JP5859240B2 - 再剥離性重ね合わせシート - Google Patents

Description

本発明は、複数の基材を重ね合わせて、後に所定の重ね合わせ面を剥離させる再剥離性重ね合わせシートに関する。

近年、例えば、配送品を届け先に配送するにあたって、配送品に配送伝票を貼付することが一般的となっており、配送伝票は少なくとも配達票と貼付票とで構成され、配達後に配達票を持ち帰られるように、当該配達票は再剥離性接着剤により通常は接着状態で容易に分離できる構造とされる。このような配送伝票は、剥離させた配達票のカールを防止し、特に剥離終端のカールを防止して取り扱い性を向上させることが望まれている。

従来、再剥離性重ね合わせシートとして、以下の特許文献で提案されているものがある。特許文献１は、保護シート上に粘着剤層を介して印刷層が形成され、当該印刷層上に被覆シートが設けられた粘着シートであり、粘着剤層を、印刷層の外形に相当する輪郭に沿って約３ｍｍ幅の連続した帯状粘着剤層を形成し、当該帯状粘着剤層の内側に不連続部を有する格子状粘着剤層を形成して、印刷層の輪郭周縁部の粘着力を低下させることなく、全体として粘着力を弱くさせた構造のものである。

また、特許文献２は、ラベルに関して、表面シートの裏面であって長手方向の両端に各所定幅の全面に粘着剤を塗布した強粘着部が形成され、強粘着部以外の領域にマトクリックス上に粘着剤を塗布した弱粘着部を形成して剥離紙を貼着させた構造のものである。

特開２０００−００３１３４号公報 特開２００８−０３９８３７号公報

上記特許文献１，２を含めて再剥離性重ね合わせシートは、剥離した基材がカールを生じ、特に剥離終端でカールが生じやすく、その後の取り扱いに不便さを来すという問題がある。例えば、上記特許文献１の例でいえば、印刷層の輪郭周縁部の帯状粘着剤層は格子状粘着剤層より粘着力が強であり、剥離終端での粘着力によって剥離後に当該剥離終端部分でカールが生じやすいものである。また、全面均一に粘着剤層が形成された再剥離性重ね合わせシートに上記特許文献２記載の技術を適用する場合であっても、強粘着部が少なくとも剥離終端においても形成されていることからして、当該剥離終端部分でカールが生じやすいことは同様である。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、剥離する基材の剥離時における特に剥離終端部分でのカール発生を防止する再剥離性重ね合わせシートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数の基材が重ね合わされ、後に所定の基材が剥離される再剥離性重ね合わせシートであって、剥離対象であり、裏面に剥離剤層が形成された上基材と、前記上基材の何れかの隅部の剥離開始端から対角方向の剥離終端の領域にかけて接着剤による接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせた貼着材層が形成されて前記上基材の剥離剤層側を接着させた下基材と、を有し、前記貼着材層は、接着剤により４辺に形成されるもので、前記剥離開始端からの両側２辺の接着剤塗布幅に対して当該２辺以外の前記剥離終端の領域に続く２辺の塗布幅を小として当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせる構成とする。

請求項１の発明によれば、上基材の何れかの隅部の剥離開始端から対角方向の剥離終端の領域にかけて接着剤による接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせた貼着材層が形成されて上基材の剥離剤層側を接着させたもので、粘着材層が、接着剤により４辺に形成され、剥離開始端からの両側２辺の接着剤塗布幅に対して当該２辺以外の剥離終端の領域に続く２辺の塗布幅を小として当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせる構成とすることにより、剥離終端部分の接着力がそれ以外の接着力より小であることから、剥離する基材の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。

本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの構成図である。 図１に係る再剥離性重ね合わせシートの作製概念図である。 図１に係る再剥離性重ね合わせシートにおける再剥離の状態の概念図である。 本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの他の貼着材層の構成概念図（１）である。 本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの他の貼着材層の構成概念図（２）である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、発明の理解を容易とするために寸法を無視している。また、本実施形態は、再剥離性重ね合わせシートとして、配送伝票について示すが、これに限らず、重ね合わせシートにおける剥離対象の基材のカール防止が望まれる総てのものに適用可能である。

図１に、本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、再剥離性重ね合わせシートの一例としての配送伝票１１は、同一平面で形成される貼付票１２及び配達票１３により構成され、分離線１４で配達票１３が再剥離自在に設けられたものである。

配送伝票１１は、貼付票１２及び配達票１３の共通の基材となる例えば上質紙３５Ｋｇの下基材１５の裏面（図面の下面）に粘着層１６が形成され、剥離基材１７が設けられる。当該粘着層１６は、当該配送伝票１１を対象物品に強接着で貼り付けるためのもので、接着剤、粘着剤の何れでもよい。そして、当該剥離基材１７には後に剥がし易いようにスリット１８が形成される。

上記下基材１５上にメジウム層１９が形成される。上記メジウム層１９は、酸化チタンなどを含有する一般的なメジウムによって形成される。メジウムは液状インキ用のものとペーストインキ用のものとがあり、何れもインキの濃度調整や光沢付与でインキに加えられるものであるが、単体で使用される場合には防水性の特性がある。その意味では、メジウムに限らず、ニスやフッ素系コーティング剤等の防水性能を有するものであれば何れでもよい。接着層２１に水性の接着剤が使用されなければ、メジウム層１９は不要である。

当該メジウム層１９が形成された下基材１５上は、上記貼付票１２が位置される貼付票領域２０Ａと、配達票１３が位置される配達票領域２０Ｂとなる。貼付票領域２０Ａのメジウム層１９上には接着層２１が形成され、配達票領域２０Ｂのメジウム層１９上には貼着材層を構成する接着層２２が形成される。当該接着層２２は、図１(Ｃ）に示すように、後述の配達票１３に形成される表記部（１３Ｂ）に対応する領域が糊抜き部２２Ｃとされ、当該糊抜き部２２Ｃの部分が配達票１３の剥離開始端となり、その対角方向が剥離方向Ｔｏｆｆとなる。

上記接着層２２は、当該糊抜き部２２Ｃを除く４辺に接着剤により帯状に形成されたもので、剥離開始端からの両側２辺となる接着層２２Ａが接着剤塗布幅ａで形成されると共に、当該２辺以外の剥離終端の領域に続く２辺となる接着剤層２２Ｂが接着剤塗布幅ｂとして当該接着層２２Ａの塗布幅ａより小（ａ＞ｂ）で形成される。例えば、配達票１３の寸法が横１００ｍｍ×縦９２ｍｍの場合として、接着層２２Ａの塗布幅ａを５ｍｍとし、接着層２２Ｂの塗布幅ｂを３ｍｍとする。すなわち、接着層２２を、塗布幅ａで形成される接着層２２Ａと塗布幅ｂで形成される接着層２２Ｂとにより構成させるもので、その塗布面積の差により接着力が剥離開始端側の接着層２２Ａでは剥離終端領域の接着層２２Ｂとの比較で強となり、剥離開始端から対角方向の剥離終端の領域にかけて接着剤による接着力を強から弱の２段階とさせるものである。

ここで、上記接着層２１，２２は、例えば水性エマルジョン接着剤が使用され、５０パーセント網点状で形成される。そして、接着層２２の内側に低密度接着層２３が、例えば水性エマルジョン接着剤を３０パーセント網点状で形成される。この意味では、接着層２２は、低密度接着層２３に対して高密度接着層となる。少なくとも、接着層２２，２３を網点状接着剤で形成することにより、接着力の調整を容易とすることができるものである。なお、上記網点の比率は、接着剤の種類に応じて適宜設定されるものである。

上記低密度接着層２３は、上記配達票１３がその周縁で接着層２２により接着されるものであるから必要な要件ではないが、配達票１３を弱接着で密着させることよって段差をなくし、情報印字などに影響を与えないようにすることができる。なお、接着層２１，２２及び低密度接着層２３として、水性エマルジョン接着剤に限らず、天然ラテックスにデンプンやシリカ等の微粒状充填剤を混入させたもの等、その他接着剤（固化による接着）や粘着剤（粘性を保持しながら接着）の何れでもよい。

上記貼付票１２は、例えば上質紙７０Ｋｇの貼付票基材３１の表面（図面の上面）上に「貼付票」、「送り主」、「届け先」などの記入欄及び各配送伝票固有のバーコード１２Ａや伝達内容などの第１情報層３２が印刷される。当該記入欄内には、筆記又はプリンタ（感熱、インクジェット、ノンインパクトのプリンタ）で記載される。当該貼付票１２は、下基材１５の貼付票領域２０Ａに形成されている接着層２１上に接着された形態となる。

上記配達票１３は、例えば上質紙７０Ｋｇの上基材４１の表面（図面の上面）上に、貼付票１２と同様に、印字面又は筆記面として、「貼付票」、「送り主」、「届け先」などの記入欄及び各配送伝票固有のバーコード１３Ａ、剥離開始の目印とさせる表記部１３Ｂなどの第２情報層４２が印刷される。なお、表記部１３Ｂは、当該部分をカットして表す場合も含む。当該記入欄には、筆記又はプリンタ（感熱、インクジェット、ノンインパクトのプリンタ）で記載される。

当該上基材４１の裏面（図面の下面）に紫外線硬化型メジウムなどの収縮層４３が形成される。上記収縮層３３は、硬化にあたっての収縮特性を具備させて配達票１３の中部分のカールを防止させると共に、接着層２２及び低密度接着層２３に水性エマルジョン接着剤を用いた場合の上基材４１への水分の浸透を防止することができるものである。この収縮層４３は本発明においては特に必要な要件ではない。

そして、上記収縮層４３の面上に剥離剤層４４が形成される。当該剥離剤層４４は、例えば剥離剤として一般的な剥離ニスを使用することができる。当該剥離ニスは紫外線硬化型であってもよい。当該配達票１３は、剥離剤層３４側が下基材１５の配達票領域２０Ｂの接着層２２及び低密度接着層２３上に接着された形態となる。

ここで、図２に、図１に係る再剥離性重ね合わせシートの作製概念図を示す。図２（Ａ）において、まず、下基材１５の裏面に粘着層１６が塗布されて剥離紙１７を接着され、スリット１８が形成される。そして、下基材１５の表面上に、例えば紫外線硬化型のメジウムを塗布して紫外線を照射することでメジウム層１９を形成する。このメジウム層１９上に、配達票領域２０Ｂ上の糊抜き部２２Ｃを除き、例えば水性エマルジョン接着剤を、例えばスクリーン印刷と同様の手法により５０パーセント網点状で塗布して接着層２１及び接着層２２（接着層２２Ａ，２２Ｂ）を形成し、接着層２２の内側に、例えばスクリーン印刷と同様の手法により３０パーセント網点状で塗布して低密度接着層２３を形成する。なお、接着層２１及び接着層２２（接着層２２Ａ，２２Ｂ）の形成と、低密度接着層２３の形成との順序は問わない。

続いて、図２（Ｂ）において、貼付票１２となる貼付票基材３１上に第１情報層３２が印刷によって形成される。一方、配達票１３となる上基材４１の表面上に、剥離開始の目印とさせる表記部１３Ｂなどの第２情報層４２が印刷によって形成される。すなわち、配送に必要な貼付票表記及び配達票表記とさせる内容や表記部１３Ｂが印刷される。

続いて、上基材４１の裏面に紫外線硬化型のメジウムを塗布し、紫外線を照射して硬化させることで収縮層４３を形成する。また、当該収縮層４３の面上に例えば紫外線硬化型の剥離ニスを塗布し、紫外線を照射して硬化させることで剥離剤層４４を形成する。

そして、下基材１５に形成された接着層２２Ａ，２２Ｂ上に、上基材４１に形成された剥離剤層４４を当接させて接着させ、また、貼付票基材３１（貼付票１２）を接着層２１上に接着させることで、図１に示す貼付票１２及び配達票１３が同一平面とされた配送伝票１１を作製するものである。

そこで、図３に、図１に係る再剥離性重ね合わせシートにおける再剥離の状態の概念図を示す。図３（Ａ）において、下基材１５より配達票１３が表記部（１３Ｂ）に対応する糊抜き部２２Ｃの部分を剥離開始端として持ち上げられながら対角方向の剥離終端に向けて剥離されていく。この場合、当該配達票１３は上基材４１、収縮層４３及び剥離剤層４４が一体となったものである。この状態では、配達票１３は主に裏面（剥離層４４）の剥離開始端側周縁で接着されている接着層２２Ａによる接着力からの剥離となる。

そして、図３（Ｂ）に示すように、配達票１３の剥離開始端から剥離が進むと、接着層２２Ａよりの剥離から接着層２２Ｂよりの剥離になる。すなわち、接着層２２Ａの接着剤塗布幅ａより小の塗布幅ｂで形成された接着層２２Ｂの接着力が弱であることから、剥離終端に向けて当該配達票１３をそれほど曲げながら剥離させる必要がなくなり、剥離終端での完全な剥離まで続けられる。これによって、剥離された配達票１３の剥離終端部分での角部分においても曲げの少ない剥離が可能となって、この部分でカールすることを防止することができるものである。

このように、少なくとも剥離終端部分の接着層２２Ｂを接着剤塗布面積の差により接着層２２Ａより接着力を小とさせたことにより、剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。

次に、図４及び図５に、本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの他の貼着材層の構成概念図を示す。ここでは、下基材１５に形成された貼着材層の形態について述べるもので、貼付票領域２０Ａに形成された接着層２１は上記同様である。

図４において、貼着材層を構成する接着層は、第１接着層２２Ａを、糊抜き部１３Ｂを除く上記剥離開始端から剥離終端の領域までに続く辺に同一塗布幅で形成させ、剥離終端の領域部分に第１接着層より接着力が小の第２接着層を形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の２段階とさせたものである。

この場合、第１接着層２２Ａは例えば水性エマルジョン接着剤により５０パーセント網点状で形成され、第２接着層２３Ａは例えば水性エマルジョン接着剤により３０パーセント網点状で形成される。この実施形態では、上記同様に低密度接着層２３も形成させることとしていることから、当該低密度接着層２３と第２接着層２３Ａとを同時期に形成させることができるものである。

図４の実施形態においても、少なくとも剥離終端部分の接着層２３Ａによる接着力を接着層２２Ａの接着力より小とさせたことにより、剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。

続いて、図５に示す貼着材層の形態は、接着層を任意数の島状で形成させたものであるが、形状を問うものではない。図５（Ａ）は、接着層２４Ａを所定大の島状として糊抜き部２２Ｃを除く剥離方向Ｔｏｆｆの剥離開始端から剥離終端の領域までを密パターンで形成させ、剥離終端の領域部分を同一大の疎パターンで形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の２段階とさせたものである。この接着層２４Ａは、例えば水性エマルジョン接着剤により５０パーセント網点状で形成させたものである。

図５（Ｂ）は、接着層２４Ａを所定大の島状として糊抜き部２２Ｃを除く剥離方向Ｔｏｆｆの剥離開始端から剥離終端の領域までを密パターンで形成させ、剥離終端の領域部分を任意数の小形の疎パターンの接着層２４Ｂで形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の２段階とさせたものである。この接着層２４Ａ，２４Ｂは、例えば水性エマルジョン接着剤により５０パーセント網点状で形成させたものである。

図５（Ｃ）は、接着層を同一大の島状として同一パターンとし、糊抜き部２２Ｃを除く剥離方向Ｔｏｆｆの剥離開始端から剥離終端の領域までを第１接着層２４Ａで形成させ、剥離終端の領域部分を第１接着層２４Ａより接着力が小の第２接着層２４Ｃで形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の２段階とさせたものである。この第１接着層２４Ａは、例えば水性エマルジョン接着剤により５０パーセント網点状で形成させ、第２接着層２４Ｃは、例えば水性エマルジョン接着剤により３０パーセント網点状で形成させたものである。

このように、接着層が所定数の島状で形成させた場合あっても、図５（Ａ）、（Ｂ）のように、少なくとも剥離終端部分の接着層を他の部分の接着層との接着剤塗布面積のトータルの差で接着力を小とさせたことにより、剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができ、また、図５（Ｃ）のように、少なくとも剥離終端部分の接着層２４Ｃによる接着力をその他の部分の接着層２４Ａの接着力より小とさせたことにより、剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。

なお、上記各実施形態では、接着力を剥離開始端から剥離終端にかけて２段階とさせた場合を示したが、それ以上の多段階で接着力を調整してもよいものである。

また、上記各実施形態では、剥離開始端の剥離ガイドとして表記部１３Ｂに対応する糊抜き部２０Ａを設けた場合を示したが、剥離開始端を意図するものであれば糊抜き部２０Ａに限らず弱接着部としてもよい。また、剥離開始端の角部先端を上述のように切り欠きとすることで糊抜き部２０Ａや弱接着部を用いない構成としてもよいものである。

本発明の再剥離性重ね合わせシートは、再剥離可能に複数の基材を接着させた多層シートに利用可能である。

１１ 配送伝票
１２ 貼付票
１３ 配達票
１４ 分離線
１５ 下基材
１６ 粘着層
１７ 剥離基材
１９ メジウム層
２１，２２ 接着層
２３ 低密度接着層
２４Ａ 大パターン接着層
２４Ｂ 小パターン接着層
２４Ｃ 大パターン低密度接着層
３１ 貼付票基材
３２ 第１情報層
４１ 上基材
４２ 第２情報層
４３ 収縮層
４４ 剥離剤層

Claims (1)

1. 複数の基材が重ね合わされ、後に所定の基材が剥離される再剥離性重ね合わせシートであって、
   剥離対象であり、裏面に剥離剤層が形成された上基材と、
   前記上基材の何れかの隅部の剥離開始端から対角方向の剥離終端の領域にかけて接着剤による接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせた貼着材層が形成されて前記上基材の剥離剤層側を接着させた下基材と、を有し、
   前記貼着材層は、接着剤により４辺に形成されるもので、前記剥離開始端からの両側２辺の接着剤塗布幅に対して当該２辺以外の前記剥離終端の領域に続く２辺の塗布幅を小として当該剥離開始端から剥離終端にかけて接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせることを特徴とする再剥離性重ね合わせシート。

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