EP1488713B1 - Maschine der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP1488713B1
EP1488713B1 EP20040090240 EP04090240A EP1488713B1 EP 1488713 B1 EP1488713 B1 EP 1488713B1 EP 20040090240 EP20040090240 EP 20040090240 EP 04090240 A EP04090240 A EP 04090240A EP 1488713 B1 EP1488713 B1 EP 1488713B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
machine
moistening
moisture
gluing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20040090240
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1488713A1 (de
Inventor
Volker Hansen
Siegfried Schlisio
Berthold Maiwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band

Definitions

  • the invention relates to a machine of the tobacco processing industry according to the preamble of claim 1, as well as a corresponding Textilbeleimungs vide.
  • EP 1 269 870 A1 discloses a filter attachment in which a heating element is arranged behind the gluing unit. With the heating element, the glued tipping paper is dried to a moisture content of 4% or less. The moisture content of the paper can be measured in front of and behind the heating element by means of appropriate humidity sensors and the heating power of the heating element can be regulated as a function of the output signals of the humidity sensors.
  • Patent IT 1286271 discloses a machine according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a machine in which problems due to non-optimal adhesion of the glued paper are reduced.
  • the bond strength of the glued paper in the processing unit is sensitive to the humidity of the paper.
  • the moisture content of the paper may fluctuate depending on paper quality, transport or storage conditions or other circumstances, and such fluctuations may also occur only sporadically.
  • the usual moisture of the paper supplied by the paper manufacturer is often below an optimum moisture range.
  • Decisive for the success of the invention is the arrangement of the moistening device before the gluing position.
  • the arrangement of a part of the paper feed device "before” or “after” another part of the paper feed means in the context of this application means a corresponding arrangement with respect to the feed direction of the paper. The same applies to an arrangement of a part of the paper feed device "between" two other parts of the paper feed device.
  • the invention is particularly applicable to tipping paper for joining filters and tobacco sticks in a filter applicator of a cigarette making machine; on cigarette paper for wrapping tobacco strands in a strand unit of a stranding machine; and filter wrapping paper for cigarette filters in a filter making machine.
  • the amount of moistening is controlled according to the invention.
  • a control or regulation of the Befeuchtungsmenge takes place in dependence of a signal output by one or more humidity sensors by means of a corresponding control device.
  • the paper feed unit expediently has a first moisture sensor arranged in front of the moistening device for measuring the paper moisture, the moistening quantity generally being higher, the lower the measured moisture.
  • a second moisture sensor arranged between the moistening device and the gluing position is preferably provided.
  • a third moisture sensor arranged after the gluing position in order to be able to carry out a control as a function of the moisture of the glued paper. Continuous online regulation helps to avoid interruption of production.
  • the paper to be glued has a moisture content of more than 4%, more preferably at least 6%, and more preferably in the range of 6 to 10%, optimally in the range of 6 to 8%.
  • Figs. 1 to 3 relate to an application in a filter attachment of a cigarette production machine.
  • the run of the tipping paper 12 can be seen beginning at the reels 13.
  • covering paper 12 is fed to cigarette manufacturing unit 15.
  • the glued tipping paper 12 is wound around filters supplied from a filter supply unit 16 and tobacco sticks supplied from a tobacco rod feeding unit 17 and adhered to each other to form a filter cigarette.
  • the tipping paper run via a tension roller 20 and a lining edge control device 21 for compensating axial fluctuations in the course of the tipping paper 12 to the gluing unit 14.
  • the feeding direction of the tipping paper is illustrated in Fig. 2 by means of arrows.
  • the gluing unit 14 comprises a glue pot 22, a glue roller 23 and a transfer roller 24 for transferring glue from the glue roller 23 and for delivery to the tipping paper 12 at a gluing position 25 at which the tipping paper is glued.
  • the tipping paper 12 is for this purpose with the transfer roller 24 in contact.
  • the gluing position 25 is formed as a surface. Following the gluing of the lining paper 12 this is deflected by means of a deflection device 26 and guided over the pad heater 27.
  • a moistening device 30 is arranged. From the moistening device 30, water supplied from a tank 44 exits for moistening the lining paper 12. For this purpose, the moistening device 30 is expediently pressurized. In the paper moisture to be achieved preferably and the usual belt speed only small amounts of water are usually applied.
  • the moistening device 30 is formed as a slot nozzle 31, the slot opening facing the tipping paper 12 and is in contact therewith.
  • the slot nozzle 31 may be formed as a micro nozzle, ie with slot widths in the micron range.
  • the slot nozzle 31 abuts the tipping paper 12, ie they is arranged without a spacing thereto, so that no leaking from the slot nozzle 31 water mist can get into the interior of the machine.
  • the slot nozzle 31 is arranged in the embodiment of FIG. 2 after the lining edge control device 21.
  • the humidifying device 30 is designed in the form of an ultrasonic atomizer 40.
  • the ultrasonic atomizer 40 is arranged in front of the deflection device 36 and can optionally be arranged in front of a covering edge control device 21.
  • the moistening device 30 is arranged sufficiently far in front of the gluing position 25 in order to achieve sufficient moisture penetration of the lining paper 12 before gluing at the gluing position 25.
  • the ultrasonic atomizer 40 is arranged at a distance from the tipping paper 12. So that water leaving the ultrasonic atomizer 40 does not enter the interior of the machine, a capsule housing 41, for example made of Plexiglas, is arranged around the water outlet area of the ultrasonic atomizer 40.
  • the capsule housing 41 has an exit window 42, through which the water reaches the tipping paper 12.
  • the outlet window 42 forming parts of the capsule housing 41 are preferably on the tipping paper 12 or are arranged at a small distance to this.
  • the exit window 42 allows accurate localization of the area to be humidified. Preferably, only moistening of the areas of the tipping paper 12 to be glued takes place.
  • the water supply to the ultrasonic atomizer 40 can be effected by means of a continuous metering pump.
  • the amount of water leaving the moistening device 30 can be adjusted, for example via the applied water pressure.
  • the moistening device 30 can be controlled accordingly by means of a control device 32.
  • a control of the amount of water exiting the moistening device 30 is effected as a function of the signals measured by a first humidity sensor 33 and / or a second humidity sensor 34 and in dependence on the tipping paper feed speed.
  • the first humidity sensor 33 is arranged in front of the humidifier 30. In the embodiment shown in FIG. 2, the first humidity sensor 33 is arranged after the lining edge control device 21.
  • the second humidity sensor 34 is arranged after the moistening device 30 and before the gluing position 25.
  • the signal of the second humidity sensor 34 can then serve only to display or to control the tamping paper moisture.
  • the control is such that the tipping paper 12 at the gluing position 25 between the gluing unit 14 and the tipping paper 12 has a moisture content of preferably 6 to 8%, regardless of the moisture content of the tipping paper 12 in the paper rolls 13.
  • the signal of a third humidity sensor 35 which is arranged behind the gluing position 25, can also be used. Also, this signal may only serve to display or control the tamping paper moisture.
  • a further control unit 43 is provided between the second humidity sensor 34 and the third humidity sensor 35.
  • the humidity sensors 33, 34, 35 may be formed, for example, optically or capacitively.
  • radiation sensors which are based on the measurement of the absorbed IR radiation in the reflection method can be used as the moisture sensors.
  • the slot nozzle 31 is arranged in a diverter dome 36 for deflecting the tipping paper. This causes a tension of the lining paper 12 in the region of the slot nozzle 31, whereby a homogeneous and defined humidification is achieved.
  • the position of the moistening device 30 is preferably adjustable relative to the tipping paper 12 to allow for optimum matching and optimum moistening. If the moistening device 30 is arranged, for example, in a mandrel, it is preferably designed to be rotatable about its longitudinal axis for the aforementioned purpose.
  • Fig. 4 relates to an application in a string unit 50 of a cigarette production machine.
  • a tobacco rod fed from the distributor unit 51 of the cigarette production machine is placed on a cigarette paper strip 53 by means of a rope conveyor 52.
  • the cigarette paper strip 53 is withdrawn from a reel 54, passed through a printing unit 55 and placed on a format belt 56.
  • the format belt 56 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 53 through a format 57, in which the cigarette paper strip 53 is folded around the tobacco rod, so that still protrudes an edge which is glued by a Glimapparat, not shown.
  • the cigarette paper strip 53 is moistened by means of a moistening device 58.
  • Moisture sensors 59, 60 are provided for determining the humidity of the cigarette paper strip 53 before and after the moistening device 58.
  • the essential differences from the application according to FIG. 4 are that, instead of the distributor unit 51, a tow preparation unit is provided and the printing unit 55 is dispensed with.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie ein entsprechendes Papierbeleimungsverfahren.
  • Aus der DE 198 06 673 A1 ist die Verwendung eines Belagpapiers bekannt, das eine bereits beim Papierhersteller aufgetragene Klebstoffschicht aufweist. In der Filteransetzmaschine wird die Klebstoffschicht durch Zuführung von Wasser aktiviert. Dies wird dadurch bewirkt, dass das übliche Beleimungswerk des Filteransetzers lediglich Wasser enthält.
  • Aus der EP 1 269 870 A1 geht ein Filteransetzer hervor, bei dem ein Heizelement hinter dem Beleimungswerk angeordnet ist. Mit dem Heizelement wird das beleimte Belagpapier auf einen Feuchtegehalt von 4 % oder weniger getrocknet. Der Feuchtegehalt des Papiers kann vor und hinter dem Heizelement mittels entsprechender Feuchtesensoren gemessen und die Heizleistung des Heizelements in Abhängigkeit der Ausgangssignale der Feuchtesensoren geregelt werden.
  • Wenn die Klebkraft des beleimten Papiers nicht optimal ist, kann dies zu Problemen insbesondere in der Verarbeitungseinheit führen. Dies gilt beispielsweise, wenn die Klebkraft nicht ausreicht, um eine hinreichende Verklebung des Papiers zu bewirken. Derartige Probleme können zu unerwünschten Ausfallzeiten führen.
  • Das Patent IT 1286271 offenbart eine Maschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Maschine bereitzustellen, bei der Probleme aufgrund nicht optimaler Klebkraft des beleimten Papiers reduziert sind.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12.
  • Die Klebkraft des beleimten Papiers in der Verarbeitungseinheit hängt empfindlich von der Feuchte des Papiers ab. Die Feuchte des Papiers kann einerseits je nach Papierqualität, Transport- oder Lagerbedingungen oder weiterer Umstände schwanken, wobei derartige Schwankungen auch nur sporadisch auftreten können. Andererseits liegt die übliche Feuchte des vom Papierhersteller gelieferten Papiers häufig unterhalb eines optimalen Feuchtebereichs. Durch die erfindungsgemäße Befeuchtung des Papiers kann daher die Klebkraft des Papiers in der nachfolgenden Verarbeitungseinheit verbessert werden, so dass Probleme und Ausfallzeiten aufgrund nicht optimaler Klebkraft des beleimten Papiers reduziert werden können. Entscheidend für den Erfolg der Erfindung ist dabei die Anordnung der Befeuchtungseinrichtung vor der Beleimungsposition. Die Anordnung eines Teils der Papierzufuhreinrichtung "vor" oder "nach" einem anderen Teil der Papierzufuhreinrichtung bedeutet im Rahmen dieser Anmeldung eine entsprechende Anordnung bezogen auf die Zufuhrrichtung des Papiers. Entsprechendes gilt für eine Anordnung eines Teils der Papierzufuhreinrichtung "zwischen" zwei anderen Teilen der Papierzufuhreinrichtung.
  • Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Belagpapier zum Verbinden von Filtern und Tabakstöcken in einem Filteransetzer einer Zigarettenproduktionsmaschine; auf Zigarettenpapier zum Umhüllen von Tabaksträngen in einer Strangeinheit einer Strangmaschine; sowie auf Filterumhüllungspapier für Zigarettenfilter in einer Filterherstellungsmaschine.
  • Um eine Anpassung der Befeuchtungsmenge an die jeweiligen Bedingungen, beispielsweise unterschiedliche Ausgangsfeuchte, Penetrations- und Benetzungsfähigkeit des vom Papierhersteller gelieferten Papiers, vornehmen zu können, erfolgt erfindungsgemäß eine Steuerung der Befeuchtungsmenge. Vorzugsweise erfolgt eine Steuerung bzw. Regelung der Befeuchtungsmenge in Abhängigkeit eines von einem oder mehreren Feuchtesensoren ausgegebenen Signals mittels einer entsprechenden Regelungseinrichtung.
  • Zu diesem Zweck weist die Papierzufuhreinheit zweckmäßigerweise einen vor der Befeuchtungseinrichtung angeordneten ersten Feuchtesensor zur Messung der Papierfeuchte auf, wobei die Befeuchtungsmenge in der Regel um so höher ist, je niedriger die gemessene Feuchte ist. Zur genauen Regelung der Papierfeuchte auf den gewünschten Wert ist vorzugsweise ein zwischen der Befeuchtungseinrichtung und der Beleimungsposition angeordneter zweiter Feuchtesensor vorgesehen. Weiterhin kann vorzugsweise ein nach der Beleimungsposition angeordneter dritter Feuchtesensor vorgesehen sein, um eine Regelung in Abhängigkeit der Feuchte des beleimten Papiers vornehmen zu können. Durch eine kontinuierliche online-Regelung kann eine Unterbrechung der Produktion vermieden werden.
  • Vorzugsweise weist das zu beleimende Papier eine Feuchte von mehr als 4 %, weiter vorzugsweise mindestens 6 % auf und liegt weiter vorzugsweise im Bereich von 6 bis 10 %, optimalerweise im Bereich von 6 bis 8 %.
  • Bei Verwendung einer Beleimungsdüse in der Beleimungseinrichtung kann deren Verschleiß unter Umständen reduziert werden, da befeuchtetes Papier einen reduzierten Reibungskoeffizienten aufweist.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, worin bevorzugte Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert werden. Darin zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung eines Filteransetzers;
    Fig. 2:
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1, der auf den Bereich der Beleimungseinheit gerichtet ist;
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und
    Fig. 4:
    eine schematische Darstellung einer Zigarettenstrangmaschine.
  • Die Fig. 1 bis 3 betreffen eine Anwendung in einem Filteransetzer einer Zigarettenproduktionsmaschine.
  • Innerhalb der Belagpapierzufuhreinheit 10 ist der Lauf des Belagpapiers 12 beginnend bei den Bobinen 13 zu erkennen. Nach der Beleimung mittels der Beleimungseinheit 14 wird das Belagpapier 12 der Zigarettenherstellungseinheit 15 zugeführt. Dort wird das beleimte Belagpapier 12 um von einer Filterzufuhreinheit 16 zugeführte Filter und von einer Tabakstockzufuhreinheit 17 zugeführte Tabakstöcke gewickelt und diese miteinander verklebt, um eine Filterzigarette zu bilden.
  • Der Belagpapierlauf führt über eine Zugwalze 20 und eine Belagkantenregelungseinrichtung 21 zum Ausgleichen axialer Schwankungen im Lauf des Belagpapiers 12 zu der Beleimungseinheit 14. Die Zufuhrrichtung des Belagpapiers ist in Fig. 2 mittels Pfeilen verdeutlicht. Die Beleimungseinheit 14 umfaßt einen Leimtopf 22, eine Leimwalze 23 und eine Übertragungswalze 24 zur Übernahme von Leim von der Leimwalze 23 und zur Abgabe an das Belagpapier 12 an einer Beleimungsposition 25, an der das Belagpapier beleimt wird. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 steht das Belagpapier 12 zu diesem Zweck mit der Übertragungswalze 24 in Kontakt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die Beleimungsposition 25 als Fläche ausgebildet. Im Anschluß an die Beleimung des Belagpapiers 12 wird dieses mittels einer Umlenkeinrichtung 26 umgelenkt und über die Belagheizung 27 geführt.
  • Vor der Beleimungsposition 25 ist eine Befeuchtungseinrichtung 30 angeordnet. Aus der Befeuchtungseinrichtung 30 tritt aus einem Tank 44 zugeführtes Wasser zur Befeuchtung des Belagpapiers 12 aus. Zu diesem Zweck wird die Befeuchtungseinrichtung 30 zweckmäßigerweise unter Druck gesetzt. Bei der vorzugsweise zu erzielenden Papierfeuchte und der üblichen Bandgeschwindigkeit werden in der Regel nur geringe Wassermengen aufgetragen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Befeuchtungseinrichtung 30 als Schlitzdüse 31 ausgebildet, deren Schlitzöffnung dem Belagpapier 12 zugewandt ist und mit diesem in Kontakt steht. Die Schlitzdüse 31 kann als Mikrodüse ausgebildet sein, d. h. mit Schlitzbreiten im µm-Bereich. Die Schlitzdüse 31 liegt am Belagpapier 12 an, d.h. sie ist abstandslos dazu angeordnet, damit keine aus der Schlitzdüse 31 austretenden Wassernebel in das Innere der Maschine gelangen können. Die Schlitzdüse 31 ist in der Ausführungsform der Fig. 2 nach der Belagkantenregelungseinrichtung 21 angeordnet.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten, in der Praxis bewährten Ausführungsform ist die Befeuchtungseinrichtung 30 in Form eines Ultraschallzerstäubers 40 ausgeführt. Der Ultraschallzerstäuber 40 ist vor der Umlenkeinrichtung 36 angeordnet und kann gegebenenfalls vor einer Belagkantenregelungseinrichtung 21 angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Befeuchtungseinrichtung 30 ausreichend weit vor der Beleimungsposition 25 angeordnet, um eine ausreichende Durchfeuchtung des Belagpapiers 12 vor der Beleimung an der Beleimungsposition 25 zu erzielen.
  • Der Ultraschallzerstäuber 40 ist beabstandet zum Belagpapier 12 angeordnet. Damit aus dem Ultraschallzerstäuber 40 austretendes Wasser nicht in den Innenraum der Maschine gelangt, ist ein Kapselgehäuse 41 beispielsweise aus Plexiglas um den Wasseraustrittsbereich des Ultraschallzerstäubers 40 herum angeordnet. Das Kapselgehäuse 41 weist ein Austrittsfenster 42 auf, durch welches das Wasser auf das Belagpapier 12 gelangt. Die das Austrittsfenster 42 bildenden Teile des Kapselgehäuses 41 liegen vorzugsweise am Belagpapier 12 an oder sind mit geringem Abstand zu diesem angeordnet. Das Austrittsfenster 42 erlaubt eine genaue Lokalisierung des zu befeuchtenden Bereichs. Vorzugsweise erfolgt lediglich eine Befeuchtung der zu beleimenden Bereiche des Belagpapiers 12. Die Wasserzufuhr zu dem Ultraschallzerstäuber 40 kann mittels einer kontinuierlichen Dosierpumpe erfolgen.
  • Andere Befeuchtungseinrichtungen 30 sind denkbar, beispielsweise mit einem Schwamm.
  • Die aus der Befeuchtungseinrichtung 30 austretende Wassermenge ist einstellbar, beispielsweise über den angelegten Wasserdruck. Die Befeuchtungseinrichtung 30 kann mittels einer Steuereinrichtung 32 entsprechend gesteuert werden. Vorzugsweise erfolgt eine Regelung der aus der Befeuchtungseinrichtung 30 austretenden Wassermenge in Abhängigkeit der von einem ersten Feuchtesensor 33 und/oder einem zweiten Feuchtesensor 34 gemessenen Signale, sowie in Abhängigkeit der Belagpapierzufuhrgeschwindigkeit. Der erste Feuchtesensor 33 ist vor der Befeuchtungseinrichtung 30 angeordnet . In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der erste Feuchtesensor 33 nach der Belagkantenregelungseinrichtung 21 angeordnet. Der zweite Feuchtesensor 34 ist nach der Befeuchtungseinrichtung 30 und vor der Beleimungsposition 25 angeordnet.
  • Insbesondere kann eine Regelung der Wassermenge in Abhängigkeit des von dem ersten Feuchtesensor 33 gemessenen Signals erfolgen. Das Signal des zweiten Feuchtesensors 34 kann dann lediglich zur Anzeige oder zur Kontrolle der Belagpapierfeuchte dienen.
  • Die Regelung erfolgt derart, daß das Belagpapier 12 an der Beleimungsposition 25 zwischen der Beleimungseinheit 14 und dem Belagpapier 12 eine Feuchte von vorzugsweise 6 bis 8 % aufweist, und zwar unabhängig von der Feuchte des Belagpapiers 12 in den Papierrollen 13.
  • Zur Steuerung der aus der Befeuchtungseinrichtung 30 austretenden Wassermenge kann auch das Signal eines dritten Feuchtesensors 35 benutzt werden, der hinter der Beleimungsposition 25 angeordnet ist. Auch dieses Signal kann unter Umständen lediglich zur Anzeige oder zur Kontrolle der Belagpapierfeuchte dienen. In der Ausführungsform der Fig. 3 ist eine weitere Regeleinheit 43 zwischen dem zweiten Feuchtesensor 34 und dem dritten Feuchtesensor 35 vorgesehen.
  • Die Feuchtesensoren 33, 34, 35 können beispielsweise optisch oder kapazitiv ausgebildet sein. Als Feuchtesensoren können beispielsweise Strahlungssensoren verwendet werden, die auf der Messung der absorbierten IR-Strahlung im Reflexionsverfahren beruhen.
  • In der Ausführungsform der Fig. 2 ist die Schlitzdüse 31 in einem Umlenkdom 36 zur Umlenkung des Belagpapiers angeordnet. Dies bewirkt eine Spannung des Belagpapiers 12 im Bereich der Schlitzdüse 31, wodurch eine homogene und definierte Befeuchtung erreicht wird.
  • Die Position der Befeuchtungseinrichtung 30 ist vorzugsweise relativ zum Belagpapier 12 einstellbar, um eine optimale Anpassung zu ermöglichen und eine optimale Befeuchtung zu erzielen. Wenn die Befeuchtungseinrichtung 30 beispielsweise in einem Dorn angeordnet ist, ist diese zum vorgenannten Zweck vorzugsweise um ihre Längsachse drehbar ausgebildet.
  • Fig. 4 betrifft eine Anwendung in einer Strangeinheit 50 einer Zigarettenproduktionsmaschine. Ein aus der Verteilereinheit 51 der Zigarettenproduktionsmaschine zugeführter Tabakstrang wird mittels eines Strangförderers 52 auf einen Zigarettenpapierstreifen 53 gelegt. Der Zigarettenpapierstreifen 53 wird von einer Bobine 54 abgezogen, durch ein Druckwerk 55 geführt und auf ein Formatband 56 gelegt. Das Formatband 56 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 53 durch ein Format 57, in dem der Zigarettenpapierstreifen 53 um den Tabakstrang gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat beleimt wird. Vor dem Beleimen wird der Zigarettenpapierstreifen 53 mittels einer Befeuchtungseinrichtung 58 befeuchtet. Es sind Feuchtesensoren 59, 60 zur Bestimmung der Feuchte des Zigarettenpapierstreifens 53 vor und nach der Befeuchtungseinrichtung 58 vorgesehen.
  • Bei einer nicht gezeigten Anwendung in einer Filterherstellungsmaschine bestehen die wesentlichen Unterschiede zu der Anwendung gemäß Fig. 4 darin, daß anstelle der Verteilereinheit 51 eine Towaufbereitungseinheit vorgesehen ist und das Druckwerk 55 entfällt.

Claims (12)

  1. Maschine der tabakverarbeitenden Industrie mit einer Papierzufuhreinheit (10) zum Zuführen von Papier (12; 53) zu einer Verarbeitungseinheit (15), die zum Umhüllen eines stabförmigen Produkts mit dem Papier (12; 53) vorgesehen ist, wobei die Maschine eine Beleimungseinheit (14) zum Beleimen des Papiers (12; 53) an einer Beleimungsposition (25) des Papierlaufs aufweist, wobei die Maschine eine Befeuchtungseinrichtung (30; 58) zum Befeuchten des Papiers (12; 53) aufweist, die in Zufuhrrichtung des Papiers (12; 53) vor der Beleimungsposition (25) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (30; 58) zur Steuerung und/oder Regelung der Befeuchtungsmenge mittels einer Steuereinrichtung (32) eingerichtet ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen vor der Befeuchtungseinrichtung (30; 58) angeordneten ersten Feuchtesensor (33; 59) zur Messung der Papierfeuchte aufweist.
  3. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen zwischen der Befeuchtungseinrichtung (30; 58) und der Beleimungsposition (25) angeordneten zweiten Feuchtesensor (34; 60) zur Messung der Papierfeuchte aufweist.
  4. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen nach der Beleimungsposition (25) angeordneten dritten Feuchtesensor (35) zur Messung der Papierfeuchte aufweist.
  5. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Regelungseinrichtung (32) zur Regelung der Befeuchtungseinrichtung (30; 58) in Abhängigkeit mindestens eines vom ersten, zweiten und/oder dritten Feuchtesensor (33, 59; 34, 60; 35) bereitgestellten Signals umfasst.
  6. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (30; 58) so eingerichtet ist, dass das zu beleimende Papier (12; 53) eine Feuchte von mehr als 4 %, vorzugsweise mindestens 6 % aufweist.
  7. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (30; 58) so eingerichtet ist, dass das zu beleimende Papier (12; 53) eine Feuchte von höchstens 10 %, vorzugsweise höchstens 8 % aufweist.
  8. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (30; 58) eine Zerstäubungseinrichtung, insbesondere einen Ultraschallzerstäuber (40) umfasst.
  9. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um die Befeuchtungseinrichtung (30; 58) ein Kapselgehäuse (41) zum Eingrenzen des aus der Befeuchtungseinrichtung (30; 58) austretenden Wassers aufweist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapselgehäuse (41) am Papier (12; 53) anliegt.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Befeuchtungseinrichtung (30; 58) einstellbar ist.
  12. Verfahren zum Beleimen von Papier in einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, wobei das Papier vor dem Beleimen befeuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungsmenge mittels einer Steuereinrichtung gesteuert und/oder geregelt wird.
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