CN108965526A - 移动终端及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动终端及其制造方法，该移动终端包括显示屏、外壳、主板和功能模组，外壳包括中框和背壳，中框与显示屏连为一体，且中框与显示屏之间无配合缝隙，背壳连接于中框离显示屏较远的一侧，显示屏、中框和背壳三者共同围合形成密闭腔体，主板和功能模组相连接，且均设于密闭腔体。本申请的移动终端中，由于显示屏和中框之间无配合缝隙，且背壳连接于中框时，能够与显示屏和中框一起围合呈密闭腔体，因此，外界的水气或灰尘无法进入该密闭腔体内，从而能够很好的防水和防尘，改善移动终端的使用效果。同时，这种设置避免了传统移动终端的开孔对移动终端的显示屏的设置区域的限制，从而使得显示屏的显示区域能够做得尽可能大，提高屏占比。

Description

移动终端及其制造方法

技术领域

本申请涉及终端技术领域，特别是涉及移动终端及其制造方法。

背景技术

随着电子通信技术的发展，移动终端设备的使用越来越普及，例如，智能手机、平板电脑等。然而目前的移动终端的壳体上开设按键孔、卡托孔、耳机孔、USB充电孔、扬声器孔等。不仅影响移动终端的屏占比，难以获得全面屏的效果；而且，较多的开孔容易进入灰尘或水气而影响移动终端的使用效果。

发明内容

本申请实施例提供一种移动终端及其制造方法，以解决现有移动终端开孔较多而影响整体质感和使用效果的问题。

一种移动终端，包括显示屏、外壳、主板和功能模组，所述外壳包括中框和背壳，所述中框与所述显示屏连为一体，且所述中框与所述显示屏之间无配合缝隙，所述背壳连接于所述中框离所述显示屏较远的一侧，所述显示屏、所述中框和所述背壳三者共同围合形成密闭腔体，所述主板和所述功能模组相连接，且均设于所述密闭腔体。

该移动终端中，由于显示屏和中框之间无配合缝隙，且背壳连接于中框时，能够与显示屏和中框一起围合呈密闭腔体，因此，外界的水气或灰尘无法进入该密闭腔体内，从而能够很好的防水和防尘，改善移动终端的使用效果。同时，这种设置避免了传统移动终端的开孔对移动终端的显示屏的限制，从而使得显示屏的显示区域能够做得尽可能大，提高屏占比。

在其中一个实施例中，第一激励元件所述显示屏的中部区域均匀设置有多个第一激励元件，所述第一激励元件设于所述密闭腔体，且与所述主板的音频解码电路电性耦接，以在所述主板的音频解码电路的驱动下带动所述显示屏振动产生声波。

在其中一个实施例中，所述显示屏面向所述背壳的一侧设有第二激励元件，所述第二激励元件位于所述显示屏的顶部，且所述第二激励元件的振动频率小于所述第一激励元件的振动频率。

在其中一个实施例中，所述显示屏包括玻璃面板，所述中框为玻璃中框，所述玻璃中框与所述玻璃面板注塑一体成型。

在其中一个实施例中，所述功能模组还包括前置摄像头、后置摄像头和无线充电模块，所述前置摄像头、所述后置摄像头和所述无线充电模块均设于所述密闭腔体并与所述主板相连接，所述前置摄像头位于所述显示屏面向所述背壳的一侧，且外界光线能够透过所述显示屏入射所述前置摄像头，所述后置摄像头设于所述主板与所述背壳之间，且所述后置摄像头的外端面不凸于所述背壳背向所述显示屏的表面。

在其中一个实施例中，所述中框与所述显示屏连接处平滑过渡，且所述中框与所述显示屏的显示面相邻接的侧表面为弧面。

在其中一个实施例中，所述中框与所述背壳通过粘胶层粘结于一体。

在其中一个实施例中，所述中框靠近所述密闭腔体的内壁设有压力感应按键，所述压力感应按键与所述主板相连接，所述中框与所述压力感应按键相对的区域设置按压标识，以在所述按压标识处按压所述中框时，所述压力感应按键受按压而产生触控信号并传输至所述主板。

相应的，本申请还提供了一种移动终端的制造方法，包括以下步骤：

将显示屏装配至中框，且所述中框与所述显示屏之间无配合缝隙；

将主板、功能模组和电池装入所述显示屏与所述中框围合的槽腔内；

将背壳连接于所述中框离所述显示屏较远的一侧，且所述背壳与所述中框之间无配合缝隙。

在其中一个实施例中，所述显示屏包括玻璃面板，所述中框为玻璃中框，所述玻璃中框与所述玻璃面板注塑一体成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的移动终端的主视图示意图；

图2为图1示出的移动终端沿I-I线的截面示意图；

图3为一实施例提供的移动终端的后视图示意图；

图4为另一实施例提供的移动终端的主视图示意图；

图5为图4示出的移动终端沿II-II线的截面示意图；

图6为一实施例中的移动终端的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

如图1、图2和图5所示，本申请一实施例中的一种移动终端100，包括显示屏10、外壳20、主板30和功能模组40。

其中，外壳20包括中框21和背壳22，中框21与显示屏10连为一体，确切的说，中框21与显示屏10之间无配合缝隙，从而使得气体或液体无法透过中框21与显示屏10的连接处而进入移动终端100内部。背壳22连接于中框21 离显示屏10较远的一侧，换言之，背壳22和显示屏10分别连接于中框21的相对两侧，显示屏10、中框21和背壳22三者共同围合形成密闭腔体A，该密闭腔体A指的是外界的水气无法透过显示屏10、中框21或背壳22三者中的任一个进入移动终端100内，也不能从三者之间的连接处进入移动终端100内。主板30和功能模组40相连接，且均设于密闭腔体A，由于密闭腔体A能够将移动终端100的内部与外界完全的隔绝开，使得水气不能进入移动终端100内部，从而该移动终端100中，设置在密闭腔体A的主板30和功能模组40等结构不会受到外界水气或灰尘的影响，实现防水、防尘。而且，这种设置避免了传统移动终端的开孔对移动终端的显示屏的限制，从而使得显示屏的显示区域能够做得尽可能大，提高屏占比。

上述的显示屏10可以是液晶屏，也可以是柔性屏。显示屏10包括显示屏模组11和玻璃面板12，显示屏模组11设置在玻璃面板12面向背壳22的一面，这样，玻璃面板12能够对显示屏模组11进行保护，避免显示屏模组11的显示元件被刮伤而影响显示效果，此外，在生产过程中，可以将玻璃面板12预先一体成型于中框21，从而可以通过倒装的方式来装配显示屏模组11。

中框21为玻璃中框，玻璃中框与玻璃面板12注塑一体成型，这种成型工艺较为成熟，而且利用注塑成型的方式将玻璃中框与玻璃面板12连接于一体，能够很方便的实现两者之间无配合缝隙，从而能够呈现出如图1所示的效果，在使用时，移动终端100设置显示屏10的一面正对用户，由于中框21与显示屏10融为一体而无配合缝隙，即没有配合的痕迹，呈现出全面屏的整体效果。

背壳22采用玻璃背壳或陶瓷背壳，使得移动终端100的外观质感较为协调，提高用户体验。

在一实施例中，中框21与背壳22通过粘胶层粘结于一体。该粘胶层可以是OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)粘结在中框21与背壳22之间固化而成。OCA光学胶具有无色透明、高透光性、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线等特点，且具有受控制的厚度，能提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

在一些实施例中，中框21还可以采用金属中框，该金属中框可以通过塑胶件等中间件与玻璃面板12一体成型。根据移动终端100的设计需要，也可以采用陶瓷中框21或塑料中框21，只要保证中框21与显示屏10之间实现无缝连接，均能够达到防水和防尘效果。

结合图5所示，中框21与显示屏10连接处平滑过渡，由于中框21与显示屏10之间本身是无缝配合，从而在连接处采用平滑过渡的方式时，使得中框21 与显示屏10的外表具有较为圆滑的手感，进而用户握持使用时能够具有较好的体验。此外，中框21与显示屏10的显示面AA相邻接的侧表面21a为弧面，以使得移动终端100视觉上显得更薄，且弧面造型更加美感。

显示屏10的中部区域均匀设置有多个第一激励元件，第一激励元件设于密闭腔体A，且与主板30的音频解码电路电性耦接，以在主板30的音频解码电路的驱动下带动显示屏10振动产生声波，可替代扬声器发声，从而不需要设置相应的出音孔就能够实现出音效果，第一激励元件采用比较特殊的震动器件，该震动器件对声学腔体的要求不高，从而可以省去传统的音腔结构设计，只需要将其设于显示屏10，以带动显示屏10振动以推动空气振动产生声波。对于显示屏10而言，中部区域更容易因振动而发生形变，从而将第一激励元件设置于显示屏10的中部区域，能够有效的使得显示屏10能够较强的推动空气发出声音。

第一激励元件可以是转子马达，第一激励元件本身的不会根据音频信号做出相应，但是，由于第一激励元件与主板30的音频解码电路电性耦接，从而利用音频解码电路对音频信号的分析解码，使得第一激励元件产生与该音频信号相使用的振动规律，以带动显示屏10振动产生声波。

显示屏10面向背壳22的一侧设有第二激励元件，第二激励元件位于显示屏10的顶部，且第二激励元件的振动频率小于第一激励元件的振动频率，进而使得显示屏10的顶部的振动频率较低，能够发出低频音，以替代听筒，进而无需设置与听筒相对应的出音孔，实现无孔化设计。

第二激励元件可以是压电陶瓷，压电陶瓷能够实现机械能和电能相互转换，压电陶瓷通电之后会根据电流发生厚薄的变化，产生振动，从而将电信号转化成机械能，通过微振方式带动显示屏10的顶部振动，从而用户使用移动终端100 时，能够利用骨传导将显示屏10振动产生的声音传至耳朵。

结合图3和图4所示，功能模组40还包括前置摄像头60、后置摄像头70 和无线充电模块80，前置摄像头60、后置摄像头70和无线充电模块80均设于密闭腔体A并与主板30相连接，前置摄像头60位于显示屏10面向背壳22的一侧，且外界光线能够透过显示屏10入射前置摄像头60，以便前置摄像头60 能够透过显示屏10进行取景拍摄。后置摄像头70设于主板30与背壳22之间，且后置摄像头70的外端面70a不凸于背壳22背向显示屏10的表面22a，从而使得后置摄像头70与背壳22融为一体，具有较好的外观质感。

无线充电模块80包括无线充电接收线圈和与无线充电接收线圈相连接的充电电路，该充电电路可以通过集成电路的形式设置于PCB电路板，PCB电路板与主板30和电池相连接，或者，充电电路直接集成于主板30，在此不作限制，无线充电线圈通过膜压贴附的方式设于背壳22面向显示屏10的一面，在需要充电时，只需要将移动终端100放置在无线充电装置，且无线充电接收线圈与无线充电装置的无线充电发送线圈相对，这样便能够通过无线充电装置为移动终端100充电。

在一实施例中，中框21靠近密闭腔体A的内壁设有压力感应按键，压力感应按键与主板30相连接，中框21与压力感应按键相对的区域设置按压标识，以在按压标识处按压中框21时，压力感应按键受按压而产生触控信号并传输至主板30。通过这种压力感应按键的设置，能够避免传统的中框21为了设置实体按键而预留的孔位，从而使得中框21上可以不开设按键孔位，呈现出无孔化设计，提高了防水和防尘性能。按压标识可以是印制于中框21的侧表面21a的识别图案或符号，如调节音量的“+”“-”符号。

压力感应按键可以通过支撑结构设置于中框21相应位置，从而利用支撑结构提高压力感应按键相对中框21的稳定性，避免压力感应按键松动而导致按压中框21时无法将按压力传递到压力感应按键，有效地确保触控按压的灵敏性和有效性。

相应的本申请还提供了一种移动终端100的制造方法，包括以下步骤：

步骤S102，将显示屏10装配至中框21，且中框21与显示屏10之间无配合缝隙。

上述的显示屏10可以是液晶屏，也可以是柔性屏。显示屏10包括显示屏模组11和玻璃面板12，显示屏模组11设置在玻璃面板12面向背壳22的一面，这样，玻璃面板12能够对显示屏模组11进行保护，避免显示屏模组11的显示元件被刮伤而影响显示效果，此外，在生产过程中，可以将玻璃面板12预先一体成型于中框21，从而可以通过倒装的方式来装配显示屏模组11。

中框21为玻璃中框，玻璃中框与玻璃面板12注塑一体成型，这种成型工艺较为成熟，而且利用注塑成型的方式将玻璃中框与玻璃面板12连接于一体，能够很方便的实现两者之间无配合缝隙，从而能够呈现出如图1所示的效果，在使用时，移动终端100设置显示屏10的一面正对用户，由于中框21与显示屏10融为一体而无配合缝隙，即没有配合的痕迹，呈现出全面屏的整体效果。

结合图2所示，在显示屏10与中框21连接在一起后，显示屏10和中框21 便围合形成槽腔C，这样可以通过倒装的方式将移动终端100的其它如主板30、电池等结构装配到该槽腔C内，即步骤S104，将主板30、功能模组40和电池装入显示屏10与中框21围合的槽腔C内。

步骤S106，将背壳22连接于中框21离显示屏10较远的一侧，且背壳22 与中框21之间无配合缝隙。该步骤中，背壳22与中框21之间可以通过胶粘的方式连接，例如，在中框21靠近背壳22的一侧点胶并抹匀，从而将背壳22贴合在中框21后，胶水固化成型形成粘胶层，将背壳22无缝隙的连接于中框21，使得背壳22封盖住槽腔C的开口，形成密闭腔体A，进而有效防止外界水气或灰尘进入移动终端100内部，提高了移动终端100防水和防尘效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种移动终端，其特征在于，包括显示屏、外壳、主板和功能模组，所述外壳包括中框和背壳，所述中框与所述显示屏连为一体，且所述中框与所述显示屏之间无配合缝隙，所述背壳连接于所述中框离所述显示屏较远的一侧，所述显示屏、所述中框和所述背壳三者共同围合形成密闭腔体，所述主板和所述功能模组相连接，且均设于所述密闭腔体。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，第一激励元件所述显示屏的中部区域均匀设置有多个第一激励元件，所述第一激励元件设于所述密闭腔体，且与所述主板的音频解码电路电性耦接，以在所述主板的音频解码电路的驱动下带动所述显示屏振动产生声波。

3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述显示屏面向所述背壳的一侧设有第二激励元件，所述第二激励元件位于所述显示屏的顶部，且所述第二激励元件的振动频率小于所述第一激励元件的振动频率。

4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述显示屏包括玻璃面板，所述中框为玻璃中框，所述玻璃中框与所述玻璃面板注塑一体成型。

5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述功能模组还包括前置摄像头、后置摄像头和无线充电模块，所述前置摄像头、所述后置摄像头和所述无线充电模块均设于所述密闭腔体并与所述主板相连接，所述前置摄像头位于所述显示屏面向所述背壳的一侧，且外界光线能够透过所述显示屏入射所述前置摄像头，所述后置摄像头设于所述主板与所述背壳之间，且所述后置摄像头的外端面不凸于所述背壳背向所述显示屏的表面。

6.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述中框与所述显示屏连接处平滑过渡，且所述中框与所述显示屏的显示面相邻接的侧表面为弧面。

7.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述中框与所述背壳通过粘胶层粘结于一体。

8.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述中框靠近所述密闭腔体的内壁设有压力感应按键，所述压力感应按键与所述主板相连接，所述中框与所述压力感应按键相对的区域设置按压标识，以在所述按压标识处按压所述中框时，所述压力感应按键受按压而产生触控信号并传输至所述主板。

9.一种移动终端的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将显示屏装配至中框，且所述中框与所述显示屏之间无配合缝隙；

将主板、功能模组和电池装入所述显示屏与所述中框围合的槽腔内；

将背壳连接于所述中框离所述显示屏较远的一侧，且所述背壳与所述中框之间无配合缝隙。

10.根据权利要求9所述的移动终端的制造方法，其特征在于，所述显示屏包括玻璃面板，所述中框为玻璃中框，所述玻璃中框与所述玻璃面板注塑一体成型。