JPH01306617A

JPH01306617A - 耐熱性複合繊維およびその製造方法

Info

Publication number: JPH01306617A
Application number: JP13016488A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Endo; 弘之遠藤; Seiichi Ohira; 清一大平; Masamichi Akatsu; 正道赤津; Mitsuru Ito; 満伊藤
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1989-12-11
Anticipated expiration: 2011-12-11
Also published as: JP2562350B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、＃熱性を改良したポリ弗化ビニリデン系複合
繊維に関し、より詳しくは、ポリ弗化ビニリデン系樹脂
（以下、ｒＰＶＤＦ系樹脂」と略称する）を鞘層（表層
）に配し、芯層（内層）にポリアリーレンスルフィド樹
脂（以下、ｒＰＡｓ樹脂」と略称する）を配した鞘芯型
複合繊維とその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

ＰＶＤＦ系樹脂全樹脂造された繊維（以下、ｒＰＶＤＦ
系繊維」という）は、優れた耐候性、耐薬品性、耐水性
、引張強きなどの機械的特性、耐屈曲疲労性を有すると
ともに、高い結節強度を有し、魚網、フィルター、メツ
シュ、ホース、補強用織布なと各種の化学工業用資材や
水産業用資材用の繊維として使用されている。

ところで、ＰＶＤＦ系樹脂全樹脂は、分子量や共重合成
分の種類等によって異なり、低融点のものから高融点の
ものまであるが、高融点のものでも、通常、１６５〜１
８５℃程度の一囲にあり、耐熱性が不足している。そこ
で、ＰＶＤＦ系繊維全繊維条件下で使用する場合、連続
使用し得る温度範囲は、１２０〜１３０℃程度まででし
かなく、また、１５０℃以上の高温雰囲気中では強度が
低下し、使用に耐えなくなる。

ここで、連続使用し得る温度範囲とは、繊維を１０００
時間加熱したあとの引張強度が、初期値（加熱する前の
引張強度）の５０％以上である温度範囲をいう、ＰＶＤ
ＦＨ＆雄の高強度性能からみて、引張強度の５０％保持
レベルがあれば、通常の用途において使用可能である。

従来、ＰＶＤＦ系繊維全繊維を改良するために、ＰＶＤ
Ｆ系樹脂全樹脂て鞘芯型複合Ｒ雄とすることは知られて
いる０例えば、特公昭６０−２４８４６号公報には、鞘
部をＰＶＤＦ系樹脂全樹脂をポリアミドとすることによ
り、優れた結節強度を有する複合ＦＩ＆雄の得られるこ
とが記載されている。また、特開昭５９−１４４６１４
号公報には、鞘芯ともにＰＶＤ　Ｆ系樹脂からなり、芯
部の対数粘度が１．１０ｄ文／ｇ以上であり、鞘部の見
掛は粘度が芯部のそれよりも小さい複合糸であって、結
節強度の高いＰＶＤＦ系複合糸について記載されている
。しかしながら、これらのＰＶＤＦ系複合ｔａ維では、
耐熱性の改善という点では不充分である。

一方、ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下。

ｒｐｐｓ樹脂」という）を代表とするＰＡＳ樹脂は、融
点が約２８０℃程度と高く、耐熱性に優れており、ＰＡ
Ｓ樹脂から製造した繊維は、連続使用し得る温度範囲が
１８０〜１９０℃程度までと高い、また、ＰＡＳ繊維は
、耐薬品性に優れ、酸やアルカリに対して潰れた耐性を
持っている。ところが、ＰＡＳ繊維は、結節強度が弱く
、結び目より切断し易いため製網することが困難である
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、ＰＶＤＦ系繊維全繊維る儂れた耐薬品
性１強度特性、結節強度などの特性を保持しつつ、耐熱
性を向上させた複合繊維を得ることにある。特に、結節
伸度が１０％を下回るものは、脆く製網が難しい。

さらに、本発明の目的は、鞘層にＰＶＤ　Ｆ系樹脂を配
し、芯層に耐熱性に憬れた樹脂を配することにより、高
い結節強度などＰＶＤＦ系繊維全繊維る優れた特性を保
持しつつ、耐熱性を向上させた複合繊維を得ることにあ
る。

本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服すべ
く鋭意研究した結果、鞘層と芯層を有する鞘芯型複合Ｒ
＆Ｉにおいて、鞘層にＰＶＤ　Ｆ系樹脂を配し、芯層に
ＰＡＳ樹脂を配することにより前記ＰＶＤＦ系繊維全繊
維た特性を保持しつつ製網性が良く、かつ耐熱性を向上
させることができることを見い出し、その知見に基づい
て未発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明の要旨は、（１）　　鞘層が対数粘度（ηｉｎｈ　）　０　、６−
１　、６のポリ弗化ビニリデン系樹脂、芯層が溶融粘度
８００ポイズ以上（３１０℃、せん断速度１２００／秒
で測定した値である）のポリアリーレンスルフィド樹脂
からなることを特徴とする耐熱性複合繊維、および（２）　　溶融粘度８００ポイズ以上（３１０℃、せん
断速度１２００／秒で測定した値である）のポリアリー
レンスルフィド樹脂の周囲に、対数粘度（ηｉｎｈ　）
　０　、６〜１．６のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融
押出しして被覆複合させた後、この複合繊維を８０−１
８０℃の雰囲気中で、延伸倍率３〜８倍に延伸し、１５
０〜２７０℃で熱固定することを特徴とする鞘層がポリ
弗化ビニリデン系樹脂、芯層がポリアリーレンスルフィ
ド樹脂からなる耐熱性複合繊維の製造方法、にある。

かくして、本発明によれば、各種の化学工業分野でのス
クリーン、メツシュ等へ製網するのに適した結節強度な
どの繊維性能、耐薬品性などを有し、かつ耐熱性を向上
させた複合繊維を提供することができる。

以下、本発明の構成要素について詳述する。

（ＰｖＤＦ系樹脂）本発明で用いるＰＶＤＦ系樹脂は、ポリ弗化ビニリデン
ホモポリマーまたは弗化ビニリデンを主体とする共重合
体、あるいはこれらのいずれかを主体とするブレンド物
である。ここで、共重合体としては、弗化ビニリデンモ
ノマー７０モル％以上と、弗化ビニリデンと共重合可能
な七ツマ−１例えば、三弗化エチレン、四弗化エチレン
、−塩化三弗化エチレン、六弗化プロピレン、弗化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル系七ツマー３０モル％以下との
共重合体であって、特に、共重合モノマーを１０モル％
まで、さらに好ましくは、５モル％まで含有した共重合
体が好ましく用いられる。

ＰＶＤＦ系樹脂の中でも、特に好ましくは、ポリ弗化ビ
ニリデンホモポリマー単独またはポリ弗化ビニリデンホ
モポリマーを９５重量％以上含有する組成物が用いられ
る。ポリ弗化ビニリデンとしては、結晶化度の高いもの
が好ましく、弗化ビニリデンを６０℃以下、好ましくは
弗化ビニリデンの臨界温度である３０．５℃以下の温度
で重合させたものが好ましい。

組成物を構成するものとしては、安定剤、紫外線吸収剤
、顔料、結晶核剤、加工助剤等の添加物が用いられる。

本発明で使用するＰＶＤＦ系樹脂は、対数粘度（η１ｎ
ｈ）が０．６〜１．６ｄｌ／ｇ、好ましくは０．７〜１
．４ｄＪ１／ｇの範囲にあるものである。

対数粘度（ηｉｎｈ　）は、溶剤としてジメチルホルム
アミドを使用し、ＰＶＤＦ系樹脂の溶液濃度を０．４ｇ
／ｄＪｌ、温度３０℃の条件下で測定した値である。

本発明において、対数粘度が０．６〜１．６のＰＶＤＦ
系樹脂を使用する理由は、押出性、紡糸性、延伸性など
の成形加工性が優れているとともに、機械的強度に優れ
た複合繊維を得ることができるからである。

ＰＶＤＦ系樹脂の対数粘度が０．６未満であると、得ら
れる複合繊維の機械的強度、特に結節強度が低くなり、
製網性が悪くなる。そして、このような低粘度のＰＶＤ
Ｆ系樹脂は、低結節強度であるというＰＡＳ樹脂の欠点
を複合構造とすることにより克服するには不充分である
。逆に、ＰＶＤＦ系樹脂の対数粘度が１．６を越えるよ
うな高粘度であると、比較的低粘度のＰＡＳ樹脂との粘
度差が大きくなり、複合紡糸時、内層部（芯層）をＰＡ
Ｓ樹脂が安定して流れることが困難であって、紡糸性に
劣る。

本発明で用いるＰＶＤＦ系樹脂の融点（Ｔｍ）には特に
制限はないが、融点が１６５〜１８５℃の高融点のもの
であることが、耐熱性や機械的強度の観点からみて好ま
しい、ＰＶＤＦ系樹脂は。

２種以上をブレンドして用いてもよいが、そのブレンド
物の対数粘度も０．６〜１．６の範囲にあることが必要
である。

（ＰＡＳ樹脂）本発明で使用するＰＡＳ樹脂は、ポリマーの主構成単位
としてｐ−フェニレンスルフィドの繰返しくは７０重量
％以上、さらに好ましくは９０重量％以上を含むポリア
リーレンスルフィドである。その中でも、実質的に線状
構造を有するポリアリーレンスルフィドは、紡糸性や延
伸性などが良好であるから、より好ましい、ここで、実
質的に線状構造とは、酸化架橋による溶融粘度の増大処
理（キュアー）で得られるようなポリマーではなく、実
質的に二官能性上ツマ−を主体とするモノマーから得ら
れたポリマーをいう、ただし、安定な紡糸性や延伸性が
損なわれない限り、部分的に架橋構造を含むもの、ある
いはキュアーされたものであってもよい。

ｐ−フェニレンスルフィドｅ１位が５０ｉｉ％以上であ
ることに対応して、このＰＡＳ樹脂は、５０重量％未歯
の他の共重合構成単位を含んでいてもよい、このような
構成単位としては、例えば。

ジフェニルエーテルスルフィト単位上記ＰＡＳ樹脂で、ｉ＆述する高溶融粘度のポリマーは
、例えば、特開昭６１−７３３２号公報に記載されてい
るような公知の方法により製造することができる。

また、Ｐ−フェニレンスルフィド繰返し単位を主成分と
するブロック共重合体１例えば。

÷−０−５十繰替し単位７０〜９５モル％とメタ重合体
も、物性のみならず紡糸、延伸の加工性の点から好まし
く用いることができる。このようなブロック共重合体で
高溶融粘度のポリマーは、例えば、特開昭６１−１４２
２８号公報に記載されている公知の方法により製造する
ことができる。

本発明で使用するＰＡＳ樹脂は、比較的高い粘度を持つ
ものが良く、３１０℃、せん断速度１２００／秒で測定
した溶融粘度が８００ポイズ以上、好ましくは１０００
ポイズ以上、さらに好ましくは２０００ポイズ以上のも
のである。　ＰＡＳ樹脂の溶融粘度の上限については、
特に制限されないが、鞘層を構成するＰＶＤ　Ｆ系樹脂
の粘度に近いものであることが望ましい０通常、１ＯＯ
ＯＯポイズ程度までのものがより望ましい、あまり高粘
度だと、紡出糸の表面にメルトフラクチュア等の外観不
良現象が生じやすく、望ましくない。

ＰＡＳ樹脂の溶融粘度が８００ポイズより低いとＰＶＤ
　Ｆ系樹脂との複合紡糸時、両者の粘度差が大きく、安
定した紡糸が難しい、また、１００００ポイズを越える
と、ＰＡＳ樹脂に架橋部分がかなりの割合で含まれ、異
物除去用のフィルターの目詰り現象および紡出糸の紡糸
性を低下させる現象等から、安定な紡糸に支障をきたす
恐れがある。

溶融粘度の測定は、東洋精機型「キャビログラフ」　（
ＩＢ型）を用い、孔径１．Ｏ繊維φ（Ｄ）　Ｘ長さ１０
．０繊維φ（Ｌ）、流入角９０°　（材質タングステン
カーバイド）の寸法のノズルを用いて行なう、測定方法
は、原料パウダーを３２０℃、６０　ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｒｎ’　テ４０秒間プｌ／スレテシートを造り、そのシ
ートを細かく切り裂き小切片にする。これを１５０℃で
１時間乾燥後、前記キャビログラフのシリンダーに充填
する。加圧充填、脱気操作を含めた予熱時間を５分間と
った後、一定圧力でプランジャーを降下させて溶融樹脂
をノズルから押出す。

プランジャーの圧力ΔＰ　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒｒ’　
、　プランジャーの降下速度から求めた吐出量Ｑ　ｃ　
ｍ’　７秒を用い、次式から溶融粘度ηａを求める。

＊ｇ　：重力加速度（９８０ｃｍ／５ｅｅ２）（複合繊
維）本発明の複合繊維は、鞘層にＰＶＤＦ系樹脂全樹脂、芯
層にＰＡＳ樹脂を配した複合構造を持つ繊維である。内
層のＰＡＳ樹脂の断面積の割合は、好ましくは複合繊維
全体の２０〜６０％である。ＰＡＳ樹脂の断面積割合が
２０％未満では。

ＰＶＤＦ系樹脂単独使用の場合と比較して耐熱性の向上
が僅かであり、逆に、６０％を越えると鞘層のＰＶＤ　
Ｆ系樹脂が有する結節強度などの機械的特性が発現され
ず、製網性などの加工性が劣る。

本発明の複合繊維における複合構造は、鞘と芯の少なく
とも２Ｒ構造からなり、鞘層がＰＶＤ　Ｆ系樹脂で、芯
層がＰＡＳ樹脂である限り特に限定されない、具体例と
しては、複合繊維の水平断面が、鞘層と芯層が同心円状
の構造を有する同心鞘芯型、芯層部分が三角形、四角形
、星型など円形以外の形状を有する芯層異形型、鞘層の
中に多数の芯層を有する多芯型などがある。これらの鞘
層と芯層の形状は、溶融紡糸の際に使用する鞘芯複合糸
ノズルの形状を変化させることにより、所望の形状に調
整することができる。また、連続的に鞘層と芯層との間
の形状が変化する構造体等が任意に採用できる。ただし
、加工の容易性からは、鞘と芯の２層構造が好ましく用
いられる。

鞘層のＰＶＤＦ系樹脂と芯層のＰＡＳ樹脂との界面に接
着剤層を設けることは特に必要ではないが、所望により
設けてもよい。

複合繊維の径の大きさ（糸径）には、特に制限はなく、
使用目的に応じて適宜定め得るが１通常、ｌｏｇｍ　Ｎ
２繊維である。

（複合繊維の製造方法）本発明の複合繊維の製造方法としては１通常の複合紡糸
方法を採用することができる０例えば、前記様々な鞘と
芯の複合構造に対応する構造を持つ複合糸ノズルを用い
、ＰＶＤＦ系樹脂とＰＡＳ樹脂とを共押出法により、Ｐ
ＶＤＦ系樹脂が鞘層を、ＰＡＳ樹脂が芯層を構成するよ
うに複合紡糸する。

共押出は、各樹脂を押出機により溶融押出しして行なう
が、その場合の溶融押出温度は、ＰＶＤＦ系樹脂につい
ては２５０〜３２０℃、ＰＡＳ樹脂については２９０〜
３５０℃である。

紡出した糸は、１０〜８０℃の水中に導き冷却する。こ
の冷却温度の条件は、希望する糸の径により適宜選ぶ必
要がある。糸径か細いものは低温にし、太いものは高温
に設定するのが良い、冷媒として、水に、例えば、グリ
セリン、アルコール等を入れたものを用いてもよい、こ
れらを添加することにより、冷媒の沸点を上げたり、ま
た、ぬれを良くして冷却効果を上げたりすることができ
る。マルチフィラメントの如き細糸の場合は、空冷も可
能である。

冷却後、連続して、複合糸を８０〜１８０℃の雰囲気中
（乾熱または湿熱中）で、３〜８倍の延伸倍率で延伸す
る。その後、１５０〜２７０℃、好ましくは１６０〜２
３０℃の雰囲気中（乾熱または湿熱中）で０．８〜２倍
程度に延伸、定長または緩和して、熱固定する。

乾熱雰囲気としては、熱風や熱板などがあり、湿熱雰囲
気としては、沸水浴、グリセリン浴などがある。

延伸温度を８０〜１８０℃とする理由は、８０°Ｃ未満
であるとＰＶＤ　Ｆ層がフィブリル化しやすくなり、１
８０℃を越えるとＰＶＤＦ層の配向の度合が低下し、強
度が低くなるからである。

延伸倍率をトータル３〜８倍とする理由は、３倍より下
だと、ＰＶＤＦ層にくびれ部が発生し。

外観を損ない、８倍より上だと、延伸切れ、層間剥ｇＩ
等を起こし実用上問題があるからである。　　２１５０
〜２７０℃で熱固定する理由は、１５０℃未満であると
１５０℃以上での耐熱強度保持率が低下し、２７０℃を
越えると溶断し易くなり、延伸糸が得難いからである。

また、好ましい熱固定温度は、ＰＶＤＦ系樹脂とＰＡＳ
樹脂の比率で異なるが、ＰＶＤＦ系樹脂が多い場合は、
１５０℃に近い温度を選ぶことが望ましい。

〔実施例〕

以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明するが１本発明はこれら実施例のみに限定されるわけ
ではない。

実施例１（１）鞘層のＰＶＤＦ系樹脂対数粘度（η１ｎｈ）１．ｌＯｄ文／ｇｔｙ＞ポリ弗化
ビニリデンホモポリマーを２３０℃で押出してベレット
を得た。このポリマーの融点は１７８℃であった（ＤＳ
Ｃ：１０℃／分の昇温条件で測定）。

（２）芯層のＰＡＳ樹脂ＰＰＳ樹脂の合成２０リツトルのす一トクレープにＮ−メチル−２−ピロ
リドン（以下、ＮＭＰと略記する）１１．０ｋｇと含水
硫化ソーダ（純度４６重量％、長屋ソーダ社製）４．２
３９ｋｇを仕込み、窒素雰囲気下に約２時間かけて攪拌
しながら徐々に２０３℃まで昇温して、水１．５８５Ｋ
ｇ、ＮＭＰｌ、９６Ｋｇおよび０．５８モルの硫化水素
を留出させた。

１３０℃まで冷却したのち、ｐ−ジクロルベンゼン（以
下、ｐ−ＤＣＢと略記する）３．５９ｋｇとＮＭＰ３．
１７ｋｇとを加え、２１５℃で８時間加熱して重合させ
た０次いで、水１　、２７５ｋｇを添加し、窒素雰囲気
下に２６５℃に昇温して、４時間重合させた。冷却後、
得られたポリマーをオリゴマー等から濾別し、次いで脱
イオン水でくり返し洗浄したのち、１００℃で減圧乾燥
した。

得られたポリマーは、ポリｐ−７エニレンスルフイド（
ＰＰＳ樹脂）であって、溶融粘度は３０００ポイズ（３
１０℃、せん断速度１２００／秒）１結晶融点Ｔｍが２
８２℃の高結晶性のものであった。このポリマーを３３
０℃で溶融押出ししてペレットを得た。

上記、２つの樹脂のペレットを各々の（３５繊維φ）押
出機から前者を２８０℃で、後者を３４０℃で押出し、
同心鞘芯型複合糸ノズルに導き、鞘層をポリ弗化ビニリ
デン、芯層をＰＰＳ樹脂とし、０．８繊維φのノズル孔
から複合紡糸した。これを空冷し、Ｌｏｏｍ／分でボビ
ンに引き取った。

この糸を熱板（表面温度１１０℃）上で３．５倍延伸し
、次いで熱板（表面温度２４０℃）上で１倍の足長下に
熱固定処理をした。得られた糸の径は３０ＪＬｍであり
、鞘層と芯層の断面積比が鞘層５０％、芯層５０％の構
造を持った複合繊維であった。

この複合繊維の引張強度は、５１ｋｇ／繊維″（伸度３
１％）、結節強度は、３１．５ｋｇ／ｍば（結節伸度１
２％）であった。

この複合繊維を１６０℃のギアオープン中、１０００時
間放置した後の引張強度は、３５．８ｋｇ／ｍｒｎ’（
保持率７０．２％）、結節強度は１４．５ｋｇ／繊維″
（保持率４６．０％）であった。

測定方法結節強度の測定は、東洋ボールドウィン社製テンシロン
ＵＴＭ−１１１Ｉ型を用い、試長の中心に結節点を有す
る試長３００　ｍ　ｍのフィラメントを引張速度３００
ｍ、ｍ７分で引張ったときの常温での破断強度である。

引張強度および伸度の測定条件は、結節点を設けない点
景外は、結節強度の測定条件と同一である。

上記、測定環境条件は、ＪＩＳ　　Ｌ−１０１３に準じ
、２３℃、６５％ＲＨの条件であった。

比較例１実施例１で用いたポリ弗化ビニリデンホモポリマーのペ
レットを２８０℃で押出シ、０．８繊維φノズルより紡
糸、空冷し、１００ｍ／分で引取った。

これを実施例１と同様の条件で延伸および熱固定を行な
い延伸糸を製造した。

この糸径は３０ｇｍ、引張強度５０ｋｇ／ｍｒｒｒ’（
伸度３８％）、結節強度４３ｋｇ／ｍｒｒｒ’（結節伸
度３１％）であった。

これを第１表に示す各温度のギアオーブン中で１０００
時間放Ｍ後、引張強度と結節強度を測定した。

第１表から明らかなように、ＰＶＤＦ織雄の連続使用し
得る温度範囲は、１３０℃までであり。

それを越える温度範囲では、引張強度および結節強度は
急速に低下する。

（以下余白）第　　１　　表比較例２実施例１で用いたＰＰＳ樹脂を実施例１と同様な設備で
吐出量を変えて押出し、１００ｍ７分で引き取った。こ
れを同様の条件で延伸および熱固定し延伸糸を得た。

この延伸糸の径は３０ｇｍ、この単糸の物性は引張強度
５４ｋｇ／ｍｒｒｒ’（伸度２３％）、結節強度２２ｋ
ｇ／ｍｒｒｒ’（結節伸度４％）であった。

これを１６０℃ギアオープン中で１０００時間放置後１
強度を測定した。その引張強度は５３．８ｋｇ／ｍｒｎ
’（保持率９９．６％）（伸度２１％）、結節強度１８
ｋｇ／ｍｒｎ’（保持率８１．２％）（結節伸度３％）
であった。

実施例２〜６、比較例３〜８実施例１で用いたＰＶＤＦおよびＰＰＳ樹脂を使用し、
同様の製造方法を用い、各々の樹脂の吐出量を変化させ
て、１００ｍ７分で未延伸糸を引取った。

これを実施例１と同様の条件で延伸、熱固定して、各々
３０ｐｍの糸を得た。その単糸の引張強度と１６０℃で
１０００時間加熱後の引張強度、結節強度および伸度を
測定した。ＩＮ４定結果は、第２表の通りである。

（以下余白）第２表から明らかなように、耐熱性（１６０℃で１００
０時間後）の点では、内層にＰＰＳ樹脂を１０％以上含
むことで改良が認められる。

ただし、７０％以上含むと結節伸度が小さくなりすぎて
、網の彼れが多少認められる。

実施例３（１）鞘層のＰＶＤ　Ｆ系樹脂対数粘度（η１ｎｈ）１．１５ｄＪｌ／ｇのポリ弗化ビ
ニリデンホモポリマーを２３０℃で押出してペレットを
得た。このポリマーの融点は１７８℃であった（ＤＳＣ
：１０℃／分の昇温条件で測定）。

（２）芯層のＰＡＳ樹脂実施例！で用いたＰＰＳ樹脂ペレットを使用した。

上記、２つの樹脂ペレットを各々３５繊維φ押出機から
前者を２９０℃で、後者を３２０℃で押出し、同心鞘芯
型複合糸ノズルに導き、鞘層をポリ弗化ビニリデン、芯
層をＰＰＳ樹脂とし、３．０繊維φのノズル穴からモノ
フィラメントを紡糸した。

これを５０℃の水中で冷却後、連続して１４０℃のグリ
セリン浴中で４倍延伸し、続いて２１０℃熱風中を１倍
で足長下に熱固定処理を行なった。得られた糸の径は２
５０　ｇｍで、鞘層と芯層の断面積比は、鞘層４０％、
芯層６０％の構造を持つ複合繊維であった。

この複合繊維の引張強度は５６．５ｋｇ／ｍｒｒｒ’（
伸度２５％）、結節強度は３７ｋｇ／繊維’（結節伸度
１７％）であった、この複合繊維を１６０℃のギアオー
ブン中、ｔｏｏｏ時間放置した後の引張強度は５１ｋｇ
／繊維’（保持率９０％）、結節強度は３１ｋｇ／繊維
’（保持率８４％）であった。

〔発明の効果〕

本発明により、ＰＶＤＦ系繊維の有する優れた耐薬品性
、強度特性、結節強度などの特性を保持しつつ、耐熱性
を向上させた複合繊維を得ることができる０本発明の複
合繊維は、各種の化学工業用資材の織雄として広範な分
野で用いることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鞘層が対数粘度（ηｉｎｈ）０．６〜１．６のポ
リ弗化ビニリデン系樹脂、芯層が溶融粘度８００ポイズ
以上（３１０℃、せん断速度１２００／秒で測定した値
である）のポリアリーレンスルフィド樹脂からなること
を特徴とする耐熱性複合繊維。
（２）ポリアリーレンスルフィド樹脂の断面積比率が２
０〜６０％である請求項１記載の耐熱性複合繊維。
（３）ポリアリーレンスルフィド樹脂が実質的に直鎖状
のポリマーである請求項１記載の耐熱性複合繊維。
（４）溶融粘度８００ポイズ以上（３１０℃、せん断速
度１２００／秒で測定した値である）のポリアリーレン
スルフィド樹脂の周囲に、対数粘度（ηｉｎｈ）０．６
〜１．６のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融押出しして
被覆複合させた後、この複合繊維を８０〜１８０℃の雰
囲気中で、延伸倍率３〜８倍に延伸し、１５０〜２７０
℃で熱固定することを特徴とする鞘層がポリ弗化ビニリ
デン系樹脂、芯層がポリアリーレンスルフィド樹脂から
なる耐熱性複合繊維の製造方法。
（５）ポリアリーレンスルフィド樹脂の断面積比率が２
０〜６０％である請求項４記載の耐熱性複合繊維の製造
方法。
（６）ポリアリーレンスルフィド樹脂が実質的に直鎖状
のポリマーである請求項４記載の耐熱性複合繊維の製造
方法。