池盖、前壳和功能件之间存在配合间隙，无法实现高性能的防水防尘特性，不利于显示装置的长期使用。
发明内容
本申请实施例提供一种显示装置、模具、注塑系统及其制作电池盖的方法。用于解决相关技术中显示装置撞击所带来的功能件晃动或功能失效，以及显示装置的电池盖、前壳和显示模组之间存在配合间隙，无法实现高性能的防水防尘等的问题。
为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供了一种显示装置，包括：前壳和电池盖；以及功能件，所述功能件包括显示模组和其他功能件，所述显示模组设置于所述前壳远离所述电池盖的一侧，并与所述前壳固定，所述其他功能件设置于所述前壳靠近所述电池盖的一侧，并与所述显示模组电连接；所述电池盖的材料包括树脂材料，所述树脂材料填充在所述显示模组和所述前壳之间的缝隙中，并包裹在所述前壳和所述其他功能件远离所述显示模组的表面上，与所述前壳、所述显示模组和所述其他功能件连接为一体结构。与相关技术中电池盖和前壳通过粘贴或卡合等方式进行连接不同，电池盖可以通过注塑、成型工艺与前壳和功能件连接为一体结构，一方面，与相关技术中电池盖和前壳通过粘贴或卡合等方式进行连接相比，能够强化显示装置的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力，从而能够避免相关技术中显示装置发生跌落所带来的功能件和前壳、电池盖等撞击而发生功能件晃动或功能失效等问题。另一方面，与相关技术中电池盖、前壳和显示模组之间存在配合间隙，无法实现高性能的防水防尘相比，能够提高显示装置的防水防尘能力。再一方面，通过对树脂材料进行选择，例如可以选择具有高透明度的树脂材料，一方面可以赋予显示装置高科技感的酷炫外观。另一方面，利用树脂材料的可粘贴的特点，可以采用树脂材料对各种装饰件进行固定，从而可以赋予显示装置更加丰富的外观效果，提高产品竞争力。
第一方面的一种实现方式中，所述其他功能件包括：至少一个电路板，以及设置于每个电路板上的至少一个电子元器件，每个电子元器件和所述电路板电连接；所述电子元器件和所述电路板的电连接位置周围均设置有第一防护胶，所述树脂材料包裹在所述第一防护胶的外侧。至少一个电路板可以包括主板和小板。至少一个电子元器件可以包括摄像头模组，摄像头模组所包含的摄像头基板可以通过引脚与主板电连接。通过在电子元器件和电路板20的电连接位置(如引脚)周围均设置第一防护胶，可以防止树脂材料填充在电子元器件和电路板的电连接位置处，对电子元器件和电路板的电连接造成影响。
第一方面的一种实现方式中，所述其他功能件包括：电池；所述显示装置还包括设置于所述电池远离所述前壳一侧的第一缓冲层，所述第一缓冲层的材料为弹性材料。弹性材料是一切具有弹性的材料的总称，由于该第一缓冲层的材料为弹性材料，因此，在按压该第一缓冲层之后，该第一缓冲层能够收缩，并对作用在电池上的力进行缓冲，从而能够对电池进行保护。在这些实现方式中，通过设置第一缓冲层，能够为电池后续发热膨胀提供一定的膨胀空间。
第一方面的一种实现方式中，所述树脂材料上开设有至少一个USB口；所述其他功能件包括：至少一个电声转换器，每个电声转换器均包括信号输入/出口；所述树脂材料上开设有与每个电声转换器的信号输入/出口连通的开口；其中，所述至少一个USB口与每个开口为同一开口。USB是连接计算机系统与外部设备的一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，用于规范计算机系统与外部设备的连接和通讯。示例的，以显示装置为电脑为例，USB口可以连接鼠标、键盘等，实现电脑与鼠标、键盘的连接和通讯。电声转换器是把声能转换成电能或电能转换成声能的器件。其中，传声器(也即话筒或麦克风)、扬声器(也即喇叭)和耳机是最典型的电能、声能之间相互变换的器件。以显示装置为手机为例，麦克风和听筒(也即受话器，是扬声器的一种)均是把声能转换成电能的器件，这时，该开口作为信号输入口，扬声器是把电能转换成声能的器件，这时，该开口作为信号输出口。在这些实现方式中，通过使至少一个USB口和每个开口为同一开口，可以减少在树脂材料上进行开口，提高树脂材料的密封性能，从而提高防尘防水效果。
第一方面的一种实现方式中，所述其他功能件包括振动马达和扬声器模组，所述振动马达和所述扬声器模组电连接；所述扬声器模组包括壳体，以及设置于所述壳体内的扬声器组件，所述振动马达设置于所述壳体内，所述壳体上设置有信号输出口，所述树脂材料包裹在所述壳体的外侧，且所述树脂材料上开设有与所述信号输出口连通的开口。通过将振动马达设置于扬声器模组的壳体内，可以防止树脂材料对振动马达进行包裹，从而可以实现对振动马达功能的防护。
第一方面的一种实现方式中，所述显示模组还包括受话器，所述受话器为屏幕发声器。受话器是把声能转换成电能的器件，屏幕发声器是指采用屏幕进行发声的器件，具体可以包括激励器，激励器可以设置在中板上，通过激励器振动显示模组来产生声波。在这些实施例中，通过采用屏幕发声技术代替受话器，可以减少在树脂材料上设置开口，从而可以进一步提高显示装置的防水防尘效果。
第一方面的一种实现方式中，所述显示模组还包括屏幕按键，所述屏幕按键用作侧面按键。屏幕按键可以是设置在主屏幕上的按键，如在显示屏为触摸屏的情况下，屏幕按键可以是触摸按键。在这些实现方式中，通过采用屏幕按键代替侧面按键，可以取消用于安装侧面按键的侧面开孔，能够进一步提高显示装置的密封效果。
第一方面的一种实现方式中，所述前壳包括中板，所述树脂材料包裹在所述中板的侧壁上。可以将前壳中的边框去除，与相关技术中通过前壳上的边框(可以为塑胶材质)和中板限定出用于放置显示模组的空腔，对显示模组进行组装以及跌落防护，导致显示装置黑边较大相比，可以减小黑边，实现窄边框，提高屏占比。
第一方面的一种实现方式中，所述其他功能件包括嵌入式SIM卡。嵌入式SIM卡是将传统的SIM卡直接嵌入到显示装置的芯片上，而不是作为独立的可移除零部件加入显示装置中，可以避免在显示装置中形成用于放置SIM卡的卡托孔，从而可以进一步提高显示装置的密封效果。
第一方面的一种实现方式中，所述显示面板具有显示区；所述显示装置还包括设置于所述显示模组和所述前壳之间的第二缓冲层，所述第二缓冲层至少设置在所述显示区的边缘一周，所述树脂材料填充在所述显示模组和所述前壳之间的缝隙中，且位于所述第二缓冲层所在区域的周围；其中，所述第二缓冲层的材料为弹性材料。弹性材料是一切具有弹性的材料的总称，由于该第二缓冲层的材料为弹性材料，因此，在按压该第二缓冲层之后，该第二缓冲层能够收缩，并对作用在显示面板上的力进行缓冲，从而能够对显示面板进行保护。在这些实现方式中，通过设置第二缓冲层，由于第二缓冲层至少设置在显示区的边缘一周，因此，第二缓冲层可以防止树脂材料填充在显示区，从而可以避免树脂材料填充在显示区时，显示装置在发生撞击后树脂材料对显示区产生应力，使得显示不良的情况发生。另一方面，第二缓冲层可以对显示装置发生撞击所产生的应力进行缓冲，从而可以进一步减少显示不良。
第一方面的一种实现方式中，所述前壳包括中板，其他功能件设置于中板上，中板在对应其他功能件的位置至少部分被挖空。通过对中板对应其他功能件的位置进行部分或全部挖空处理，可以减少前壳的重量，实现显示装置的轻薄化设计。示例的，以相关技术中，中板的材料可以为合金材料，可以作为支撑结构对其他功能件进行支撑，其他功能件还通过螺钉与中板连接为例，可以去除中板对应其他功能件位置处的支撑部，保留螺钉等连接结构，即可在对其他功能件进行固定的同时，减少不必要的结构件的设置，从而可以实现显示装置的轻薄化设计。
第一方面的一种实现方式中，所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示面板包括弯折部，所述弯折部和所述盖板之间具有间隙；所述间隙中填充有第二防护胶，所述树脂材料包裹在所述第二防护胶远离所述显示面板的一侧。通过在弯折部和盖板之间的间隙中填充第二防护胶，能够防止树脂材料经过该间隙进入显示面板中，从而可以防止发生显示不良。
第一方面的一种实现方式中，所述树脂材料为透明材料。可以赋予显示装置高科技感的酷炫外观。
第一方面的一种实现方式中，树脂材料为仿玉树脂，和/或，所述树脂材料中掺杂有色素，和/或，树脂材料中嵌设有装饰件，和/或，树脂材料中形成有装饰图案。
仿玉树脂是包含有仿玉粉和树脂的一种树脂，如可以在树脂材料中添加仿玉粉和色精得到，可以赋予显示装置的电池盖类似玉石的材质，提高外观质感。在树脂材料中掺杂有色精的情况下，可以对显示装置的电池盖进行调色，提高外观美观效果。在树脂材料中嵌设有装饰件的情况下，该装饰件可以为三维结构，也可以为二维的图案结构，该装饰件可以嵌设在树脂材料的表面，也可以嵌设在树脂材料的内部，也即被树脂材料所包裹。在装饰件嵌设在树脂材料的内部的情况下，可以在形成树脂材料之前将该装饰件形成在其他功能件远离显示模组的表面上，如可以通过喷涂在其他功能件远离显示模组的表面上形成哑光黑漆，以对内部功能件进行遮盖。也可以通过二次注塑形成该树脂材料，例如，先注塑透明度较低的树脂材料，覆盖内部功能件，树脂材料固化后在其背面形成装饰件，再注塑透明度较高的树脂材料，即可将装饰件嵌设在树脂材料的内部，与此同时，还可以实现具有大景深的3D立体外观效果。在树脂材料中形成有装饰图案的情况下，该装饰图案可以通过雕刻或压印形成，可以为二维图案，也可以为三维立体图案。该装饰图案可以形成在树脂材料的表面，也可以设置在树脂材料的内部。在装饰图案形成在树脂材料的内部的情况下，可以采用上述二次注塑形成该树脂材料。
第二方面，提供一种模具，用于制作显示装置的电池盖，所述模具包括：上模和下模；所述上模和所述下模围合成型腔，所述型腔的内表面形状与显示装置的外表面形状相同。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。也即，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。上模可以称为凸模(或者动模)，下模也可以称为凹模(或者定模)，二者可分可合，在二者合拢时，可以使注塑材料注入模具型腔中成型，在二者分开时，可将制品取出。
在第二方面提供的模具中，由于型腔的内表面形状与显示装置的外表面形状相同，因此，在将显示装置中除电池盖以外的其他部件放置于型腔中，向型腔中注入注塑材料之后，可以实现显示装置的电池盖的成型和制作，得到由注塑材料(如可以为树脂材料)、前壳和功能件共同组成的浇铸件，可以使树脂材料填充在前壳和功能件之间的缝隙中，并包裹在前壳和其他功能件远离显示模组的表面上，与前壳、显示模组和其他功能件连接为一体结构。这样，与相关技术中电池盖和前壳通过粘贴或卡合等方式进行连接相比，能够强化显示装置的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力，从而能够避免相关技术中显示装置发生跌落所带来的功能件和前壳、电池盖等撞击而发生功能件晃动或功能失效。另一方面，随着显示装置的整体性的提高，还能够防止外界环境中的水、尘等进入显示装置内部，提高显示装置的防水防尘能力。再一方面，通过对树脂材料进行选择，例如可以选择具有高透明度的树脂材料或树脂材料的原料，一方面可以赋予显示装置高科技感的酷炫外观。另一方面，利用树脂材料的可粘贴的特点，可以采用树脂材料对各种装饰件进行固定，从而可以赋予显示装置更加丰富的外观效果，提高产品竞争力。
第二方面的一种实现方式中，所述显示装置的电池盖的外表面上具有至少一个开口；所述模具还包括：至少一个型芯，每个型芯的外表面形状与一个开口的形状相同。型芯是放置于型腔P中的用于产生孔洞的部分。示例的，以显示装置为手机，至少一个开口为一个USB的开口为例，为了在显示装置上形成一个USB口，在制作时，可以将型芯固定在需要形成USB口的位置，在注塑完成后，通过将型芯取出，即可在显示装置上形成USB口。
第二方面的一种实现方式中，所述模具还包括浇注口；所述浇注口设置于所述上模和/或所述下模的一个侧壁上；或者，所述上模沿远离所述型腔的方向包括依次层叠的第一结构件和第二结构件，所述第一结构件与所述下模围合成所述型腔，所述第一结构件远离所述下模的表面设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第二结构件嵌入所述第一凹槽内，对所述第一凹槽形成封堵，并与第二凹槽形成浇注槽，所述浇注口设置在所述第一结构件上，且与所述浇注槽连通。
在此，以上模和下模的放置位置分别为上和下为例，上模对应型腔前(可以是垂直纸面方向，且位于纸面外的方向)、后(可以是垂直纸面方向，且位于纸面内的方向)、左(可以是箭头指向左手边的方向)、右(可以是箭头指向右手边的方向)的部分即为上模的侧壁，下模对应型腔前、后、左、右的部分即为下模的侧壁。
例如，以型腔的内表面形状为长方体，型腔的上表面和下表面分别对应显示装置的显示面和非显示面为例，在浇注口设置在上模的一个侧壁的情况下，浇注口可以设置在上模对应型腔的上表面和下表面之间的任意一个侧壁上，在浇注口设置在下模的一个侧壁的情况下，浇注口可以设置在下模对应型腔的上表面和下表面之间的任意一个侧壁上，在浇注口设置在上模和下模的一个侧壁的情况下，浇注口可以设置在上模和下模对应型腔的上表面和下表面之间的任意一个侧壁上。
在上模沿远离型腔的方向包括依次层叠的第一结构件和第二结构件的情况下，由于第一结构件与下模围合成型腔，且第一结构件远离下模的表面设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，第二结构件嵌入第一凹槽内，对第一凹槽形成封堵，并与第二凹槽形成浇注槽，在第二结构件从第一凹槽取出时，第一凹槽和第二凹槽连通，因此，在浇注时，可以将第二结构件嵌入第一凹槽内，并将注塑材料注入浇注槽内，这时，注塑材料可以通过浇注口注入型腔中，而在浇注完成后，通过将第二结构件从第一凹槽内取出，即可使第二凹槽内的注塑材料流入第一凹槽内，从而可以防止注塑材料在第二凹槽内残留，造成浇注口的堵塞。
第二方面的一种实现方式中，所述模具还包括：第一排气口，所述第一排气口设置于所述下模远离所述上模的表面上，并与型腔连通。通过设置第一排气口，由于第一排气口设置于下模远离上模的表面，因此，在将前壳和功能件的装配件放置于型腔内时，通过对型腔进行抽气，还可以起到对装配件进行吸附的作用，可以减小装配件的显示面和下模之间的间隙，在浇注注塑材料时，可以防止注塑材料进入装配件的显示面一侧。当然，通过设置第一排气口，在负压作用下完成注塑，还可以去除注塑材料中的气泡，提高显示装置的电池盖的质感。
第二方面的一种实现方式中，模具还包括：第二排气口，第二排气口的一端与型腔连通，另一端与外界连通。通过设置第二排气口，并使第二排气口与型腔和外界连通，可以通过第二排气口和负压装置连接，对型腔内抽真空，从而可以在注塑过程中进行除泡。
第三方面，提供一种注塑系统，包括：如上所述的模具，以及注塑装置。其中，该模具还包括浇注口，该注塑装置的出料口与浇注口连通。
其中，注塑装置也可以称为注塑机，该注塑机可以将熔融的注塑材料通过浇注口注入模具的型腔中，从而实现注塑成型。
第三方面的一种实现方式中，所述模具还包括浇注口；所述注塑系统还包括：注塑装置，所述注塑装置的出料口与所述浇注口连通。
第三方面的一种实现方式中，所述模具还包括第二排气口；所述注塑系统还包括：负压装置，所述负压装置的抽气口与所述第二排气口连通。通过负压装置对模具的型腔进行抽气，可以起到除泡的作用。
第三方面的一种实现方式中，所述显示装置包括前壳和功能件的装配件，以及电池盖；所述注塑系统还包括：机械手和控制器，所述控制器与所述机械手电连接，所述控制器被配置为控制所述机械手抓取所述装配件，并控制所述机械手将所述装配件放置于所述模具的型腔中。通过设置机械手和控制器，可以实现自动化控制。
第三方面的一种实现方式中，所述注塑系统还包括：对位装置，所述对位装置和所述控制器电连接，所述控制器还被配置为在控制机械手将装配件放置于模具的型腔中之前，控制所述对位装置对所述装配件和所述型腔进行对位。通过设置对位装置，还能够对装配件和型腔进行自动对位。
第四方面，提供一种采用如上所述的注塑系统制作显示装置的电池盖的方法，所述显示装置包括前壳、功能件和所述电池盖，所述功能件包括显示模组和其他功能件，所述其他功能件设置于所述前壳远离所述显示模组的一侧；所述方法包括：
将所述前壳和所述功能件进行预固定，得到装配件；将所述装配件放置于所述模具的型腔中，所述显示模组远离所述前壳的表面朝向所述模具的下模；在所述装配件和所述上模之间的空间中注入注塑材料，模压、成型、固化，得到树脂材料，所述树脂材料填充在所述显示模组和所述前壳之间的缝隙中，并包裹在所述其他功能件远离所述显示模组的表面上，与所述前壳、所述显示模组和所述其他功能件连接为一体结构；其中，所述注塑材料为熔融的所述树脂材料或者所述注塑材料包括树脂材料的单体和/或预聚物；对所述树脂材料进行表面处理，得到所述显示装置的电池盖。
第四方面提供的采用注塑系统制作显示装置的电池盖的方法的有益技术效果与第二方面提供的模具的有益技术效果相同，在此不再赘述。
第四方面的一种实现方式中，所述注塑系统还包括负压装置；在所述装配件和所述上模之间的空间注入注塑材料之前，还包括：采用所述负压装置对所述型腔进行抽气，并在固化之前，停止对所述型腔抽气。通过对型腔进行抽真空，便于注塑材料填充入显示模组和前壳之间的缝隙中。另外，还能够将注塑材料中的空气去除，防止在树脂材料中形成气泡。
第四方面的一种实现方式中，所述模具包括浇注口和第一排气口，所述浇注口设置于上模和/或下模的一个侧壁上，所述第一排气口设置于所述下模远离所述上模的表面上；在所述装配件和所述上模之间的空间中注入注塑材料之前，还包括：对显示模组远离所述前壳的表面进行吸附，使显示模组远离前壳的表面贴合在下模上；以及将所述模具直立，使所述浇注口位于所述模具的下方进行放置。可以将负压装置和第一排气口连通，通过负压装置对显示模组远离前壳的表面进行吸附，从而使显示模组贴合在下模上，在对模具进行直立时，可以保持显示模组和下模固定。同时，通过在装配件和上模之间的空间注入注塑材料之前，对显示模组远离前壳的表面进行吸附，使显示模组远离前壳的表面贴合在下模上，并将模具直立，还可以防止注塑材料包裹在显示模组的显示面一侧，另外，由于在将模具直立时，浇注口位于模具的下方进行放置，因此，还有利于注塑材料在型腔内进行填充，避免出现填充空洞。
附图说明
图1A为本申请实施例提供的一种显示装置的拆分结构图；
图1B为相关技术提供的一种显示装置的前壳和显示模组配合的结构图；
图1C为本申请实施例提供的一种显示面板上的驱动芯片采用COF封装方式的结构图；
图1D为本申请实施例提供的一种显示模组的框架上设置第二缓冲层的结构图；
图1E为本申请实施例提供的一种电池盖为树脂材料的结构图；
图1F为相关技术提供的一种显示装置的前壳和电池盖配合的结构图；
图1G为本申请实施例提供的一种电路板和电子元器件的电连接位置设置第一防护胶的结构图；
图1H为本申请实施例提供的一种中板在其他功能件所在位置部分挖空的结构图；
图2A为本申请实施例提供的一种模具的剖视结构图；
图2B为本申请实施例提供的一种模具的拆分结构图；
图2C为本申请实施例提供的一种模具的拐角位置的侧面剖视图；
图3A为本申请实施例提供的一种注塑系统的结构图；
图3B为本申请实施例提供的另一种注塑系统的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。又如，描述一些实施例时可能使用了术语“耦接”以表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。然而，术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。
“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。
“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
如本文所使用的那样，“约”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
本公开的一些实施例提供一种显示装置10，如图1A所示，该显示装置10包括前壳1和电池盖2，以及功能件3。其中，功能件3包括显示模组31以及其他功能件32。
显示模组31示例的可以为液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)模组、OLED(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示模组、LED(light emittingdiode，发光二极管)显示模组等。相应地，显示装置10为液晶显示装置、OLED显示装置、LED显示装置等。该显示装置10也可以称为电子产品或终端，可以包括手机、移动电脑、电子书、平板电脑(portable android device，Pad)、智能电视、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)和可穿戴智能产品等。其中，可穿戴智能产品可以包括但不限于媒体播放器、智能手表、智能眼镜、智能手环等。
其他功能件32示例的可以包括：电池321、主板322、小板323、摄像头模组324以及后壳325等，其中，电池321用于向显示模组31和各种其他功能件32提供电能，主板322用于支撑和电连接各种电子元器件(如电容、电感、CPU(central processing unit，中央处理器)、电池管理芯片、充电管理芯片、摄像头模组324等)，小板323用于支撑和电连接各种电子元器件(如话筒、喇叭等)，摄像头模组324用于实现摄像功能，后壳325用于保护主板322和小板323上的各种电子元器件。
在一些实施例中，如图1A和图1B所示，显示模组31设置于前壳1远离电池盖2的一侧，并与前壳1固定。其中，为了对显示模组31进行固定，前壳1可以包括中板11和边框12，显示模组31可以设置于中板11和边框12围合的空腔中，并通过胶粘层与前壳1固定。其他功能件32设置于前壳1靠近电池盖2的一侧，并与显示模组31电连接。如主板322、小板323、电池321、摄像头模组324等可以均设置于前壳1靠近电池盖2的一侧，并与显示模组31电连接。
具体的，电池321可以通过电源连接器与主板322连接，摄像头模组324可以包括摄像头组件和摄像头基板(可以为刚柔结合电路板)，摄像头基板可以通过BTB(Board toBoard，板对板)连接的方式与主板322连接，小板323可以通过柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)与主板322连接，显示模组31也可以通过柔性电路板与主板322连接，从而实现主板322、小板323、电池321和摄像头模组324均与显示模组31电连接。
BTB连接用于连接两块PCB(主板也属于PCB)，使之实现机械和电气上的连接，其特点是公母连接器配对使用，如采用公型连接器贴片在主板322(或者摄像头模组324所包含的摄像头基板)上，母型连接器贴片在摄像头模组324所包含的摄像头基板(或者主板322)上，实现摄像头模组324和主板322电连接。
如图1C和图1D所示，显示模组31可以包括显示面板311和盖板312，盖板312设置于显示面板311的显示面一侧，显示面板311具有弯折部311a，弯折部311a可以用于绑定柔性电路板或者驱动芯片(如集成电路(Integrated Circuit，IC)芯片)，弯折部311a上设置有连接走线，以通过连接走线将显示面板311上的亚像素与FPC或者驱动芯片进行连接。其中，弯折部311a可以朝向显示面板311背离盖板312的一侧进行弯折，以使FPC或者驱动芯片弯折到显示面板311背离盖板312的一侧，从而减小显示面板321的边框的宽度，提高显示模组31的视觉效果。
在一些实施例中，驱动芯片可以采用COF(Chip on Flex或Chip On Film)的封装技术，即设置FPC与显示面板311进行连接，驱动芯片设置于FPC上，即驱动芯片通过FPC与显示面板311的亚像素进行连接。此时，FPC作为显示面板311的弯折部311a，将FPC弯折到显示面板311背离盖板312的一侧。
在此，以显示面板311为液晶显示面板，驱动芯片采用COF的封装技术为例，如图1A和图1C所示，显示模组31还可以包括背光模组和框架313，背光模组设置于显示面板311远离显示面的一侧，背光模组和显示面板311设置于框架313内，FPC可以穿过框架313弯折到框架313远离显示面板311的一侧，并通过在前壳1上设置开口，使FPC穿过开口与主板322电连接。
在一些实施例中，如图1E所示，电池盖2的材料包括树脂材料，树脂材料填充在显示模组31和前壳1之间的缝隙中，并包裹在前壳1和其他功能件32远离显示模组31的表面上，与前壳1、显示模组31和其他功能件32连接为一体结构。
在这些实施例中，与相关技术中电池盖2和前壳1通过粘贴或卡合等方式进行连接不同，电池盖2可以通过注塑、成型工艺与前壳1和功能件3连接为一体结构，一方面，与相关技术中电池盖2和前壳1通过粘贴或卡合等方式进行连接相比，能够强化显示装置的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力，从而能够避免相关技术中显示装置10发生跌落所带来的功能件3和前壳1、电池盖2等撞击而发生功能件3晃动或功能失效等问题。另一方面，与相关技术中如图1F所示，电池盖2、前壳1和显示模组31之间存在配合间隙，无法实现高性能的防水防尘相比，能够提高显示装置10的防水防尘能力。再一方面，通过对树脂材料进行选择，例如可以选择具有高透明度的树脂材料，一方面可以赋予显示装置10高科技感的酷炫外观。另一方面，利用树脂材料的可粘贴的特点，可以采用树脂材料对各种装饰件进行固定，从而可以赋予显示装置更加丰富的外观效果，提高产品竞争力。
在一些实施例中，树脂材料为透明材料。可以赋予显示装置高科技感的酷炫外观。
在另一些实施例中，树脂材料为仿玉树脂，和/或，所述树脂材料中掺杂有色素，和/或，树脂材料中嵌设有装饰件，和/或，树脂材料中形成有装饰图案。
仿玉树脂是包含有仿玉粉和树脂的一种树脂，如可以在树脂材料中添加仿玉粉和色精得到，可以赋予显示装置10的电池盖2类似玉石的材质，提高外观质感。
在树脂材料中掺杂有色精的情况下，可以对显示装置10的电池盖2进行调色，提高外观美观效果。
在树脂材料中嵌设有装饰件的情况下，该装饰件可以为三维结构，也可以为二维的图案结构，该装饰件可以嵌设在树脂材料的表面，也可以嵌设在树脂材料的内部，也即被树脂材料所包裹。
在装饰件嵌设在树脂材料的内部的情况下，可以在形成树脂材料之前将该装饰件形成在其他功能件32远离显示模组31的表面上，如可以通过喷涂在其他功能件32远离显示模组31的表面上形成哑光黑漆，以对内部功能件进行遮盖。也可以通过二次注塑形成该树脂材料，例如，先注塑透明度较低的树脂材料，覆盖内部功能件，树脂材料固化后在其背面形成装饰件，再注塑透明度较高的树脂材料，即可将装饰件嵌设在树脂材料的内部，与此同时，还可以实现具有大景深的3D立体外观效果。
在树脂材料中形成有装饰图案的情况下，该装饰图案可以通过雕刻或压印形成，可以为二维图案，也可以为三维立体图案。该装饰图案可以形成在树脂材料的表面，也可以设置在树脂材料的内部。
在装饰图案形成在树脂材料的内部的情况下，可以采用上述二次注塑形成该树脂材料。
以上仅示出了在树脂材料中仅嵌设装饰件和在树脂材料中仅形成装饰图案的示例，本领域技术人员能够理解的是，也可以采用图案堆砌的方式，在树脂材料中既形成装饰图案又嵌设装饰件，可以达到更丰富的外观效果。
在一些实施例中，树脂材料示例的可以为环氧树脂。环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。环氧树脂的透明度较高，且环氧树脂具有优良的物理、机械和电绝缘性能，可以提高显示装置10的机械性能，提高电绝缘效果。另一方面，环氧树脂具有良好的耐热性，适用于显示装置10的电池盖2，同时，环氧树脂具有优良的耐化学品的性能，如耐碱性，可以防腐蚀，另外，环氧树脂具有良好的漆膜保色性，可以提高显示装置的外观效果。除此之外，环氧树脂还具有良好的粘接性能，可以提高显示装置的整机的连接可靠性，防止显示装置10中的功能件3跌落而发生松动。
在一些实施例中，如图1G所示，其他功能件32包括：至少一个电路板20，以及设置于每个电路板20上的至少一个电子元器件，每个电子元器件与电路板20电连接。电子元器件和电路板20的电连接位置周围均设置有第一防护胶30，树脂材料包裹在第一防护胶30的外侧。
在这些实施例中，至少一个电路板20可以包括主板322和小板323。至少一个电子元器件可以包括摄像头模组324，摄像头模组324所包含的摄像头基板可以通过引脚与主板322电连接。通过在电子元器件和电路板20的电连接位置(如引脚)周围均设置第一防护胶30，可以防止树脂材料填充在电子元器件和电路板20的电连接位置处，对电子元器件和电路板20的电连接造成影响。
第一防护胶30示例的可以为具有粘贴作用的绝缘材料，通过粘贴隔离，即可防止树脂材料填充入电子元器件和电路板20的电连接位置处。
在一些实施例中，其他功能件32包括：电池321。显示装置10还包括设置于电池321远离前壳1一侧的第一缓冲层，第一缓冲层的材料为弹性材料。
弹性材料是一切具有弹性的材料的总称，由于该第一缓冲层的材料为弹性材料，因此，在按压该第一缓冲层之后，该第一缓冲层能够收缩，并对作用在电池上的力进行缓冲，从而能够对电池进行保护。
在这些实施例中，通过设置第一缓冲层，能够为电池后续发热膨胀提供一定的膨胀空间。
在一些实施例中，第一缓冲层为泡棉。泡棉是塑料粒子发泡过的材料。泡棉分为PU(Polyurethane，聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)泡棉，防静电泡棉等。可以通过粘贴将泡棉固定在电池上。
在一些实施例中，如图1H所示，树脂材料上开设有至少一个USB(通用串行总线，Universal Serial Bus)口，其他功能件32包括：至少一个电声转换器40，每个电声转换器40均包括信号输入/出口，树脂材料上开设有与每个电声转换器40的信号输入/出口连通的开口，其中，至少一个USB口与每个开口为同一开口。
USB是连接计算机系统与外部设备的一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，用于规范计算机系统与外部设备的连接和通讯。示例的，以显示装置为电脑为例，USB口可以连接鼠标、键盘等，实现电脑与鼠标、键盘的连接和通讯。
电声转换器是把声能转换成电能或电能转换成声能的器件。其中，传声器(也即话筒或麦克风)、扬声器(也即喇叭)和耳机是最典型的电能、声能之间相互变换的器件。以显示装置10为手机为例，麦克风和听筒(也即受话器，是扬声器的一种)均是把声能转换成电能的器件，这时，该开口作为信号输入口，扬声器是把电能转换成声能的器件，这时，该开口作为信号输出口。
在这些实施例中，通过使至少一个USB口和每个开口为同一开口，可以减少在树脂材料上进行开口，提高树脂材料的密封性能，从而提高防尘防水效果。
示例的，在一些实施例中，该电声转换器40可以包括麦克风和扬声器，麦克风和扬声器以及USB口共用同一开口。也即，可以在树脂材料上在对应USB接口的位置开设一个与麦克风和扬声器的信号输入/出口连通的开口，使麦克风和扬声器以及USB口共用同一开口。
在一些实施例中，显示装置10还包括受话器，受话器为屏幕发声器。
受话器是把声能转换成电能的器件，屏幕发声器是指采用屏幕进行发声的器件，具体可以包括激励器，激励器可以设置在中板11上，通过激励器振动显示模组31来产生声波。
在这些实施例中，通过采用屏幕发声技术代替受话器，可以减少在树脂材料上设置开口，从而可以进一步提高显示装置的防水防尘效果。
在一些实施例中，其他功能件32包括振动马达和扬声器模组，振动马达和扬声器模组电连接。其中，扬声器模组包括壳体，以及设置于壳体内的扬声器组件，振动马达设置于壳体内，壳体上设置有信号输出口，树脂材料包裹在壳体的外侧，且树脂材料上开设有与信号输出口连通的开口。
在这些实施例中，通过将振动马达设置于扬声器模组的壳体内，可以防止树脂材料对振动马达进行包裹，从而可以实现对振动马达功能的防护。
在一些实施例中，其他功能件32还包括屏幕按键，屏幕按键用作侧面按键。
屏幕按键可以是设置在主屏幕上的按键，如在显示屏为触摸屏的情况下，屏幕按键可以是触摸按键。
在这些实施例中，通过采用屏幕按键代替侧面按键，可以取消用于安装侧面按键的侧面开孔，能够进一步提高显示装置10的密封效果。
在一些实施例中，其他功能件32包括嵌入式SIM(Subscriber Identity Module)卡。嵌入式SIM卡是将传统的SIM卡直接嵌入到显示装置10的芯片上，而不是作为独立的可移除零部件加入显示装置10中，可以避免在显示装置10中形成用于放置SIM卡的卡托孔，从而可以进一步提高显示装置10的密封效果。
在一些实施例中，如图1E所示，前壳1包括中板11，树脂材料包裹在中板11的侧壁上。
在这些实施例中，可以将前壳1中的边框12去除，与相关技术中通过前壳1上的边框12(可以为塑胶材质)和中板11限定出用于放置显示模组31的空腔，对显示模组31进行组装以及跌落防护，导致显示装置10黑边较大(如图1F中箭头所示尺寸)相比，可以减小黑边，实现窄边框，提高屏占比，并能够实现显示装置10的轻薄化设计。
在一些实施例中，如图1D所示，显示面板31具有显示区A，显示装置10还包括设置于显示模组31和前壳1之间的第二缓冲层50，第二缓冲层50至少设置在显示区A的边缘一周，树脂材料填充在显示模组31和前壳1的缝隙中，且位于第二缓冲层50所在区域的周围，其中，第二缓冲层50的材料为弹性材料。
弹性材料是一切具有弹性的材料的总称，由于该第二缓冲层50的材料为弹性材料，因此，在按压该第二缓冲层50之后，该第二缓冲层50能够收缩，并对作用在显示面板311上的力进行缓冲，从而能够对显示面板311进行保护。
在这些实施例中，通过设置第二缓冲层50，由于第二缓冲层50至少设置在显示区A的边缘一周，因此，第二缓冲层50可以防止树脂材料填充在显示区A，从而可以避免树脂材料填充在显示区A时，显示装置10在发生撞击后树脂材料对显示区A产生应力，使得显示不良的情况发生。另一方面，第二缓冲层50可以对显示装置10发生撞击所产生的应力进行缓冲，从而可以进一步减少显示不良。
在一些实施例中，第二缓冲层50的材料为泡棉。该泡棉可以粘贴在显示模组31靠近前壳1的表面上。
示例的，以显示装置10为液晶显示装置为例，泡棉可以粘贴在显示模组31的框架313(如铁框)的整个大面上。
在一些实施例中，如图1H所示，前壳1包括中板11，其他功能件32设置于中板11上，中板11在对应其他功能件32的位置至少部分被挖空。
在这些实施例中，通过对中板11对应其他功能件32的位置进行部分或全部挖空处理，可以减少前壳1的重量，实现显示装置10的轻薄化设计。
示例的，以相关技术中，中板11的材料可以为合金材料，可以作为支撑结构对其他功能件32进行支撑，其他功能件还通过螺钉与中板11连接为例，可以去除中板11对应其他功能件32位置处的支撑部，保留螺钉等连接结构，即可在对其他功能件32进行固定的同时，减少不必要的结构件的设置，从而可以实现显示装置10的轻薄化设计。
在一些实施例中，如图1C所示，显示模组31包括显示面板311和盖板312。显示面板311包括弯折部311a，弯折部311a和盖板312之间具有间隙G。间隙G中填充有第二防护胶60，树脂材料包裹在第二防护胶60远离显示面板311的一侧。
在这些实施例中，通过在弯折部311a和盖板312之间的间隙G中填充第二防护胶60，能够防止树脂材料经过该间隙G进入显示面板311中，从而可以防止发生显示不良。
本公开的一些实施例提供一种模具100，该模具100用于制作显示装置10的电池盖2。如图2A所示，该模具包括：上模100a和下模100b。上模100a和下模100b围合成型腔P，型腔P的内表面形状与显示装置10的外表面形状相同。
模具100是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。也即，模具100是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
上模100a可以称为凸模(或者动模)，下模100b也可以称为凹模(或者定模)，二者可分可合，在二者合拢时，可以使注塑材料注入模具型腔P中成型，在二者分开时，可将制品取出。
在本公开的实施例提供的模具100中，由于型腔P的内表面形状与显示装置10的外表面形状相同，因此，在将显示装置中除电池盖2以外的其他部件放置于型腔P中，向型腔P中注入注塑材料之后，可以实现显示装置10的电池盖2的成型和制作，得到由注塑材料(如可以为树脂材料)、前壳1和功能件3共同组成的浇铸件，可以使树脂材料填充在前壳1和功能件3之间的缝隙中，并包裹在前壳1和其他功能件32远离显示模组31的表面上，与前壳1、显示模组31和其他功能件32连接为一体结构。这样，与相关技术中电池盖2和前壳1通过粘贴或卡合等方式进行连接相比，能够强化显示装置10的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力，从而能够避免相关技术中显示装置10发生跌落所带来的功能件和3前壳1、电池盖2等撞击而发生功能件3晃动或功能失效。另一方面，随着显示装置10的整体性的提高，还能够防止外界环境中的水、尘等进入显示装置10内部，提高显示装置10的防水防尘能力。再一方面，通过对树脂材料进行选择，例如可以选择具有高透明度的树脂材料或树脂材料的原料，一方面可以赋予显示装置10高科技感的酷炫外观。另一方面，利用树脂材料的可粘贴的特点，可以采用树脂材料对各种装饰件进行固定，从而可以赋予显示装置更加丰富的外观效果，提高产品竞争力。
在一些实施例中，显示装置10的外表面上具有至少一个开口。模具100还包括：至少一个型芯，每个型芯的外表面形状与一个开口的形状相同。
型芯是放置于型腔P中的用于产生孔洞的部分。
示例的，以显示装置10为手机，至少一个开口为一个USB的开口为例，为了在显示装置10上形成一个USB口，在制作时，可以将型芯固定在需要形成USB口的位置，在注塑完成后，通过将型芯取出，即可在显示装置10上形成USB口。
在一些实施例中，如图2A所示，模具100还包括浇注口100c。浇注口100c设置于上模100a和/或下模100b的一个侧壁上。或者，如图2B和图2C所示，上模100a沿远离型腔P的方向的包括依次层叠的第一结构件100a_1和第二结构件100a_2，第一结构件100a_1与下模100b围合成型腔P，第一结构件100a_1远离下模100b的表面设置有相互连通的第一凹槽X1和第二凹槽X2，第二结构件100a_2嵌入第一凹槽X1内，对第一凹槽X1形成封堵，并与第二凹槽X2形成浇注槽，浇注口100c设置在第一结构件100a_1上，且与浇注槽连通。在将第二结构件100a_2从第一凹槽X1中取出时，第一凹槽X1和第二凹槽X2连通。
在此，如图2A所示，以上模100a和下模100b的放置位置分别为上和下为例，上模100a对应型腔P前(可以是垂直纸面方向，且位于纸面外的方向)、后(可以是垂直纸面方向，且位于纸面内的方向)、左(可以是箭头a指向左手边的方向)、右(可以是箭头a指向右手边的方向)的部分即为上模100a的侧壁，下模100b对应型腔前、后、左、右的部分即为下模100b的侧壁。
例如，以型腔P的内表面形状为长方体，型腔P的上表面和下表面分别对应显示装置10的显示面和非显示面为例，在浇注口100c设置在上模100a的一个侧壁的情况下，浇注口100c可以设置在上模100a对应型腔P的上表面和下表面之间的任意一个侧壁上，在浇注口100c设置在下模100b的一个侧壁的情况下，浇注口100c可以设置在下模100b对应型腔P的上表面和下表面之间的任意一个侧壁上，在浇注口100c设置在上模100a和下模100b的一个侧壁的情况下，浇注口100c可以设置在上模100a和下模100b对应型腔P的上表面和下表面之间的任意一个侧壁上。
如图2B和图2C所示，在上模100a沿远离型腔P的方向包括依次层叠的第一结构件100a_1和第二结构件100a_2的情况下，由于第一结构件100a_1与下模100b围合成型腔P，且第一结构件100a_1远离下模100b的表面设置有相互连通的第一凹槽X1和第二凹槽X2，第二结构件100a_2嵌入第一凹槽X1内，对第一凹槽X1形成封堵，并与第二凹槽X2形成浇注槽，在第二结构件100a_2从第一凹槽X1取出时，第一凹槽X1和第二凹槽X2连通，因此，在浇注时，可以将第二结构件100a_2嵌入第一凹槽X1内，并将注塑材料注入浇注槽内，这时，注塑材料可以通过浇注口100c注入型腔P中，而在浇注完成后，通过将第二结构件100a_2从第一凹槽X1内取出，即可使第二凹槽X2内的注塑材料流入第一凹槽X1内，从而可以防止注塑材料在第二凹槽X1内残留，造成浇注口100c的堵塞。
在一些实施例中，如图2B和图2C所示，第一凹槽X1设置于第一结构件100a_1的中部，第二凹槽X2围绕第一凹槽X1一周设置，且第二凹槽X2的底部高度高于第一凹槽X1的底部高度，第二凹槽X2和第一凹槽X1的连通位置处的形状可以为阶梯状，在第二结构件100a_2嵌入第一凹槽X1内时，第二结构件100a_2包括高出第二凹槽X2的底部的部分，第二结构件100a_2高出第二凹槽X2的底部的部分与第二凹槽X2围合成浇注槽，在第二结构件100a_2从第一凹槽X1内取出时，浇注槽内的注塑材料经第二凹槽X2和第一凹槽X1的连通位置流入第一凹槽X1内。
在一些实施例中，如图2B和图2C所示，第二凹槽X2和第一凹槽X2的周边均连通，这时，第二结构件100a_2的纵截面可以为T字型结构，纵截面是用空间中的任意一个竖直平面去截第二结构件100a_2所得到的平面。
在这些实施例中，第二凹槽X2和第一凹槽X1可以为回字形结构，且第二凹槽X2的底部与第一凹槽X1的侧壁之间形成一个阶梯，第二结构件100a_2高出第二凹槽X2的底部的部分的尺寸大于第二结构件100a_2嵌入第一凹槽X1内的部分的尺寸，在第二结构件100a_2嵌入第二凹槽X2内的情况下，第二结构件100a_2高出第二凹槽X2底部的部分与第二凹槽X2靠近第一凹槽X1的边缘接触，并与第二凹槽X2围合成浇注槽。
其中，第一结构件100a_1和第二结构件100a_2可以通过螺钉或磁铁进行固定。在拆卸时，可以拆卸螺钉或磁铁，即可将第二结构件100a_2和第一结构件100a_1分离。
在一些实施例中，如图2A所示，模具100还包括第一排气口100d。第一排气口100d设置于下模100b远离上模100a的表面上，并与型腔P连通。
在这些实施例中，通过设置第一排气口100d，由于第一排气口100d设置于下模100b远离上模100a的表面，因此，在将前壳1和功能件3的装配件70放置于型腔P内时，通过对型腔P进行抽气，还可以起到对装配件70进行吸附的作用，可以减小装配件70的显示面和下模100b之间的间隙，在浇注注塑材料时，可以防止注塑材料进入装配件70的显示面一侧。当然，通过设置第一排气口100d，还可以在负压作用下完成注塑，可以去除注塑材料中的气泡，提高显示装置10的电池盖2的质感。
在另一些实施例中，如图2A和图2B所示，模具100还包括第二排气口100e，第二排气口100e的一端与型腔P连通，另一端与外界连通。
在这些实施例中，通过设置第二排气口100e，并使第二排气口100e与型腔P和外界连通，可以通过第二排气口100e和负压装置连接，对型腔P内抽真空，从而可以在注塑过程中进行除泡。
在一些实施例中，在浇注口100c设置于上模100a和/或下模100b的一个侧壁上的情况下，第二排气口100e可以设置于上模100a和/或下模100b上，且位于与浇注口100c相对的一个侧壁上。
在这些实施例中，通过将第二排气口100e设置在上模和/或下模与浇注口100c相对的侧壁上，更有利于浇注过程中型腔P内空气的排出。
在一些实施例中，上模100a和下模100b可以通过扣合、磁吸方式进行连接。示例的，如图2B所示，上模100a和下模100b上可以设置有卡接结构，通过卡接结构实现上模100a和下模100b的连接与合模，或者，上模100a和下模100b上可以嵌入有磁性结构，如磁铁，通过磁铁相吸合实现上模100a和下模100b的连接与合模，从而实现模压功能。
在一些实施例中，上模100a和下模100b之间还设置有密封条。通过设置密封条，还可以提高型腔P的密封内的密封效果，防止发生漏气。
本公开的一些实施例提供一种注塑系统，如图3A和图3B所示，包括上述所述的模具100，以及注塑装置200。其中，该模具100还包括浇注口100c，该注塑装置200的出料口与浇注口100c连通。
其中，注塑装置200也可以称为注塑机，该注塑机可以将熔融的注塑材料通过浇注口100c注入模具100的型腔P中，从而实现注塑成型。
在一些实施例中，如图3A和图3B所示，模具100还包括第二排气口100e。注塑系统还包括负压装置300，负压装置300的抽气口与第二排气口100e连通。
在这些实施例中，通过负压装置300对模具100的型腔P进行抽气，可以起到除泡的作用。
在一些实施例中，显示装置10包括前壳和功能件，以及上述电池盖2，如图3A和图3B所示，注塑系统还包括：机械手400和控制器500。控制器500和机械手400电连接，控制器500被配置为控制机械手400抓取前壳和功能件的装配件70，并控制机械手400将装配件70放置于模具100的型腔P中。
在这些实施例中，通过设置机械手400和控制器500，可以实现自动化控制。
其中，机械手400可以通过吸附的方式实现抓取功能。
在一些实施例中，如图3A和图3B所示，注塑系统还包括：对位装置600，对位装置600和控制器500电连接，控制器500还被配置为在控制机械手400将装配件70放置于模具100的型腔P中之前，控制对位装置600对装配件70和型腔P进行对位。
在这些实施例中，通过设置对位装置600，还能够对装配件70和型腔P进行自动对位。
在一些实施例中，对位装置600可以包括CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)相机，CCD相机被配置为获取定位参照点(如型腔P的几何中心)的图像，控制器被配置为采集CCD相机所获取的图像数据，并通过位置运算判断产品(也即装配件的几何中心)的实际位置，并通过与之前设定的基准位置对比计算出产品的实际偏移量(如装配件70的几何中心相对于型腔P的几何中心在前后左右方向上的偏移量，这里的前后左右可以参照上述型腔P的前后左右的描述)，通过控制机械手带动装配件70向相反的方向运动相应的偏移量，到达基准位置(也即在装配件70的几何中心和型腔P的几何中心重合时，即到达基准位置)，即可实现自动对位。
其中，装配件70的形状可以看作是圆角的立方体，装配件70的几何中心可以位于立方体的几何中心(在此可以是装配件70的上表面(显示装置的显示面)的几何中心)。
本公开的一些实施例提供一种显示装置的电池盖的制作方法，该显示装置10包括前壳1、功能件3和电池盖2，功能件3包括显示模组31和其他功能件32，其他功能件32设置于前壳1远离显示模组31的一侧。该制作方法包括：
S11、将前壳1和功能件3进行预固定，得到装配件70。
具体可以包括：
在显示模组311的非显示面一侧涂覆胶粘层，通过胶粘层将显示模组31粘贴在前壳1上进行固定。然后将其他功能件32组装在前壳1远离显示模组31的一侧，得到装配件70。
示例的，以其他功能件32包括摄像头模组324为例，摄像头模组324可以通过BTB连接方式与设置于前壳1远离显示模组31一侧的主板322电连接，并通过螺钉固定。
S12、在上模100a和下模100b上涂抹脱模剂，便于成型后整机脱模。
S13、如图3A所示，将装配件70放置于模具100的型腔P中，显示模组31远离前壳1的表面朝向下模100b。
也即，将装配件70中显示模组31的显示面朝向下模100a放置于型腔P中。
在一些实施例中，注塑系统还包括机械手400，将装配件70放置于模具100的型腔P中，包括：
采用机械手400抓取装配件70，并驱动机械手400将装配件70放置于型腔P中。
具体的，机械手400可以通过吸附抓取装配件70。
在一些实施例中，注塑系统还包括控制器500，可以通过控制器500控制机械手400执行抓取动作，并控制机械手400将装配件70放置于型腔P中。
在一些实施例中，注塑系统还包括对位装置600，在将装配件70放置于模具100的型腔P中之前，还包括：采用对位装置600对装配件70和型腔P进行对位。
在一些实施例中，对位装置600可以包括CCD相机，CCD相机与控制器电连接，可以通过CCD相机获取定位参照点(如型腔P的几何中心)的图像，然后通过控制器采集CCD相机所获取的图像数据，并通过位置运算判断产品(也即装配件的几何中心)的实际位置，并通过与之前设定的基准位置对比计算出产品的实际偏移量(如装配件70的几何中心相对于型腔P的几何中心在前后左右方向上的偏移量，这里的前后左右可以参照上述型腔P的前后左右的描述)，接着，再通过控制器控制机械手带动装配件向相反的方向运动相应的偏移量，到达基准位置(也即在装配件的几何中心和型腔P的几何中心重合时，即到达基准位置)，即可实现自动对位。
S14、如图3B所示，在装配件70和上模100a之间的空间中注入注塑材料，模压、成型、固化，得到树脂材料，树脂材料填充在显示模组和前壳之间的缝隙中，并包裹在其他功能件远离显示模组的表面上，与前壳、显示模组和其他功能件连接为一体结构。其中，注塑材料为熔融的树脂材料或者注塑材料包括树脂材料的单体和/或预聚物。
这里，可以通过注塑装置向装配件70和上模100a之间的空间注入注塑材料。
其中，在树脂材料为环氧树脂的情况下，该注塑材料可以为熔融的环氧树脂材料，这时，可以通过直接注塑形成该树脂材料，或者，注塑材料可以包括环氧树脂的单体和/或预聚物，这时，在注塑过程中，环氧树脂的单体和/或预聚物可以在合适的引发剂的存在下发生缩聚反应，从而得到该树脂材料。
在一些实施例中，注塑系统还包括负压装置300，在装配件70和上模100a之间的空间注入注塑材料之前，还包括：采用负压装置300对型腔P进行抽气，并在固化之前，停止对型腔P抽气。
在这些实施例中，通过对型腔P进行抽真空，便于注塑材料填充入显示模组31和前壳1之间的缝隙中。另外，还能够将注塑材料中的空气去除，防止在树脂材料中形成气泡。
在一些实施例中，如图3B所示，模具100包括浇注口100c和第一排气口100d，且浇注口100c设置于上模100a和/或下模100b的一个侧壁上，第一排气口100d设置于下模100b远离上模100a的表面上，在装配件70和上模100a之间的空间注入注塑材料之前，还包括：
对显示模组31远离前壳1的表面进行吸附，使显示模组31远离前壳1的表面贴合在下模100b上，以及将模具100直立，使浇注口100c位于模具100的下方进行放置。
在这些实施例中，可以将负压装置300和第一排气口100d连通，通过负压装置300对显示模组31远离前壳1的表面进行吸附，从而使显示模组31贴合在下模100b上，在对模具100进行直立时，可以保持显示模组31和下模100b固定。同时，通过在装配件70和上模100a之间的空间注入注塑材料之前，对显示模组31远离前壳1的表面进行吸附，使显示模组31远离前壳1的表面贴合在下模100b上，并将模具100直立，还可以防止注塑材料包裹在显示模组31的显示面一侧，另外，由于在将模具100直立时，浇注口100c位于模具100的下方进行放置，因此，还有利于注塑材料在型腔P内进行填充，避免出现填充空洞。
当然，该注塑系统还可以包括吸附装置700，通过吸附装置700对显示模组31远离前壳1的表面进行吸附，以使显示模组31贴合在下模100b上。吸附装置700示例的可以为负压抽气装置。
在一些实施例中，在树脂材料为透明材料的情况下，为了对内部功能件进行遮盖，在装配件70和上模100a之间的空间中注入注塑材料之前，还包括：在装配件70远离显示模组31的表面形成遮盖层。该遮盖层可以是哑光黑漆。
在另一些实施例中，为了对内部功能件进行遮盖，在装配件70和上模100a之间的空间中注入注塑材料，包括：通过两次注塑工艺形成树脂材料，第一次注塑工艺形成的树脂材料可以为非透明材料，对内部功能件进行遮盖，第二次注塑工艺形成的树脂材料可以为透明材料，实现大景深的立体显示效果。
在另一些实施例中，在第一次注塑工艺和第二次注塑工艺之间还包括：形成装饰件或装饰图案。
在这些实施例中，可以对电池盖2进行装饰，提高外观美观效果，并能够实现大景深的立体图案显示效果。
其中，该装饰件可以通过粘贴形成在非透明材料上，装饰图案可以通过雕刻或压印形成。
S15、对树脂材料进行表面处理，得到显示装置10的电池盖2。
对树脂材料进行表面处理，可以包括：通过CNC(Computerized NumericalControl，计算机数控)加工对树脂材料进行表面切削。
当然，对树脂材料进行表面处理还可以包括：对树脂材料进行抛光和表面硬化处理。
在一些实施例中，为了得到类似玉石的外观，该树脂材料可以为仿玉树脂，仿玉树脂可以通过在树脂材料中添加仿玉粉和色精得到。
本公开的实施例提供的显示装置的电池盖2的制作方法的技术效果与本公开的实施例提供的显示装置的技术效果基本相同，在此不再赘述。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (27)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
前壳和电池盖；以及
功能件，所述功能件包括显示模组和其他功能件，所述显示模组设置于所述前壳远离所述电池盖的一侧，并与所述前壳固定，所述其他功能件设置于所述前壳靠近所述电池盖的一侧，并与所述显示模组电连接；
所述电池盖的材料包括树脂材料，所述树脂材料填充在所述显示模组和所述前壳之间的缝隙中，并包裹在所述前壳和所述其他功能件远离所述显示模组的表面上，与所述前壳、所述显示模组和所述其他功能件连接为一体结构。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述其他功能件包括：至少一个电路板，以及设置于每个电路板上的至少一个电子元器件，每个电子元器件和所述电路板电连接；
所述电子元器件和所述电路板的电连接位置周围均设置有第一防护胶，所述树脂材料包裹在所述第一防护胶的外侧。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述其他功能件包括：电池；
所述显示装置还包括设置于所述电池远离所述前壳一侧的第一缓冲层，所述第一缓冲层的材料为弹性材料。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述树脂材料上开设有至少一个USB口；
所述其他功能件包括：至少一个电声转换器，每个电声转换器均包括信号输入/出口；
所述树脂材料上开设有与每个电声转换器的信号输入/出口连通的开口；
其中，所述至少一个USB口与每个开口为同一开口。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述其他功能件包括振动马达和扬声器模组，所述振动马达和所述扬声器模组电连接；
所述扬声器模组包括壳体，以及设置于所述壳体内的扬声器组件，所述振动马达设置于所述壳体内，所述壳体上设置有信号输出口，所述树脂材料包裹在所述壳体的外侧，且所述树脂材料上开设有与所述信号输出口连通的开口。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示模组还包括受话器，所述受话器为屏幕发声器。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示模组还包括屏幕按键，所述屏幕按键用作侧面按键。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述前壳包括中板，所述树脂材料包裹在所述中板的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述其他功能件包括嵌入式SIM卡。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示装置具有显示区；
所述显示装置还包括设置于所述显示模组和所述前壳之间的第二缓冲层，所述第二缓冲层至少设置在所述显示区的边缘一周，所述树脂材料填充在所述显示模组和所述前壳之间的缝隙中，且位于所述第二缓冲层所在区域的周围；
其中，所述第二缓冲层的材料为弹性材料。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述前壳包括中板，所述其他功能件设置于所述中板上，所述中板在对应其他功能件的位置至少部分被挖空。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示模组包括显示面板和盖板，所述显示面板包括弯折部，所述弯折部和所述盖板之间具有间隙；
所述间隙中填充有第二防护胶，所述树脂材料包裹在所述第二防护胶远离所述显示面板的一侧。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述树脂材料为透明材料。
14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，
所述树脂材料为仿玉树脂，和/或，所述树脂材料中掺杂有色素；和/或，所述树脂材料中嵌设有装饰件；和/或，所述树脂材料中形成有装饰图案。
15.一种模具，其特征在于，用于制作显示装置的电池盖，所述模具包括：
上模和下模；
所述上模和所述下模围合成型腔，所述型腔的内表面形状与权利要求1-14中任一项所述的显示装置的外表面形状相同。
16.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，
所述显示装置的电池盖的外表面上具有至少一个开口；
所述模具还包括：至少一个型芯，每个型芯的外表面形状与一个开口的形状相同。
17.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，
所述模具还包括浇注口；
所述浇注口设置于所述上模和/或所述下模的一个侧壁上；
或者，
所述上模沿远离所述型腔的方向包括依次层叠的第一结构件和第二结构件，所述第一结构件与所述下模围合成所述型腔，所述第一结构件远离所述下模的表面设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第二结构件嵌入所述第一凹槽内，对所述第一凹槽形成封堵，并与第二凹槽形成浇注槽，所述浇注口设置在所述第一结构件上，且与所述浇注槽连通。
18.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，
所述模具还包括：第一排气口，所述第一排气口设置于所述下模远离所述上模的表面上，并与所述型腔连通。
19.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，
所述模具还包括第二排气口，所述第二排气口的一端与所述型腔连通，另一端与外界连通。
20.一种注塑系统，其特征在于，包括：如权利要求15~19任一项所述的模具。
21.根据权利要求20所述的注塑系统，其特征在于，
所述模具还包括浇注口；
所述注塑系统还包括：注塑装置，所述注塑装置的出料口与所述浇注口连通。
22.根据权利要求20所述的注塑系统，其特征在于，
所述模具还包括第二排气口；
所述注塑系统还包括：负压装置，所述负压装置的抽气口与所述第二排气口连通。
23.根据权利要求20所述的注塑系统，其特征在于，
所述显示装置包括前壳和功能件的装配件，以及电池盖；
所述注塑系统还包括：机械手和控制器，所述控制器与所述机械手电连接，所述控制器被配置为控制所述机械手抓取所述装配件，并控制所述机械手将所述装配件放置于所述模具的型腔中。
24.根据权利要求23所述的注塑系统，其特征在于，
所述注塑系统还包括：对位装置，所述对位装置和所述控制器电连接，所述控制器还被配置为在控制机械手将装配件放置于模具的型腔中之前，控制所述对位装置对所述装配件和所述型腔进行对位。
25.一种采用如权利要求20~24任一项所述的注塑系统制作显示装置的电池盖的方法，其特征在于，所述显示装置包括前壳、功能件和所述电池盖，所述功能件包括显示模组和其他功能件，所述其他功能件设置于所述前壳远离所述显示模组的一侧；所述方法包括：
将所述前壳和所述功能件进行预固定，得到装配件；
将所述装配件放置于所述模具的型腔中，所述显示模组远离所述前壳的表面朝向所述模具的下模；
在所述装配件和所述上模之间的空间中注入注塑材料，模压、成型、固化，得到树脂材料，所述树脂材料填充在所述显示模组和所述前壳之间的缝隙中，并包裹在所述其他功能件远离所述显示模组的表面上，与所述前壳、所述显示模组和所述其他功能件连接为一体结构；其中，所述注塑材料为熔融的所述树脂材料或者所述树脂材料的单体和/或预聚物；
对所述树脂材料进行表面处理，得到所述显示装置的电池盖。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，
所述注塑系统还包括负压装置；在所述装配件和所述上模之间的空间注入注塑材料之前，还包括：
采用所述负压装置对所述型腔进行抽气，并在固化之前，停止对所述型腔抽气。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，
所述模具包括浇注口和第一排气口，所述浇注口设置于上模和/或下模的一个侧壁上，所述第一排气口设置于所述下模远离所述上模的表面上，并与所述型腔连通；
在所述装配件和所述上模之间的空间中注入注塑材料之前，还包括：对显示模组远离所述前壳的表面进行吸附，使显示模组远离前壳的表面贴合在下模上；
以及将所述模具直立，使所述浇注口位于所述模具的下方进行放置。
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