DE3537309A1

DE3537309A1 - Verfahren zur messung des leimverbrauchs an kaschiermaschinen/kaschiereinrichtungen

Info

Publication number: DE3537309A1
Application number: DE19853537309
Authority: DE
Inventors: Friedrich Letschert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-19
Filing date: 1985-10-19
Publication date: 1987-04-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Messung des Leimverbrauchs an Kaschiermaschinen, deren Kaschiereinrichtung mit Leim benetzt wird und eine durch die Kaschiereinrichtung durchlaufende Bahn mit Leim beschichtet.

Beim Kaschieren von Bahnen besteht das Problem, den Leim gleichmäßig und in einer bestimmten Menge auf die Bahnen aufzutragen. Herkömmliche Kaschiereinrichtungen besitzen zwar Eingriffsmöglichkeiten, um die Zufuhr von Leim zu verändern, eine befriedigende Einstellung einer Kaschiereinrichtung ist jedoch nur aufgrund großer Erfahrung möglich.

AUFGABE der Erfindung ist es, einen konstanten Leimauftrag zu gewährleisten und die Voraussetzung für eine Leimverbrauchsmessung zu schaffen.

Für die Leimverbrauchsmessung sind bisher Meßvorrichtungen, die mit je einem induktiven Durchflussmesser (A 1 u. A 2) im Vorlauf und Rücklauf ausgerüstet sind, vorgesehen (Fig. I). Der Aufwand ist erheblich teurer und ungenau, da die Differenz vom Vorlauf und Rücklauf erheblich kleiner ist, als der Vorlauf.

Hinzu kommt, daß der Durchsatz durch einen induktiven Durchflußmesser eine bestimmte Größe nicht unterschreiten darf, da sonst ein fast fehlerfreies Meßsignal nicht erzielt werden kann. Hier zeigt sich der Vorteil einer periodischen Leimzufuhr, denn bei einer Einschaltdauer von beispielsweise fast 20% wird die Durchflußgeschwindigkeit im Meßgeber um das 5fache erhöht.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache Meßeinrichtung entweder mit nur einem Durchflußmesser oder sogar ohne Durchflußmesser zu erstellen.

In der Zeichnung Fig. II ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht.

Aus einem Meßgefäß M fördert eine Schlauchpumpe P die Leimmenge als Vorlauf in die Kaschiereinrichtung KE, während der Rücklauf von der Kaschiereinrichtung wieder dem Meßgefäß M zugeführt wird. Wenn Leim in der Kaschiereinrichtung verbraucht wird, sinkt das Niveau im Meßgefäß M. Hier kann jetzt periodisch Leim eingetragen werden, so daß die zugeführte Leimmenge in einer Periode dem Leimverbrauch entspricht.

Das Meßgefäß M hat die Flanschanschlüsse für den Vorlauf und den Rücklauf. Der Inhalt des Meßgefäßes M wird etwa im Verhältnis 1 : 3 bis 1 : 4 durch ein etwas schräg gestelltes Blech geteilt. Die Schrägstellung ist erforderlich, damit der Leimüberschuß ohne nennenswerten Lufteinlaß in den Meßraum, wo sich die Niveauänderung bemerkbar macht, einfließt.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, entweder nach Anspruch 2.) mit nur einem induktiven Durchflußmesser (A/3) die periodisch zugeführte Leimmenge zu summieren, oder mit einer hinreichend genauen Zeitmessung die Niveauabsenkung im Meßgefäß M periodisch den Durchsatz zu erfassen.

Für die Bestimmung der Taktfrequenz des periodischen Zulaufs können 2 einstellbare Elektroden - wie diese bei Füllstandsmessungen gebräuchlich sind - über eine Elektronik und ein Magnetventil verwendet werden. Ebenso möglich ist für die Messung der Niveauabsenkung ein pneumatischer oder elektronischer verwendbar, der den hydrostatischen Druck des Leimpegels erfaßt und mit Feindruckschalter das Magnetventil betätigen kann. In diesem Fall geht in die Messung der Niveauhöhe sogar das spezifische Gewicht des Leims mit ein.

Im ersten Fall wird für die Durchflußmessung das ansteigende Niveau zwischen den Elektroden verwendet, im zweiten Fall wird die Zeitmessung für die Dauer des absinkenden Niveaus zwischen den Elektroden verwendet.

Für die Berechnung des auf die Bahn aufgetragenen Leimgewichts in g/m² gelten folgende Gleichungen:

Für den Fall 1:

Für den Fall 2:

Es bedeuten
g1 Leimauftrag in cm³ pro Bahnfläche (m²)
g2 Leimauftrag in Gramm pro Bahnfläche (m²)
V1 die durch den induktiven Durchflußmesser geströmte Leimmenge während einer Periode in cm³/sec
V2 das Leimgewicht zwischen den Niveauhöhen I und II in cm³
b die Bahnbreite in m
v Bahngeschwindigkeit

Erzielbare Vorteile:

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß im Gegensatz zu den gebräuchlichen Ausführungen mit nur einem oder keinem induktiven Durchflußmesser die aufgetragene Leimmenge - ohne Auswägung eines Probeblattes - bestimmt werden kann, welches eine sehr wichtige Aussage für die Preiskalkulation bei (teuren) Dispersionsleimen ist.

Position Benennung
1   Leimvorratsbehälter
2   Kaschiereinrichtung
3   Messbehälter
4   Pumpe
5   Durchflußventil
6   Magnetventil
7   induktiver Durchflußmesser
8   elektronischer Druckwandler
9   Rechner

Claims

1.) Verfahren zur Messung des Leimverbrauchs an Kaschiereinrichtungen dadurch gekennzeichnet, daß eine Pumpe (Fig. II) den Leim aus einem Meßgefäß abzieht, der Kaschiereinrichtung (KE) zuführt (Vorlauf), während der Leimüberschuß von der Kaschiereinrichtung (KE) in das Meßgefäß (M) zurückfließt (Rücklauf), so daß sich der Leimverbrauch im Absinken des Niveaus im Meßgefäß (MG) äussert und periodisch durch Leimzugabe wieder aufgefüllt wird.

2.) Verfahren nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, daß die periodisch zugeführte Leimmenge mittels induktiven Durchflußmessers erfasst und summiert wird.

3.) Verfahren nach Anspruch 1.) dadurch gekennzeichnet, daß der Leimverbrauch innerhalb einer Periode durch Bestimmung der Sinkgeschwindigkeit des Niveaus oder durch die Gewichtsabnahme des Messgefäßinhalts ermittelt und periodisch summiert wird.

4.) Verfahren nach Anspruch 2.) oder 3.), dadurch gekennzeichnet, daß die ausgemessene Leimmenge einem Rechner zugeführt wird, der aus Produktionsgeschwindigkeit und Bahnbreite die aufgetragene Leimmenge pro qm errechnet.