JP4591550B2 - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、各種情報の表示に用いて好適な電気光学装置及び電子機器に関する。

一般的には、電気光学装置の一つである液晶表示装置は、主に、表示パネルとして機能
し、液晶を２枚の基板で挟持してなる液晶表示パネルと、ＬＥＤ（Light Emitting Diode
）などの光源を端面に有する導光板より構成される照明装置と、を備える。ここで、液晶
表示パネルを駆動するドライバＩＣは、当該液晶表示パネルの基板上に設置され、フレキ
シブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）を介して外部の電子機器と接続されて
いる。

このような液晶表示装置では、照明装置が樹脂フレームで成形されたフレームに収めら
れており、液晶表示パネルが上記フレームに両面テープで接着されている。また、液晶表
示装置の強度を高めるため、上記フレームの構成要素として、樹脂フレームと別体で金属
フレームが嵌め込まれる場合がある。そして近年では、インサート成形等によって樹脂フ
レームと金属フレームを一体成形し、フレームを設計することで、液晶表示装置の強度を
さらに高める方法が行われている。

なお、特許文献１には、裏側外装ケースとフレームを一部品化させることで立体構造（
３次元構造）を持たせることができ外装ケースがねじれやたわみなどの変形に対して高い
剛性を有し強度確保が可能となるフレームと一体になった外装ケースの構成が開示されて
いる。

特開２００２−２２１７０６号公報

しかしながら、上記従来の液晶表示装置は液晶モジュールの外装として表外装ケースと
裏外装ケースとそれらを固定する固定スペーサー等を必要とするため、電気光学装置の薄
型化、小型化が困難であるという課題がある。
また近年では、電気光学装置の薄型化の市場要求が大きく、それに伴ってフレームの薄
型化が要求されている。樹脂フレームで形成したフレームを薄型化すると強度が不十分と
なる恐れがあるため、フレームを樹脂部と金属部とからなる複合構造とすることにより強
度をアップさせるフレームが提案されている。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、十分な強度を有する一体成形フレー
ムを提供することを目的とする。

本発明の１つの観点では、電気光学装置は、金属部及び樹脂部を含むフレームと、樹脂
の内部に収容された表示パネルと、を有し、前記フレームは、金属部と樹脂部とを一体成
形してなり、前記金属部は、端部が表示パネル側に折り曲げられた状態で、該端部の少な
くとも一部が前記樹脂部の内部に埋め込まれている。

上記の電気光学装置は、表示パネルと、フレームと、を備える。表示パネルはフレーム
によっている。フレームは、金属部と樹脂部とで一体成形されたものである。金属部は、
端部が折り曲げられた状態で、該端部の少なくとも一部が前記樹脂部の内部に埋め込まれ
ている。端部を折り曲げた状態で金属部と樹脂部とによりフレームを形成するので、フレ
ーム自体を薄く形成しても十分な強度を得ることができる。即ち、金属部の上記端部が折
り曲げられた形状を有するため、金属部の厚みが増しており、衝撃等に対する電気光学装
置の強度を高めることができる。また、端部の少なくとも一部が樹脂部に埋め込まれ、ア
ンカリング効果により金属部を強固に固定できる（強固な密着性による寸法精度向上、剥
がれに対する信頼性向上）。また、このアンカリング効果により金属と樹脂の熱膨張係数
の違いによる剥がれ等も防止でき密着性の高い長期信頼性に優れたフレームとすることが
可能となる。また、樹脂の内部に表示パネルが収容されることにより樹脂部のクッション
効果により表示パネルを割れから保護する効果も付加される。

本発明の他の観点では、電気光学装置は、金属部及び樹脂部を含むフレームと、樹脂の
内部に収容された表示パネルと、を有し、前記フレームは、金属部と樹脂部とを一体成形
してなり、前記金属部は、端部が表示パネル側に折り返された状態で、該端部の少なくと
も一部が前記樹脂部の内部に埋め込まれている。

上記の電気光学装置は、表示パネルと、フレームと、を備える。表示パネルはフレーム
によって固定されている。フレームは、金属部と樹脂部とで一体成形されたものである。
金属部は、端部が表示パネル側に折り返された状態で、該端部の少なくとも一部が樹脂部
の内部に埋め込まれている。上記金属部の端部を折り返すことにより、電気光学装置の視
認側からの圧力、また電気光学装置に加わる力による表示パネルに加わる歪み、撓み、曲
げ、衝撃等を端部が折り返された状態にあるため、折り返し部により強度が増し樹脂部の
内部に埋め込まれていることにより電気光学装置の強度を高めることができる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記金属部の底部と該金属部の折り返された前
記端部との段差は、前記樹脂部で埋められている。これにより、端部の少なくとも一部が
樹脂部に埋め込まれ、アンカリング効果により金属部を強固に固定できる（寸法精度、信
頼性向上）。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記樹脂部の端部は、前記金属部の端部より外
側に突出した状態である。これにより、表示パネル上に電気光学装置のカバー、筐体、ま
たはタッチパネル等の部材を重ねた場合でも端部より突出した金属部により電気光学パネ
ルに加わる応力の集中を緩和し金属部に応力を逃がし表示パネルの割れ、欠け、異常表示
等を防止する効果が得られる。

上記の電気光学装置の一態様では、前記フレームの外側面の前記金属部が露出している
。これにより、フレーム外周の強度が向上する。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記フレームの内側面の前記金属部が露出して
いる。これにより、フレーム内に載置される表示パネル等の設計上の寸法精度を高めるこ
とができる。また、上記金属部の配置により、フレーム内に載置される表示パネル等に対
する電気的シールド性を向上させることもできる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記フレームの底部の前記金属部が露出してい
る。これにより、表示パネル等に対する電気的シールド効果が向上する。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記金属部は、前記樹脂部の内部に固定されて
いる。これにより、フレームの強度を確保するとともに、樹脂部のクッション効果により
表示パネルを保護するとともに別途に上ケース等の固定部材が不要となりより薄い電気パ
ネルとする効果が得られる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記金属部は、前記端部の一端が前記表示パネ
ルの厚さ方向において重なり合うよう折り返され形成されている。これにより、表示パネ
ルの厚さ方向の厚さを押さえつつ、強度を確保することができる。

上記の電気光学装置の一態様では、前記金属部は、前記端部が、多段に折り返され形成
されている。これにより、さらに電気光学装置の強度を高めることができる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記金属部は、前記端部が、ヘミング加工によ
り形成されている。これにより、ヘミング加工された部分は金属部の厚さが２倍となり歪
み、撓み、曲げ、衝撃等から表示パネルを保護する効果がある。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記樹脂部は端部に凸部を有し、前記金属部は
、前記端部が、前記金属部と一定の空間を保つように対向して曲げられて形成され、前記
凸部を覆うように前記樹脂部に嵌め込まれている。これにより、上記金属部と上記樹脂部
とが密着する面積が増え、電気光学装置の強度を高めることができる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記金属部は、該金属部を貫通する穴、又は、
該金属部の表面に形成された凹凸形状を有し、前記樹脂部は、前記穴又は凹凸の形状を覆
うように形成されている。これにより、上記金属部と上記樹脂部との密着する面積が増え
、電気光学装置の強度を高めることができる。

上記の電気光学装置の一態様では、前記金属部は、該金属部を貫通する穴、又は、該金
属部の表面に形成された凹凸形状を有し、前記樹脂部は、前記穴又は凹凸の形状を覆うよ
うに形成されている。上記穴の一態様としては、Ｌ字型に曲げられた金属部の曲折部分の
一部を変形させ形成されたものも含む。これにより、上記金属部と上記樹脂部との密着す
る面積が増え、電気光学装置の強度を高めることができる。

本発明の更に別の観点では、上記の電気光学装置を表示部として備える電子機器を構成
することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態
は、本発明を液晶表示装置に適用したものである。なお、本発明が適用可能な電気光学装
置は液晶表示装置に限定されず、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Organic Light Emitting Diode）
、プラズマパネル等を用いたものであってもよい。

［液晶表示装置］
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置１００の平面図であり、図２は、図１に示した
液晶表示装置１００の切断面Ａ−Ａ'における断面図を示す。

図２に示すように、液晶表示装置１００は、主に、照明装置９と、液晶表示パネル（表
示パネル）２０より構成される。液晶表示パネル２０は、導光板１１の上面に対向して配
置される。

照明装置９は、導光板１１と、反射シート１４と、光源部１５と、により構成される。
反射シート１４は、導光板１１の下面に配置される。光源部１５は、導光板１１の端面に
配置され、点光源である複数のＬＥＤ１６を備える。各ＬＥＤ１６から射出された光Ｌは
、導光板１１内へ入り、導光板１１の上下面で反射を繰り返すことにより方向を変え、上
面より外部へ射出する。射出した光Ｌは、液晶表示パネル２０へ向けて進む。

液晶表示パネル２０は、導光板１１の発光面積と略同一の表示面積を有する。液晶表示
パネル２０は、ガラスなどの基板１及び２を、シール材３を介して貼り合わせてセル構造
を形成し、その内部に液晶４を封入して構成される。液晶表示パネル２０は、基板１、２
の夫々の外面上に偏光板５を備える。

照明装置９と液晶表示パネル２０との間には、光学シートとして、例えば、拡散シート
１２、プリズムシート１３が設けられる。拡散シート１２は、導光板１１より射出された
光Ｌを全方位に拡散する役割を有する。プリズムシート１３は、光Ｌを液晶表示パネル２
０に集光する役割を有し、断面が略三角形のプリズム形状を一辺の方向（当該断面と垂直
な辺の方向）に延在させた形状を有する。導光板１１から射出した光Ｌは、これらの光学
シートを通過した後、液晶表示パネル２０を透過することにより照明する。

液晶表示パネル２０には、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術により、液晶駆動用ＩＣ（ド
ライバ）たるドライバＩＣ４０が直接実装されている。液晶表示パネル２０の端部には、
ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）５１が接続されており、ドライバＩＣ４０の一部の
端子は液晶表示パネル２０上に形成された配線５２を通じて、ＦＰＣ５１に接続されてい
る。ＦＰＣ５１の他端には、コネクタ５１ａ（図１参照）が設けられている。外部の電子
機器はコネクタ５１ａに電気的に接続される。ドライバＩＣ４０は、ＦＰＣ５１を介して
供給された外部の電子機器からの制御信号を基に、液晶表示パネル２０の駆動回路を駆動
する。これにより、液晶４の配向状態は制御されることとなる。

照明装置９、即ち、導光板１１と反射シート１４と光源部１５は、樹脂部及び金属部で
形成された枠状のフレーム６３の開口部に嵌め込まれている。更に、フレーム６３には、
拡散シート１２、プリズムシート１３といった光学シートが、導光板１１の上面の表面上
に配置されている。液晶表示パネル２０は、例えば、遮光性を有する枠状の両面テープ２
１によって、フレーム６３の開口部を覆うようにフレーム６３に接着されて取り付けられ
ている。液晶表示パネル２０は樹脂の内部に収容されている。

（フレームの形状）
次に、フレーム６３の形状について詳しく述べる。フレーム６３は、樹脂部６１と金属
部６２と、から構成される。フレーム６３は、樹脂部６１が金属部６２と一体的に成形さ
れてなる樹脂材料を含んでいる。樹脂部６１は、主にフレーム６３の外形を形成し、金属
部６２はフレーム６３の衝撃等に対する強度を高める特徴をもつ。フレーム６３は、金属
部６２を金型の中に収め、上記金型の中に溶融された樹脂部６１を注入し、金属部６２を
包んで固化した、いわゆるインサート成形したものである。このようなフレーム６３では
、金属部６２によりフレームの強度向上効果が得られるとともに、樹脂部６１により表示
パネルとの寸法確保及び傷防止の効果、クッション代わりなどの緩衝効果が得られる。そ
の結果、フレーム全体として、耐押し強度、耐落下強度、耐振動強度が向上する。

金属部６２は、その位置により、端部６２ａと他の端部６２ｂと底部６２ｃと、に分け
ることができる。端部６２ａは、金属部６２のうち、図２に示す破線枠８０ａ内の領域に
位置する部分である。即ち、端部６２ａは、ＦＰＣ５１によって挟まれた部分に位置する
金属部の端部であり、図１の平面図で表された液晶表示装置１００の外枠の４辺のうち、
ＦＰＣ５１によって覆われた部分である。他の端部６２ｂは、金属部６２のうち、破線枠
８０ｂ内の領域に位置する部分である。即ち、端部６２ｂはＦＰＣ５１によって挟まれて
いない部分に位置する金属部の端部である。底部６２ｃは、金属部６２のうち、破線枠８
０ａ内の領域及び破線枠８０ｂ内の領域以外の領域に位置する部分を表す。

なお、図２に示す液晶表示装置１００の金属部６２は、端部６２ａから端部６２ｂまで
が１部品で構成されているが、本発明が適用可能な形態はこのような構成に限定されない
。例えば、フレーム６３の設計の便宜上、端部６２ａの金属部と端部６２ｂの金属部とが
物理的に分離された２つの金属部であってもよい。

本実施形態では、端部６２ａ上にＦＰＣ５１等が配置されている関係により、図２の金
属部６２の破線枠８０ａ内の端部６２ａの形状は、高さが図２の６１ｙに制限される。そ
して、破線枠８０ｂ内の他の端部６２ｂの形状の高さ６２ｙは６１ｙよりも高いため、端
部６２ａの形状を端部６２ｂと同一にすることはできない。即ち、金属部６２は、端部の
一辺の高さが他辺に対して低く成形されている。

一方、図３の液晶表示装置１００ａに示すように、金属部６２の端部６２ａを、折り曲
げずに樹脂部６１の幅に合わせる方法が考えられる。しかしながら、このような端部６２
ａの形状では、液晶表示装置１００ａの強度を高めることができない。

そこで、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、図２に示すように、金属部６２の
端部６２ａが樹脂部６１内部に折り返されて形成されている。端部６２ａは、例えばヘミ
ング加工により形成される。なお、折り返された端部６２ａには隙間があってもよい。こ
れにより、端部６２ａの高さは、金属部６２の厚さの２倍程度に抑えることができるため
、高さ６１ｙを超えない範囲で形成することが可能になる。また、金属部６２の底部６２
ｃと金属部６２の折り返された端部６２ａとの段差（隙間）７０は、樹脂部６１で埋めら
れている。図２の破線枠８０ａに示されているように、折り返された端部６２ａと金属部
６２の底部６２ｃとの間に隙間７０があり、隙間７０が樹脂部６１により埋められている
。さらに、端部６２ａは、折り返された形状で、端部６２ａの少なくとも一部が樹脂部６
１内部に埋め込まれているため、図３に示す液晶表示装置１００ａと比べ、液晶表示装置
１００の衝撃等に対する強度を高めることができる。また、端部６２ａの少なくとも一部
が樹脂部６１に埋め込まれ、（アンカリング効果により）金属部６２を強固に固定できる
（寸法精度、信頼性向上）。なお、ヘミング加工は先端部が１８０度曲げられた形態に限
られずに曲げたヘミング部にわずかな隙間を有してもよくこの中に樹脂が流れこんでいる
構成としてもよい。ヘミング曲げされる方向は先端が１８０度曲げられていればよくヘミ
ング曲げの方向は実施例に限定されるものではない。また、ヘミング曲げ部の途中にもう
一つの曲げ部を作る構成としてもよく、折り曲げ部が通常の２倍の金属部となるための強
度をさらに向上できる。

図４は他の実施形態に係る液晶表示装置１００ｅの断面図である。図４に示すように、
金属部６２は、破線枠内に位置する端部６２ａが樹脂部６１側に折り返されて成形されて
いる。これにより、端部６２ａは、ＦＰＣ５１と接する部分で丸みを帯びた形状となり、
ＦＰＣ５１は、端部６２ａとの接触による断線や破損の発生を防ぐことができる。なお、
端部６２ａの形状により、樹脂部６１の角部分とＦＰＣ５１とが接触する場合がある。こ
のような場合においては、樹脂部６１の角部分を図４のように丸みを帯びた形状にするの
が好ましい。このようにすることで、ＦＰＣ５１と樹脂部６１の角部分との接触によるＦ
ＰＣ５１の断線や破損も防ぐことができる。

また、樹脂部６１の端部が金属部６２の端部６２ａから突出した状態で配置され、金属
部６２の端部６２ａが折り返されて樹脂部６１内部に埋め込まれている。これにより、突
出した樹脂部６１に沿ってＦＰＣ５１が折り曲げられるので、金属部６２の端部６２ａで
ＦＰＣ５１が鋭角に折り曲がることがなくなり、折り曲げの応力集中によりＦＰＣ５１の
損傷や断線を防止することができる。

図１０は、液晶表示装置１００におけるフレーム６３の斜視図である。図１０に示すよ
うに、フレーム６３は、金属部６２と樹脂部６１とがインサート成形されて一体となって
いる。そして、フレーム６３の内側面、即ち液晶表示パネル２０等を載置する面において
金属部６２が露出している部分６２ｘと、フレーム６３の外側面、即ち液晶表示装置１０
０の外観にあらわれる内側面ではない面において金属部６２が露出している部分６２ｙと
が存在する。なお、液晶表示装置１００のフレーム６３においては、底面（底部）の片面
も露出している。即ち、フレーム６３の内側面に金属部６２が露出している部分６２ｘの
裏面は、外側面に露出している部分６２ｙに含まれる。これにより、部分６２ｘにおいて
は、電気シールド性の向上、部分６２ｙにおいては、衝撃等に対する強度の向上を図るこ
とができる。また、樹脂部６１の部分については液晶表示パネル２０等との寸法確保及び
傷防止、クッション代わりなどの緩衝効果が期待できる。金属部６２の底部６２ｃにはス
リット７２や穴７４が設けられている。穴７４はインサート成形時の金属部６２の位置決
めに用いられ、組み立てに寄与している。

図１１は、フレーム６３に反射シート１４や導光板１１を固定する説明図である。図１
１（ａ）は、図１０におけるフレーム６３を切断面XI−XI'で切断した断面図である。な
お、反射シート１４や導光板１１を含んで図示している。図１１（ｂ）は、反射シート１
４（或いは導光板１１）の平面図である。図１１（ｃ）は、フレーム６３の平面図である
。図１１（ａ）に示すように、樹脂部６１には金属部６２のスリット７２に対応した位置
に切り欠き部７６が設けられている。この切り欠き部７６に反射シート１４や導光板１１
に設けられた平面視で上下左右に非対称な４つの凸部７８（図１１（ｂ））が勘合し、反
射シート１４や導光板１１の固定、組み立てに寄与している。スリット７２及び切り欠き
部７６は、金属部６２及び樹脂部６１にそれぞれ平面視で上下左右非対称に設けられてい
る。スリット７２は、図１１（ｃ）に示すように、スリット７２より反射シート１４或い
は導光板１１の凸部７８が目視確認できる。これにより、反射シート１４や導光板１１の
表裏のセットミス防止が図られ信頼性が向上する。

金属部６２のみの全体の斜視図を図１２に、図１２における金属部６２を切断面Ｂ−Ｂ
'で切断した斜視図を図１３にそれぞれ示す。図１２に示すように、ＦＰＣ５１が配置さ
れる金属部６２の端部６２ａ部分のみ、底面が垂直方向へ起立することなく表示パネル２
０側へ折り返されており、他の端部６２ｂは底面が垂直方向へ起立するように折り曲げら
れた後、さらに表示パネル２０側へ折り返されている。よって、端部６２ａは、他の端部
６２ｂよりも低く設計されている。即ち、端部６２ｂは、図１３に示すように、Ｌ字型に
折り曲げられ、さらに先端部が折り返されている。このようにすることで、液晶表示装置
１００の耐押し強度、耐落下強度、耐振動強度を向上させることができる。

また、図１４に示すように、金属部６２をフレーム６３の内側面に露出するように配置
し、フレーム６３の外側面を樹脂部６１で覆うようにフレーム６３を構成してもよい。こ
れにより、フレームの内側の表示パネル２０等の寸法の精度を高めることができ、また、
電気的シールド性を向上させることができる。

なお、フレーム６３は、図１５に示すように、金属部を露出させずに、樹脂部６１をフ
レーム６３の内側面及び外側面に構成にすることもできる。即ち、金属部の全ての面は、
樹脂部６１によって覆われ、金属部は可視できない構成にすることもできる。これにより
、金属部を使用することによる強度を高め、かつ、樹脂部６１がクッションとなり、液晶
表示パネル２０等を保護することができる。

図６は他の実施形態に係る液晶表示装置１００ｂの断面図である。図６に示すように、
端部６２ａを多段に折り返した形状とすることもできる。上記形状によっても、端部６２
ｂの高さ６２ｙよりも高さを抑えることができ、高さ６１ｙを超えない範囲で端部６２ａ
を形成することが可能である。また、このように多段で折り返した形状とすることにより
、液晶表示装置１００ｂへの衝撃等に対する強度を高めることができる。

図７は、さらに他の実施形態に係る液晶表示装置１００ｃの断面図である。図７の液晶
表示装置１００ｃに示すように、金属部６２は、金属部６２と一定の空間８１を保つよう
に対向して端部６２ａが曲げられて形成されていてもよい。この場合、空間８１に合わせ
、樹脂部６１が形成される。即ち、樹脂部６１の端部に凸部６１ｘを形成するとともに、
金属部６２の端部６２ａが、凸部６１ｘを覆うように折り曲げられている。このようにす
ることで、樹脂部６１に金属部６２が嵌め込まれ、樹脂部６１と金属部６２とが固定され
、液晶表示装置１００ｃの強度を高めることができる。

図８は、さらに他の実施形態に係る液晶表示装置１００ｄの断面図である。この実施例
では、金属部６２が折り返された端部６２ａに穴６１ｚが設けられている。液晶表示装置
１００ｄに係る金属部の端部６２ａの斜視図を図９に示す。図９では、端部６２ａは、端
部６２ａの中央部６２ａａがくり抜かれ、穴６１ｚが形成されている。そして、穴６１ｚ
は、フレーム６３が一体成形される際に、樹脂部６１によって埋められる。このようにす
ることで、金属部の穴６１ｚに樹脂部６１が嵌め込まれた形状となり、液晶表示装置１０
０ｄの強度を高めることができる。また、穴６１ｚの他に、金属部６２の表面に凹凸を設
けることで、フレーム６３は、金属部の凹凸部に樹脂部６１が嵌め込まれた形状、即ち金
属部６２と樹脂部６１との密着する面積が広い形状となり、液晶表示装置１００ｄの強度
を高めることもできる。

［変形例］
次に、本発明の変形例について述べる。上記の実施形態に係る液晶表示装置１００及び
１００ｂ乃至１００ｄは、金属部６２に課せられる高さの制限を満たし、さらに上記液晶
表示装置の強度を高めるために、金属部の端部６２ａの端部を折り返し形成している。し
かしながら、本発明を適用することが可能な液晶表示装置としては、このようなものに限
られない。

一般的に、金属部の端部を折り返す場合、上記端部は一定の長さを有してなければ物理
上折り返すことができない。しかし、液晶表示装置１００及び１００ｂ乃至１００ｄに比
べ金属部の端部６２ａの長さが短い場合、端部６２ａを完全に折り返して形成することは
できない。

そこで、本発明の変形例では、端部６２ａを図５のようにＬ字に折り曲げて形成してい
る。このようにすることで、端部６２ａの長さが折り返すことができない長さであっても
、端部６２ａを折り曲げている分、図３の液晶表示装置１００ａと比較して、金属部６２
がフレーム６３の外形を覆う面積は広くなり、衝撃等に対する液晶表示装置１００ｅの強
度を高めることができる。

なお、図１６に示すように、金属部の端部６２ａの表面上に、凹凸部９０や穴９１を設
けることにより、金属部６２と樹脂部６１との密着する面積が広がり、液晶表示装置１０
０ｅの強度を高めることができる。なお、凹凸部９０は、例えば、楕円状の窪み９０ａの
他にも円柱の半分を表面からくり抜いた形状である溝９０ｂであってもよい。また、溝９
０ｂを複数形成してもよい。穴９１は、円柱状の穴９１ａの他にも、金属部６２の曲折部
の一部を変形し、棒状の形状を形成させてできた穴９１ｂ等も含む。穴９１ｂを設けて樹
脂部６１で埋めることにより、金属部の穴９１ｂに樹脂部６１が嵌め込まれる。即ち、金
属部６２と樹脂部６１との密着する面積が増える。よって、液晶表示装置１００ｅの強度
を高めることができる。

上記の実施例では、フレーム６３をインサート成形により形成しているが、アウトサー
ト成形により形成しても構わない。

［電子機器］
次に、上述の実施形態に係る液晶表示装置１００、１００ｂ乃至１００ｅを適用可能な
電子機器の具体例について図１７を参照して説明する。

まず、上述の各実施形態に係る液晶表示装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュー
タ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１７（ａ）
は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソ
ナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液
晶表示装置１００を適用した表示部７１３とを備えている。

続いて、上述の実施形態に係る液晶表示装置１００、１００ｂ乃至１００ｅを、携帯電
話機の表示部に適用した例について説明する。図１７（ｂ）は、この携帯電話機の構成を
示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１の
ほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、表示部７２４を備える。

なお、本発明に係る液晶表示装置１００、１００ｂ乃至１００ｅを適用可能な電子機器
としては、図１７に示したパーソナルコンピュータや携帯電話機の他にも、液晶テレビ、
ビューファインダ型・モニタ直下型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、
ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯ
Ｓ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。

本発明によれば、電気光学装置は、表示パネルと、フレームと、を備える。表示パネル
はフレームによって固定されている。フレームは、金属部と樹脂部とを一体成形したもの
である。金属部は、端部が折り返された状態で樹脂部の内部に固定されている。金属部の
端部が折り返された形状を有するため、金属部の厚みが増しており、衝撃等に対する電気
光学装置の強度も高めることができる。したがって、液晶装置やエレクトロルミネッセン
ス装置等の電気光学装置や電子機器、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等を
はじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ
、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッ
サ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器、電
子放出素子を備えた装置（ＦＥＤ:Field Emission DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Condu
ction Electron-Emitter Display）などに幅広く適用することができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図。 実施形態に係る液晶表示装置の断面図。 実施形態以外の液晶表示装置の断面図の一例を表す図。 樹脂部の端部が金属部の端部から突出した状態で配置した場合の実施形態に係る液晶表示装置の断面図。 変形例に係る液晶表示装置の断面図。 金属部の端部を多段に折り曲げて成形した場合の実施形態に係る液晶表示装置の断面図。 一定の空間を空けて金属部を折り返した場合の実施形態に係る液晶表示装置の断面図。 金属部の端部に穴を設けた場合の実施形態に係る液晶表示装置の断面図。 穴が設けられた金属部の端部の斜視図。 実施形態に係るフレームの斜視図。 実施形態に係るフレームの断面図。 実施形態に係る金属部の斜視図。 金属部を切断面Ｂ−Ｂ'で切断した斜視図。 金属部をフレームの内側面に配置した場合のフレームの斜視図。 金属部を樹脂部の内部に固定した場合のフレームの斜視図。 変形例に係る金属部の端部の斜視図。 本実施形態の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す図。

符号の説明

９ 照明装置、 １１ 導光板、 １５ 光源部、 １６ ＬＥＤ、 ２０ 液晶表示
パネル、 ４０ ドライバＩＣ、 ５１ ＦＰＣ、 ６１ 樹脂部、 ６２ 金属部、
６３、フレーム、 １００、１００ａ〜１００ｅ 液晶表示装置。

Claims (7)

1. 金属部及び樹脂部を含むフレームと、前記樹脂部の内部に収容された表示パネルと、を有し、前記フレームは、前記樹脂部が前記金属部と一体的に成形されてなる樹脂材料を含んでなり、前記金属部は、端部が前記表示パネル側に折り曲げられた状態で、該端部の少なくとも一部が前記樹脂部の内部に埋め込まれており、前記樹脂部の端部は、前記金属部の端部より外側に突出した状態であり、前記フレームの外側面の前記金属部が露出しており、前記フレームの内側面の前記金属部が露出しており、前記フレームの底部の前記金属部が露出しており、前記金属部は、前記端部の一端が前記表示パネルの厚さ方向において重なり合うよう折り返され形成されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１に記載の電気光学装置において、
   前記金属部は、前記樹脂部の内部に固定されていることを特徴とする電気光学装置。
3. 請求項１〜２のいずれか一項に記載の電気光学装置において、
   前記金属部は、前記端部が、多段に折り返され形成されていることを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学装置において、
   前記金属部は、前記端部が、ヘミング加工により折り返されて形成されていることを特徴とする電気光学装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学装置において、
   前記樹脂部は端部に凸部を有し、前記金属部は、前記端部が、前記金属部と一定の空間を保つように対向して曲げられて形成され、前記凸部を覆うように前記樹脂部に嵌め込まれていることを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気光学装置において、
   前記金属部は、該金属部を貫通する穴、又は、該金属部の表面に形成された凹凸形状を有し、前記樹脂部は、前記穴又は凹凸の形状を覆うように形成されていることを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。

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