JP5918150B2 - 活性材料を堆積させるためのテンプレート電極構造 - Google Patents

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［関連出願］
本願は、米国仮特許出願第６１／３１０，１８３号（出願日：２０１０年３月３日、発明の名称：「電気化学的に活性なシリサイド含有構造」）による恩恵を主張する。当該仮出願の内容は全て、参照により本願に組み込まれる。本願は、米国特許出願第１２／４３７，５２９号（発明者：クイ他（Ｃｕｉ ｅｔ ａｌ．）、発明の名称：「充電式電池用のナノ構造を含む電極」、出願日：２００９年５月７日）の一部継続出願である。

高容量充電式電池の需要は、高く、毎年増加している。宇宙空間、医療機器、携帯可能電子機器および自動車等、多くの用途では、質量当たり、および／または、体積当たりの容量が高い電池が必要となっている。リチウムイオン電極技術は、この分野において改善に貢献した。しかし、現時点において、リチウムイオン電池は主に、グラファイトで製造されており、グラファイトの理論上の容量は、３７２ｍＡｈ／ｇに過ぎない。

シリコン、ゲルマニウム、スズおよび多くのその他の材料は、電気化学容量が高いので、活性材料として魅力が大きい。例えば、シリコンは、理論上の容量が約４２００ｍＡｈ／ｇであり、Ｌｉ_４．４Ｓｉ相に対応する。しかし、こういった材料の多くは、市販されているリチウムイオン電池で広く利用されていない。理由の１つとして考えられるのは、これらの材料の一部は、サイクル中に体積が大きく変化することである。例えば、シリコンは、理論上の容量まで充電されると、４００％も膨張する。このような大きさの体積変化は、活性材料構造に大きな応力を発生させ、破損、粉状化が進み、電極内での電気的接続および機械的接続が失われ、容量が減衰する。

従来の電極は、基板上に活性材料を保持するために用いられるポリマーバインダーを含む。大半のポリマーバインダーは、大きく膨張する一部の高容量材料を許容するのに十分な弾性を持たない。このため、活性材料粒子は、互いから、そして、電流コレクタから分離する傾向がある。全体として、上述した問題点を最小限に抑える電池用電極において高容量活性材料の使用を改善する必要がある。

電気化学的に活性な電極材料、このような材料を利用する電極、および、このような電極を製造する方法の例を提供する。電気化学的に活性な電極材料は、金属シリサイドを含む表面積が大きいテンプレートと、テンプレート上に堆積される高容量活性材料の層とを含むとしてよい。テンプレートは、活性材料を機械的に支持する機能を持つとしてよく、および／または、例えば、基板と活性材料との間を導通させる機能を持つとしてよい。テンプレートの表面積が大きいので、活性材料の層は薄くても、活性材料を十分な量だけ設けることができ、対応して、表面積当たりの電極容量も十分な大きさにすることができる。このため、活性材料層の厚みは、電池サイクル中において構造一体性を維持するべく破損しきい値未満に維持されるとしてよい。活性層の厚みおよび／または組成はさらに、基板界面の近傍において膨張を軽減するように形状が決まっており、この界面での接続を維持するとしてよい。

特定の実施形態によると、リチウムイオン電池で利用され電気化学的に活性な電極材料は、金属シリサイドを有するナノ構造テンプレートと、ナノ構造テンプレートをコーティングしている電気化学的に活性な材料の層とを備える。電気化学的に活性な材料は、リチウムイオン電池のサイクル時に、リチウムイオンを取り込み放出する。さらに、ナノ構造テンプレートによって、前記電気化学的に活性な材料との間での電流の伝導が円滑化されるとしてよい。電気化学的に活性な電極材料は、電気化学的に活性な材料の層の上方に形成されているシェルをさらに備えるとしてよい。シェルは、炭素、銅、ポリマー、硫化物、および／または、金属酸化物を含むとしてよい。

ナノ構造のテンプレートに含まれる金属シリサイドの例としては、ケイ化ニッケル、ケイ化コバルト、ケイ化銅、ケイ化銀、ケイ化クロム、ケイ化チタン、ケイ化アルミニウム、ケイ化亜鉛およびケイ化鉄がある。特定の実施形態によると、金属シリサイドは、Ｎｉ_２Ｓｉ、ＮｉＳｉおよびＮｉＳｉ_２のうち少なくとも１つの別のケイ化ニッケル相を含む。電気化学的に活性な材料とは、結晶性シリコン、アモルファスシリコン、酸化シリコン、酸窒化シリコン、スズ含有材料、ゲルマニウム含有材料、および、炭素含有材料であってよい。電気化学的に活性な材料は、理論上のリチオ化容量が少なくとも約５００ｍＡｈ／ｇであるとしてよく、より具体的には、少なくとも約１０００ｍＡｈ／ｇであるとしてよい。このような容量を持つ活性材料は、「高容量活性材料」と呼ぶとしてよい。特定の実施形態によると、電気化学的に活性な電極材料は、正極を製造するために用いられるとしてよい。正極用の電気化学的に活性な材料の例としては、ＬｉＭＯ_２として表されるさまざまな活性成分がある。尚、Ｍは、平均酸化状態が３である１以上のイオンを表す。このようなイオンの例としては、バナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、および、ニッケル（Ｎｉ）がある。非活性成分は、Ｌｉ_２Ｍ'Ｏ_３と表現されるとしてよい。Ｍ'は、平均酸化状態が４である１以上のイオンを表す。このようなイオンの例としては、マンガン（Ｍｎ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、レニウム（Ｒｅ）、および、白金（Ｐｔ）がある。他の正極用活性材料としては、硫黄、リチウム鉄ケイ酸塩（Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４）、六価鉄ナトリウム酸化物（Ｎａ_２ＦｅＯ_４）がある。

特定の実施形態によると、電気化学的に活性な材料の層は、活性材料の伝導率を高めるべくドープされている。ドーパントの例の一部を挙げると、リンおよび／またはホウ素がある。特定の実施形態によると、ナノ構造テンプレートは、シリサイド含有ナノワイヤを含む。ナノワイヤは、長さが平均で約１マイクロメートルと２００マイクロメートルとの間であり、および／または、直径が平均で約１００ナノメートル未満であるとしてよい。電気化学的に活性な材料の層は、厚みが平均で少なくとも約２０ナノメートルである。上記およびその他の実施形態によると、活性材料とテンプレートとの間の質量比は、少なくとも約５である。

特定の実施形態によると、電気化学的に活性な材料の層は、アモルファスシリコンを含む。この層は、厚みが平均で少なくとも約２０ナノメートルであってよい。さらに、ナノ構造テンプレートは、ニッケルシリサイドのナノワイヤを含んでおり、当該ナノワイヤは、長さが平均で約１マイクロメートルと２００マイクロメートルとの間であり、直径が平均で約１００ナノメートル未満である。

また、リチウムイオン電池で利用されるリチウムイオン電極を提供する。特定の実施形態によると、リチウムイオン電池電極は、ナノ構造テンプレートと、ナノ構造テンプレートをコーティングする電気化学的に活性な材料の層とを有する電気化学的に活性な電極材料を備える。ナノ構造テンプレートは、金属シリサイドを含むとしてよい。ナノ構造テンプレートによって、電気化学的に活性な材料との間の電流の伝導が円滑化されるとしてよい。電気化学的に活性な材料は、リチウムイオン電池のサイクル時に、リチウムイオンを取り込んで放出するとしてよい。リチウムイオン電極は、電気化学的に活性な電極材料と導通している電流コレクタ基板をさらに備えるとしてよい。電流コレクタ基板は、金属シリサイドの金属を含むとしてよい。

特定の実施形態によると、電極のナノ構造テンプレートは、基板に根付いているナノワイヤを含む。場合によっては、ナノ構造テンプレートの表面積と基板の表面積との間の比は、少なくとも約２０である。基板は、金属シリサイドの金属が略含まれていない基部副層と、金属シリサイドの金属を含んでいる上部副層とを有するとしてよい。基板は、銅、ニッケル、チタン、および／または、ステンレススチールを含むとしてよい。正極用の基板はさらに、アルミニウムを含むとしてよい。

電気化学的に活性な電極材料は、遊離している端部および基板に根付いている端部を持つ複数の構造を含むとしてよい。これらの複数の構造はそれぞれ、ナノ構造テンプレートおよび電気化学的に活性な材料を含む。特定の実施形態によると、電気化学的に活性な材料は、（少なくとも部分的に）テンプレートをコーティングしている。活性材料層は、テンプレートの高さに沿って（例えば、ナノワイヤテンプレートの長さに沿って）、厚みおよび／または組成が変化していくとしてよい。特定の実施形態によると、活性材料は、構造のうち基板に根付いている端部よりも、遊離している端部において厚みが少なくとも２倍である。同じまたは別の実施形態において、電気化学的に活性な材料は、アモルファスシリコンおよびゲルマニウムを含む。活性材料は、構造のうち基板に根付いている端部よりも、遊離している端部の方が、シリコンが多くゲルマニウムが少ないとしてよい。

さらに、リチウムイオン電池で利用されるリチウムイオン電池電極を製造する方法を提供する。特定の実施形態に係る方法は、基板を受け取る段階と、基板の表面上に金属シリサイドを含むナノ構造テンプレートを形成する段階と、ナノ構造テンプレート上に電気化学的に活性な材料の層を形成する段階とを備える。電気化学的に活性な材料は、リチウムイオン電池のサイクル時にリチウムイオンを取り込んで放出する。ナノ構造テンプレートは、電気化学的に活性な材料との間で電流の伝導を円滑化させる。テンプレートはまた、以下で説明するが、電気化学的に活性な材料を構造的に支持する。

特定の実施形態に係る方法はさらに、金属シリサイドのテンプレートを形成する段階の前に、基板を処理する段階を備える。この処理は、酸化、アニーリング、還元、粗面化、スパッタリング、エッチング、電気メッキ、反転電気メッキ、化学気相成長、窒化物形成、および、中間副層の堆積といった方法のうち１以上を行うとしてよい。一の方法はさらに、金属成分の一部分が金属シリサイドを形成する際に消費されるように、基板の表面上に金属成分を形成する段階を備えるとしてよい。

特定の実施形態によると、ナノ構造テンプレートを形成する段階は、基板の表面上に前駆体を含むシリコンを流す段階を有する。一の方法はさらに、電気化学的に活性な材料をドープする段階を備えるとしてよい。一の方法はさらに、電気化学的に活性な材料の層の上方にシェルを形成する段階を備えるとしてよい。シェルは、炭素、銅、ポリマー、硫化物、フッ化物および金属酸化物のうち１以上を含むとしてよい。

特定の実施形態に係る方法はさらに、電気化学的に活性な材料の層を形成する段階の前に、ナノ構造テンプレートの上方に選択的にパッシベーション材料を堆積する段階を備える。パッシベーション材料は、一の層を形成する複数の個別の構造を含み、構造同士の間にはそれぞれ間隙が設けられているとしてよい。

特定の実施形態によると、電気化学的に活性な材料の層を形成する段階は、ナノ構造テンプレートの遊離端部よりも基板の表面において、利用可能な活性材料前駆体の濃度が大幅に低くなるように、物質移動方式で実行される。当該方法はさらに、電気化学的に活性な材料の層を形成する段階において、活性材料の前駆体の組成を変化させる段階を有するとしてよい。これによって、例えば、上述したように、段階的に変化するゲルマニウム／シリコンナノ構造が製造される。

上記およびその他の特徴はさらに、具体的な図面を参照しつつ、以下で説明する。

金属シリサイドのテンプレートおよび高容量活性材料を含む電気化学的に活性な材料を製造するプロセスの一例を示す図である。

３層基板の一例を示す概略図である。

クラスタ化されたシリサイド構造をコーティングしている活性材料層がシリサイド構造の基部の近傍で重なり合い、バルク状の活性材料集合体が形成される様子を示す概略図である。

特定の実施形態に係る、中間副層をマスクすることによって形成された複数の別箇のシリサイド構造を示す概略図である。

複数の分離したシリサイド構造をコーティングしている活性材料層がシリサイド構造の基部の近傍で重なり合っていない様子を示す概略図である。

パッシベーション材料が堆積されておりコーティングされていないシリサイド構造を示す概略図である。 パッシベーション材料によってシリサイド構造の基部の近傍への活性材料の堆積が回避されている、コーティングが施されたシリサイド構造を示す概略図である。

図１を参照しつつ説明した製造プロセスのさまざまな段階における最初の電極構造、中間時点での電極構造、および、最終的な電極構造の一例を示す図である。

高容量活性材料の分布が均一でない電極構造の一例を示す図である。

ニッケルコーティング上に表面積が大きいテンプレートを形成するニッケルシリサイドのナノワイヤを上から見た様子を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。

図４Ａと同様の、ニッケルシリサイドのナノワイヤの上方に堆積されているアモルファスシリコンを上から見た様子を示すＳＥＭ画像である。

アモルファスシリコンでコーティングされているニッケルシリサイドナノワイヤを含む電極活性層を側方から見た様子を示すＳＥＭ画像である。

図４Ｂに示すものと同様で、倍率を高くしたＳＥＭ画像である。

電極の上面に対して斜めに撮影したＳＥＭ画像であって、ナノワイヤが、基板に根付いている端部よりも、遊離している端部において厚みが大きい様子を示すＳＥＭ画像である。

特定の実施形態に係る電極構造の一例を示す概略上面図である。 特定の実施形態に係る電極構造の一例を示す概略側面図である。

特定の実施形態に係る円状巻回型の電池の一例を示す概略上面図である。 特定の実施形態に係る円状巻回型の電池の一例を示す概略斜視図である。

特定の実施形態に係る、角柱状巻回型の電池の一例を示す概略上面図である。

特定の実施形態に係る、電極およびセパレータシートの積層体の一例を示す概略上面図である。 特定の実施形態に係る、電極およびセパレータシートの積層体の一例を示す概略斜視図である。

実施形態に係る、巻回型の電池の一例を示す概略断面図である。

ナノ構造、特に、ナノワイヤは、電池に利用される新しく革新的な材料である。高容量電極の活性材料をナノ構造として配設し、電池性能を犠牲にすることなく利用し得ることが提案されている。シリコンの場合に見られるようなリチオ化の際の大幅な膨張も、ナノ材料のサイズが小さいので、ナノ材料の構造一体性を悪化させることはない。言い換えると、ナノ構造は、従来の電極形状に比べて、表面積対体積の比が高い。また、表面積対体積の比が高いことによって、活性材料のうちより多くの部分が、電解質から得られる電気化学的に活性なイオンに直接到達可能となる。

本明細書では、ナノワイヤに関連してさまざまな実施形態を説明する。しかし、本明細書でナノワイヤに言及する場合、明確に記載されていない限り、他の種類のナノ構造、例えば、ナノチューブ、ナノ粒子、ナノ球体、ナノロッド、ナノウィスカ等を含むものと理解されたい。一般的に、「ナノ構造」という用語は、少なくとも１つの寸法が約１マイクロメートル未満である構造を意味する。この寸法は、例えば、ナノ構造の直径（例えば、シリサイドテンプレートナノワイヤ）、テンプレートの上方に形成されているシェルの厚み（例えば、アモルファスシリコン層の厚み）、または、一部のその他のナノ構造の寸法であってよい。最終的に得られるコーティングされた構造の全体的な寸法（長さおよび直径）はいずれもナノスケールである必要はないと理解されたい。例えば、最終的に得られる構造は、厚みが約５００ナノメートルであるナノ層であって、直径が約１００ナノメートルで長さが２０マイクロメートルのテンプレート上にコーティングされているナノ層を含むとしてよい。この構造は全体的に直径が約１．１マイクロメートルであり長さが２０マイクロメートルであるが、テンプレートおよび活性材料層の寸法を考慮して、「ナノ構造」と一般的に呼ぶこともできる。具体的な実施形態によると、「ナノワイヤ」という用語は、長尺状のテンプレート構造の上方に配置されるナノスケールのシェルを持つ構造を意味する。

ナノワイヤ（ナノ構造の具体例の１つとして挙げる）は、アスペクト比が１よりも大きく、通常は少なくとも約２であり、多くの場合には少なくとも約４である。具体的な実施形態によると、ナノワイヤは、アスペクト比が少なくとも約１０であり、少なくとも約１００となることもある。ナノワイヤは、寸法のうち比較的大きい１つの寸法を利用して他の電極構成要素（例えば、導電性を持つ基板、他の活性材料構造、または、導電性の添加物）と接続されるとしてよい。例えば、ナノワイヤは、基板に根付いているとしてもよく、その大半は一端（または、他の一部）が基板に接触している。他の２つの寸法については小さくなっており、膨張に備えて隣接する部分が空いているので、リチオ化においてナノワイヤ内に蓄積される内部応力（例えば、シリサイドテンプレートの上方に配置されているナノシェルの膨張）も小さく、ナノワイヤを破壊することはない（構造が大きくなると破壊されてしまう）。つまり、ナノワイヤの特定の寸法（例えば、全体的な直径および／またはシェルの厚み）は、利用する活性材料の破損水準未満に抑えられる。ナノワイヤはさらに、テンプレート構造の高さに対応する長尺状の構造を持つので、電極表面の単位面積当たりの容量が比較的高くなる。これは、ナノワイヤのアスペクト比が比較的高く、ナノワイヤの終端部が基板に接続されているためである。

高容量材料を含むナノ構造を堆積させる処理は、気液固相（ＶＬＳ）堆積法で利用される金触媒等、高価な材料を必要とする遅い処理であるとしてよい。このような処理を用いて製造される電池電極は、携帯可能電子機器および電気自動車等の消費者向け機器においてはコストの面から利用できない可能性がある。さらに、ＶＬＳ堆積法は通常、アモルファス構造よりも剛性が高い結晶質構造が得られるので、破損および粉状化の可能性が高くなる。最後に、ＶＬＳ法で堆積させた構造と基板との接続は、一方が大幅に膨張するが、他方はそのままである２つの異なる材料（例えば、金属基板と高容量活性材料）の間の独特の界面のために弱いとしてよい。任意の特定の理論に限定されるものではないが、このような現象は、こういった電極で構成される電池のサイクル性能を低下させ得ると考えられる。

一部の金属シリサイドナノ構造は、触媒を利用することなく特定の基板上に直接形成され得ることが分かっている。このようなシリサイド構造は、金属シリサイドを形成する金属を含む表面上に形成されるとしてよい。金属を含む基板表面としてはさまざまなものが用意され得るが、例えば、基部副層（例えば、箔）、または、下方電流コレクタの上方に配置されている別箇の副層（例えば、ステンレススチールまたは銅箔の表面上に形成されている薄いニッケル層）であってよい。幾つか例を挙げると、金属を含む表面は、シリサイド形成プロセスを円滑に進めるべく、シリサイド構造の形成の前に、処理される。例えば、ニッケル含有表面を含む表面は、ニッケルシリサイドナノ構造を形成する前に、酸化されるとしてよい。さらに後述するが、この酸化処理により、ニッケルシリサイドを形成するための核生成点が形成される。結果として、酸化処理により、テンプレート形成時の処理ウィンドウが広くなることが分かっている。

シリサイドナノ構造は、表面積が大きいテンプレートとして利用可能であり、当該テンプレートは後に、高容量活性材料でコーティングされて、「複合」電極を形成する。本明細書において、「テンプレート」という用語は通常、電池電極において活性材料を支持するために用いられるナノ構造の集合体を含む。テンプレートは、例えば、導電性基板に対して、活性材料を機械的に支持し、および／または、電気接続させるとしてよい。特定の実施形態によると、テンプレートは、基板に隣接する層として配置されており、高さまたは厚みに特徴を持つとしてよい。このような構成は、「テンプレート層」と呼ばれるとしてよく、活性材料層等の他の種類の層とは区別されるべきである。この区別については、以下の説明でもさらに記載する。隣接する基板は、全てではないが一部の実施形態で設けられているとしてよい。特定の実施形態によると、活性材料でコーティングされているテンプレートは、電池の他の導電性構成要素（導電性基板以外）、例えば、電気導線および電池端子に直接接続されているとしてもよい。特定の実施形態によると、テンプレートは、通常は基板から離れるように、一部の実施形態では、略同じ方向に延伸しているシリサイドナノワイヤから成る一の層を含むとしてよい。このテンプレートの高さは通常、ナノワイヤの平均長に対応する。しかし、シリサイド構造は他の構成も可能である（例えば、多層型シリサイドテンプレート）と理解されたい。

「テンプレート構造」は通常、テンプレートの一部である別箇の構造を意味する。一部のテンプレート構造は、シリサイド材料を含み、同じテンプレートに含まれる複数のテンプレート構造は、材料が異なるとしてもよい（例えば、導電性添加物）。テンプレート構造は通常、少なくとも１つの寸法（例えば、直径）がナノスケールである。このため、このようなテンプレート構造は、テンプレートナノ構造と呼ぶとしてよい。一部の実施形態によると、テンプレートナノ構造は、基板に根付いている端部を持つナノワイヤの形状を持つとしてよく、この端部（または、別の部分）は、基板と一体化されている。言い換えると、シリサイドナノワイヤが取着されている基板表面との間の境界または界面が明確に画定されていないとしてよい。このため、基板に根付いているナノワイヤは、例えば、ＶＬＳ法により堆積させた構造に比べて、基板に対する機械的な接着性が優れており、電気接触抵抗が低いとしてよい。さらに、多くのシリサイドは、導電性が良好で、シリサイドナノワイヤの周囲に堆積させた活性材料と、例えば、電流収集基板との間に導電性が高い経路を形成することができる。

金属シリサイドはさらに、それ自体が活性材料として機能することができ、リチオ化を実施することができる。しかし、シリサイドは通常、例えば、シリコンまたはスズに比べて、容量がはるかに低い。このため、シリサイドテンプレートは、電極の総容量に対する寄与度が比較的低いとしてよい。この寄与度は、シリサイド材料よりも活性材料が実質的に多い場合に特に小さいとしてよい。例えば、直径が約１０ナノメートルに過ぎないシリサイドナノワイヤは、厚みが少なくとも約１００ナノメートル、または、より具体的には、厚みが約３００ナノメートルと５００ナノメートルとの間である活性層を堆積させるために用いられるとしてよい。この例では、活性材料の体積とシリサイドの体積との比は、少なくとも約４００である。このため、このような複合電極は、シリサイドテンプレートのリチオ化は実質的に行うことなく利用されるとしてよい。シリサイド構造のリチオ化を最小限に抑えるか、または、実質的に行わないので、テンプレートとしての一体性が維持されるとともに、基板に対する接続の一体性も変わらない。このような特性によって、電極内で強固且つロバストな機械的および電気的接続が得られるので、安定したサイクル性能が多数のサイクルにわたって得られる。他のさまざまなフィーチャ、例えば、厚みがより大きい基部を持つ円すい形状のシリサイド構造、および、厚みがより大きい遊離端部を持つ円すい形状（または、マッシュルーム形状）の活性材料層を用いて、このような接続を維持するとしてもよい。このようなフィーチャは通常、さまざまな方法により基板界面の近傍での膨張を低減することに重点を置いている。

ナノワイヤを含むシリサイドテンプレートは、活性材料を支持するために利用可能な表面積が大きい。特定の実施形態によると、テンプレートとして利用されるナノワイヤは、直径が約１０ナノメートルと１００ナノメートルとの間であり、長さが約１０マイクロメートルと１００マイクロメートルとの間である。ナノワイヤは、高密度に設けられるとしてよい。密に配されるテンプレート構造は共通して、一の共通コーティングシェルを持ち、実質的にマルチコア単一シェル構成が形成される。このような場合、テンプレート成長密度は必ずしもコーティングされたナノ構造の密度に対応しない。特定の実施形態によると、テンプレート構造同士の間隙は、コーティングの厚みよりも小さいとしてよい。このため、活性材料層には多くの相互接続部分が形成される。これらの相互接続部分は、基部の近傍で特に顕著であり、集合体状または一続きの膜のような構造が形成され、良好なサイクル性能が得られない。通常、さらに図２Ｂを参照しつつ説明するが、「束」または「茂み」状の集合体と呼ばれるナノワイヤ集合体を回避することが望ましい。

テンプレートは通常、表面積が通常の基板よりも数桁大きい。テンプレートは、活性材料の薄い層でコーティングされることができるので、反転可能なエネルギー密度が大きい電極が得られる。活性材料層は必ずしも、テンプレート全体、一部の実施形態では、基板に延在する一続きの層である必要はないことに留意されたい。一部の実施形態によると、活性材料層は、シリサイド構造の上方に配置される複数の活性材料シェルが集まったものである。これらのシェルの一部は、例えば、基板界面にパッシベーション材料を設けることによって、基板界面とは分離されているとしてよい。以下では活性材料層のさまざまな例について説明する。活性材料層の厚みは一般的に、利用する活性材料の特性に応じて決まり、特定の活性材料の破損限界未満になるように維持されるのが普通である。

テンプレートの上方にコーティングされている活性層の厚みは、電池電極の厚みとは区別すべきである。活性層の厚みは通常、ナノスケールであり、電池電極の厚みは一般的に、テンプレートの高さに少なくとも対応し、数十マイクロメートルであるとしてよい。テンプレート構造（例えば、シリサイドナノワイヤ）は通常完全に垂直ではないことに留意されたい。このため、テンプレートの高さは、テンプレート構造の長さよりもいくらか短いとしてよい。一般的に、導電性の基板もまた、電極の厚みを大きくする一因である。一例を挙げると、直径が１０ナノメートルで５００ナノメートルの間隔で配されている１０マイクロメートルの長さのナノワイヤに堆積させた１００ナノメートルの厚みのシリコン層は、はるかに厚みの大きい従来のグラファイト製の負極に匹敵するエネルギー密度を得られる。このように、このような活性材料構造および電極を利用することで、電気化学電池の質量および体積当たりの容量特性が改善される。

テンプレートが形成されると、活性材料は、このテンプレート上に、比較的高速に、高価な触媒を利用することなく、一の層として堆積させることができる。さらに、特定の堆積させた活性材料が取る形状としては、他にも望ましいものがあるとしてよい。例えば、ＶＬＳ法で金触媒アイランドからシリコンナノワイヤを成長させることで結晶質シリコンを形成するが、ニッケルシリサイドのナノワイヤの上方に触媒を利用することなく堆積処理を行うことによってアモルファスシリコンを形成する。任意の特定の理論に限定されるものではないが、アモルファスシリコン構造は、原子結合が比較的少なく弱いので、リチオ化／非リチオ化のサイクルを繰り返すと発生する応力に暴露される場合、より剛性の高い結晶質の構造に比べて、一体性を維持しやすいと考えられている。また、活性材料層を形成するために用いられる堆積方法は、テンプレートの高さに沿った活性材料の分布を制御する（例えば、活性材料構造の基部近傍よりも、遊離端近傍において活性材料の堆積量を多くする）ように、そして、堆積させる材料の他の特性、例えば、組成、多孔性等を制御するように、特に調整されているとしてよい。

さらに、ナノワイヤと導電性基板との間の電気接続を保護する方法としてさまざまな方法が提案されている。あるタイプの方法では、完成したナノワイヤの構造は、ナノワイヤのうち基板に近く基板に接触している取着領域が、ナノワイヤのうち離れた方の領域に比べて、厚みが薄くなっており、「上部が大きい」形状を持つ。一般的に、離れた方の領域は、取着領域よりも活性材料が大幅に多い。別のタイプの方法によると、テンプレートナノワイヤの間隙は、各ワイヤが基板に取着される際に比較的均一な間隔で配されるように制御される。特定の実施形態によると、テンプレートナノワイヤが取着領域で互いに近接して束にならないようにするメカニズムを利用する。さらに別のタイプの方法では、特定の「パッシベーション」用の方法および／または材料を利用して、基板界面で活性材料の膨張および収縮に起因して通常発生する機械的な変形および応力を最小限に抑える。

上部が大きい形状の例を幾つか挙げると、徐々に且つ連続して、基板に根付いている端部から遊離している端部へと断面寸法（例えば、直径）が大きくなる形状（図３Ｂに示すものと同様）がある。他の実施形態によると、断面寸法は、徐々に大きくなるが、連続して大きくはならないとしてもよい。他の例としては、断面寸法が急激に、しかし、連続して大きくなる形状がある。さらに、他の例としては、断面寸法が急激且つ不連続に増加する形状が挙げられる。全体的な形状は、活性材料層の厚み、テンプレート構造の断面寸法、または、これら２つのパラメータの組み合わせによって決まるとしてよい。例えば、テンプレート構造は、遊離端部よりも基部が広くなっているとしてよく、活性材料コーティングは、電極構造は全体的に、底部よりも遊離端部が広くなるように、形成されるとしてよい。

図１は、特定の実施形態に係る、金属シリサイドテンプレートと高容量活性材料とを含む電気化学的に活性な電極を製造するプロセス１００を説明するための図である。当該プロセスは、基板を受け取ることから開始されるとしてよい（処理１０２）。基板材料は、ロール状態、シート状態、または、後続の１以上の処理で利用される処理装置に供給される任意のその他の状態で用意されるとしてよい。基板は通常、電極電流コレクタとして機能することができる材料で形成されているが、これは必ずしも必要ではない（以下で説明する）。適切な装置の例としては、化学気相成長（ＣＶＤ）装置（例えば、熱ＣＶＤ装置またはプラズマＣＶＤ装置）、物理気相成長（ＰＶＤ）装置、および、以下で説明する処理を実行するのに適したその他の装置がある。特定の実施形態によると、当該プロセスの１以上の処理は、米国特許出願第１２／６３７，７２７号（発明の名称：「ウェブの２面に堆積を行う装置」、出願日：２００９年１２月１４日、発明者：モッソ他（Ｍｏｓｓｏ ｅｔ ａｌ．）で説明されている垂直堆積装置で実行される。当該出願の内容は全て、垂直堆積装置を説明するべく、参照により本願に組み込まれる。

基板は通常、電極の一部である（例えば、電流コレクタ基板）。しかし、基板は、テンプレートおよび活性材料を製造時に支持する仮担体として利用するとしてもよく、および／または、電極製造時に材料供給源（例えば、金属シリサイド堆積処理において金属の供給源）として利用するとしてもよく、その後で除去するとしてもよい。尚、テンプレートは、電池の電流コレクタ部分に電気的に接続されている。基板は、電極の一部となる場合には、この電極での利用に適した（機械的側面、電気的側面、および、電気化学的側面から選択）材料を通常は含むとしてよい。例としては、一続きの箔状のシート、多孔性のシート、エキスパンドメタル、および、泡状部材がある。

特定の実施形態によると、基板は、金属シリサイドナノ構造を形成する場合に消費される金属を含有する金属含有材料を含む。適切な金属含有材料の例を以下に挙げる。金属含有材料は、基部基板副層で支持されるとしてよく、テンプレートおよび活性材料を機械的に支持する役割を持つ。これに代えて、または、これに加えて、基部基板副層は、シリサイドナノ構造（および、それよりは程度は抑えられるが、活性材料）と、電池電気端子との間で電流を導通させる役割を持つとしてよい。

基部材料と金属供給源との間には、さまざまな中間副層を設けるとしてよい。例えば、銅および／またはニッケルを含む副層は、基部副層と金属供給源である副層との間に、後に形成されるテンプレートと基部副層との間の金属結合および電子結合を改善するべく、堆積させるとしてよい。特定の実施形態によると、導電材料を含む基部副層（例えば、ステンレススチール）は、銅の薄い副層でコーティングされた後、より厚いニッケルの副層（例えば、約１０ナノメートルと３マイクロメートルとの間）でコーティングする。ニッケルの副層はこの後、ニッケルシリサイドテンプレートを形成するために用いられ、銅の副層は、接着および導電用の中間層として利用される。

特定の実施形態によると、一の同じ材料が、電流収集基部材料として、そして、シリサイドテンプレート用の金属供給源としての役割を持つ。基部材料、および、シリサイド用金属供給源の両方として利用され得る材料の例を挙げると、ニッケル、銅およびチタンがあり、いずれも、箔、多孔質シート、エキスパンドメタル、泡状部材等として用意されるとしてよい。他の実施形態によると、基板は、複数の異なる副層等の構造を形成する２つの材料を含む（例えば、薄いニッケル層がコーティングされた銅箔）。金属供給源となる材料は、基部材料の全体にわたって離散した液滴、粒子または規則的なパターンとして設けられている場合がある。通常は、必ずしもそうでなくてよいが、シリサイドを形成するために用いられる金属含有材料は、基部材料表面に配置され、処理時には処理環境（例えば、シリコン含有前駆体ガス）に直接暴露されるようにする。一般的に、一の同じ構造における２つの材料の分布は、均一であってもよいし（極端な場合には合金または化合物）、または、不均一であってもよい（例えば、表面近傍では金属供給源材料が集中して多くなっているような段階的分布）。

基部材料の例としては、銅、金属酸化物でコーティングされた銅、ステンレススチール、チタン、アルミニウム、ニッケル、クロム、タングステン、金属窒化物、金属炭化物、炭素、カーボンファイバ、グラファイト、グラフェン、カーボンメッシュ、導電性ポリマー、または、これらの組み合わせ（多層構造を含む）がある。基部材料は、箔、膜、メッシュ、泡状部材、積層体、ワイヤ、管、粒子、多層構造、または、任意のその他の適切な構成を持つものとして形成されるとしてよい。特定の実施形態によると、基部材料は、厚みが約１マイクロメートルと５０マイクロメートルとの間、または、より具体的には、約５マイクロメートルと３０マイクロメートルとの間である金属箔である。

金属含有原材料の例としては、ニッケル、コバルト、銅、銀、クロム、チタン、鉄、亜鉛、アルミニウム、スズおよびこれらの組み合わせが挙げられる。合金の例を幾つか挙げると、ニッケル／リン、ニッケル／タングステン、ニッケル／クロム、ニッケル／コバルト、ニッケル／鉄、ニッケル／チタン、および、ニッケル／モリブデンがある。上述したように、特定の実施形態によると、金属含有原材料は、基部材料の上部に供給源副層を形成する。このような供給源副層は、厚みが少なくとも約１０ｎｍであり、または、より具体的には、少なくとも約１００ｎｍであるとしてよい。特定の実施形態によると、供給源副層は、厚みが最大で約３マイクロメートルであるとしてよい。他の実施形態によると、金属含有材料は、基部材料の表面上に、粒子等の離散した構造を形成する。このような離散構造は、厚みが少なくとも約１０ナノメートルであり、または、より具体的には、約１０ナノメートルと５０マイクロメートルとの間になるように設けられるとしてよい。一般的に、基板は、シリサイドナノ構造を形成するべく、基板表面の近傍または基板表面上に金属含有材料を十分な量設ける必要がある。例えば、銅の基部副層に堆積させた厚みが２０ナノメートルのニッケル副層は、長さが２０マイクロメートルであるニッケルシリサイドのナノワイヤから成る高密度マット部材を形成するのには十分であるとしてよい。

特定の実施形態によると、マスキング材料から成る薄い副層を、ＰＶＤ法等の堆積方法を用いて形成する。この副層の厚みは、約１オングストロームと１５オングストロームとの間であるとしてよい。このような厚みを持つ場合、特定の材料は一続きの層を形成せず、小さく分離したアイランドまたは塊の一群を形成することが分かっている。具体的には、マスキング材料は、小さいアイランドとして堆積させ、これらの領域に金属含有副層を堆積させないようにその下方に位置する基板をマスキングするために用いられるとしてよい。これに代えて、または、これに加えて、マスキング材料は、テンプレートの成長をマスキングするべく、金属含有副層の上部に堆積させられるとしてよい。

特定の実施形態によると、金属含有副層は、この副層の堆積時にパターニングされるとしてよい。例えば、マスキング副層（例えば、メッシュ）を基部副層上に配置して、金属含有副層をこの積層体の上に形成するとしてもよい。基部副層のうち被覆された部分は、金属が略存在せず、後の処理を行ってもシリサイド構造が形成されない。基板表面上に配置された金属メッシュを用いて試験を実行した。この後、メッシュの開口領域にチタンを堆積させて、チタンアイランドを形成した。これらのアイランドは、これらの領域においてシリサイドが形成されないように設けられた。この結果、テンプレートの成長がパターニングされる。ピッチが小さい特別なメッシュは、例えば、ナノインプリントリソグラフィーまたは自己組織化方法を用いて、マスキング粒子を所望通りに分布させることによって製造されるとしてよい。

基板は、続いて形成されるシリサイドナノ構造と基部副層との接着性を高め、処理時およびセルのサイクリング時に基部副層を保護し、テンプレート構造の核生成を進め、活性材料が基板界面に（または、基板界面の近傍に）に堆積させないようにし、シリサイド形成時にシリコンの別の供給源として機能し、その他の目的のために利用され得る他の材料を含むとしてもよい。例えば、基板は、このような機能を実現するべく中間副層を含むとしてもよい。図２Ａは、特定の実施形態に係る、３層基板２００を示す概略図である。副層２０２は、基部副層であり、副層２０６は、金属含有材料の副層であり、副層２０４は、中間副層である。特定の実施形態（不図示）によると、中間副層は、金属含有副層の、基部副層（または、基板）とは反対側の面に配置されているとしてよい。中間副層の他の例および詳細な内容については、米国仮特許出願第６１／２６０，２９７号（発明者：デルハーゲン他（ＤｅｌＨａｇｅｎ ｅｔ ａｌ．）、発明の名称：「電極製造用の中間層」、出願日：２００９年１１月１１日）に記載されている。当該仮出願の内容は全て、中間副層を説明するべく、参照により本願に組み込まれる。更に他の材料および副層は、基板の一部として提供され得る。例えば、金属含有副層は、金属酸化物副層または保護副層を含むとしてよい。

図１に戻って、処理１０２で受け取る基板は、金属含有副層の上方にマスキング副層が設けられているとしてよい。マスキング副層は、金属含有副層の一部を被覆しているが、金属含有領域のうち互いに離間した小領域を露出させている。処理１０６においてシリサイド構造を形成している間、露出した領域の方がシリコン含有前駆体（例えば、シラン）と反応し易いので、図２Ｂに示すシリサイド構造群ではなく、図２Ｃに示したような離散シリサイド構造が形成される。具体的には、図２Ｂは、クラスタ化シリサイド構造２１４をコーティングしている活性材料層２１６がシリサイド構造の基部の近傍（つまり、基板２１２の近傍）で重なり合い、バルク状活性材料集合体を形成している様子を示す概略図である。このような集合体の全体寸法（または、基板界面の近傍での活性材料の厚み）は、特定の活性材料のしきい値を大幅に超えているとしてよい。この結果、電池サイクル中、界面の近傍では破損が見られ、高い応力が発生する。活性材料がシリサイド構造から剥離するだけでなく、シリサイド構造全体が基板から離れてしまい、動作が不可能になる。

マスキング副層を堆積させることによって、このようなクラスタ化が回避され得る。図２Ｃは、特定の実施形態に係る、基板２２２上に配置されるマスキング中間副層２２５を用いて形成された、互いに分離したシリサイド構造２２４を示す概略図である。マスキング中間副層２２５は、シリサイド構造２２４が形成される箇所を画定する開口を有しているとしてよい。これによって、マスキング中間副層２２５によって画定されるテンプレートに基づき、シリサイド構造２２４を分離および分布させることが可能となる。テンプレート構造をこのように分布させる場合、ランダムに分布させるとしてもよいし、規則的に分布させるとしてもよい。マスキング副層の例としては、酸化亜鉛粒子および酸化シリコン粒子を自己組織化させること、および、ランダムに配向されたナノワイヤで金属含有副層上にメッシュ構造を形成することも含む。対応してマスキング副層または金属含有副層からアイランドを形成する方法は、蒸着、斜め蒸着、自己組織化、リソグラフィーパターニング等がある。

図２Ｄは、活性材料層２２６でコーティングされている互いに分離したシリサイド構造２２４（図２Ｃで図示し、上述したものと同様）を示す概略図である。活性材料層２２６は、シリサイド構造２２４の基部の近傍で重なり合っておらず、集合体を形成していない。このように、基板界面であっても、活性材料層２２６は破損しきい値内であるので、例えば、図２Ｂに示した構造よりも、機械的応力および粉状化が少なくなる。

マスキング副層は、電極の一部として残るとしてもよいし、除去されるとしてもよい。金属含有副層をパターニングするために用いられたマスキング副層は、シリサイド構造を形成する前に、機械的に除去されるとしてよい。シリサイド構造を形成する場合に金属含有副層の一部を被覆するために用いられたマスキング副層は、化学的に（例えば、シリサイド構造を略乱すことなくマスキング副層を選択的にエッチングすることによって）除去されるとしてよい。具体例としては、酸性エッチング、加熱、および蒸着がある。他の実施形態によると、マスキング副層は、電極の一部として残り、例えば、基板界面に活性材料が堆積させられないように防ぐべく利用されるとしてよい。これらの例の一部はさらに、図２Ｅおよび図２Ｆを参照しつつ後述する。

複数の基板材料が互いに編み込まれていることに留意されたい（例えば、織物、フェルト、メッシュ、または、同等の方式で、金属含有副層の粒子が、中間副層の粒子の間に位置している）。さらに、複数の異なる材料が処理１０２において当該プロセスに導入される基板の一部として同時に提供されるか、または、１以上のこのような材料は当該プロセスのその後の処理において基板に堆積またはその他の方法で一体化され得ることに留意されたい。

図１に戻って、プロセス１００は、基板表面処理を任意で行うとしてよい（処理１０４）。この表面処理は、シリサイドを形成し易くするため、または、その他の目的で、基板表面を変化させるために用いられるとしてよい。このような表面処理の例を挙げると、金属シリサイドの形成で利用される材料（例えば、シリコンの供給源、金属の供給源、触媒等）を導入すること、基板表面を化学的に変化させること（例えば、酸化物、窒化物、炭化物、最初のシリサイド構造を形成すること、および、さまざまな酸化剤および還元剤で表面処理すること）、表面を物理的に変化させること（例えば、レーザアブレーション、ローレット切り、電解研磨（例えば、電気メッキおよび反転電気メッキを行って表面粗度を大きくする）によって表面粗度を大きくする）、粒子配向を変化させること、アニーリング、酸素系プラズマで表面処理して酸化物を形成すること、アルゴン系プラズマで表面処理して粗度を変化させること（例えば、スパッタコーンを形成する）、音波破砕、および、イオン注入がある。尚、これらの方法の一部は、表面上に存在するさまざまな材料（例えば、金属供給源材料）の量、および、これらの材料の物理的特性（例えば、表面粗度）を制御するために用いられ得ることに留意されたい。例えば、還元剤または酸化剤で基板表面を化学的に変化させる処理は、核生成を円滑化するために特に有益な程度、粗度を変化させるために用いられるとしてよい。アセトンでの音波破砕に続いてメタノールおよびイソプロパノールでリンスする処理は、エッチングの前に、金属箔を洗浄するために用いられるとしてよい。他の方法としては、酸素プラズマエッチングがある。さらに、ドーパントがシリコン反応金属内に拡散する場合には、シリサイド構造の導電性を高めるべくドーパントで表面を処理するとしてよい。

特定の実施形態によると、表面にニッケルコーティングまたはその他のシリサイド供給源材料を持つ基板は、最初に酸化処理を行う。上述したように、基板の大半は、シリサイド原材料で形成されているとしてよい。具体例としては、ニッケル箔が挙げられる。別の基板の上部でニッケル副層を利用する場合、ニッケルコーティングの厚みは、後述する処理条件の場合、約５０ナノメートルと３００ナノメートルとの間であるとしてよい。酸化／表面処理中の基板の温度は、酸素またはその他の適切な酸化剤が存在する中、約０．１分と１０分との間の期間にわたって、約摂氏１５０度と摂氏５００度との間になるように維持されるとしてよい。より具体的な実施形態によると、酸化処理は、基板を約摂氏３００度で維持しつつ、約１分間にわたって、約５０Ｔｏｒｒが維持されているチャンバ内で、空気が存在する中で実行される。酸化／表面処理は、約１分間と２分間との間の期間にわたって行われるとしてよい。特定の実施形態によると、特定の酸化／表面処理は実行せず、直ぐにテンプレート構造の形成に進む。堆積チャンバ内に残る水分および酸素によって、プロセス開始時および堆積時にはニッケル表面が十分に表面処理されると考えられている。しかし、シリサイドテンプレート形成処理の制御を高めるためには、特に制御された酸化処理が必要であるとしてよい。具体的には、酸化処理によってはニッケルシリサイド構造が形成されることが分かっている。任意の特定の理論に限定されるものではないが、酸化処理で、円滑なニッケル表面が粗い酸化ニッケル表面に変化すると考えられている。粗い酸化物面は、後にシリサイド形成を行う場合に、核生成箇所となるとしてよい。さらに、酸化物は、ニッケルコーティングの孔のみで核生成を実現させるマスクとして機能するとしてもよい。これによって、シリサイドナノワイヤも分布が均一化され、クラスタ化が回避される（上述した内容を参照のこと）。

酸化物の別の機能としては、材料供給源である副層からの金属の拡散率および反応箇所への金属の拡散率を制御する機能があるとしてよい。過剰な酸化はシリサイドの形成に悪影響を与えることが分かっている。例えば、流量が約２００ｓｃｃｍの乾燥空気をアルゴンと約１−５％で混合させて摂氏４００度で約３０秒にわたる酸化処理に利用すると、表面の酸化が過剰になると考えられている。複数の核生成箇所がある粗い表面を形成する代わりに、過剰に酸化が進んだ表面は、色が金色で、シリサイドナノワイヤの核生成が非常に少なくなってしまう。同様に、酸化が不十分な表面も、十分な核生成箇所が得られないとしてよい。このように、酸化条件は、金属含有材料毎、そして、当該金属含有材料を含む構造毎に最適化されるとしてよい。

当該プロセス１００は、シリサイドナノ構造の形成を行うとしてよい（ブロック１０６）。特定の実施形態によると、基板をＣＶＤチャンバに導入する。表面処理を行う動作１０４および／または活性材料を形成する動作１０８等の他の動作を同じチャンバで行うことに留意されたい。シラン等のシリコン含有前駆体をこの後、例えば、約１０ｓｃｃｍと３００ｓｃｃｍとの間の流量でチャンバに流入させる。この流量の値は、最大で直径が約４インチまでの基板を処理可能な、英国のサーフィス・テクノロジー・システムズ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ）社製のＳＴＳ ＭＥＳＣ Ｍｕｌｔｕｐｌｅｘ ＣＶＤシステムについて決まっている値である。しかし、当業者であれば、他のＣＶＤシステムも利用し得ることを理解されたい。キャリアガスでのシランの体積濃度は、約１０％未満であるとしてよく、より具体的には、約５％未満であるか、または、約１％未満であるとしてよい。特定の実施形態によると、シランの濃度は約１％である。処理ガスはさらに、アルゴン、窒素、ヘリウム、水素、酸素（シランの場合は通常含まれない）、二酸化炭素、および、メタン等の１以上のキャリアガスを含むとしてもよい。シリサイドを堆積させる際、基板の温度は、約摂氏３５０度と摂氏５００度との間で維持するとしてよく、より具体的には、約摂氏３８５度と摂氏４５０度との間に維持するとしてよい。チャンバ圧は、約０．１Ｔｏｒｒと大気圧との間であるとしてよく、より具体的には、約５０Ｔｏｒｒと３００Ｔｏｒｒとの間であるとしてよい。堆積時間は、約１分と６０分との間であるとしてよく、より具体的には、約５分と１５分との間であるとしてよい。

特定の実施形態によると、処理条件は同一堆積サイクル内で変化させるとしてもよい。例えば、シランは、シリサイドナノ構造の核生成を進めることを目的として、最初は比較的高い濃度で導入するとしてよい。シラン濃度はこの後、ナノワイヤのうち根付いている端部から成長している先端に向けての金属拡散によって、ナノワイヤの成長が制限されるようになると、（例えば、シリサイド堆積動作の終了に近づくにつれて）低くするとしてよい。また、基板温度は、このような金属拡散を進めることを目的として、最初は低く維持しておいて後に昇温させるとしてよい。全般的に、処理条件は、物理的特性、例えば、長さ、直径、形状、テンプレート構造の向きを制御するために変化させるとしてよい。さらに、テンプレート構造の形状特性、例えば、化学量論相、結晶性／非結晶性相、および、テンプレートの高さに沿った材料の分布を、処理条件を変化させることによって制御するとしてよい。考慮すべき他の処理条件としては、混合ガスの組成、流量、流れパターン、チャンバ圧、基板温度、および、電界特性がある。特定の実施形態によると、処理条件（例えば、温度、圧力およびシラン濃度）は、アモルファスシリコンの側壁への堆積、または、核生成が完了した後のシリサイド構造へのシリコン粒子の堆積を進めるように調整される。変化可能な条件としては、処理温度、圧力、および、シラン濃度があるとしてよい。

選択する処理条件は通常、金属含有材料、サイズ、形状、および、所望の構造の組成に応じて決まる。例えば、上述した堆積条件は、平均して、長さが約０．５マイクロメートルと５０マイクロメートルとの間であり、直径が約１０ナノメートルと１００ナノメートルとの間であるニッケルシリサイドナノワイヤを成長させるために用いられるとしてよい。厚みが少なくとも約２０ナノメートルであるニッケルコーティングは、このようなニッケルシリサイド構造を堆積させるのに十分である。

一般的に、シリサイドナノワイヤは、直径が（つまり、活性材料を堆積させる前は）約５ナノメートルと１００ナノメートルとの間であるとしてよく、より具体的には、約１０ナノメートルと５０ナノメートルとの間であるとしてよい。さらに、ナノワイヤは、長さが約１マイクロメートルと１００マイクロメートルとの間であるとしてよく、より具体的には、長さが約５マイクロメートルと５０マイクロメートルとの間であり、約１２マイクロメートルと３０マイクロメートルとの間であってもよい。任意の特定の理論に限定されるものではないが、シリサイドナノワイヤの長さは基板から成長している端部への金属拡散によって制限されると考えられている。ニッケルシリサイドナノワイヤはまれに、上記の処理条件を用いると、約２０マイクロメートルから２５マイクロメートルよりも長く成長する場合があることが分かっている。

このような長さとすると活性材料を堆積させるために適切な表面積が得られるが、特定の技術を利用してさらにナノワイヤを延伸させるとしてもよい。特定の実施形態によると、シリコン含有材料の中間副層を、基部副層と金属含有副層との間に導入する。シリコン中間副層は、成長しているナノ構造の根元により近接した別の（または、追加の）シリコン供給源となり、核生成プロセスを容易にするとしてよい。シリコンウェハ上に堆積させられているニッケルから成長させられたシリサイド構造は核生成がより均一化されるとともに成長速度がより高速になることが分かっている。特定の実施形態によると、中間副層は、シリコンが金属と反応すると拡散し、生成されるシリサイドの導電率を高める金属ドーパントを含む。当該ドーパントは、特に比較的少量で提供される場合、堆積させることが可能であり、さらに注入も可能である。場合によっては、ニッケルシリサイドをドープする際に窒素を利用する。

別の実施形態によると、最初のシリサイドテンプレートを形成した後、別の金属含有材料を追加で導入して（例えば、最初のテンプレート上にスパッタリング）、シリサイド形成動作１０６を繰り返し行うとしてよい。言い換えると、最初のシリサイドテンプレートは、その上に堆積させられる別のシリサイドテンプレートについて新しい基板になる。この例では、別のテンプレートを堆積させることによって、最初のテンプレートにおいて架橋が強化されるので、機械的完全性および電気的完全性が得られるとしてよい。テンプレートおよび電極のその他の例および詳細な内容については、米国仮特許出願第６１／３４７，６１４号（発明の名称：「電池電極用の多次元の電気化学的に活性な構造」、出願日：２０１０年５月２４日）および米国仮特許出願第６１／４０６，０４７号（発明の名称：「高容量活性材料を高質量で実装するための電池電極構造」、出願日：２０１０年１０月２２日）に記載されている。両仮出願の内容は全て、テンプレートおよび電極を説明することを目的として、参照により本願に組み込まれる。

シリサイドナノワイヤは通常、基板上に設けられている金属含有材料から成長させることによって、基板に根付いている。基板に根付いている構造の詳細な内容については、米国特許出願第１２／４３７，５２９号（発明の名称：「充電式電池用のナノ構造を含む電極」、出願日：２００９年５月７日）に記載されている。当該出願の内容は全て、基板に根付いている構造を説明するという目的で、参照により本願に組み込まれる。しかし、シリサイドナノワイヤは、当該特許出願で説明している一部のＶＬＳ法で成長させたナノワイヤとは異なり、基板との間で形成される機械的結合がより強力であり、接触抵抗がより低いとしてよい。材料の組成が変更可能であること、および、基板に根付いている端部が広くなっていることによって、この効果が得られるものと考えられている。

シリサイドナノワイヤは通常、本明細書で説明しているように製造されると、ナノワイヤの長さに沿って材料の組成が変化していることが分かった。ナノワイヤは、基板に根付いている端部の近傍の方が、遊離している（離れた方の）端部の近傍より、金属の濃度が高くなっており、金属の量が多い。金属の種類によるが、このような変化は、シリサイドの形状相および化学量論相を変更することによって実現しているとしてよい。例えば、ニッケルシリサイドナノワイヤは、ニッケルシリサイドの１相、２相または３相全て（つまり、Ｎｉ_２Ｓｉ、ＮｉＳｉおよびＮｉＳｉ_２）を含むとしてよい。ニッケル含有率が高い相ほどニッケル金属との間の結合が強力になると考えられている。このため、このように変化させることで、基板へのニッケルシリサイドナノワイヤの接着性が強化され、接触抵抗が少なくなるとしてよい。金属含有率を変化させることで、ナノワイヤの長さに沿って物理的特性が変化するとしてもよい。

特定の実施形態によると、ニッケル含有率が比較的高くなっている基板に根付いている端部の方が、幅が広く、表面が粗い。これによって、基板との接触面積が大きくなり、接着性が改善され、接触抵抗が低くなる。基板とナノワイヤとの間の結合を強化することで、特に、ナノワイヤに堆積させられた活性材料が膨張および収縮し、さまざまな方向にナノワイヤを押圧する電池のサイクル時に、この接続が維持される。最後に、特定の実施形態によると、シリサイドナノワイヤは、サイクル時にリチオ化にさらされない。

円すい形状のナノワイヤは、上述したように、ナノワイヤのうち基板に根付いている端部の近傍の方が金属の量が多いためにその形状が得られるとしてよい。特定の実施形態によると、基板に根付いている端部の近傍での直径の平均値は、遊離している端部の近傍での直径の平均値の少なくとも約２倍である（ナノワイヤの各端部の断面を２つ比較した結果である。各断面は、ナノワイヤの端部から、ナノワイヤの全長の約１０％に等しい所定距離空けた位置にある断面である）。言い換えると、基部は、基板の表面上で互いに接触するほどの大きさであるとしてよいが、基部から先端部に向って構造に沿って直径が小さくなるので、先端部は互いに離れて遊離している。より具体的な実施形態によると、２つの直径の比率は、少なくとも約４であり、より具体的には、少なくとも約１０となる（基部の方が大きい円すいである）。

シリサイドナノワイヤは、例えば、１本のナノワイヤが成長時に別のナノワイヤと経路が交差する場合には、他のナノワイヤと互いに接続されているとしてよい。また、シリサイドナノワイヤを堆積させた後でさらに架橋を増やすとしてよい。例えば、上述したように、別のテンプレートを最初のテンプレートの上に堆積させるとしてよい。導電性の添加剤（例えば、カーボンブラック、金属粒子）をナノワイヤ中に導入するとしてもよい。ナノワイヤは、成膜後に再度成形して、例えば、シリサイドテンプレートを圧縮および／またはアニーリングすることによって、ナノワイヤ間の接触点を増やすとしてもよい。最後に、活性材料を堆積させる際にさらに相互接続部分が形成されるとしてもよい。例えば、密に配置した２つのシリサイドナノワイヤは、隣接するナノワイヤ上に形成された活性材料層が重なり合うように、活性材料でコーティングされているとしてよい。特定の実施形態によると、テンプレートを形成する動作は、圧力が約５０Ｔｏｒｒで維持されている処理チャンバで実行される。処理ガスは、シランを約１％含む。基板は、摂氏約４５０度で維持される。

本文献では概してナノワイヤを含むテンプレートについて説明しているが、テンプレートはその他の種類の構造も含み得ることに留意されたい。さらに、ワイヤをベースとするテンプレートは、直径の平均値が１マイクロメートルより大きいワイヤを含むとしてもよい。このようなテンプレートは、テンプレートの寸法に関係なく高容量活性材料の層自体がナノスケールの寸法を持つように、高容量活性材料の層を堆積させるために利用されるとしてよい。しかし、ナノワイヤ等のナノ構造で形成されるテンプレートの方が通常、高容量活性材料の堆積に利用できる表面積を大きくすることができる。

テンプレートの形成後で、活性材料の堆積前に、テンプレートはさらに、テンプレートのうち所定のエリアをマスクするように処理され、マスクされたエリアにおいて活性材料が堆積しないように、または、活性材料の堆積を最小限に抑えるとしてよい。上述したように、活性材料の膨張および収縮等、機械的な変形は、シリサイドテンプレートと基板との間の機械的結合および電気的結合を維持するべく、基板界面の近傍で最小限に抑える必要がある。このため、基板界面の近傍での活性材料の堆積は、一般的に望ましくなく、少なくとも、他の領域よりは望ましくない。堆積時に活性材料の層の厚みおよび／または組成を調整する方法を幾つか、活性材料を形成する動作１０８を参照しつつ、後述する。さらに、テンプレートを形成した後、基板界面に別の材料を追加で堆積させるとしてよい。このような材料は、上述したように、テンプレート形成前に設けられる中間副層に加えて、または、当該中間副層に代えて、堆積させ得ることに留意されたい。これら２つの材料を区別するべく、テンプレート形成後に堆積させられた材料は、特定の実施形態では、基板表面をパッシベーションしてこの界面での活性材料の形成を減らすために利用されるので、「パッシベーション材料」と呼ぶ。

図２Ｅは、パッシベーション材料２３５が堆積させられている、未コーティングのシリサイド構造２３４を示す概略図である。基板２３２の近傍に堆積させられたパッシベーション材料２３５は、シリサイド構造２３４のうち基板に根付いている端部をコーティングしているが、遊離している端部はコーティングされていない。パッシベーション材料２３５は、別の動作において、または、活性材料を堆積させる最初の段階で、堆積させられるとしてよい。例えば、自己組織化の酸化亜鉛および酸化シリコンの粒子をテンプレートに導入するとしてよい。パッシベーション材料２３５は、電気メッキによって、テンプレート内で分布させるとしてよい。

図２Ｆは、活性材料２３６でコーティングされているシリサイド構造２３４を示す概略図である。パッシベーション材料２３５によって、シリサイド構造２３４の基部の近傍では活性材料２３６が堆積されていない。このように、電極のサイクル時には基板２３２に機械的な変形および応力がほとんどまたは全く存在せず、シリサイド構造２３４と基板２３２との間の接続は、よりロバスト性が高くなる傾向にある。

特定の実施形態によると、中間副層は、形成されたテンプレート構造の上方に、電気化学的に活性な材料を堆積させる前に、堆積させる。この副層は、テンプレート−活性材料の界面に位置する。この中間副層は、チタン、銅、鉄、ニッケル、ニッケルチタン、クロム、または、その他の同様の材料を含むとしてよい。当該材料は、電気メッキ、スパッタリング、または、蒸着といった方法を利用して、堆積させるとしてよい。任意の特定の理論に限定されるものではないが、この界面に中間副層を設けることによって、活性材料との間での合金化が進み、接着性が改善されると考えられている。また、これらの材料のうち一部は、接着性を高め、酸素を取得する機能を持つとしてよい。最後に、ニッケルチタン、銅−亜鉛−アルミニウム−ニッケル、および、銅−アルミニウム−ニッケル等の合金は、弾性特性を持つので、相対的に動的な活性材料の層（サイクル時に膨張および収縮する）と、相対的に静的なテンプレート層との間の界面として利用されるとしてよい。

図１に戻って、プロセス１００では、高容量の電気化学的に活性な材料を金属シリサイドテンプレート上に形成する（動作１０８）。電気化学的に活性な材料の例には、シリコン含有材料（例えば、結晶性シリコン、アモルファスシリコン、他のシリサイド、シリコン酸化物、亜酸化物、酸窒化物）、スズ含有材料（例えば、スズ、酸化スズ）、ゲルマニウム、炭素含有材料、さまざまな金属水素化物、（例えば、ＭｇＨ_２）、シリサイド、リン化物、および、窒化物がある。他の例としては、炭素−シリコンの組み合わせ（例えば、炭素コーティングされたシリコン、シリコンコーティングされた炭素、シリコンでドープされている炭素、炭素でドープされているシリコン、および、炭素およびシリコンを含む合金）、炭素−ゲルマニウムの組み合わせ（例えば、炭素コーティングされたゲルマニウム、ゲルマニウムコーティングされた炭素、ゲルマニウムでドープされている炭素、および、炭素でドープされているゲルマニウム）、および、炭素−スズの組み合わせ（例えば、炭素コーティングされたスズ、スズコーティングされた炭素、スズでドープされた炭素、および、炭素でドープされたスズ）が挙げられる。正の電気化学的に活性な材料の例としては、さまざまなリチウム金属酸化物（例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_ＸＣｏ_ＹＡｌＺＯ_２、ＬｉＦｅ_２（ＳＯ_４）_３、Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４、Ｎａ_２ＦｅＯ_４）、フッ化炭素、フッ化鉄（ＦｅＦ_３）等の金属フッ化物、金属酸化物、硫黄、および、これらの組み合わせが挙げられる。これらの正および負の活性材料にドープを実施したもの、および、これらの不定比のものも同様に利用され得る。ドーパントの例には、周期表の第ＩＩＩ族および第Ｖ族の元素（例えば、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、リン、ヒ素、アンチモンおよびビスマス）、そして、他の適切なドーパント（例えば、硫黄およびセレン）がある。特定の実施形態によると、高容量活性材料は、アモルファスシリコンを含む。例えば、アモルファスシリコンの層を、ニッケルシリサイドテンプレートの上に堆積させるとしてもよい。

高容量活性材料は、堆積処理の間、または、堆積処理の後にドープされるとしてよい。ドーパントを用いることで、活性材料の導電率を改善し、他の機能を実現することができる。例えば、ホスフィン（ＰＨ_３）を処理ガスに追加して、シリコンまたは他の活性材料をリンでドープするとしてもよい。特定の実施形態によると、処理ガスでシランを利用する一部の実施形態によると、処理ガスにおけるホスフィンまたは別のドーパントキャリア成分の濃度は、少なくとも約０．１％（分圧に基づいて決まる）、または、少なくとも約０．５％、または、少なくとも約１％であるとしてよい。ドーパントは、活性材料の堆積後に、活性層に導入することもできる（例えば、スパッタリング、電気メッキ、イオン注入およびその他の方法を利用）。特定の実施形態によると、リチウム含有化合物を活性材料上に堆積させる。このように追加されるリチウムは、固体電解質界面（ＳＥＩ）層の形成に関する損失を相殺するため、および／または、完全にリチウムイオン電池を放電する間であっても負の活性材料にリチウムをある程度残すためにリチウムイオン電池で利用されるとしてよい。負極にある程度リチウムを残すことによって、負の活性材料の導電率を改善し、および／または、サイクルの放電期間の終了時に負の活性材料で形状が変化するのを回避することにつながるとしてよい。

特定の実施形態によると、複数の異なる活性材料（例えば、スズ等の高容量活性材料）をテンプレート上に堆積させるとしてよい。一例を挙げると、シリコン層をさらに炭素層でコーティングして、コア−シェル構造を形成するとしてよい。この例では、テンプレートのシリサイドナノ構造はコアとなり、シリコン層は中間層または外側コアとなり、炭素層がシェルとなる。他の例としては、必ずしも電気化学的に活性な材料ではないが電極で他の機能、例えば、安定したＳＥＩ層の形成を促進する機能を実現する材料を含むコーティングがある。このような材料の例としては、炭素、銅、ポリマー、硫化物、および、金属酸化物が挙げられる。

特定の実施形態によると、活性材料層は、ゲルマニウムおよびシリコンの組み合わせとして堆積させる。これら２つの材料の分布は、テンプレートの高さに沿って変化し、基板界面の近傍には遊離している端部の近傍よりも多くのゲルマニウムが堆積させられており、シリコンについてはこの逆の構成になっている。ゲルマニウムはシリコンよりもリチオ化する量がはるかに少ないので、ゲルマニウムの膨張ははるかに小さい。同時に、ゲルマニウムの形状構造（例えば、格子）は、シリコンの形状構造との一致度が高い。膨張が少なくなることによって、基板とシリサイド構造との間の界面が保護されることになり、電極構造のロバスト性が高まると共に、電池のサイクル特性が改善される。

組成が変化する活性材料層を形成するためのＣＶＤプロセスは、初期濃度のゲルマニウム含有前駆体および初期濃度のシリコン含有前駆体を含む処理ガスを導入することから開始されるとしてよい。この後、ゲルマニウム含有前駆体の濃度を低くしつつ、シリコン含有前駆体の濃度を高くする。

高容量活性材料は、ＣＶＤ法、電気メッキ、化学メッキ、または、溶液堆積を用いて堆積させるとしてよい。一部の実施形態によると、シリサイド構造を成長させるために利用されたのと同様の方法で堆積させる。シリサイドおよび活性材料はどちらも、同じチャンバで堆積させるとしてよい。より具体的には、基板処理にも同じチャンバを利用するとしてよい。

特定の実施形態によると、活性材料は、プラズマ化学気相成長（ＰＥＣＶＤ）法を用いて堆積させるとしてよい。この方法について、リンでドープされているアモルファスシリコン層を参照しつつ以下で詳細に説明する。しかし、この方法または同様の方法は他の活性材料にも利用され得ると理解されたい。シリサイドテンプレート、より具体的には、ニッケルシリサイドテンプレートを含む基板は、ＰＥＣＶＤチャンバに用意される。この基板は、約摂氏２００度と摂氏４００度との間の温度、より具体的には、約摂氏２５０度と摂氏３５０度との間の温度まで加熱される。シリコン含有前駆体（例えば、シラン）および１以上のキャリアガス（例えば、アルゴン、窒素、ヘリウム、水素、酸素、二酸化炭素、および、メタン）を含む処理ガスをチャンバに導入する。具体例を挙げると、ヘリウムでのシランの濃度は、約５％と２０％との間であり、より具体的には、約８％と１５％との間である。処理ガスはさらに、ホスフィン等のドーパント含有材料を、約１％と５％との間の濃度で、含むとしてよい。チャンバ圧は、約０．１Ｔｏｒｒから１０Ｔｏｒｒの間で維持されるとしてよく、より具体的には、約０．５Ｔｏｒｒと２Ｔｏｒｒとの間で維持されるとしてよい。シランの分解を進めるべく、チャンバにおいてプラズマを点火させる。

以下の処理パラメータ（つまり、無線周波数（ＲＦ）電力および流量）は、最大で直径が約４インチまでの基板を処理可能な、英国のサーフィス・テクノロジー・システムズ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ）社製のＳＴＳ ＭＥＳＣ Ｍｕｌｔｕｐｌｅｘ ＣＶＤシステムについて決まっている値である。当業者におかれては、これらの処理パラメータは、他の種類のチャンバおよび他の基板サイズについては、増減可能である旨を理解されたい。ＲＦ電力は、約１０Ｗと１００Ｗとの間で維持されるとしてよく、全体的な処理ガスの流量は、約２００ｓｃｃｍと１０００ｓｃｃｍとの間で維持されるとしてよく、より具体的には、約４００ｓｃｃｍと７００ｓｃｃｍとの間で維持されるとしてよい。

具体的な実施形態によると、電気化学的に活性な材料の層の形成は、圧力が約１Ｔｏｒｒで維持される処理チャンバで実行される。処理ガスは、約５０ｓｃｃｍのシランおよび約５００ｓｃｃｍのヘリウムを含む。活性材料をドープするべく、約５０ｓｃｃｍで１５％のホスフィンを処理ガスに追加するとしてよい。基板の温度は、約摂氏３００度で維持される。ＲＦ電力レベルは、約５０Ｗに設定される。特定の実施形態によると、パルス状ＰＥＣＶＤ法を利用する。

活性材料を適切な厚みにするべく、堆積処理は、約０．５分と３０分との間の期間にわたって実行されるとしてよい。活性材料の厚みは、エネルギー密度要件、材料特性（例えば、理論上の容量、応力破損限界）、テンプレートの表面積、および、その他のパラメータによって決まるとしてよい。特定の実施形態によると、厚みが約５０ナノメートルと５００ナノメートルとの間である、より具体的には、厚みが約１００ナノメートルと３００ナノメートルとの間であるアモルファスシリコンの層を堆積させる。この層は、直径が約１０ナノメートルと１００ナノメートルとの間であるシリサイドナノワイヤ上に堆積させられていることに留意されたい。このため、得られる構造（つまり、活性材料層を堆積させたシリサイドナノワイヤ）の直径の平均値は、約１００ナノメートルと１，１００ナノメートルとの間であるとしてよい。寸法は、他の値を取るとしてもよい。例えば、層の多孔性を高くすることで、厚みが約５００ナノメートルと超えるアモルファスシリコン層も可能である。特定の実施形態によると、多孔性シリコン層は、厚みが約５００ナノメートルと１０００ナノメートルとの間であるとしてよく、より具体的には、厚みが約５００ナノメートルと７５０ナノメートルとの間であるとしてよい。多孔性活性材料構造の例および詳細な内容は、米国仮特許出願第６１／４０６，０４９号（発明の名称：「シェル内に閉じ込められている高容量多孔性活性材料を含む複合構造」、出願日：２０１０年１０月２２日）に記載されている。当該仮出願の内容は全て、多孔性活性材料構造を説明するために、参照により本願に組み込まれる。

厚みが約５０ナノメートルと５００ナノメートルとの間である一部の活性材料層は通常、１０分から２０分の間の期間で堆積させると定められている。堆積させる活性材料の量を特徴付ける別の方法は、その下層にあるテンプレートとの対比である。特定の実施形態によると、活性材料体積と金属シリサイド体積の質量比は、少なくとも約１０、または、より具体的には、少なくとも約１００である。本明細書で説明しているように、この比は、テンプレートの高さに沿って大幅に変化するとしてもよい。具体的には、この比は、各構造の遊離している端部の近傍よりも基板界面の近傍において、大幅に小さくなっているとしてよい。

図３Ａは、上述した全プロセスのさまざまな段階において製造される構造の例を４つ挙げている図である。基板３０２は、最初の段階３０１において、最初に用意されるとしてよい。上述したように、基板３０２は、基部材料および金属供給源材料（シリサイドを形成するために用いられる）を含むとしてよい。これらの材料のさまざまな例および組み合わせについては、上述している。基板３０２はこの後、シリサイドナノ構造を形成するのに適した表面３０４を形成するべく、表面処理されるとしてよい（段階３０３）。基板３０２が箔である場合、表面３０４は、箔の両面に形成されるとしてよい（不図示）。一部の例によると、表面３０４は、ナノワイヤを形成するための核生成箇所を含む。表面３０４はさらに、マスク用材料を含むとしてよい。シリサイドナノ構造３０６はこの後、基板３０２上に形成される（段階３０５）。特定の実施形態によると、シリサイドナノ構造３０６は、端部が基板３０２に根付いている。シリサイドナノ構造は、活性材料を堆積させるために用いられる表面積が大きいテンプレートを形成する。最後に、活性材料層３０８は、シリサイドナノ構造３０６上に堆積させる（段階３０７）。シリサイドナノ構造３０６は、活性材料３０８を機械的に支持すると共に、基板３０２に対して電気接続を構築することができる。活性材料と基板との間にはある程度の接触が見られるが、電池として機能するか否かの観点からは、十分ではないとしてよい。

シリサイドナノ構造３０６および活性材料３０８の組み合わせは、基板３０２に隣接している活性層３０９と呼ぶとしてよい。全般的に、活性層３０９を特徴付けるのは、その高さであるとしてよい。活性層３０９の高さは通常、シリサイドテンプレートの高さに近いか、または、このテンプレートを構成しているナノワイヤの長さに近い。特定の実施形態によると、活性層の高さは、約１０マイクロメートルと５０マイクロメートルとの間であり、より具体的には、約２０マイクロメートルと４０マイクロメートルとの間である。基板と、当該基板の互いに対向する２面上に堆積させた２つの活性層とを有する電極は、高さが約５０マイクロメートルと１００マイクロメートルとの間であるとしてよい。さらに、活性層３０９は、多孔性（例えば、少なくとも約２５％であり、より具体的には、少なくとも約５０％であり、さらに具体的には、少なくとも約７５％）、単位面積当たりの容量、および、その他の特性によって特徴付けられるとしてもよい。

さらに、テンプレートをコーティングする活性材料の量は、テンプレートの高さに沿って変化するとしてよい。例えば、活性材料層は、基板界面の近傍よりもテンプレート構造の遊離端部の近傍において厚くなっているとしてよい。図３Ｂは、基板３０２上に配設されているテンプレート構造３０６上に堆積されている活性材料層３１０の例を示す図である。任意の特定の理論に限定されるものではないが、物質移動制限方式となる特定の処理条件によって活性材料をこのように分布させると考えられている。この物質移動制限方式により、テンプレートの高さに沿って活性材料前駆体種（例えば、シラン）の濃度勾配を実現することができ、基板界面の近傍よりもテンプレート構造の遊離端部の近傍において堆積速度が速くなる。このような活性材料分布は、テンプレート構造のうち基板に根付いている端部はリチオ化の際の膨張および応力が比較的少ないので、テンプレート構造と基板との間の接触が維持されるため、電気化学的サイクルの観点から見て有益であるとしてよい。

具体的には、堆積チャンバ内で比較的高い圧力レベルでＣＶＤによる堆積処理を実行することによって、活性材料の分布を不均一にするとしてよい。任意の特定の理論に限定されるものではないが、圧力レベルが高くなるほど、平均自由行程が短くなり、堆積速度が速くなり、活性材料前駆体の消費がテンプレート構造の遊離端部の近傍で早くなると考えられている。このため、テンプレートの高さにわたって物質移動制限方式が実質的に形成される。例えば、約５０Ｔｏｒｒと７６０Ｔｏｒｒとの間で堆積処理を実行するとしてよく、より具体的には、約１００Ｔｏｒｒと６００Ｔｏｒｒとの間で行うとしてよく、さらに具体的には、約２００Ｔｏｒｒと６００Ｔｏｒｒとの間で実行するとしてよい。具体例を挙げると、堆積処理は約６００Ｔｏｒｒで実行する。堆積温度は、約摂氏４００度と摂氏６００度との間であり、より具体的には、約摂氏４５０度と摂氏５５０度との間の温度であるとしてよい。具体例を挙げると、堆積処理は約摂氏５００度で実行する。こういった温度範囲は、熱ＣＶＤ法について定められたものである。ＰＥＣＶＤ法を利用して堆積を行う場合には、温度は約摂氏２００度と摂氏４５０度との間の範囲内であるとしてよい。アルゴンまたは水素中のシラン濃度は、約０．５％と２０％との間であるとしてよく、より具体的には、約０．５％と１０％との間であり、さらに具体的には、約１％と５％との間である。

別の方法として、低温でＰＥＣＶＤ法を利用して堆積処理を実行する方法がある。ＰＥＣＶＤ法によると、熱的に励起されたラジカルよりも寿命が短い局所性ラジカルが形成される。このため、平均自由工程は短くなると考えられており、堆積処理はコンフォーマル性が低くなり、テンプレートの上部により多く堆積され、ラジカル濃度が高くなる。また、ＰＥＣＶＤ法によると、上述したように、低温で堆積処理を実行することが可能となる。低温とすることにより基板との間で発生し得る副反応が低減されることとなり、望ましくないことに基板界面でシリサイドが過剰に形成され脆弱化する可能性が低くなる。ＰＥＣＶＤ法による堆積処理は、圧力レベルを約１Ｔｏｒｒと５０Ｔｏｒｒとの間とし、温度範囲を約摂氏２００度と摂氏４５０度との間とし、水素、ヘリウム、窒素、アルゴンまたはこれらのさまざまな組み合わせにおけるシラン濃度を約１％と２０％との間として行われるとしてよい。チャンバ内のプラズマは、反応性の種の分布をより望ましいものとするべくバイアスが印加されるとしてよい。

さらに、イオンおよびラジカル等の、活性材料前駆体から活性化した種を形成するべく、リモートプラズマ発生器を利用するとしてよい。活性化した種（例えば、^−２ＳｉＨ_２）は、活性化されていない種（例えば、ＳｉＨ_４）よりも反応性が高く、構造の遊離端部で消費される速度が速い傾向にあるので、実質的に物質移動制限方式が形成される。リモートプラズマ生成器の一部の例としては、ＡＳＴＲＯＮ（登録商標）ｉ Ｔｙｐｅ ＡＸ７６７０、ＡＳＴＲＯＮ（登録商標） ｅ Ｔｙｐｅ ＡＸ７６８０、ＡＳＴＲＯＮ（登録商標）ｅｘ Ｔｙｐｅ ＡＸ７６８５、ＡＳＴＲＯＮ（登録商標）ｈｆ−ｓ Ｔｙｐｅ ＡＸ７６４５が含まれる。これらは全て、米国マサチューセッツ州アンドーバーのエム・ケー・エス・インストルメンツ（ＭＫＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）社製である。このプラズマ生成器は通常、供給された活性材料前駆体を用いてイオン化プラズマを生成する自己完結型デバイスである。このプラズマ生成器はさらに、プラズマにおいて電子にエネルギーを供給する高電力ＲＦ生成器を含む。このエネルギーはこの後、中性の活性材料前駆体分子（例えば、シラン）に移動して、当該分子の温度を２０００Ｋレベルまで昇温させ、分子を熱解離させるとしてよい。このプラズマ生成器は、ＲＦエネルギーが高く、前駆体にこのエネルギーの大半を吸着させるような特別なチャネル構成があるので、供給された前駆体分子の９０％以上を解離させるとしてよい。このプラズマ生成器は、単体で（例えば、熱ＣＶＤチャンバと共に利用するとしてもよい）利用するとしてもよいし、または、ＰＥＣＶＤ反応器と組み合わせて利用するとしてもよい。ＰＥＣＶＤ反応器は、種（例えば、分配ラインおよびシャワーヘッドで再結合された種）をさらに解離させる。

図４Ａは、上方から見たシリサイドナノワイヤを示すＳＥＭ画像である。当該ナノワイヤは、ドイツ、ロスのカール・シュレンク・エー・ジー・カンパニー（Ｃａｒｌ Ｓｃｈｌｅｎｋ ＡＧ Ｃｏｍｐａｎｙ）社製の圧延されたニッケル箔上に直接堆積された。このニッケル箔は最初に、圧力が５０Ｔｏｒｒであり空気を含む処理チャンバにおいて摂氏３００度で１分間にわたって酸化処理が行なわれた。このニッケル箔はその後、摂氏４５０度に加熱され、１体積％のシランを含む処理ガスを１０分間にわたってチャンバ内に導入した。こうして得られるシリサイドナノワイヤは、直径が約１０ナノメートルから５０ナノメートルであり、長さが約１マイクロメートルから３０マイクロメートルであった。ナノワイヤの密度は、約１０％から７０％であった。このＳＥＭ画像から分かるように、ナノワイヤは、非常に表面積が大きいテンプレートを形成している。これらのテンプレートはこの後、アモルファスシリコンでコーティングされて、コイン電池を構成するために用いられた。

図４Ｂは、アモルファスシリコンでコーティングされたナノワイヤを示すＳＥＭ画像である。この画像は、図４Ａと同じ方向で撮影された。シリコンを堆積させるために用いた最初のシリサイドテンプレートは、図４Ａと同じである。アモルファスシリコンの堆積は、１０分間にわたって摂氏３００度且つ１Ｔｏｒｒで実行された。この処理ガスは、１００％のシランを５０ｓｃｃｍ、ヘリウムを５００ｓｃｃｍ、１５体積パーセントのホスフィンを５０ｓｃｃｍで含んでいた。ＲＦ電力は５０Ｗであった。コーティングされたナノワイヤの直径の平均値は、２７１−２８０ナノメートルと推定された。図４Ａおよび図４ＢのＳＥＭ画像は共に、コーティングされていないテンプレートナノワイヤ（図４Ａ）、および、これらのナノワイヤ上にアモルファスシリコン構造が形成された様子（図４Ｂ）の相対的なサイズを説明するべく、同じ倍率である。これら２枚のＳＥＭ画像から分かるように、アモルファスシリコン構造は、コーティングされていないシリサイドナノワイヤよりもはるかに厚い。

図４Ｃは、図４Ａに示したものと同様の、シリコンコーティングされたナノワイヤを含む活性層を側面から見た様子を示すＳＥＭ画像である。ナノワイヤは、活性材料でコーティングされた後であっても、アスペクト比が比較的高い。活性層の高さは通常、ナノワイヤの長さによって決まる。さらに、活性層は多孔性が比較的高いので、活性層内で過剰な応力を発生させることなく、さらに、ナノワイヤ同士が互いを破損させることなく、リチオ化時にナノワイヤが膨張することができる。このような多孔性を持つことによってさらに、電解質成分も、活性層を通過して自由に移動することが可能になる。

図４Ｄは、図４Ｂに最初に示した活性層をより高い倍率で示すＳＥＭ画像である。黒い矢印は、ナノワイヤ同士の接触点（当該明細書では、「相互接続部分」と呼んでいる場合もある）を指す。このような相互接続部分は、ニッケルシリサイドナノワイヤの堆積時、および／または、アモルファスシリコンでナノワイヤをコーティングする際に形成され得る。上述したように、このような相互接続部分は、活性層の機械的強度を高めるとともに、導電性を高める。

図４Ｅは、電極の上面に対して斜めに撮影されたＳＥＭ画像である。当該ＳＥＭ画像は、基板に根付いている端部よりも遊離している端部において厚みが大きくなっているナノワイヤを示している。この電極を形成している活性材料構造は、基板界面端部よりも遊離端部がはるかに厚くなっている。このような構造は、図３Ｂを概略的に図示しているとともに、上述している。図４Ｅに示す構造では、遊離している端部の直径が約１マイクロメートルであるが、基板に根付いている端部は、直径が約２００ナノメートルであると推定されている。構造の長さは、約１２−２０マイクロメートルであると推定された。

電極は通常、積層体またはジェリーロール体を形成するように組み合わせられる。図５Ａおよび図５Ｂは、所定の実施形態に係る、正極５０２と、負極５０４と、２個のシート状のセパレータ５０６ａおよび５０６ｂとを備える整列積層体を示す上面図および側面図である。正極５０２は、正側活性層５０２ａおよび正側非コーティング基板部分５０２ｂを有するとしてよい。同様に、負極５０４も、負側活性層５０４ａおよび負極用非コーティング基板部分５０４ｂを有するとしてよい。多くの実施形態によると、負側活性層５０４ａの露出領域は、正側活性層５０２ａの露出領域よりわずかに大きくなっている。これは、正側活性層５０２ａから放出されるリチウムイオンの大半または全てが負側活性層５０４ａに入るようにするためである。一実施形態によると、負側活性層５０４ａは、１以上の方向（通常は全方向）において、正側活性層５０２ａよりも、少なくとも約０．２５ｍｍと５ｍｍとの間の長さ分だけ大きくなる。より具体的な実施形態によると、負極層は、１以上の方向において、約１ｍｍと２ｍｍとの間の長さ分だけ正極層よりも大きくなる。所定の実施形態によると、シート状のセパレータ５０６ａおよび５０６ｂの端縁は、少なくとも負側活性層５０４ａの外縁を超えて延在しており、電極を他の電池構成要素から絶縁する。正極用非コーティング部分５０２ｂは、正極への接続を構築するために用いられるとしてよく、負極５０４および／またはシート状のセパレータ５０６ａおよび５０６ｂを超えて延在するとしてよい。同様に、負極用非コーティング部分５０４ｂは、負極への接続を構築するために用いられるとしてよく、正極５０２および／またはシート状のセパレータ５０６ａおよび５０６ｂを超えて延在するとしてよい。

正極５０２は、２つの正側活性層５１２ａおよび５１２ｂが平坦な正極電流コレクタ５０２ｂの互いに対向する面に設けられているものとして図示されている。同様に、負極５０４は、２つの負側活性層５１４ａおよび５１４ｂが平坦な負極電流コレクタの互いに対向する面に設けられているものとして図示されている。正側活性層５１２ａ、対応するシート状セパレータ５０６ａ、および、対応する負側活性層５１４ａの間に間隙がある場合には通常、特に蓄電池の最初のサイクルの後は、最小限から存在しない程度の大きさである。電極およびセパレータは、ジェリーロール型部材としてきつく巻回されているか、または、積層体を構成している。積層体は、ぴったりとした筐体に挿入される。電極およびセパレータは、電解質が導入された後に筐体内で膨張する傾向があり、初期のサイクルで、リチウムイオンが２つの電極の間をセパレータを貫通して循環することによって、間隙または乾燥領域が無くなる。

巻回式が一般的な構成である。複数の細長い電極を２枚のシート状のセパレータと共に巻回して、ジェリーロール体とも呼ばれる中間組立体を形成する。中間組立体は、曲線状の筐体、通常は円筒状の筐体の内側寸法に合った形状およびサイズを持つ。図６Ａは、正極６０６および負極６０４を備えるジェリーロール体を示す上面図である。電極間の白い部分はシート状のセパレータを表す。ジェリーロール体は筐体６０２に挿入される。一部の実施形態によると、ジェリーロール体は、中心にマンドレル６０８が挿入されているとしてよく、マンドレル６０８によって最初に巻回する際の直径を画定して、内側の巻きが中央軸領域を形成しないようにする。マンドレル６０８は、導電材料を材料とするとしてよく、一部の実施形態では、電池端子の一部であってよい。図６Ｂは、正極用タブ６１２および負極用タブ６１４が延伸しているジェリーロール体を示す斜視図である。これらのタブは、電極基板のうち非コーティング部分に溶接されているとしてよい。

電極の長さおよび幅は、蓄電池全体の寸法、ならびに、活性層および電流コレクタの高さに応じて決まる。例えば、直径が１８ｍｍで長さが６５ｍｍである従来の１８６５０電池は、電極の長さが約３００ｍｍと１０００ｍｍとの間であるとしてよい。低レート／高容量の目的に合わせて短くした電極では、厚みが大きく、巻き数が少なくなる。

電極がサイクル時に膨張して筐体に圧力をかけるので、一部のリチウムイオン電池では円筒形状が望ましいとしてよい。円形の筐体は、十分な圧力を維持しつつも十分に薄くするとしてよい。角柱形状の電池も同様に巻回するとしてよいが、この場合は筐体が内圧から長辺に沿って屈曲してしまう場合がある。また、電池の各部分で圧力が一定にならない場合があり、角柱形状の電池では角が空いたままとなる場合もある。リチウムイオン電池で空いた部分があるのは望ましくない。これは、電極が膨張するとこの空いた部分に不均一に押し込まれてしまうためである。また、電解質が集まって電極間の空いた部分に乾燥領域が出来てしまい、電極間のリチウムイオンの移動に悪影響が出てしまう場合がある。しかし、矩形形状因子が主な所定の用途では、角柱形状の電池が適切である。一部の実施形態によると、角柱形状の電池は、矩形の電極およびシート状セパレータの積層体を利用して、巻回型の角柱形状の電池が持つ問題の一部を回避する。

図７は、巻回型の角柱形状のジェリーロール体の筐体７０２内の位置を示す上面図である。ジェリーロール体は、正極７０４および「負極７０６を備える。電極間の白い部分は、シート状のセパレータを表している。ジェリーロール体は、矩形角柱形状の筐体に挿入されている。図６Ａおよび図６Ｂに示す円筒形状のジェリーロール体とは違って、角柱形状のジェリーロール体は、ジェリーロール体の中央にある平坦幅広部分から巻回を開始している。一実施形態によると、ジェリーロール体は、中央にマンドレル（不図示）が配置され、マンドレルに電極およびセパレータを巻きつけるとしてもよい。

図８Ａは、正極および負極が交互に設けられると共に電極間にはセパレータが設けられているセットを複数（８０１ａ、８０１ｂ、および８０１ｃ）備える積層型電池８００を示す側面図である。積層型電池は、積層体をどのような形状にも出来、特に角柱形状の電池に適している。しかし、積層型電池は通常、正極及び負極の電極群を複数設けることが必要となり、電極のアラインメントが複雑になる。電流コレクタタブは通常、各電極から延伸して電池端子につながる総合電流コレクタに接続される。

上述したように電極を配置すると、電池に電解質を充填する。リチウムイオン電池の電解質は、液体、固体、またはゲルであってよい。電解質が固体であるリチウムイオン電池は、リチウムポリマー電池とも呼ばれる。

通常の液体の電解質は、１以上の溶媒および１以上の塩を含み、そのうち少なくとも１つがリチウムを含む。最初の充電サイクル（形成サイクルとも呼ばれる）において、電解質に含まれる有機溶媒が部分的に負極表面上で分解されて、固体電解質界面（ｓｏｌｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ：ＳＥＩ）層が形成される。この界面は通常、電気絶縁性であるがイオン伝導性は持ち、リチウムイオンは通過させることができる。この界面はさらに、その後の充電サブサイクルにおいて電解質が分解しないように抑制する。

一部のリチウムイオン電池に適した非水系の溶媒の例を幾つか挙げると、環状カーボネート（例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）およびビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ））、ラクトン（例えば、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、γ−バレロラクトン（ＧＶＬ）およびα−アンゲリカラクトン（ＡＧＬ））、直鎖カーボネート（例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルブチルカーボネート（ＮＢＣ）、および、ジブチルカーボネート（ＤＢＣ））、エーテル（例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，２−ジエトキシエタン、および、１，２−ジブトキシエタン）、亜硝酸塩（例えば、アセトニトリルおよびアジポニトリル）、直鎖エステル（例えば、プロピオン酸メチル、ピバル酸メチル、ピバル酸ブチル、ピバル酸オクチル）、アミド（例えば、ジメチルホルムアミド）、有機リン酸塩（例えば、リン酸トリメチルおよびリン酸トリオクチル）、および、Ｓ＝Ｏ基を含む有機化合物（例えば、ジメチルスルホンおよびジビニルスルホン）、ならびに、これらの組み合わせがある。

非水系の溶媒は、組み合わせて利用することができる。組み合わせの例を挙げると、環状カーボネート−直鎖カーボネート、環状カーボネート−ラクトン、環状カーボネート−ラクトン−直鎖カーボネート、環状カーボネート−直鎖カーボネート−ラクトン、環状カーボネート−直鎖カーボネート−エーテル、および、環状カーボネート−直鎖カーボネート−直鎖エステルといった組み合わせがある。一実施形態によると、環状カーボネートと直鎖エステルとを組み合わせるとしてよい。さらに、環状カーボネートと、ラクトンおよび直鎖エステルとを組み合わせるとしてよい。具体的な実施形態によると、環状カーボネートと直鎖エステルとの体積比率は、約１：９と１０：０との間であり、２：８から７：３の間であることが好ましい。

液体状の電解質に用いられる塩は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＰＦ_４（ＣＦ_３）_２、ＬｉＰＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）_３、ＬｉＰＦ_３（ＣＦ_３）_３、ＬｉＰＦ_３（ｉｓｏ−Ｃ_３Ｆ_７）_３、ＬｉＰＦ_５（ｉｓｏ−Ｃ_３Ｆ_７）、環状アルキル基を含むリチウム塩（例えば、（ＣＦ_２）_２（ＳＯ_２）_２ｘＬｉおよび（ＣＦ_２）_３（ＳＯ_２）_２ｘＬｉ））、ならびに、これらの組み合わせのうち１以上を含むとしてよい。一般的な組み合わせとしては、ＬｉＰＦ_６およびＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＢＦ_４およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２が挙げられる。

一実施形態によると、非水系溶媒（１種類または複数種類の組み合わせ）における塩の総濃度は、少なくとも約０．３Ｍであり、より具体的な実施形態では、少なくとも約０．７Ｍである。濃度の上限は、溶解度の上限によって決まるとしてよいが、約２．５Ｍ以下になるとしてよい。より具体的な実施形態では、約１．５Ｍ以下である。

固体状の電解質は通常、セパレータとしても機能するので、セパレータを省略する。固体状の電解質は、電気絶縁性およびイオン伝導性を持ち、電気化学的に安定している。固体状の電解質を用いる構成の場合、上述した液体状の電解質を用いる電池と同様に、リチウム含有塩を用いるが、有機溶媒に溶解されるのではなく、固体ポリマー複合体の内部に保持される。固体ポリマー電解質の例としては、電解質の塩のリチウムイオンが結合可能で伝導時に移動する孤立電子対を持つ原子を含むモノマーから用意されるイオン伝導性ポリマーが挙げられるとしてよく、例えば、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）または塩化ポリビニリデンまたはその派生物のコポリマー、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）、ポリ（エチレン−クロロトリフルオロ−エチレン）、または、ポリ（フッ素化エチレン−プロピレン）、酸化ポリエチレン（ＰＥＯ）およびオキシメチレンが結合されたＰＥＯ、三官能性ウレタンで架橋されたＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯ、ポリ（ビス（メトキシ−エトキシ−エトキシド））−ホスファゼン（ＭＥＥＰ）、二官能基ウレタンで架橋されたトリオール型ＰＥＯ、ポリ（（オリゴ）オキシエチレン）メタクリレート−コ−アルカリ金属メタクリレート、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＮＭＡ）、ポリメチルアクリロニトリル（ＰＭＡＮ）、ポリシロキサンおよびこれらのコポリマーおよび派生物、アクリレートをベースにするポリマー、その他の同様の無溶媒ポリマー、上記のポリマーを凝縮または架橋して組み合わせて形成した別のポリマー、および、上記のポリマーのうち任意のものを物理的に混合したものが挙げられるとしてよい。これ以外にも比較的低導電性のポリマーを上記のポリマーと組み合わせて用いて、薄型積層体の強度を上げるとしてもよい。例えば、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）、および、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がある。

図９は、一実施形態に係る巻回型で円筒形状の電池を示す断面図である。ジェリーロール体は、らせん状に巻き回した正極９０２と、負極９０４と、２つのシート状のセパレータ９０６とを備える。ジェリーロール体は電池筐体９１６に挿入されており、キャップ９１８およびガスケット９２０を用いて電池を封止している。尚、所定の実施形態では、後続の処理を完了するまでは電池を封止しないことに留意されたい。キャップ９１８または筐体９１６が安全装置を有する場合がある。例えば、電池内で圧力が過剰な水準まで高まると開く安全弁または破裂弁を用いるとしてよい。所定の実施形態によると、一方向気体放出弁を設けて、正極材料が活性化される際に放出された酸素を放出する。また、正温度係数（ＰＴＣ）装置をキャップ９１８の導電経路に組み込んで、電池で短絡が発生した場合の損傷を低減するとしてよい。キャップ９１８の外面を正の端子として利用するとしてよく、電池筐体９１６の外面を負の端子として利用するとしてよい。別の実施形態によると、電池の極性を逆にして、キャップ９１８の外面を負の端子として利用し、電池筐体９１６の外面を正の端子として利用するとしてよい。タブ９０８および９１０は、正極および負極と、対応する端子との間を接続するために用いられるとしてよい。内部短絡が発生しないように抑制するべく、適切な絶縁性を持つガスケット９１４および９１２を挿入するとしてよい。例えば、内部絶縁のためにＫａｐｔｏｎ（登録商標）膜を用いるとしてよい。製造時には、キャップ９１８を筐体９１６に圧着して電池を封止するとしてよい。しかし、この処理を実行する前に、電解質（不図示）を追加してジェリーロール体の多孔質空間を充填する。

リチウムイオン電池では剛性が高い筐体を利用するのが普通であるが、リチウムポリマー電池は可撓性の箔（ポリマー積層体）のような筐体にパッケージングするとしてよい。この筐体の材料としてはさまざまな材料を選択し得る。リチウムイオン電池の場合、Ｔｉ−６−４、その他のＴｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、および、３００シリーズのステンレススチールが正側の導電筐体部分および終端キャップに適した材料であるとしてよく、市販の純チタン、Ｔｉ合金、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｎｉ、Ｐｂおよびステンレススチールが負側の導電筐体部分および終端キャップに適した材料であるとしてよい。

金属シリサイドは、上述した電池での利用に加えて、燃料電池（例えば、アノード、カソード、および、電解質）、ヘテロ接合太陽電池用活物質、さまざまな形態の電流コレクタ、および／または、吸収性コーティングでも利用され得る。これらの用途には、金属シリサイド構造の広い表面積、シリサイド材料の高い導電率、および、高速且つ低コストの堆積技術といった特徴から利点を得るものもある。
なお、本願明細書に記載の実施形態によれば、以下の構成もまた開示される。
［項目１］
リチウムイオン電池で利用される電気化学的に活性な電極材料であって、
金属シリサイドを有するナノ構造テンプレートと、
前記ナノ構造テンプレートをコーティングしている電気化学的に活性な材料の層と
を備え、
前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時に、リチウムイオンを取り込み放出し、
前記ナノ構造テンプレートによって、前記電気化学的に活性な材料との間での電流の伝導が円滑化され、前記電気化学的に活性な材料の前記層が支持される電気化学的に活性な電極材料。
［項目２］
前記金属シリサイドは、ニッケルシリサイド、ケイ化コバルト、ケイ化銅、ケイ化銀、ケイ化クロム、ケイ化チタン、ケイ化アルミニウム、ケイ化亜鉛、および、ケイ化鉄から成る群から選択される項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目３］
前記金属シリサイドは、Ｎｉ _２ Ｓｉ相、ＮｉＳｉ相およびＮｉＳｉ _２ 相から成る群から選択される少なくとも２つの異なるニッケルシリサイド相を含む項目２に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目４］
前記電気化学的に活性な材料は、結晶質シリコン、アモルファスシリコン、シリコン酸化物、シリコン酸窒化物、スズ含有材料、ゲルマニウム含有材料、および、炭素含有材料から成る群から選択される項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目５］
前記ナノ構造テンプレートは、シリサイド含有ナノワイヤを有する項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目６］
前記シリサイド含有ナノワイヤは、長さが平均で約１マイクロメートルと２００マイクロメートルとの間である項目５に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目７］
前記シリサイド含有ナノワイヤは、直径が平均で約１００ナノメートル未満である項目５に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目８］
前記電気化学的に活性な材料の前記層は、厚みが平均で少なくとも約１００ナノメートルである項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目９］
前記電気化学的に活性な材料の前記テンプレートに対する体積比は少なくとも約５である項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目１０］
前記電気化学的に活性な材料の前記層は、アモルファスシリコンを含み、
前記層は、厚みが平均で少なくとも約１００ナノメートルであり、
前記ナノ構造テンプレートは、ニッケルシリサイドナノワイヤを含み、前記ニッケルシリサイドナノワイヤは、長さが平均で約１０マイクロメートルと５０マイクロメートルとの間であり、直径が平均で約５０ナノメートル、３０ナノメートル、２０ナノメートルおよび１０ナノメートル未満である項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目１１］
前記リチウムイオン電池において前記電気化学的に活性な電極材料のサイクルの前に、前記電気化学的に活性な材料の前記層は、リン、ホウ素、ガリウムおよびリチウムのうち１以上によってドープされる項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目１２］
前記電気化学的に活性な材料の前記層の上方に形成されているシェルをさらに備え、
前記シェルは、炭素、銅、ポリマー、硫化物、リチウムリン酸窒化物（ＬＩＰＯＮ）、金属酸化物、および、フッ素含有化合物から成る群から選択された１以上の材料を含む
項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目１３］
前記電気化学的に活性な材料は、理論上のリチオ化容量が少なくとも約５００ｍＡｈ／ｇである項目１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
［項目１４］
リチウムイオン電池で利用されるリチウムイオン電極であって、
電気化学的に活性な電極材料と、
前記電気化学的に活性な電極材料と導通している電流コレクタ基板と
を備え、
前記電気化学的に活性な電極材料は、
金属シリサイドを含むナノ構造テンプレートと、
前記ナノ構造テンプレートをコーティングする電気化学的に活性な材料の層と
を有し、
前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時に、リチウムイオンを取り込んで放出し、
前記ナノ構造テンプレートによって、前記電気化学的に活性な材料との間の電流の伝導が円滑化され、
前記電流コレクタ基板は、前記金属シリサイドの金属を含むリチウムイオン電極。
［項目１５］
前記ナノ構造テンプレートは、前記基板に根付いているナノワイヤを含み、前記ナノワイヤは、遊離している端部と、前記基板に根付いている端部とを持つ項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目１６］
前記電気化学的に活性な材料の前記層は、前記ナノワイヤの前記基板に根付いている端部に比べて前記遊離している端部において、厚みが少なくとも２倍である項目１５に記載のリチウムイオン電極。
［項目１７］
前記電気化学的に活性な材料の前記層は、アモルファスシリコンおよびゲルマニウムを含み、
前記層は、前記ナノワイヤの前記基板に根付いている端部に比べて前記遊離している端部において、シリコンがより多く、ゲルマニウムがより少なくなっている項目１５に記載のリチウムイオン電極。
［項目１８］
前記ナノ構造テンプレートと前記電流コレクタ基板との間に位置しており、前記ナノ構造テンプレートと前記電流コレクタ基板との間の金属結合および電子伝導を改善する中間副層をさらに備える項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目１９］
前記ナノ構造テンプレートと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間に位置しており、前記ナノ構造テンプレートと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間の金属結合および電子伝導を改善する中間副層をさらに備える項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２０］
前記ナノ構造テンプレートと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間に位置しており、前記ナノ構造テンプレートと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間の弾性界面となる中間副層をさらに備える項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２１］
前記ナノ構造テンプレートの表面積の前記基板の表面積に対する比は、少なくとも約２０である項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２２］
前記基板は、前記基板に隣接している基部層を有しており、前記基部層は、前記金属シリサイドの金属を略含まない項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２３］
前記基板は、銅、ニッケル、チタン、および、ステンレススチールから成る群から選択される1以上の材料を含む項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２４］
前記リチウムイオン電極は、負極である
項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２５］
前記リチウムイオン電極は、正極である
項目１４に記載のリチウムイオン電極。
［項目２６］
電気化学的に活性な電極材料と、
前記電気化学的に活性な電極材料と導通している電流コレクタ基板と
を備えるリチウムイオン電池であって、
前記電気化学的に活性な電極材料は、
金属シリサイドを含むナノ構造テンプレートと、
前記ナノ構造テンプレートをコーティングしている電気化学的に活性な材料の層と
を有し、
前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時にリチウムイオンを取り込んで放出し、
前記ナノ構造テンプレートは、前記電気化学的に活性な材料との間で電流の伝導を円滑化させ、
前記電流コレクタ基板は、前記金属シリサイドの金属を含むリチウムイオン電池。
［項目２７］
リチウムイオン電池で利用されるリチウムイオン電池電極を製造する方法であって、
基板を受け取る段階と、
前記基板の表面上に金属シリサイドを含むナノ構造テンプレートを形成する段階と、
前記ナノ構造テンプレート上に電気化学的に活性な材料の層を形成する段階と
を備え、
前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時にリチウムイオンを取り込んで放出し、
前記ナノ構造テンプレートは、前記電気化学的に活性な材料との間で電流の伝導を円滑化させる方法。
［項目２８］
前記金属シリサイドを含むナノ構造テンプレートを形成する段階の前に、酸化、アニーリング、還元、粗面化、スパッタリング、エッチング、電気メッキ、反転電気メッキ、化学気相成長、窒化物形成、および、中間層堆積から成る群から選択される１以上の方法を用いて前記基板を処理する段階をさらに備える項目２７に記載の方法。
［項目２９］
前記基板の前記表面上に金属部を形成する段階をさらに備え、
前記金属部の一部分は、前記金属シリサイドを形成する際に消費される項目２７に記載の方法。
［項目３０］
前記ナノ構造テンプレートを形成する段階は、前記基板の前記表面の上方にシリコン含有前駆体を導入する段階を有する項目２７に記載の方法。
［項目３１］
前記電気化学的に活性な材料の前記層を形成する段階の前に、前記ナノ構造テンプレートの上方にパッシベーション層を選択的に堆積させる段階をさらに備える項目２７に記載の方法。
［項目３２］
前記電気化学的に活性な材料の前記層を形成する段階は、前記ナノ構造テンプレートの遊離している端部に比べて前記基板の前記表面において、活性材料前駆体の濃度が大幅に低くなるように、物質移動方式で実行される項目２７に記載の方法。
［項目３３］
前記電気化学的に活性な材料の前記層を形成している段階の実行中、活性材料前駆体の組成を変化させる段階をさらに備える項目２７に記載の方法。

Claims (26)

1. リチウムイオン電池で利用される電気化学的に活性な電極材料であって、
   金属シリサイドを有するナノワイヤと、
   前記ナノワイヤをコーティングしている電気化学的に活性な材料の層と
   を備え、
   前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時に、リチウムイオンを取り込み放出し、
   前記ナノワイヤによって、前記電気化学的に活性な材料との間での電流の伝導が円滑化され、前記電気化学的に活性な材料の前記層が支持され、
   前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、Ｎｉ_２Ｓｉ相、ＮｉＳｉ相およびＮｉＳｉ_２相から成る群から選択される少なくとも２つの異なるニッケルシリサイド相を含み、
   前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、前記ナノワイヤの遊離している端部よりも基板に根付いている端部においてより高い濃度のＮｉを有し、
   前記電気化学的に活性な材料は、結晶質シリコン、アモルファスシリコン、シリコン酸化物、シリコン酸窒化物、スズ含有材料、および、ゲルマニウム含有材料から成る群から選択される電気化学的に活性な電極材料。
2. 前記ナノワイヤは、長さが平均で１マイクロメートルと２００マイクロメートルとの間である請求項１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
3. 前記ナノワイヤは、直径が平均で１００ナノメートル未満である請求項２に記載の電気化学的に活性な電極材料。
4. 前記電気化学的に活性な材料の前記層は、厚みが平均で少なくとも１００ナノメートルである請求項１から３のいずれか一項に記載の電気化学的に活性な電極材料。
5. 前記電気化学的に活性な材料の前記ナノワイヤに対する質量比は少なくとも５である請求項１から４のいずれか一項に記載の電気化学的に活性な電極材料。
6. 前記電気化学的に活性な材料の前記層は、アモルファスシリコンを含み、
   前記層は、厚みが平均で少なくとも１００ナノメートルであり、
   前記ナノワイヤは、ニッケルシリサイドナノワイヤを含み、前記ニッケルシリサイドナノワイヤは、長さが平均で１０マイクロメートルと５０マイクロメートルとの間であり、直径が平均で５０ナノメートル未満である請求項１に記載の電気化学的に活性な電極材料。
7. 前記リチウムイオン電池において前記電気化学的に活性な電極材料のサイクルの前に、前記電気化学的に活性な材料の前記層は、リン、ホウ素、ガリウムおよびリチウムのうち１以上によってドープされる請求項１から６のいずれか一項に記載の電気化学的に活性な電極材料。
8. 前記電気化学的に活性な材料の前記層の上方に形成されているシェルをさらに備え、
   前記シェルは、炭素、銅、ポリマー、硫化物、リチウムリン酸窒化物（ＬＩＰＯＮ）、金属酸化物、および、フッ素含有化合物から成る群から選択された１以上の材料を含む
   請求項１から７のいずれか一項に記載の電気化学的に活性な電極材料。
9. 前記電気化学的に活性な材料は、理論上のリチオ化容量が少なくとも５００ｍＡｈ／ｇである請求項１から８のいずれか一項に記載の電気化学的に活性な電極材料。
10. リチウムイオン電池で利用されるリチウムイオン電極であって、
    電気化学的に活性な電極材料と、
    前記電気化学的に活性な電極材料と導通している電流コレクタ基板と
    を備え、
    前記電気化学的に活性な電極材料は、
    金属シリサイドを含むナノワイヤと、
    前記ナノワイヤをコーティングする電気化学的に活性な材料の層と
    を有し、
    前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時に、リチウムイオンを取り込んで放出し、
    前記ナノワイヤによって、前記電気化学的に活性な材料との間の電流の伝導が円滑化され、
    前記電流コレクタ基板は、前記金属シリサイドの金属を含み、
    前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、Ｎｉ_２Ｓｉ相、ＮｉＳｉ相およびＮｉＳｉ_２相から成る群から選択される少なくとも２つの異なるニッケルシリサイド相を含み、）
    前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、前記ナノワイヤの遊離している端部よりも基板に根付いている端部においてより高い濃度のＮｉを有し、
    前記電気化学的に活性な材料は、結晶質シリコン、アモルファスシリコン、シリコン酸化物、シリコン酸窒化物、スズ含有材料、および、ゲルマニウム含有材料から成る群から選択される、リチウムイオン電極。
11. 前記電気化学的に活性な材料の前記層は、前記ナノワイヤの前記基板に根付いている端部に比べて前記遊離している端部において、厚みが少なくとも２倍である請求項１０に記載のリチウムイオン電極。
12. 前記電気化学的に活性な材料の前記層は、アモルファスシリコンおよびゲルマニウムを含み、
    前記層は、前記ナノワイヤの前記基板に根付いている端部に比べて前記遊離している端部において、シリコンがより多く、ゲルマニウムがより少なくなっている請求項１０に記載のリチウムイオン電極。
13. 前記ナノワイヤと前記電流コレクタ基板との間に位置しており、前記ナノワイヤと前記電流コレクタ基板との間の金属結合および電子伝導を改善する中間副層をさらに備える請求項１０から１２のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
14. 前記ナノワイヤと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間に位置しており、前記ナノワイヤと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間の金属結合および電子伝導を改善する中間副層をさらに備える請求項１０から１３のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
15. 前記ナノワイヤと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間に位置しており、前記ナノワイヤと前記電気化学的に活性な材料の前記層との間の弾性界面となる中間副層をさらに備える請求項１０から１３のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
16. 前記ナノワイヤの表面積の前記基板の表面積に対する比は、少なくとも２０である請求項１０から１５のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
17. 前記基板は、前記基板に隣接している基部層を有しており、前記基部層は、前記金属シリサイドの金属を略含まない請求項１０から１６のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
18. 前記基板は、銅、ニッケル、チタン、および、ステンレススチールから成る群から選択される1以上の材料を含む請求項１０から１７のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
19. 前記リチウムイオン電極は、負極である
    請求項１０から１８のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
20. 前記リチウムイオン電極は、正極である
    請求項１０から１８のいずれか一項に記載のリチウムイオン電極。
21. 電気化学的に活性な電極材料と、
    前記電気化学的に活性な電極材料と導通している電流コレクタ基板と
    を備えるリチウムイオン電池であって、
    前記電気化学的に活性な電極材料は、
    金属シリサイドを含むナノワイヤと、
    前記ナノワイヤをコーティングしている電気化学的に活性な材料の層と
    を有し、
    前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時にリチウムイオンを取り込んで放出し、
    前記ナノワイヤは、前記電気化学的に活性な材料との間で電流の伝導を円滑化させ、
    前記電流コレクタ基板は、前記金属シリサイドの金属を含み、
    前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、Ｎｉ_２Ｓｉ相、ＮｉＳｉ相およびＮｉＳｉ_２相から成る群から選択される少なくとも２つの異なるニッケルシリサイド相を含み、
    前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、前記ナノワイヤの遊離している端部よりも基板に根付いている端部においてより高い濃度のＮｉを有し、
    前記電気化学的に活性な材料は、結晶質シリコン、アモルファスシリコン、シリコン酸化物、シリコン酸窒化物、スズ含有材料、および、ゲルマニウム含有材料から成る群から選択されるリチウムイオン電池。
22. リチウムイオン電池で利用されるリチウムイオン電池電極を製造する方法であって、
    基板を受け取る段階と、
    前記基板の表面上に金属シリサイドを含むナノワイヤを形成する段階と、
    前記ナノワイヤ上に電気化学的に活性な材料の層を形成する段階と
    を備え、
    前記電気化学的に活性な材料は、前記リチウムイオン電池のサイクル時にリチウムイオンを取り込んで放出し、
    前記ナノワイヤは、前記電気化学的に活性な材料との間で電流の伝導を円滑化させ、
    前記ナノワイヤを形成する段階は、前記基板の前記表面の上方にシリコン含有前駆体を導入する段階を有し、
    前記電気化学的に活性な材料の前記層を形成している段階の実行中、活性材料前駆体の組成を変化させる段階をさらに備え、
    前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、Ｎｉ_２Ｓｉ相、ＮｉＳｉ相およびＮｉＳｉ_２相から成る群から選択される少なくとも２つの異なるニッケルシリサイド相を含み、
    前記ナノワイヤの前記金属シリサイドは、前記ナノワイヤの遊離している端部よりも基板に根付いている端部においてより高い濃度のＮｉを有し、
    前記電気化学的に活性な材料は、結晶質シリコン、アモルファスシリコン、シリコン酸化物、シリコン酸窒化物、スズ含有材料、および、ゲルマニウム含有材料から成る群から選択される方法。
23. 前記金属シリサイドを含むナノワイヤを形成する段階の前に、酸化、アニーリング、還元、粗面化、スパッタリング、エッチング、電気メッキ、反転電気メッキ、化学気相成長、窒化物形成、および、中間層堆積から成る群から選択される１以上の方法を用いて前記基板を処理する段階をさらに備える請求項２２に記載の方法。
24. 前記基板の前記表面上に上部副層を形成する段階をさらに備え、
    前記上部副層は、前記金属シリサイドを含み、
    前記上部副層の一部分は、前記金属シリサイドを形成する際に消費される請求項２２または２３に記載の方法。
25. 前記電気化学的に活性な材料の前記層を形成する段階の前に、前記ナノワイヤの上方にパッシベーション層を選択的に堆積させる段階をさらに備える請求項２２から２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記電気化学的に活性な材料の前記層を形成する段階は、前記ナノワイヤの遊離している端部に比べて前記基板の前記表面において、活性材料前駆体の濃度が大幅に低くなるように、物質移動方式で実行される請求項２２から２５のいずれか一項に記載の方法。

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