CN104247382A - 移动终端及该移动终端的制造方法 - Google Patents

Abstract

在移动终端以及该移动终端的制造方法中，使显示区域尽可能地扩大，并且确保玻璃面板与树脂制机体之间的粘接强度。使触摸面板(4)的宽度大于玻璃面板(3)的宽度，在触摸面板(4)贴设在玻璃面板(3)的背面上的状态下，利用构成机体(2)的树脂来覆盖住在触摸面板(4)的突出部分与玻璃面板(3)的侧面之间形成的边角部(7)而进行嵌件成形。

Description

移动终端及该移动终端的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有玻璃面板和设置在该玻璃面板背面侧的触摸面板的移动终端，并且涉及该移动终端的制造方法。

背景技术

迄今为止，具有玻璃面板和设置在该玻璃面板背面侧的触摸面板的移动终端已为人所知。例如图11所示，在专利文献1的移动终端装置101中，向机体102正面侧的框状凹部107内嵌入美观面板103，在该美观面板103的背面贴设有触摸面板104。在该种移动终端装置101中，美观面板103的宽度大于触摸面板104的宽度，利用双面胶带109、粘接剂等将美观面板103的突出部分粘接在机体102的凹部107的框状部分。

专利文献1：日本公开专利公报特开2010-239324号公报(特别是图4)

发明内容

-发明要解决的技术问题-

显示区域A优选尽可能地宽广，但是在现有的移动终端装置101中，由于在凹部107的侧壁与美观面板103的侧面之间存在间隙C，因此必须利用双面胶带109等来确保充分的防水性。为此，如果使用来将美观面板103贴设到机体102上的双面胶带109等的区域(宽度)变窄，就会发生下述问题，即：不只是美观面板103与机体102之间的粘接强度降低，还无法确保防水性。

另一方面，在玻璃面板背面贴设触摸面板的情况下，可以想到使贴设了触摸面板的玻璃面板与机体一体成形，但是在该情况下，同样地，为了确保粘接性，有必要在触摸面板与玻璃面板背面之间印刷粘接剂。如果不将粘接剂的印刷区域确保在某种程度上，就无法确保粘接强度，并且无法利用印刷区域来充分地遮蔽触摸面板的布线部分，由此，依然存在无法扩大显示区域的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：使显示区域尽可能地扩大，并且确保玻璃面板与树脂制机体之间的粘接强度。

-用以解决技术问题的技术方案-

为达成上述目的，在该发明中做到了：在对贴设有触摸面板的玻璃面板进行嵌件成形时，使树脂延伸到在触摸面板与玻璃面板之间形成的边角部。

具体而言，在第一方面的发明中，以具有玻璃面板以及设置在该玻璃面板背面侧的触摸面板为前提，在上述移动终端中：

上述触摸面板的宽度大于上述玻璃面板的宽度，

在上述触摸面板贴设在上述玻璃面板的背面上的状态下，构成机体的树脂覆盖住在该触摸面板的突出部分与上述玻璃面板的侧面之间形成的边角部，该玻璃面板和该触摸面板与机体形成为一体。

根据上述结构，通过在嵌件成形时使树脂流入由玻璃面板与贴设在该玻璃面板的背面的宽度更大的触摸面板所形成的边角部这样一个简单的制造方法，能够得到树脂所带来的楔效果，玻璃面板不会因为掉落时的冲击、扭转负荷而容易地脱离。由于强度因楔效果而上升，因此没有不必像现有的手机那样设置大的粘接区域，因此能够扩大显示区域。

第二方面的发明是在第一方面的发明的基础上，具有下述特征：

从正面看去时，上述边角部的树脂与上述触摸面板的布线区域重叠。

也就是说，触摸面板的布线区域必须布置在显示区域的外侧，但根据上述结构，能够在边角部的树脂填充区域的背面侧的空间布置触摸面板的布线区域，因此能够进一步扩大显示区域。

第三方面的发明是在第一或第二方面的发明的基础上，具有下述特征：

用于将上述触摸面板贴设到上述玻璃面板背面的光学用透明胶带延伸到该触摸面板的突出部分，并与上述树脂粘接在一起。

根据上述结构，在边角部也利用光学用透明胶带将树脂与触摸面板粘接在一起，由此，不只是粘接强度进一步上升，防水效果也因为光学用透明胶带的柔软性而显著地上升。为此，即使扩大了显示区域而造成与边角部的树脂之间的粘接区域变窄，也能够确保粘接强度和防水性。

第四方面的发明是在第一到第三中的任一方面的发明的基础上，具有下述特征：

上述触摸面板的长度大于上述玻璃面板的长度，

构成机体的树脂还覆盖住在上述触摸面板的长度方向上的突出部分与上述玻璃面板的侧面之间形成的边角部，该玻璃面板和该触摸面板与机体形成为一体。

根据上述结构，不只是宽度方向，在长度方向上也能够通过获得树脂所带来的楔效果，从而谋求进一步提升强度以及扩大显示区域。

第五方面的发明是在第一到第四中的任一方面的发明的基础上，具有下述特征：

上述触摸面板具有板玻璃，该板玻璃的厚度与上述玻璃面板的厚度大致为1∶1。

根据上述结构，施加在机体的负荷平均地分配到玻璃面板与触摸面板，从而强度上升。需要说明的是，大致为1∶1的意思是：也可以不是完全相等的厚度，可以是其中一者厚度稍微大于另一者的厚度。

第六方面的发明是在第一到第五中的任一方面的发明的基础上，具有下述特征：

上述触摸面板的突出量与上述玻璃面板的厚度大致为1∶1。

根据上述结构，施加在机体的负荷平均地分配到玻璃面板与触摸面板，从而强度上升。需要说明的是，大致1∶1的意思是：也可以是触摸面板的突出量与玻璃面板的厚度不完全相等，可以是其中一者稍微大于另一者。

第七方面的发明是以一种移动终端的制造方法为前提，该移动终端在玻璃面板的背面侧具有触摸面板。

该移动终端的制造方法具备下述工序：

准备玻璃面板以及触摸面板的准备工序，该触摸面板的宽度大于该玻璃面板的宽度；

在上述玻璃面板的背面上贴设上述触摸面板的贴设工序；以及

将贴设有上述触摸面板的上述玻璃面板载放到模具上，使构成机体的树脂流入在该触摸面板的突出部分与上述玻璃面板的侧面之间形成的边角部而进行嵌件成形的嵌件成形工序。

根据上述结构，通过在嵌件成形时使树脂流入由玻璃面板与贴设在该玻璃面板的背面的宽度较大的触摸面板所形成的边角部这样一个简单的制造方法，能够得到树脂所带来的楔效果，玻璃面板不会因为掉落时的冲击、扭转负荷而容易地脱离。由于强度因楔效果而上升，因此没有不必像现有的手机那样设置大的粘接区域，因此能够扩大显示区域。

-发明的效果-

如上所述，根据本发明，使触摸面板的宽度大于玻璃面板的宽度，在触摸面板贴设在玻璃面板的背面上的状态下，利用构成机体的树脂覆盖住在触摸面板的突出部分与玻璃面板的侧面之间形成的边角部而使玻璃面板和触摸面板与机体形成为一体，由此，不扩大终端的外形尺寸就能够尽可能地扩大显示区域，并能够确保玻璃面板与树脂制机体之间的粘接强度、防水性。

附图说明

图1是图2的沿着I-I线的放大剖视图。

图2是示出本发明的实施方式所涉及的手机的主视图。

图3(a)和图3(b)示出手机的制造方法的贴设工序，图3(a)是贴设前的剖视图，图3(b)是贴设后的剖视图。

图4是示出将贴设工序结束后的玻璃面板和触摸面板载放到模具后的状态的剖视图。

图5是示出射出工序的剖视图。

图6是示出完成射出后的状态的剖视图。

图7是示出脱模工序的剖视图。

图8是示出在嵌件成形后的触摸面板的背面贴设液晶显示屏的工序的剖视图。

图9(a)～图9(c)是示出玻璃面板和触摸面板的尺寸的各种型态的主视图，图9(a)示出实施方式的尺寸示例，图9(b)示出上部尺寸相同的第一变形例，图9(c)示出上部、下部尺寸相同的第二变形例。

图10是示出第二实施方式的、与图1相当的图。

图11是示出现有技术的、与图1相当的图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。

(第一实施方式)

图2示出作为本发明的第一实施方式的移动终端的手机1，该手机1具有矩形板状的树脂制机体2。

如图1所示，该手机1具备：在该机体2的正面一侧的矩形板状玻璃面板3；贴设在该玻璃面板3背面一侧的、具有玻璃板的触摸面板4。在触摸面板4的背面贴设有液晶显示屏5。

具体而言，在本实施方式的手机1中，如图9(a)所示，触摸面板4的左右宽度x1大于玻璃面板3的左右宽度x2(x1＞x2)。此外，触摸面板4的上下长度y1大于玻璃面板3的上下长度y2(y1＞y2)。触摸面板4与玻璃面板3借助贴设在触摸面板4的大致整个表面上的框状光学用透明胶带6相互粘接在一起。光学用透明胶带6例如由厚度0.1mm～0.2mm的OCA胶带(OpticalClear Adhesive tape；光学透明胶带)等丙烯酸系粘合材料制成，光学用透明胶带的透明性非常高，并且具有适当的柔软性。

在触摸面板4借助光学用透明胶带6贴设在该玻璃面板3的背面上的状态下，在触摸面板4的左右侧的突出部分与玻璃面板3的侧面之间形成有边角部7。该左右侧的边角部7被构成机体2的树脂覆盖住。在本实施方式中，如上所述，上下侧的突出部分与玻璃面板3的侧面之间也形成有边角部7。上下侧的边角部7也被构成机体2的树脂覆盖住。机体2的表面的高度与玻璃面板3的表面的高度相同，机体2的表面与玻璃面板3的表面相连。为此，本实施方式的手机1不像现有的手机那样具有间隙C，不存在灰尘堆积在间隙C中或美观性变差等问题。

触摸面板4也具有板玻璃，该板玻璃的厚度与玻璃面板3的厚度大致为1∶1，例如，板玻璃或玻璃面板的厚度都大致为0.5mm。需要说明的是，大致为1∶1的意思是：也可以不是完全相等的厚度，可以是其中一者厚度稍微大于另一者的厚度。触摸面板4的厚度实际上只要有0.2mm就足够了，但还是让触摸面板4的厚度比0.2mm更厚，通过这样，施加在机体2的负荷平均地分配到玻璃面板3与触摸面板4，从而强度上升。

而且，触摸面板4的突出量与玻璃面板3的厚度大致为1∶1。例如，使触摸面板4的突出量大致为0.5mm，与玻璃面板3的厚度相等。需要说明的是，大致1∶1的意思是：也可以是触摸面板4的突出量与玻璃面板3的厚度不完全相等，可以是其中一者稍微大于另一者。也就是说，如果触摸面板4的突出量太大，施加在机体2的力就会过于偏向触摸面板4一侧，触摸面板4可能会损坏。通过使触摸面板4的突出量与玻璃面板3的厚度大致相等，由此使负荷平均地分配到玻璃面板3与触摸面板4。

触摸面板4具有由ITO(氧化铟膜)等透明导电性部件构成的触摸面板布线区域4a，在本实施方式中，如图1所示，从正面看去时，边角部7的树脂与触摸面板布线区域4a有一部分重叠。如上所述，由于能够在边角部7的树脂填充区域的背面侧的空间布置触摸面板布线区域4a，因此能够使边框部的宽度x3变窄来进一步扩大显示区域A。

接着，说明本实施方式所涉及的手机1的制造方法。

首先，在准备工序中，如图3(a)所示，准备切割成板状的玻璃面板3。也可以在该工序中将光学用透明胶带6的一面贴设在玻璃面板3的背面上。对于触摸面板4，在包含触摸面板布线区域4a在内的外周正面以及背面上施加具有粘接剂的装饰印刷8。装饰印刷8使用例如黑色的水性丙烯酸乳剂型粘接剂。正面侧装饰印刷8的宽度大于背面侧装饰印刷8的宽度。

接着，在如图3(a)和图3(b)所示的贴设工序中，对在背面上贴设了光学用透明胶带6的玻璃面板3贴设触摸面板4。

接着，如图4～图7所示，进入嵌件成形工序。首先，在如图4所示的载放工序中，将贴设了触摸面板4的玻璃面板3载放到下模11上。通过设置在下模11上的吸附孔11a吸附触摸面板4的背面。

接着，在图5所示的合模工序中，将下模11与上模12合模。此外，在射出工序中，从浇口11b向空腔13内射出熔融的树脂14。从与装饰印刷8之间的匹配性的观点出发，射出的树脂14使用例如PC+ABS(聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯混合)树脂。

于是，如图6所示，此时，树脂14流入在触摸面板4的突出部分与玻璃面板3的侧面之间形成的边角部7。之后，树脂14冷却而凝固。

接着，如图7所示，在脱模工序中，将玻璃面板3和触摸面板4嵌件成形后的机体2脱离模具。此时，注意玻璃的线膨胀系数与树脂14的线膨胀系数之间的差异，避免发生翘曲。

最后，如图8所示，利用光学用透明胶带6将液晶显示屏5贴设在触摸面板4的背面上。这样一来，如图1所示，完成了设置有玻璃面板3、触摸面板4以及液晶显示屏5的机体2。

如上所述，通过在嵌件成形时使树脂14流入由玻璃面板3与贴设在该玻璃面板3的背面的宽度较大的触摸面板4所形成的边角部7这样一个简单的制造方法，能够得到树脂14所带来的楔效果，玻璃面板3不会因为掉落时的冲击、扭转负荷而容易地脱离。由于强度因楔效果而上升，因此没有不必像现有的手机那样设置大的粘接区域，因此能够扩大显示区域A。

不只是宽度方向，在长度方向上也能够通过获得树脂所带来的楔效果，从而谋求进一步提升强度以及扩大显示区域A。

因此，根据本实施方式所涉及的手机1，使触摸面板4的宽度大于玻璃面板3的宽度，在触摸面板4贴设在玻璃面板3的背面上的状态下，利用构成机体2的树脂来覆盖住在触摸面板4的突出部分与玻璃面板3的侧面之间形成的边角部7而使玻璃面板3和触摸面板4与机体2形成为一体，由此，能够尽可能地扩大显示区域A，并确保玻璃面板3与树脂制机体2之间的粘接强度。

-第一实施方式的变形例-

如图9所示，玻璃面板3的尺寸与触摸面板4的尺寸之间的差异可以有三种型态。

首先，在如图9(a)所示的上述实施方式的例子中，如上所述，x1＞x2且y1＞y2，不只是左右侧，在上下侧也是触摸面板4大于玻璃面板3。也就是说，粘接强度和防水性因为设置为框状的边角部7整体的楔效果而显著地上升。

在图9(b)所示的第一变形例中，x1＞x2且y1’＞y2’，在上侧未形成边角部7。但是，在该情况下，与现有的手机相比，粘接强度和防水性也同样地因为楔效果而显著地上升。

在图9(c)所示的第二变形例中，x1＞x2，但y1”＝y2”。在上侧和下侧未形成有边角部7，但是与现有的手机相比，粘接强度和防水性因为宽度方向上的边角部7所带来的楔效果而显著地上升，该宽度方向上的边角部7的上下方向上的长度较长。

(第二实施方式)

图10示出本发明的第二实施方式，该第二实施方式在下述方面与上述第一实施方式不同，即：在触摸面板4上贴设光学用透明胶带6的区域不同。需要说明的是，在本实施方式中，对与图1～图8相同的部分赋予相同的符号，省略其详细说明。

也就是说，在本实施方式中，用于将触摸面板4贴设到玻璃面板3背面的光学用透明胶带6延伸到触摸面板4的大致整个突出部分，并与树脂14(机体2)粘接在一起。

为此，在边角部7也利用光学用透明胶带6将树脂14与触摸面板4粘接在一起，从而粘接强度进一步上升。而且，防水效果也因为光学用透明胶带6的柔软性而显著地上升。

因此，在本实施方式中，同样地，即使扩大了显示区域A而造成与边角部7的树脂之间的粘接区域变窄，也能够进一步可靠地确保粘接强度和防水性。

(其它实施方式)

在本发明中，也可以按照下述方式构成上述实施方式。

也就是说，在上述实施方式中，移动终端是手机1，但也可以是具有玻璃面板、以及贴设在该玻璃面板背面侧的触摸面板的PHS(PersonalHandy-phone System；个人手持式电话系统)、PDA(Personal DigitalAssistant；个人数字助理)、智能手机、电脑、移动设备、电子字典、台式电子计算器、游戏机等。

需要说明的是，以上实施方式是本质上优选的示例，没有意图对本发明、其应用对象、用途的范围加以限制。在各实施方式中记载的技术特征能够相互组合。能够通过组合技术特征来形成新的技术特征。

-产业实用性-

如上所述，本发明对具有玻璃面板、以及贴设在该玻璃面板背面侧的触摸面板的手机等移动终端很有用。

-符号说明-

1    手机(移动终端)

2    机体

3    玻璃面板

4    触摸面板

4a   触摸面板布线区域

5    液晶显示屏

6    光学用透明胶带

7    边角部

8    装饰印刷

11   下模

11a  吸附孔

11b  浇道

12   上模

13   空腔

14   树脂

Claims (7)

1.一种移动终端，其具有玻璃面板以及设置在该玻璃面板背面侧的触摸面板，该移动终端的特征在于：

上述触摸面板的宽度大于上述玻璃面板的宽度，

在上述触摸面板贴设在上述玻璃面板的背面上的状态下，构成机体的树脂覆盖住在该触摸面板的突出部分与上述玻璃面板的侧面之间形成的边角部，该玻璃面板和该触摸面板与机体形成为一体。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于：

从正面看去时，上述边角部的树脂与上述触摸面板的布线区域重叠。

3.根据权利要求1或2所述的移动终端，其特征在于：

用于将上述触摸面板贴设到上述玻璃面板背面的光学用透明胶带延伸到该触摸面板的突出部分，并与上述树脂粘接在一起。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的移动终端，其特征在于：

上述触摸面板的长度大于上述玻璃面板的长度，

构成机体的树脂还覆盖住在上述触摸面板的长度方向上的突出部分与上述玻璃面板的侧面之间形成的边角部，该玻璃面板和该触摸面板与机体形成为一体。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的移动终端，其特征在于：

上述触摸面板具有板玻璃，该板玻璃的厚度与上述玻璃面板的厚度大致为1∶1。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的移动终端，其特征在于：

上述触摸面板的突出量与上述玻璃面板的厚度大致为1∶1。

7.一种移动终端的制造方法，该移动终端在玻璃面板的背面侧具有触摸面板，其特征在于：

该移动终端的制造方法具备下述工序：

准备玻璃面板以及触摸面板的准备工序，该触摸面板的宽度大于该玻璃面板的宽度；

在上述玻璃面板的背面上贴设上述触摸面板的贴设工序；以及

将贴设有上述触摸面板的上述玻璃面板载放到模具上，使构成机体的树脂流入在该触摸面板的突出部分与上述玻璃面板的侧面之间形成的边角部而进行嵌件成形的嵌件成形工序。