EP2760593A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackung für eine gruppe rauchbarer artikel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackung für eine gruppe rauchbarer artikel

Info

Publication number
EP2760593A1
EP2760593A1 EP12740053.9A EP12740053A EP2760593A1 EP 2760593 A1 EP2760593 A1 EP 2760593A1 EP 12740053 A EP12740053 A EP 12740053A EP 2760593 A1 EP2760593 A1 EP 2760593A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
portions
processing means
blanks
individual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12740053.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2760593B1 (de
Inventor
Stefan Harms
Marc-Daniel Stegen
Jan RIEPENHUSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2760593A1 publication Critical patent/EP2760593A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2760593B1 publication Critical patent/EP2760593B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/221—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in one or more straight paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/08—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents

Definitions

  • the present invention relates to a method having the features of the preamble of claim 1 and a device having the features of the preamble of claim 1.
  • the menthol layer is applied to that side of the web-shaped wrapping material, which points inwards during the later finished cigarette packet and covers the cigarette group at least partially.
  • the menthol can then flow from the wrapper into the cigarettes.
  • the webs are wound by the manufacturer of such webs on bobbins and then delivered to the cigarette producers. The latter use these reels as part of the production of the cigarette packs and supply them as starting material to the packaging machines.
  • the disadvantage here is that the menthol is often unintentionally transferred from the coated outer side of a further inwardly disposed winding layer on the inside of the next following winding layer by winding the provided with the menthol layer material webs on the reels (or possibly vice versa). In other words, the actually uncoated sides of the material web are thereby contaminated with menthol. In the production process of the cigarette packs, the menthol crystals then have to be laboriously removed again from the "wrong" material web side, since otherwise very different
  • the invention has for its object to propose measures with which such contamination of the packaging machine can be avoided or reduced.
  • a method for producing a package for a group of smokable articles, in particular cigarettes, with a wrapping of thin packaging material in which a material web of the packaging material is separated into individual blanks, and in which envelops the article groups to be wrapped each with the individual blanks characterized in that the packaging material web taste and / or flavoring portions are applied to the smokable articles, which are at least partially reduced in height after application by a processing means, preferably by being flattened by the processing means and / or flattened ,
  • the processing means is therefore arranged upstream of the separating member, in particular between a applicator member with one or more application valves, with which the portions are applied to the material web, and the separating member.
  • the portions are expediently applied to that side of the packaging material web which, after the wrapping process, points inwards in the direction of the article group.
  • the cigarette group may be partially or completely enveloped by the envelope.
  • the wrapper is preferably an inner wrapper made of tinfoil, paper or foil of a cigarette packet which additionally has a corresponding outer wrapper or packaging in which the inner wrapper is arranged.
  • the processing means is preferably a heated or heatable roller arranged downstream of the application member, in particular a deflection roller, along which the material web is guided after the application of the portions for flattening the same. For this purpose, the material web is preferably guided under slight tension along a portion of the circumference of the roller and thereby deflected at least slightly.
  • the processing means may also be at least one bar or comprise such a bar with which the portions are flat-stripped, in particular smoothed.
  • the strip is conveniently guided parallel to the material web, of course adjacent to the side on which the portions are applied.
  • the web is similar to the above solution with deflecting guided under slight tension along the bar and thereby also at least slightly deflected.
  • the strip forms part of a nozzle of the valve of the applicator member.
  • a nozzle inner surface adjoining the nozzle opening and arranged downstream of the nozzle opening is formed by the strip or by one side of the strip.
  • the applicator member comprises a plurality of valves arranged juxtaposed transversely to the material web conveying direction
  • the corresponding nozzle inner surface of each nozzle of each valve can be formed in this way by a bar associated with all the valves.
  • the portions are applied to the material web in such a way that the total amount of individual portions applied to the material web per blank remains constant, independently of the machine speed of the apparatus and / or the web speed. It can be provided that with an identical total portion quantity per blank, the number of individual portions, which are applied to a blank, takes place in accordance with the machine speed and / or the material web speed. In a further embodiment of this embodiment, it is provided that with identical total serving quantity per blank at a first, lower machine and / or material web speed per blank more individual portions are applied to the material web than at a second, higher speed. In particular, these measures have the purpose of preventing too much flavoring and / or flavoring substances from accumulating at one and the same place, for example at (too) slow machine speed.
  • FIG. 1 shows a section along the section line II-II of Fig. 1, 3 is a schematic representation of an alternative embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 5 shows the detail V of FIG. 3 in an enlarged view
  • the drawings are concerned with the manufacture of cigarette packs, especially with the manufacture of an inner wrapping of tinfoil, paper or foil for the cigarette packs.
  • hinge-lid packs or soft-cup packs have such inner sheaths covered by an outer sheath.
  • Such cigarette packs are produced with packaging machines, of which only one part is shown below, namely the area in which the individual cigarette groups are enveloped in the inner sheaths.
  • Figs. 6-8 show blanks 10 before the respective cigarette groups or cigarette formations 27 are wrapped with the blanks 10 to form the inner wrapper.
  • Such blanks 10, also called inside liner blanks, are known per se. Details thereof are disclosed, for example, in EP 1 016 593 A1, the content of which is incorporated in the present application.
  • the blank 10 has bottom wall 11, front wall 12, rear wall 13, front fold tabs 14, 15 forming an opposite upper end wall, and side folding tabs 16 and 17 forming narrow side walls.
  • a transverse perforation 18 is provided, which delimits an end region of the blank 10 and serves as a so-called flap, which is removed by grasping the end wall flap 14 when the package is used for the first time.
  • the blank 10 is made of thin packaging material, it is provided with stamping lines, namely with two parallel transverse transverse stamping lines 19, 20 bounding the bottom wall 11 opposite the front wall 12 and rear wall 13.
  • the transverse stamping lines 19, 20 form bottom fold edges.
  • Blank 10 extending longitudinal marking lines 21 and 22 present, which delimit the strip-shaped sofaltlappen 16 and 17 with respect to the remaining part of the blank 10.
  • the Leksconcegelinien 21 and 22 serve as folding edges.
  • the blank 10 still floor folding tabs 24 and arranged next to these folding reel 25. These are separated from each other by fold lines 26.
  • the cigarette groups 27 to be wrapped with the blanks 10 are conveyed along a cut-to-size unit 30 by means of a cigarette conveyor 28 with drivers 29 spaced at equal intervals from one another.
  • the blanks 10 are fed one after the other and kept ready for takeover by a group of cigarettes 27.
  • the blanks 10 are separated from a continuous web of paper 31, Stanniol or other packaging material by a separating member 32 and held in a position transverse to the direction of movement of the cigarette groups 27 as a "curtain".
  • the blank 10 is positioned in the region of the trimming unit 30 so that the group of cigarettes 27 with end surfaces lying forward in the conveying direction, in the present case with the filter-free cigarette ends, grasp the blank 10 in the region of its bottom wall 11, namely between the two transverse stamping lines 19, 20.
  • the blank Upon continuation of the conveying movement of the cigarette group 27, the blank is folded in a U-shape.
  • a mouthpiece In the area of the cutting unit 30, a mouthpiece, not shown, is arranged for this purpose with corresponding guides above and below the movement path of the cigarette group 27.
  • the separating member 32 comprises a rotatingly driven knife roller 33, which separates the continuous material web 31 into the individual blanks 10 by means of a separating knife 34a, which is mounted on its peripheral surface and interacts with a stationary separating agent 34b. With a Perforationsmesser 35 brings the knife roller 33, the perforation 18 in the blank 10 a.
  • the blanking unit 30 has an embossing roller 36, on the circumference of the embossing tools are mounted, namely two transverse, rib-like embossing nubs 37.
  • the embossing roller 36 is located downstream of the knife roller 33 relative to the conveying direction.
  • the transverse stamping lines 19, 20 are attached to the material web 31, wherein during the embossing process a pressure roller 38 bears against the circumference of the embossing roll 36 or against the material web 31 as a counterpressure element.
  • the blanks 10 cut off from the material web 31 are transferred by the knife roller 33 to rotating suction disks 39.
  • the suction discs 39 are provided along the circumference with suction holes 40 and detect the blank 10 at lateral edges.
  • a guide member 41 is provided, namely a baffle on which the blank 10 rests at least partially.
  • the cigarette groups 27 can be conveyed through between the suction discs 39, the blank 10 being grasped by the cigarette group 27 in the region of the bottom wall 11 and drawn off by the suction discs 39.
  • caterpillar-shaped flavoring portions 42 are applied to the material web 31, which is driven continuously or cyclically, upstream of the separating member 32 in the present case, in this case menthol.
  • aroma substance portions 42 are applied to the side of the material web 31, which is referred to below as the inside 43, which in the later wrapped state of the cigarette group 27 points inwards, that is to the cigarette group 27. This ensures that the (volatile) Flavoring substance can pass into the individual cigarettes of the cigarette group 27, while they are arranged in the cigarette pack.
  • the inner side 43 of the material web 31 is assigned an application member 44.
  • the application member 44 comprises a plurality of (four), juxtaposed valves 45a-d with nozzles 62 having valve or nozzle openings 52, with which parallel rows or webs 46a-d of individual flavoring agent portions 42 can be applied.
  • valves 45a-d of an applicator 44 which have special features to those described later in relation to the valves 45a-d of the embodiment according to FIG. 1, of which only the front valve 45a can be seen ,
  • the glue valves 45a-d are arranged at a small distance from the material web 31, in the present case above the same.
  • a processing means 47 in this case a deflecting roll 47a, is arranged downstream of the application member 44 in this embodiment.
  • the material web 31 is guided along the processing means 47, namely in such a way that its inner side 43, with the aroma substance portions 42 applied thereto, bears against the peripheral surface of the deflection roller 47 during the deflection process.
  • the width of the guide roller or the peripheral surface of the guide roller 47 is in such a way to the web 31 and to the Order image of the individual flavoring portions 42 on the material web 31 adapted that all portions 42 and all parallel rows 46a-d of portions 42, see. Fig. 6-8 are flattened by the guide roller 47.
  • the material web 31 is guided at a certain tension along the deflection roller 47.
  • the circumferential length of the rotating deflection roller 47 is adapted to the length of the blanks 10 to be separated from the material web 31 in each case. In the present case, it corresponds to this length. Accordingly, the same areas of the roller 47 each contact the same areas of the respective blanks 10 and arranged on the blanks 10 Aromastoffportionen 42. Should be transferred from the flavoring portions 42 certain shares in the course of production on the roller 47, these store only at certain positions the roller 47 from. In other words, each blank 10 from which flavoring ingredients are transferred to the roller 47 would transfer its portions to the same roller areas. As a result, the roller 47 would always transfer the deposited image formed on its peripheral surface to the same locations of the subsequent blanks 10 of the continuous material web 31. In the optimal case, the deposit image on the roller 47 would be such that the transfer of the deposits to the subsequent blanks 10 takes place only at those points of the respective blank 10 at which flavoring substance positions 42 are located anyway.
  • a deflecting roller as processing means 47 can be dispensed with.
  • a strip 61 is used, which flattens the individual portions 42 immediately after the application of the portions 42.
  • the strip 61 extends transversely to the material web 31, and indeed as in the solution with deflection roller 47 to produce a certain web tension, see. Fig. 5.
  • the strip 61 is formed as a ceramic strip and heated to prevent flavor deposits on the bar. In the present case, it is arranged directly on the applicator 44.
  • each outlet nozzle 62 of each valve 45a-d it is part of each outlet nozzle 62 of each valve 45a-d.
  • the strip 61 forms a wall 62a of each nozzle 62.
  • a rear side 64a of the strip 61 in the conveying direction in each case forms one of the inner sides of the nozzle walls defining the nozzle outlet openings 52.
  • One of the other nozzle walls can be seen in FIG. 5, namely the nozzle wall 62b opposite the wall 62a, with corresponding inner side 64b.
  • the liquid flavoring substance is present before it is applied to the material web 31.
  • the application member 44 according to FIGS. 3-5 can be pivoted into a rest position from a working position in which the contact strip of the contact nozzle 62 contacts the material web 31 under tension, cf. the dashed outline of the applicator member 44 in Fig. 3rd
  • the flavor (menthol) applied to the web 31 by the applicator 44 is derived from a flavor reservoir 48. From the reservoir 48, the liquid flavor is delivered to the applicator via one or more conduits 49 (eg, tubing) 44 supplied, in particular the valves 45 a-d thereof.
  • the signals by means of which the applicator 44 is controlled to dispense the individual portions 42 come from a controller 50 to which the applicator 44 is connected to one or more signal lines 51.
  • the controller 50 controls the opening of a closure member 51 in the respective valve 45a-d, in the closed state of the respective valve 45a-d, the respective nozzle opening 52 closes and releases in the open state.
  • the generation of the individual portions 42 takes place in a special manner such that the total amount of individual portions 42 applied to the material web 31 per blank 10 is independent of the machine speed of the apparatus or of the material web speed.
  • the application member 44 or the individual valves 45a-d of the application member 44 are controlled so that in each case the total amount of flavoring agent applied to the respective blank 10 of the material web 31 is constant, independent of the material web speed / machine speed. This is usually done by adjusting the opening times of the valves 45a-d to the respective machine or web speed.
  • the number of individual portions 42 which are applied to a blank 10 is set according to the machine speed of the packaging machine and / or the web speed or depends on it.
  • FIG. 6 shows the application pattern of the individual glue portions 42 of a blank 10. This application pattern corresponds to a second, higher machine and / or web speed than the application pattern of the blank 10 of FIG. 7.
  • FIG. 8 shows an application image in which the speed of the material web or the machine speed is set even higher In the case of the variant of FIG. 6, with an identical opening time of the valves 45a-d of the application member 44, correspondingly longer flavoring agent portions 42 are produced.
  • a further special feature of the control of the application process is that preferably the areas of the blank 10 are recessed, that is not covered with portions 42, which cover the filters of the cigarette groups from the front, from the side and from the top after the later wrapping of the cigarette groups 27.
  • the Stirnfaltlappen 14, 15 are recessed, which cover the cigarette filter from above or end. Furthermore, the areas are left out, which cover the filter of the cigarette front and side.
  • the knife roller 33 is associated with a rotary encoder 54 which detects the rotational speed of the knife roller 33.
  • the signals of the rotary encoder 54 are transmitted to the controller 50 via a signal line 55. From the rotational speeds of the knife roller 33, the controller 50 calculates the material web speed.
  • these organs are heated or heated according to another feature.
  • the heating unit 58 includes, inter alia, a necessary voltage source for supplying the heating elements.
  • the heating unit includes a suitable heating control, which is also connected via a line 59 to the controller 50.
  • Another special feature is a sensor 60, which is connected via a signal line 55 to the controller 50. With the aid of this sensor 60, one or more characteristic features of the portions 42 applied to the material web 31 can be detected and evaluated in the controller 50 for testing. Specifically, in the present case, it is a gloss sensor 60 which records gloss values of the individual portions 42. If the detected gloss values deviate from certain, predetermined setpoint values, an error signal is generated in the controller 50. Possibly. the packaging machine will be switched off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe (27) von rauchbaren Artikel (11), insbesondere Zigaretten, mit einer Umhüllung, bevorzugt Innenumhüllung, aus insbesondere dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, Stanniol oder dergleichen, bei dem eine Materialbahn (31 ) des Verpackungsmaterials in einzelne Zuschnitte (10) getrennt wird, und bei dem die zu umhüllenden Artikelgruppen (27) jeweils mit den einzelnen Zuschnitten (10) umhüllt werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf die Verpackungsmaterialbahn (31 ) Geschmacks- und/oder Aromastoffportionen (42) für die rauchbaren Artikel aufgebracht werden, die nach dem Aufbringen durch ein Bearbeitungsmittel mindestens bereichsweise in ihrer Höhe reduziert werden, bevorzugt, indem sie durch das Bearbeitungsmittel (47) flachgestrichen und/oder flachgedrückt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe rauchbarer Artikel
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 1. Im Rahmen der Herstellung von Zigaretten ist es bekannt, den Zigaretten Geschmacks- und/oder Aromastoffe zuzusetzen. Beispielsweise ist bekannt, bahnförmiges Material für eine (Innen-)Umhüllung einer Zigarettenpackung bereits vor der Herstellung der Zigarettenpackungen mit einer Mentholschicht zu versehen. Die Mentholschicht wird dabei auf diejenige Seite des bahnförmigen Umhüllungsmaterials aufgebracht, die bei der späteren fertigen Zigarettenpackung nach innen zeigt und die Zigarettengruppe dabei zumindest bereichsweise überdeckt. Das Menthol kann anschließend von der Umhüllung in die Zigaretten strömen. Die Materialbahnen werden dabei von dem Hersteller solcher Bahnen auf Bobinen gewickelt und anschließend an die Zigarettenproduzenten geliefert. Letztere verwenden diese Bobinen im Rahmen der Fertigung der Zigarettenpackungen und stellen diese als Ausgangsmaterial den Verpackungsmaschinen zu.
Nachteilig hierbei ist, dass durch das Aufwickeln der mit der Mentholschicht versehenen Materialbahnen auf die Bobinen das Menthol häufig ungewollt von der beschichteten Außenseite einer weiter innen angeordneten Wickellage auf die Innenseite der nächstfolgenden Wickellage übertragen wird (oder ggf. umgekehrt). Mit anderen Worten werden hierdurch die eigentlich unbeschichteten Seiten der Materialbahn mit Menthol kontaminiert. Im Produktionsprozess der Zigarettenpackungen müssen die Mentholkristalle dann von der "falschen" Materialbahnseite mühsam wieder entfernt werden, da ansonsten verschiedenste
BESTÄTIGUNGSKOPIE Organe der jeweiligen Verpackungsmaschine durch die Mentholkristalle ungewollt verunreinigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, mit der solche Verunreinigungen der Verpackungsmaschine vermieden oder reduziert werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11.
Danach ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe von rauchbaren Artikeln, insbesondere Zigaretten, mit einer Umhüllung aus dünnem Verpackungsmaterial, bei dem eine Materialbahn des Verpackungsmaterials in einzelne Zuschnitte getrennt wird, und bei dem die zu umhüllenden Artikelgruppen jeweils mit den einzelnen Zuschnitten umhüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Verpackungsmaterialbahn Geschmacks- und/oder Aromastoffportionen für die rauchbaren Artikel aufgebracht werden, die nach dem Aufbringen durch ein Bearbeitungsmittel mindestens bereichsweise in ihrer Höhe reduziert werden, bevorzugt, indem sie durch das Bearbeitungsmittel flachgestrichen und/oder flachgedrückt werden.
Demnach ist vorgesehen, die Geschmacks- und/oder Aromastoffportionen unmittelbar im Verpackungsprozess auf die Verpackungsmaterialbahn aufzubringen und die einzelnen aufgebrachten Portionen anschließend durch ein geeignetes Bearbeitungsmittel in ihrer Höhe zu reduzieren bzw. flachzustreichen und/oder flachzudrücken, um hierdurch Verschmutzungen der nachfolgenden Organe zu verhindern. Ohne dieses Flachstreichen und/oder Flachdrücken derselben würde ansonsten die Gefahr bestehen, dass sämtliche nachfolgenden Aggregate mit dem Geschmacks- und/oder Aromastoff belastet werden.
Dies gilt insbesondere für ein Trennorgan, mit dem die einzelnen Zuschnitte von der fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden. Bei dem Trennorgan handelt es sich häufig um eine Messerwalze, deren Messer ansonsten kontaminiert werden würden. Bevorzugt ist das Bearbeitungsmittel daher stromauf des Trennorgans angeordnet, insbesondere zwischen einem Auftragsorgan mit einem oder mehreren Auftragsventilen, mit dem die Portionen auf die Materialbahn aufgebracht werden, und dem Trennorgan.
Zweckmäßigerweise werden die Portionen auf diejenige Seite der Verpackungsmaterialbahn aufgebracht, die nach dem Umhüllungsvorgang nach innen in Richtung der Artikelgruppe zeigt. Die Zigarettengruppe kann dabei teilweise oder vollständig von der Umhüllung umhüllt sein. Die Umhüllung ist vorzugsweise eine Innenumhüllung aus Stanniol, Papier oder Folie einer Zigarettenpackung, die zusätzlich noch eine entsprechende Außenumhüllung bzw. -Verpackung aufweist, in der die Innenumhüllung angeordnet ist. Das Bearbeitungsmittel ist vorzugsweise eine stromab des Auftragsorgans angeordnete, beheizte bzw. beheizbare Walze, insbesondere eine Umlenkwalze, entlang der die Materialbahn nach dem Auftragen der Portionen zum Flachdrücken derselben geführt wird. Zu diesem Zweck wird die Materialbahn bevorzugt unter leichter Spannung entlang eines Teilbereichs des Umfangs der Walze geführt und dabei mindestens leicht umgelenkt.
Alternativ kann das Bearbeitungsmittel auch mindestens eine Leiste sein oder eine solche Leiste umfassen, mit der die Portionen flachgestrichen, insbesondere glattgestrichen werden. Die Leiste wird zweckmäßiger Weise parallel zu der Materialbahn geführt, natürlich benachbart zu der Seite, auf der die Portionen aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Materialbahn ähnlich wie bei der obigen Lösung mit Umlenkwalze unter leichter Spannung entlang der Leiste geführt und dabei ebenfalls mindestens leicht umgelenkt. Vorzugsweise bildet die Leiste dabei einen Teil einer Düse des Ventils des Auftragsorgans. Bevorzugt wird eine an die Düsenöffnung angrenzende, stromab der Düsenöffnung angeordnete Düseninnenfläche durch die Leiste bzw. durch eine Seite der Leiste gebildet. Insofern das Auftragsorgan mehrere, quer zur Materialbahnförderrichtung nebeneinander angeordnete Ventile umfasst, kann die entsprechende Düseninnenfläche jeder Düse jedes Ventils in dieser Weise durch eine allen Ventilen gemeinsam zugeordnete Leiste gebildet werden.
Gemäß einer weiteren wichtigen Besonderheit der Erfindung erfolgt das Auftragen der Portionen auf die Materialbahn derart, dass die Gesamtmenge der pro Zuschnitt auf die Materialbahn aufgebrachten Einzelportionen unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit der Vorrichtung und/oder der Materialbahngeschwindigkeit konstant bleibt. Dabei kann vorgesehen sein, dass bei identischer Gesamtportionsmenge pro Zuschnitt die Anzahl von Einzelportionen, die auf einen Zuschnitt aufgebracht werden, nach Maßgabe der Maschinengeschwindigkeit und/oder der Materialbahngeschwindigkeit erfolgt. In weiterer Ausbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass bei identischer Gesamtportionsmenge pro Zuschnitt bei einer ersten, niedrigeren Maschinen- und/oder Materialbahngeschwindigkeit pro Zuschnitt mehr Einzelportionen auf die Materialbahn aufgebracht werden als bei einer zweiten, höheren Geschwindigkeit. Diese Maßnahmen haben insbesondere den Zweck zu verhindern, dass sich zu viel Geschmacks- und/oder Aromastoffe bei beispielsweise (zu) langsamer Maschinengeschwindigkeit auf ein und derselben Stelle anhäufen.
Weitere Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Unteransprüchen, aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigt: Fig. 1 eine Übersichtsskizze des Ablaufs des erfindungsgemäßen
Verfahrens, bei dem die Mentholportionen auf eine Materialbahn aufgetragen werden,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II aus Fig. 1 , Fig. 3 die schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 die Einzelheit V aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6-8 Draufsichten auf im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit
Mentholportionen versehenen Zuschnitten.
Die Zeichnungen befassen sich mit der Fertigung von Zigarettenpackungen, speziell mit der Fertigung einer Innenumhüllung aus Stanniol, Papier oder Folie für die Zigarettenpackungen. Vornehmlich Hinge-Lid-Packungen oder Weichbecherpackungen weisen derartige, von einer Außenumhüllung umfasste Innenumhüllungen auf. Solche Zigarettenpackungen werden mit Verpackungsmaschinen hergestellt, von der nachfolgend nur ein Teil dargestellt ist, nämlich der Bereich, in dem die einzelnen Zigarettengruppen in die Innnenumhüllungen eingehüllt werden.
Die Fig. 6-8 zeigen Zuschnitte 10, bevor mit den Zuschnitten 10 die jeweiligen Zigarettengruppen bzw. Zigarettenformationen 27 unter Bildung der Innenumhüllung eingehüllt werden. Solche Zuschnitte 10, auch Innenliner- Zuschnitte genannt, sind an sich bekannt. Einzelheiten derselben sind beispielsweise in der EP 1 016 593 A1 offenbart, deren Inhalt in die vorliegende Anmeldung integriert wird.
Der Zuschnitt 10 verfügt über Bodenwand 11 , Vorderwand 12, Rückwand 13, Stirnfaltlappen 14, 15, die eine gegenüberliegende, obere Stirnwand bilden, sowie Seitenfaltlappen 16 und 17, die schmale Seitenwände bilden. Im Bereich der Vorderwand 12 ist eine quergerichtete Perforation 18 angebracht, die einen stirnseitigen Bereich des Zuschnitts 10 begrenzt und als sogenannter Flap dient, der bei erstmaliger Ingebrauchnahme der Packung durch Erfassen des Stirnwandlappens 14 abgezogen wird. Obwohl der Zuschnitt 10 aus dünnem Verpackungsmaterial besteht, ist er mit Prägelinien versehen, nämlich mit zwei parallelen, quergerichteten Querprägelinien 19, 20, die die Bodenwand 11 gegenüber Vorderwand 12 und Rückwand 13 begrenzen. Die Querprägelinien 19, 20 bilden bodenseitige Faltkanten. Weiter sind in Längsrichtung des Zuschnitts 10 verlaufende Längsprägelinien 21 und 22 vorhanden, die die streifenförmigen Seitenfaltlappen 16 bzw. 17 gegenüber dem übrigen Teil des Zuschnitts 10 abgrenzen. Auch die Längsprägelinien 21 und 22 dienen als Faltkanten. Weiter weist der Zuschnitt 10 noch Bodenfaltlappen 24 auf und neben diesen angeordnete Falzwickel 25. Diese sind voneinander durch Faltlinien 26 getrennt.
Die mit den Zuschnitten 10 zu umhüllenden Zigarettengruppen 27 werden mittels eines Zigarettenförderers 28 mit in gleichen Abständen voneinander beabstandeten Mitnehmern 29 entlang eines Zuschnittaggregats 30 gefördert.
Im Bereich des Zuschnittaggregats 30 werden die Zuschnitte 10 nacheinander zugeführt und zur Übernahme durch eine Zigarettengruppe 27 bereitgehalten. Die Zuschnitte 10 werden dabei von einer fortlaufenden Materialbahn 31 aus Papier, Stanniol oder anderem Verpackungsmaterial durch ein Trennorgan 32 abgetrennt und in einer Position quer zur Bewegungsrichtung der Zigarettengruppen 27 als "Vorhang" bereitgehalten.
Der Zuschnitt 10 wird im Bereich des Zuschnittaggregats 30 so positioniert, dass die Zigarettengruppe 27 mit in Förderrichtung vorn liegenden Endflächen, im vorliegenden Fall mit den filterfreien Zigarettenenden, den Zuschnitt 10 im Bereich seiner Bodenwand 11 erfassen, nämlich zwischen den beiden Querprägelinien 19, 20. Bei Fortsetzung der Förderbewegung der Zigarettengruppe 27 wird der Zuschnitt U-förmig gefaltet. Im Bereich des Zuschnittaggregats 30 ist zu diesem Zweck ein nicht dargestelltes Mundstück angeordnet mit entsprechenden Führungen oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn der Zigarettengruppe 27.
Das Trennorgan 32 umfasst eine rotierend angetriebene Messerwalze 33, die mithilfe eines auf deren Umfangsfläche angebrachten Trennmessers 34a, das mit einem ortsfesten Trennmittel 34b zusammenwirkt, die fortlaufende Materialbahn 31 in die einzelnen Zuschnitte 10 trennt. Mit einem Perforationsmesser 35 bringt die Messerwalze 33 die Perforationslinie 18 in den Zuschnitt 10 ein.
Zum Einbringen der Querprägelinien 19, 20 verfügt das Zuschnittaggregat 30 über eine Prägewalze 36, auf deren Umfang die Prägewerkzeuge angebracht sind, nämlich zwei quergerichtete, rippenartige Prägenoppen 37. Die Prägewalze 36 ist bezogen auf die Förderrichtung stromab der Messerwalze 33 angeordnet. Entsprechend werden die Querprägelinien 19, 20 an der Materialbahn 31 angebracht, wobei während des Prägevorgangs eine Andrückwalze 38 als Gegendruckorgan am Umfang der Prägewalze 36 bzw. an der Materialbahn 31 anliegt.
Nicht gezeigt ist ein weiteres, stromauf angeordnetes Prägeaggregat, mit dem die Längsprägelinien 21 , 22 in die Materialbahn 31 angebracht werden.
Die von der Materialbahn 31 abgetrennten Zuschnitte 10 werden von der Messerwalze 33 an drehende Saugscheiben 39 übergeben. Die Saugscheiben 39 sind längs des Umfangs mit Saugbohrungen 40 versehen und erfassen den Zuschnitt 10 an seitlichen Rändern. Zur Führung des Zuschnitts während dieser Saug-/Dreh-Förderbewegung ist ein Leitorgan 41 vorgesehen, nämlich ein Leitblech, auf dem der Zuschnitt 10 mindestens bereichsweise aufliegt. Die Zigarettengruppen 27 sind zwischen den Saugscheiben 39 hindurchförderbar, wobei der Zuschnitt 10 im Bereich der Bodenwandung 11 von der Zigarettengruppe 27 erfasst und von den Saugscheiben 39 abgezogen wird.
Eine wichtige Besonderheit ist, dass auf die - kontinuierlich oder taktweise angetriebene - Materialbahn 31 stromauf des Trennorgans 32 im vorliegenden Fall raupenförmige Aromastoffportionen 42 aufgebracht werden, im vorliegenden Fall Menthol.
Diese Aromastoffportionen 42 werden auf die nachfolgend als Innenseite 43 bezeichnete Seite der Materialbahn 31 aufgebracht, die im späteren eingehüllten Zustand der Zigarettengruppe 27 nach innen zeigt, das heißt zur Zigarettengruppe 27. Hierdurch wird gewährleistet, dass der (flüchtige) Aromastoff in die einzelnen Zigaretten der Zigarettengruppe 27 übergehen kann, während diese in der Zigarettenpackung angeordnet sind.
Zur Aufbringung der Aromastoffportionen 42 ist der Innenseite 43 der Materialbahn 31 ein Auftragsorgan 44 zugeordnet. Das Auftragsorgan 44 umfasst im vorliegenden Fall mehrere (vier), nebeneinander angeordnete Ventile 45a-d mit Düsen 62 mit Ventil- bzw. Düsenöffnungen 52, mit denen parallele Reihen bzw. Bahnen 46a-d von einzelnen Aromastoffportionen 42 aufgebracht werden können.
In den Fig. 3-5 ist eine besondere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Unterschiede betreffen insbesondere, aber nicht ausschließlich die Ausbildung der Ventile 45a-d eines Auftragsorgans 44, die gegenüber den Ventilen 45a-d der Ausführungsform gemäß Fig. 1 , von denen nur das vordere Ventil 45a zu sehen ist, später noch näher erläuterte Besonderheiten aufweisen.
Insofern nicht explizit auf Unterschiede der einzelnen Ausführungsformen eingegangen wird, gelten die nachfolgenden Erläuterungen für beide Ausführungsformen.
Gemäß der Ausführungsform der Fig. 1 , 2 sind die Leimventile 45a-d mit geringem Abstand von der Materialbahn 31 angeordnet, vorliegend oberhalb derselben. Um zu verhindern, dass die Aromastoffportionen 42 die nachfolgenden Aggregate verunreinigen, insbesondere das Trennorgan 32, ist bei dieser Ausführungsform stromab des Auftragsorgans 44 ein Bearbeitungsmittel 47 angeordnet, in diesem Fall eine Umlenkwalze 47a. Die Materialbahn 31 wird entlang dem Bearbeitungsmittel 47 geführt, nämlich derart, dass deren Innenseite 43 mit den darauf aufgebrachten Aromastoffportionen 42 während des Umlenkvorgangs an der Umfangsfläche der Umlenkwalze 47 anliegt. Die Breite der Umlenkwalze bzw. der Umfangsfläche der Umlenkwalze 47 ist dabei derart an die Materialbahn 31 bzw. an das Auftragsbild der einzelnen Aromastoffportionen 42 auf der Materialbahn 31angepasst, dass sämtliche Portionen 42 bzw. sämtliche parallelen Reihen 46a- d von Portionen 42, vgl. Fig. 6-8, durch die Umlenkwalze 47 flachgedrückt werden. Zu diesem Zweck wird die Materialbahn 31 unter einer gewissen Spannung entlang der Umlenkwalze 47 geführt. Infolge des Flachdrückens der Portionen 42 verbreitern sich diese etwas gegenüber dem Zustand vor dem Flachdrücken, vgl. Fig. 6.
Die Umfangslänge der rotierenden Umlenkwalze 47 ist an die Länge der jeweils von der Materialbahn 31 abzutrennenden Zuschnitte 10 angepasst. Sie entspricht vorliegend dieser Länge. Entsprechend berühren dieselben Bereiche der Walze 47 jeweils dieselben Bereiche der jeweiligen Zuschnitte 10 bzw. der auf den Zuschnitten 10 angeordneten Aromastoffportionen 42. Sollten sich von den Aromastoffportionen 42 gewisse Anteile im Verlaufe der Produktion auf die Walze 47 übertragen, lagern sich diese nur an bestimmten Positionen der Walze 47 ab. Mit anderen Worten würde jeder Zuschnitt 10, von dem sich Aromastoffanteile auf die Walze 47 übertragen, seine Anteile auf dieselben Walzenbereiche bzw. Walzenpositionen übertragen. In der Folge würde die Walze 47 das auf ihrer Umfangsfläche entstehende Ablagerungsbild immer auf dieselben Stellen der später folgenden Zuschnitte 10 der fortlaufenden Materialbahn 31 übertragen. Im Optimalfall wäre das Ablagerungsbild auf der Walze 47 derart, dass die Übertragung der Ablagerungen auf die folgenden Zuschnitte 10 nur an denjenigen Stellen des jeweiligen Zuschnitts 10 erfolgt, an denen sich ohnehin Aromastoffpositionen 42 befinden.
Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 , 2 kann in der Ausführungsform gemäß den Fig. 3, 4 und 5 auf die Verwendung einer Umlenkwalze als Bearbeitungsmittel 47 verzichtet werden. Anstelle der Umlenkwalze wird eine Leiste 61 verwendet, die unmittelbar nach der Aufbringung der Portionen 42 die einzelnen Portionen 42 flachstreicht. Die Leiste 61 erstreckt sich quer zur Materialbahn 31 , und zwar wie bei der Lösung mit Umlenkwalze 47 unter Erzeugung einer gewissen Materialbahnspannung, vgl. Fig. 5. Die Leiste 61 ist als Keramikleiste ausgebildet und beheizt, um Aromastoffablagerungen an der Leiste zu verhindern. Im vorliegenden Fall ist sie unmittelbar an dem Auftragsorgan 44 angeordnet.
Genauer gesagt ist sie Teil jeder Austrittsdüse 62 jedes Ventils 45a-d. Die Leiste 61 bildet dabei eine Wandung 62a jeder Düse 62. Eine in Förderrichtung hintere Seite 64a der Leiste 61 bildet dabei jeweils eine der Innenseiten der die Düsenaustrittsöffnungen 52 begrenzenden Düsenwandungen. Eine der weiteren Düsenwandungen ist in Fig. 5 erkennbar, nämlich die der Wandung 62a gegenüberliegende Düsenwandung 62b mit entsprechender Innenseite 64b.
Im durch die Düsenwandungen bzw. durch deren entsprechende Innenseiten umschlossenen Raum befindet sich der flüssige Aromastoff, bevor er auf die Materialbahn 31 aufgetragen wird.
Schließlich ist vorgesehen, dass das Auftragsorgan 44 gemäß der Fig. 3-5 aus einer Arbeitsstellung, in der die Kontaktleiste der Kontaktdüse 62 die Materialbahn 31 unter Spannung berührt, in eine Ruhestellung verschwenkbar ist, vgl. den gestrichelten Umriss des Auftragsorgans 44 in Fig. 3.
Bei beiden beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung entstammt der Aromastoff (das Menthol), der mithilfe des Auftragsorgans 44 auf die Materialbahn 31 aufgetragen wird, einem Aromastoffreservoir 48. Aus dem Reservoir 48 wird der flüssige Aromastoff über eine oder mehrere Leitungen 49 (beispielsweise Schlauchleitungen) dem Auftragsorgan 44 zugeführt, insbesondere den Ventilen 45a-d desselben. Die Signale, mit Hilfe derer das Auftragsorgan 44 zur Abgabe der einzelnen Portionen 42 gesteuert wird, entstammen einer Steuerung 50, an die das Auftragsorgan 44 mit einer oder mehreren Signalleitungen 51 angeschlossen ist. Letztlich steuert die Steuerung 50 die Öffnung eines Verschlussorgans 51 in dem jeweiligen Ventil 45a-d, das im verschlossenen Zustand des jeweiligen Ventils 45a-d die jeweilige Düsenöffnung 52 verschließt und im geöffneten Zustand freigibt.
Die Erzeugung der einzelnen Portionen 42 erfolgt in besonderer Weise derart, dass die Gesamtmenge der pro Zuschnitt 10 auf die Materialbahn 31 aufgebrachten Einzelportionen 42 unabhängig ist von der Maschinengeschwindigkeit der Vorrichtung bzw. von der Materialbahngeschwindigkeit. Mit anderen Worten wird das Auftragsorgan 44 bzw. werden die einzelnen Ventile 45a-d des Auftragsorgans 44 so gesteuert, dass jeweils die Gesamtmenge Aromastoff, der auf den jeweiligen Zuschnitt 10 der Materialbahn 31 aufgebracht wird, unabhängig von der Materialbahngeschwindigkeit/Maschinengeschwindigkeit konstant ist. Dies geschieht in der Regel dadurch, dass die Öffnungszeiten der Ventile 45a-d an die jeweilige Maschinen- bzw. Bahngeschwindigkeit angepasst werden.
Weiter ist vorgesehen, dass bei identischer Gesamtportionsmenge pro Zuschnitt 10 die Anzahl von Einzelportionen 42, die auf einen Zuschnitt 10 aufgebracht werden, nach Maßgabe der Maschinengeschwindigkeit der Verpackungsmaschine und/oder der Materialbahngeschwindigkeit eingestellt ist bzw. abhängig davon ist.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, bei einer ersten, niedrigeren Maschinen- und/oder Materialbahngeschwindigkeit pro Zuschnitt 10 mehr Einzelportionen auf die Materialbahn 31 aufzubringen sind als bei einer zweiten, höheren Geschwindigkeit. Hierdurch könnte eine zu große Anhäufung von Aromastoff auf ein und derselben Stelle bei niedrigerer Maschinen- bzw. Materialbahngeschwindigkeit verhindert werden.
In Fig. 6 ist das Auftragsbild der einzelnen Leimportionen 42 eines Zuschnitts 10 gezeigt. Dieses Auftragsbild entspricht einer zweiten, höheren Maschinen- und/oder Bahngeschwindigkeit als das Auftragsbild des Zuschnitts 10 der Fig. 7.
In Fig. 8 ist ein Auftragsbild gezeigt, bei dem die Geschwindigkeit der Materialbahn bzw. die Maschinengeschwindigkeit nochmals höher eingestellt ist als bei der Variante der Fig. 6. Bei identischer Öffnungszeit der Ventile 45a-d des Auftragsorgans 44 entstehen entsprechend längere Aromastoffportionen 42.
Eine weitere Besonderheit der Steuerung des Auftragsvorgangs ist, dass bevorzugt die Bereiche des Zuschnitts 10 ausgespart, das heißt nicht mit Portionen 42 belegt werden, die nach der späteren Umhüllung der Zigarettengruppen 27 die Filter der Zigaretten von vorne, seitlich und von oben überdecken. In Fig. 6 bis 8 sind hierzu die Stirnfaltlappen 14, 15 ausgespart, die die Zigarettenfilter von oben bzw. endseitig überdecken. Weiter sind die Bereiche ausgespart, die die Filter der Zigaretten vorne und seitlich überdecken.
Durch die Querlinien 53 in den Fig. 6-8 sind jeweils die Zeitpunkte visualisiert, zu denen die jeweiligen Ventile 45a-d geöffnet werden. In der Variante der Fig. 7 werden zur Erzeugung der doppelten Anzahl von Portionen 42 die Ventile zusätzlich zwischen zwei Zeitpunkte 53 ein weiteres Mal geöffnet.
Um die Materialbahngeschwindigkeit zu erfassen, ist der Messerwalze 33 ein Drehgeber 54 zugeordnet, der die Drehzahl der Messerwalze 33 erfasst. Die Signale des Drehgebers 54 werden über eine Signalleitung 55 an die Steuerung 50 übertragen. Aus den Drehzahlen der Messerwalze 33 errechnet die Steuerung 50 die Materialbahngeschwindigkeit.
Um zu verhindern, dass sich auf einzelnen Organen, die mit dem Aromastoff in Berührung kommen, Aromstoffablagerungen bilden, sind diese Organe gemäß einer weiteren Besonderheit beheizt bzw. beheizbar.
So sind beispielsweise die Umlenkwalze 47, das Auftragsorgan 44 bzw. die einzelnen Ventile 45a-d, das Reservoir 48 sowie die Leitungen 49 mit entsprechenden Heizorganen, insbesondere Heizdrähten, ausgestattet, die über geeignete Stromleitungen 57 mit einem zentralen Heizaggregat 58 verbunden sind. Das Heizaggregat 58 umfasst unter anderem eine notwendige Spannungsquelle zur Versorgung der Heizorgane. Zum anderen umfasst das Heizaggregat eine geeignete Heizregelung, die über eine Leitung 59 zudem mit der Steuerung 50 verbunden ist. Eine weitere Besonderheit ist ein Sensor 60, der über eine Signalleitung 55 mit der Steuerung 50 verbunden ist. Mit Hilfe dieses Sensors 60 können ein oder mehrere charakteristische Merkmale der auf die Materialbahn 31 aufgebrachten Portionen 42 erfasst und in der Steuerung 50 zur Prüfung ausgewertet werden. Konkret handelt es sich im vorliegenden Fall um einen Glanzsensor 60, der Glanzwerte der einzelnen Portionen 42 erfasst. Sollten die erfassten Glanzwerte von bestimmten, vorgegebenen Sollwerten abweichen, wird in der Steuerung 50 ein Fehlersignal erzeugt. Ggf. wird die Verpackungsmaschine abgeschaltet werden.
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt 40 Saugbohrung
11 Bodenwand 41 Leitorgan
12 Vorderwand 42 Aromastoffportion
13 Rückwand 43 Innenseite
14 Stirnfaltlappen 44 Auftragsorgan
15 Stirnfaltlappen 45a-d Ventil
16 Seitenfaltlappen 46a-d Bahn
17 Seitenfaltlappen 47 Bearbeitungsmittel
18 Perforation 47a Umlenkwalze
19 Querprägelinie 47b Leiste
20 Querprägelinie 48 Auftragsstoffreservoir
21 Längsprägelinie 49 Leitung
22 Längsprägelinie 50 Steuerung
24 Bodenfaltlappen 51 Verschlussorgan
25 Falzwickel 52 Auslassöffnung
26 Faltlinie 53 Querlinie
27 Zigarettengruppe 54 Drehgeber
28 Zigarettenförderer 55 Signalleitung
29 Mitnehmer 57 Leitung
30 Zuschnittaggregat 58 Heizaggregat
31 Materialbahn 59 Leitung
32 Trennorgan 60 Sensor
33 Messerwalze 61 Leiste
34a Trennmesser 62 Austrittsdüse
34b Trennmittel 62a Wandung
35 Perforationsmesser 62b Wandung
36 Prägewalze 63 Aromastoff
37 Prägenoppen 64a Innenseite
38 Andrückwalze 64b Innenseite
39 Saugscheibe

Claims

Patentansprüche
1 Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe (27) von rauchbaren Artikel (11 ), insbesondere Zigaretten, mit einer Umhüllung, bevorzugt Innenumhüllung, aus insbesondere dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, Stanniol oder dergleichen, bei dem eine Materialbahn (31 ) des Verpackungsmaterials in einzelne Zuschnitte (10) getrennt wird, und bei dem die zu umhüllenden Artikelgruppen (27) jeweils mit den einzelnen Zuschnitten (10) umhüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Verpackungsmaterialbahn (31 ) Geschmacks- und/oder Aromastoffportionen (42) für die rauchbaren Artikel aufgebracht werden, die nach dem Aufbringen durch ein Bearbeitungsmittel mindestens bereichsweise in ihrer Höhe reduziert werden, bevorzugt, indem sie durch das Bearbeitungsmittel (47) flachgestrichen und/oder flachgedrückt werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmittel (47) die Portionshöhen vor dem Trennvorgang reduziert.
3. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Portionen auf diejenige Seite (42) der Verpackungsmaterialbahn (31 ) aufgebracht werden, die nach dem Umhüllungsvorgang nach innen zu der Artikelgruppe (27) zeigt.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmittel (47) eine vorzugsweise beheizbare Walze (47a) ist, insbesondere eine Umlenkwalze, entlang der die Materialbahn (31 ) nach dem Auftragen der Portionen (42) zum Flachdrücken derselben geführt wird.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmittel (47) mindestens eine insbesondere quer zur Materialbahn anordenbare oder angeordnete Leiste (47b) ist, entlang der die Materialbahn (31 ) nach dem Auftragen der Portionen (42) zum Flachstreichen, bevorzugt zum Glattstreichen, derselben geführt wird.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Parameter der aufgebrachten Portionen mittels eines geeigneten Sensors (60), insbesondere mittels eines Sensors zur Erfassung der Glanzwerte der aufgebrachten Portionen, erfasst wird, bevorzugt nachdem die aufgebrachten Portionen (42) in ihrer Höhe reduziert wurden.
7. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Artikeln um Filterzigaretten handelt, wobei auf ausgewählte Bereiche der Materialbahn (31 ), die nach dem späteren Umhüllungsvorgang der Filterzigaretten mit den korrespondierenden Zuschnitten (10) bestimmte Bereiche der Filter der Filterzigaretten überdecken, keine Portionen (42) aufgebracht werden, insbesondere auf Bereiche der Materialbahn (31 ), die die Filter der Zigaretten oben und/oder vorne und/oder hinten und/oder seitlich überdecken.
8. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen der Portionen (42) auf die Materialbahn (31 ) derart erfolgt, dass die Gesamtmenge der pro Zuschnitt (10) auf die Materialbahn (31 ) aufgebrachten Einzelportionen unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit und/oder der Materialbahngeschwindigkeit konstant ist.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei identischer Gesamtportionsmenge pro Zuschnitt (10) die Anzahl von Einzelportionen, die auf einen Zuschnitt (10) aufgebracht werden, nach Maßgabe der Maschinengeschwindigkeit und/oder der Materialbahngeschwindigkeit erfolgt.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei identischer Gesamtportionsmenge pro Zuschnitt (10) bei einer ersten, niedrigeren Maschinen- und/oder Materialbahngeschwindigkeit pro Zuschnitt (10) mehr Einzelportionen auf die Materialbahn (31 ) aufgebracht werden als bei einer zweiten, höheren Geschwindigkeit.
11. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe (27) von rauchbaren Artikel, insbesondere Zigaretten, mit einer Umhüllung, bevorzugt Innenumhüllung, aus insbesondere dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, Stanniol oder dergleichen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 , mit einem Trennorgan (32), mit dem eine Materialbahn (31) des Verpackungsmaterials in einzelne Zuschnitte (10) trennbar ist, sowie mit einem Zuschnittaggregats (30), in dessen Bereich die Artikelgruppen (27) jeweils mit den einzelnen Zuschnitten (10) umhüllbar sind, gekennzeichnet durch ein stromauf des Trennorgans (32) angeordnetes Auftragsorgan (44), mit dem auf die Verpackungsmaterialbahn Geschmacks- und/oder Aromastoffportionen für die rauchbaren Artikel aufbringbar sind, sowie durch ein Bearbeitungsmittel (47), mit dem die Portionen (42) nach dem Aufbringen mindestens bereichsweise in ihrer Höhe reduzierbar sind, bevorzugt, indem sie durch das Bearbeitungsmittel (47) flachstreichbar und/oder flachdrückbar sind.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmittel (47) eine vorzugsweise beheizbare Walze (47a) ist, entlang der die Materialbahn (31 ) zum Flachdrücken derselben geführt ist, bevorzugt eine Walze (47a), deren Umfangslänge an die Länge der jeweils von der Materialbahn abzutrennenden Zuschnitte (10) angepasst ist, insbesondere dieser Länge entspricht, sodass dieselben Bereiche der Walze (47a) jeweils dieselben Bereiche der jeweiligen Zuschnitte (10) bzw. der jeweiligen Portionen (42) auf den Zuschnitten berühren.
13. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmittel (47) eine insbesondere parallel zur Materialbahn (31 ) anordbare oder angeordnete, insbesondere beheizbare Leiste (47b) ist, entlang der die Materialbahn (31 ) nach dem Auftragen der Portionen zum Flachstreichen, bevorzugt zum Glattstreichen, derselben geführt ist.
14. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmittel (47) in einer Arbeitsstellung insbesondere unter Spannung an der an dem Bearbeitungsmittel (47) vorbeibewegten aterialbahn anliegt.
15. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsorgan (44) mindestens ein Ventil (45a-d) mit Ventilöffnung (52) aufweist, aus der die Portionen (42) einzeln ausgebbar sind, und dass die Leiste (47b) stromab der Ventilöffnung (52) an dem mindestens einen Ventil (45a-d) angeordnet ist, bevorzugt, indem die Leiste (47b) bzw. eine Seite der Leiste (47b) eine stromab der Ventilöffnung (52) angeordnete Innenseite einer die Ventilöffnung (52) umfassenden Austrittsdüse (62) des mindestens einen Ventils (45a-d) bildet.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsorgan (44) mehrere nebeneinander, quer zur Förderrichtung der Materialbahn (31 ) angeordnete Ventile (45a-d) aufweist, und dass die Leiste (47b) sämtlichen Ventilen (45a-d) zugeordnet ist und sich ebenfalls quer zur Förderrichtung erstreckt, und dabei einen Bestandteil sämtlicher Austrittsdüsen (62) sämtlicher Ventile (45a-d) bildet.
EP12740053.9A 2011-09-29 2012-07-18 Vorrichtung zum herstellen einer verpackung für eine gruppe rauchbarer artikel Active EP2760593B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011114522A DE102011114522A1 (de) 2011-09-29 2011-09-29 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für eine Gruppe rauchbarer Artikel
PCT/EP2012/003030 WO2013045006A1 (de) 2011-09-29 2012-07-18 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackung für eine gruppe rauchbarer artikel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2760593A1 true EP2760593A1 (de) 2014-08-06
EP2760593B1 EP2760593B1 (de) 2017-12-06

Family

ID=46581891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12740053.9A Active EP2760593B1 (de) 2011-09-29 2012-07-18 Vorrichtung zum herstellen einer verpackung für eine gruppe rauchbarer artikel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9988164B2 (de)
EP (1) EP2760593B1 (de)
JP (1) JP6145095B2 (de)
CN (1) CN103958071B (de)
DE (1) DE102011114522A1 (de)
ES (1) ES2660209T3 (de)
WO (1) WO2013045006A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2835318B1 (de) * 2013-08-05 2016-09-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Verpackungsvorrichtung
DE102017119191A1 (de) * 2017-08-22 2019-02-28 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Zuschnitts aus einem Verpackungsmaterial
WO2023148920A1 (ja) * 2022-02-04 2023-08-10 日本たばこ産業株式会社 たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージ
WO2023148921A1 (ja) * 2022-02-04 2023-08-10 日本たばこ産業株式会社 たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージ

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3906893A (en) 1972-07-12 1975-09-23 Imp Group Ltd Impregnation of a travelling web
US4068614A (en) 1976-05-07 1978-01-17 Rothmans Of Pall Mall Canada Limited Machine for applying liquid to absorbent material
JP2000118510A (ja) 1998-10-19 2000-04-25 Japan Tobacco Inc たばこ用包装機の内包材繰出し装置
DE102009058589A1 (de) 2009-04-01 2010-10-14 G.D. S.P.A. Aromatisierte Zigarettenpackung und Verpackungsmaschine zur Herstellung einer derartigen Zigarettenpackung

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2558773A (en) * 1948-03-06 1951-07-03 Haloid Co Apparatus for controlling the thickness of a coating on a traveling web
US4025671A (en) * 1973-01-12 1977-05-24 Philip Morris Incorporated Method for applying continuous longitudinal bands of liquid coating to a moving strip
DE2407767C3 (de) * 1974-02-19 1978-04-27 Focke & Pfuhl, 3090 Verden Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Zigarettengruppen o.dgl
DE2906204A1 (de) * 1979-02-17 1980-09-04 Focke & Co Vorrichtung zum einhuellen von gegenstaenden, insbesondere zigaretten- gruppen
DE3340408A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-15 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum einhuellen von gegenstaenden, insbesondere zigaretten-gruppen
DE3728716C2 (de) * 1987-08-28 1999-10-07 Focke & Co Verfahren zum Einhüllen von quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten-Packungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3733129C2 (de) * 1987-10-01 1999-02-18 Focke & Co Vorrichtung zum Trennen einer Materialbahn in zwei Teilbahnen
US5534114A (en) * 1992-03-06 1996-07-09 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
JPH06254465A (ja) 1993-02-26 1994-09-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 塗装装置
JPH08182955A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Tdk Corp エクストクルージョン型の塗布装置
IT1280365B1 (it) * 1995-02-14 1998-01-20 Gd Spa Unita' di gommatura a spruzzo
US5656326A (en) * 1995-08-24 1997-08-12 Valence Technology, Inc. Method and notched bar apparatus for coating high viscosity materials
DE19535649A1 (de) * 1995-09-26 1997-03-27 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen
DE19606459A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19644079A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus dünnem Verpackungsmaterial
IT1295642B1 (it) * 1997-10-23 1999-05-24 Gd Spa Metodo ed unita' per alimentare in una macchina incartatrice di prodotti un nastro continuo di materiale di incarto pre-impregnato
JP3893731B2 (ja) 1998-04-16 2007-03-14 ソニー株式会社 間欠塗布装置
DE19859949A1 (de) 1998-12-28 2000-06-29 Focke & Co Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
GB9903487D0 (en) * 1999-02-17 1999-04-07 British American Tobacco Co Packaging smoking articles
US6692835B1 (en) * 2000-09-14 2004-02-17 R. J. Reynolds Tobacco Company Innerwrap with polyvinyl alcohol slip coating
US20030014947A1 (en) * 2001-07-19 2003-01-23 Sarojini Deevi Laminated metal foil packaging material and method of making
JP2003211066A (ja) * 2002-01-24 2003-07-29 Fuji Photo Film Co Ltd 塗布方法
EP1437303B2 (de) * 2003-01-08 2012-12-12 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial
US20040200491A1 (en) * 2003-04-09 2004-10-14 Karles Georgios D. On line formation of recessed cigarette filter
RU2314977C2 (ru) 2003-07-16 2008-01-20 Джапан Тобакко Инк. Устройство для подачи внутренней обертки для завертывания сигаретных связок
DE10361796A1 (de) * 2003-12-31 2005-07-28 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen von insbesondere Aromastoffen auf Zigaretten
US7717261B2 (en) * 2005-06-10 2010-05-18 Philip Morris Usa Inc. Hinge lid aroma pack
DE102005056627A1 (de) * 2005-11-25 2007-05-31 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe
PL1990204T3 (pl) * 2007-05-10 2016-04-29 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Sposób i urządzenie do powlekania powierzchni
DE102008027259A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-17 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen
DE102008047773A1 (de) 2008-09-17 2010-04-15 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
US20100251671A1 (en) * 2008-12-03 2010-10-07 Scentsy, Inc. Systems and methods for preparing and packaging wax, such as scented wax for use with wickless candles, and other similar products
WO2010147108A1 (ja) * 2009-06-18 2010-12-23 コニカミノルタホールディングス株式会社 塗布方法、有機エレクトロルミネッセンス素子
KR101726625B1 (ko) * 2010-08-13 2017-04-14 엘지디스플레이 주식회사 롤 몰드, 그 제조 방법 및 장치와 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법
US8726836B2 (en) * 2010-09-10 2014-05-20 Shenzhen China Optoelectronics Technology Co., Ltd. Liquid crystal coating apparatus and liquid crystal coating method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3906893A (en) 1972-07-12 1975-09-23 Imp Group Ltd Impregnation of a travelling web
US4068614A (en) 1976-05-07 1978-01-17 Rothmans Of Pall Mall Canada Limited Machine for applying liquid to absorbent material
JP2000118510A (ja) 1998-10-19 2000-04-25 Japan Tobacco Inc たばこ用包装機の内包材繰出し装置
DE102009058589A1 (de) 2009-04-01 2010-10-14 G.D. S.P.A. Aromatisierte Zigarettenpackung und Verpackungsmaschine zur Herstellung einer derartigen Zigarettenpackung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2013045006A1

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013045006A1 (de) 2013-04-04
DE102011114522A1 (de) 2013-04-04
EP2760593B1 (de) 2017-12-06
JP2015501258A (ja) 2015-01-15
CN103958071B (zh) 2017-11-03
JP6145095B2 (ja) 2017-06-07
US9988164B2 (en) 2018-06-05
CN103958071A (zh) 2014-07-30
ES2660209T3 (es) 2018-03-21
US20140311096A1 (en) 2014-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1731045B1 (de) Verfahren zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie
DE2137751A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenhülsen
CH639248A5 (de) Verfahren zur herstellung eines filters sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
EP4125446B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs sowie stabförmiger artikel der tabak verarbeitenden industrie
EP0744365B1 (de) Verfahren zum Rollenwechsel in einer Wickelmaschine und zum Durchführen des Verfahrens geeignete Wickelmaschine
EP2760593B1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer verpackung für eine gruppe rauchbarer artikel
EP1726535A1 (de) Packung mit Aufreissfaden sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP0920919A1 (de) Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial
EP1437303B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial
DE2726548B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Zigarettenfiltereinheit
DE202012005938U1 (de) Leimauftragungseinheit für einen Hüllmaterialstreifen
DE102019125295A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie aus diesem hergestellter Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE2509121B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1425232A1 (de) Packung mit aufreissfaden sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE2726599C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Filterzigarette, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Filterzigarette
EP2110182A2 (de) Beleimung von Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie
EP0164079B1 (de) Maschine zur Herstellung von Fliessmittelpackungen
EP2209613B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines beutels aus papier
EP0854098B1 (de) Packung für eine Gruppe von Zigarettenpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten dafür
EP1209083B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Aussenumhüllung sowie Bobineneinheit
DE69822064T2 (de) Verfahren und Einheit zur Reinigung der Oberfläche einer vorimprägnierten Verpackungsmaterialbahn
EP0982228B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen
EP2465363A2 (de) Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1062882A2 (de) Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie
DE19843352A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Gummiervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140314

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150225

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502012011782

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B05C0005020000

Ipc: B05C0011020000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 61/08 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B65B 61/20 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B65B 19/22 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B05C 5/02 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B65B 11/08 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B65B 41/16 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B65B 57/08 20060101ALI20160914BHEP

Ipc: B05C 11/02 20060101AFI20160914BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170623

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 951913

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R.A. EGLI AND CO, PATENTANWAELTE, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012011782

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2660209

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20180321

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171206

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180307

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012011782

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180718

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180718

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180718

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 951913

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171206

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210803

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20210630

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220803

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012011782

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230201

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230627

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731