JP4654840B2 - 真空断熱材と複合断熱材 - Google Patents
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図1は、本発明の実施の形態1における真空断熱材の平面図であり、図2は、図1のA−A´線断面図である。
37個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み5mmの芯材6a,6bを、ガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材7のうち、一方の外被材7の熱溶着層側へ芯材6a,6bの一辺が外被材7の辺と略平行であり、かつ、外被材7の端部に近接した28個の芯材6aの面積が外被材7の中央部の他の9個芯材6bの面積よりも小さくなるよう所定間隔で隔離した状態で配置した後、熱溶着層同士が対向するように他方の外被材7で覆い、減圧下で図1のような熱溶着部8を形成し、真空断熱材1を作製した。
以下、本発明の実施の形態2における真空断熱材について説明するが、実施の形態1と同一構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
28個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み5mmの芯材6cと、9個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み5mmの芯材6dとをガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材7のうち、一方の外被材7の熱溶着層側へ図3のように配置した。次に熱溶着層同士が対向するように他方の外被材7で覆い、減圧下で外被材7全体を加熱加圧しながら芯材6c,6dの少なくとも周縁部の全てに熱溶着部8を形成した。
以下、本発明の実施の形態3における真空断熱材について説明するが、実施の形態1と同一構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
28個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み7mmの芯材6eと、9個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み5mmの芯材6fとをガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材7のうち、一方の外被材7の熱溶着層側へ図5のように配置した。次に熱溶着層同士が対向するように他方の外被材7で覆い、減圧下で外被材7全体を加熱加圧しながら芯材6e,6fの少なくとも周縁部の全てに熱溶着部8を形成した。
以下、本発明の実施の形態4における真空断熱材について説明するが、実施の形態1と同一構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
28個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み5mmの芯材6gと、9個の方形に成形されたグラスウールからなる厚み5mmの芯材6hとをガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材7のうち、一方の外被材7の熱溶着層側へ図8のように配置した。次に熱溶着層同士が対向するように他方の外被材7で覆い、減圧下で外被材7全体を加熱加圧しながら芯材6g,6hの少なくとも周縁部の全てに熱溶着部8を形成した。
以下、本発明の実施の形態5における複合断熱材について説明するが、実施の形態1と同一構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
6a,6b,6c,6d,6e,6f,6g,6h 芯材
7 外被材
8 熱溶着部
9 複合断熱材
10 硬質ウレタン
Claims (5)
- 熱溶着層を有するガスバリア性の外被材と、複数の板状の芯材とを有し、前記熱溶着層同士が対向する前記外被材の間に前記芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封された真空断熱材において、少なくとも外被材の端部に近接した芯材のうち一部の芯材は、他の芯材よりも面積が小さい真空断熱材。
- 熱溶着層を有するガスバリア性の外被材と、複数の板状の芯材とを有し、前記熱溶着層同士が対向する前記外被材の間に前記芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する前記熱溶着層同士が芯材の少なくとも周縁部の全てが熱溶着された真空断熱材において、少なくとも外被材の端部に近接した芯材のうち一部の芯材は、他の芯材よりも面積が小さい真空断熱材。
- 外被材の端部に近接する芯材のうち一部の芯材は、他の芯材よりも厚みが厚い請求項1または2に記載の真空断熱材。
- 外被材の周縁部に形成される熱溶着部の幅は、芯材間に形成される熱溶着部の幅よりも広い請求項1から3のいずれか一項に記載の真空断熱材。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の真空断熱材を他の断熱材と複層した複合断熱材。
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