CN109256038A - 显示器和电子单元 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示器和包括该显示器的电子单元。所述显示器包括：包括显示板的显示本体；和包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间。

Description

显示器和电子单元

本申请是申请日为2012年6月8日、申请号为201210187774.0、发明名称为“显示器和电子单元”的专利申请的分案申请。

技术领域

本公开涉及例如电视等显示器，以及设置有该显示器的电子单元。

背景技术

在例如电视等显示器中，与显示面相反的表面(背面)被后壳(后盖)覆盖，例如，如日本未审查专利申请2008-90165号公报中所描述的。后盖是使用例如树脂构成的，以防止对例如显示板等其它部件的损坏。

然而，对于由树脂制成的一般后盖，难以实现厚度的进一步降低，因为考虑到形成步骤和耐燃性有必要确定最小厚度，这使得难以使后盖薄于该厚度。

发明内容

希望提供一种能够抑制对其它部件的损坏同时降低厚度的显示器，以及具有该显示器的电子单元。

根据本技术一实施例的显示器，包括：包括显示板的显示本体；和包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间。

根据本技术一实施例的电子单元，包括：包括显示板的显示本体；和包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间。

在根据本技术的实施例的显示器中，或者在根据本技术的实施例的电子单元中，背面覆盖构件的背面部覆盖显示板的背面侧，并且背面部由金属板制成。因此，与整个背面覆盖构件都由树脂制成的情况相比，厚度得到降低。此外，在背面部的端部与显示本体的端部之间设置有由树脂制成的侧面部。因此，背面部的金属板不与显示本体直接接触，从而不易损坏例如显示板等其它部件。

根据本技术的实施例中的显示器和电子单元，背面覆盖构件包括背面部和侧面部。背面部由金属板制成，并且设置在显示板的背面侧以面对显示板。此外，侧面部由树脂制成，并且设置在背面部的端部与显示本体的端部之间。因此，能够抑制对包括显示板的其它部件的损坏，同时降低厚度。

应该明白的是，以上概略描述和以下详细描述均是示例性的，并且旨在对所要求的技术提供进一步的说明。

附图说明

附图被包括以实现进一步理解本公开，并被组入而构成本说明书的一部分。附图示出了实施例，并与说明书一起，用于说明本技术的原理。

图1是根据本技术第一实施例的显示器的外观的透视图。

图2是示意性地示出图1所示本体部的构造的分解透视图。

图3是截面图，示出了图2所示正面板和后盖中的每一个的端部附近的部分的构造。

图4是截面图，示出了普通显示器的构造。

图5是截面图，示出了后盖由金属板制成的情况。

图6A和图6B是示出根据本技术第二实施例的显示器的图，即，图6A是截面图，示出了后盖和正面板中的每一个的端部附近的部分的构造，而图6B是俯视图，示出了图6A所示后盖在从外表面侧观察时的构造。

图7是沿图6B的线VII-VII所取的截面图。

图8A和8B是透视图，各自示出了显示器的应用示例1的外观。

图9是透视图，示出了应用示例2的外观。

图10A和10B是透视图，分别示出了应用示例3在从前侧观察时的外观，以及在从后测观察时的外观。

图11是透视图，示出了应用示例4的外观。

图12是透视图，示出了应用示例5的外观。

图13A-13G是应用示例5的视图，即，分别为处于打开状态的正视图、处于打开状态的侧视图、处于闭合状态的正视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本技术的实施例。应该注意的是，描述将按下列顺序给出。

1.第一实施例(显示器：这样一个示例，其中后盖构造成使得围绕由金属板制成的背面部设置有由树脂制成的侧面部，并且在侧面部中设置有载置背面部的端部的台阶部)

2.第二实施例(显示器：在侧面部中设置有供背面部的端部插入的凹部的示例)

3.应用示例

[第一实施例]

图1示出了本技术第一实施例的显示器(显示器1)的外观。显示器1用作例如薄屏幕电视，并且具有通过支座3支承用于显示图像的扁平本体部2的构造。应该注意的是，显示器1用作在支座3附接至本体部2的状态下放置于诸如地面、搁板或者桌面之类的水平表面上的静置类型。替代地，显示器1还用作在支座3从本体部2卸下的状态下的壁挂类型。

图2示出了图1所示本体部2的分解视图。本体部2包括例如从正面侧(观察者侧)顺次设置的正面板10、粘结层20、液晶等类型的显示板30和后盖(背面覆盖构件)40。正面板10与显示板30横跨整个表面通过粘结层20的粘结而一体化，从而形成显示本体50。

正面板10由设置在显示板30的显示面31侧的透明扁平玻璃或者类似物制成。用户能够经由正面板10和粘结层20观察显示在显示板30上的图像。正面板10例如在尺寸上比显示板30大，并且正面板10的边缘部围绕显示板30突出。在该突部的背面侧，固设有包括片状金属等的固定框，作为设置成固定显示板30和后盖40的部件，但是未示出。

粘结层20设置在正面板10与显示板30之间，从而使得正面板10与显示板30横跨显示板30的整个表面彼此粘结。这使得用户能够观察显示板30上的图像，犹如显示在正面板10的正面上一样。如果没有粘结层20，用户会感觉到正面板10的正面与显示板30之间的空间，并且意识到图像是显示在显示板30的正面上的。粘结层20例如由紫外线固化树脂制成。

显示板30设置在正面板10的背面侧，并且通过例如液晶显示器件构成。应该注意的是，除液晶外，显示板30也可以通过等离子、有机电致发光(EL)、无机电致发光、电沉积或者电致变色等的其它显示器件构成。

后盖40覆盖正面板10的整个背面，而显示板30被容纳在形成于后盖40与正面板10之间的内部空间中。图3示出了后盖40和正面板10中的每一个的端部附近的部分的截面构造。后盖40包括背面部41和侧面部42。背面部41设置在显示板30的后面侧以面对显示板30，并且由金属板制成。侧面部42设置在背面部41的端部41A与显示本体50的端部即正面板10的端部10A之间。侧面部42由树脂制成。在该显示器1中，能够抑制对例如正面板10等其它部件的损坏，同时降低厚度。

背面部41形成后盖40的平坦部分，并且具有例如约0.5mm-约0.4mm的厚度，包括两个端值。背面部41由例如SGCC(热浸镀锌钢板)等片状金属制成。侧面部42形成后盖40的四边的曲面部，并且具有例如约2.5mm-约3.0mm的厚度，包括两个端值。侧面部42是由树脂材料制成的矩形构件，例如ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)，PS(聚苯乙烯)，PC树脂(聚碳酸酯树脂)中添加有ABS树脂的材料，或者PS中添加有PPE(聚苯醚)的材料等等。

侧面部42的外侧外形线42A与正面板10的外形线10B一致或者大致一致。侧面部42的内侧外形线42B设置有台阶部43，背面部41的端部41A载置在该台阶部43上。侧面部42的外表面与背面部41的外表面形成连续的表面或者大致连续的表面。背面部41的端部41A通过打底层(primer)44固定至台阶部43。侧面部42的宽度W42(外侧外形线42A与内侧外形线42B之间的距离)为例如大约30mm。

显示器1可以例如按如下方式制成。

首先，准备好如上所述地构成的正面板10和显示板30。接下来，通过粘结层20使正面板10只与显示板30的面板本体(图像显示部)横跨显示板30的整个表面彼此粘结。然后，将显示板30的其余部件(背光单元等)配置在正面板10的固定框(未示出)内。然后，例如，通过螺丝固定方式来将显示板30结合至正面板10的固定框(未示出)。

此外，准备好如上所述地构成的后盖40。将具有上述厚度且由所述材料制成的金属板形成为期望的形状和尺寸，从而形成背面部41。接下来，使背面部41的端部41A受到涂布打底层44的处理。然后将背面部41放置到模具(未示出)中，并一体地模制由树脂制成的侧面部42。作为结果，形成了具有背面部41和侧面部42的后盖40。

然后，将该后盖40放置到正面板10和显示板30各自的背面上，并通过例如螺丝固定方式固定至正面板10的固定框(未示出)。如此就完成了图1所示的显示器1。

在显示器1中，在后盖40中，覆盖显示板30的背面侧的背面部41由金属板制成。因此，比起整个后盖40都由树脂制成的情况，厚度得到进一步降低。另外，由树脂制成的侧面部42设置在背面部41的端部41A与正面板10的端部之间。因此，背面部41不直接与由玻璃板制成的正面板10接触，因此正面板10不易受到损坏。

相比之下，现有的后盖140A例如完全由树脂制成，如图4所示。因此，考虑到形成步骤和耐燃性，有必要确定最小厚度，这使得难以使后盖140A的厚度小于该厚度。

另一方面，可以想到的是，例如，如图5所示，可以使后盖140B完全由金属板制成，以降低厚度。然而，在该情况下，有必要在后盖140B与正面板110之间设置被称为中心机壳(center cabinet)的树脂部件150，以便防止在组装后在由玻璃板制成的正面板110中生成裂纹。这导致部件数量、组装步骤数量、模具数量和模制成本的增加。在本实施例中，只有后盖40的扁平的背面部41是由金属板制成的，因此与整个后盖140B都由金属板制成的情况相比，能够降低用于片状金属的模具(通过挤压来制作形状的模具)的数量。

在本实施例中，后盖40如上所述具有背面部41和侧面部42。背面部41由金属板制成，并且设置在显示板30的背面侧以面对显示板30。侧面部42由树脂制成，并且设置在背面部41的端部41A与正面板10的端部10A之间。因此，能够抑制对例如正面板10等其它部件的损坏，同时降低厚度。

[第二实施例]

图6A示出了根据本技术第二实施例的显示器1中邻近后盖40和正面板10中的每一个的端部的部分的截面构造。在该显示器1中，在后盖40的侧面部42中设置有供背面部41的端部41A插入其中的凹部45。在其它方面，该显示器1具有与第一实施例类似的构造、操作和效果，并且以类似于第一实施例的方式制成。

在本实施例中，侧面部42的内侧外形线42B具有这样一种截面形状，其中矩形的三条边由凹部45形成。背面部41的端部41A插入凹部45中。这使得能够在后盖40被施加应力时抑制背面部41与侧面部42之间的接合部分的开裂。

背面部41的端部41A在两点处发生弯曲：邻近侧面部42的内侧外形线42B的第一弯曲部41B，和邻近凹部45的第二弯曲部41C。侧面部42的外表面与背面部41的外表面形成连续的表面或者大致连续的表面。希望的是在侧面部42的内侧外形线42B与背面部41的第一弯曲部41B和第二弯曲部41C间的部分之间设置一个间隙46。这是因为能够通过间隙46来吸收在加热或者冷却时由树脂制成的侧面部42的膨胀和收缩。鉴于树脂与金属之间的线膨胀系数的差异，间隙46的宽度W46例如最好为大约2mm。

背面部41的端部41A通过打底层44固定至凹部45。应该注意的是，虽然打底层44在这里只是设置在端部41A的底面上，但是打底层44也可以设置在端部41A的底面和顶面两者上。侧面部42的宽度W42(外侧外形线42A与内侧外形线42B之间的距离)为例如大约30mm。

图6B示出了图6A所示后盖40在从外表面侧观察时的平面构造。图7示出了沿图6B的线VII-VII所取的截面构造。希望的是侧面部42在侧面部42与背面部41的端部41A重叠的区域(重叠区域)47中具有切口48。这使得能够防止因由玻璃制成的正面板10与由树脂制成的侧面部42之间在加热或者冷却时的线膨胀系数的差异而生成的裂纹。

希望的是将切口48设置在熔接线的位置处，所述熔接线是在生产工艺中一体模制背面部41和侧面部42时使用的熔接线。熔接线是相邻的两个树脂注射部位之间的中间位置，即从相邻的两个部位注射的树脂组合成一体的位置。在重叠区域47中，两种不同类型的构件，即由金属板制成的背面部41和由树脂制成的侧面部42，彼此发生接触。由于树脂具有更大的线膨胀系数，所以树脂在加热或者冷却时可能容易在熔接线中发生损坏。预先在熔接线的位置处设置切口48，使得能够在加热或者冷却时通过切口48吸收由树脂制成的侧面部42的膨胀和收缩。因此，能够抑制对后盖40的损坏，此外，还能够防止在由玻璃制成的正面板10中生成裂纹。

希望的是沿重叠区域47的整个宽度方向设置切口48，如图7中的截面示出的那样。切口48的宽度W48最好设定成不会损坏模具的程度，例如约2mm。

应该注意的是，除图6B所示的相对于内侧外形线42B垂直的直线外，切口48中的每一个也可以成形为相对于内侧外形线42B倾斜的直线形状。替代地，切口48也可以呈包括锯齿形状、曲线形状和波浪形状的其它形状中的任一种形状。

在该显示器1中，在后盖40的侧面部42中设置有供背面部41的端部41A插入其中的凹部45。因此，能够在后盖40被施加应力时抑制背面部41与侧面部42之间的接合部分的开裂。

另外，侧面部42在侧面部42与背面部41的端部41A重叠的重叠区域47中包括切口48。因此，能够防止因由玻璃制成的正面板10与由树脂制成的侧面部42之间在加热或者冷却时的线膨胀系数的差异而生成的裂纹。

[应用示例]

接下来，将参考图8-图13G描述显示器1的应用示例。显示器1适用于作为静态图像或者动态图像显示从外部输入的图像信号或者在内部生成的图像信号的所有领域中的电子单元。所述电子单元包括电视接收器、数码相机、膝上型计算机、诸如便携式电话之类的便携式终端和摄像机等。

(应用示例1)

图8A和8B各自示出了应用了显示器1的电子书的外观。该电子书包括例如显示部210和非显示部220，而显示部210是使用显示器1构成的。

(应用示例2)

图9示出了应用了显示器1的智能手机的外观。该智能手机包括例如显示部310和非显示部320，而显示部310是使用显示器1构成的。

(应用示例3)

图10A和10B各自示出了应用了显示器1的数码相机的外观。该数码相机包括例如闪光灯发射部410、显示部420、菜单开关430和快门按钮440。显示部420是使用显示器1构成的。

(应用示例4)

图11示出了应用了显示器1的膝上型计算机的外观。该膝上型计算机包括例如本体部510、输入文字等的键盘520和显示图像的显示部530。显示部530是使用显示器1构成的。

(应用示例5)

图12示出了应用了显示器1的摄像机的外观。该摄像机包括例如本体部610、设置在该本体部610的正面以拍摄物体的图像的镜头620、拍摄时的开始/停止开关630和显示部640。显示部640是使用显示器1构成的。

(应用示例6)

图13A至13G各自示出了应用了显示器1的便携式电话的外观。该便携式电话是例如上侧壳体710和下侧壳体720通过连结部(铰链部)730连接在一起的单元，并且包括显示器740、副显示器750、影像灯760和摄像头770。显示器740或者副显示器750是使用显示器1构成的。

已使用实施例描述了本技术，但是本技术并不局限于这些实施例，可以进行各种修改。例如，各实施例描述的是正面板10在尺寸上比显示板30大的情况。然而，正面板10和显示板30可以在尺寸上相等。在该情况下，后盖40的侧面部42设置在背面部41的端部41A与显示本体50的端部即显示板30的端部之间。这使得能够抑制对包括显示板30在内的其它部件的损坏。

此外，例如，各实施例描述的情况是显示本体50具有使正面板10通过粘结层20粘结至显示板30的显示面31侧的构造。然而，显示本体50可以只使用显示板30构成，可以不设置正面板10和粘结层20。

此外，例如，在实施例中描述的每个层的材料和厚度没有限制，可以采用其它材料和厚度。

此外，例如，具体是使用显示器(电视)的构造来描述各实施例的。然而，不必设置全部构成要素，或者可以进一步设置其它的部件。

从本技术的上述示例性实施例，可以至少获得以下构造。

(1)、一种显示器，包括：

包括显示板的显示本体；和

包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间。

(2)、如(1)所述的显示器，其中，所述侧面部包括载置所述背面部的端部的台阶部。

(3)、如(1)所述的显示器，其中，所述侧面部包括供所述背面部的端部插入的凹部。

(4)、如(3)所述的显示器，其中，所述侧面部在所述侧面部与所述背面部的端部重叠的区域中包括切口。

(5)、如(1)-(4)中的任一项所述的显示器，其中，所述显示本体包括所述显示板和设置在所述显示板的显示面侧的正面板。

(6)、如(5)所述的显示器，其中，所述正面板的尺寸等于或者大于所述显示板的尺寸。

(7)、一种电子单元，具有显示器，所述显示器包括：

包括显示板的显示本体；和

包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间。

本公开包含与2011年6月15日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2011-133354所公开的主题有关的主题，其全部内容通过引用并入本文。

本领域的技术人员应该明白的是，在所附权利要求或其等同方案的范围内，可根据设计要求和其它因素做出各种修改、组合、子组合和变更。

Claims (18)

1.一种显示器，包括：

包括显示板的显示本体；和

包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属平板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部仅由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间，其中，所述侧面部本身具有连接结构，以使得背面部通过所述连接结构与侧面部连接，从而获得通过模制而连接在一起的所述背面部和侧面部所形成的一体件，其中，切口设置在侧面部中，该切口用于供所述背面部接合，从而允许侧面部由于加热或者冷却的膨胀和收缩，所述背面部的端部在第一弯曲部和第二弯曲部处发生弯曲，并且在侧面部的内侧外形线与背面部的第一弯曲部和第二弯曲部间的部分之间设置间隙。

2.如权利要求1所述的显示器，其中，所述连接结构为侧面部包括载置所述背面部的端部的台阶部。

3.如权利要求1所述的显示器，其中，所述连接结构为侧面部包括供所述背面部的端部插入的凹部。

4.如权利要求3所述的显示器，其中，所述侧面部在所述侧面部与所述背面部的端部重叠的区域中包括所述切口。

5.如权利要求1所述的显示器，其中，所述显示本体包括所述显示板和设置在所述显示板的显示面侧的正面板。

6.如权利要求5所述的显示器，其中，所述正面板的尺寸等于或者大于所述显示板的尺寸。

7.一种电子单元，具有显示器，所述显示器包括：

包括显示板的显示本体；和

包括背面部和侧面部的背面覆盖构件，所述背面部由金属平板制成并且设置在所述显示板的背面侧以面对所述显示板，而所述侧面部仅由树脂制成并且设置在所述背面部的端部与所述显示本体的端部之间，其中，所述侧面部本身具有连接结构，以使得背面部通过所述连接结构与侧面部连接，从而获得通过模制而连接在一起的所述背面部和侧面部所形成的一体件，其中，切口设置在侧面部中，该切口用于供所述背面部接合，从而允许侧面部由于加热或者冷却的膨胀和收缩，

所述背面部的端部在第一弯曲部和第二弯曲部处发生弯曲，并且在侧面部的内侧外形线与背面部的第一弯曲部和第二弯曲部间的部分之间设置间隙。

8.如权利要求7所述的电子单元，其中，所述连接结构为侧面部包括载置所述背面部的端部的台阶部。

9.如权利要求7所述的电子单元，其中，所述连接结构为侧面部包括供所述背面部的端部插入的凹部。

10.如权利要求9所述的电子单元，其中，所述侧面部在所述侧面部与所述背面部的端部重叠的区域中包括所述切口。

11.如权利要求9所述的电子单元，其中，所述显示本体包括所述显示板和设置在所述显示板的显示面侧的正面板。

12.如权利要求11所述的电子单元，其中，所述正面板的尺寸等于或者大于所述显示板的尺寸。

13.一种显示器，包括：

显示本体，其具有显示板和正面板，该正面板包括正面、多个侧壁和背侧部分，所述背侧部分紧邻侧壁并且基本垂直于侧壁，所述正面板设置在显示板的显示面侧上；和

后盖，包括背面部和侧面部，所述背面部和侧面部一体地形成在一起以形成单件式后盖，背面部是由金属制成的扁平形板，而所述侧面部由树脂制成，使得在所述后盖中仅扁平形的背面部是由金属制成的，单件式后盖的侧面部的端部连接到显示本体的正面板的背侧部分，使得：(i)背面部的内表面面向显示板的背面侧；(ii)显示板布置在形成于后盖的内部部分与正面板的背侧部分之间的内部空间内；以及(iii)单件式后盖的外侧面以及正面板的正面和侧壁形成显示器的整个外表面。

14.如权利要求13所述的显示器，其中，所述侧面部包括载置所述背面部的端部的台阶部。

15.如权利要求13所述的显示器，其中，所述侧面部包括供所述背面部的端部插入的凹部。

16.如权利要求15所述的显示器，其中，所述侧面部在所述侧面部与所述背面部的端部重叠的区域中包括切口。

17.如权利要求13所述的显示器，其中，所述单件式后盖的外侧面和正面板的外侧面形成显示器的整个外后表面。

18.如权利要求17所述的显示器，其中，所述单件式后盖的背面部具有在0.4mm至0.5mm的范围内的厚度值，而所述单件式后盖的侧面部具有在2.5mm至3mm的范围内的厚度值。