EP2252408B1 - Eine vorrichtung und ein verfahren zum formatmässigen auftragen von leim bzw. klebstoff auf werkstücke - Google Patents

Eine vorrichtung und ein verfahren zum formatmässigen auftragen von leim bzw. klebstoff auf werkstücke Download PDF

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EP2252408B1
EP2252408B1 EP09717466A EP09717466A EP2252408B1 EP 2252408 B1 EP2252408 B1 EP 2252408B1 EP 09717466 A EP09717466 A EP 09717466A EP 09717466 A EP09717466 A EP 09717466A EP 2252408 B1 EP2252408 B1 EP 2252408B1
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EP
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glue
housing
adhesive
workpiece
control arrangement
Prior art date
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Guido Tillmann
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H5/0067—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
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    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a glue application station for applying glue or adhesive to workpieces according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 4.
  • An applicator roller transfers glue from the glue housing to the plate of a plate roller, wherein a metering roller placed against the applicator roller limits the amount of glue that can be removed. From the cliché, the glue or adhesive is applied in a format-appropriate manner to a workpiece to be glued by this between the cliché and a pressure roller is guided.
  • the radial position of the applicator roll is adjusted to the plate roller via suitable spindles.
  • the patent application DE 196 34 594 A1 shows a glue application station, in which the glue application amount on the workpiece - in the ground sizing of a paper bag - can be controlled via the radial position of the rollers involved in the glueing each other. This radial position of the gluing rollers is manually adjustable via spindles.
  • the U.S. 4,852,515 discloses a device and method in which a predetermined pressure is maintained between two rollers involved in the application process.
  • a control circuit is provided with which the pressure between two rollers is constantly measured and compared with a desired value. If the actual pressure deviates from the solid pressure, then a spindle drive is actuated by a motor, with which the pressure for adjusting the actual value to the desired value is increased or reduced.
  • the US 3,989,937 discloses an apparatus in which the spacings of the rollers involved in a sizing transfer are variable. This is done as a function of the machine speed in order to obtain a uniform glue application at every machine speed.
  • the EP 0 457 010 A2 discloses a device for applying liquid media to a web, and essentially shows an applicator roll mounted in the machine frame and a counterpressure roll over which the web passes.
  • the counter-pressure roller is rotatably mounted in the arms of a pivotally mounted in the machine frame lever with two arms.
  • the DE 35 37 309 discloses a method for measuring the glue consumption on laminating equipment with which a continuous web is coated with glue.
  • the used glue is periodically measured with high accuracy, so that the used glue can be completely refilled.
  • the object of the present invention is therefore to propose a glue application station and a method for operating the same, which reduces the disadvantages of the prior art.
  • a control device (9) to which the current position of the spacing device can be fed as a signal, a supply line (11) for the glue housing (5) is provided, via which (11) glue or adhesive (6) can be supplied to the glue housing and which (11) comprises a flow rate meter (8), that the flow rate meter (8) sends the amount of glue flowed through as a signal to the control device (9) and in that the quantity of glue per workpiece can be calculated as the actual amount of glue by means of the control device (9) from the number of workpieces (7) charged with glue and the quantity of glue flowed through the flow rate meter (11) and this with a desired amount of glue stored in the control device is comparable.
  • the spacing device with a position sensor, which can measure the current radial position of the rollers, so that based on the current radial position of the rollers in the glue application station, a glue quantity change on the workpiece to be bonded can be made more accurately.
  • the current position of the spacing device can be monitored by means of a position transmitter.
  • a position transmitter can be configured, for example, as a rotary encoder or as a photo sensor.
  • the current position value can be transmitted to a control device via a suitable signal line and stored in this.
  • glue or adhesive is supplied to a glue housing, so that the glue level in the glue housing is kept constant.
  • the amount of glue present in the glue housing is sent to a control device via a suitable glue level measuring device.
  • the glue level measuring device can for example consist of a weighing device (with known glue density) and / or a so-called "float" whose position can be detected by a button.
  • the feed line comprises a flow rate meter, so that the amount of glue flowed through the feed line per unit of time can be recorded or measured.
  • This data is supplied to a control device via a suitable data line.
  • the amount of glue applied to the workpieces to be glued will exceed the radial position of the job. Dosing and cliché roller determined to each other. The radial position of the rollers - in the glue application station - can be adjusted via a spacer.
  • the spacing device can be, for example, a spindle.
  • the controller includes suitable software that can use appropriate data to calculate the amount of glue applied to a single workpiece. These data include the amount of glue flowed through the supply line per unit of time, the number of glued bags per unit time and the glue level of the glue housing. All data (mentioned above) are sent to the control device via suitable data lines and processed there. The amount of glue calculated per workpiece is stored as the actual amount of glue in the control device.
  • a characteristic can be stored, in which the amount of glue is plotted against the spindle positions.
  • a spindle position can be assigned a specific glue application quantity.
  • a job change is simplified by automatically in a known adhesive format via the control device to the desired spindle position can be driven.
  • the invention provides that in the control device, a desired amount of glue is stored for each workpiece format to be glued.
  • the target amount of glue is the one in which the workpieces are glued together in a good quality ("dense” and "durable”).
  • the desired amount of glue is constantly compared by the control device with the actual amount of glue, and in the event of a deviation, the glue application amount is corrected via the spindle position by the control device.
  • the glue application can be pre-set targeted to a workpiece and controlled while the machine is running on the control device, so that no unnecessary machine downtime caused.
  • FIG. 1 shows a glue application station 10 of the prior art for the format gluing of workpieces 7th
  • Glue or adhesive 6 is supplied via a glue supply line 11 to the glue housing 5 such that the glue level in the glue housing 5 is kept constant.
  • level indicator not shown, may be provided.
  • the current glue level is sent to the control device 9 via a suitable data line and stored there.
  • the applicator roll 1 removes a quantity of glue from the glue housing. About the radial position of the applicator roller 1 to the metering roller 2 and plate roller 3, the amount of glue is given, which is transmitted from the cliché of the plate roller to the workpiece 7.
  • the application roller 1 and the metering roller 2 rotate counterclockwise in the direction of the cliché roller 3. While the glue or adhesive 6 is transferred from the cliché roller 3 to the workpiece 7, this 7 is guided between the cliché 3 and the pressure roller 4.
  • the radial position of the pressure roller 4 to the plate roller 3 is also adjustable via a suitable spacing device (for example, a spindle).
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the glue application station 10 according to the invention. Identical components bear the same reference numerals.
  • the supply lines 11 for the glue housing 5 comprise a flow rate meter 8, which determines the amount of glue flowed through the lines 11 per time unit.
  • the amount of glue in the glue housing is kept at a constant level.
  • the amount of glue flowing through per unit of time is sent to the control device 9 and stored there.
  • the radial position of the rollers is adjustable via spindles, not shown in the figures, along the arrows 12, 13.
  • the spindles are driven by suitable motors and the position is sent via suitable position sensor of the control device 9 and stored in the same 9.
  • the cliché roller 3 transfers the glue or adhesive 6 onto the workpiece 7, which is guided by the pressure roller 4 at the same time.
  • the radial position of the pressure roller is adjustable according to the arrow 11, so that the contact pressure of the plate on the workpiece can be adjusted.
  • the radial position of the pressure roller 4 is sent to the control device and stored in this.
  • the data stored in the control device (glue amount per unit time, spindle positions 11, 12, 13) are evaluated by a suitable software and determines the amount of glue that has come to a single workpiece. This amount of glue is compared as an actual value (actual amount of glue) by the control device 9 with a setpoint value (desired amount of glue) stored in the same 9. With an adjustable deviation, the glue application amount is re-controlled by the control device 9 via the spindle position 11, 12, 13. This ensures that the workpiece is provided with an optimum amount of glue.
  • the control device checks (calculates) at regular intervals the current actual value of the amount of glue applied to the workpiece. In a closed loop, the amount of glue is constantly readjusted, so that the glued workpieces have a consistent quality.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leimauftragsstation zum Auftragen von Leim bzw. Klebstoff auf Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Bei der Produktion von Säcken ist es notwendig, aufgrund unterschiedlicher Materialien die zu verklebenden Werkstücke mit einer exakt dosierten Leimmenge zu beaufschlagen. Insbesondere bei der Bodenleimung von Papiersäcken kann eine zur geringe Leimmenge eine Undichtigkeit desselben hervorrufen. Ist die aufgetragene Leimmenge jedoch zu groß, verlängert sich dadurch die Trocknungszeit der frisch verleimten Sackbestandteile, so dass diese nicht sofort mit Füllgut befüllt werden können.
  • Eine Auftragwalze überträgt aus dem Leimgehäuse Leim auf das Klischee einer Klischeewalze, wobei eine gegen die Auftragwalze gestellte Dosierwalze die entnehmbare Leimmenge begrenzt. Vom Klischee wird der Leim bzw. Klebstoff formatgerecht auf ein zu beleimendes Werkstück aufgetragen, indem dieses zwischen dem Klischee und einer Andrückwalze geführt wird.
  • Zur Dosierung der Leimmenge, die aus dem Leimgehäuse entnommen wird, wird die radiale Position der Auftragswalze zur Klischeewalze über geeignete Spindeln eingestellt.
  • Außerdem ist eine weitere Spindel vorgesehen, über welche die radiale Position der Andrückwalze zur Klischeewalze einstellhar ist.
  • Die Patentanmeldung DE 196 34 594 A1 zeigt eine Leimauftragsstation, bei der die Leimauftragsmenge auf dem Werkstück - bei der Bodenleimung eines Papiersacks - über die radiale Position der im Leimwerk beteiligten Walzen zueinander gesteuert werden kann. Diese radiale Position der Leimwerkwalzen ist über Spindeln händisch einstellbar.
  • Als nachteilig erweist sich allerdings, dass bei einem Format- oder Materialwechsel (Papier) die radiale Position der Walzen neu einjustiert werden muss. Außerdem verändert sich diese radiale Position der Walzen während des Maschinenbetriebs durch Maschinenverschleiß (beispielsweise des Klischees) sowie Vibrationen oder Wärmeausdehnung aller in der Leimauftragsstation beteiligten Komponenten, so dass die radiale Position der Walzen immer wieder nachgeregelt werden muss, damit die bereits oben beschriebenen Nachteile (zu feuchte oder zu schwache Klebung) nicht zu stark zur Geltung kommen. Aber auch dynamische Effekte des Leimfluids (Variation der Maschinengeschwindigkeit) können Änderungen an der Spindelposition erforderlich machen. Eine händische Nachjustierung der radialen Position der Walzen zueinander ist zu langsam und verursacht im laufenden Betrieb zu viel Makulatur.
  • Die US 4 852 515 offenbart eine Vorrichturig und ein Verfahren, bei denen ein vorgegebener Druck zwischen zwei an dem Auftragsprozess beteiligten Walzen beibehalten wird. Vorgesehen ist ein Regelkreis, mit dem der Druck zwischen zwei walzen ständig gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird. Weicht der Istdruck von dem Solidruck ab, so wird ein Spindeltrieb motorisch betätigt, mit dem der Druck zur Anpassung des Istwertes an den Sollwert erhöht oder verringert wird.
  • Die US 3 989 937 offenbart eine vorrichtung, bei der die Abstände der an einem Leimübertrag beteiligten Walzen veränderbar sind. Dieses erfolgt in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit, um bei jeder Maschinengeschwindigkeit einen gleichmäßigen Leimauftrag zu erhalten.
  • Die EP 0 457 010 A2 offenbart eine Vorrichtung zum Auftragen flüssiger Medien auf eine Bahn und zeigt im Wesentlichen eine im Maschinengestell gelagerte Auftragswalze und einer Gegendruckwalze, über die die Bahn läuft. Die Gegendruckwalze ist dabei in den Armen eines schwenkbar im Maschinengestell gelagerten Hebels mit zwei Armen drehbar gelagert.
  • Die DE 35 37 309 offenbart ein Verfahren zur Messung des Leimverbrauchs an Kaschiereinrichtungen, mit der eine durchlaufende Bahn mit Leim beschichtet wird. Dabei wird der verbrauchte Leim periodisch mit hoher Genauigkeit gemessen, so dass der verbraucht Leim vollstandig nachgefüllt werden kann.
  • Mit keiner der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist es möglich, Werkstücke zur Herstellung von Säcken stets die exakte Leimmenge möglichst ohne Ausschuss aufzutragen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Leimauftragsstation und ein Verfahren zum Betreiben derselben vorzuschlagen, welches die Nachteile des Standes der Technik verringert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst.
  • Demnach ist vorgesehen,
    dass eine Steuervorrichtung (9) vorgesehen ist, welcher die aktuelle Position der Beabstandungsvorrichtung als Signal zuleitbar ist,
    dass eine Zuführleitung (11) für das Leimgehäuse (5) vorgesehen ist, über welche (11) dem Leimgehäuse Leim bzw. Klebstoff (6) zuführbar ist und welche (11) ein Durchflussmengenmessgerät (8) umfasst,
    dass das Durchflussmengenmessgerät (8) die durchgeflossene Leimmenge als Signal an die Steuervorrichtung (9) sendet und
    dass mittels der Steuervorrichtung (9) aus der Anzahl der mit Leim beaufschlagten Werkstücke (7) und der in gleicher Zeit durch das Durchflussmengenmessgerät (11) durchgeflossenen Leimmenge die Leimmenge pro Werkstück als Ist-Leimmenge berechenbar ist und diese mit einer Soll-Leimmenge, die in der Steuereinrichtung gespeichert ist, vergleichbar ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, die Beabstandungsvorrichtung mit einem Positionsgeber zu versehen, welcher die aktuelle radiale Position der Walzen messen kann, so dass anhand der aktuellen radialen Position der Walzen in der Leimauftragsstation eine Leimmengenänderung auf dem zu beklebenden Werkstück genauer erfolgen kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die aktuelle Position der Beabstandungsvorrichtung (hier Spindeln) mittels eines Positionsgebers überwachbar ist. Auf diese Weise sind die Position der Beabstandungsvorrichtung (Spindel) und damit der radiale Abstand der Walzen sehr genau bestimmbar. Ein solcher Positionsgeber kann beispielsweise als Drehgeber oder als Fototaster ausgestaltet sein. Der aktuelle Positionswert kann an eine Steuervorrichtung über eine geeignete Signalleitung übertragen und in dieser gespeichert werden.
  • Über eine Zuführleitung wird einem Leimgehäuse Leim bzw. Klebstoff zugeführt, so dass der Leimfüllstand im Leimgehäuse konstant gehalten wird.
  • Die im Leimgehäuse vorhandene Leimmenge wird über ein geeignetes Leimfüllstandsmessgerät an eine Steuervorrichtung gesendet. Das Leimfüllstandsmessgerät kann beispielsweise aus einer Wägeeinrichtung (bei bekannter Leimdichte) und/oder einem so genannten "Schwimmer" bestehen, dessen Position von einem Taster erfasst werden kann.
  • Gemäß einen Ausführungsform der Erfindung umfasst die Zuführleitung ein Durchflussmengenmessgerät, so dass die pro Zeiteinheit durch die Zuführleitung geflossene Leimmenge aufzeichenbar bzw. messbar ist. Diese Daten werden einer Steuervorrichtung über eine geeignete Datenleitung zugeführt.
  • Die Menge Leim, die auf die zu beleimenden Werkstücke aufgetragen wird, wird über die radiale Position der Auftrags. Dosier- und Klischeewalze zueinander bestimmt. Die radiale Position der Walzen - in der Leimauftragsstation - kann über eine Beabstandungsvorrichtung eingestellt werden. Die Beabstandungsvorrichtung kann beispielsweise eine Spindel sein. Die Steuervorrichtung umfasst eine geeignete Software, die mithilfe geeigneter Daten die auf ein einzelnes Werkstück aufgetragene Leimmenge berechnen kann. Zu diesen Daten gehören die durch die Zuführleitung durchgeflossene Leimmenge pro Zeiteinheit, die Anzahl der beleimten Säcke pro Zeiteinheit und der Leimfüllstand des Leimgehäuses. Alle (oben erwähnten) Daten werden an die Steuervorrichtung über geeignete Datenleitungen gesendet und dort verarbeitet. Die daraus berechnete Leimmenge pro Werkstück wird als Ist-Leimmenge in der Steuervorrichtung gespeichert.
  • In der Steuervorrichtung kann eine Kennlinie gespeichert sein, bei der die Leimmenge gegen die Spindelpositionen aufgetragen ist. So kann einer Spindelposition eine bestimmte Leimauftragsmenge zugeordnet werden. Dadurch wird ein Auftragswechsel vereinfacht, indem bei einem bekannten Klebeformat automatisch über die Steuervorrichtung auf die gewünschte Spindel position gefahren werden kann.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in der Steuervorrichtung eine Soll-Leimmenge für jedes zu beleimende Werkstückformat gespeichert ist. Die Soll-Leimmenge ist diejenige, bei der die Werkstücke in einer guten Qualität ("dicht" und "haltbar") miteinander verleimt sind. Die Soll-Leimmenge wird von der Steuervorrichtung ständig mit der Ist-Leimmenge verglichen, und bei einer auftretenden Abweichung wird die Leimauftragsmenge über die Spindelposition von der Steuervorrichtung korrigiert.
  • Da in der Steuervorrichtung einer bestimmten Spindelposition eine bestimmte Leimmenge, die auf das Werkstück aufgetragen wird, zugeordnet werden kann, ist es vorteilhaft, dass die Steuervorrichtung Änderungen bzw. Abweichungen (durch Produktionsparameter wie wärme, Temperatur etc.) von dieser bestimmten Spindelposition aufzeichnet und speichert. So können Regelungen an der Spindelposition der Walzen der Leimauftragsstation von der Steuervorrichtung vorher berechnet und gezielt vorab eingegriffen werden.
  • So kann der Leimauftrag auf ein Werkstück gezielt voreingestellt und bei laufender Maschine über die Steuervorrichtung geregelt werden, so dass keine unnötigen Maschinenstillstände verursacht werden.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Leimauftragsstation des Standes der Technik
    Fig. 2
    Leimauftragsstation
  • Figur 1 zeigt eine Leimauftragsstation 10 des Standes der Technik zur formatmäßigen Beleimung von Werkstücken 7.
  • Dem Leimgehäuse 5 wird Leim bzw. Klebstoff 6 über eine Leimzuführieitung 11 derart zugeführt, dass der Leimfüllstand im Leimgehäuse 5 konstant gehalten wird. Dafür können nicht dargestellte Füllstandsgeber vorgesehen sein. Der aktuelle Leimfüllstand wird der Steuervorrichtung 9 über eine geeignete Datenleitung zugesendet und dort gespeichert. Die Auftragswalze 1 entnimmt eine Leimmenge aus dem Leimgehäuse. Über die radiale Position der Auftragswalze 1 zur Dosierwalze 2 und Klischeewalze 3 wird die Leimmenge vorgegeben, die von dem Klischee der Klischeewalze auf das Werkstück 7 übertragen wird. Die Auftragswalze 1 und Dosierwalze 2 drehen sich im Uhrzeigersinn entgegengesetzt der Klischeewalze 3. Während der Leim bzw. Klebstoff 6 von der Klischeewalze 3 auf das Werkstück 7 übertragen wird, wird dieses 7 zwischen der Klischee- 3 und Andrückwalze 4 geführt. Die radiale Position der Andrückwalze 4 zur Klischeewalze 3 ist ebenfalls über eine geeignete Beabstandungsvorrichtung (beispielsweise eine Spindel) einstellbar.
  • Die Figur 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leimauftragsstation 10. Gleiche Bauteile tragen dieselben Bezugszeichen.
  • Die Zuführleitungen 11 für das Leimgehäuse 5 umfassen ein Durchflussmengenmessgerät 8, welches die durch die Leitungen 11 geflossene Leimmenge pro Zeiteinheit ermittelt. Die Leimmenge im Leimgehäuse wird auf einem konstanten Niveau gehalten. Die durchgeflossene Leimmenge pro Zeiteinheit wird der Steuervorrichtung 9 zugesendet und dort 9 gespeichert. Die Leimmenge, die von der Auftragswalze 1 auf die Klischeewalze 3 übertragen wird, wird, wie bereits oben beschrieben, von der radialen Position der Walzen 1, 2 und 3 zueinander bestimmt. Die radiale Position der Walzen ist über in den Figuren nicht dargestellten Spindeln entlang der Pfeile 12, 13 einstellbar. Die Spindeln werden über geeignete Motoren angetrieben und die Position wird über geeignete Positionsgeber der Steuervorrichtung 9 zugesendet und in derselben 9 gespeichert.
  • Die Klischeewalze 3 überträgt den Leim bzw. Klebstoff 6 auf das Werkstück 7, welches zeitgleich von der Andrückwalze 4 geführt wird. Die radiale Position der Andrückwalze ist gemäß des Pfeils 11 verstellbar, so dass der Anpressdruck des Klischees auf dem Werkstück eingestellt werden kann. Außerdem wird auch die radiale Position der Andrückwalze 4 der Steuervorrichtung zugesendet und in dieser gespeichert.
  • In so genannten Zettelapparaten wird die Funktion der Andrückwalze von einem starr gelagerten Falzzylinder übernommen. Die radiale Position der Walzen zueinander wird in diesem Fall dann durch die Verstellung der zugeordneten Klischeewalze bestimmt.
  • Die in der Steuervorrichtung gespeicherten Daten (Leimmenge pro Zeiteinheit, Spindelpositionen 11, 12, 13) werden von einer geeigneten Software ausgewertet und die Leimmenge bestimmt, die auf ein einzelnes Werkstück gelangt ist. Diese Leimmenge wird als Istwert (Ist-Leimmenge) von der Steuervorrichtung 9 mit einem in derselben 9 gespeicherten Sollwert (Soll-Leimmenge) verglichen. Bei einer einstellbaren Abweichung wird die Leimauftragsmenge von der Steuervorrichtung 9 über die Spindelposition 11, 12, 13 neu geregelt. So wird sichergestellt, dass das Werkstück mit einer optimalen Leimmenge versehen wird.
  • Die Steuervorrichtung überprüft (berechnet) in regelmäßigen Abständen den aktuellen Istwert der auf das Werkstück aufgetragenen Leimmenge. In einem geschlossenen Regelkreis wird die Leimmenge ständig nachgeregelt, so dass die beleimten Werkstücke eine gleich bleibende Qualität haben.
    Bezugszeichenliste
    1 Auftragswalze
    2 Dosierwalze
    3 Klischeewalze
    4 Andrückwalze
    5 Leimgehäuse
    6 Leim oder Klebstoff
    7 Werkstück
    8 Durchflussmengenmessgerät
    9 Steuervorrichtung
    10 Leimauftragsstation
    11 Pfeil
    12 Pfeil
    13 Pfeil
    14
    15
    16
    17
    18
    19
    20
    21
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    24

Claims (5)

  1. Leimauftragsstation (10) zum formatmäßigen Auftragen von Leim bzw. Klebstoff (6) auf Werkstücke in der Produktion von Säcken mit
    - einem Leimgehäuse (5), mit welchem der Leim bzw. Klebstoff (6) bereitstellbar ist,
    - einer Auftragswalze (1), mit welcher Leim bzw. Klebstoff (6) aus dem Leimgehäuse entnehmbar und auf das Klischee eines Klischeezylinders (3) auftragbar ist, welches den Leim formatmäßig auf das Werkstück (7) überträgt,
    - zumindest einer Dosierwalze (2), mit welcher die Menge des Leims, den die Auftragswalze (1) aus dem Leimgehäuse entnimmt, beeinflussbar ist,
    - einem Gegendruckzylinder (4), auf welchem (4) das Werkstück beim Leimübertrag des Klischeezylinders (3) führbar ist, und
    - mit Beabstandungseinrichtungen, beispielsweise Spindeln, mit denen die radialen Positionen der vorgenannten Walzen (1, 2, 3, 4) zueinander zur Regulierung der Leimauftragsmenge einstellbar sind,
    wobel
    die Beabstandungsvorrichtung über Motoren antreibbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuervorrichtung (9) vorgesehen ist, welcher die aktuelle Position der Beabstandungsvorrichtung als Signal zuleitbar ist,
    dass eine Zuführleitung (11) für das Leimgehäuse (5) vorgesehen ist, über welche (11) dem Leimgehäuse Leim bzw. Klebstoff (6) zuführbar ist und welche (11) ein Durchflussmengenmessgerät (8) umfasst,
    dass das Durchflussmengenmessgerät (8) die durchgeflossene Leimmenge als Signal an die Steuervorrichtung (9) sendet und
    dass mittels der Steuervorrichtung (9) aus der Anzahl der mit Leim beaufschlagten Werkstücke (7) und der in gleicher Zeit durch das Durchflussmengenmessgerät (11) durchgeflossenen Leimmenge die Leimmenge pro Werkstück
    als Ist-Leimmenge berechenbar ist und diese mit einer Soll-Leimmenge, die in der Steuereinrichtung gespeichert ist, vergleichbar ist.
  2. Leimwerk (10) nach vorstehendem Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Positionsgeber vorgesehen ist, mit welchem die aktuelle Position der Beabstandungsvorrichtungen bestimmbar ist.
  3. Leimwerk (10) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Motoren durch die Steuervorrichtung derart ansteuerbar sind, dass die Ist-Leimmenge der Soll-Leimmenge angleichbar ist.
  4. Verfahren zum formatmäßigen Auftragen von Leim bzw. Klebstoff (6) auf Werkstücke in der Produktion von Säcken, wobei
    - ein Leimgehäuse (5) vorgesehen ist, aus welchem Leim bzw. Klebstoff (6) entnommen wird,
    - über eine Auftragswalze (1) Leim bzw. Klebstoff (6) aus dem Leimgehäuse entnommen und auf das Klischee eines Klischeezylinders (3) aufgetragen wird, wobei vom Klischee der Leim formatmäßig auf das Werkstück (7) übertragen wird,
    - über eine Dosierwalze (2) die Menge des Leims, den die Auftragswalze (1) aus dem Leimgehäuse entnimmt, beeinflusst wird,
    - das Werkstück (7) auf einem Gegendruckzylinder (4) beim Leimübertrag des Klischeezylinders (3) geführt wird,
    - die radialen Positionen von vorgenannten Walzen (1, 2, 3, 4) zueinander zur Regulierung der Leimauftragsmenge über Beabstandungsvorrichtungen, beispielsweise Spindeln, eingestellt werden,
    wobei die Beabstandungsvorrichtung über Motoren angetrieben werden dadurch gekennzeichnet,
    dass einer Steuervorrichtung (9) die aktuelle Position der Beabstandungsvorrichtung als Signal zugeleitet werden,
    dass über eine Zuführleitung (11) für das Leimgehäuse (5) dem Leimgehäuse Leim bzw. Klebstoff (6) zugeführt wird, wobei die Zuführleitung (11) ein Durchflussmengenmessgerät (8) umfasst,
    dass das Durchflussmengenmessgerät (8) die durchgeflossene Leimmenge als Signal an die Steuervorrichtung (9) sendet und
    dass mittels der Steuervorrichtung (9) aus der Anzahl der mit Leim beaufschlagten Werkstücke (7) und der in gleicher Zeit durch das Durchflussmengenmessgerät (11) durchgeflossenen Leimmenge die Leimmenge pro Werkstück
    alsIst-Leimmenge berechnet wird und diese mit einer Soll-Leimmenge, die in der
    Steuereinrichtung gespeichert ist, verglichen wird.
  5. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Motoren durch die Steuervorrichtung derart angesteuert werden, dass die Ist-Leimmenge der Soll-Leimmenge angeglichen wird.
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