JP6434254B2 - 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 - Google Patents
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Description
図1の(a)は回転子を構成する積層鉄心Rの斜視図である。積層鉄心Rの形状は略円筒形であり、中央部に位置する開口Raはシャフト(不図示)を装着するためのものである。開口Raを構成する内周面Rbには凸状キーRcが設けられている。
図1の(b)は固定子を構成する積層鉄心Sの斜視図である。積層鉄心Sの形状は略円筒形であり、中央部に位置する開口Saは積層鉄心(回転子)Rを配置するためのものである。積層鉄心Sの内周面Sbには厚さ方向に延びる多数の溝Scが形成されている。溝Scによって形成される凸部Sdにコイルが巻きつけられる。
図3〜8を参照しながら、積層鉄心の製造装置100について説明する。製造装置100は以下の特徴点を有する。
(特徴点1):複数のプランジャ42は互いに独立しており、各プランジャ42毎に樹脂の押し出し量を制御するように構成されている点。
(特徴点2):回転子用の積層体10が有する貫通孔5に対する樹脂充填と、固定子用の積層体20が有する貫通孔25に対する樹脂充填とを一つの工程で実施できる点。
回転子及び固定子を構成する積層鉄心R,Sの製造方法について説明する。積層鉄心R,Sは以下の工程を経て製造される。
(A)複数の電磁鋼板1からなる積層体10,20をそれぞれ準備する工程。
(B)積層体10の各貫通孔5内に磁石7を入れる工程。
(C)上記(B)工程後、貫通孔5,25に熱硬化性樹脂を注入する工程であって各プランジャ42毎に熱硬化性樹脂の押し出し量を制御する工程。
(D)上記(C)工程で貫通孔5,25に注入された熱硬化性樹脂を熱によって硬化させる工程。
Claims (14)
- 複数の電磁鋼板からなる積層体の上面から下面にかけて延びる複数の貫通孔に向けて複数のプランジャから樹脂を押し出すことによって前記貫通孔に前記樹脂を充填する工程を備える積層鉄心の製造方法において、
前記複数のプランジャは互いに独立しており、各前記プランジャと略直行する方向に延びる駆動ロッドによって各前記プランジャを駆動し、前記プランジャ毎に前記樹脂の押し出し量を制御する製造方法。 - 前記プランジャの押出し力を監視する工程を更に備える、請求項1に記載の製造方法。
- 前記積層鉄心は回転子である、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記積層鉄心は固定子である、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 回転子用の積層体が有する複数の貫通孔に対する樹脂充填と、固定子用の積層体が有する複数の貫通孔に対する樹脂充填とを一つの工程で実施する、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記駆動ロッドを前進又は後退させるモーターによって前記プランジャの前記樹脂の押し出し量を制御する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記駆動ロッドは前記プランジャの基端部と当接する傾斜面を有し、
前記モーターによって前記駆動ロッドを前進させると前記傾斜面を介して前記プランジャが押し込まれる、請求項6に記載の製造方法。 - 複数の前記駆動ロッドは平面視において放射状に配置されている、請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法。
- 複数の電磁鋼板からなる積層体の上面から下面にかけて延びる複数の貫通孔に樹脂を充填する積層鉄心の製造装置であって、
各前記貫通孔に充填すべき樹脂を収容可能であり且つ前記積層体が当該製造装置に装着された状態において各前記貫通孔とそれぞれ連通する複数のシリンダと、
各前記シリンダに挿入され、各前記シリンダ内の前記樹脂を各前記貫通孔にそれぞれ押し出す複数のプランジャと、
各前記プランジャを駆動し且つ各前記プランジャと略直交する方向に延びている複数の駆動ロッドと、
を備え、
前記複数のプランジャは互いに独立しており、前記プランジャ毎に前記樹脂の押し出し量を制御するように構成されている製造装置。 - 各前記プランジャの押出し力を検知する複数のセンサを更に備える、請求項9に記載の製造装置。
- 前記駆動ロッドを前進又は後退させるモーターを更に備え、
前記モーターによって前記プランジャの前記樹脂の押し出し量を制御する、請求項9又は10に記載の製造装置。 - 前記駆動ロッドは前記プランジャの基端部と当接する傾斜面を有し、
前記モーターが前記駆動ロッドを前進させると前記傾斜面を介して前記プランジャが前記シリンダに押し込まれるように構成されている、請求項11に記載の製造装置。 - 前記複数の駆動ロッドは平面視において放射状に配置されている、請求項9〜12のいずれか一項に記載の製造装置。
- 回転子用の積層体及び固定子用の積層体の両方を装着可能な上型及び下型を更に備える、請求項9〜13のいずれか一項に記載の製造装置。
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