CN101382675A - 电光装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电光装置及电子设备。提供能够对应于显示面板的薄型化、具有一体成形了金属部与树脂部的框架的电光装置。电光装置(100)，具有：包括金属部(62)及树脂部(61)的框架(63)，和收置于树脂部的内部的显示面板(20)；框架(63)，包括使树脂部(61)与金属部(62)成形为一体的树脂材料；金属部(62)，在端部(62a)向显示面板(20)侧弯曲的状态下，端部(62a)的至少一部分埋入于树脂部(61)的内部。

Description

电光装置及电子设备

技术领域

本发明涉及适合用于显示各种信息的电光装置及电子设备。

背景技术

一般来说，作为电光装置之一的液晶显示装置，主要具有：作为显示面板而起作用、由2片基板夹持液晶的液晶显示面板，和由在端面具有LED(Light Emitting Diode，发光二极管)等光源的导光板所构成的照明装置。在此，对液晶显示面板进行驱动的驱动器IC，设置于该液晶显示面板的基板上，通过柔性基板(FPC：Flexible Printed Circuit)与外部的电子设备相连接。

在如此的液晶显示装置中，照明装置收置于由树脂框架成形的框架中，液晶显示面板由双面胶带粘接于上述框架。并且，为了提高液晶显示装置的强度，存在作为上述框架的构成要件，与树脂框架分体地嵌入金属框架的情况。而且在近年来，通过嵌件成形等一体成形树脂框架与金属框架，通过对框架进行设计，进行进一步提高液晶显示装置的强度的方法。

还有，由专利文献1公开了一种与框架成为一体的外装壳体的构成，即，通过使内里侧外装壳体与框架一部件化，能够具有立体结构(3维结构)，从而外装壳体相对于扭曲、弯曲等的变形具有高刚性、能够确保强度。

【专利文献1】日本特开2002—221706号公报

但是，因为上述现有的液晶显示装置，作为液晶组件的外装需要正面外装壳体与背面外装壳体、以及固定它们的固定衬垫等，所以存在电光装置的薄型化、小型化困难的问题。

并且在近年来，电光装置的薄型化的市场需求增大，伴随于此要求框架的薄型化。因为若使以树脂框架形成的框架薄型化则强度有可能变得不充分，所以提出了通过使框架成为由树脂部与金属部构成的复合结构而使强度提高的框架。

发明内容

本发明是鉴于上述问题作出的，目的在于提供具有充分的强度的一体成形框架。

在本发明的一个观点中，电光装置，具有：包括金属部及树脂部的框架，和收置于树脂的内部的显示面板；前述框架通过一体成形金属部和树脂部而成；前述金属部，在端部向显示面板侧弯曲的状态下，该端部的至少一部分埋入于前述树脂部的内部。

上述的电光装置，具备显示面板与框架。显示面板通过框架所固定。框架，通过金属部与树脂部一体成形。金属部，在弯曲了端部的状态下，该端部的至少一部分埋入于前述树脂部的内部。因为以使端部弯曲的状态通过金属部与树脂部形成框架，所以即使较薄地形成框架本身也能够得到充分的强度。即，因为金属部的上述端部具有弯曲了的形状，所以金属部的厚度增加，能够提高电光装置对于冲击等的强度。并且，端部的至少一部分埋入于树脂部，通过锚环效应能够牢固地固定金属部(通过牢固的密合性而提高尺寸精度，提高针对剥离的可靠性)。并且，通过该锚环效应还能够防止因金属与树脂的热膨胀系数的差异引起的剥离，能够成为密合性高、长期可靠性优异的框架。并且，由于在树脂的内部收置显示面板，还附加了通过树脂部的缓冲效应而保护显示面板免于破裂的效果。

在本发明的其他的观点中，电光装置，具有：包括金属部及树脂部的框架，和收置于树脂的内部的显示面板；前述框架，通过一体成形金属部与树脂部而成；前述金属部，在端部向显示面板侧折叠的状态下，该端部的至少一部分埋入于前述树脂部的内部

上述的电光装置，具备显示面板与框架。显示面板通过框架所固定。框架，通过金属部与树脂部一体成形。金属部，在端部向显示面板侧折叠状态下，该端部的至少一部分埋入于树脂部的内部。通过折叠上述金属部的端部，来自电光装置的观看侧的压力、或施加于电光装置的力引起的施加于显示面板的应变、挠曲、弯曲、冲击等处于端部折叠的状态，所以通过折叠部强度增加、通过埋入于树脂部的内部而能够提高电光装置的强度。

在上述的电光装置的其他方式中，前述金属部的底部与该金属部的被折叠的前述端部的台阶，被前述树脂部所填埋。由此，端部的至少一部分埋入于树脂部，通过锚环效应能够牢固地固定金属部(尺寸精度、可靠性提高)。

在上述的电光装置的其他方式中，前述树脂部的端部，处于比前述金属部的端部突出于外侧的状态。由此，即使在将电光装置的盖、箱体、或触摸面板等构件重叠于显示面板上的情况下，也能够缓和由比端部突出的金属部施加于电光面板的应力的集中、在金属部使应力释放，而得到防止显示面板的破裂、缺陷、异常显示等的效果。

在上述的电光装置的一个方式中，前述框架的外侧面的前述金属部露出。由此，框架外周的强度提高。

在上述的电光装置的其他方式中，前述框架的内侧面的前述金属部露出。由此，能够提高载置于框架内的显示面板等的设计上的尺寸精度。并且，通过上述金属部的配置，还能够使对于载置于框架内的显示面板等的电屏蔽性提高。

在上述的电光装置的其他方式中，前述框架的底部的前述金属部露出。由此，对于显示面板等的电屏蔽效果提高。

在上述的电光装置的其他方式中，前述金属部，固定于前述树脂部的内部。由此，可得到确保框架的强度，并得到通过树脂部的缓冲效应保护显示面板、且不另外需要上壳体等的固定构件而成为更薄的电光面板的效果。

在上述的电光装置的其他方式中，前述金属部的前述端部的一端以沿前述显示面板的厚度方向重叠的方式折叠形成。由此，既能够抑制显示面板的厚度方向的厚度，又能够确保强度。

在上述的电光装置的其他方式中，前述金属部的前述端部被多重折叠。由此，能够进一步提高电光装置的强度。

在上述的电光装置的其他方式中，前述金属部的前述端部，通过折边加工而折叠形成。由此，在折边加工过的部分金属部的厚度变成2倍，从而具有保护显示面板免于应变、挠曲、弯曲、冲击等的效果。

在上述的电光装置的其他方式中，前述树脂部在端部具有凸部；前述金属部的前述端部，以与前述金属部保持一定的空间地对向的方式弯曲形成，并且以覆盖前述凸部的方式嵌入于前述树脂部。由此，上述金属部与上述树脂部相密合的面积增大，能够提高电光装置的强度。

在上述的电光装置的其他方式中，前述金属部，具有贯通该金属部的孔、或形成于该金属部的表面的凹凸形状；前述树脂部，以覆盖前述孔或凹凸形状的方式形成。由此，上述金属部与上述树脂部相密合的面积增大，能够提高电光装置的强度。

在上述的电光装置的一个方式中，前述金属部，具有贯通该金属部的孔、或形成于该金属部的表面的凹凸形状；前述树脂部，以覆盖前述孔或凹凸形状的方式形成。作为上述孔的一个方式，也包括使弯曲成L字型的金属部的弯曲部分的一部分发生变形所形成的孔。由此，上述金属部与上述树脂部相密合的面积增大，能够提高电光装置的强度。

在本发明的另外的观点中，能够构成具备上述的电光装置作为显示部的电子设备。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的液晶显示装置的俯视图。

图2是实施方式中的液晶显示装置的剖面图。

图3是表示实施方式以外的液晶显示装置的剖面图之一例的图。

图4是在树脂部的端部以从金属部的端部突出的状态配置的情况下的实施方式中的液晶显示装置的剖面图。

图5是变形例中的液晶显示装置的剖面图。

图6是在多重弯曲成形金属部的端部的情况下的实施方式中的液晶显示装置的剖面图。

图7是在空出一定的空间而折叠金属部的情况下的实施方式中的液晶显示装置的剖面图。

图8是在金属部的端部设置有孔的情况下的实施方式中的液晶显示装置的剖面图。

图9是设置有孔的金属部的端部的立体图。

图10是实施方式中的框架的立体图。

图11是实施方式中的框架的剖面图。

图12是实施方式中的金属部的立体图。

图13是沿剖切面B—B’剖切了金属部的立体图。

图14是在将金属部配置于框架的内侧面的情况下的框架的立体图。

图15是在将金属部固定于树脂部的内部的情况下的框架的立体图。

图16是变形例中的金属部的端部的立体图。

图17是表示应用了本实施方式的液晶显示装置的电子设备的例子的图。

符号说明

9 照明装置，11 导光板，15 光源部，16 LED，20 液晶显示面板，40 驱动器IC，51  FPC，61 树脂部，62 金属部，63 框架，100、100a～100e液晶显示装置。

具体实施方式

以下，参照附图关于本发明的合适的实施方式进行说明。还有，以下的实施方式，将本发明应用于液晶显示装置。本发明能够应用的电光装置并不限定于液晶显示装置，也可以是采用了有机EL(OLED：Organic LightEmitting Diode，有机发光二极管)、等离子体面板等的装置。

(液晶显示装置)

图1是本实施方式中的液晶显示装置100的俯视图，图2表示示于图1的液晶显示装置100的剖切面A—A’的剖面图。

如示于图2地，液晶显示装置100，主要包括照明装置9、和液晶显示面板(显示面板)20。液晶显示面板20，对向于导光板11的上面地配置。

照明装置9，包括导光板11、反射片14、和光源部15。反射片14，配置于导光板11的下面。光源部15，配置于导光板11的端面，具备作为点光源的多个LED16。从各LED16所射出的光L，进入导光板11内，由于被导光板11的上下面反复反射而改变方向，从上面向外部射出。射出的光L，朝向液晶显示面板20前进。

液晶显示面板20，具有与导光板11的发光面积基本相同的显示面积。液晶显示面板20构成为：使玻璃等基板1及2通过密封材料3相贴合而形成单元(cell，小室)结构，并在其内部封入液晶4。液晶显示面板20，在基板1、2各自的外面上具备偏振板5。

在照明装置9与液晶显示面板20之间，作为光学片，例如设置漫射片12、棱镜片13。漫射片12，具有使从导光板11所射出的光L漫射于全方位的作用。棱镜片13，具有使光L聚光于液晶显示面板20的作用，并具有使剖面基本三角形的棱镜形状沿一边的方向(与该剖面垂直的边的方向)延伸的形状。从导光板11所射出的光L，在通过了这些光学片之后，透射液晶显示面板20，从而进行照明。

在液晶显示面板20中，通过COG(Chip On Glass，玻璃上芯片)技术，直接安装液晶驱动用IC(驱动器)的驱动器IC40。在液晶显示面板20的端部，连接FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路)51，驱动器IC40的一部分端子通过形成于液晶显示面板20上的布线52，连接于FPC51。在FPC51的另一端，设置连接器51a(参照图1)。外部的电子设备电连接于连接器51a。驱动器IC40，基于通过FPC51所供给的来自外部的电子设备的控制信号，对液晶显示面板20的驱动电路进行驱动。由此，控制液晶4的取向状态。

照明装置9、即导光板11、反射片14和光源部15，嵌入于由树脂部及金属部所形成的框状的框架63的开口部。进而，在框架63中，漫射片12、棱镜片13这些光学片，配置于导光板11的上面的表面上。液晶显示面板20，例如，通过具有遮光性的框状的双面胶带21，以覆盖框架63的开口部的方式粘接安装于框架63。液晶显示面板20收置于树脂的内部。

(框架的形状)

接下来，关于框架63的形状详细地叙述。框架63，包括树脂部61和金属部62。框架63，含有使树脂部61与金属部62成形为一体的树脂材料。树脂部61主要形成框架63的外形，金属部62具有提高对于框架63的冲击等的强度的特征。框架63通过嵌件成形而得，即，将金属部62收置于模具之中，在上述模具之中注入熔化的树脂部61，包围金属部62并固化。在如此的框架63中，通过金属部62得到框架的强度提高效果，并通过树脂部61得到保证与显示面板的尺寸及防止损伤的效果、代替缓冲件等的缓冲效果。其结果，作为框架整体，抗压强度、抗跌落强度、抗振动强度得到提高。

金属部62，能够根据其位置，分成端部62a、另一端部62b与底部62c。端部62a，为金属部62之中，位于示于图2的虚线框80a内的区域的部分。即，端部62a，是位于通过FPC51所夹持的部分的金属部的端部，为图1的俯视图所示的液晶显示装置100的外框的4边之中，通过FPC51所覆盖的部分。另一端部62b，为金属部62之中，位于虚线框80b内的区域的部分。即，端部62b是位于未被FPC51所夹持的部分的金属部的端部。底部62c，是金属部62之中，位于虚线框80a内的区域及虚线框80b内的区域以外的区域的部分。

还有，虽然示于图2的液晶显示装置100的金属部62，从端部62a到端部62b以1个部件所构成，但是本发明能够应用的方式并不限定于如此的构成。例如，为了框架63的设计方便，端部62a的金属部与端部62b的金属部也可以是物理上分离开的2个金属部。

在本实施方式中，由于在端部62a上配置FPC51等的原因，图2的金属部62的虚线框80a内的端部62a的形状，其高度被限制为图2的61y。而且，虚线框80b内的另一端部62b的形状的高度62y比61y高，所以无法使端部62a的形状与端部62b的形状相同。即，金属部62被成形为端部的一边的高度比另一边低。

另一方面，如示于图3的液晶显示装置100a地，想到使金属部62的端部62a不弯曲地一致于树脂部61的宽度的方法。但是，在如此的端部62a的形状中，无法提高液晶显示装置100a的强度。

因此，在本实施方式的液晶显示装置100中，如示于图2地，金属部62的端部62a折叠于树脂部61内部所形成。端部62a，例如通过折边加工所形成。还有，在折叠过的端部62a也可以存在间隙。由此，端部62a的高度，能够抑制为金属部62的厚度的2倍左右，所以可以在不超过高度61y的范围内形成。并且，金属部62的底部62c与金属部62的折叠过的端部62a的台阶(间隙)70，被树脂部61所填埋。如图2的虚线框80a所示，在折叠过的端部62a与金属部62的底部62c之间存在间隙70，间隙70通过树脂部61所填埋。进而，因为端部62a构成为，以折叠过的形状，端部62a的至少一部分埋入于树脂部61内部，所以与示于图3的液晶显示装置100a相比，能够提高液晶显示装置100对于冲击等的强度。并且，端部62a的至少一部分埋入于树脂部61，(由于锚环(アンカリング)效应)能够牢固地固定金属部62(尺寸精度、可靠性提高)。还有，折边加工并不限于180度弯曲前端部的方式，既可以在弯曲的折边部留有少许间隙，也可以树脂流入其中。折边弯曲的方向只要180度弯曲前端即可，而折边弯曲的方向并非限定于实施例。并且，也可以为在折边弯曲部的中途加工另一个弯曲部的构成，因为弯曲部成为通常的2倍的金属部，所以能够进一步提高强度。

图4是其他实施方式中的液晶显示装置100e的剖面图。如示于图4地，金属部62成形为，其位于虚线框内的端部62a向树脂部61侧折叠。由此，端部62a，在与FPC51接触的部分成为带圆角的形状，能够防止FPC51由于与端部62a接触引起的断线、损伤的发生。还有，由于端部62a的形状，存在树脂部61的角部分与FPC51相接触的情况。在如此的情况下，优选使树脂部61的角部分如图4地成为带圆角的形状。这样，能够防止由于FPC51与树脂部61的角部分的接触引起的FPC51的断线、损伤。

并且，树脂部61的端部以从金属部62的端部62a突出的状态所配置，金属部62的端部62a折叠而埋入于树脂部61内部。由此，沿突出的树脂部61而弯曲FPC51，所以不会因金属部62的端部62a而使FPC51弯曲成锐角，能够防止由于弯曲的应力集中而导致FPC51的损伤、断线。

图10，是液晶显示装置100中的框架63的立体图。如示于图10地，框架63构成为，金属部62与树脂部61通过嵌件成形而成为一体。而且，在框架63的内侧面、即承载液晶显示面板20等的面存在金属部62露出的部分62x，在框架63的外侧面、即显现于液晶显示装置100的外观的不为内侧面的面存在金属部62露出的部分62y。还有，在液晶显示装置100的框架63中，底面(底部)的单面也露出。即，金属部62露出于框架63的内侧面的部分62x的内里面(背面)，包含在露出于外侧面的部分62y中。由此，能够谋求在部分62x中提高电屏蔽性，在部分62y中提高对于冲击等的强度。并且，关于树脂部61的部分能够预期实现保证与液晶显示面板20等的尺寸及防止损伤、替代缓冲件等的缓冲效果。在金属部62的底部62c设置缝隙72、孔74。孔74用于嵌件成形时的金属部62的定位，有助于组装。

图11，是在框架63固定反射片14、导光板11的说明图。图11(a)，是对图10中的框架63沿剖切面XI—XI’进行了剖切的剖面图。还有，包括反射片14、导光板11而图示。图11(b)，是反射片14(或者导光板11)的俯视图。图11(c)，是框架63的俯视图。如示于图11(a)地，在树脂部61，在对应于金属部62的缝隙72的位置设置切口部76。设置于反射片14、导光板11的俯视上下左右非对称的4个凸部78(图11(b))与该切口部76相核对，有助于反射片14、导光板11的固定、组装。缝隙72及切口部76，分别俯视上下左右非对称地设置于金属部62及树脂部61。缝隙72构成为，如示于图11(c)地，能够从缝隙72目视确认反射片14或者导光板11的凸部78。由此，可谋求防止反射片14、导光板11的表里设置错、提高可靠性。

在图12中示出了仅有金属部62的整体的立体图，在图13中示出了对图12中的金属部62沿剖切面B—B’进行了剖切的立体图。如示于图12地，仅有配置FPC51的金属部62的端部62a部分，底面不向垂直方向立起地向显示面板20侧折叠，另一端部62b在底面向垂直方向立起地弯曲之后，进而向显示面板20侧折叠。因而，端部62a设计成比另一端部62b低。即，另一端部62b，如示于图13地，弯曲成L字型，进而折叠前端部。由此，能够使液晶显示装置100的抗压强度、抗跌落强度、抗振动强度提高。

并且，如示于图14地，也可以使金属部62露出于框架63的内侧面地进行配置，并以树脂部61覆盖框架63的外侧面地构成框架63。由此，能够提高框架的内侧的显示面板20等的尺寸的精度。并且，能够使电屏蔽性提高。

还有，框架63也能够构成为，如示于图15地，不使金属部露出，将树脂部61形成于框架63的内侧面及外侧面。即，也能够构成为金属部的全部的面通过树脂部61所覆盖、从而看不见金属部。由此，提高由于使用金属部带来的强度，并且，树脂部61成为缓冲件，能够保护液晶显示面板20等。

图6是其他实施方式中的液晶显示装置100b的剖面图。如示于图6地，也能够将端部62a设为多重折叠的形状。通过上述形状，也能够将高度抑制为低于端部62b的高度62y，可以在不超过高度61y的范围内形成端部62a。并且，通过如此地成为多重折叠了的形状，能够提高对于向液晶显示装置100b的冲击等的强度。

图7，是另外的实施方式中的液晶显示装置100c的剖面图。如图7的液晶显示装置100c所示，金属部62也可以形成为，以与金属部62保持一定的空间81的方式相对向地弯曲端部62a。在该情况下，与空间81相应地，形成树脂部61。即，在树脂部61的端部形成凸部61x，并且金属部62的端部62a以覆盖凸部61x的方式弯曲。这样，在树脂部61嵌入金属部62，树脂部61与金属部62被固定，能够提高液晶显示装置100c的强度。

图8，是另外的实施方式中的液晶显示装置100d的剖面图。在该实施例中，金属部62，在折叠了的端部62a设置孔61z。将液晶显示装置100d中的金属部的端部62a的立体图示于图9。在图9中，在端部62a，挖通端部62a的中央部62aa，形成孔61z。而且，孔61z，当一体成形框架63时，通过树脂部61所填埋。这样，成为在金属部的孔61z嵌入树脂部61的形状，能够提高液晶显示装置100d的强度。并且，除了孔61z之外，通过在金属部62的表面设置凹凸，框架63成为在金属部的凹凸部嵌入树脂部61的形状、即金属部62与树脂部61相密合的面积大的形状，从而也能够提高液晶显示装置100d的强度。

(变形例)

接下来，说明本发明的变形例。上述的实施方式中的液晶显示装置100及100b～100d，为了满足分派于金属部62的高度的限制，并提高上述液晶显示装置的强度，折叠而形成金属部的端部62a的端部。但是，作为可以应用本发明的液晶显示装置，并不限于如此。

一般来说，在折叠金属部的端部的情况下，上述端部如果不具有一定的长度则无法进行物理上的折叠。但是在相比于液晶显示装置100及100b～100d而言金属部的端部62a的长度较短的情况下，无法完全折叠而形成端部62a。

因此，在本发明的变形例中，将端部62a如图5地弯曲成L字形而形成。这样，即使端部62a的长度是无法折叠的长度，与图3的液晶显示装置100a相比较，金属部62覆盖框架63的外形的面积也变大了将端部62a弯曲的量，能够提高液晶显示装置100e对于冲击等的强度。

还有，如示于图16地，通过在金属部的端部62a的表面上，设置凹凸部90、孔91，金属部62与树脂部61相密合的面积变大，能够提高液晶显示装置100e的强度。还有，凹凸部90，例如，除了椭圆状的凹陷90a之外也可以为是从表面挖出圆柱的一半的形状的槽90b。并且，也可以形成多个槽90b。孔91，除了圆柱状的孔91a之外，还包括使金属部62的弯曲部的一部分发生变形、形成棒状的形状而得的孔91b等。通过设置孔91b并由树脂部61填埋，在金属部的孔91b嵌入树脂部61。即，金属部62与树脂部61相密合的面积增加。因而，能够提高液晶显示装置100e的强度。

虽然在上述的实施例中，通过嵌件成形而形成框架63，但是也可以通过金属嵌件上注塑(outsert molding)而形成。

(电子设备)

接下来，关于可以应用上述的实施方式中的液晶显示装置100、100b～100e的电子设备的具体例，参照图17进行说明。

首先，说明将上述的各实施方式中的液晶显示装置100应用于可搬运型的个人计算机(所谓的笔记本型个人计算机)的显示部的例子。图17(a)，是表示该个人计算机的构成的立体图。如该图所示，个人计算机710，具备：具有键盘711的主体部712，和应用了本发明中的液晶显示装置100的显示部713。

接着，说明将上述的实施方式中的液晶显示装置100、100b～100e应用于便携电话机的显示部的例子。图17(b)，是表示该便携电话机的构成的立体图。如该图所示，便携电话机720，除了多个操作键721之外，还具有受话口722、送话口723和显示部724。

作为可以应用本发明中的液晶显示装置100、100b～100e的电子设备，除了示于图17的个人计算机、便携电话机之外，还可举出液晶电视机、取景器型·监视器直视型的磁带录像机、汽车导航装置、寻呼机、电子笔记本、电子计算器、文字处理机、工作站、可视电话机、POS终端、数字照相机等。

依照于本发明，电光装置具备显示面板和框架。显示面板通过框架所固定。框架是金属部与树脂部一体成形而成的。金属部，以端部折叠的状态固定于树脂部的内部。因为金属部的端部具有折叠形状，所以金属部的厚度增加，也能够提高电光装置相对于冲击等的强度。从而，能够广泛应用于液晶装置、电致发光装置等的电光装置、电子设备，例如，以便携电话机、个人计算机等为始，有液晶电视机、取景器型·监视器直视型的磁带录像机、汽车导航装置、寻呼机、电泳装置、电子笔记本、电子计算器、文字处理机、工作站、可视电话机、POS终端、具有触摸面板的电子设备、具有电子发射元件的装置(FED：Field Emission Display，场致发射显示器；SCEED：Surface-Conduction Electron-Emitter Display，表面传导电子发射显示器)等。

Claims (14)

1.一种电光装置，其特征在于，具有:

包括金属部及树脂部的框架，和

收置于前述树脂部的内部的显示面板；

前述框架，包括使前述树脂部与前述金属部成形为一体的树脂材料；

前述金属部，在端部向前述显示面板侧弯曲的状态下，该端部的至少一部分埋入于前述树脂部的内部。

2.一种电光装置，其特征在于，具有:

包括金属部及树脂部的框架，和

收置于前述树脂部的内部的显示面板；

前述框架，包括使前述树脂部与前述金属部成形为一体的树脂材料；

前述金属部，在端部折叠于前述显示面板侧的状态下，该端部的至少一部分埋入于前述树脂部的内部。

3.按照权利要求2所述的电光装置，其特征在于:

前述金属部的底部与该金属部的被折叠的前述端部的台阶差，被前述树脂部填埋。

4.按照权利要求1～3中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述树脂部的端部，处于比前述金属部的端部突出于外侧的状态。

5.按照权利要求1～4中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述框架的外侧面的前述金属部露出。

6.按照权利要求1～5中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述框架的内侧面的前述金属部露出。

7.按照权利要求1～6中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述框架的底部的前述金属部露出。

8.按照权利要求1～4中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述金属部，固定于前述树脂部的内部。

9.按照权利要求1～8中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述金属部的前述端部的一端以沿前述显示面板的厚度方向重叠的方式折叠形成。

10.按照权利要求1～9中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述金属部的前述端部被多重折叠。

11.按照权利要求1～10中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述金属部的前述端部，通过折边加工而折叠形成。

12.按照权利要求1～11中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述树脂部在端部具有凸部；

前述金属部的前述端部，以与前述金属部保持一定的空间地对向的方式弯曲形成，并且以覆盖前述凸部的方式嵌入于前述树脂部。

13.按照权利要求1～12中的任何一项所述的电光装置，其特征在于:

前述金属部，具有贯通该金属部的孔、或形成于该金属部的表面的凹凸形状；前述树脂部，以覆盖前述孔或凹凸形状的方式形成。

14.一种电子设备，其特征在于:

具备权利要求1～13中的任何一项所述的电光装置。

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