JP2003304654A - 積層鉄心 - Google Patents
積層鉄心Info
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- JP2003304654A JP2003304654A JP2002104781A JP2002104781A JP2003304654A JP 2003304654 A JP2003304654 A JP 2003304654A JP 2002104781 A JP2002104781 A JP 2002104781A JP 2002104781 A JP2002104781 A JP 2002104781A JP 2003304654 A JP2003304654 A JP 2003304654A
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- laminated
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アモルファス薄板を十分に活用し、モータや
トランス等を高効率、高出力、省エネルギー、または小
型化でき、磁気特性が格段すぐれ、併せて積層形状がす
ぐれた積層鉄心を得る。 【解決手段】 アモルファス鉄心片を積層してなる積層
鉄心において、アモルファス鉄心片３を連続して複数枚
積層した下側、間、又は、上側に金属板鉄心片２が散在
して設けられ、下側の前記金属板鉄心片２ａにかしめ用
開口８が形成され、前記他の金属板鉄心片２に形成した
かしめ突起９が、連続して複数枚積層したアモルファス
鉄心片３に形成のかしめ用抜き穴７を通り、前記下側の
金属板鉄心片２ａのかしめ用開口８、又は、次下層の金
属板鉄心片２のかしめ突起背面側凹み１０と嵌合し、前
記アモルファス鉄心片３をかしめている。
トランス等を高効率、高出力、省エネルギー、または小
型化でき、磁気特性が格段すぐれ、併せて積層形状がす
ぐれた積層鉄心を得る。 【解決手段】 アモルファス鉄心片を積層してなる積層
鉄心において、アモルファス鉄心片３を連続して複数枚
積層した下側、間、又は、上側に金属板鉄心片２が散在
して設けられ、下側の前記金属板鉄心片２ａにかしめ用
開口８が形成され、前記他の金属板鉄心片２に形成した
かしめ突起９が、連続して複数枚積層したアモルファス
鉄心片３に形成のかしめ用抜き穴７を通り、前記下側の
金属板鉄心片２ａのかしめ用開口８、又は、次下層の金
属板鉄心片２のかしめ突起背面側凹み１０と嵌合し、前
記アモルファス鉄心片３をかしめている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアモルファス鉄心片
を積層した積層鉄心に関する。
を積層した積層鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】動力装置として種々に採用されているモ
ータは、高効率、高出力、省エネルギー等とすることが
重要である。モータに組み込まれる積層鉄心は該モータ
性能を決する最も主要な部品であり、高透磁性で、且つ
鉄損が極少ないアモルファス薄板にて製造できれば好ま
しいことである。
ータは、高効率、高出力、省エネルギー等とすることが
重要である。モータに組み込まれる積層鉄心は該モータ
性能を決する最も主要な部品であり、高透磁性で、且つ
鉄損が極少ないアモルファス薄板にて製造できれば好ま
しいことである。
【０００３】しかし、アモルファス薄板は硬くて脆い機
械的性質を有しているので、該アモルファス薄板からの
鉄心片の打抜き自体が難しく、パンチとダイのクリアラ
ンスや、ストリッパの押さえ力の厳格な調整により鉄心
片の打抜きが何とかできるとしても、鉄心片同士をかし
めて積層するためのかしめ部を構成するかしめ用突起
は、例えば切り曲げ突起やＶ字状曲げ等の加工で形成さ
れるので、該形成の際にクラックが多発する問題があ
る。
械的性質を有しているので、該アモルファス薄板からの
鉄心片の打抜き自体が難しく、パンチとダイのクリアラ
ンスや、ストリッパの押さえ力の厳格な調整により鉄心
片の打抜きが何とかできるとしても、鉄心片同士をかし
めて積層するためのかしめ部を構成するかしめ用突起
は、例えば切り曲げ突起やＶ字状曲げ等の加工で形成さ
れるので、該形成の際にクラックが多発する問題があ
る。
【０００４】また、仮に、かしめ用突起が形成されたと
しても、アモルファス薄板は板厚が例えば０．０２〜
０．０５ｍｍと極めて薄いことからかしめ嵌合力が弱い
という問題がある。この問題についてはアモルファス薄
板を複数枚重ねて厚みを増やし、該重ねたアモルファス
薄板から鉄心片を打抜き、かしめ突起部の厚みを厚くす
ることで前記嵌合力を強めることが考えられる。しか
し、複数枚重ねたアモルファス薄板からかしめ用突起を
形成する場合にもクラックが発生し易いことに変わりが
なく、アモルファス薄板から鉄心片を打抜き、かしめた
積層鉄心は見当たらないのが実状である。
しても、アモルファス薄板は板厚が例えば０．０２〜
０．０５ｍｍと極めて薄いことからかしめ嵌合力が弱い
という問題がある。この問題についてはアモルファス薄
板を複数枚重ねて厚みを増やし、該重ねたアモルファス
薄板から鉄心片を打抜き、かしめ突起部の厚みを厚くす
ることで前記嵌合力を強めることが考えられる。しか
し、複数枚重ねたアモルファス薄板からかしめ用突起を
形成する場合にもクラックが発生し易いことに変わりが
なく、アモルファス薄板から鉄心片を打抜き、かしめた
積層鉄心は見当たらないのが実状である。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】モータは、前記の
ように高効率化、高出力化、省エネルギー-化が要請さ
れる状況下にありながら、モータに組込まれる積層鉄心
には最高素材のアモルファスを使用しきれてなく、更な
るモータ特性の向上を図るうえで問題である。
ように高効率化、高出力化、省エネルギー-化が要請さ
れる状況下にありながら、モータに組込まれる積層鉄心
には最高素材のアモルファスを使用しきれてなく、更な
るモータ特性の向上を図るうえで問題である。
【０００６】本発明はアモルファス薄板を十分に活用
し、モータやトランス等を高効率、高出力、省エネルギ
ー、又は小型化でき、磁気特性が格段すぐれ、併せて積
層形状がすぐれた積層鉄心を得ることを目的とする。
し、モータやトランス等を高効率、高出力、省エネルギ
ー、又は小型化でき、磁気特性が格段すぐれ、併せて積
層形状がすぐれた積層鉄心を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
アモルファス鉄心片を積層してなる積層鉄心において、
アモルファス鉄心片を連続して複数枚積層した下側、
間、又は、上側に金属板鉄心片が散在して設けられ、前
記下側の金属板鉄心片にかしめ用開口が形成され、前記
散在した他の金属板鉄心片に形成したかしめ突起が、前
記連続して複数枚積層したアモルファス鉄心片に形成の
かしめ用抜き穴を通り、下側の金属板鉄心片のかしめ用
開口、又は次下層の金属板鉄心片のかしめ突起背面側凹
みと嵌合し、金属板鉄心片で前記アモルファス鉄心片を
かしめていることを特徴とする積層鉄心にある。
アモルファス鉄心片を積層してなる積層鉄心において、
アモルファス鉄心片を連続して複数枚積層した下側、
間、又は、上側に金属板鉄心片が散在して設けられ、前
記下側の金属板鉄心片にかしめ用開口が形成され、前記
散在した他の金属板鉄心片に形成したかしめ突起が、前
記連続して複数枚積層したアモルファス鉄心片に形成の
かしめ用抜き穴を通り、下側の金属板鉄心片のかしめ用
開口、又は次下層の金属板鉄心片のかしめ突起背面側凹
みと嵌合し、金属板鉄心片で前記アモルファス鉄心片を
かしめていることを特徴とする積層鉄心にある。
【０００８】本発明の第２の要旨は、アモルファス鉄心
片を積層してなる積層鉄心において、アモルファス鉄心
片を連続して複数枚積層した間、又は、上側に金属板鉄
心片が散在して設けられ、前記金属板鉄心片に形成した
かしめ突起が前記連続して複数積層したアモルファス鉄
心片のかしめ用抜き穴、或いは次下層の金属板鉄心片の
かしめ突起背面側凹みと嵌合し、前記アモルファス鉄心
片をかしめていることを特徴とする積層鉄心にある。
片を積層してなる積層鉄心において、アモルファス鉄心
片を連続して複数枚積層した間、又は、上側に金属板鉄
心片が散在して設けられ、前記金属板鉄心片に形成した
かしめ突起が前記連続して複数積層したアモルファス鉄
心片のかしめ用抜き穴、或いは次下層の金属板鉄心片の
かしめ突起背面側凹みと嵌合し、前記アモルファス鉄心
片をかしめていることを特徴とする積層鉄心にある。
【０００９】本発明の第３の要旨は、前記金属板鉄心片
は、電磁鋼板、低炭素鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板から
形成されているところにある。
は、電磁鋼板、低炭素鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板から
形成されているところにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の１実施例による積
層鉄心を示す図である。図２は本発明の１実施例による
積層鉄心に積層のアモルファス鉄心片の平面形状を示
し、図３は本発明の１実施例による積層鉄心のかしめ部
の側断面の一部を拡大して示す図である。図４はかしめ
突起の他の例を示す図である。図５は本発明の１実施例
の積層鉄心を製造する１例を示す図であり、図６は本発
明の１実施例の積層鉄心の製造の１例において金属板鉄
心片へのかしめ用開口とかしめ突起の形成変えを説明す
るための図である。図７は本発明の１実施例の積層鉄心
の製造の１例において金属板鉄心片とアモルファス鉄心
片のかしめ積層を説明するための図である。
層鉄心を示す図である。図２は本発明の１実施例による
積層鉄心に積層のアモルファス鉄心片の平面形状を示
し、図３は本発明の１実施例による積層鉄心のかしめ部
の側断面の一部を拡大して示す図である。図４はかしめ
突起の他の例を示す図である。図５は本発明の１実施例
の積層鉄心を製造する１例を示す図であり、図６は本発
明の１実施例の積層鉄心の製造の１例において金属板鉄
心片へのかしめ用開口とかしめ突起の形成変えを説明す
るための図である。図７は本発明の１実施例の積層鉄心
の製造の１例において金属板鉄心片とアモルファス鉄心
片のかしめ積層を説明するための図である。
【００１１】図面において、１は積層鉄心で、該積層鉄
心１は最下層に金属板鉄心片２ａが設けられ、その上に
アモルファス鉄心片３が複数枚連続して積層され、金属
板鉄心片２と複数枚の前記アモルファス鉄心片３が繰返
し積層され、且つ、最上層には金属鉄心片２が設けられ
ている。
心１は最下層に金属板鉄心片２ａが設けられ、その上に
アモルファス鉄心片３が複数枚連続して積層され、金属
板鉄心片２と複数枚の前記アモルファス鉄心片３が繰返
し積層され、且つ、最上層には金属鉄心片２が設けられ
ている。
【００１２】本実施例の積層鉄心１は、前記のように最
下層に金属板鉄心片２ａが設けられ、その上にアモルフ
ァス鉄心片３が複数枚、この実施例では４枚連続して積
層され、該アモルファス鉄心片３の積層に次いで金属板
鉄心片２が積層され、この積層が繰返されている。、金
属板鉄心片２は積層鉄心１のかしめ嵌合力を強くし、且
つ積層鉄心１の形状をよくするために、前記の如く最下
層と最上層に設けられている。アモルファス鉄心片３の
連続積層枚数は、この実施例に限らず、当該アモルファ
ス鉄心片３の板厚が例えば０．０２〜０．０５μｍと薄
いこと、かしめは前記金属板鉄心片２ａ、２が能動部分
を担い、且つ板厚が例えば０．１５〜０．３５ｍｍとア
モルファス鉄心片３より厚いことを勘案し、２〜３０枚
とすることができるが、その連続積層枚数は限定の必要
はなく任意に定め得る。
下層に金属板鉄心片２ａが設けられ、その上にアモルフ
ァス鉄心片３が複数枚、この実施例では４枚連続して積
層され、該アモルファス鉄心片３の積層に次いで金属板
鉄心片２が積層され、この積層が繰返されている。、金
属板鉄心片２は積層鉄心１のかしめ嵌合力を強くし、且
つ積層鉄心１の形状をよくするために、前記の如く最下
層と最上層に設けられている。アモルファス鉄心片３の
連続積層枚数は、この実施例に限らず、当該アモルファ
ス鉄心片３の板厚が例えば０．０２〜０．０５μｍと薄
いこと、かしめは前記金属板鉄心片２ａ、２が能動部分
を担い、且つ板厚が例えば０．１５〜０．３５ｍｍとア
モルファス鉄心片３より厚いことを勘案し、２〜３０枚
とすることができるが、その連続積層枚数は限定の必要
はなく任意に定め得る。
【００１３】前記積層しているアモルファス鉄心片３の
平面形状は図２に示すように、内形部４の周りに放射状
に極歯５が形成され、該極歯5の先端は円弧部６が形成
されている。また、アモルファス鉄心片３にはかしめ用
抜き穴７が前記内形部４と前記円弧部６に形成されてい
る。かしめ用抜き穴７は後述する金属板鉄心片２に形成
のかしめ突起９を通すことによりかしめを助成するもの
で、その形成は打抜き等によってアモルファス鉄心片３
に無理なくなされる。
平面形状は図２に示すように、内形部４の周りに放射状
に極歯５が形成され、該極歯5の先端は円弧部６が形成
されている。また、アモルファス鉄心片３にはかしめ用
抜き穴７が前記内形部４と前記円弧部６に形成されてい
る。かしめ用抜き穴７は後述する金属板鉄心片２に形成
のかしめ突起９を通すことによりかしめを助成するもの
で、その形成は打抜き等によってアモルファス鉄心片３
に無理なくなされる。
【００１４】最下層に設けている金属板鉄心片２ａの平
面形状は前記アモルファス鉄心片３と同じであり、かし
め用開口８がアモルファス鉄心片３のかしめ用抜き穴７
と対応した箇所に形成されている。なお、かしめ用開口
８は、他の金属板鉄心片２に形成のかしめ突起９とのか
しめ嵌合度合いを高めるために、アモルファス鉄心片３
のかしめ用抜き穴７より僅少にしてもよい。
面形状は前記アモルファス鉄心片３と同じであり、かし
め用開口８がアモルファス鉄心片３のかしめ用抜き穴７
と対応した箇所に形成されている。なお、かしめ用開口
８は、他の金属板鉄心片２に形成のかしめ突起９とのか
しめ嵌合度合いを高めるために、アモルファス鉄心片３
のかしめ用抜き穴７より僅少にしてもよい。
【００１５】アモルファス鉄心片３を連続して複数枚積
層した間と、最上層に金属板鉄心片２が積層されてい
る。該金属板鉄心片２の平面形状は、前記最下層の金属
板鉄心片２ａとかしめ突起９を除き同じである。かしめ
突起９は図3に示すように先に連続して複数枚積層のア
モルファス鉄心片３のかしめ用抜き穴７を通り、最下層
の金属板鉄心片２ａのかしめ用開口８、或いは次下層の
金属板鉄心片２のかしめ突起背面側凹み１０に入り込む
深さの突起となっている。該かしめ突起９は側端が前記
かしめ用開口８の内端、或いは前記かしめ突起背面側凹
み１０の内端と嵌合することで、その間に積層の複数の
アモルファス鉄心片３ともどもかしめている。
層した間と、最上層に金属板鉄心片２が積層されてい
る。該金属板鉄心片２の平面形状は、前記最下層の金属
板鉄心片２ａとかしめ突起９を除き同じである。かしめ
突起９は図3に示すように先に連続して複数枚積層のア
モルファス鉄心片３のかしめ用抜き穴７を通り、最下層
の金属板鉄心片２ａのかしめ用開口８、或いは次下層の
金属板鉄心片２のかしめ突起背面側凹み１０に入り込む
深さの突起となっている。該かしめ突起９は側端が前記
かしめ用開口８の内端、或いは前記かしめ突起背面側凹
み１０の内端と嵌合することで、その間に積層の複数の
アモルファス鉄心片３ともどもかしめている。
【００１６】前記のように金属板鉄心片２ａ、２によっ
て、その間に積層された複数枚のアモルファス鉄心片
３、及び当該金属板鉄心片２ａ、２同士をかしめ、図１
に示すような積層鉄心１が得られる。
て、その間に積層された複数枚のアモルファス鉄心片
３、及び当該金属板鉄心片２ａ、２同士をかしめ、図１
に示すような積層鉄心１が得られる。
【００１７】金属板鉄心片２ａ、２は、前記のように積
層したアモルファス鉄心片３をかしめる役目を担ってい
るが、該金属板鉄心片２ａ、２は、かしめ突起９をクラ
ックや折損を生じることなく形成でき、且つ磁気特性が
すぐれた電磁鋼板、加工性がすぐれ深い切り曲げがで
き、併せてコスト低下が図れる低炭素鋼板、或いは、加
工性や透磁性が良好で耐食性にもすぐれるＦｅ−Ｎｉ合
金板から形成される。これら電磁鋼板、低炭素鋼板、又
はＦｅ−Ｎｉ合金板から打抜き形成される金属板鉄心片
２には板厚の倍を超える深く切下げたかしめ突起を形成
でき、多数枚積層したのアモルファス鉄心片３を強くか
しめことができる。また併せて、金属板鉄心片２、２ａ
自体も磁気特性が良好である。
層したアモルファス鉄心片３をかしめる役目を担ってい
るが、該金属板鉄心片２ａ、２は、かしめ突起９をクラ
ックや折損を生じることなく形成でき、且つ磁気特性が
すぐれた電磁鋼板、加工性がすぐれ深い切り曲げがで
き、併せてコスト低下が図れる低炭素鋼板、或いは、加
工性や透磁性が良好で耐食性にもすぐれるＦｅ−Ｎｉ合
金板から形成される。これら電磁鋼板、低炭素鋼板、又
はＦｅ−Ｎｉ合金板から打抜き形成される金属板鉄心片
２には板厚の倍を超える深く切下げたかしめ突起を形成
でき、多数枚積層したのアモルファス鉄心片３を強くか
しめことができる。また併せて、金属板鉄心片２、２ａ
自体も磁気特性が良好である。
【００１８】金属板鉄心片２は、この実施例では積層鉄
心１の最下層とアモルファス鉄心片３を複数積層した
間、及び、最上層にそれぞれ散在して設けているが、こ
れに限らない。例えば、最下層には設けなくても上層の
金属板鉄心片２のかしめ突起９が先に積層のアモルファ
ス鉄心片３のかしめ用抜き穴７に入ってかしめることが
できれば、最下層の金属板鉄心片２ａを設けずともよ
い。このようにした積層鉄心１はアモルファス鉄心片３
が占める割合が増え、磁気特性がさらにすぐれる。ま
た、積層鉄心１が薄いものは、金属板鉄心片２をアモル
ファス鉄心片３の積層間に設けずともよく、要するに、
かしめに不要な金属板鉄心片２は省略できる。
心１の最下層とアモルファス鉄心片３を複数積層した
間、及び、最上層にそれぞれ散在して設けているが、こ
れに限らない。例えば、最下層には設けなくても上層の
金属板鉄心片２のかしめ突起９が先に積層のアモルファ
ス鉄心片３のかしめ用抜き穴７に入ってかしめることが
できれば、最下層の金属板鉄心片２ａを設けずともよ
い。このようにした積層鉄心１はアモルファス鉄心片３
が占める割合が増え、磁気特性がさらにすぐれる。ま
た、積層鉄心１が薄いものは、金属板鉄心片２をアモル
ファス鉄心片３の積層間に設けずともよく、要するに、
かしめに不要な金属板鉄心片２は省略できる。
【００１９】また、金属板鉄心片２でかしめ部の一方を
構成する前記かしめ突起９は、この実施例の一方を切り
下げ曲げた形状に限らず、図４の（ａ）に示す一方を斜
方向に直線状に切下げた形状９ａ、或いは（ｂ）に示す
Ｖ字状突起９ｂ等、適宜の形状を採用できる。
構成する前記かしめ突起９は、この実施例の一方を切り
下げ曲げた形状に限らず、図４の（ａ）に示す一方を斜
方向に直線状に切下げた形状９ａ、或いは（ｂ）に示す
Ｖ字状突起９ｂ等、適宜の形状を採用できる。
【００２０】本発明の積層鉄心１は前記のように連続し
て複数枚積層したアモルファス鉄心片３を、かしめ突起
９、或いは、かしめ用開口８を形成した金属板鉄心片２
によりかしめており、かしめ強度が強いことから積層形
状がすぐれる。また、前記アモルファス鉄心片３には切
り曲げ加工を伴うかしめ突起を形成する必要がなく、か
しめ部の形成時に課題であったクラックや折損の発生が
皆無となる。さらに当該アモルファス鉄心片３は専ら積
層鉄心片部材としてその有するすぐれた磁気特性が活用
され、高出力、高効率、及び省エネルギーの積層鉄心が
得られる。
て複数枚積層したアモルファス鉄心片３を、かしめ突起
９、或いは、かしめ用開口８を形成した金属板鉄心片２
によりかしめており、かしめ強度が強いことから積層形
状がすぐれる。また、前記アモルファス鉄心片３には切
り曲げ加工を伴うかしめ突起を形成する必要がなく、か
しめ部の形成時に課題であったクラックや折損の発生が
皆無となる。さらに当該アモルファス鉄心片３は専ら積
層鉄心片部材としてその有するすぐれた磁気特性が活用
され、高出力、高効率、及び省エネルギーの積層鉄心が
得られる。
【００２１】次に、本発明の１実施例の積層鉄心１を製
造する１例について図５、図６、図７及び図３を参照し
て説明する。１１はアモルファス薄板からアモルファス
鉄心片３を打抜き形成する第１金型装置ラインであり、
１２は金属板から金属板鉄心片２を打抜き形成する第２
金型装置ラインである。この両ライン１１、１２は積層
ステーションＥで交叉するように配設されている。本実
施例では最下層に金属板鉄心片２ａをおくので、先ず第
２金型装置ライン１２で金属板１３から金属板鉄心片２
ａを打抜き形成する。具体的にはステーションａでガイ
ドホール１４、１４ａと軸穴１５を打抜き、ステーショ
ンｂでスロット１６を打抜き形成する。前記ステーショ
ンａでガイドホール１４ａを抜くのは後記積層ステーシ
ョンＥで金属板鉄心片２ａ、２を金属板１３から抜き外
すとともに、積層ステーションＥ側のスケルトンを切離
して、当該積層ステーションＥから取出し後に、続行す
る金属板鉄心片２のガイドとするためである。
造する１例について図５、図６、図７及び図３を参照し
て説明する。１１はアモルファス薄板からアモルファス
鉄心片３を打抜き形成する第１金型装置ラインであり、
１２は金属板から金属板鉄心片２を打抜き形成する第２
金型装置ラインである。この両ライン１１、１２は積層
ステーションＥで交叉するように配設されている。本実
施例では最下層に金属板鉄心片２ａをおくので、先ず第
２金型装置ライン１２で金属板１３から金属板鉄心片２
ａを打抜き形成する。具体的にはステーションａでガイ
ドホール１４、１４ａと軸穴１５を打抜き、ステーショ
ンｂでスロット１６を打抜き形成する。前記ステーショ
ンａでガイドホール１４ａを抜くのは後記積層ステーシ
ョンＥで金属板鉄心片２ａ、２を金属板１３から抜き外
すとともに、積層ステーションＥ側のスケルトンを切離
して、当該積層ステーションＥから取出し後に、続行す
る金属板鉄心片２のガイドとするためである。
【００２２】次いで、ステーションｃに於いてかしめ用
開口８を打抜き形成するが、最下層におく金属板鉄心片
２ａ以外の金属板鉄心片２を形成する際には前記かしめ
用開口８に変えてかしめ突起９を形成する。前記かしめ
用開口８とかしめ突起９の形成変えは、図６に示すよう
に、かしめ部形成用パンチ１７がストリッパ１８の下側
へ出る長さを、スライドカム１９の進退によって変える
ことで行われる。即ち、かしめ用開口８を形成するとき
はかしめ部形成用パンチ１７の刃先がストリッパ１８の
下側に出る長さを長くし、かしめ突起９を形成する際に
は短くする。
開口８を打抜き形成するが、最下層におく金属板鉄心片
２ａ以外の金属板鉄心片２を形成する際には前記かしめ
用開口８に変えてかしめ突起９を形成する。前記かしめ
用開口８とかしめ突起９の形成変えは、図６に示すよう
に、かしめ部形成用パンチ１７がストリッパ１８の下側
へ出る長さを、スライドカム１９の進退によって変える
ことで行われる。即ち、かしめ用開口８を形成するとき
はかしめ部形成用パンチ１７の刃先がストリッパ１８の
下側に出る長さを長くし、かしめ突起９を形成する際に
は短くする。
【００２３】ステーションｄにて外形２０を一旦抜き、
プッシュバックし金属板鉄心片２ａを金属板１３に戻
し、積層ステーションＥで図７に示す鉄心片抜きダイ２
１内にパンチ２２にて抜き入れる。該積層ステーション
Ｅにおいては金属板鉄心片２ａを鉄心片抜きダイ２１に
抜き入れるとともに、図示しない刃物でスケルトンを切
離して積層ステーションＥ上から取出す。
プッシュバックし金属板鉄心片２ａを金属板１３に戻
し、積層ステーションＥで図７に示す鉄心片抜きダイ２
１内にパンチ２２にて抜き入れる。該積層ステーション
Ｅにおいては金属板鉄心片２ａを鉄心片抜きダイ２１に
抜き入れるとともに、図示しない刃物でスケルトンを切
離して積層ステーションＥ上から取出す。
【００２４】次いで、第１金型装置ライン１１にてアモ
ルファス薄板２３からアモルファス鉄心片３を所望枚数
連続して打抜き形成し、鉄心片抜きダイ２１内に抜き込
まれている前記最下層の金属板鉄心片２ａの上に順次積
層する。該アモルファス鉄心片３の形成は、ステーショ
ンＡにてガイドホール１４、１４ａと軸穴１５が抜か
れ、ステーションＢにてスロット１６が抜かれ、ステー
ションＣにてかしめ用抜き穴７が打抜き形成され、ステ
ーションＤは遊びのステーションとして通し、積層ステ
ーションＥで外形２０が打抜かれ、前記最下層の金属板
鉄心片２ａの上に積層される。前記ステーションＡにて
ガイドホール１４ａを抜いたのは前記金属板鉄心片２の
場合と同じ理由からであり、アモルファス鉄心片３を所
望枚数打抜き積層した際、積層ステーションＥ側のスケ
ルトンを図示しない刃物で切離され、取出される。
ルファス薄板２３からアモルファス鉄心片３を所望枚数
連続して打抜き形成し、鉄心片抜きダイ２１内に抜き込
まれている前記最下層の金属板鉄心片２ａの上に順次積
層する。該アモルファス鉄心片３の形成は、ステーショ
ンＡにてガイドホール１４、１４ａと軸穴１５が抜か
れ、ステーションＢにてスロット１６が抜かれ、ステー
ションＣにてかしめ用抜き穴７が打抜き形成され、ステ
ーションＤは遊びのステーションとして通し、積層ステ
ーションＥで外形２０が打抜かれ、前記最下層の金属板
鉄心片２ａの上に積層される。前記ステーションＡにて
ガイドホール１４ａを抜いたのは前記金属板鉄心片２の
場合と同じ理由からであり、アモルファス鉄心片３を所
望枚数打抜き積層した際、積層ステーションＥ側のスケ
ルトンを図示しない刃物で切離され、取出される。
【００２５】アモルファス鉄心片３を所望枚数積層した
後、第２金型装置ライン１２にて、ステーションｃでか
しめ突起９を形成する他は前記最下層の金属板鉄心片２
ａの形成と同様にして金属板鉄心片２を打抜き、先に複
数枚連続して積層のアモルファス鉄心片３上に積層す
る。この際、該金属板鉄心片２に形成したかしめ突起９
が、図３のように積層アモルファス鉄心片３のかしめ用
抜き穴７を通り、最下層の金属板鉄心片２ａに形成のか
しめ用開口８に嵌合しかしめる。
後、第２金型装置ライン１２にて、ステーションｃでか
しめ突起９を形成する他は前記最下層の金属板鉄心片２
ａの形成と同様にして金属板鉄心片２を打抜き、先に複
数枚連続して積層のアモルファス鉄心片３上に積層す
る。この際、該金属板鉄心片２に形成したかしめ突起９
が、図３のように積層アモルファス鉄心片３のかしめ用
抜き穴７を通り、最下層の金属板鉄心片２ａに形成のか
しめ用開口８に嵌合しかしめる。
【００２６】所望の積厚になるまで前記アモルファス鉄
心片３の連続した複数枚の積層と、前記金属板鉄心片２
の積層を繰返し行って、積層鉄心１を製造する。
心片３の連続した複数枚の積層と、前記金属板鉄心片２
の積層を繰返し行って、積層鉄心１を製造する。
【００２７】積層鉄心１の製造方法は前記例に限ること
なく、例えば、アモルファス鉄心片打抜き積層ライン
と、金属板鉄心片打抜きラインを平行に配設した製造ラ
インにてそれぞれ形成した鉄心片を、前記両製造ライン
に出入り自在に設けたかしめ積層ステーションにて交互
に積層して製造する方法が採用できる。
なく、例えば、アモルファス鉄心片打抜き積層ライン
と、金属板鉄心片打抜きラインを平行に配設した製造ラ
インにてそれぞれ形成した鉄心片を、前記両製造ライン
に出入り自在に設けたかしめ積層ステーションにて交互
に積層して製造する方法が採用できる。
【００２８】また、前記積層鉄心の製造方法の１例では
アモルファス鉄心片は１枚ずつ打抜き積層しているが、
複数枚重ねたアモルファス薄板から同時に鉄心片を打抜
きすることができる。
アモルファス鉄心片は１枚ずつ打抜き積層しているが、
複数枚重ねたアモルファス薄板から同時に鉄心片を打抜
きすることができる。
【００２９】また、他の製造方法として、下記要件から
なるものも採用できる。 （1）積層したアモルファス薄板に対して鉄心片のかし
め部予定箇所を打抜いてかしめ用抜き穴を先ず形成し、
（2）該アモルファス薄板を金属板と接合し、（3）該接
合板から金型装置ラインにて鉄心片の所要箇所を形成す
るとともに、かしめ部を金属板に形成し、鉄心片の外形
を抜き、前記金属板に形成したかしめ部を前記アモルフ
ァス薄板に形成のかしめ用抜き穴を通し下層の金属板鉄
心片とでかしめる。
なるものも採用できる。 （1）積層したアモルファス薄板に対して鉄心片のかし
め部予定箇所を打抜いてかしめ用抜き穴を先ず形成し、
（2）該アモルファス薄板を金属板と接合し、（3）該接
合板から金型装置ラインにて鉄心片の所要箇所を形成す
るとともに、かしめ部を金属板に形成し、鉄心片の外形
を抜き、前記金属板に形成したかしめ部を前記アモルフ
ァス薄板に形成のかしめ用抜き穴を通し下層の金属板鉄
心片とでかしめる。
【００３０】前記のように本発明の積層鉄心を製造する
方法は適宜にできる。また、前記実施例の積層鉄心は回
転子積層鉄心であるが、本発明は固定子積層鉄心、或い
は、トランス用積鉄心等にも適用できる。
方法は適宜にできる。また、前記実施例の積層鉄心は回
転子積層鉄心であるが、本発明は固定子積層鉄心、或い
は、トランス用積鉄心等にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の積層鉄心は、アモルファス鉄心
片を連続して複数枚積層しているとともに金属板鉄心片
が散在して設けられ、該金属板鉄心片に形成したかしめ
部の一方を構成するかしめ突起をアモルファス鉄心片の
かしめ用抜き穴を通し、次下層の金属板鉄心片のかしめ
用開口、或いは、かしめ突起背面側凹みに嵌合させ、当
該金属板鉄心片とその間に積層の複数枚のアモルファス
鉄心片をかしめているので、かしめは前記金属板鉄心片
が受け持って強固になされ、且つ形状のよい積層鉄心が
得られる。また、アモルファス鉄心片はかしめについて
は受動的で、専ら積層鉄心材として機能し積層鉄心の性
能を高め、当該積層鉄心を組み込んだ例えばモータやト
ランスは高効率、高出力、省エネルギーが具現化され
る。また、同一出力であれば小型化できる等の多大な効
果がある。
片を連続して複数枚積層しているとともに金属板鉄心片
が散在して設けられ、該金属板鉄心片に形成したかしめ
部の一方を構成するかしめ突起をアモルファス鉄心片の
かしめ用抜き穴を通し、次下層の金属板鉄心片のかしめ
用開口、或いは、かしめ突起背面側凹みに嵌合させ、当
該金属板鉄心片とその間に積層の複数枚のアモルファス
鉄心片をかしめているので、かしめは前記金属板鉄心片
が受け持って強固になされ、且つ形状のよい積層鉄心が
得られる。また、アモルファス鉄心片はかしめについて
は受動的で、専ら積層鉄心材として機能し積層鉄心の性
能を高め、当該積層鉄心を組み込んだ例えばモータやト
ランスは高効率、高出力、省エネルギーが具現化され
る。また、同一出力であれば小型化できる等の多大な効
果がある。
【図１】本発明の１実施例における積層鉄心を示す図。
【図２】本発明の１実施例の積層鉄心におけるアモルフ
ァス鉄心片の平面形状を示す図。
ァス鉄心片の平面形状を示す図。
【図３】本発明の１実施例による積層鉄心のかしめ部の
側断面の一部を拡大して示す図。
側断面の一部を拡大して示す図。
【図４】本発明の積層鉄心における金属板鉄心片に形成
のかしめ突起の他の例を示す図。
のかしめ突起の他の例を示す図。
【図５】本発明の１実施例の積層鉄心を製造する１例を
示す図。
示す図。
【図６】本発明の１実施例の積層鉄心の製造の１例にお
いて金属板鉄心片へのかしめ用開口とかしめ突起の形成
変えを説明するための図。
いて金属板鉄心片へのかしめ用開口とかしめ突起の形成
変えを説明するための図。
【図７】本発明の１実施例の積層鉄心の製造の１例にお
いて金属板鉄心片とアモルファス鉄心片のかしめ積層を
説明するための図。
いて金属板鉄心片とアモルファス鉄心片のかしめ積層を
説明するための図。
１ 積層鉄心
２ 金属板鉄心片
３ アモルファス鉄心片
４ 内形部
５ 極歯
６ 円弧部
７ かしめ用抜き穴
８ かしめ用開口
９ かしめ突起
１０ かしめ突起背面側凹み
１１ 第１金型装置ライン
１２ 第２金型装置ライン
１３ 金属板
１４ ガイドホール
１５ 軸穴
１６ スロット
１７ かしめ部形成用パンチ
１８ ストリッパ
１９ スライドカム
２０ 外形
２１ 鉄心片抜きダイ
２２ パンチ
２３ アモルファス薄板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｆ
Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA08 AB01 AC08
5H615 AA01 BB01 BB14 PP06 SS03
SS05 SS13 SS15 SS18 TT04
Claims (3)
- 【請求項１】 アモルファス鉄心片を積層してなる積層
鉄心において、アモルファス鉄心片を連続して複数枚積
層した下側、間、又は、上側に金属板鉄心片が散在して
設けられ、前記下側の金属板鉄心片にかしめ用開口が形
成され、前記散在した他の金属板鉄心片に形成したかし
め突起が、連続して複数枚積層したアモルファス鉄心片
に形成のかしめ用抜き穴を通り、下側の金属板鉄心片の
かしめ用開口、又は、次下層の金属板鉄心片のかしめ突
起背面側凹みと嵌合し、金属板鉄心片で前記アモルファ
ス鉄心片をかしめていることを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項２】 アモルファス鉄心片を積層してなる積層
鉄心において、アモルファス鉄心片を連続して複数枚積
層した間、又は、上側に金属板鉄心片が散在して設けら
れ、前記金属板鉄心片に形成したかしめ突起が前記複数
積層したアモルファス鉄心片のかしめ用抜き穴、或いは
次下層の金属板鉄心片のかしめ突起背面側凹みと嵌合
し、前記アモルファス鉄心片をかしめていることを特徴
とする積層鉄心。 - 【請求項３】 前記金属板鉄心片は、電磁鋼板、低炭素
鋼板、又はＦｅ−Ｎｉ合金板から形成されていることを
特徴とする請求項１、又は請求項２記載の積層鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002104781A JP2003304654A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 積層鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002104781A JP2003304654A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 積層鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003304654A true JP2003304654A (ja) | 2003-10-24 |
Family
ID=29389811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002104781A Pending JP2003304654A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 積層鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003304654A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169467A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Denso Corp | 積層体の製造方法及び積層体製造装置 |
| JP2006174631A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Jtekt Corp | 回転機用のコア |
| JP2007236148A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nidec Copal Corp | モータ |
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| CN106981935A (zh) * | 2015-10-15 | 2017-07-25 | 三菱电机株式会社 | 定子铁心、压缩机以及冷冻循环装置 |
| EP3588520A4 (en) * | 2017-02-24 | 2020-01-01 | Panasonic Corporation | LAMINATED ELEMENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, LAMINATED BODY AND ENGINE |
-
2002
- 2002-04-08 JP JP2002104781A patent/JP2003304654A/ja active Pending
Cited By (28)
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| CN104582872A (zh) * | 2012-09-07 | 2015-04-29 | 株式会社放电精密加工研究所 | 层叠装置和层叠体制造系统 |
| CN104661769B (zh) * | 2012-09-28 | 2016-06-08 | 株式会社放电精密加工研究所 | 层叠装置以及层叠体制造系统 |
| US10075049B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-09-11 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Stacking apparatus and stack manufacturing system |
| CN104661769A (zh) * | 2012-09-28 | 2015-05-27 | 株式会社放电精密加工研究所 | 层叠装置以及层叠体制造系统 |
| KR20150064739A (ko) * | 2012-09-28 | 2015-06-11 | 호덴 세이미츠 카코 켄쿄쇼 컴퍼니 리미티드 | 적층 장치 및 적층체 제조 시스템 |
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