JP6410776B2 - ロータ製造方法 - Google Patents
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Description
磁石挿入孔(例えば、後述の実施形態における磁石挿入孔14)に磁石(例えば、後述の実施形態における永久磁石40)が配置された2つのロータコア(例えば、後述の実施形態におけるロータコア20)を樹脂充填型(例えば、後述の実施形態における中型110)を挟んで対向配置するロータコア配置工程(例えば、後述の実施形態におけるロータコア配置工程S210)と、
前記樹脂充填型から前記2つのロータコアに樹脂を供給して、前記磁石挿入孔と前記磁石との間に樹脂を充填する樹脂充填工程(例えば、後述の実施形態における樹脂充填工程S230)と、を備え、
前記ロータコア配置工程では、一方の前記ロータコアを前記樹脂充填型と第1樹脂受型(例えば、後述の実施形態における上型120)との間に配置し、他方の前記ロータコアを前記樹脂充填型と第2樹脂受型(例えば、後述の実施形態における下型130)との間に配置する、ロータ製造方法である。
前記樹脂充填工程では、前記2つのロータコアに同時に樹脂を供給する。
前記樹脂充填工程では、樹脂タブレット(例えば、後述の実施形態における樹脂タブレット140)をプランジャ(例えば、後述の実施形態におけるプランジャ150)で押圧することで前記2つのロータコアに樹脂を供給する。
前記樹脂タブレットは、前記2つのロータコアのうちいずれか一方のロータコアの中央部に設けられたシャフト孔(例えば、後述の実施形態におけるシャフト孔11a)内に配置される。
前記樹脂充填型は、前記2つのロータコアのうち一方のロータコアと当接する第1金型(例えば、後述の実施形態におけるアッパプレート102)と、他方のロータコアと当接する第2金型(例えば、後述の実施形態におけるロアプレート103)と、流路が形成され、該第1金型と該第2金型との間に配置される第3金型(例えば、後述の実施形態におけるミドルプレート101)と、を有する。
前記第1金型には、一方の前記ロータコアの中央部に設けられたシャフト孔(例えば、後述の実施形態におけるシャフト孔11a)内に円筒状のシリンダ(例えば、後述の実施形態におけるシリンダ102a)が設けられ、
前記シリンダの内部にプランジャが摺動可能に配置される。
前記ロータコア配置工程では、一方の前記ロータコアを前記樹脂充填型の前記第1金型と前記第1樹脂受型との間に配置し、他方の前記ロータコアを前記樹脂充填型の前記第2金型と前記第2樹脂受型との間に配置し、
前記第1樹脂受型には、前記プランジャが挿通するプランジャ挿通孔(例えば、後述の実施形態におけるプランジャ挿通孔121)が設けられている。
回転電機に使用されるいわゆる永久磁石埋め込み型のロータ10は、一般的に、ロータコア20と、複数の永久磁石40と、永久磁石40をロータコア20に固定する樹脂部43と、を備える。
トランスファー成形金型100は、中型110、上型120、及び下型130から構成され、2つのロータコア20(以下、上方に位置するロータコア20を第1ロータコア20A、下方に位置するロータコア20を第2ロータコア20Bと呼ぶことがある。)が中型110を挟んで上下に対向配置され、2つのロータコア20の上部と下部には、上型120と下型130とがそれぞれ配置される。
ロータコア配置工程S210では、先ず第2ロータコア20Bを下型130上に配置し、第2ロータコア20Bの磁石挿入孔14に永久磁石40を挿入する。
例えば、本実施形態では、トランスファー成形金型100によるトランスファー成形としているが、それのみに限定されるものではなく、射出成形など他の成形方法であっても適用可能である。
14 磁石挿入孔
20 ロータコア
40 永久磁石(磁石)
101 ミドルプレート(第3金型)
102 アッパプレート(第1金型)
102a シリンダ
103 ロアプレート(第2金型)
110 中型(樹脂充填型)
120 上型
121 プランジャ挿通孔
130 下型
140 樹脂タブレット
150 プランジャ
S210 ロータコア配置工程
S230 樹脂充填工程
Claims (7)
- 磁石挿入孔に磁石が配置された2つのロータコアを樹脂充填型を挟んで対向配置するロータコア配置工程と、
前記樹脂充填型から前記2つのロータコアに樹脂を供給して、前記磁石挿入孔と前記磁石との間に樹脂を充填する樹脂充填工程と、を備え、
前記ロータコア配置工程では、一方の前記ロータコアを前記樹脂充填型と第1樹脂受型との間に配置し、他方の前記ロータコアを前記樹脂充填型と第2樹脂受型との間に配置する、ロータ製造方法。 - 請求項1に記載のロータ製造方法であって、
前記樹脂充填工程では、前記2つのロータコアに同時に樹脂を供給する、ロータ製造方法。 - 請求項1又は2に記載のロータ製造方法であって、
前記樹脂充填工程では、樹脂タブレットをプランジャで押圧することで前記2つのロータコアに樹脂を供給する、ロータ製造方法。 - 請求項3に記載のロータ製造方法であって、
前記樹脂タブレットは、前記2つのロータコアのうちいずれか一方のロータコアの中央部に設けられたシャフト孔内に配置される、ロータ製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のロータ製造方法であって、
前記樹脂充填型は、前記2つのロータコアのうち一方のロータコアと当接する第1金型と、他方のロータコアと当接する第2金型と、流路が形成され、該第1金型と該第2金型との間に配置される第3金型と、を有する、ロータ製造方法。 - 請求項5に記載のロータ製造方法であって、
前記第1金型には、一方の前記ロータコアの中央部に設けられたシャフト孔内に円筒状のシリンダが設けられ、
前記シリンダの内部にプランジャが摺動可能に配置される、ロータ製造方法。 - 請求項6に記載のロータ製造方法であって、
前記ロータコア配置工程では、一方の前記ロータコアを前記樹脂充填型の前記第1金型と前記第1樹脂受型との間に配置し、他方の前記ロータコアを前記樹脂充填型の前記第2金型と前記第2樹脂受型との間に配置し、
前記第1樹脂受型には、前記プランジャが挿通するプランジャ挿通孔が設けられている、ロータ製造方法。
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