EP2110182A2 - Beleimung von Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

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Publication number
EP2110182A2
EP2110182A2 EP09005291A EP09005291A EP2110182A2 EP 2110182 A2 EP2110182 A2 EP 2110182A2 EP 09005291 A EP09005291 A EP 09005291A EP 09005291 A EP09005291 A EP 09005291A EP 2110182 A2 EP2110182 A2 EP 2110182A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
distribution chamber
anilox roller
processing industry
tobacco processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09005291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2110182A3 (de
Inventor
Clemens Schmick
Karl-Heinz Pawelko
Bernd Timmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2110182A2 publication Critical patent/EP2110182A2/de
Publication of EP2110182A3 publication Critical patent/EP2110182A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band

Definitions

  • the invention relates to a glue application apparatus of the tobacco-processing industry for applying glue to a strip of material of the tobacco-processing industry by means of a preferably having wells, anilox roller, wherein a glue distribution chamber is arranged on the anilox roll, is removed from the glue by means of the anilox roller. Furthermore, the invention relates to a method for applying glue to a strip of material of the tobacco-processing industry by means of a preferably having wells, anilox roller, wherein glue is removed from a arranged on the anilox glue distribution chamber.
  • tipping papers are provided, on the one hand wrap the filter on the one hand and on the other hand connect a head end of the tobacco rod with the filter with a protruding edge.
  • the joining together the filter with the tobacco rod is usually done by gluing, wherein glue is applied to a tipping paper strip from which the tipping paper leaflets are cut.
  • EP-A-1 147 716 A device for applying glue to a wrapping material or a wrapping strip of a rod-shaped article of the tobacco-processing industry is described.
  • the device In order to create a glue pattern with glue-free areas on the wrapping strip, the device has means for interrupting the glue supply to the wrapping strip.
  • Another glue application device is off EP-A-0 616 854 known, wherein by means of the glue application device liquid glue, in particular in the form of a glue pattern, on a web of paper, plastic, cardboard or the like, is applied.
  • liquid glue in particular in the form of a glue pattern, on a web of paper, plastic, cardboard or the like
  • a glue from a storage chamber in an engraving receiving and the glue in an application zone in cooperation with a counter roll from the engraving on the web applying transfer roller is provided.
  • the described glue application device is preferably part of a filter attachment machine for cigarettes.
  • liquid glue preferably aqueous Polyvinylacetatleim, continuously applied to a tipping paper strip, which is then cut into tipping paper leaflets for connecting tobacco rods and filter plug.
  • a gluing device for the gluing of tipping paper strips is known, which are used, for example, in filter attachment machines with the designation MAX of the patent applicant.
  • glue is removed from a glue supply by means of a rotating wheel and placed in a glue chamber.
  • Glue is removed from the glue chamber by means of the screen roller having the cups and applied to a tipping paper strip conveyed at a predetermined transport speed.
  • the present invention seeks to improve the application of glue on a wrapping strip of tobacco processing industry such that even at higher production speeds of a machine a perfect glue pattern is produced on the wrapping strip.
  • a glue application device of the tobacco-processing industry for applying glue on a strip of material of the tobacco-processing industry by means of a preferably having wells, an anilox roller, wherein a glue distribution chamber is arranged on the anilox roll, is removed from the glue by means of the anilox roller, the is further developed in that on the two sides of the anilox roller and the glue distribution chamber is provided in each case a receiving disc, so that by means of the receiving slices glue from a non-contacting the anilox glue stock is removed with rotation of the receiving discs, wherein the recorded from the receiving discs glue over, preferably internal, supply lines of Leimverottishunt is conveyed.
  • the glue application device of the type mentioned is further developed in that fresh glue and excess glue from the glue distribution chamber are mixed together in a substantially barrier-free container for the glue stock with a Leimaptieri or are.
  • a specifically predetermined mixing ratio of fresh green powder and glue already introduced into the glue distribution chamber, which is removed as excess glue again from the glue distribution chamber is set or provided. This occurs, for example, in that in a common glue stock no barriers or barriers or the like are present to form a common glue level of the mixed glue.
  • the improved glue mixing of old and fresh glue or Neuleim also better supply and absorption of glue on the receiving discs is achieved.
  • the decrease of the glue carried on the receiving disks into the supply lines of the glue distribution chamber takes place, for example, by means of scraping devices, eg strips or the like, in order to introduce the glue from the surface of the receiving disks into the supply line.
  • scraping devices eg strips or the like
  • modify the surface of the receiving disks such that less glue is introduced into the supply lines.
  • the mixing takes place using a mixing device or a dip tube, preferably in or on the glue supply.
  • a further embodiment of the glue application device is characterized in that fresh glue is or is supplied to the glue supply via a glue delivery line, preferably continuously, wherein a regulating device is provided for regulating the supply of fresh glue to the glue delivery line.
  • a continuous feed or promotion of glue in the glue stock or a glue pot is achieved so as to permanently provide workable glue in the glue distribution chamber, from which the delivered glue is removed by means of the anilox roller.
  • control device has a sensor and a throttle in the glue delivery line, whereby, depending on the detected characteristics by the sensor, for example, a proportional valve is controlled according to a throttle.
  • the proportional valve is opened or closed depending on the level of the glue level.
  • the glue application device is further developed in that a means for the friction-free pressing of the glue distribution chamber against the anilox roller or a pressing means for the glue distribution chamber are provided with a force introduction point on the glue distribution chamber. This ensures that the glue distribution chamber is pressed by a turning point in another way against the anilox roller or is pressed with a predetermined contact pressure.
  • the glue application device is formed with a pressing means with a single force application point on the glue distribution chamber, so that upon application or activation of the pressing the glue distribution chamber on this single point of introduction, preferably in the middle of the glue distribution chamber is arranged, is pressed against the anilox roller.
  • a development of the glue application device is characterized in that the means for pressing the glue distribution chamber against the anilox roller by means of a, preferably exclusive. single, air cylinder is formed.
  • a, preferably exclusive. single, air cylinder is formed.
  • corresponding springs or levers are provided instead of the compressed air cylinder, whereby a contact pressure of the glue distribution chamber against the anilox roller takes place.
  • the object is achieved by a method for applying glue to a strip of material of the tobacco processing industry by means of a preferably having wells, an anilox roll, wherein glue is taken from a arranged on the anilox glue distribution chamber, using a previously described glue application device according to one or more the described embodiments of the invention.
  • a glue application apparatus of the tobacco processing industry for applying glue to a strip of material of the tobacco processing industry is characterized in that a liquid receiving chamber is provided, wherein the chamber of the anilox roll delivered to the strip of material during or during production stoppage or interruption of the glue application is or is, so that the anilox roller by means of the liquid, in particular water, from the chamber in contact is brought or is.
  • the glue application device is preferably used on a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment machine, for example, to provide a tipping paper strip with glue.
  • a predetermined glue pattern or glue pattern is applied to the tipping paper strip.
  • Under the rotation of the anilox glue is removed from a arranged on the anilox glue distribution chamber by recording in the empty wells of the anilox roller, wherein the anilox roller is arranged above a glue supply, so that the anilox roller and the glue supply, for example, in a glue pot or the like not in touching contact with each other.
  • the glue from the glue pot is removed via a corresponding conveying means, for example in the form of two receiving disks, and introduced into the glue distribution chamber.
  • the further chamber is designed to be pivotable or movable, so that is pivoted away when moving the Filteransetzmaschine of the anilox roller or is moved and remove the wells of the anilox glue from the glue distribution chamber.
  • a glue application device of the aforementioned type is further developed in that the glue distribution chamber is formed with a chamber roller surface facing the anilox roller and a chamber base surface transverse, in particular perpendicular, arranged or trained chamber height cross-sectional area, the ratio of chamber base area to chamber height cross-sectional area greater than 1, preferably greater / is equal to 1.25 or 1.5 or 1.75 or 2 and greater.
  • the ratio of the chamber base area to the vertically formed chamber height cross-sectional area is less than or equal to 1, since the volume of the glue distribution chamber has a half-shell-shaped cross section.
  • the chamber base area is understood to be the chamber base area which faces the anilox roller and the contact area with the anilox roller forms.
  • the chamber height sectional area is the area formed at a cross section along the width of the size distribution chamber. In particular, the chamber height cross-sectional area and the chamber base area are formed perpendicular to one another.
  • the glue application device is provided that is based on the direction of rotation of the anilox glue in the inlet zone in the distribution chamber via at least one opening is introduced and / or glue in the region of the outlet zone from the glue distribution chamber via at least one outlet opening is conveyed off or is.
  • the inflow of glue into the glue distribution chamber takes place from the bottom to the top in the case of an anilox roll or glue roll issuing upwards or from top to bottom in the case of an anilox roll which runs downwards.
  • the glue distribution chamber may be arranged relative to the contact surface or the contact regions of the anilox roller and the strip of material to be glued and the conveying direction of the material strip on the front or the back or on the underside of the anilox roller.
  • glue is conveyed to the glue distribution chamber via at least one inlet opening provided on the lateral outer side of the glue distribution chamber and via an outlet opening facing away from the lateral outer side of the glue distribution chamber, preferably in the central region of the glue distribution chamber the glue distribution chamber is conveyed away.
  • This solution ensures that the inflow of glue to or in the glue distribution chamber from outside to inside, so that more glue is removed in the outer region of the anilox roller and thus the contact areas between the filter plug and tobacco rod to be joined in the seam area more glue is applied, whereby the adhesion or connection between filter plug and tobacco rod is improved and thus more glue is applied to the tipping paper strip or tipping paper leaflets.
  • a direction of flow of the glue directed from outside to inside is formed in the glue distribution chamber.
  • a glue application device of the type mentioned at the outset is further developed in that the glue distribution camera is sealed on at least one preferably on both, the lateral end side, wherein in particular the anilox roller is arranged between the end faces. It is thereby achieved that the glue does not escape directly from the glue distribution chamber into the glue sump of the glue pot, but instead an excess part of the glue is held in the edge regions in order to keep the glue in the edge regions at a predetermined pre-print, whereby a good gluing or Admission of glue in the edge areas of the anilox roller is achieved.
  • glue is increasingly applied to the covering paper leaflets in the edge regions or in the contact region between the filter plugs and the tobacco sticks to be joined thereby, whereby the connection between tobacco rod and filter plug is improved.
  • a throttle may be provided to regulate the amount conveyed off, wherein furthermore the conveyed glue continuously with fresh glue mixed again fed to an external glue supply the glue distribution chamber.
  • glue application devices described can also have combinations of the features described according to the invention also in further embodiments.
  • the glue application device or the method is provided to ensure a continuous supply of glue application device with glue to provide glue with a sufficient pressure and a sufficient amount, wherein in the supply or the discharge of the glue distribution chamber, a sensor is integrated, the either determined pressure or the flow rate and thus the corresponding Leimdrosseln in the supply and / or in the derivative so regulates that a sufficient supply of the anilox roller or glue roller is ensured with glue continuously.
  • Fig. 1 shows in longitudinal section a glue application device, wherein in this schematic illustration several elements or parts are shown.
  • a glue application device according to the invention can be equipped with one or more of the elements described and illustrated.
  • the glue application device has an anilox roller 5 which is arranged in a glue container 4 which is essentially barrier-free on the ground and is driven in rotation and which is driven to rotate in the direction of the arrow 6 shown.
  • the wells of the anilox roller 5 enter a glue distribution chamber 7 of a glue chamber 3 and take up the glue introduced in the glue distribution chamber 7 and exit in the region of an upper-side doctor or doctor blade 8. Subsequently, the cells filled with glue are conveyed to a glue application zone 9 with rotation of the anilox roller 5 through which a paper web 10 to be continuously glued is conveyed.
  • the glue chamber 3 can be formed next to the output-side doctor 8 with an input-side doctor. It is within the scope of the invention possible that the doctor blade are designed as a positive doctor blade or negative squeegee. In addition, several doctor blades with respect to the rotation of the anilox roller 5 can be arranged one behind the other.
  • a corresponding glue pattern is applied by the inclusion of glue.
  • guide rods 11 or guide rollers are provided on the upper side.
  • the anilox roller 5 cooperates in the region of the glue application zone 9 with a counter roller in order to apply a corresponding glue pattern to the underside of the paper web 10. After removal of glue from the wells of the anilox roller 5, the wells are again rotated to the glue distribution chamber 7.
  • a discharge line 18 may be connected to the glue distribution chamber 7, on which in one embodiment a sensor 19 is arranged to detect the return flow of the glue.
  • a container filled with a liquid, in particular water is delivered to the anilox roller 5, so that the cups of the anilox roller 5 are conveyed through the water bath present in the container and then to the glue distribution chamber 7. This measure prevents the glue from drying during production stop or interruption.
  • the in Fig. 1 illustrated glue distribution chamber. 7 in an embodiment other than in cross-section oblong, that is formed with a trapezoidal or trapezoidal cross-section.
  • the glue distribution chamber 7 has between the entry points of the anilox roller 5, which form the end points of the glue distribution chamber 7, via a chamber base surface facing the anilox roller 5.
  • a vertically formed chamber height cross-sectional area is formed for this purpose.
  • the ratio of chamber base area and the chamber height cross-sectional area a ratio of greater than 1, preferably greater than / equal to 1.25, 1.5, 1.75, 2 and greater, whereby the volume of the glue distribution chamber 7 in comparison to a enlarged in cross-section semicircular glue distribution chamber (according to the prior art) is increased.
  • Glue applicator device shown in each case a receiving disk 25 is disposed on the two sides of the anilox roller 5, which dips into the glue 20 in barrier-free glue container 4 and picks up glue from the glue and emits the glue to the internal supply line 13 of the glue chamber 3, so that the glue distribution chamber. 7 filled with glue.
  • corresponding scrapers or scraping devices are provided on the side of the glue chamber 3.
  • the glue chamber 3 Due to the simultaneous introduction of glue from both sides, the glue chamber 3 is correspondingly self-positioned, since a corresponding equilibrium of forces is formed due to the simultaneous introduction of the glue into the glue distribution chamber 7.
  • the glue chamber 3 is pressed against the surface of the anilox roller 5 via a centrally arranged pressing device 22.
  • the centrally arranged pressing device 22 may be a spring or a compressed air cylinder or the like in one embodiment.
  • the glue chamber 3 is arranged with respect to the contact region 9 and the conveying direction of the paper web 10 on the front side of the anilox roller 5.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the glue chamber 3 on the back of the anilox roller 5 with respect to the contact region 9 and the conveying direction of the paper web 10.
  • the doctor blade 8 can be formed both as a positive doctor and as a negative doctor blade.
  • Fig. 3 shows a plan view of a glue distribution chamber 7, which is elongated in cross section (see. Fig. 1 ).
  • the glue distribution chamber 7 has on the outer sides laterally arranged lower inlet openings 23, is introduced via the glue in the glue distribution chamber 7.
  • an outlet opening 24 is arranged centrally, to which the return line 18 is connected. In this case, over the return line 18 excess glue from the glue distribution chamber 7 is conveyed away centrally.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze (5), wobei an der Rasterwalze (5) eine Leimverteilungskammer (7) angeordnet ist, aus der Leim mittels der Rasterwalze (5) entnommen wird. Die Leimauftragungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass an den beiden Seiten der Rasterwalze (5) und/oder der Leimverteilungskammer (7) jeweils eine Aufnahmescheibe (25) vorgesehen ist, so dass mittels der Aufnahmescheiben (25) Leim aus einem die Rasterwalze (5) nicht berührenden Leimvorrat (20) unter Rotation der Aufnahmescheiben (25) entnommen wird, wobei der von den Aufnahmescheiben (25) aufgenommene Leim über, vorzugsweise interne, Versorgungsleitungen (13) der Leimverteilungskammer (7) zugefördert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze, wobei an der Rasterwalze eine Leimverteilungskammer angeordnet ist, aus der Leim mittels der Rasterwalze entnommen wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze, wobei Leim aus einer an der Rasterwalze angeordneten Leimverteilungskammer entnommen wird.
  • Zur Verbindung von Zigarettenfiltern mit Tabakstöcken sind in der Regel Belagpapierblättchen vorgesehen, die einerseits jeweils den Filter umhüllen und andererseits mit einer überstehenden Kante ein Kopfende des Tabakstocks mit dem Filter verbinden. Das Zusammenfügen des Filters mit dem Tabakstock erfolgt in der Regel durch Verleimen, wobei auf einen Belagpapierstreifen, aus dem die Belagpapierblättchen geschnitten werden, Leim aufgebracht wird.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-1 147 716 ist eine Einrichtung zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial bzw. einen Umhüllungsstreifen eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben. Um ein Leimbild mit leimfreien Bereichen auf dem Umhüllungsstreifen zu erzeugen, verfügt die Einrichtung über Mittel zum Unterbrechen der Leimzufuhr auf den Umhüllungsstreifen.
  • Eine weitere Leimauftragsvorrichtung ist aus EP-A-0 616 854 bekannt, wobei mittels der Leimauftragsvorrichtung flüssiger Leim, insbesondere in Form eines Leimbildes, auf eine Bahn aus Papier, Kunststoff, Karton oder dergleichen, aufgebracht wird. Hierbei ist eine Leim aus einer Vorratskammer in eine Gravur aufnehmende und den Leim in einer Auftragszone in Zusammenwirkung mit einer Gegenwalze aus der Gravur auf die Bahn auftragende Übertragungswalze vorgesehen. Die beschriebene Leimauftragsvorrichtung ist bevorzugterweise ein Bestandteil einer Filteransetzmaschine für Zigaretten. Dabei wird flüssiger Leim, vorzugsweise wässriger Polyvinylacetatleim, fortlaufend auf einen Belagpapierstreifen aufgetragen, der anschließend in Belagpapierblättchen zum Verbinden von Tabakstöcken und Filterstopfen zerschnitten wird.
  • Darüber hinaus ist unter der Bezeichnung TPA3000 von der Firma C.B.Kaymich & Co. Limited, Sheffield, Großbritannien, eine Beleimungsvorrichtung zur Beleimung von Belagpapierstreifen bekannt, die beispielsweise in Filteransetzmaschinen mit der Bezeichnung MAX der Patentanmelderin eingesetzt werden. Hierbei wird mittels eines sich drehenden Rades Leim aus einem Leimvorrat entnommen und in eine Leimkammer eingebracht. Aus der Leimkammer wird mittels der Näpfchen aufweisenden Rasterwalze Leim entnommen und auf einen mit einer vorbestimmten Transportgeschwindigkeit geförderten Belagpapierstreifen aufgetragen.
  • Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten an einer Filteransetzmaschine, z.B. bis 20.000 Zigaretten pro Minute, kann es vorkommen, dass die Beleimung auf dem Belagpapierstreifen unzureichend aufgetragen wird oder sich Lücken oder Unterbrechungen aufgrund von prozessbedingten Störungen im Beleimsystem bilden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Auftrag von Leim auf einem Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie derart zu verbessern, dass auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten einer Maschine ein einwandfreies Leimbild auf den Umhüllungsstreifen erzeugt wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze, wobei an der Rasterwalze eine Leimverteilungskammer angeordnet ist, aus der Leim mittels der Rasterwalze entnommen wird, die dadurch weitergebildet wird, dass an den beiden Seiten der Rasterwalze und der Leimverteilungskammer jeweils eine Aufnahmescheibe vorgesehen ist, so dass mittels der Aufnahmescheiben Leim aus einem die Rasterwalze nicht berührenden Leimvorrat unter Rotation der Aufnahmescheiben entnommen wird, wobei der von den Aufnahmescheiben aufgenommene Leim über, vorzugsweise interne, Versorgungsleitungen der Leimverteilungskammer zugefördert wird.
  • Gemäß einer weiteren Lösung wird die Leimauftragungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch weitergebildet, dass frischer Leim und überschüssiger Leim aus der Leimverteilungskammer in einen im Wesentlichen barrierefreien Behälter für den Leimvorrat mit einem Leimspiegelniveau miteinander vermischt werden oder sind. Dadurch wird ein gezielt vorbestimmtes Mischungsverhältnis von frischem Neuleim und bereits in die Leimverteilungskammer eingebrachtem Leim, der als überschüssiger Leim wieder aus der Leimverteilungskammer entfernt wird, eingestellt bzw. bereitgestellt. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass in einem gemeinsamen Leimvorrat keine Barrieren oder Sperren oder dergleichen vorhanden sind, um ein gemeinsames Leimspiegelniveau des gemischten Leims auszubilden. Durch die verbesserte Leimvermischung von Alt- und frischem Leim bzw. Neuleim wird auch eine bessere Versorgung und Aufnahme von Leim auf den Aufnahmescheiben erreicht.
  • Die Abnahme des an den Aufnahmescheiben mitgeführten Leims in die Versorgungsleitungen der Leimverteilungskammer erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Abschabeinrichtungen, z.B. Leisten oder dergleichen, um den Leim von der Oberfläche der Aufnahmescheiben in die Versorgungsleitung einzubringen. Im Rahmen der Erfindung ist es dabei denkbar, die Oberfläche der Aufnahmescheiben entsprechend zu modifizieren, um eine hohe Flussrate in den Versorgungsleitungen zu erzielen. Genauso ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, die Oberfläche der Aufnahmescheiben derart zu modifizieren, dass weniger Leim in die Versorgungsleitungen eingebracht wird. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist dabei vorgesehen, dass die Vermischung unter Verwendung einer Mischvorrichtung oder eines Tauchrohrs, vorzugsweise in oder an dem Leimvorrat, stattfindet.
  • Ferner zeichnet sich eine weitere Ausführungsform der Leimauftragungsvorrichtung dadurch aus, dass frischer Leim über eine Leimförderleitung, vorzugsweise kontinuierlich, dem Leimvorrat zugeführt wird oder ist, wobei eine Regelvorrichtung zur Regelung der Zufuhr von frischem Leim an der Leimförderleitung vorgesehen ist. Hierdurch wird eine fortlaufende Beschickung bzw. Förderung von Leim in den Leimvorrat bzw. einen Leimtopf erreicht, um so verarbeitungsfähigen Leim in die Leimverteilungskammer, aus der der zugeförderte Leim mittels der Rasterwalze entnommen wird, dauerhaft bereitzustellen.
  • Darüber hinaus ist es günstig, wenn die Regelvorrichtung einen Sensor und eine Drossel in der Leimförderleitung aufweist, wodurch in Abhängigkeit der erfassten Eigenschaften durch den Sensor beispielsweise ein Proportionalventil an einer Drossel entsprechend geregelt wird. Hierbei wird das Proportionalventil in Abhängigkeit des Niveaus des Leimspiegels geöffnet oder geschlossen.
  • In einer weiteren Lösung wird die Leimauftragungsvorrichtung dadurch weitergebildet, dass ein Mittel zum haftreibungsfreien Andrücken der Leimverteilungskammer gegen die Rasterwalze oder ein Andrückmittel für die Leimverteilungskammer mit einem Krafteinleitungspunkt an der Leimverteilungskammer vorgesehen sind. Dadurch wird erreicht, dass die Leimverteilungskammer über einen Einlenkpunkt auf andere Weise gegen die Rasterwalze gedrückt wird bzw. mit einem vorbestimmten Andruck gepresst wird. In einer alternativen Ausgestaltung ist die Leimauftragungsvorrichtung mit einem Andrückmittel mit einem einzigen Krafteinleitungspunkt bzw. Kraftübertragungspunkt auf die bzw. an der Leimverteilungskammer ausgebildet, so dass bei Beaufschlagung bzw. Aktivierung des Andrückmittels die Leimverteilungskammer über diesen einzigen Einleitungspunkt, der vorzugsweise in der Mitte der Leimverteilungskammer angeordnet ist, gegen die Rasterwalze gedrückt wird.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Weiterbildung der Leimauftragungsvorrichtung dadurch aus, dass das Mittel zum Andrücken der Leimverteilungskammer gegen die Rasterwalze mittels eines, vorzugsweise ausschließlichen d.h. einzigen, Druckluftzylinders ausgebildet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, dass anstelle des Druckluftzylinders entsprechende Federn oder Hebel vorgesehen sind, wodurch auch eine Anpressung der Leimverteilungskammer gegen die Rasterwalze erfolgt.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze, wobei Leim aus einer an der Rasterwalze angeordneten Leimverteilungskammer entnommen wird, unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Leimauftragungsvorrichtung nach einer oder mehreren der beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich, dass mehrere Merkmale der Leimauftragungsvorrichtung miteinander kombiniert werden können.
  • Überdies zeichnet sich eine Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch aus, dass eine Flüssigkeit aufnehmende Kammer vorgesehen ist, wobei die Kammer der Rasterwalze bei oder während eines Produktionsstopps oder einer Unterbrechung des Leimauftrags auf den Materialstreifen zugestellt wird oder ist, so dass die Rasterwalze mittels der Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aus der Kammer in Kontakt gebracht wird oder ist.
  • Die Leimauftragungsvorrichtung wird vorzugsweise an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine eingesetzt, um beispielsweise einen Belagpapierstreifen mit Leim zu versehen. Hierbei wird ein vorbestimmtes Leimbild bzw. Leimmuster auf den Belagpapierstreifen aufgebracht. Unter der Rotation der Rasterwalze wird aus einer an der Rasterwalze angeordneten Leimverteilungskammer Leim durch Aufnahme in die leeren Näpfchen der Rasterwalze entnommen, wobei die Rasterwalze oberhalb eines Leimvorrats angeordnet ist, so dass die Rasterwalze und der Leimvorrat beispielsweise in einem Leimtopf oder dergleichen nicht in berührendem Kontakt miteinander sind. Der Leim aus dem Leimtopf wird hierbei über ein entsprechendes Fördermittel, beispielsweise in Form zweier Aufnahmescheiben, entnommen und in die Leimverteilungskammer eingebracht.
  • Bei einer längeren Produktionsunterbrechung an der Maschine, bei der beispielsweise die Beleimung eines Belagpapierstreifens unterbrochen ist, wird erfindungsgemäß eine wasserführende bzw.
    • enthaltende Kammer an der Rasterwalze positioniert, so dass nach Einbringen von Wasser als Flüssigkeit in die Kammer die Flüssigkeit mit der Oberfläche der Rasterwalze in Kontakt gebracht wird, um ein Antrocknen des Leims in den Näpfchen der Rasterwalze zu verhindern. Hierbei wird vorzugsweise ein vorbestimmtes Wasser- bzw. Flüssigkeitsniveau in der zusätzlichen Kammer an der Rasterwalze ausgebildet bzw. gehalten. Während des Produktionsstopps bzw. der Unterbrechung des Leimauftrags auf den Materialstreifen bzw. bei Unterbrechung der Förderung des Materialstreifens sind hierbei die Näpfchen der Rasterwalze in Kontakt mit der Flüssigkeit in der zweiten zusätzlichen Kammer.
  • In einer Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass die weitere Kammer schwenkbar oder bewegbar ausgebildet ist, so dass beim Wiederanfahren der Filteransetzmaschine von der Rasterwalze weggeschwenkt wird bzw. bewegt wird und die Näpfchen der Rasterwalze Leim aus der Leimverteilungskammer entnehmen.
  • Außerdem wird eine Leimauftragungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch weitergebildet, dass die Leimverteilungskammer mit einer der Rasterwalze zugewandten Kammergrundfläche und einer zur Kammergrundfläche quer, insbesondere senkrecht, angeordneten oder ausgebildeten Kammerhöhenquerschnittsfläche ausgebildet ist, wobei das Verhältnis von Kammergrundfläche zur Kammerhöhenquerschnittsfläche größer als 1, vorzugsweise größer/gleich 1,25 oder 1,5 oder 1,75 oder 2 und größer beträgt. Bei der bekannten Leimauftragungsvorrichtung TPA3000 von Kaymich beträgt das Verhältnis Kammergrundfläche zur senkrecht ausgebildeten Kammerhöhenquerschnittsfläche kleiner/gleich 1, da das Volumen der Leimverteilungskammer einen halbschalenförmigen Querschnitt aufweist.
  • Durch die Vergrößerung des Volumens der Leimverteilungskammer mit einem im Wesentlichen langgestreckten bzw. trapezförmigen Querschnitt im Längsschnitt wird erreicht, dass während des Leimauftrags die Verweildauer der Näpfchen und somit die Aufnahmezeit von allein in die Näpfchen vergrößert wird. Darüber hinaus wird durch das größere Volumen der Leimverteilungskammer gleichzeitig erreicht, dass Luftbläschen, die im Leim vorhanden sind, mit dem eingebrachten Leim aufsteigen und an der Oberseite in der Leimverteilungskammer wieder abgeführt werden. Damit wird auch eine verbesserte Leimaufnahme in den Näpfchen erreicht. Als Kammergrundfläche wird die Kammergrundfläche verstanden, die der Rasterwalze zugewandt ist und den Kontaktbereich mit der Rasterwalze bildet. Ferner ist die Kammerhöhenquerschnittsfläche die Fläche, die bei einem Querschnitt entlang der Breite der Leimverteilungskammer gebildet ist. Insbesondere sind die Kammerhöhenquerschnittsfläche und die Kammergrundfläche senkrecht zueinander ausgebildet.
  • Überdies ist in einer Weiterbildung der Leimauftragungsvorrichtung vorgesehen, dass bezogen auf die Drehrichtung der Rasterwalze Leim im Bereich der Einlaufzone in die Verteilerkammer über wenigstens eine Öffnung eingebracht wird oder ist und/oder Leim im Bereich der Auslaufzone aus der Leimverteilungskammer über wenigstens eine Austrittsöffnung abgefördert wird oder ist. Hierdurch wird beispielsweise erreicht, dass der Zufluss von Leim in die Leimverteilungskammer von unten nach oben bei nach oben auslaufender Rasterwalze bzw. Leimwalze oder von oben nach unten bei nach unten auslaufender Rasterwalze erfolgt. Die Leimverteilungskammer kann bezogen auf die Kontaktfläche bzw. die Kontaktbereiche von der Rasterwalze und dem zu beleimenden Materialstreifen sowie der Förderrichtung des Materialstreifens an der Vorderseite oder der Rückseite oder an der Unterseite der Rasterwalze angeordnet sein.
  • Des Weiteren wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass Leim über wenigstens eine an der lateralen Außenseite der Leimverteilungskammer vorgesehene Eintrittsöffnung der Leimverteilungskammer zugefördert wird und über eine von der lateralen Außenseite der Leimverteilungskammer abgewandte, vorzugsweise im mittleren Bereich der Leimverteilungskammer ausgebildete, Austrittsöffnung aus der Leimverteilungskammer abgefördert wird.
  • Durch diese Lösung wird erreicht, dass der Zufluss des Leims zur bzw. in die Leimverteilungskammer von außen nach innen erfolgt, so dass mehr Leim im Außenbereich der Rasterwalze entnommen wird und damit auch die Kontaktbereiche zwischen den zu verbindenden Filterstopfen und Tabakstock im Nahtbereich mehr Leim aufgetragen wird, wodurch die Haftung bzw. Verbindung zwischen Filterstopfen und Tabakstock verbessert wird und somit mehr Leim auf den Belagpapierstreifen bzw. die Belagpapierblättchen aufgebracht wird. Durch die erfindungsgemäße Zuführung und Abführung des Leims wird in der Leimverteilungskammer eine von außen nach innen gerichtete Fließrichtung des Leims ausgebildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist weiterhin vorgesehen, dass gleichzeitig an den beiden lateralen Außenseiten der Leimverteilungskammer vorgesehene Austrittsöffnungen Leim der Leimverteilungskammer zugefördert wird. In der Mitte der Leimverteilungskammer wird dann der überschüssige Leim aus der Leimverteilungskammer abgeführt.
  • Ferner wird gemäß einem weiteren Vorschlag eine Leimauftragungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch weitergebildet, dass die Leimverteilungskamer an wenigstens einer vorzugsweise an beiden, lateralen Stirnseite abgedichtet ist, wobei insbesondere zwischen den Stirnseiten die Rasterwalze angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass aus der Leimverteilungskammer der Leim nicht direkt in den Leimsumpf des Leimtopfs austritt, sondern in den Randbereichen ein überschüssiger Teil des Leims gehalten wird, um den Leim in den Randbereichen auf einem vorbestimmten Vordruck zu halten, wodurch eine gute Beleimung bzw. Aufnahme von Leim in den Randbereichen der Rasterwalze erreicht wird. Somit wird vermehrt Leim in den Randbereichen bzw. im Kontaktbereich zwischen den Filterstopfen und den damit zu verbindenden Tabakstöcken auf die Belagpapierblättchen aufgebracht, wodurch die Verbindung zwischen Tabakstock und Filterstopfen verbessert wird.
  • Darüber hinaus ist es im Rahmen einer Ausgestaltung denkbar, dass an den lateralen Stirnseiten der überschüssige Leim auf der Leimverteilungskammer abgeführt wird, wobei in der Abförderleitung eine Drossel vorgesehen sein kann, um die abgeförderte Menge zu regeln, wobei weiterhin der abgeförderte Leim kontinuierlich mit frischem Leim vermischt wieder einer externen Leimversorgung der Leimverteilungskammer zugeführt wird.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich, dass die beschriebenen Leimauftragungsvorrichtungen auch Kombinationen der beschriebenen erfindungswesentlichen Merkmale auch in weiteren Ausgestaltungen aufweisen können.
  • Insbesondere ist in einer Weiterbildung der Leimauftragungsvorrichtung bzw. des Verfahrens vorgesehen, eine kontinuierliche Versorgung der Leimauftragungsvorrichtung mit Leim unter Bereitstellung von Leim mit einem ausreichenden Druck und einer ausreichenden Menge zu gewährleisten, wobei in der Zuleitung oder der Ableitung der Leimverteilungskammer ein Sensor integriert ist, der entweder Druck oder den Volumenstrom ermittelt und damit die entsprechenden Leimdrosseln in der Zuleitung und/oder in der Ableitung so regelt, dass kontinuierlich eine ausreichende Versorgung der Rasterwalze bzw. Leimwalze mit Leim sichergestellt wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Leimauftragungsvorrichtung im Längsschnitt;
    Fig. 2
    eine weitere Leimauftragungsvorrichtung im Längsschnitt und
    Fig. 3
    eine Draufsicht einer Leimverteilungskammer.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Leimauftragungsvorrichtung, wobei in dieser schematischen Darstellung mehrere Elemente oder Teile eingezeichnet sind. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass eine erfindungsgemäße Leimauftragungsvorrichtung mit einem oder mehreren der beschriebenen und dargestellten Elemente ausgestattet sein kann.
  • Die Leimauftragungsvorrichtung verfügt über eine in einem am Boden im Wesentlichen barrierefreien Leimbehälter 4 angeordnete und rotierend angetriebene Rasterwalze 5, die in Richtung des eingezeichneten Pfeils 6 rotierend angetrieben wird. Die Näpfchen der Rasterwalze 5 treten in eine Leimverteilungskammer 7 einer Leimkammer 3 ein und nehmen den in der Leimverteilungskammer 7 eingebrachten Leim auf und treten im Bereich eines oberseitigen Schabers oder Rakels 8 aus. Anschließend werden die mit Leim gefüllten Näpfchen zu einer Leimauftragungszone 9 unter Rotation der Rasterwalze 5 gefördert, durch die eine kontinuierlich zu beleimende Papierbahn 10 gefördert wird.
  • Überdies kann die Leimkammer 3 neben dem ausgangsseitigen Rakel 8 mit einem eingangsseitigen Rakel ausgebildet sein. Dabei ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Rakel als Positivrakel oder auch Negativrakel ausgebildet sind. Außerdem können auch mehrere Rakeln in Bezug auf die Drehung der Rasterwalze 5 hintereinander angeordnet sein.
  • An der Unterseite der Papierbahn 10 wird durch die Aufnahme von Leim ein entsprechendes Leimbild aufgebracht. Zur sichereren Führung der Papierbahn 10 im Bereich der Leimauftragszone 9 sind oberseitig Führungsstangen 11 bzw. Führungsrollen vorgesehen. Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Rasterwalze 5 im Bereich der Leimauftragungszone 9 mit einer Gegenwalze zusammenwirkt, um ein entsprechendes Leimbild auf die Unterseite der Papierbahn 10 aufzubringen. Nach der Entnahme von Leim aus den Näpfchen der Rasterwalze 5 werden die Näpfchen wieder zu der Leimverteilungskammer 7 gedreht.
  • Darüber hinaus kann an die Leimverteilungskammer 7 auch eine Abförderleitung 18 angeschlossen sein, an der in einer Ausgestaltung ein Sensor 19 angeordnet ist, um den Rückfluss des Leims zu erfassen.
  • Während eines Produktionsstopps, in der keine Beleimung erfolgt, wird an die Rasterwalze 5 ein mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, befüllter Behälter zugestellt, so dass die Näpfchen der Rasterwalze 5 durch das im Behälter vorhandene Wasserbad und anschließend zur Leimverteilungskammer 7 gefördert werden. Durch diese Maßnahme wird verhindert, dass der Leim während des Produktionsstopps bzw. der Unterbrechung eintrocknet.
  • Ferner ist kann die in Fig. 1 dargestellte Leimverteilungskammer 7 in einer anderen Ausgestaltung als im Querschnitt länglich, d.h. mit einem trapezförmigen oder trapezähnlichen Querschnitt ausgebildet. Hierbei verfügt die Leimverteilungskammer 7 zwischen den Eintrittspunkten der Rasterwalze 5, die die Endpunkte der Leimverteilungskammer 7 bilden, über eine der Rasterwalze 5 zugewandte Kammergrundfläche. Ferner wird hierzu eine senkrecht ausgebildete Kammerhöhenquerschnittsfläche gebildet. Im Rahmen der Erfindung beträgt das Verhältnis von Kammergrundfläche und der Kammerhöhenquerschnittsfläche ein Verhältnis von größer als 1, vorzugsweise größer/gleich als 1,25, 1,5, 1,75, 2 und größer, wodurch das Volumen der Leimverteilungskammer 7 im Vergleich zu einer im Querschnitt halbrund ausgebildeten Leimverteilungskammer (gemäß dem Stand der Technik) vergrößert ist.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Leimauftragungsvorrichtung ist an den beiden Seiten der Rasterwalze 5 jeweils eine Aufnahmescheibe 25 angeordnet, die in den Leim 20 im barrierefreien Leimbehälter 4 eintaucht und aus dem Leimbad Leim aufnimmt und den Leim an die interne Versorgungsleitung 13 der Leimkammer 3 abgibt, so dass die Leimverteilungskammer 7 mit Leim befüllt wird. Um den Leim von den Aufnahmescheiben 25 in die Versorgungsleitung 13 einzubringen, sind seitlich an der Leimkammer 3 entsprechende Schaber oder Schabeinrichtungen vorgesehen.
  • Aufgrund des gleichzeitigen Einbringens von Leim von beiden Seiten wird die Leimkammer 3 entsprechend selbst positioniert, da ein entsprechendes Kräftegleichgewicht aufgrund des gleichzeitigen Einbringens des Leims in die Leimverteilungskammer 7 ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus ist die Leimkammer 3 über eine mittig angeordnete Andrückeinrichtung 22 gegen die Oberfläche der Rasterwalze 5 gepresst. Die mittig angeordnete Andrückeinrichtung 22 kann in einer Ausgestaltung eine Feder oder ein Druckluftzylinder oder dergleichen sein.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Rasterwalze 5 ist die Leimkammer 3 in Bezug auf den Kontaktbereich 9 und die Förderrichtung der Papierbahn 10 auf der Vorderseite der Rasterwalze 5 angeordnet. Fig. 2 zeigt die Anordnung der Leimkammer 3 auf der Rückseite der Rasterwalze 5 in Bezug auf den Kontaktbereich 9 und die Förderrichtung der Papierbahn 10. Bei dieser Ausgestaltung kann das Rakel 8 sowohl als Positivrakel als auch als Negativrakel ausgebildet sein.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Leimverteilungskammer 7, die im Querschnitt länglich ausgebildet ist (vgl. Fig. 1). Im Einlaufbereich der Rasterwalze 5 verfügt die Leimverteilungskammer 7 über an den Außenseiten seitlich angeordnete untere Eintrittsöffnungen 23, über die Leim in die Leimverteilungskammer 7 eingebracht wird. Im oberen Bereich, d.h. im Auslaufbereich der Rasterwalze 5 an der Leimverteilungskammer 7, ist mittig eine Austrittsöffnung 24 angeordnet, an die die Rücklaufleitung 18 angeschlossen ist. Hierbei wird über die Rücklaufleitung 18 überschüssiger Leim aus der Leimverteilungskammer 7 mittig abgefördert.
    • Bezugszeichenliste
    • 3
    Leimkammer
    4
    Leimbehälter
    5
    Rasterwalze
    6
    Pfeil
    7
    Leimverteilungskammer
    8
    Rakel
    9
    Leimauftragungszone
    10
    Papierbahn
    11
    Führungsstange
    13
    Versorgungsleitung
    18
    Rücklaufleitung
    19
    Sensor
    20
    Leim
    22
    Andrückeinrichtung
    23
    Eintrittsöffnung
    24
    Austrittsöffnung
    25
    Aufnahmescheibe

Claims (9)

  1. Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze (5), wobei an der Rasterwalze (5) eine Leimverteilungskammer (7) angeordnet ist, aus der Leim mittels der Rasterwalze (5) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Seiten der Rasterwalze (5) und/oder der Leimverteilungskammer (7) jeweils eine Aufnahmescheibe (25) vorgesehen ist, so dass mittels der Aufnahmescheiben (25) Leim aus einem die Rasterwalze (5) nicht berührenden Leimvorrat (20) unter Rotation der Aufnahmescheiben (25) entnommen wird, wobei der von den Aufnahmescheiben (25) aufgenommene Leim über, vorzugsweise interne, Versorgungsleitungen (13) der Leimverteilungskammer zugefördert (7) wird.
  2. Leimauftragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimverteilungskammer (7) zwischen den Aufnahmescheiben (25) in ihrer Position selbstausrichtend oder selbsteinstellend ausgebildet ist, wobei insbesondere die Leimverteilungskammer (7) ausschließlich in einem Freiheitsgrad, vorzugsweise linear, beweglich oder bewegbar ausgebildet ist.
  3. Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze (5), wobei an der Rasterwalze (5) eine Leimverteilungskammer (7) angeordnet ist, aus der Leim mittels der Rasterwalze (5) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass frischer Leim und überschüssiger Leim aus der Leimverteilungskammer (7) in einen offenen, barrierefreien Leimvorrat mit einem gemeinsamen Leimspiegelniveau miteinander vermischt werden oder sind.
  4. Leimauftragungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vermischung unter Verwendung einer Mischvorrichtung oder eines Tauchrohrs, vorzugsweise in oder an dem Leimvorrat, stattfindet.
  5. Leimauftragungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass frischer Leim über eine Leimförderleitung, vorzugsweise kontinuierlich, dem Leimvorrat zugeführt wird oder ist, wobei eine Regelvorrichtung zur Regelung der Zufuhr von frischem Leim an der Leimförderleitung vorgesehen ist.
  6. Leimauftragungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung einen Sensor und eine Drossel in der Leimförderleitung aufweist.
  7. Leimauftragungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze (5), wobei an der Rasterwalze (5) eine Leimverteilungskammer (7) angeordnet ist, aus der Leim mittels der Rasterwalze (5) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zum haftreibungsfreien Andrücken der Leimverteilungskammer (7) gegen die Rasterwalze (5) oder ein Andrückmittel für die Leimverteilungskammer (7) mit einem Krafteinleitungspunkt an der Leimverteilungskammer (7) vorgesehen ist.
  8. Leimauftragungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Andrücken der Leimverteilungskammer gegen die Rasterwalze (5) mittels eines Druckluftzylinders ausgebildet ist.
  9. Verfahren zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mittels einer, vorzugsweise Näpfchen aufweisenden, Rasterwalze (5), wobei Leim aus einer an der Rasterwalze (5) angeordneten Leimverteilungskammer (7) entnommen wird, unter Verwendung einer Leimauftragungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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