CN103958071B - 制造用于可抽烟物品群组的包装件的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用以制造包装件的设备和方法，所述包装件用于可抽烟物品(11)的、特别是纸烟的群组(27)，其包括由特别是薄的包装材料如纸、锡箔或类似材料构成的包封，优选内包封，其中，包装材料的料幅(31)被切分成单体的坯件(10)，并且，要包封的物品群组(27)分别用各单体的坯件(10)进行包封。本发明的特征在于：将用于所述可抽烟物品的调味料组份和/或芳香剂组份(42)涂敷到包装材料幅(31)上，所述调味料组份和/或芳香剂组份在涂敷之后通过处理装置至少局部地在其高度方面被降低，优选方式是：它们被处理装置(47)抹平和/或压平。
Description
技术领域
本发明涉及一种用以制造包装件的方法以及一种用以制造包装件的设备，所述包装件用于可抽烟物品的群组，其包括由薄的包装材料构成的包封。
背景技术
在纸烟制造领域中，给纸烟添加调味料和/或芳香剂是众所周知的。例如已知的是，在制造纸烟包装之前便已为用于纸烟包装(内)包封的带状材料配置一层薄荷醇。在此，薄荷醇层被涂敷到带状包封材料的下述那面上，该面在以后成品的纸烟包装中面向内部并同时将纸烟群组至少局部地遮盖。接着薄荷醇便可以从包封流入到纸烟中。在此，料幅(材料带)由这种带状材料的制造商缠绕成筒卷并接着提供给纸烟制造商。后者将这种筒卷用于纸烟包装生产领域并将该筒卷作为原材料置入包装机。
这种情况的缺点是：由于配置有薄荷醇层的料幅被缠绕成筒卷，薄荷醇常常意外地从设置在更靠里的缠绕层的有涂层的外侧面转移到下一缠绕层的内侧面上(或者也可能反过来)。换言之，由此使得料幅的本来未涂层的那面沾染上薄荷醇。在纸烟包装的生产过程中，然后必须艰难地从“错误的”料幅面上将薄荷脑重新除去，因为否则的话相应包装机的各种机构会被薄荷脑意外地脏污。
发明内容
本发明的目的是，提出一些借以能够避免或者减少包装机这种脏污的措施。
为此，本发明提供一种用以制造包装件的方法，所述包装件用于可抽烟物品的群组，其包括由薄的包装材料构成的包封，在该方法中，所述包装材料的料幅被切分成单体的坯件，并且在该方法中，要包封的物品群组分别用各单体的坯件进行包封，其特征在于：将用于可抽烟物品的调味料组份和/或芳香剂组份涂敷到包装材料幅上，所述调味料组份和/或芳香剂组份在涂敷之后通过处理装置至少局部地在其高度方面被降低，方式是：通过所述处理装置将组份抹平和/或压平，所述处理装置是辊子，该辊子的周长与所述单体的坯件的长度相匹配或者相等，使得所述辊子的相同的区域分别与相应坯件的相同的区域或所述坯件上相应组份的相同的区域接触。
此外，本发明还提供一种用以制造包装件的设备，所述包装件用于可抽烟物品的群组，其包括由薄的包装材料构成的包封，该设备包括：切分机构，利用该切分机构，包装材料的料幅能被切分成单体的坯件；以及坯件机组，在该坯件机组的区域内，物品群组能够分别用各单体的坯件包封，其特征在于：在所述切分机构的上游设置有涂敷机构，利用该涂敷机构，用于所述可抽烟物品的调味料组份和/或芳香剂组份能被涂敷到包装材料幅上；以及设有处理装置，利用该处理装置，所述组份在涂敷之后在其高度方面至少能够局部地降低，方式是：通过所述处理装置将组份抹平和/或压平，所述处理装置是辊子，该辊子的周长与分别要从料幅上切分的单体的坯件的长度相匹配或者相等，从而，所述辊子的相同的区域分别与相应坯件的相同的区域或所述坯件上相应组份的相同的区域接触。
据此提出这样一种用以制造包装件的方法，所述包装件用于可抽烟物品的、特别是纸烟的群组，其包括由薄的包装材料构成的包封，在该方法中，包装材料的料幅被切分成单体的坯件，并且在该方法中，要包封的物品群组分别用各单体的坯件进行包封，其特征在于：将用于可抽烟物品的调味料组份和/或芳香剂组份涂敷到包装材料幅上，所述调味料组份和/或芳香剂组份在涂敷之后通过处理装置至少局部地在其高度方面被降低，优选方式是：它们被处理装置抹平和/或压平。
因此规定了：将调味料组份和/或芳香剂组份在包装过程中直接涂敷到包装材料幅上以及紧接着将各个涂敷的组份通过一个合适的处理装置在其高度方面降低或抹平和/或压平，以便通过这种方式防止后续的机构被脏污。否则若不抹平和/或压平这些组份的话将产生危险：所有后续的机组受到以调味料和/或芳香剂加载的负担。
这一点对于切分机构尤其如此，单体的坯件利用该切分机构从连续的料幅上切分开来。切分机构通常涉及的是一个刀辊，其刀具否则会被脏污。
因此优选处理装置设置在切分机构的上游，特别是设置在具有一个或多个涂敷阀门的涂敷机构与所述切分机构之间，所述组份利用所述涂敷机构被涂敷到料幅上。
适宜的是，芳香剂组份被涂敷到包装材料幅的在包封过程之后向内朝向物品群组的方向的那面上。在此，纸烟群组可以部分地或完全地被包封所包裹。该包封优选为纸烟包装的由锡箔、纸或薄膜构成的内包封，所述纸烟包装另外还有一个相应的外包封或外包装，所述内包封设置在该外包封或外包装之中。
优选地，处理装置是一个设置在涂敷机构下游的、被加热的或能够加热的辊子、特别是转向辊，料幅在涂敷组份之后沿着该辊子被引导，用于将该组份压平。为此目的，优选料幅在轻微的张紧力作用下沿着辊子的圆周的部分区域被引导以及同时被至少轻微转向。
作为可选方案，处理装置也可以是至少一个板条或者包括这样的板条，利用该板条，将所述组份抹平、特别是被刷抹平滑。板条适宜平行于料幅进行引导，当然是邻近芳香剂组份涂敷于其上的那面。优选地，料幅类似于在上述带有转向辊的方案中那样在轻微的张紧力作用下沿着板条被引导以及同时也同样被至少轻微转向。
在此，优选板条构成涂敷机构的阀门的喷嘴的一部分。优选一个与喷嘴孔邻接的、设置在该喷嘴孔下游的喷嘴内侧面由板条或者由该板条的一个侧面构成。
只要涂敷机构包括多个横向于材料输送方向并排设置的阀门，每个阀门的每个喷嘴的相应的喷嘴内侧面就能够以这种方式由一个共同配置给所有阀门的板条构成。
根据本发明的另一个重要的特点，按下述方式将芳香剂组份涂敷到料幅上：使每个坯件的涂敷到料幅上的单体组份的总量与设备的机器速度和/或料幅速度无关地保持恒定不变。与此同时可以规定：在每个坯件的组份总量相同的情况下，根据机器速度和/或根据料幅速度来确定涂敷到一个坯件上的单体组份的数量。在这个实施方式的进一步设计中规定：在每个坯件的芳香剂组份总量相同的情况下，对于较低的第一机器速度和/或料幅速度，比起较高的第二速度之情形，每个坯件有更多的单体组份涂敷到料幅上。
这些措施特别是具有下述目的：防止过多的调味料和/或芳香剂在例如(过)慢机器速度的情况下在同一个位置上发生积聚。
附图说明
本发明的其他特征出自下文对优选实施例的说明以及出自附图。
附图中示出：
图1为本发明方法的流程的总布置简图，其中，薄荷醇组份被涂敷到料幅上；
图2为沿图1中剖切线II-II的剖视图；
图3为本发明的方法的一个可选实施方式的示意图；
图4为沿图3中剖切线IV-IV的剖视图；
图5为图3中细部V的放大图；
图6-8为在本发明的方法的范围内设置有薄荷醇组份的坯件的俯视图。
具体实施方式
附图涉及的是纸烟包装的制备，特别是用于纸烟包装的、由锡箔、纸或薄膜构成的内包封的制备。尤其是翻盖盒包装或者软盒包装具有这样的由外包封所包围的内包封。这样的纸烟包装利用包装机制成，下文仅仅示出该包装机的一部分，亦即在其内各个纸烟群组被包裹于内包封中的那一区域。
图6-8示出的是坯件10，此后利用该坯件10将相应的纸烟群组或纸烟队组包裹而构成内包封。这种也被称为内装坯件的坯件10本身是已知的。例如在EP 1 016 593 A1中公开了同样坯件的细节，该文献的内容结合于本申请中。
坯件10具有底壁11、前壁12、后壁13、端面折叠片14、15，这些端面折叠片构成相对的上部端壁，以及侧面折叠片16和17，这些侧面折叠片构成细长的侧壁。在前壁12的区域内设置有横向指向的穿孔18，该穿孔限定坯件10的端侧区域并且用作所谓的耳片，该耳片在第一次使用包装时通过抓住端面折叠片14而将其抽出。尽管坯件10由薄的包装材料组成，但是它设置有压痕线，即两条平行的、横向指向的横向压痕线19、20，这些横向压痕线相对前壁12和后壁13限定底壁11。横向压痕线19、20构成底侧的折边。另外，具有沿坯件10的纵方向延伸的纵向压痕线21和22，这些纵向压痕线将条形的侧面折叠片16或17相对坯件10的其余部分隔开。纵向压痕线21和22也用作折边。另外，坯件10还具有底部折叠片24和设置在这些底部折叠片旁边的折合卷压角25。这些折合卷压角彼此被折叠线26分开。
要用坯件10包封的纸烟群组27借助一个带有彼此保持相同距离间隔开的携动件29的纸烟传送带28沿着坯件机组30被输送。
在坯件机组30的区域内坯件10被依次输送并做好被纸烟群组27接受的准备。在这种情况下，坯件10被一个切分机构32从由纸、锡箔或其他的包装材料构成的连续料幅31上切分并且在横向于纸烟群组27移动方向的位置中准备成“幕帘”。
坯件10在坯件机组30的区域内被如此地定位，即，纸烟群组27以沿输送方向位于前方的端面-在目前的情况中是以无过滤嘴的纸烟端部-将坯件10在其底壁11的区域内、亦即在两根横向压痕线19、20之间抓住。在纸烟群组27继续输送移动过程中，坯件被折成U形。为此目的，在坯件机组30的区域内设置有一个未示出的、在纸烟群组27的移动轨上方和下方带有相应的导轨装置的喷口件。
切分机构32包括一个被旋转驱动的刀辊33，该刀辊借助安装在其周面上的、与一个位置固定的切分件34b共同作用的切分刀34a将连续的料幅31切分成单体的坯件10。
刀辊33利用一个穿孔刀35将穿孔线18加工到坯件10中。
为了制作出横向压痕线19、20，坯件机组30具有一个压印辊36，在该压印辊的圆周上安装有压印工具，即两个横向指向的、肋状的压印凸点37。压印辊36就输送方向而言是设置在刀辊33的下游。横向压痕线19、20被相应地施加于料幅31上，其中，在压印过程中，一个压紧辊38作为反压机构贴靠在压印辊36的圆周上或者料幅31上。
未示出另一个设置在上游的压印机组，利用该压印机组，纵向压痕线21、22被制作到料幅31中。
从料幅31上切分的坯件10从刀辊33上移交给旋转的吸盘39。吸盘39沿着圆周设置有吸附孔40并且将坯件10的侧边缘抓住。为了在这个吸附/旋转/输送运动过程中引导坯件，设置有一个导向机构41，即一块导向板，坯件10至少局部地平放在该导向机构上。纸烟群组27可以被输送穿过吸盘39之间，其中，坯件10在底壁11的区域内被纸烟群组27抓住并被从吸盘39拉下。
一个重要的特点是：在目前的情况下，在切分机构32的上游在-连续地或节拍式驱动的-料幅31上涂敷履带状的芳香剂组份42，在目前的情况中为薄荷醇。
这些芳香剂组份42被涂敷到料幅31的在下文中被称为内侧面43的那面上，该面在纸烟群组27后来被包裹的状态中面向内部，就是说面向纸烟群组27。通过这种方式保证了(挥发性的)芳香剂在纸烟群组27的纸烟放置在纸烟包装内期间可以逐渐融入这些纸烟群组的各个纸烟中。
为了涂敷芳香剂组份42，而为料幅31的内侧面43配置一个涂敷机构44。涂敷机构44在目前的情况中包括多个(四个)并排设置的阀，其具有的喷嘴62带有阀孔或喷嘴孔，利用这些孔，平行的列或带46a-d能够涂上单体芳香剂组份。
在图3-5中示出了本发明的一种特别的实施方式。不同之处特别是，但不仅仅是涂敷机构44的阀门45a-d的构造，这些阀门相对图1的实施方式的、其中仅仅能够看到前部阀门45a的阀门45a-d具有稍后还将进一步详细阐述的特征。
只要没有明确说明各个实施方式的区别，以下说明对于两种实施方式均适用。
根据图1、2的实施方式，涂胶阀门设置得与料幅31保持微小间距，目前是设置在该料幅的上方。
为了防止芳香剂组份42弄脏后续的机组，特别是切分机构32，在这个实施方式中，在涂敷机构44的下游设置有一个处理装置47，在这个情况中为一个转向辊47a。
料幅31被沿着处理装置47引导，就是说按如下方式，即，其内侧面43在转向过程期间以涂敷于其上的芳香剂组份42贴靠在转向辊47a的周面上。在这种情况下，转向辊的宽度或者转向辊47a的周面按如下方式与料幅31或者该料幅31上的单体芳香剂组份的涂敷图式(Auftragsbild)相匹配，即，所有的芳香剂组份42或所述芳香剂组份42的所有并行的列46a-d，参照图6至8，被转向辊47a压平。为了这个目的，料幅31在一定的张紧力作用下沿着转向辊47a被引导。由于芳香剂组份42压平的原因，这些芳香剂组份相对压平前的状态变宽一些，参照图6。
旋转的转向辊47a的周长与分别需从料幅31上切分的坯件10的长度相匹配。它目前是与这个长度相等。转向辊47a的同样的区域分别相应地接触相应坯件10的或设置在所述坯件10上的芳香剂组份42的同样的区域。如果芳香剂组份42的一定量在生产过程中应该转移到转向辊47a上的话，这些量仅仅沉积在转向辊47a的一定的位置上。换言之，每个坯件10(从该坯件上芳香剂的量转移到转向辊47a上)将它的量转移到同样的转向辊区域上或者转向辊位置上。
结果便是，转向辊47a将在其周面上产生的沉积图式(Ablagerungsbild)始终转移到连续料幅31的后续坯件10的相同的位置上。在最理想的情况中，沉积图式如此地位于转向辊47a上，即，沉积在后续的坯件10上的转移仅仅在相应坯件的那些反正芳香剂位置位于其上的位置进行。
与图1、2所示出的实施方式不同，在图3、4和5所示出的实施方式中可以放弃使用作为处理装置47的转向辊。取代所述转向辊使用一个板条61，该板条在组份之后直接将各个组份抹平。
板条61横向于料幅31延伸，更确切地说是如同在采用转向辊47a的方案中那样在产生一定的料幅张紧力的情况下，参照图5。板条61构造成陶瓷条并且为了防止芳香剂在该板条上的沉积而被加热。在目前的情况中它直接设置在涂敷机构44上。
更确切地说，它是每个阀门45a-d的每个出口喷嘴62的组成部分。与此同时，板条61构成每个喷嘴62的壁62a。在这种情况下，板条61的沿输送方向位于后部的侧面64a分别构成限定喷嘴排出口52的喷嘴壁的内侧面之一。在图5中可以看到另外的喷嘴壁之一，即与壁62a相对的、带有相应的内侧面64b的喷嘴壁62b。
液态的芳香剂在其涂敷到料幅31上之前位于被喷嘴壁或者被其相应的内侧面围住的空间内。
最后规定：图3至5所示出的涂敷机构44可以从接触喷嘴62的接触条在张紧力作用下与料幅31接触的工作位置中旋转进入一个静止位置中，参照图3中用虚线画出的涂敷机构44的轮廓。
在本发明的两个所说明的实施方式中，借助涂敷机构44涂敷到料幅31上的芳香剂(薄荷醇)来源于一个芳香剂贮器。液态的芳香剂从贮器中通过一根或多根管线49(例如软管)输送给涂敷机构44，特别是该涂敷机构的阀门45a-d。
借以控制涂敷机构44以便排出单体组份的信号是来源于控制系统50，涂敷机构44通过一根或多根信号导线51与该控制系统连接。最后，控制系统50控制相应阀门45a-d内的闭锁机构51的开启，该闭锁机构将喷嘴孔在相应阀门45a-d的闭锁状态中封闭以及在打开状态中开启。
单体组份以特别的方式这样地产生，即，使涂敷到每个坯件10的料幅31上的单体组份的总量与设备的机器速度或与料幅速度无关。换言之，涂敷机构44或者该涂敷机构44的各个阀门45a-d被如下地控制，即涂敷到料幅31的相应坯件10上的芳香剂的总量总是与料幅速度/机器速度无关地恒定不变。这一点通常通过如下方式得以实现，即，使阀门45a-d的开启时间与相应的机器速度或带状材料速度匹配。
另外规定：在每个坯件10的组份总量相同的情况下，涂敷到一个坯件10上的单体组份的数量根据包装机的机器速度和/或根据料幅速度进行调节或与此相关联。
例如可以规定：对于较低的第一机器速度和/或料幅速度，比起在较高的第二速度之情形，每个坯件10可以有更多的单体组份涂敷到料幅31上。因此可以防止在较低机器速度或料幅速度情况下芳香剂过多地堆积于同一个位置。
在图6中示出了一个坯件10的各单体涂胶组份的涂敷图式。这种涂敷图式比图7的坯件10的涂敷图式符合更高的第二机器速度和/或带状材料速度。
在图8中示出的是这样一种涂敷图式，其中，料幅的速度或者机器速度比在图6的变型中调节得更高。在涂敷机构44的阀门45a-d的开启时间相同的情况下，产生相应更长的芳香剂组份42。
涂敷过程的控制系统的另一特点在于：优选在纸烟群组27后来包封之后将纸烟的过滤嘴从前面、侧面和从上面遮盖的坯件10的区域被空出，就是说不涂敷芳香剂组份42。为此，在图6至8中端面折叠片14、15被空出，这些端面折叠片将纸烟过滤嘴从上面或端侧遮盖。另外，将纸烟过滤嘴从前面和侧面遮盖的区域被空出。
通过图6-8中的横线53分别显示一些时间点，在这些时间点，相应阀门45a-d被开启。在图7的变型中为了产生双倍数量的组份，阀门在两个时间点53之间附加地再开启一次。
为了检测料幅速度，刀辊33配置有一个旋转传感器54，该旋转传感器检测刀辊33的转数。旋转传感器54的信号通过信号导线55传输给控制系统50。控制系统50从刀辊33的转数计算出料幅速度。
为了防止在与芳香剂接触的各个机构上形成芳香剂沉积，这些机构根据另一特点被加热或可以加热。
这样，例如转向辊47a、涂敷机构44或各个阀门45a-d、贮器以及管线49配置有相应的加热机构，特别是加热丝，这些加热机构通过合适的电流导线57与中心加热机组58相连。加热机组58尤其是包括一个用于加热机构供电的必要的电源。另外，加热机组包括一个合适的加热调节系统，该加热调节系统另外通过导线59与控制系统50相连。
另一特点在于有这样一个传感器60，该传感器通过信号导线55与控制系统50相连。借助这个传感器60可以对涂敷到料幅31上的芳香剂组份42的一个或者多个典型的特征进行检测以及为了检查而在控制系统50中进行分析处理。在目前的情况中其具体涉及的是一种光泽传感器，该光泽传感器检测单体芳香剂组份的光洁度。如果检测到的光洁度偏离确定的、预先给定的额定值的话，则在控制系统50内产生一个故障信号。必要时将包装机关掉。
附图标记列表
10 坯件 40 吸附孔
11 底壁 41 导向机构
12 前壁 42 芳香剂组份
13 后壁 43 内侧面
14 端面折叠片 44 涂敷机构
15 端面折叠片 45a-d 阀门
16 侧面折叠片 46a-d 带
17 侧面折叠片 47 处理装置
18 穿孔 47a 转向辊
19 横向压痕线 47b 板条
20 横向压痕线 48 涂敷材料贮器
21 纵向压痕线 49 管线
22 纵向压痕线 50 控制系统
24 底部折叠片 51 闭锁机构
25 折合卷压角 52 排出口
26 折叠线 53 横线
27 纸烟群组 54 旋转传感器
28 纸烟传送带 55 信号导线
29 携动件 57 导线
30 坯件机组 58 加热机组
31 料幅 59 导线
32 切分机构 60 传感器
33 刀辊 61 板条
34a 切分刀 62 出口喷嘴
34b 切分件 62a 壁
35 穿孔刀 62b 壁
36 压印辊 63 芳香剂
37 压印凸点 64a 内侧面
38 压紧辊 64b 内侧面
39 吸盘
Claims (12)
1.用以制造包装件的方法，所述包装件用于可抽烟物品(11)的群组，其包括由薄的包装材料构成的包封，在该方法中，所述包装材料的料幅(31)被切分成单体的坯件(10)，并且在该方法中，要包封的物品群组分别用各单体的坯件(10)进行包封，其特征在于：将用于可抽烟物品的调味料组份和/或芳香剂组份(42)涂敷到包装材料的料幅(31)上，所述调味料组份和/或芳香剂组份在涂敷之后通过处理装置至少局部地在其高度方面被降低，方式是：通过所述处理装置(47)将组份抹平和/或压平，所述处理装置(47)是辊子，该辊子的周长与所述单体的坯件(10)的长度相匹配，使得所述辊子的相同的区域分别与相应坯件(10)的相同的区域或所述坯件上相应组份的相同的区域接触。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述辊子的周长与所述单体的坯件(10)的长度相等。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述辊子在切分过程之前将组份高度降低。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述组份被涂敷到包装材料的料幅(31)的在包封过程之后向内朝向物品群组的那面上。
5.如权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：所述辊子能被加热。
6.如权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：借助合适的传感器(60)，亦即借助用于检测所涂敷组份的光洁度的传感器，对所涂敷组份的至少一个参数进行检测。
7.如权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：所述物品是过滤嘴纸烟，其中，在料幅(31)的选定区域上不涂敷组份，这些选定区域在后来利用相应坯件(10)对过滤嘴纸烟实施包封过程之后遮盖所述过滤嘴纸烟的过滤嘴的一定区域。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：在每个坯件(10)的组份总量相同的情况下，根据机器速度和/或根据料幅速度来确定涂敷到一个坯件(10)上的单体组份的数量。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：在每个坯件(10)的组份总量相同的情况下，对于较低的机器速度和/或料幅速度，比起较高的机器速度和/或料幅速度之情形，每个坯件(10)有更多的单体组份涂敷到料幅(31)上。
10.用以制造包装件的设备，所述包装件用于可抽烟物品的群组，其包括由薄的包装材料构成的包封，该设备包括：切分机构(32)，利用该切分机构，包装材料的料幅(31)能被切分成单体的坯件(10)；以及坯件机组(30)，在该坯件机组的区域内，物品群组能够分别用各单体的坯件(10)包封，其特征在于：在所述切分机构(32)的上游设置有涂敷机构(44)，利用该涂敷机构，用于所述可抽烟物品的调味料组份和/或芳香剂组份能被涂敷到包装材料幅上；以及设有处理装置(47)，利用该处理装置，所述组份在涂敷之后在其高度方面至少能够局部地降低，方式是：通过所述处理装置(47)将组份抹平和/或压平，所述处理装置(47)是辊子，该辊子的周长与分别要从料幅上切分的单体的坯件(10)的长度相匹配，从而，所述辊子的相同的区域分别与相应坯件(10)的相同的区域或所述坯件上相应组份的相同的区域接触。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于：所述辊子的周长与所述单体的坯件(10)的长度相等。
12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于：料幅(31)沿着所述辊子被引导用于将所述料幅(31)压平，该辊子能被加热。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |