JP6145095B2 - 一群の喫煙可能製品用のパッケージを製造するための方法及び設備 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１に記載の上位概念の特徴を有する方法及び請求項１１に記載の上位概念の特徴を有する設備に関する。

シガレットを製造する分野では、香料及び／又は芳香剤をシガレットに添加することが公知である。例えば、シガレットパッケージの（内）包紙用のウェブ状の材料に、当該シガレットパッケージを製造する前に既にメンソール層を形成することが公知である。したがって、当該メンソール層は、その後に製造されるシガレットパッケージにおいてその内側に面することによって、シガレット群の少なくとも一部の領域を覆う、当該ウェブ状の内包紙材料の側面上に塗布される。引き続き、当該メンソールは、当該内包紙から当該シガレット中に流入する。したがって、当該材料ウェブは、その材料ウェブの製造業者によって複数の巻き枠上に巻き付けられ、引き続きシガレットの製造業者に対して出荷される。当該シガレットの製造業者は、これらの巻き枠をシガレットパッケージの製造中に使用し、これらの巻き枠を原材料として包装機に取り付ける。

この場合、メンソール層を有する材料ウェブを巻き枠上に巻き付けることによって、多くの場合に、当該メンソールが、さらに内側に巻き付けられた巻付層の塗布された外面からその次に続く巻付層の内面上に不必要に移動される（又は、場合によっては、当該メンソールが、さらに外側に巻き付けられた巻付層の塗布された内面からその次に続く巻付層の外面上に不必要に移動される）ことが欠点である。換言すると、メンソール層を有する材料ウェブを巻き枠上に巻き付けることによって、材料ウェブの実際に塗布されなかった側面が、メンソールによって汚される。このとき、シガレットパッケージの製造工程中に、メンソールの結晶が、労力をかけて、材料ウェブの「不適切な」側面から再び除去される必要がある。何故なら、当該除去を実施しないと、それぞれの包装機の様々な構成要素が、メンソールの結晶によって不必要に汚されるからである。

欧州特許出願公開第１０１６５９３号明細書

本発明の課題は、包装機の当該汚れが阻止又は減少され得る手段を提供することにある。

この課題は、請求項１に記載の特徴を有する方法及び請求項１１に記載の特徴を有する設備によって解決される。

したがって、本発明は、一群の喫煙可能製品、特にシガレット用の、薄いパッケージ材料から成る内包紙を有するパッケージを製造するための方法に関する。当該方法では、前記パッケージ材料の材料ウェブが、個々のブランクに切断され、当該包装されるべき複数の製品群がそれぞれ、前記個々のブランクによって包装される。当該方法は、前記喫煙可能製品用の香料部分及び／又は芳香剤部分が、前記パッケージの前記材料ウェブ上に塗布され、好ましくは、前記香料部分及び／又は芳香剤部分が、処理手段によって平らに拡張されることによって及び／又は平らにプレスされることによって、前記香料部分及び／又は芳香剤部分は、当該塗布後にその少なくとも一部の領域の高さを前記処理手段によって減少されることを特徴とする。

したがって、前記香料部分及び／又は芳香剤部分をパッケージの製造工程中に包装機の材料ウェブ上に直接に塗布し、引き続き当該塗布された個々の部分の高さを適切な処理手段によって減少させること、つまり当該塗布された個々の部分を平らに拡張すること及び／又は平らにプレスすること、その結果として、後続する構成要素の汚れを阻止することが提唱されている。当該塗布された個々の部分が、平らに拡張されない及び／又は平らにプレスされないと、前記香料部分及び／又は芳香剤部分が、後続する全ての構成要素に付着するという危険がある。

当該危険は、特に、個々のブランクが、切断機構によって、連続する材料ウェブから切断される当該切断機構に対して成立する。多くの場合、この切断機構とは、当該塗布された個々の部分が、平らに拡張されない及び／又は平らにプレスされないときに、そのナイフ部分が汚されるナイフローラである。

それ故に、当該処理手段は、好ましくは、切断機構の上流に配置されている、特に、１つ又は複数の塗布用バルブを有する塗布機構と切断機構との間に配置されている。前記部分が、当該塗布用バルブによって材料ウェブ上に塗布される。

便宜上、前記部分は、包装工程後に内側に向かって製品群の方向に面する、パッケージの材料ウェブの側面上に塗布される。したがって、シガレット群が、その一部又はその全てを内包紙によって包装され得る。当該内包紙は、特に、シガレットパッケージの、アルミ箔、紙又はフォイルから成る内包装である。当該シガレットパッケージは、対応する外包装つまり外側のパッケージをさらに有する。当該内包装が、この外包装内に配置されている。

上記処理手段は、特に塗布機構の下流に配置された加熱ローラつまり加熱可能なローラである、特に偏向ローラである。材料ウェブが、前記部分の塗布後に当該部分を平らにプレスするためにこの偏向ローラに沿わせて敷設される。このため、当該材料ウェブは、好ましくは、僅かな張力下で偏向ローラの円周の一部の領域に沿わせて敷設される結果、少なくとも僅かに偏向される。

この代わりに、上記処理手段は、少なくとも１つのストリップでもよい、又は前記部分を平らに拡張する、特に滑らかに拡張するストリップでもよい。当該ストリップは、好適な方法で材料ウェブに対して平行に付設される、すなわち前記部分が塗布される側面に隣接して付設される。特に、当該材料ウェブは、偏向ローラを有する上記解決手段と同様に僅かな張力下で当該ストリップに沿わせて敷設される結果、同様に少なくとも僅かに偏向される。

したがって、当該ストリップは、特に、塗布機構のバルブのノズルの一部を形成する。好ましくは、ノズル口に隣接する、このノズル口の下流に配置されたノズル内側面が、当該ストリップによって形成される、つまり当該ストリップの側面によって形成される。

したがって、当該塗布機構が、材料ウェブの送り方向に対して横方向に並んで配置された複数のバルブを有する限り、各バルブの各ノズルに対応するノズル内面が、全てのバルブに共通の１つのストリップによって形成され得る。

本発明のさらに重要な特徴によれば、１つのクランクごとに材料ウェブ上に塗布された個々の部分の総量が、設備の機械速度及び／又は材料ウェブ速度に関係なく一定であるように、当該個々の部分は、この材料ウェブ上に塗布される。したがって、１つのブランクごとの個々の部分の総量が等しい場合に、１つのブランク上に塗布される当該個々の部分の数が、機械速度及び／又は材料ウェブ速度に応じて決定されることが提唱され得る。この実施の形態の別の構成では、１つのブランクごとの個々の部分の総量が等しい場合に、より高い第２速度のときよりも多い数の個々の部分が、より低い第１機械速度及び／又は材料ウェブ速度のときに当該材料ウェブ上に塗布されることが提唱されている。

これらの手段には、特に、非常に多くの香料及び／又は芳香剤が、例えば（非常に）遅い機械速度のときに一か所の同じ位置上に溜まることを阻止するという目的がある。

本発明のその他の特徴は、添付された従属請求項、好適な実施の形態の以下の説明及び添付された図面に記載されている。

本発明の方法の全体の流れを示し、当該流れでは、メンソール部分が、材料ウェブ上に塗布される。 図１の切断線ＩＩ−ＩＩに沿った部分を示す。 本発明の方法の別の実施の形態を大まかに示す。 図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った部分を示す。 図３の細部Ｖを拡大して示す。 本発明の範囲内でメンソール部分を塗布されているブランクの平面図である。 本発明の範囲内でメンソール部分を塗布されているブランクの平面図である。 本発明の範囲内でメンソール部分を塗布されているブランクの平面図である。

上記図面は、シガレットパッケージの製造に関し、特にシガレットパッケージ用の、アルミ箔、紙又はフォイルから成る内包紙の製造に関する。特に、ヒンジ蓋付きパッケージ又はソフトカートンが、外包装によって覆われた当該内包紙を有する。当該シガレットパッケージは、梱包機によって製造される。以下では、この梱包機の一部分だけが説明されている、すなわち、個々のシガレット群が内包紙内に包まれる領域が説明されている。

図６〜８は、それぞれのシガレット群つまり積層された複数のシガレット２７が、内包紙の製作中にブランク１０によって包まれる前の当該ブランク１０を示す。インナーライナーのブランクとも記される当該ブランク１０自体は公知である。個々のブランク１０は、例えば欧州特許出願公開第１０１６５９３号明細書に開示されている。当該明細書の内容が、本出願のこの明細書に記載されている。

ブランク１０は、底壁１１、前壁１２、後壁１３、この底壁１１に対向する１つの前端壁を形成する端部折り曲げタブ１４及び１５、並びに複数の狭い横壁を形成する端部折り曲げタブ１６及び１７を有する。横方向に指向されたミシン目１８が、前壁１２の領域内に設けられている。このミシン目１８は、ブランク１０の前側の領域を画定し、いわゆるフラップとして機能する。このフラップは、パッケージを最初に開くときに端部折り曲げタブ１４を摘まむことによって引き裂かれる。当該ブランク１０は、薄い包装材から成るものの、刻設線、すなわち横方向に平行に指向された２つの横方向刻設線１９，２０を有する。これらの横方向刻設線１９，２０は、底壁１１を前壁１２と後壁１３とから区分している。横方向刻設線１９，２０は、底側の折り曲げ縁部を形成する。さらに、ブランク１０の長手方向に延在する長手刻設線２１及び２２が存在する。これらの長手刻設線２１及び２２は、ストリップ状の側部折り曲げタブ１６又は１７をブランク１０のその他の部分から区分する。当該長手刻設線２１及び２２も、折り曲げ縁部として機能する。さらに、ブランク１０は、底部折り曲げタブ２４と、これらの底部折り曲げタブ２４に隣接して配置された折り曲げガセット２５とを有する。当該底部折り曲げタブ２４と当該折り曲げガセット２５とは、折り曲げ線２６によって互いに分離されている。

ブランク１０で包装されるべきシガレット群２７が、互いに等間隔に離間されたプランジャドック２９を有するシガレット用コンベヤ２８によってブランク折り曲げ装置３０に沿って搬送される。

ブランク折り曲げ装置３０の領域内では、ブランク１０が、連続して供給され、シガレット群２７を受け取る態勢にされる。したがって、当該ブランク１０は、切断機構３２によって紙、アルミ箔又はその他の包装材から成る連続した包装材から切断され、シガレット群２７の移動方向に対して垂直方向の位置で「カーテン」のように保持される。

シガレット群２７が、その搬送方向の前方に存在する横断面によって、この場合にはフィルタのない当該シガレットの端部によって、ブランク１０をその底壁１１の領域内で捕捉する、すなわちブランク１０を２つの横断刻設線１９，２０間で捕捉するように、当該ブランク１０は、ブランク折り曲げ装置３０の領域内に位置決めされる。当該ブランク１０は、当該シガレット群２７の搬送移動の進行中にＵ字状に折り曲げられる。このため、図示されなかった、シガレット群２７の移動経路の上方に対応するガイドとその下方に対応するガイドとを有する方向転換機が、ブランク折り曲げ装置３０の領域内に配置されている。

上記切断機構３２は、回転駆動されるナイフローラ３３を有する。このナイフローラ３３は、このナイフローラ３３の円周面上に取り付けられた、固定された切断手段３４ｂと協働する切断ナイフ３４ａによって、連続する材料ウェブ３１を別々のブランク１０に切断する。

ナイフローラ３３が、ミシン目用ナイフ３５によってミシン目線１８をブランクに付ける。

横断刻設線１９，２０を付けるため、ブランク折り曲げ装置３０が、刻設ローラ３６を有する。刻設工具、すなわち横方向に指向された２つのリブ状の刻設用突起部３７が、この刻設ローラ３６の円周上に取り付けられている。当該刻設ローラ３６は、その送り方向に対してナイフローラ３３の上流に配置されている。この場合、加圧ローラ３８が、対圧ローラとしてその刻設工程中に刻設ローラ３６の円周つまり材料ウェブ３１に当接する。

上流に配置された別の刻設装置が図示されていない。長手刻設線２１，２２が、この刻設装置によって材料ウェブ３１に付けられる。

当該材料ウェブ３１から切断されたブランク１０が、ナイフロール３３から回転する吸引ディスク３９に受け渡される。この吸引ディスク３９は、その円周に沿って複数の吸引孔４０を有し、当該ブランク１０をその側方両縁部で吸着捕捉する。ガイド機構４１、すなわちガイド板が、この吸引／回転搬送動作中に当該ブランクを誘導するために設けられている。当該ブランク１０が、その少なくとも一部の領域でこのガイド板上に密接する。シガレット群２７が、これらの吸引ディスク３９間を通過するように搬送可能である。この場合、当該ブランク１０は、その底壁１１の領域内でシガレット群２７によって捕捉され、吸引ディスク３９から引き離される。

この場合、芳香剤部分４２、ここではメンソールが、切断機構３２の上流で連続して又は周期ごとに送られる材料ウェブ上に芋虫状に塗布されることが重要な特徴である。

これらの芳香剤部分４２は、材料ウェブ３１の、以下で内面４３と記される側面上に塗布される。当該側面は、シガレット群２７のその後の包装された状態では内側に面する、すなわちシガレット群に面する。したがって、当該シガレット群２７の複数のシガレットが、シガレットパッケージ内に配置されている間に、（揮発性の）芳香剤が、当該個々のシガレット中に移動され得ることが保証されている。

芳香剤部分４２を塗布するため、塗布機構４４が、材料ウェブ３１の内面４３に対向して配置されている。この場合、塗布機構４４が、並んで配置された、バルブ口つまりノズル口５２付のノズル６２を有する複数（４つ）のバルブ４５ａ〜ｄを備える。個々の芳香剤部分４２から成る平行な複数の列つまりトラックは、これらのバルブ４５ａ〜ｄによって塗布され得る。

図３〜５には、本発明の特別な実施の形態が示されている。違いは、限定されないものの、特に塗布機構４４のバルブ４５ａ〜ｄの構造にある。当該バルブ４５ａ〜ｄは、図１による実施の形態のバルブ４５ａ〜ｄとは違う以下でさらに詳しく説明する特徴を有する。これらのバルブ４５ａ〜ｄのうちの手前のバルブ４５ａだけを見て取れる。

個々の実施の形態の相違点に言及しない限りは、以下の説明は、双方の実施の形態に対して成立する。

図１，２の実施の形態によれば、芳香剤接着用バルブ４５ａ〜ｄが、材料ウェブ３１から僅かに離間されて、この実施の形態では材料ウェブ３１の上方に配置されている。

芳香剤部分４２が、後続する装置、特に切断機構３２を汚すことを阻止するため、この実施の形態では、処理手段４７、この場合には偏向ローラ４７ａが、塗布機構４４の下流に配置されている。

当該材料ウェブ３１は、処理手段４７に沿って送られる、すなわち当該材料ウェブ３１の内面４３が、この内面４３上に塗布された芳香剤部分４２と一緒に、その偏向工程中に偏向ローラ４７ａの円周面に密接するように送られる。したがって、全ての芳香剤部分４２つまり芳香剤部分４２の全ての平行な列４６ａ〜ｄ（図６〜８参照）が、偏向ローラ４７ａによって平らにプレスされるように、この偏向ローラの幅つまりこの偏向ローラ４７ａの円周面が、当該材料ウェブ３１に合わせられる、つまり当該材料ウェブ３１上の個々の芳香剤部分４２の塗布パターンに合わせられる。このため、当該材料ウェブ３１は、特定の張力下で偏向ローラ４７ａに沿って送られる。当該芳香剤部分４２が、平らにプレスされる結果、当該芳香剤部分４２は、平らにプレスする前の状態に比べて若干広くなる（図６参照）。

回転する偏向ローラ４７ａの円周長さが、材料ウェブ３１によって切断すべきそれぞれのブランク１０の長さに合わせられている。当該実施の形態では、回転する偏向ローラ４７ａの円周長さは、材料ウェブ３１によって切断すべきそれぞれのブランク１０の長さに一致する。これに応じて、偏向ローラ４７ａの同じ領域がそれぞれ、それぞれのブランク１０の同じ領域に接触する、つまりブランク１０上に配列された芳香剤部分４２の同じ領域に接触する。これらの芳香剤部分４２のうちの特定数の芳香剤部分４２が、製造過程中に当該偏向ローラ４７ａに受け渡されなければならない場合、当該特定数の芳香剤部分４２だけが、当該偏向ローラ４７ａの特定の位置だけで定着する。換言すると、芳香剤の一部が各ブランク１０から偏向ローラ４７ａに受け渡される当該各ブランク１０が、その芳香剤の一部を同じローラ領域又はローラ位置に受け渡す。

その結果、当該偏向ローラ４７ａは、その円周面上に形成されている定着パターンを、連続する材料ウェブ３１のその後に続く１つのブランク１０の常に同じ位置に形成する。最適な場合には、後続するブランク１０上への当該定着パターンの形成は、芳香剤部分４２が任意の形態で存在するそれぞれのブランク１０の位置だけで実施されるように、当該偏向ローラ４７ａ上の定着パターンは形成されている。

図１，２による実施の形態とは違って、図３，４及び５による実施の形態では、処理手段４７としての偏向ローラの使用が省略され得る。ストリップ６１が、当該偏向ローラ４７ａの代わりに使用される。このストリップ６１は、芳香剤部分４２が塗布された直後に当該個々の芳香剤部分４２を平らに拡張する。

当該ストリップ６１は、材料ウェブ３１に対して横方向に延在する、つまり偏向ローラ４７ａによる解決手段のときのように、当該材料ウェブに特定の張力を発生させつつ延在する（図５参照）。当該ストリップ６１は、セラミック製のストリップとして形成されていて且つ当該ストリップ面に対する芳香剤の付着を阻止するために加熱されている。この場合、当該ストリップ６１は、塗布機構４４に直付けして配置されている。

厳密に言うと、当該ストリップ６１は、各バルブ４５ａ〜ｄの各流出ノズル６２の一部である。したがって、当該ストリップ６１は、各流出ノズル６２の側壁６２ａを形成する。したがって、当該ストリップ６１の、送り方向の後側が、当該複数の流出ノズルの流出口５２を包囲する複数のノズル壁の複数の内側面のそれぞれの内側面６４ａを形成する。当該複数の流出ノズルの複数の別の側壁のうちの１つの別の側壁、すなわち当該流出ノズルの、当該側壁６２ａに対向する、対応する内側面６４ｂを有する側壁６２ｂが、図５において認識可能である。
液状の芳香剤が、材料ウェブ３１上に塗布される前に、当該液状の芳香剤は、当該複数のノズル壁によって、つまり当該複数のノズル壁に対応する複数の内側面によって包囲されている空間内に存在する。
また、図３〜５による塗布機構４４が、稼働位置から停止位置に旋回可能であることが提唱されている（図３の塗布機構４４の破線で示された輪郭参照）。接触ノズル６２の接触ストリップが、当該稼働位置で張力を印加しつつ材料ウェブ３１に接触している。
本発明の説明した２つの実施の形態では、塗布機構４４によって材料ウェブ３１上に塗布される芳香剤（メンソール）が、芳香剤タンク４８から供給される。当該液状の芳香剤は、１つ又は複数の供給管４９（例えば、ホースライン）を経由して塗布機構４４、特にこの塗布機構４４のバルブ４５ａ〜ｄに供給される。
信号が、制御装置５０から出力される。塗布機構４４が、１つ又は複数の信号線５５を通じてこの制御装置５０に接続されている。当該塗布機構４４は、個々の芳香剤部分４２に吐出するために当該信号によって制御される。また、この制御装置５０は、それぞれのバルブ４５ａ〜ｄ内の閉鎖機構５１を開く制御を実施する。当該閉鎖機構５１は、それぞれのバルブ４５ａ〜ｄの閉状態中にそれぞれのノズル口５２を閉鎖し、開状態中に開放する。
１つのブランク１０ごとに材料ウェブ３１上に塗布された個々の芳香剤部分４２の総量が、当該設備の機械速度又は材料ウェブ速度に関係ないように、当該個々の芳香剤部分４２が形成される。換言すると、材料ウェブ３１のブランク１０ごとに塗布される芳香剤の総量がそれぞれ、材料ウェブ速度／機械速度に関係なく一定であるように、塗布機構４４つまり塗布機構４４の個々のバルブ４５ａ〜ｄが制御される。通常、当該制御は、これらのバルブ４５ａ〜ｄの開期間が、それぞれの機械速度又は材料ウェブ速度に合わせられることによって実施される。

さらに、１つのブランク１０ごとの芳香剤部分の総量が等しい場合に、１つのブランク１０上に塗布される個々の芳香剤部分の数が、包装機の機械速度及び／又は材料ウェブ速度に応じて設定されている、又は包装機の機械速度及び／又は材料ウェブ速度に依存して設定されていることが提唱されている。

例えば、１つのブランク１０ごとのより低い第１機械速度及び／又は材料ウェブ速度の場合に、より高い第２速度の場合よりも多い数の芳香剤部分を材料ウェブ３１上に塗布する必要があることが提唱され得る。その結果、より低い機械速度又は材料ウェブ速度の場合に、芳香剤が、一か所の同じ位置上に非常に多く溜まることが阻止され得る。

図６には、１つのブランク１０の個々の芳香剤部分４２の塗布パターンが示されている。この塗布パターンは、図７のブランク１０の塗布パターンよりも高速な第２機械速度及び／又は材料ウェブ速度に対応する。

図８には、材料ウェブの速度又は機械速度が、図６の実施の形態の場合よりもさらに高く設定されている場合の塗布パターンが示されている。塗布機構４４のバルブ４５ａ〜ｄの開期間が等しい場合、これに応じて、より長い芳香剤部分４２が形成される。

上記塗布工程の制御の別の特徴は、ブランク１０の領域が、好適に確保される点にある、すなわち芳香剤部分４２によって汚されない点にある。当該領域は、シガレット群２７のその後の包装後にシガレットのフィルタを前と横と上とから覆う。このため、図６〜８には、シガレットのフィルタを上から又は端部側で覆う端部折り曲げタブ１４，１５が確保されている。さらに、シガレットのフィルタを前と横とから覆う領域が確保されている。

複数の時点がそれぞれ、図６〜８の横断線５３によって視覚化されている。それぞれのバルブ４５ａ〜ｄが、その時点ごとに開かれる。図７の実施の形態では、芳香剤部分４２の数を２倍に増やすため、これらのバルブは、２つの時点５３間でさらに１回余計に開かれる。

材料ウェブ速度を検出するため、ナイフローラ３３の回転数を検出するロータリーエンコーダ５４が、このナイフローラ３３に付設されている。このロータリーエンコーダ５４の信号が、信号線５５を通じて制御装置５０に伝送される。この制御装置５０は、このナイフローラ３３の回転数から当該材料ウェブの速度を計算する。

芳香剤が、当該芳香剤に接触する個々の構成要素に付着することを阻止するため、これらの構成要素は、別の特徴にしたがって加熱されている又は加熱可能である。

すなわち、例えば、偏向ローラ４７ａ、塗布機構４４つまり個々のバルブ４５ａ〜ｄ、タンク４８及び供給管４９が、対応する加熱機構、特に電熱線を装備されている。当該加熱機構は、適切な電力線５７を通じて中央の加熱装置５８に接続されている。特に、この加熱装置５８は、当該加熱機構に電力供給するために必要な電源を有する。さらに、この加熱装置５８は、適切な加熱制御部を有する。さらに、この制御部は、信号線５９を通じて制御装置５０に接続されている。

別の特徴は、信号線５５を通じて制御装置５０に接続されているセンサ６０である。材料ウェブ３１上に塗布された芳香剤部分４２の１つ又は複数の特性が、このセンサ６０によって検出され、その検査のために制御装置５０内で評価され得る。この場合、このセンサ６０とは、具体的には、個々の芳香剤部分４２の光沢度を検出する光沢度センサである。検出された光沢度値が、予め設定されている所定の規格値から外れた場合に、エラー信号が、制御装置５０内で生成される。必要ならば、当該包装機が停止される。

１０ ブランク
１１ 底壁
１２ 前壁
１３ 後壁
１４ 端部折り曲げタブ
１５ 端部折り曲げタブ
１６ 側部折り曲げタブ
１７ 側部折り曲げタブ
１８ ミシン目
１９ 横断刻設線
２０ 横断刻設線
２１ 長手刻設線
２２ 長手刻設線
２４ 底部折り曲げタブ
２５ 折り曲げガセット
２６ 折り曲げ線
２７ シガレット群
２８ シガレット用コンベヤ
２９ プッシャドッグ
３０ ブランク折り曲げ装置
３１ 材料ウェブ
３２ 切断機構
３３ ナイフローラ
３４ａ 切断ナイフ
３４ｂ 切断手段
３５ ミシン目用ナイフ
３６ 刻設ローラ
３７ 刻設用突起部
３８ 加圧ローラ
３９ 吸引ディスク
４０ 吸引孔
４１ ガイド機構
４２ 芳香剤部分
４３ 内面
４４ 塗布機構
４５ａ−ｄ バルブ
４６ａ−ｄ トラック
４７ 処理手段
４７ａ 偏向ローラ
４７ｂ ストリップ
４８ 塗布剤タンク
４９ 供給管
５０ 制御装置
５１ 閉鎖機構
５２ 流出口
５３ 横断線
５４ ロータリーエンコーダ
５５ 信号線
５７ 電力線
５８ 加熱装置
５９ 信号線
６０ センサ
６１ ストリップ
６２ 流出ノズル
６２ａ 側壁
６２ｂ 側壁
６３ 芳香剤
６４ａ 内側面
６４ｂ 内側面

Claims (14)

1. 喫煙可能製品群（２７）又はシガレット用の、紙又はアルミ箔等のような薄いパッケージ材料から成る内包紙又は内包装を有するパッケージを製造するための方法であって、当該方法では、前記パッケージ材料の材料ウェブ（３１）が、個々のブランク（１０）に切断され、当該包装されるべき複数の製品群（２７）がそれぞれ、前記個々のブランク（１０）によって包装される当該方法において、
   処理手段（４７）が、ローラ（４７ａ）であり、その円周長さが、前記材料ウェブによって切断すべきそれぞれのブランク（１０）の長さに合わせられている、又はこの長さに一致し、
   前記喫煙可能製品用の香料部分及び／又は芳香剤部分（４２）が、前記パッケージの前記材料ウェブ（３１）上に塗布され、前記香料部分及び／又は芳香剤部分（４２）が、前記処理手段（４７）によって平らに拡張されることによって及び／又は平らにプレスされることによって、前記香料部分及び／又は芳香剤部分（４２）は、当該塗布後にその少なくとも一部の領域の高さを前記処理手段によって減少されることを特徴とする方法。
2. 喫煙可能製品群（２７）又はシガレット用の、紙又はアルミ箔等のような薄いパッケージ材料から成る内包紙又は内包装を有するパッケージを製造するための方法であって、当該方法では、前記パッケージ材料の材料ウェブ（３１）が、個々のブランク（１０）に切断され、当該包装されるべき複数の製品群（２７）がそれぞれ、前記個々のブランク（１０）によって包装される当該方法において、
   処理手段（４７）が、加熱可能なローラ（４７ａ）であり、その円周長さが、前記材料ウェブによって切断すべきそれぞれのブランク（１０）の長さに合わせられている、又はこの長さに一致し、
   前記喫煙可能製品用の香料部分及び／又は芳香剤部分（４２）が、前記パッケージの前記材料ウェブ（３１）上に塗布され、前記香料部分及び／又は芳香剤部分（４２）が、前記処理手段（４７）によって平らに拡張されることによって及び／又は平らにプレスされることによって、前記香料部分及び／又は芳香剤部分（４２）は、当該塗布後にその少なくとも一部の領域の高さを前記処理手段によって減少されることを特徴とする方法。
3. 前記処理手段（４７）は、前記芳香剤部分の高さを当該切断工程前に減少させることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記芳香剤部分は、当該包装工程後に前記喫煙可能製品群（２７）に向かって内側に面する、前記パッケージの前記材料ウェブ（３１）の側面上に塗布されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記材料ウェブ（３１）が、前記芳香剤部分（４２）の塗布後に、前記芳香剤部分（４２）を平らにプレスするために前記偏向ローラ（４７ａ）に沿わせて敷設されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 当該塗布された芳香剤部分（４２）が、その高さを減少された後に、当該塗布された芳香剤部分（４２）の少なくとも１つのパラメータが、適切なセンサ（６０）によって、又は当該塗布された芳香剤部分の光沢度値を検出するためのセンサによって検出されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記喫煙可能製品は、フィルタ付きシガレットであり、前記芳香剤部分（４２）が、対応するブランク（１０）によって前記フィルタ付きシガレットをその後に包装する工程後に前記フィルタ付きシガレットのフィルタの特定の領域を覆う、前記材料ウェブ（３１）の選択された領域上に塗布されない、又は前記フィルタ付きシガレットの前記フィルタを上及び／又は前及び／又は後及び／又は横から覆う前記材料ウェブ（３１）の領域上に塗布されないことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. １つのブランク（１０）ごとに前記材料ウェブ（３１）上に塗布された個々の前記芳香剤部分（４２）の総量が、機械速度及び／又は材料ウェブ速度に関係なく一定であるように、前記芳香剤部分（４２）は、前記材料ウェブ（３１）上に塗布されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. １つのブランク（１０）ごとの芳香剤部分の総量が等しい場合に、１つのブランク（１０）上に塗布される個々の芳香剤部分の数が、前記機械速度及び／又は前記材料ウェブ速度に応じて決定されることを特徴とする請求項８記載の方法。
10. １つのブランク（１０）ごとの芳香剤部分の総量が等しい場合に、より高い第２速度のときよりも多い数の個々の芳香剤部分が、より低い第１機械速度及び／又は材料ウェブ速度のときに前記材料ウェブ（３１）上に塗布されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 喫煙可能製品群（２７）又はシガレット用の、紙又はアルミ箔等のような薄いパッケージ材料から成る内包紙又は内包装を有するパッケージを製造するための設備であって、当該設備は、切断機構（３１）とブランク折り曲げ装置（３０）とを有し、前記パッケージ材料の材料ウェブ（３１）が、前記切断機構（３２）によって個々のブランク（１０）に切断可能であり、前記ブランク折り曲げ装置（３０）の領域内では、複数の前記喫煙可能製品群（２７）がそれぞれ、前記個々のブランク（１０）によって包囲可能である当該設備において、
    前記切断機構（３２）の上流に配置された塗布機構（４４）が設けられていて、前記喫煙可能製品用の香料部分及び／又は芳香剤部分が、前記塗布機構（４４）によって前記パッケージの前記材料ウェブ上に塗布可能であり、処理手段（４７）が設けられていて、この処理手段（４７）は、ローラ（４７ａ）であり、その円周長さが、前記材料ウェブによって切断すべきそれぞれのブランク（１０）の長さに合わせられている、又はこの長さに一致し、
    前記芳香剤部分（４２）が、前記処理手段（４７）によって平らに拡張可能であることによって及び／又は平らにプレス可能であることによって、前記芳香剤部分（４２）は、当該塗布後にその少なくとも一部の領域の高さを前記処理手段（４７）によって減少可能であることを特徴とする設備。
12. 喫煙可能製品群（２７）又はシガレット用の、紙又はアルミ箔等のような薄いパッケージ材料から成る内包紙又は内包装を有するパッケージを製造するための設備であって、当該設備は、切断機構（３１）とブランク折り曲げ装置（３０）とを有し、前記パッケージ材料の材料ウェブ（３１）が、前記切断機構（３２）によって個々のブランク（１０）に切断可能であり、前記ブランク折り曲げ装置（３０）の領域内では、複数の前記喫煙可能製品群（２７）がそれぞれ、前記個々のブランク（１０）によって包囲可能である当該設備において、
    前記切断機構（３２）の上流に配置された塗布機構（４４）が設けられていて、前記喫煙可能製品用の香料部分及び／又は芳香剤部分が、前記塗布機構（４４）によって前記パッケージの前記材料ウェブ上に塗布可能であり、処理手段（４７）が設けられていて、この処理手段（４７）は、加熱可能なローラ（４７ａ）であり、その円周長さが、前記材料ウェブによって切断すべきそれぞれのブランク（１０）の長さに合わせられている、又はこの長さに一致し、
    前記芳香剤部分（４２）が、前記処理手段（４７）によって平らに拡張可能であることによって及び／又は平らにプレス可能であることによって、前記芳香剤部分（４２）は、当該塗布後にその少なくとも一部の領域の高さを前記処理手段（４７）によって減少可能であることを特徴とする設備。
13. 前記材料ウェブ（３１）が、前記芳香剤部分（４２）を平らにプレスするために前記ローラ（４７ａ）に沿わせて敷設されている結果、前記ローラ（４７ａ）の同じ領域がそれぞれ、それぞれの前記ブランク（１０）つまり前記ブランク上のそれぞれの前記芳香剤部分（４２）の同じ領域に接触することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の設備。
14. 前記処理手段（４７）は、稼働位置で、張力下で、この処理手段（４７）を通過する前記材料ウェブに密接することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の設備。

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