JP5917491B2

JP5917491B2 - 断熱用真空シート材

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Publication number: JP5917491B2
Application number: JP2013506546A
Authority: JP
Inventors: ヨッヘンヒーマイヤー; ローランドキャップス; シュテファンロート
Original assignee: ヴァ−クー−テックアーゲー
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2031-05-02
Also published as: EP2564108A1; WO2011134677A1; CN102859251A; US9321237B2; KR20130066582A; CN102859251B; US20130149481A1; JP2013525705A; EP2564108B1; DE102010019074A1

Description

本発明は、断熱用真空シート材に係り、開口気孔性材料で形成された少なくとも一つの平坦状コアと、前記コアの第１の主面と広い領域で接触するとともに該コアに対向する少なくとも一つのシーリング層を有する第１のバリアフィルムと、前記コアを該コアの他の主面上で包むとともに少なくとも一つのシーリング層を有する第２のバリア層と、前記２つのバリア層を互いに密封する全周シーリングシームとを備え、前記２つのバリア層と前記全周シーリングシームとの間の体積が排気された前記断熱用真空シートに関する。

真空断熱材は、従来の通風断熱材に比べ５〜１２倍低い熱伝導率を達成する。これらの真空断熱材は、例えば、温度に敏感な商品のための非常にコンパクトで高断熱の運送用コンテナー、高断熱の冷凍・冷蔵装置、或いは建設業のための極薄断熱システムに用いられ得る。

真空断熱パネルのコアとして適した材料は、粉末板、粉末充填体、開口気孔発砲体、又はグラスファイバー材料の形態の耐圧縮性材料である。特に、ダストを減らすため、粉末板またはルーズパウダー（loose powder：緩い粉末）からなる断熱コアは、通常、例えば独国特許出願公開第１００５８５６６号明細書に記載されている種類の空気透過性のポリエステル不織布に包まれている。これは、真空チャンバ内の排気処理中のダストを放出し続けるとともに、シーリングシーム及び真空チャンバ自体を汚染し続ける。

微多孔ケイ酸粉末で形成されたコアパネルは、非常に微細な細孔構造を有しており、残存ガスの熱伝導率からの影響を受けることなく、比較的高いガス圧を許容する。従って、これらの微細孔材料では、ほんの１〜１０ｍｂｒの真空で、熱伝導率を０．００４〜０．０００５Ｗ／ｍＫに下げるのに十分である。極薄アルミ蒸着コーティングだけを施した特殊高バリアフィルムは、コア材料中のガス圧が一年当たり約１ｍｂｒだけ減少するであろうことを保証する。しかしながら、粉末充填された真空断熱パネルを製造するための今までの利用可能な製造プロセスは比較的複雑であり、完全に自動化することができなかった。オートメーション化のための要求に比較的近付いている一つの方法は、独国特許出願公開第１０２００５０４５７２６号明細書に記載されており、以下の方法ステップを有している：粉末は高バリアフィルムバッグに充填され、次いでその外皮は、完成した平坦状断熱部材の主面を形成する一方、該バッグの未だ開口している領域は、続いて、完成した平坦状断熱部材の周囲の一部を形成する；空気は透過するが粉末ダストは透過させないフィルター材がフィルムバッグの内面で前記開口領域の近くに固定されることにより、該フィルムバッグの内側が防塵シールされるが空気が逃げるのを許容する；そして最後に、前記フィルムバッグは、真空排気状態で密封され、フィルター材は、最終的には、フィルムバッグの開口と一緒に折られることによって外部から完全に覆われ、該フィルムバッグの内側に完全に配置される、即ち、完成した断熱部材のフィルム包装の内側に完全に配置される。

真空排気の間、存在する微細粉末は、高いガス流量下でさえも、フィルムバッグの開口に配置されたフィルター材によって、フィルムバッグ内に完全に残留させることができるので、排気チャンバ及びシーリングシームは汚染されない。完成した断熱部材の不通気性は未だ最適であり、フィルター材は、最終的には、フィルム包装によって完全に覆われる。しかしながら、この方法は、比較的小さな流路断面を有するフィルター布が配置されている狭い開口を通じてのみ真空引きされるため、排気プロセスが比較的長時間を要するという欠点がある。加えて、一方だけの真空排気は、断熱パネルの表面上のパウダーをむしろ不均一にする。

独国特許出願公開第１００５８５６６号明細書独国特許出願公開第１０２００５０４５７２６号明細書特表２００９−５０９１０９号公報（特許文献２のファミリー）

上記従来技術の欠点から生じる問題が本発明の起因となり、従来の断熱用真空シート材を更に改良し、真空パネルの排気を許容するとともに表面構造とそのエッジの任意形状を許容することにより、真空断熱材がフィルムを傷付けることなく曲げられ得るようにする。

上記問題は、主請求項に従う真空シート材によって解決され、特に、扁平状のフィルター材が、第１のバリアフィルムと反対側に配置されたコアの第２の主面と広い面積で接触し、全周囲のはみ出し部分が維持され、そこでは第２のバリアフィルムが前記扁平状のフィルター材の外面と広い面積で接触し、更に前記フィルター材が前記２つのバリアフィルム間のシーリングシーム内に全周囲を溶接されているという事実によって解決される。

本発明において、用語“主面”は、何れの場合もコアの形状によって実質的に定義されるシート材を参照して、用語“周囲”を補完するものとして理解される。この場合において２つの主面は通常平面であり、互いにほぼ平行である。；前記シート材が曲げられている場合もあり、勿論、この場合には２つの主面は同形状に曲げられているであろうし、互いにほぼ一定の距離をおいて延びているであろう。いずれにしても、２つの主面は全周囲の周面によって互いに分けられている。この周面の幅、即ち２つの主面の距離は、主面の最小寸法より常に小さい。矩形主面の場合、特に立方体シート材の場合、主面の最小寸法はその幅であるが、正方形主面の最小寸法はその辺長である。他の形態の主面に対し、１つのアプローチは、例えば、特定の主面内で最大辺長を有する正方形を刻み、主面の（もしあれば）湾曲に一致させることにより、最小寸法を決定することである。；得られた辺長は、同時に主面の最小寸法の値である。主面は、特に板状シート材の場合に、特定のパネルのベース領域に一致し、シート材の他の全ての形態に対して、前記２つの主面の面積及びそれらを接続する周囲の面積を測定することが、この方法で可能になる。一般的に言えば、２つの主面は、シート材の２つの最大表面であり、最小距離離れている。

従来技術と比較して、前記フィルター材が前記コアの端面や周面とでなく、コアの主面の全面と接触しているという事実のため、本発明による断熱要素の排気は不織布フィルターの全面積にわたって行うことができ、それにより、その表面上で粉末の更により均一な分布を確保し、表面に意図的に構造物、例えば決められた厚みの段部を作ることを可能にする。

そのような断熱要素を製作するために、第１のバリアフィルム上にルーズパウダー（緩い粉末）又はパウダーボード（粉末の板）が置かれ、その上に前記フィルター材が載せられる。前記フィルター材はその縁部（該縁部は、前記真空断熱要素の面積形状による）で前記第１のバリアフィルムに接続され、前記粉末のための密封された体積を作り出し、密封された体積は空気透過性にかかわらず、その大きな面積が従来技術よりずっと早い排気を許容する。前記フィルター材が完全に外部から覆われることは本発明によっては提供されないが、それに代えて、前記シーリングシーム内に全周をシールされる。その結果、このシーリングシームの領域において、３つの直接隣り合う３層（包装フィルム−フィルター材−包装フィルム）を有する３層構造となる。この３層構造の中間層としてのこのフィルター材は、真空シート材の排気された内部から大気圧下にある周囲の外部空間まで、前記シーリングシームの全体を通過する。；即ち、実際には、排気された領域から部分的に延出し、そのため前記シーリングシームでその包装の一部を形成する。これは、勿論、シールを作るのを助けるベース領域に垂直な前記フィルター材の薄くて空気透過性の広さだけではなく、フィルター材が前記シーリングシームの幅全体にわたってシールされ、追加的に、そのシーリング層の材料とともにそこで接着する。大気圧と内部の真空との圧力差は、従って、前記シーリングシームの全幅によって耐えられている。同時に、期待に反して、全周のシーリングシームに前記フィルター材を固定するこの方法は、前記シーリングシームの領域の最小の撓みを生じさせるので、本質的に空気透過性のフィルター材が一般的に、気密包装としての使用に不適切であっても、全体的に見ると、最も信頼できて傷つかない変形に相当することが分かった。さらに、前記シーリングシームの近傍で前記２つのバリアフィルムの間に置かれたフィルター材は、２つのバリアフィルムを互いから完全に分離するので、それらがお互いに直接接触せずに常に離されていることが、前記シーリングシームの近傍で明確である。この中間層は、それによって補強されるから、２つのバリアフィルム間の応力を実質的に減らし、それによって、金属化層のき裂とその結果生じるリークのリスクを減らす。

一方のバリアフィルムが他方のバリアフィルムより大きい面積を持つことが有利であることが分かる。それゆえ、ここでは、小さい方のバリアフィルムが面積Ｆ_Ｂ１を持ち、他方のバリアフィルムがＦ_Ｂ２＝Ｆ_Ｂ１＋△Ｆ、ここで△Ｆ≠０とすると、好ましくは、
△Ｆ≧△Ｆmin＝（１／２）・Ｕ・Ｄ・Ｄ／Ｕｅ
（“Ｕｅ”は、ドイツ語のＵウムラウトを表す。以下同じ。）
ここで、Ｕはコアの周囲の長さ（又は複数のコアの全周囲長）、Ｄはコア（又は各コア）の厚み、そして、Ｕｅは小さい方のフィルムのコア（又は複数のコア）の主面を越えて縁に沿うはみ出し部分の幅である。この方程式は、従って、コアの周囲に溶接される際に２つのフィルムの何れもが過度に引っ張られず、閉じられた真空が長期間維持できるように、コア（又は複数のコア）の幾何形状及びフィルムのブランクから、他方のフィルムに必要な最小のブランクサイズを決定するために使用することができる。

前記フィルター材が、より小さいバリアフィルムより、及び／又は前記コアと広い面積で接触して配置された第１のバリアフィルムより、大きな表面積を持つことは、最大のフィルター面積が得られるので、最適な排気（真空引き）が得られる。

前記フィルター材の表面積は、好ましくは、直接広い面積で接触するバリアフィルムと同じかそれより小さい。この寸法は、一方で、フィルター材は折り重ならず、他方で、溶接タブの外縁を目立って越えてはみ出さないので、完成した断熱パネルが平らな外面を有することを確実にする。

本発明の他の形態によれば、第２のバリアフィルムは、前記フィルター材と広い面積で接触し、前記第１のバリアフィルムより広いものとすることができ、コアと広い面積で接触する。

２つのバリアフィルムの表面積の差が、コアの周面と同じか、より大きく、厚みの０．３倍を乗じられると、更なる利点が得られる。そのような寸法は、２つのフィルムのうちの一方を引っぱる必要をなくし、バリアフィルムが気密を維持することを確実にする。

１以上のコアを有する断熱要素の場合、２つのバリアフィルムの表面積の差がコアの全周面の合計と同じか、それより大きく、コアの厚みの約０．３倍を乗じられることは、明らかな利点がある。この寸法は、２つのフィルムの一方を引っぱって傷つけることなく２つのバリアフィルム間で複数のコアを溶接することを可能にする。

本発明による前記フィルムの寸法の結果として、前記バリアフィルムに包まれたコアを通る断面が略ハット形である。これらの条件の下では、全周の溶接タブが断熱パネルの主面の平面にシフトされるので、ハットの縁のように、理想的なケースでは、隣り合うパネルの端面と隣接しないが、例えば、その主面の裏側にスライドさせることができる。このことは、２つのそのようなパネルが互いにぴったりと配置されるという有利な効果を生じさせる。比較的大きな面積があると、この形態は、面積的に隣り合うパネルの前側を向けることによって利用することができ、そうすることによってそれは前方と後方を交互に向く。これらのパネルは、もしそれらの角が、好ましくは三角形断面の形状に、切り取られると、複合表面として配置され得る。

この目的のため、周囲のシーリングシームの全ての部分が共通の平面にあると、特に、もしその共通の平面がバリアフィルムの主面とほぼ一致し、及び／又はもしその共通の平面が前記フィルター材と反対側に配置されたコアの主面とほぼ一致すると、有利である。

本発明によれば、両方のバリアフィルムが可撓性であり、即ち、それらがそれらの与えられた形を有していないがその代わりにコアの形状に適合する。完成した断熱パネルの形状は、結果的にコアの形状に依存する。これは、詳しくは、高バリアフィルム及び／又はフィルター材で包装する前にプレスによって例えば板状にするか、包装した後に高バリアフィルム及び／又はフィルター材と一緒に所望の形状にプレスするか、の何れかによって決まる。

本発明は、１以上の金属化層を有する１又は双方のバリアフィルムを有することにより更に発展させられ得る。例えば、その主要部分が前記フィルター材に近接し、及び／又はその主要部分が全周のシーリングシームの全ての部分の共通の平面と同一平面に無い、バリアフィルムは、金属化フィルム又は透明高バリアフィルムからなるべきである。そのようなフィルムは、非常に柔軟で、内部真空を維持するために重要な極薄金属層を損傷しないので、特に、“ハット（縁のある帽子）の縁”を形成するために下方に折り曲げられるような用途に適している。

また、少なくとも一つのバリアフィルムは、アルミニウム複合フィルムから構成することができ、特に、該バリアフィルムは、その主要部分が前記フィルター材に隣接しておらず、且つ／又は、その主要部分が前記全周のシーリングシームの全ての部分の共通平面とほぼ同一面である。アルミニウムフィルム又はアルミニウム複合フィルムは、その本質的柔軟性にもかかわらず、他のフィルム材料より硬いので、それらが曲げられたり折られたりする必要のないような、周囲の溶接タブ内またはその近傍に配置されたフィルムの層に特に適している。

非常に長持ちする内部真空は、一又は好ましくは２つのバリアフィルムが１ｃｍ^３／（ｍ^２ｄ）未満のガス透過率、及び／又は１ｇ／（ｍ^２ｄ）未満の水蒸気透過率である場合に得られる。これらのボリュームデータは、気圧１ｂａｒ及び気温に基づいており、ｄは単位“日”である。

本発明は、前記バリアフィルムの各々が単一のシーリング層を有することも提供する。これらのシーリング層は、前記コアに面するそれらの表面によって溶接タブの領域で相互に接触するので、その外面をシーリング層で覆う必要がない。

全周のシーリングシームは、好ましくは、単一操作（シングルオペレーション）により形成される。これらのシーリングを単一の操作に集約することで、製造工程をいっそう簡素化する。

前記全周のシーリングシームが始点と終点との区別がない場合、及び／又は、前記全周のシーリングシームが交差部を有しない場合に、有用性が認められる。これらの形態は、単一操作での製造物によって得られる。

前記フィルター材が一方又は好ましくは両方のバリアフィルムのシーリング層とともに溶着され得る材料、特に、一方又は両方のバリアフィルムのシーリング層と同じ材料からなる場合に、さらなる利点が得られる。該フィルター材は、例えば、ポリエステル不織布からなり、熱効果の下で、フィルムバッグのポリエチレンシーリング層に接着結合され得る。

本発明は、少なくとも一つのバリアフィルムに１以上の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目を形成するのに特に適している。この種の切り取り部又は切れ目が設けられたコアは、シーリングシームが、そのような切り取り部又は切れ目に沿って延び、そのような切り取り部又は切れ目からコアの残りの部分を真空気密に密封する限り、本発明によって製造され利用され得る。

本発明は、好ましくは、前記２つのバリアフィルムの各々に、互いに一致するか又は重なり合う１以上の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目の存在によって、識別される。そのような切り取り部又は切れ目の縁に沿う真空気密シーリングの場合、両方のバリアフィルムがその場所で途切れて、例えば、貫通挿入口又はその類似物を形成する。

シーリングを生じさせるために、勿論、２つのバリアフィルムを互いに接続している１以上のシーリングシームが、１以上の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目に沿って延びるべきである。

本発明によれば、複数の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目が同じ領域を有することができるので、選択的に、後続の処理に役立つ標準化された幾何学的形状を作り出すことができる。特に、そのような場合、複数の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目が、規則的な格子内に配設され得る。

本発明がさらに提供するように、もし、複数の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目が、チェッカーボード上の同じ色の四角形に類似するチェッカーボード状の格子内にあると、２つのそのようなチェッカーボード状の断熱要素は、その頂部が逆平行であり、チェッカーボードの黒と白の四角に同様に、互いに内側に配置され得るので、例えば１つの高バリアフィルムにピンで刺す程度の大きさの損傷による一カ所のリークから全領域の真空を失う危険性を無くして、ほぼ隙間の無い全体配列を得るために組み合わされ得る。

本発明は、特に、複数のコアが、２つのバリアフィルム間の共通平面内に位置するために互いに完全に離隔されることを可能にする。これにより、相互に離隔されたコアが比較的柔軟なフィルムによってのみ互いに接続されるので互いに対して曲げることができるため、全体としての配列の柔軟性が増す。

これらのアイデアを更に用いて、ほぼ同じベース領域を持つ複数のコアが更に提供される。この手段は、大量生産に適した工程で組み立てられ得る単一の部品だけを必要とするので、製造を更に簡素化する。

本発明による特に好ましい配列では、複数のコアは、規則的な格子、好ましくは、チェッカーボード上の同じ色の四角形と同様のチェッカーボード状の格子内にある。これにより、特に複数のコアがない場所に、バリアフィルム及びフィルター材に切り取り部がある配列を持つことができ、それにより、断熱要素の全体を通過する貫通穴、例えば、貫通挿入開口又はそれに類似のものを作ることができる。

本発明は、また、一方で、チェッカーボード上の同じ色の四角形に類似するチェッカーボード状格子内にある複数のコアと、他方で、チェッカーボード状格子内にあるが、チェッカーボードの他の色の格子に類似する格子内にある複数の貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目と、によって識別され、そこでは、前記コア及び貫通穴又は切り取り部及び／又は切れ目は、ほぼ同じ面積及び／又はほぼ同じ断面を有している。そのような実施形態は、２つのそのようなマット状シート材がそれらの頂部を互いに逆平行に向けられて互いの内側に配置することができるようにし、一方のマットのコアが他方のマットの貫通穴又は凹部に噛み合わさり、全体としての配列に隙間が無いか殆ど無い入れ子構造が作られる。もし一定の場合にその裏に配置されたアルミニウム複合フィルムがコアの貫通穴近傍に切り取り部を有していなければ、アルミニウム複合フィルムの連続層が付加的に両面に得られ、そこでは内層が金属蒸着された高バリアフィルムからなり、そのため熱の逃げ道（サーマルブリッジ）を形成しない。

本発明は、１以上のコアが、実質的に、焼成ケイ酸、凝結ケイ酸、パーライト粉末、マイクロシリカ、リサイクルされたプラント廃棄物からのシリカ、鉱物粉末又は粉末有機材料又はそれらの混合物、からなることを推奨する。粉末充填としての用途に適した材料は、例えば、微細気孔性ケイ酸粉末、パーライト粉末、粉砕された開口気孔性有機発砲体から作られた粉末、又は、注ぐことのできる短繊維長のグラスファイバー、及び、プレス加工されたパウダーから作られた板等である。乳白剤は通常、放熱伝達を減らすために、これらの粉末に混合される。

本発明は、１以上のコアがプレス加工された粉末からなる断熱要素に適している。そのようなコア（例えば、板状のコアの類のもの）は、問題無くプレス加工され得る。

或いは、排気中のルーズパウダーからでさえも粒子が放出されない前記フィルター材があるので、１以上のコアをルーズパウダーから構成することもできる。

本発明は、また、１又は両方の面にエンボス加工された構造によって識別され、次のような様々な目的、例えば、異なる厚さの要求への適応、ある領域での可撓性の促進、排気中の高バリアフィルムに形成されるシワを受け入れる空間の生成、等を達成する。

もし断熱パネルが、例えば、１以上のエンボス加工された段部を備え、その近傍の平坦な領域が異なる厚さであれば、そのようなパネルは、薄い方の平坦領域が１以上のパネルの縁に沿って延びれば、互いに隣り合ってオーバーラップするように配置することができる。この場合の望ましい寸法は、パネルの最大厚さの約５０％に細くすることにより、互いにオーバーラップして重なる２つのパネルの合計がパネルのオリジナルの厚さに戻る。

更なる利点は、１以上の線状又はリボン状のエンボス加工部によって与えられ、真空シート材がこれらのエンボス加工部で少なくとも５°曲げることができるようになっている。この種の断熱パネルは、それによって、例えばドラムのような湾曲した表面にも適合することができる。そのような湾曲は、排気中に出来るだけ早く与えられることができ、その結果、この種の断熱要素は、常に湾曲した形状をとることができ、場合によっては、エンボス加工部により非常に柔軟になり、しかも、必要に応じて容易に曲げることができる。

また、２つのバリアフィルムを１以上の線状又はリボン状のエンボス加工部と共に、特に粉末粒子の含有無しに、密封することを可能にする。最高度合の柔軟性はこの場合に得られ、それにより、小半径の湾曲であっても必要であれば作ることができる。

もしそのようなエンボス加工部が１方の縁に沿うシーリングシームから他方の縁に沿うシーリングシームへ、シート材をわたって延びていると、シート材の個々の領域は、この手段によって、互いに対して真空気密にシールされ得る。これにより、異なる面積領域の圧力条件が相互に独立であるので、意図しないシールされた小領域の通気の場合に、少なくとも残された領域は、真空気密を維持するであろう。

本発明は、特に、例えば、靴の中敷きや他の断熱マット、例えば、ベストのような被服、及び、極めて広い多様な他の適用に関連する、非矩形状、にもよく適している。

更に、扁平状のフィルター材は、ポリエステルの不織布又は織布、ポリエチレンの不織布又は織布、グラスファイバーの不織布又は織布、又は紙からなる。最も重要なことは、ガス透過性である一方で、粒子を保持する機能である。

真空シート材内の負圧は、バリアフィルム間、特にコアの凹部、に配置された少なくとも一つの試験体又はセンサーによって外側から測定され得る。このデバイスは、様々な測定原理に基づいて設計することができ、例えば、外側から、例えば無線で、読み取ることができる圧力センサー、又は、特に多孔性本体の裏側に設けたヒートシンクとすることができ、そのようなヒートシンクは、急な温度変化が外部環境から伝わると、前記ヒートシンクに流れるとともに従って外側から供給されなければならないエネルギー量は、及び／又は、時間を通じてのその変化は、内部圧力に関する結果を導き出すために、検出され、利用され得る。

前記コアと前記フィルター材との間に前記試験体又はセンサーを配置すること、及び、選択的にそれを前記フィルター材で覆うことは、この場合に特に利点が明らかである。そうすることで、真空下に置かれた前記フィルター材を、その特性、特にその熱伝導率をチェックするためにテストすることができ、従って、再び、断熱パネルの内部圧力状態に関する結果をもたらす。

本発明の好ましい実施形態によれば、前記フィルムシートの膨らみは、２つの前記バリアフィルムと前記フィルター材のみを含み、コア内の気圧は従って、外部から測定される、前記フィルター材を通過する伝熱に基づいて、この位置で測定され得ることが更に提供され得る。この目的のため、しかしながら、特定の膨らみがコアボリュームに通じるため、コアボリューム自体と同じ圧力下にあることを確実にすることに注意しなければならない。

任意形状の真空断熱要素を製造する方法は、
− 緩い粉末又は固化された粉末でなるコアが、第１のバリアフィルム上に、該バリアフィルムがコア又はコア材料の隣接する第１の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、配置され；
− 扁平状のフィルター材が、前記コア又はコア材料の、前記フィルター材に隣接する第２の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、コアの上に配置され；
− 前記扁平状のフィルター材は、前記コアの体積又は粉末の体積が密封されるように、そのはみ出し部分の領域で、前記第１のバリアフィルムのはみ出し部分に接続され、
− コア又はそのコア材料が、真空チャンバ内で１０ｍｂａｒ未満の圧力に真空排気され、
− 第２のバリアフィルムが、全周のはみ出し部が前記コア又はコア材料の前記第２の主面を越えてはみ出し、真空下で前記フィルター材及び／又は前記第１のバリアフィルムに接続されて、粉末コア及びフィルターシート材からなる内体積が真空気密に密封されるように、前記フィルター材に外側から充てがわれ、
− 前記シート材が真空チャンバから通気後に取り出される、
ことを特徴とする。

前記粉末は、遅くとも粉末の緊密な固化が完了する前、特に前記フィルター材の接着前に、好ましくは振動及び／又はプレスにより、所望形状を与えられる。この目的のための与えられる圧力は、可能であれば、可能な限りの低密度とそれに相まって低熱伝導率を与えるため、せいぜい１ｂａｒである。前記成形は、排気して真空チャンバ内でシーリングした後に、プレス機によって行うこともできる。

他の操作工程では、第２のバリアフィルムが前記フィルター材の上に又はそれに対して配置される。この第２のバリアフィルムは、それを固定するために、所々で前記第１のフィルムに接続され得る。この操作手順では、１０ｍｂａｒ未満の圧力に真空チャンバ内を排気される。排気は全領域にわたって起こる。第２のバリアフィルムは、そのとき、粉末の体積と前記フィルター材からなる内部体積が真空気密で密封されるような方法で、前記真空チャンバ内で前記第１のバリアフィルムに接続される。その接続は、真空断熱要素の表面輪郭に適合又は追従するシール配置によって形成され得る。

シール（密封）された粉末充填フィルムバッグは、真空チャンバが通気される前に、所望の形状を与えられることもできる。真空チャンバ内で成形された後、該チャンバが通気され、内部真空と外部雰囲気圧力との圧力差によって真空パネルが圧縮させられ、さらに安定化される。；次いで、それは該チャンバから取り出され得る。別の圧縮操作を次いで行うことができるが、一旦コアが真空状態におかれるとコアを成形しにくくなるため、あまり推奨されない。

真空パネルのエンボス構造は、プレス加工中、好ましくは真空チャンバの通気前に行うこともできる。また、異なる厚みの段部又は相欠きはぎ用切り込みを持った縁部をエンボス加工するために金型を用いることができる。他の変形は、２つのバリアフィルムがシールされる縁部で、表面に貫通穴を設けることにあり得る。前記コアに一致する穴は前もって穿孔しておくことができる。

排気工程中、前記第２のバリアフィルムは、好ましくは、前記フィルターシート材によって覆われた粉末コアの上に又はそれに対してルーズに置くことができ、その後、前記第１のバリアフィルムに接続される。

前記第２のバリアフィルムを、排気工程の前、途中、又は後に、真空チャンバ内で前記第１のフィルターシート材によって覆われた断熱コア上に置くことは有益であることが分かる。

本発明は更に、前記第１及び第２のバリアフィルムの接続が、それらのシーリング層、特にそれらのポリエチレン層をヒートシールすることにより、作りだされることを提供する。もし前記フィルター材が、これらのシーリング層又はポリエチレン層と共に溶着され得る材料で構成されているなら、前記２つのバリアフィルム間のシーリング層に容易に延びることができ、そこにおいて、包装の気密性を損なうことなく、共に溶着され得る。

最後に、ヒートシールが、真空断熱要素の形状に追従するロータリーシーリング装置で行われることは本発明の教示の範囲内である。これは、好ましい変形であるが、唯一の可能な手段ではない。

本発明に基づく、他の形態、詳細、利点、及び効果は、以下に説明する本発明の好ましい実施形態と図面を参照することにより明らかになるであろう。

本発明に係る断熱材を構成する複数の層を示し、組立前の要素の分解状態を示す断面図である。図１に対応する、完成した断熱材を示す断面図である。図２の平面図である。本発明の変更態様であり、図３に対応する平面図である。他の類似の断熱材を用いた組立てを示し、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。本発明の更なる変更態様であり、図４に対応する平面図である。図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。上面が下を向いて底のマットにある凹部に噛み合う同じ構造の第２断熱部材とともに示された、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図３の断熱材の他の断面図である。図３の変更態様を示す平面図である。図１０の断面図である。図６の断熱材の他の態様の断面図である。

本発明による基本的な配置構造は、図１から明らかである。

完成した断熱材１の形状は、そのコア２の形状によって決められる。これは、多孔質材、例えば、焼成ケイ酸、凝結ケイ酸、パーライト粉末、マイクロシリカ、リサイクルされたプラント廃棄物からのシリカ、鉱物粉末又は粉末有機材料又はそれらの混合物、からなる。コア２は、そのような粉末から、特にプレスすることによって形成される。それは、板を形成するためにプレスされ、及び／又は、切り抜かれ、或いは、型に合わせて打ち抜かれる等して適切に予め成形されるか、或いは、本発明による製造方法が進行中になるまでは最初のルーズパウダー（柔らかい粉末）から最終形状に成形されない。しかしながら基本構造の下記説明のために、その最終形態にあることを考慮されるべきである。加えて、コア２は、立方体状又は板状である必要はないが、概ね望まれる形状、例えば、曲がった形状とすることができるか、或いは、異なる領域で異なる厚みを持つことができる；切り抜き又は切り口及び貫通穴でさえも利用可能である；その表面は、例えば溝または溝に類似の構造でエンボス加工にすることもできる。

簡単のため、下記の説明においては、コア２は矩形のベース領域を有する平坦形状を有している。

コア２は、２つの対向配置された、好ましくは、相互に平行な主面３，４と主面３，４の間に延びる周面５とによって境界を画されるとともに、例えば、４つの端面（エッジサイド）を備える。図１の簡略化された図では、２つの主面３，４が一致しており、対向する２つの端面６，７もまた互いに平行で同じ寸法あって主面３，４に直角に延びている。コア２は、従って、一定の厚みＤと、主面３，４のエッジに沿って測定した周辺Ｕを有している。各主面３，４は面積Ｆ_Ｈを有しているが、周面５、即ち全エッジサイド６，７の領域の合計は、値がＦ_Ｕ＝Ｕ・Ｄの面積Ｆ_Ｕを有している。

完成した状態では、断熱材１のコア２は、特に気密状態で、完全に包まれているので、その真空は、その包まれた体積の中で、長い将来にわたって維持されるであろう。

この目的を達成するため、第１のバリアフィルム８が一つの主面３に沿って、図１では底の主面に沿って、延びている。この第１のバリアフィルム８は、コア２の関連する主面３より面積において広いので、幅Ｕｅのはみ出し部分、即ち、面積寸法Ｆ_Ｕｅ＝Ｕ・Ｕｅ+４・Ｕｅ^２を有するはみ出し部分を生じさせる；第１のバリアフィルム８の面積Ｆ_Ｂ１は、従って、Ｆ_Ｂ１＝Ｆ_Ｈ＋Ｆ_Ｕｅ＝Ｆ_Ｈ＋Ｕ・Ｕｅ+４Ｕｅ^２によって与えられる。全周のはみ出し部分９は、例えば、３ｍｍ〜３０ｍｍの幅Ｕｅを有しており、好ましくは、４ｍｍ〜２０ｍｍ、特に５ｍｍ〜１５ｍｍの幅Ｕｅを有している。

第１のバリアフィルム８は、好ましくは、コア２に対向する内面１０にシーリング層、好ましくはポリエチレンが積層されたアルミニウム複合フィルムからなる。

例えば、不織布または織布、特にポリエステル、ポリエチレン、ポリオレフィン、グラスファイバー、及び／又は紙で形成された不織布または織布の形態をしている扁平状のフィルター材１１が、コア２の反対の主面４に沿って延びている。これが空気透過性であるがコア２の全ての粉末粒子を保持できることが極めて重要である。このフィルター材１１の面積Ｆ_ＦＭは、関連するコアの主面４の面積Ｆ_Ｈより大きく、しかも、第１のバリアフィルム８の面積Ｆ_Ｂ１より大きい。；具体的には、Ｆ_ＦＭ＝Ｆ_Ｂ１+△Ｆである。フィルター材１１の外面１２に沿って第２のバリアフィルム１３が延び、その面積Ｆ_Ｂ２は、フィルター材１１の面積Ｆ_ＦＭにほぼ等しい。：Ｆ_Ｂ２＝Ｆ_ＦＭ＝Ｆ_Ｂ１＋△Ｆ。

もし、２つのバリアフィルム８，１３が、内部の空洞をきつく閉じるために、はみ出し部分９の周囲の縁部でずれずに合わさらなければならないなら、ピタゴラスの定理に従い、第２のバリアフィルム１３のはみ出し部分Ｘは、第１のバリアフィルム８の周囲の縁部に、コアの上部エッジの最も短い断面での接続の場合、Ｘ^２＝Ｄ^２＋Ｕｅ^２、即ち、最小のはみ出し部分Ｘ＝（Ｄ^２+Ｕｅ^２）^１／２に等しい。従って、△Ｆ≧Ｕ・［（Ｄ^２+Ｕｅ^２）^１／２−Ｕｅ］、故に、△Ｆ≧Ｕ・Ｕｅ・［（Ｄ^２／Ｕｅ^２＋１）^１／２−１］＝Ｕ・Ｕｅ・［Ｗ−１］である。ルートＷは、Ｄ／Ｕｅ→０の時に最初となる。ここでＷは、テーラー級数に展開することができ、二次項の後を中断することができる。：Ｗ＝１＋（１／２）・［Ｄ／Ｕｅ］^２＋…。前記方程式において、これは△Ｆ≧（１／２）・Ｕ・Ｄ・Ｄ／Ｕｅ＝△Ｆ_ｍｉｎ、即ち、第２のバリアフィルム１３が引き延ばされ過ぎないようにして損傷を受けないような必要最小限として、第２のバリアフィルム１３の場合に付加的に与えられなければならない、要求される面積△Ｆ_ｍｉｎの見積を与える。△Ｆ_ｍｉｎを決定するためのこの特許方程式は、何年にもわたる所望の平均寿命を持つ真空シート材の製造に極めて重要である。

第２のバリアフィルム１３は、好ましくは、内面１４にシーリング層を備えた金属化プラスチックフィルムからなる。

図２から分かるように、完成した状態では、コア２は、第１のバリア層８の内面１０に対して平坦状に配置されており、バリアフィルム８の全周のはみ出し部分９をほぼ一定幅Ｕｅに維持している。扁平状のフィルター材１１は、コア２とバリアフィルム８のはみ出し部分９を覆っている。それは、フィルター材１１と大凡一致する第２のバリアフィルム１３によって上部を覆われている。全周のシーリングシーム１５がはみ出し部分９に沿って延び、そこにフィルター材１１が、好ましくは、共に溶接される。全てのシーリングシーム１５は、好ましくは単一操作によって作られるので、明確な始め又は終りが無いし、交差部分又は交差部分と同種のものも無い。

更に図２、図３、及び図９〜１１から分かるように、この基本原理が与えられると、断熱材１は、段部１６及び貫通穴１７を直ちに備えることができる。これらは、例えば、前もってコア２に形成することができるので、完成した製品に再び存在する。貫通穴１７の場合には、断熱材１の体積がシールされた気密状態となるように、それぞれがそのエッジに沿って走るシーリングシーム１８を備えなければならない。シーリングシーム１８のような半径方向内側領域は、２つのバリアフィルム８，１３から容易に切り出すことができる。

図４は他の断熱材１’を開示しており、それによれば、横へのはみ出し分部９’にもかかわらず、領域が隙間なく配置され得る。

この目的のため、断熱材１’は、二つの異なる厚さの領域を有している。：中央領域１９においてコア２’は厚さＤを有する一方、その周囲では、周縁領域２０がＤ／２の厚さのみを有している。中央領域１９は、長方形又はほぼ正方形のベース領域を囲む一方、コア２’の外周、即ち、その周縁領域２０を含む外周は、八角形状を有し、コーナー領域２１で約４５°に傾斜されており、それらの間のエッジ２２は、中央領域１９の関連するエッジ２３とほぼ同じ長さを有している。

第１実施形態１にあるように、このコア２’は、一方側をフィルター材１１の層によって覆われるとともに、２つの気密性バリアフィルム８’及び１３’内に包まれる。

図５から分かるように、同じ構造の他の断熱材１’が、断熱材１’のような何れかのエッジ２２で逆さまに配置され得る。其々の断熱材１’は、逆さまにされた断熱材１’等の各々の他の３つの側に表を上にして配置することができる。表面は、この方法で、隙間なく広くすることができる。

この原理は、図６及び図７による配列において更に改良される。ここで、複数のコア２”が一方側を共有のフィルター材１１”で覆われるとともに、２つのバリアフィルム８”、１３”の間を真空気密下で溶接される。コアの各々は、平坦状をして、長方形又はほぼ正方形の中央領域１９”と、八角形の外周と減らされた厚みを有するエッジ領域２０”とを持っている。図７に示すように、この種のコア２”が全体的にほぼ錐台の形状を有するように、その厚みが、ほぼ直線的に、中心領域からエッジ領域２０”の周縁にかけて減少し、コア２”のコーナー領域は図６に鎖線２４で示されるように切り取られる。個々のコア２”は、好ましくは、これらの破線２４に沿って小さい距離離れて配置されることにより、シーリングシームがそれらの位置に設けられ得る。その結果、全てのサブコア２”の領域が互いから気密的に密封され、バリアフィルム８”、１３”が１つのコア２”の領域内で損傷を受けても、他のコア領域２”に影響しないであろう。

４つ毎のコア２”の間の領域は２つのフィルム８”、１３”から切り取られ得る。これは、必須ではない。本発明はまた、それに代えて、４つのコア２”の間のフィルム領域が切り取られないことも提供する。図８及び図１２に示すように、この種の実施形態では、１つのマット１”の各コア領域２”が他のマット１”の４つのコア２”の各グループ間の凹部に噛み合うように、互いの内側に複数のコア２”をそれぞれ有するような２つのマット１”を配置することもできる。これは、特に、一方のマット１”を他のマット１”に対して１８０°引っ繰り返すことによって可能であり、それによって、その上面（即ち、例えば、その第２のバリアフィルム層１３”）がその底になり、その底面（即ち、例えば、第１のバリアフィルム層８”）が頂部になる。必要であれば、個々のコア２”は、そのようなマットから切り離すことができ、特に、隣接するシーリングシームのライン２４に沿って切り取られることによって切り離すことができる。

本発明の適用に関し、上記発明方法により製造された真空パネルは、例えば、ほぼ３ｍｍの厚みを持った靴の中敷きの形状を有することもできるし、オプションで１以上の切れ目を表面に設けて、包装フィルムに損傷を引き起こすことなく歩行中に中敷きの持続的な僅かな撓みを許容するようにすることもできる。

１断熱材
２コア
３主面
４主面
５周面
６端面
７端面
８第１のバリアフィルム
９はみ出し部分
１０内面
１１フィルター材
１２外面
１３第２のバリアフィルム
１４内面
１５シーリングシーム
１６段付き配置
１７貫通穴
１８シーリングシーム
１９中央領域
２０周縁領域
２１コーナー領域
２２エッジ
２３ライン

Claims

断熱用真空シート材であって、
ａ）開口気孔性材料で形成されるとともに、互いにほぼ平行に延びる２つの主面と、前記２つの主面を互いに接続する全周囲領域とを有する、少なくとも一つの平坦状のコア（２；２’；２”）と、
ｂ）第１のバリアフィルム（８；８’；８”）であって、前記コアの第１の主面と接触するとともに、前記コア（２；２’；２”）に面する少なくとも一つのシーリング層と、前記コア（２；２’；２”）の第１の主面に対して前記第１のバリアフィルム（８；８’；８”）の全周のはみ出し部分とを備える、前記第１のバリアフィルム（８；８’；８”）と、
ｃ）開口気孔性コア（２；２’；２”）の前記第１のバリアフィルム（８；８’；８”）とは反対側の主面と接触するとともに、前記コアの前記第２の主面に対して全周のはみ出し部分を提供する、扁平状のフィルター材（１１；１１’；１１”）と、
ｄ）第２のバリアフィルム（１３；１３’；１３”）であって、前記扁平状のフィルター材（１１；１１’；１１”）の外面（１２）と接触するとともに、前記扁平状のフィルター材（１１；１１’；１１”）に対向するシーリング層と、前記コア（２；２’；２”）の前記第２の主面に対して前記第２のバリアフィルム（１３；１３’；１３”）の全周のはみ出し部分と、を備える、前記第２のバリアフィルム（１３；１３’；１３”）と、
ｅ）前記２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）の共通のはみ出し部分に沿って全周囲に延び、前記２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）を互いに固定する、シーリングシーム（１５；１５’；１５”）と、を備え、
ｆ）前記シーリングシーム（１５；１５’；１５”）の領域において直接隣り合う前記第１のバリアフィルム及び前記フィルター材及び前記第２のバリアフィルムを有する三層構造の中間層としての前記フィルター材（１１；１１’；１１”）は、前記断熱用真空シート材の排気された内部から大気圧下にある周囲の外部空間まで前記シーリングシーム（１５；１５’；１５”）の全体を通過するとともに、前記第１及び第２のバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）を互いから完全に分離させて、前記第１及び第２のバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）を互いに直接接触せずに前記フィルター材（１１；１１’；１１”）によって常に離すように、前記２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）の間で前記シーリングシーム（１５；１５’；１５”）に全周にわたって溶接され、
ｇ）前記２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）と前記全周のシーリングシームとの間の体積は、前記開口気孔性のコア（２；２’；２”）と前記フィルター材（１１；１１’；１１”）の内部部分からなり、真空引きされて真空気密密封されている、
ことを特徴とする断熱用真空シート材（１；１’；１”）。
一方のバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）が他方のバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）より大きい面積を有していることを特徴とする請求項１に記載の真空シート材（１；１’；１”）。
前記フィルター材（１１；１１’；１１”）と接触する前記第２のバリアフィルム（１３；１３’；１３”）が、前記コア（２；２’；２”）と接触をする第１のバリアフィルム（８；８’；８”）より広いことを特徴とする請求項１又は２に記載の真空シート（１；１’；１”）。
前記バリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）に包まれたコア（２；２’；２”）を通る断面が略ハット形状をしていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の真空シート（１；１’；１”）。
前記全周の溶接シーム（１５）の全ての部分が、共通の平面上にあるか、又は、前記フィルター材（１１；１１’；１１”）と反対側の前記コア（２；２’；２”）の主面（３，４）とほぼ同一平面である共通の平面にある、ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
主要部分が前記全周の溶接シーム（１５）の全ての部分の共通の平面と同一平面にない前記バリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）は、多層アルミニウム複合フィルムからなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
主要部分が前記全周の溶接シーム（１５）の全ての部分の共通の平面と同一平面にない前記バリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）は、金属化されるか又は透明な高バリアフィルムであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
前記フィルター材と接触する前記バリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）は、可撓性であってコア（２；２’；２”）の形状に順応することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
前記全周のシーリングシーム（１５）は、単一操作により作られることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
前記フィルター材（１１；１１’；１１”）は、バリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）のシーリング層と同じ材料でなることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
少なくとも一つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）若しくは２以上のバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）の各々に、１以上の貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目が、互いにほぼ一直線上にあるか互いに重なり合うことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）を互いに接続する１以上のシーリンシームが、１以上の貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目に沿って延びていることを特徴とする請求項１１に記載の真空シート材（１；１’；１”）。
複数の貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目が、規則的な格子内、特に、チェッカーボードの同じ色の四角に類似するチェッカーボード状格子内に配置され、前記複数の貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目は好ましくはほぼ同じ面積を有していることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の真空シート材（１；１’；１”）。
互いに完全に分離されているか又はシーリングシームによって互いに完全に分離されている複数のコア（２；２’；２”）が、２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）の間の共通の面内にあることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
規則的な格子内、又は、チェッカーボードの同じ色の四角に類似のチェッカーボード状格子内に配置されている複数のコア（２；２’；２”）が、ほぼ同じベース領域を有していることを特徴とする請求項１４に記載の真空シート材（１；１’；１”）。
ａ）格子状コア構造を備え、複数のコア（２；２’；２”）又はその隆起部が、チェッカーボードの同じ色の四角に類似のチェッカーボード状格子内に配置されるとともに、複数の貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目又はコア凹部によって互いから分離されており、
ｂ）前記コア（２；２’；２”）又はその隆起部及び貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目又はコア凹部は、この種のシート材が、その頂部が下方に向くように上下が引っ繰り返された同じ構造のシート材の貫通穴（１７）又は切り取り部及び／又は切れ目に噛み合うように形成されており、
ｃ）全体としてその配列に隙間が無い、
ことを特徴とする請求項１〜１５の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
複数のコア（２；２’；２”）と複数の貫通穴（１７）とを備え、前記コア（２；２’；２”）のベース領域が貫通穴（１７）のベース領域とほぼ一致することを特徴とする請求項１〜１６の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
１以上のコア（２；２’；２”）が、緩い粉末又は圧縮された粉末からなることを特徴とする請求項１〜１７の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
一方又は双方の面上のエンボス構造を備えることを特徴とする請求項１〜１８の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
１以上の盛り上げられた段部に隣接する表面領域（１６；１９，２０；１９”，２０”）が異なる厚さであることを特徴とする請求項１〜１９の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
１以上の線状又はリボン状のエンボス加工部であって、該エンボス加工部で少なくとも５°真空シート材（１；１’；１”）を曲げることができるようになっていることを特徴とする請求項１〜２０の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
１以上の線状又はリボン状のエンボス加工部に沿って２つのバリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）が、互いにシールされるか、又は、粉末粒子を含有させずに互いにシールされることを特徴とする請求項１〜２１の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
前記エンボス加工部が一方の縁の沿う溶接シーム（１５）から他方の縁に沿う溶接シームへ前記真空シート材（１；１’；１”）を渡って延びることにより、真空シート材（１；１’；１”）の個々の領域を互いから真空気密に密封することを特徴とする請求項２２に記載の真空シート材（１；１’；１”）。
非長方形の表面形状を備えることを特徴とする請求項１〜２３の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
バリアフィルム（８，１３；８’，１３’；８”，１３”）間に配置され、特に前記コア（２；２’；２”）の凹部に挿入されて、その熱伝導率がガス圧に依存する少なくとも一つの試験体か、又は、外部から真空シート材（１；１’；１”）内の負圧を測定するためのセンサーを備えることを特徴とする請求項１〜２４の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）。
請求項１〜２５の何れかに記載の真空シート材（１；１’；１”）の製造方法であって、
緩い粉末又は固化された粉末でなるコア（２；２’；２”）が、第１のバリアフィルム（８，；８’；８”）上に、該バリアフィルム（８，；８’；８”）がコア（２；２’；２”）又はコア材料の隣接する第１の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、配置され；
扁平状のフィルター材（１１；１１’；１１”）が、前記コア（２；２’；２”）又はコア材料の、前記フィルター材（１１；１１’；１１”）に隣接する第２の主面に対して全周囲にはみ出し部分を提供するように、コアの上に配置され；
前記扁平状のフィルター材（１１；１１’；１１”）は、前記コアの体積又は粉末の体積が密封されるように、そのはみ出し部分の領域で、前記第１のバリアフィルム（８，；８’；８”）のはみ出し部分に接続され、
コア又はそのコア材料が、真空チャンバ内で１０ｍｂａｒ未満の圧力に排気され、
第２のバリアフィルム（１３；１３’；１３”）が、全周のはみ出し部が前記コア（２；２’；２”）又はコア材料の前記第２の主面を越えてはみ出し、真空下で前記フィルター材（１１；１１’；１１”）及び／又は前記第１のバリアフィルム（８，；８’；８”）に接続されて、前記粉末コア（２；２’；２”）及び前記フィルターシート材（１１；１１’；１１”）からなる内部体積が真空気密に密封されるように、前記フィルター材（１１；１１’；１１”）に外側から充てがわれ、
前記シート材（１；１’；１”）が真空チャンバから通気後に取り出されることを特徴とする、前記製造方法。