JP6376549B2 - ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布およびポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布およびポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6376549B2 JP6376549B2 JP2013510406A JP2013510406A JP6376549B2 JP 6376549 B2 JP6376549 B2 JP 6376549B2 JP 2013510406 A JP2013510406 A JP 2013510406A JP 2013510406 A JP2013510406 A JP 2013510406A JP 6376549 B2 JP6376549 B2 JP 6376549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pps
- polyphenylene sulfide
- fiber
- sulfide fiber
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
- D01F6/765—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products from polyarylene sulfides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0618—Non-woven
Description
また、この特許文献の実施例では、東レ(株)製粉粒体E2280使用時のみ記載しているが、この粉粒体では化学的な劣化による引張強度の経時的低下を抑制するには、なお不十分である。つまりは、バグフィルターとして使用される濾布は、機械強度や濾布の寸法安定性が重要であり、更に高温下での化学的な劣化に対しては、引張強度の経時的低下を抑制することが重要と考えられていた。
本発明者等は、後述するように、従来では手に入らなかった、剛直非晶量が50%以上で(111)結晶子サイズが5nm以上のPPS繊維を得ることができた。そして、特定の剛直非晶量および特定の(111)結晶子サイズのPPS繊維を用いることによって、180℃の温度で24週間熱処理後のタフネス低下率を好適にすることができることを見出した。すなわち、本発明者等は、剛直非晶量が50%未満あるいは(111)結晶子サイズが5nm未満のPPS樹脂を用いても、180℃の温度で24週間熱処理後のタフネス低下率を30%以下のPPS繊維を得ることはできないが、驚くべきことに、剛直非晶量が50%以上で(111)結晶子サイズが5nm以上のPPS樹脂からなる繊維を用いれば、180℃の温度で24週間熱処理後のタフネス低下率を30%以下のPPS繊維を得ることができることを、見出したものである。
(1)引張強度と引張伸度
引張り試験機(オリエンテック社製“テンシロン”)を用いて、JIS L1015(2010)記載の方法により、試料長2cm、引張り速度2cm/分の条件で応力−歪み曲線を求め、これらから切断時の引張強度と引張伸度を求めた。
上記(1)で得られた引張強度(cN/dtex)と引張伸度(%)を用い、次式によりタフネスを求めた。
・タフネス=引張強度×(引張伸度)1/2
(3)タフネス低下率
測定対象のPPS繊維について、長期熱処理前のタフネスaと、長期熱処理後のタフネスbとを上記(1)と(2)により測定した。長期熱処理は、熱風乾燥機で180℃の温度で24週間施した。長期熱処理前後のタフネスaとbから、次式によりタフネス低下率を算出した。
・タフネス低下率(%)=((a−b)/a)×100
a:長期熱処理前のタフネス
b:180℃の温度で24週間処理した後のタフネス。
PPSの重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー(SEC)の一種であるゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により、ポリスチレン換算で算出した。GPCの測定条件を、次に示す。
・装置:センシュー科学社製 SSC−7100
・カラム名:センシュー科学社製 GPC3506
・溶離液:1−クロロナフタレン
・検出器:示差屈折率検出器
・カラム温度:210℃
・プレ恒温槽温度:250℃
・ポンプ恒温槽温度:50℃
・検出器温度:210℃
・流量:1.0mL/min
・試料注入量:300μL(スラリー状:約0.2重量%)。
TA Instruments社製示差走査熱量測定(DSC)Q1000を用い、以下の条件にて測定し、融解熱量(ΔHm)と冷結晶化熱量(ΔHc)を求めた。ΔHmおよびΔHcは、測定により得られたチャートのピークの最大値とした。同一機器の温度変調DSCを以下の条件にて測定し、得られたチャートのガラス転移温度(Tg)前後のベースラインに補助線を引き、その差を比熱差(ΔCp)とし、次式(1)により、融解熱量(ΔHm)と冷結晶化熱量(ΔHc)の差を完全結晶PPSの融解熱量(ΔHm0)で割り、結晶化度(Xc)を求めた。また、次式(2)により、Tg前後での比熱差(ΔCp)を完全非晶PPSのTg前後での比熱差で割り可動非晶量(Xma)を求めた。さらに、次式(3)により、全体からの結晶化度(Xc)と可動非晶量(Xma)の差から剛直非晶量(Xra)を算出した。
<DSC>
・雰囲気:窒素流(50mL/分)
・温度・熱量校正:高純度インジウム
・比熱校正:サファイア
・温度範囲:0〜350℃
・昇温速度:10℃/分
・試料量:5mg
・試料容器:アルミニウム製標準容器
<温度変調DSC>
・雰囲気:窒素流(50mL/分)
・温度・熱量校正:高純度インジウム
・比熱校正:サファイア
・温度範囲:0〜250℃
・昇温速度:2℃/分
・試料量:5mg
・試料容器:アルミニウム製標準容器
・Xc(%)=(ΔHm−ΔHc)/ΔHm0×100 (1)
・Xma(%)=ΔCp/ΔCp0×100 (2)
・Xra(%)=100−(Xc+Xma) (3)
ここで、
ΔHm0:完全結晶PPSの融解熱量(146.2J/g)
ΔCp0:完全非晶PPSのTg前後での比熱差(0.2699J/g℃)。
長さ4cmに切断したPPS繊維の試料を20mg秤量し、試料の繊維軸を揃えて束ね、広角X線回析法(透過法)で測定した。測定条件を、次に示す。
・X線発生装置:理学電機社製4036A2型
X線源:CuKα線(Niフィルター使用)
出力:40kV−20mA
・ゴニオメーター:理学電機社製2155D型
スリット:2mmφ幅1°高さ1°
検出器:シンチレーションカウンター
・アタッチメント:理学電機社製 繊維試料台
・計数記録装置:理学電機社製RAD−C型
・スキャン方式:2θ−θステップスキャン
測定範囲(2θ):5〜60°
測定ステップ(2θ):0.05°
計数時間:2秒
・スキャン方式:βステップスキャン
回析ピーク:2θ=20°付近
測定範囲(2θ):90〜270°
測定ステップ(2θ):0.5°
計数時間:2秒。
・結晶子サイズ(nm)=λ/βcosθ
ここに、λ、β、βeおよびβoは、次のとおりである。
λ=0.15418nm
β=(βe2−βo2)1/2
βe:回析ピークの半値幅
βo:半値幅の補正値(0.6°)。
東レ(株)製PPS粉粒体E2180(重量平均分子量:51500)を、2軸方式のベント付きエクストルーダー((株)日本製鋼所製TEX30型)で、真空度 1.3kPa、シリンダー温度290℃に設定し、160rpmのスクリュー回転にて溶融し、円形の孔(孔面積:15.9mm2)から押出して、ストランドカッターにより長さ3mmに切断することによりペレットを得た。得られたペレットについて、160℃の温度で5時間真空乾燥行った。
定長熱処理温度を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS短繊維を得た。
定長熱処理時間を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
樹脂重量平均分子量および熱延伸倍率、定長熱処理時間を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
樹脂重量平均分子量を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
樹脂重量平均分子量を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
定長熱処理温度を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
樹脂重量平均分子量および定長熱処理温度と時間を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
樹脂重量平均分子量および延伸倍率を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
樹脂重量平均分子量および定長熱処理時間を表1のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてPPS繊維を得た。
Claims (3)
- 重量平均分子量50500以上53000以下のポリフェニレンサルファイド樹脂からなり、剛直非晶量が50%以上で、かつ(111)結晶面方向の結晶子サイズが5nm以上であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維。
- ポリフェニレンサルファイド繊維の引張強度が5.0cN/dtex以上であり、かつ180℃の温度で24週間熱処理後のタフネス低下率が30%以下である請求項1記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
- 請求項1または2記載のポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012038367 | 2012-02-24 | ||
JP2012038367 | 2012-02-24 | ||
JP2013014099 | 2013-01-29 | ||
JP2013014099 | 2013-01-29 | ||
PCT/JP2013/053967 WO2013125514A1 (ja) | 2012-02-24 | 2013-02-19 | ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布およびポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013125514A1 JPWO2013125514A1 (ja) | 2015-07-30 |
JP6376549B2 true JP6376549B2 (ja) | 2018-08-22 |
Family
ID=49005699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013510406A Active JP6376549B2 (ja) | 2012-02-24 | 2013-02-19 | ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布およびポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9365954B2 (ja) |
EP (1) | EP2818587B1 (ja) |
JP (1) | JP6376549B2 (ja) |
KR (1) | KR101958692B1 (ja) |
CN (1) | CN104145055B (ja) |
CA (1) | CA2862779A1 (ja) |
TW (1) | TWI591222B (ja) |
WO (1) | WO2013125514A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201405509B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2015325717B2 (en) | 2014-09-30 | 2018-12-06 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide fiber |
US10381235B2 (en) * | 2016-05-29 | 2019-08-13 | Tokyo Electron Limited | Method of selective silicon nitride etching |
JP7268594B2 (ja) | 2017-12-21 | 2023-05-08 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド短繊維、繊維構造体、フィルター用フェルトおよびバグフィルター |
JP7099527B2 (ja) * | 2018-07-12 | 2022-07-12 | ヤマハ株式会社 | 弓毛材および擦弦楽器用弓 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2764911B2 (ja) | 1988-03-16 | 1998-06-11 | 東洋紡績株式会社 | 高巻縮・低収縮性ステープル繊維 |
JP2878470B2 (ja) | 1990-03-23 | 1999-04-05 | 呉羽化学工業株式会社 | ポリフェニレンスルフィド繊維およびその製造方法 |
JP2003221731A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-08-08 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド短繊維 |
JP3708528B2 (ja) | 2003-02-28 | 2005-10-19 | 大王製紙株式会社 | フロスの処理方法及び古紙から再生紙原料を製造する方法 |
JP2004263332A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド短繊維およびそれからなる布帛 |
JP2005146428A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Toray Ind Inc | 不織布 |
CN1281798C (zh) * | 2004-11-29 | 2006-10-25 | 四川省纺织工业研究所 | 一种线性高分子量聚苯硫醚纤维熔融纺丝、拉伸热定型方法 |
JP4968124B2 (ja) | 2007-03-29 | 2012-07-04 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド短繊維およびその製造方法 |
JP2008266868A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド短繊維およびその製造方法 |
CN101275303B (zh) * | 2008-04-24 | 2010-11-10 | 江苏瑞泰科技有限公司 | 一种聚苯硫醚短纤维的拉伸-紧张-松弛定型方法 |
JP2010196187A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド短繊維およびその製造方法 |
JP2011106060A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド繊維 |
JP2012136797A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
US20140187115A1 (en) * | 2011-06-02 | 2014-07-03 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide fiber and nonwoven fabric |
-
2013
- 2013-02-19 KR KR1020147023233A patent/KR101958692B1/ko active IP Right Grant
- 2013-02-19 CN CN201380010529.5A patent/CN104145055B/zh active Active
- 2013-02-19 CA CA2862779A patent/CA2862779A1/en not_active Abandoned
- 2013-02-19 JP JP2013510406A patent/JP6376549B2/ja active Active
- 2013-02-19 EP EP13751597.9A patent/EP2818587B1/en not_active Not-in-force
- 2013-02-19 US US14/378,542 patent/US9365954B2/en active Active
- 2013-02-19 WO PCT/JP2013/053967 patent/WO2013125514A1/ja active Application Filing
- 2013-02-22 TW TW102106116A patent/TWI591222B/zh not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-07-25 ZA ZA2014/05509A patent/ZA201405509B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013125514A1 (ja) | 2013-08-29 |
EP2818587A4 (en) | 2015-09-09 |
US20150013296A1 (en) | 2015-01-15 |
KR20140143747A (ko) | 2014-12-17 |
TWI591222B (zh) | 2017-07-11 |
CN104145055A (zh) | 2014-11-12 |
JPWO2013125514A1 (ja) | 2015-07-30 |
KR101958692B1 (ko) | 2019-03-15 |
EP2818587A1 (en) | 2014-12-31 |
CA2862779A1 (en) | 2013-08-29 |
EP2818587B1 (en) | 2017-05-03 |
TW201343997A (zh) | 2013-11-01 |
US9365954B2 (en) | 2016-06-14 |
ZA201405509B (en) | 2015-12-23 |
CN104145055B (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6376549B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布およびポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
WO2019124189A1 (ja) | ポリフェニレンサルファイド短繊維、繊維構造体、フィルター用フェルトおよびバグフィルター | |
JP4968124B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド短繊維およびその製造方法 | |
AU2012263373A1 (en) | Polyphenylene sulfide fibers and nonwoven fabric | |
TWI653370B (zh) | Polyphenylene sulfide fiber | |
JP2008266868A (ja) | ポリフェニレンサルファイド短繊維およびその製造方法 | |
JP5261933B2 (ja) | オキシメチレン複合繊維 | |
JP2007031845A (ja) | 不織布、不織布の製造方法およびバグフィルター | |
JP2009155764A (ja) | 長繊維不織布とその製造方法 | |
TWI651343B (zh) | 聚伸苯硫纖維及其製造方法 | |
US20050067733A1 (en) | Method for making propylene monofilaments, propylene monofilaments and their use | |
JP2001172821A (ja) | ポリオキシメチレン繊維の製造方法 | |
JP2003221731A (ja) | ポリフェニレンサルファイド短繊維 | |
JP2010174400A (ja) | 抄紙用ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
JP2005013829A (ja) | ポリオキシメチレン樹脂製フィルター | |
JP3948354B2 (ja) | 濾過材用紡績粗糸および濾過材 | |
JP2023051860A (ja) | ポリエーテルサルホン繊維、繊維パッケージ、不織布およびポリエーテルサルホン繊維の製造方法 | |
JP2007277757A (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
JP2022130318A (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維 | |
CN116815339A (zh) | 一种涤纶短纤制备工艺 | |
JP2004176212A (ja) | 糸斑の低減されたポリイミド繊維及びその製造方法 | |
JP2020165052A (ja) | 延伸複合繊維、不織布及び延伸複合繊維の製造方法 | |
JPH01306617A (ja) | 耐熱性複合繊維およびその製造方法 | |
JP2009297680A (ja) | フィルター用布帛及びその製造方法 | |
US20190284725A1 (en) | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160712 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160907 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170202 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170213 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20170407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180718 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6376549 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |