JP4920363B2 - インサート成形品の製造方法 - Google Patents
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請求項1に記載の発明は、電磁誘導加熱によって磁性体からなるインサート部材を加熱する加熱工程と、前記加熱工程によって加熱されたインサート部材を樹脂内に成形する成形工程とを備えてなるインサート成形品の製造方法であって、前記インサート部材は、積層リング状に形成されており、前記加熱工程では、前記インサート部材に対して前記電磁誘導加熱を施すプレートを備えており、前記プレートは、円筒形状の外プレートと、この外プレートの内部に同心となるように挿入されている内プレートと、から構成されており、
前記内プレートと前記外プレートとの隙間に前記インサート部材を挿入して、前記挿入したインサート部材を加熱することを特徴とするインサート成形品の製造方法である。
この製造方法によれば、加熱後のインサート部材の表面を均一な温度状態に且つ所望する温度状態とさせることができる。そのため、従来技術で説明した固化させた後の樹脂からインサート部材が脱落してしまうという問題が発生することはない。また、インサート部材が積層リング状に対応して、その加熱時間をさらに短縮する効果がある。
(参考例1)
まず、図1によって参考例1を説明する。なお、以下の説明をするにあたって、従来技術で説明した部材と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで重複する説明は省略する。このことは、後述する実施例1〜2においても同様である。図1は、参考例1の概略構成を説明する図である。
図2は、実施例1の概略構成を説明する図である。既に説明した参考例1では、インサート部材M1の形状が平板形状のものであった。それに対し、これから説明する実施例1では、インサート部材M2の形状が積層リング形状のもの(例えば、モータのロータコアを構成する複数枚積層された電磁鋼板)である。そのため、この実施例1の電磁誘導加熱装置10は、プレート11の代わりに円筒形状の外プレート12とこの外プレートの内部に同芯となるように挿入された内プレート13とを備えている。もちろん、これら内外プレート12、13には、プレート11と同様に加熱コイルが埋め込まれている。
既に説明した参考例1、実施例1では、インサート部材M1、M2を加熱させる目的で電磁誘導加熱装置10を使用するものであった。それに対し、これから説明する実施例2では、熱硬化樹脂を硬化させる目的で電磁誘導加熱装置10を使用するものである。
参考例1、実施例1では、インサート部材M1、M2を樹脂成形機20の金型21のキャビティ内にセットした状態で金型21の型締めをおこなうと共に金型21のキャビティ内に溶融樹脂を充填させる構成を説明した。このとき、インサート部材M1、M2は溶融樹脂に完全に覆われる構成でも構わない。また、インサート部材M1、M2は溶融樹脂に完全に覆われることなく、その一部が露出する構成でも構わない。
11 プレート
12 外プレート
13 内プレート
20 樹脂成形機
21 金型
30 電気炉
M1 インサート部材(鉄板)
M2 インサート部材(電磁鋼板)
Claims (1)
- 電磁誘導加熱によって磁性体からなるインサート部材を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程によって加熱されたインサート部材を樹脂内に成形する成形工程とを備えてなるインサート成形品の製造方法であって、
前記インサート部材は、積層リング状に形成されており、
前記加熱工程では、前記インサート部材に対して前記電磁誘導加熱を施すプレートを備えており、
前記プレートは、円筒形状の外プレートと、この外プレートの内部に同心となるように挿入されている内プレートと、から構成されており、
前記内プレートと前記外プレートとの隙間に前記インサート部材を挿入して、前記挿入したインサート部材を加熱することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
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