JP2013239812A - 携帯端末 - Google Patents

Abstract

【課題】表示エリアをできるだけ広くしながら、ガラスパネルと樹脂製筐体との接着強度を確保する。
【解決手段】タッチパネル４の幅をガラスパネル３の幅よりも大きくし、ガラスパネル３の裏面にタッチパネル４が貼り付けられた状態で、このタッチパネル４の飛び出した部分とガラスパネル３の側面との間に形成された隅角部７を筐体２を構成する樹脂１４で覆うようにインサート成形する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスパネルと、このガラスパネルの裏面側に設けたタッチパネルとを有する携帯端末及びその製造方法に関するものである。

従来より、ガラスパネルと、このガラスパネルの裏面側に設けたタッチパネルとを有する携帯端末は知られている。例えば図１１に例示するように、特許文献１の携帯端末装置１０１では、筐体１０２正面側の枠状の凹部１０７に、裏面にタッチパネル１０４を貼り付けた意匠パネル１０３を嵌め込むようにしている。この種の携帯端末装置１０１では、意匠パネル１０３の幅は、タッチパネル１０４の幅よりも大きく、意匠パネル１０３の飛び出した部分を筐体１０２の凹部１０７の枠状部分に両面テープ１０９、接着剤等により接着している。

特開２０１０−２３９３２４号公報（特に図４）

ところで、表示エリアＡは、できるだけ広いのが望ましいが、従来の携帯端末装置１０１では、凹部１０７の側壁と意匠パネル１０３の側面との間に隙間Ｃがあるので、両面テープ１０９等により十分な防水性を確保しなければならない。このため、意匠パネル１０３を筐体１０２に貼り付ける両面テープ１０９等のエリア（幅）を狭くすると、筐体１０２との接着強度が弱まるだけでなく、防水性を確保できないという問題がある。

一方、ガラスパネル裏面にタッチパネルを貼り付ける場合、タッチパネルを貼り付けたガラスパネルを筐体と一体成形することも考えられるが、この場合も、接着性を確保するためにガラスパネル裏面との間に接着剤を印刷する必要がある。接着剤の印刷エリアをある程度確保しないと、接着強度を確保できない上に、印刷エリアによってタッチパネルの配線部分を十分に隠せないので、依然として表示エリアを広くすることができないという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示エリアをできるだけ広くしながら、ガラスパネルと樹脂製筐体との接着強度を確保することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、タッチパネルを貼り付けたガラスパネルをインサート成形するときに、タッチパネルとガラスパネルとの間に形成された隅角部に樹脂を回り込ませるようにした。

具体的には、第１の発明では、ガラスパネルと該ガラスパネルの裏面側に設けたタッチパネルとを有する携帯端末を前提とし、
上記携帯端末では、
上記タッチパネルの幅が、上記ガラスパネルの幅よりも大きく、
上記ガラスパネルの裏面に上記タッチパネルが貼り付けられた状態で、該タッチパネルの飛び出した部分と上記ガラスパネルの側面との間に形成された隅角部が、筐体を構成する樹脂で覆われて一体成形されている。

上記の構成によると、ガラスパネルと、その裏面に貼り付けた、より幅の大きいタッチパネルとで形成した隅角部にインサート成形時に樹脂を流し込むことにより、樹脂のくさび効果により、落下衝撃やねじり荷重によってガラスパネルが容易に外れることはない。また、くさび効果により強度が向上するので、従来のように接着領域を大きくとる必要がなくなり、表示エリアを広げることができる。

第２の発明では、第１の発明において、
正面から見たときに上記隅角部の樹脂と上記タッチパネル配線エリアとが重なり合っている。

すなわち、タッチパネル配線エリアは、表示エリアの外側に配置しなければならないが、上記の構成によると、隅角部の樹脂充填エリアの裏側のスペースにタッチパネル配線エリアを配置できるので、表示エリアをさらに広くすることができる。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記タッチパネルを上記ガラスパネルの裏面に貼り付ける光学用透明粘着テープが、該タッチパネルの飛び出した部分にまで延長され、上記樹脂と接着されている。

上記の構成によると、隅角部においても光学用透明粘着テープで樹脂とタッチパネルとを接着させることにより、接着強度がさらに向上するだけでなく、光学用透明粘着テープの柔軟性により、防水効果が格段に向上する。このため、表示エリアを広くして隅角部の樹脂との接着エリアが狭くなっても接着強度及び防水性を確保できる。

第４の発明では、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、
上記タッチパネルの長さが、上記ガラスパネルの長さよりも長く、
上記タッチパネルの長さ方向に飛び出した部分と上記ガラスパネルの側面との間に形成された隅角部も、筐体を構成する樹脂で覆われて一体成形されている。

上記の構成によると、幅方向だけでなく、長手方向にも樹脂によるくさび効果を得ることにより、さらなる強度アップ及び表示エリアの拡大化を図ることができる。

第５の発明では、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、
上記タッチパネルも板ガラスを有し、該板ガラスの厚さと、上記ガラスパネルの厚さが略１：１である。

上記の構成によると、筐体に加わった荷重がガラスパネルとタッチパネルとで均等に配分されるので、強度が向上する。なお、略１：１とは、完全に等しい厚さでなくてもよく、一方が他方よりも多少厚くてもよいことを意味する。

第６の発明では、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、
上記タッチパネルの飛び出し量と上記ガラスパネルの厚さが略１：１である。

上記の構成によると、筐体に加わった荷重がガラスパネルとタッチパネルとで均等に配分されるので、強度が向上する。なお、略１：１とは、タッチパネルの飛び出し量とガラスパネルの厚さとが完全に等しくなくてもよく、一方が他方よりも多少大きくてもよいことを意味する。

第７の発明では、ガラスパネルの裏面側にタッチパネルを有する携帯端末の製造方法を前提とし、
上記製造方法は、
ガラスパネルと、該ガラスパネルの幅よりも大きい幅を有するタッチパネルとを用意する準備工程と、
上記ガラスパネルの裏面に上記タッチパネルを貼り付ける貼付工程と、
上記タッチパネルが貼り付けられた上記ガラスパネルを金型に載置し、該タッチパネルの飛び出した部分と上記ガラスパネルの側面との間に形成された隅角部に筐体を構成する樹脂を流し込んでインサート成形するインサート成形工程とを有する。

上記の構成によると、ガラスパネルと、その裏面に貼り付けた幅の大きいタッチパネルとで形成した隅角部にインサート成形時に樹脂を流し込むという簡単な製法により、樹脂のくさび効果が得られ、落下衝撃やねじり荷重によってガラスパネルが容易に外れることはない。また、くさび効果により強度が向上するので、従来のように接着領域を大きくとる必要がなくなり、表示エリアを広げることができる。

以上説明したように、本発明によれば、タッチパネルの幅をガラスパネルの幅よりも大きくしてガラスパネルの裏面にタッチパネルを貼り付けた状態で、タッチパネルの飛び出した部分とガラスパネルの側面との間に形成した隅角部を筐体を構成する樹脂で覆うように一体成形したことにより、端末の外形サイズを大きくすることなく表示エリアをできるだけ広くしながら、ガラスパネルと樹脂製筐体との接着強度、防水性を確保することができる。

図２のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の実施形態にかかる携帯電話機を示す正面図である。 携帯電話機の製造方法の貼付工程を示し、（ａ）が貼付前で、（ｂ）が貼付後の断面図である。 貼付工程終了後のガラスパネル及びタッチパネルを金型に載置した状態を示す断面図である。 射出工程を示す断面図である。 射出が完了した状態を示す断面図である。 脱型工程を示す断面図である。 インサート成形後のタッチパネルの裏面に液晶ディスプレイを貼り付ける工程を示す断面図である。 ガラスパネルとタッチパネルのサイズのバリエーションを示す正面図であり、（ａ）が実施形態の寸法例であり、（ｂ）が上部の寸法が同じ変形例１であり、（ｃ）が上下部の寸法が同じ変形例２を示す。 実施形態２を示す図１相当図である。 従来技術を示す図１相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図２は本発明の実施形態１の携帯端末としての携帯電話機１を示し、この携帯電話機１は、矩形板状の樹脂製の筐体２を有している。

図１にも示すように、この筐体２の正面側に矩形板状のガラスパネル３と、このガラスパネル３の裏面側に貼り付けられたガラス板を有するタッチパネル４とを備えている。タッチパネル４の裏面には、液晶ディスプレイ５が貼り付けられている。

具体的には、本実施形態の携帯電話機１では、図９（ａ）にも示すように、タッチパネル４の左右幅ｘ１が、ガラスパネル３の左右幅ｘ２よりも大きくなっている（ｘ１＞ｘ２）。また、タッチパネル４の上下長さｙ１が、ガラスパネル３の上下長さｙ２よりも長くなっている（ｙ１＞ｙ２）。そして、タッチパネル４の表面のほぼ全体に貼り付けられた枠状の光学用透明粘着テープ６により、タッチパネル４とガラスパネル３とが接着されている。光学用透明粘着テープ６は、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのＯＣＡテープ（オプティカル クリア アドヘッシヴ テープ）等のアクリル系粘着材よりなり、透明性が非常に高く適度な柔軟性も有する。

このガラスパネル３の裏面に光学用透明粘着テープ６によってタッチパネル４が貼り付けられた状態で、タッチパネル４の左右の飛び出した部分とガラスパネル３の側面との間に隅角部７が形成されている。この左右の隅角部７が、筐体２を構成する樹脂で覆われている。本実施形態では、上述したように、上下の飛び出した部分とガラスパネル３の側面との間にも隅角部７が形成されている。上下の隅角部７も、筐体２を構成する樹脂で覆われている。そして、筐体２表面の高さと、ガラスパネル３の表面の高さとが同一となり、表面が連続している。このため、従来のように隙間Ｃがなく、隙間Ｃに埃が溜まったり、見映えが悪くなったりすることはない。

また、タッチパネル４も板ガラスを有し、この板ガラスの厚さと、ガラスパネル３の厚さが略１：１であり、例えば、いずれも厚さが略０．５ｍｍとなっている。タッチパネル４の厚さは、本来ならば０．２ｍｍあれば十分であるが、あえて厚くすることにより、筐体２に加わった荷重がガラスパネル３とタッチパネル４とで均等に配分されるので、強度が向上している。

さらに、タッチパネル４の飛び出し量を略０．５ｍｍとし、ガラスパネル３の厚さと等しくしている。つまり、タッチパネル４の飛び出し量が大きすぎると、筐体２に加わった力がタッチパネル４側に偏りすぎてタッチパネル４が破損するおそれがあるが、タッチパネル４の飛び出し量をガラスパネル３の厚さとほぼ等しくすることで、荷重をガラスパネル３とタッチパネル４とで均等に配分されるようにしている。

また、タッチパネル４には、ＩＴＯ（酸化インジウム膜）などの透明電導性部材よりなるタッチパネル配線エリア４ａを有するが、本実施形態では、図１に示すように、正面から見たときに隅角部７の樹脂とタッチパネル配線エリア４ａとが一部重なり合っている。このように、隅角部７の樹脂充填エリアの裏側のスペースにタッチパネル配線エリア４ａを配置できるので、額縁部の幅ｘ３を狭くして表示エリアＡをさらに広くすることができる。

次に、本実施形態にかかる携帯電話機１の製造方法について説明する。

まず、準備工程において、図３（ａ）に示すように、板状にカットされたガラスパネル３を用意する。この段階でガラスパネル３の裏面に光学用透明粘着テープ６の一方の面を貼り付けておいてもよい。タッチパネル４は、タッチパネル配線エリア４ａを含む外周の表面及び裏面に接着剤を有する加飾印刷８を施しておく。加飾印刷８は、例えば黒色の水性アクリルエマルジョン型接着剤を使用する。加飾印刷８の幅は、表面側が裏面側よりも広くなっている。

次いで、図３（ａ）及び（ｂ）に示す貼付工程において、裏面に光学用透明粘着テープ６を貼り付けたガラスパネル３に対し、タッチパネル４を貼り付ける。

次いで、図４〜図７に示すように、インサート成形工程に進む。まず、図４に示す載置工程において、タッチパネル４が貼り付けられたガラスパネル３を下型１１に載置する。下型１１に設けた吸引孔１１ａにより、タッチパネル４の裏面が吸引される。

次いで、図５に示す型締め工程において、下型１１と上型１２とを型締めする。また、射出工程において、ゲート１１ｂからキャビティ１３内に溶融した樹脂１４を射出する。射出する樹脂１４は、加飾印刷８との相性から例えばＰＣ＋ＡＢＳ樹脂が使用される。

すると、図６に示すように、このとき、タッチパネル４の飛び出した部分とガラスパネル３の側面との間に形成された隅角部７に樹脂１４が流れ込む。その後、樹脂１４が冷えて固まる。

次いで、図７に示すように、脱型工程において、ガラスパネル３及びタッチパネル４がインサート成形された筐体２が脱型される。このとき、ガラスの線膨張係数と樹脂１４の線膨張係数との違いに留意して反りが発生しないようにする。

最後に、図８に示すように、タッチパネル４の裏面に光学用透明粘着テープ６によって液晶ディスプレイ５を貼り付ける。これにより、図１に示すように、ガラスパネル３、タッチパネル４及び液晶ディスプレイ５を設けられた筐体２が完成する。

このように、ガラスパネル３と、その裏面に貼り付けた幅の大きいタッチパネル４とで形成した隅角部７にインサート成形時に樹脂１４を流し込むという簡単な製法により、樹脂１４のくさび効果が得られ、落下衝撃やねじり荷重によってガラスパネル３が容易に外れることはない。また、くさび効果により強度が向上するので、従来のように接着領域を大きくとる必要がなくなり、表示エリアＡを広げることができる。

また、幅方向だけでなく、長手方向にも樹脂によるくさび効果を得ることにより、さらなる強度アップ及び表示エリアＡの拡大化を図ることができる。

したがって、本実施形態にかかる携帯電話機１によると、タッチパネル４の幅をガラスパネル３の幅よりも大きくしてガラスパネル３の裏面にタッチパネル４を貼り付けた状態でタッチパネル４の飛び出した部分とガラスパネル３の側面との間に形成した隅角部７を筐体２を構成する樹脂で覆うように一体成形したことにより、表示エリアＡをできるだけ広くしながら、ガラスパネル３と樹脂製筐体２との接着強度を確保することができる。

−実施形態１の変形例−
図９に示すように、ガラスパネル３の大きさとタッチパネル４の大きさとの違いは、３パターンが考えられる。

まず、図９（ａ）に示される上記実施形態の例では、上述したように、ｘ１＞ｘ２かつｙ１＞ｙ２となっており、左右だけでなく、上下においてもタッチパネル４がガラスパネル３よりも大きくなっている。つまり、枠状に設けた隅角部７全体のくさび効果により、接着強度及び防水性が格段に向上している。

図９（ｂ）に示される変形例１では、ｘ１＞ｘ２かつｙ１’＞ｙ２’となっているが、上側には隅角部７が形成されていない。しかしこの場合でも、くさび効果により、接着強度及び防水性が従来に比べて格段に向上する。

図９（ｃ）に示される変形例２では、ｘ１＞ｘ２であるが、ｙ１’’＝ｙ２’’となっている。上側及び下側には隅角部７が形成されていないが、上下方向に長い幅方向の隅角部７によるくさび効果により、接着強度及び防水性が従来に比べて格段に向上する。

（実施形態２）
図１０は本発明の実施形態２を示し、タッチパネル４における光学用透明粘着テープ６を貼り合わせる領域が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、本実施形態では、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

すなわち、本実施形態では、タッチパネル４をガラスパネル３の裏面に貼り付ける光学用透明粘着テープ６が、タッチパネル４の飛び出した部分のほぼ全体まで延長され、樹脂１４（筐体２）と接着されている。

このため、隅角部７においても光学用透明粘着テープ６で樹脂１４とタッチパネル４とを接着させることにより、接着強度がさらに向上する。しかも、光学用透明粘着テープ６の柔軟性により、防水効果が格段に向上する。

したがって、本実施形態においても、表示エリアＡを広くして隅角部７の樹脂との接着エリアが狭くなっても接着強度及び防水性をさらに確実に確保することができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、携帯端末は、携帯電話機１としたが、ガラスパネルと、このガラスパネルの裏面側に貼り付けたタッチパネルとを有するＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、スマートフォン、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等であってもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、ガラスパネルと、このガラスパネルの裏面側に貼り付けたタッチパネルとを有する携帯電話機などの携帯端末について有用である。

１ 携帯電話機（携帯端末）
２ 筐体
３ ガラスパネル
３ ガラスパル
４ タッチパネル
４ａ タッチパネル配線エリア
５ 液晶ディスプレイ
６ 光学用透明粘着テープ
７ 隅角部
８ 加飾印刷
１１ 下型
１１ａ 吸引孔
１１ｂ ゲート
１２ 上型
１３ キャビティ
１４ 樹脂

Claims (7)

1. ガラスパネルと該ガラスパネルの裏面側に設けたタッチパネルとを有する携帯端末において、
   上記タッチパネルの幅が、上記ガラスパネルの幅よりも大きく、
   上記ガラスパネルの裏面に上記タッチパネルが貼り付けられた状態で、該タッチパネルの飛び出した部分と上記ガラスパネルの側面との間に形成された隅角部が、筐体を構成する樹脂で覆われて一体成形されている
   ことを特徴とする携帯端末。
2. 請求項１に記載の携帯端末において、
   正面から見たときに上記隅角部の樹脂と上記タッチパネル配線エリアとが重なり合っている
   ことを特徴とする携帯端末。
3. 請求項１又は２に記載の携帯端末において、
   上記タッチパネルを上記ガラスパネルの裏面に貼り付ける光学用透明粘着テープが、該タッチパネルの飛び出した部分にまで延長され、上記樹脂と接着されている
   ことを特徴とする携帯端末。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の携帯端末において、
   上記タッチパネルの長さが、上記ガラスパネルの長さよりも長く、
   上記タッチパネルの長さ方向に飛び出した部分と上記ガラスパネルの側面との間に形成された隅角部も、筐体を構成する樹脂で覆われて一体成形されている
   ことを特徴とする携帯端末。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の携帯端末において、
   上記タッチパネルも板ガラスを有し、該板ガラスの厚さと、上記ガラスパネルの厚さが略１：１である
   ことを特徴とする携帯端末。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の携帯端末において、
   上記タッチパネルの飛び出し量と上記ガラスパネルの厚さが略１：１である
   ことを特徴とする携帯端末。
7. ガラスパネルの裏面側にタッチパネルを有する携帯端末を製造する方法において、
   ガラスパネルと、該ガラスパネルの幅よりも大きい幅を有するタッチパネルとを用意する準備工程と、
   上記ガラスパネルの裏面に上記タッチパネルを貼り付ける貼付工程と、
   上記タッチパネルが貼り付けられた上記ガラスパネルを金型に載置し、該タッチパネルの飛び出した部分と上記ガラスパネルの側面との間に形成された隅角部に筐体を構成する樹脂を流し込んでインサート成形するインサート成形工程とを有する
   ことを特徴とする携帯端末の製造方法。

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