WO2014122801A1 - ラベル - Google Patents

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WO2014122801A1
WO2014122801A1 PCT/JP2013/059458 JP2013059458W WO2014122801A1 WO 2014122801 A1 WO2014122801 A1 WO 2014122801A1 JP 2013059458 W JP2013059458 W JP 2013059458W WO 2014122801 A1 WO2014122801 A1 WO 2014122801A1
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WO
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base material
peeling
adhesive
delivery
delivery slip
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/059458
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English (en)
French (fr)
Inventor
越智　好則
河村　誠
Original Assignee
トッパン・フォームズ株式会社
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Priority to CN201380071874.XA priority patent/CN104956423B/zh
Publication of WO2014122801A1 publication Critical patent/WO2014122801A1/ja
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
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    • G—PHYSICS
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/023—Adhesive
    • G09F2003/0245—Differential adhesive strength

Definitions

  • the present invention relates to a label in which an upper base material and a lower base material are overlapped and attached so as to be peelable, and more particularly to a technique for suppressing curling when the upper base material and the lower base material are peeled off.
  • a delivery slip in which delivery information such as the address, name or name of the delivery source and delivery destination of the delivery item is entered is used, and the delivery slip in which the delivery information is entered is used as the delivery item.
  • the delivery is delivered to the delivery destination according to the delivery information that is affixed and entered in the delivery slip.
  • a delivery slip that can be separated from the delivery slip taken by the delivery company after delivery is delivered to the delivery destination is used.
  • this delivery slip when the delivery item is delivered to the delivery destination, a receipt stamp is pressed on the delivery slip, and the delivery slip is separated from the delivery slip and brought back by the delivery company. It is managed that it was delivered to.
  • the delivery slip that can be taken away with the delivery slip is, for example, a delivery slip even after the delivery is delivered to the delivery destination on the surface of the base sheet with the adhesive applied to the entire back surface.
  • the above-mentioned delivery slip is pasted so as to be peelable.
  • This delivery slip is affixed to the delivery with an adhesive applied to the back surface of the base sheet.
  • the delivery slip needs to be stuck to the base sheet with a certain sticking force so as not to inadvertently peel off from the base sheet.
  • delivery information for delivery slips is often entered by printing on a printer.
  • the delivery slip is peeled off from the base sheet when the delivery slip is transported through the printer. Since there is a fear, a certain level of sticking force is required.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a piece of a shipping original slip or a piece of a receiving slip is not curled when peeled off from a tag slip piece.
  • the shipping original slip piece or the receiving slip piece may be peeled off from the tag slip piece as described above.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which a plurality of adhesive layers for adhering two sheets constituting a delivery slip so as to be peelable are provided in a plurality of strips extending in the peeling direction at a predetermined interval in parallel.
  • Patent Document 3 discloses a configuration in which an adhesive layer is formed discontinuously in order to weaken the sticking force of the transfer seal. According to these configurations, it is possible to make it difficult to peel off the two sheets and the transfer seal even when the sheet is conveyed in the printer, and to bond the two sheets constituting the delivery slip so as to be peeled off. Therefore, the adhesive force of the two sheets is weaker than that in which the adhesive layer is provided on the entire surface of one of the two sheets, and curling when the two sheets are peeled can be suppressed.
  • Patent Document 2 when two sheets are peeled, all of the plurality of rows of adhesive layers are present in the peeling region where the two sheets are going to peel. Therefore, depending on the adhesive force of the adhesive layer, a large stress is concentrated in the region, and curling is generated when the two sheets are peeled off.
  • the present invention has been made in view of the problems of the conventional techniques as described above, and in the label in which the upper base material and the lower base material are overlapped and detachably attached, the upper base material It aims at providing the label which can suppress the curl at the time of peeling from a lower base material.
  • the present invention provides: The upper base material and the lower base material are overlapped and attached so as to be peelable, and the adhesive backing layer is attached to the surface of the lower base material opposite to the upper surface of the upper base material.
  • the upper base material and the lower base material are detachably attached by a plurality of pseudo-adhesive structures provided in an island shape between the upper base material and the lower base material,
  • the plurality of pseudo-adhesion structures are at least one of the plurality of pseudo-adhesion structures among straight lines from the peeling start end side of the upper base material and the lower base material to the peeling end end side facing the peeling start end.
  • a plurality of island-like pseudo-adhesive structures for releasably sticking the upper base material and the lower base material are separated from the upper base material and the lower base material.
  • the upper base material and the lower base material are peeled off from the peel start end side to the peel end end side.
  • the upper base material and the lower base material are overlapped and stuck to be peelable by a pseudo-adhesive structure, and the lower base material is stacked on a surface opposite to the overlapping surface with the upper base material.
  • the pseudo-adhesion structure is formed in each of a plurality of linear adhesive rows parallel to the peeling end end side facing the peeling start end from the peeling start end side of the upper base material and the lower base material. It is provided intermittently and is provided so that the pseudo-adhesion structure in at least one of the adhesion rows does not exist on an arbitrary straight line orthogonal to the adhesion row.
  • the pseudo-adhesive structure for releasably attaching the upper substrate and the lower substrate is peeled off from the peeling start end side of the upper substrate and the lower substrate. Pseudo-adhesion in at least one adhesive row on an arbitrary straight line that is intermittently provided in each of a plurality of linear adhesive rows parallel to the peeling end side facing the start end Since the structure is provided so that it does not exist, after peeling off the backing paper from the lower substrate and sticking it to the delivery etc.
  • the upper substrate and lower substrate are peeled off from the peeling start end side
  • the plurality of bonds are bonded. Only some of the pseudo-adhesive structures in the row are present It becomes Rukoto.
  • the adhesive force between the upper base material and the lower base material due to the pseudo-adhesion structure becomes weak, and the upper base material and the lower base material can be peeled with a small force. Large stress is not concentrated on the region, and curling when the upper substrate and the lower substrate are peeled off is suppressed.
  • a plurality of island-like pseudo-adhesive structures for releasably sticking the upper base material and the lower base material start from the side where the upper base material and the lower base material start peeling.
  • the straight line group that passes through at least one of the plurality of pseudo-adhesive structures, on any straight line orthogonal to the straight line group, at least of the straight lines constituting the straight line group Since the pseudo-adhesion structure on one straight line exists and the pseudo-adhesion structure on all the straight lines constituting the straight line group does not exist, the upper base material and the lower base material are separated.
  • the adhesive force between the upper substrate and the lower substrate due to the pseudo-adhesion structure becomes weak, and the upper substrate and the lower substrate can be peeled with a small force, Car when the base material and lower base material are peeled off It is possible to suppress.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ shown in FIG. It is a figure which shows the shape of the contact bonding layer in the delivery slip shown to FIG. 1a and FIG. 1b.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a method of using the delivery slip shown in FIGS. 1a to 1c.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a method of using the delivery slip shown in FIGS. 1a to 1c. It is a figure for demonstrating the effect
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ shown in FIG. It is a figure which shows the shape of the contact bonding layer in the delivery slip shown to FIG. 1a and FIG. 1b.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a method of using the delivery slip shown in FIGS. 1a to 1
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ shown in FIG. 4A. It is a figure which shows the shape of the contact bonding layer in the delivery slip shown to FIG. 4a and 4b.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a method of using the delivery slip shown in FIGS. 4a to 4c.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a method of using the delivery slip shown in FIGS. 4a to 4c.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the delivery slip shown in FIGS. 4a to 4c. It is a figure which shows other embodiment of the label of this invention. It is a figure which shows other embodiment of the label of this invention. It is a figure which shows other embodiment of the label of this invention. It is a figure which shows other embodiment of the label of this invention.
  • FIG. 1a is a top view of a first embodiment of a label of the present invention.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG. 1a.
  • FIG. 1c is a diagram showing the shape of the adhesive layer 40 in the delivery slip 11 shown in FIGS. 1a and 1b.
  • an upper base material 10 and a lower base material 20 having the same shape are laminated and pasted, and these are pasted on a peeling mount 30 so as to be peelable.
  • the upper substrate 10 is made of, for example, thermal paper, and has a delivery slip 11 and a sticker 12, and a slit 13 is formed at the boundary between the delivery slip 11 and the sticker 12, and the delivery slip 11 and the sticker 12. Is in contact with this via the slit 13.
  • Each of these delivery slips 11 and sticker slips 12 has a printing layer 17 formed on the upper base material 10, and the address, name or name of the delivery source and destination of the delivery to which the delivery slip 1 is attached.
  • the delivery information display areas 14a and 14b in which the delivery information is printed or entered are provided, and the delivery slip 11 further includes a stamp area 15 for pressing the receipt stamp when the delivery is delivered to the delivery destination. Is provided.
  • the upper substrate 10 may be inkjet paper, high-quality paper 70 kg, or the like.
  • a film sheet may be used as long as it can be printed on the surface.
  • the shrink layer 60 and the release layer 50 are laminated on the entire surface of the surface to be the delivery slip 11 on the sticking surface of the upper base material 10 to the lower base material 20.
  • the shrink layer 60 is laminated by applying ultraviolet curable ink, ultraviolet curable medium, or the like on the surface to be bonded to the lower substrate 20 of the upper substrate 10.
  • the release layer 50 is laminated by applying a general release varnish such as an ultraviolet curing type to the entire surface of the shrink layer 60 laminated on the upper substrate 10.
  • the release varnish can contain silicone, and the peel strength by the release layer 50 can be adjusted by the silicone content.
  • a printing layer may be formed on the adhesion surface of the upper substrate 10 with the lower substrate 20, and the shrink layer 60 may be laminated thereon, or a printing layer may be formed on the shrink layer 60, A release layer 50 may be laminated thereon.
  • the contraction layer 60 is for suppressing curling when the delivery slip 11 is peeled from the lower substrate 20, and is not an essential element in the present invention. Therefore, in the following description, the configuration of the shrink layer 60 is omitted.
  • a printing layer 21 is formed on the entire surface of the lower substrate 20 and the upper substrate 10 and a medium layer 80 is laminated thereon.
  • the medium layer 80 is formed of general medium containing titanium oxide or the like. Medium is available for liquid ink and paste ink, both of which are added to the ink to adjust the ink concentration and gloss, but when used alone, it has waterproof properties . In that sense, the medium is not limited to medium, and any material may be used as long as it has waterproof performance such as varnish and fluorine-based coating agent.
  • An adhesive layer 40 is laminated on the medium layer 80.
  • the adhesive layer 40 is laminated on the entire surface of the medium layer 80 in the region to be the sticker slip 12, but is laminated in a predetermined shape in the region to be the delivery slip 11.
  • the adhesive layer 40 is provided with a certain width on the peripheral edge, which is the four sides of the delivery slip 11 of the lower base material 20, and the upper base material. 10 from the lower substrate 20 to the peeling start end 19a side which starts peeling when the area to be the delivery form 11 is peeled from the lower base material 20, facing the peeling start end 19a toward the peeling end end 19b side.
  • Each of the plurality of linear adhesive rows 41a to 41i has the same shape and is intermittently provided in an island shape at the same pitch.
  • the adhesive layers 40 are arranged at equal intervals with rectangles having long sides extending in a direction parallel to the peel end end 19b side from the peel start end 19a side. It has become. Further, the positions of the adhesive layers 40 in the adhesive rows 41a to 41i are irregular between the adhesive rows 41a to 41i, and thereby, on any straight line orthogonal to the adhesive rows 41a to 41i.
  • the adhesive layer 40 in at least one adhesive row is provided so as not to exist.
  • the peeling start end 19a is a corner of a side where peeling starts when the region to be the delivery slip 11 of the upper base material 10 is peeled from the lower base material 20, and the peeling end end 19b is peeled off. It is a corner that ends, and is in a position facing the peeling start end 19a diagonally.
  • the adhesive layer 40 is laminated by applying, for example, an aqueous emulsion adhesive to the surface of the medium layer 80 laminated on the lower substrate 20.
  • the adhesive layer 40 is not limited to this, and other adhesives (adhesion by solidification) or adhesives (adhesion while maintaining viscosity) such as natural latex mixed with fine particulate filler such as starch or silica. ). It may be a pressure-sensitive type that exerts a sticking force by applying pressure.
  • an aqueous emulsion adhesive is used as the adhesive layer 40, the medium layer 80 prevents moisture from penetrating into the lower substrate 20.
  • an adhesive layer 70 is laminated on the entire surface of the lower substrate 20 opposite to the overlapping surface with the upper substrate 10 by applying an adhesive to the entire surface.
  • the lower base material 20 is detachably attached to the release mount 30.
  • the number of adhesive rows is not limited to that described above, and is appropriately set depending on the size of the delivery slip 11 and the adhesive force of the adhesive layer 40.
  • the upper base material 10 and the lower base material 20 configured as described above, the surface on which the release layer 50 and the shrink layer 60 of the upper base material 10 are laminated, and the adhesive layer 40 of the lower base material 20 are laminated.
  • the layers are superposed so as to face each other, and these are adhered by an adhesive layer 40.
  • region used as the delivery slip 11 of the upper base material 10 and the lower base material 20 are stuck so that peeling was possible by the pseudo-adhesion structure.
  • This pseudo-adhesive structure includes an adhesive layer 40 and a release layer 50, and the upper base material 10 and the lower base material 20 are attached by the adhesive layer 40, and then the upper base material 10 and the lower base material are acted on by the action of the release layer 50.
  • the material 20 can be peeled manually.
  • a pseudo-adhesive structure for pseudo-adhering the upper base material 10 and the lower base material 20 is provided at the peripheral edge in the region to be the delivery slip 11, and on the inner side, the upper base material 10 is provided.
  • the peeling end end 19b side which finishes peeling facing the peeling start end 19a is paralleled.
  • the entire surface is stuck by the adhesive layer 40.
  • an aqueous emulsion adhesive is used as the adhesive layer 40, the upper base material 10 and the lower base material 20 are attached in this manner, whereby the release layer 50 and the shrink layer 60 are applied to the upper base material 10. Infiltration of moisture is prevented.
  • the adhesive 40 is preferably a halftone dot having a screen density of 50 to 100% and a width of about 2 to 6 mm at the periphery of the delivery slip 11 of the lower substrate 20. With this configuration, it is possible to prevent peeling from the peripheral edge during printing or delivery.
  • FIGS. 1a to 1c are diagrams for explaining a method of using the delivery slip 1 shown in FIGS. 1a to 1c.
  • delivery information is printed or filled in the delivery information display areas 14a and 14b provided on the delivery slip 11 and the sticker slip 12 of the upper base material 10, respectively. As shown in FIG. 2, it is peeled off from the peeling mount 30 and attached to the delivery 2 by the adhesive layer 70. At this time, when the delivery information is printed on the delivery information display areas 14a and 14b by the printer, the delivery slip 1 is not limited to the one supplied to the printer in a single piece as shown in FIGS. 1a to 1c.
  • the peeling mount 30 is a continuous shape folded by the perforation 31, and a plurality of delivery slips 1 may be supplied to the printer in a state in which the plurality of delivery slips 1 are stuck in one row on the continuous peeling mount 30. . Further, the continuous release paper 30 may be rolled up. In addition, since the pseudo-adhesive structure for pseudo-adhering the upper base material 10 and the lower base material 20 is provided at the peripheral edge portion of the region to be the delivery slip 11, the region to be the delivery slip 11 of the upper base material 10 is Unnecessary peeling from the lower substrate 20 in the printer is avoided.
  • the delivery 2 to which the delivery slip 1 is attached is delivered to the delivery destination of the delivery 2 according to the delivery information 18a and 18 printed or filled in the information display areas 14a and 14b.
  • region used as the delivery slip 11 of the upper base material 10 is affixed on the lower base material 20 with the contact bonding layer 40, since the peeling layer 50 is laminated
  • the notification information 21a by the printed layer 21 laminated on the lower base material 20 is visible as shown in FIG. 2b. It becomes. Then, the peeled area reaches the peeling end end 10b, and the area to be the delivery slip 11 of the upper base material 10 is completely peeled off from the lower base material 20 and brought back by the delivery company.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the delivery slip 1 shown in FIGS. 1a to 1c.
  • the region that becomes the delivery slip 11 of the upper base material 10 is peeled from the lower base material 20 from the peeling start end 19a toward the peeling end end 19b. Therefore, as shown in FIG. 3, the separation region 3 in which the region to be the delivery slip 11 of the upper base material 10 is about to peel from the lower base material 20 is changed from the separation start end 19a to the separation end end 19b. It is orthogonal to the straight line that goes.
  • the adhesive layer 40 adhering the upper base material 10 and the lower base material 20 has a plurality of linear shapes parallel to the peeling end end 19b side from the peeling start end 10a side.
  • the adhesive layer 40 is provided intermittently in each of the adhesive rows 41a to 41i so that there is no adhesive layer 40 in at least one adhesive row on an arbitrary straight line orthogonal to the adhesive rows 41a to 41i.
  • the region to be the delivery slip 11 of the material 10 is peeled off from the lower base material 20
  • the region to be the delivery slip 11 of the upper base material 10 is attached to the peeling region 3 to be peeled from the lower base material 20.
  • All of the adhesive layers 40 in 41a to 41i do not exist, and only some of the adhesive layers 40 in the adhesive rows 41a to 41i exist. Specifically, when the peeling region 3 is located as shown in FIG.
  • the region of the upper base material 10 that becomes the delivery slip 11 and the lower base material 20 are somewhat peeled off from the lower base material 20 while the overall adhesive force between the lower base material 20 and the base material 20 is somewhat strong. In only the peeling area 3 to be tried, these sticking forces are weak. Thereby, when peeling the area
  • the adhesive layers 40 in each of the adhesive rows 41a to 41i are provided with the same shape and the same pitch, and the positions thereof are irregular between the adhesive rows 41a to 41i, whereby the adhesive rows 41a
  • the adhesive layer 40 in at least one adhesive row does not exist on any straight line orthogonal to .about.41i
  • the adhesive layers 40 in each of the adhesive rows 41a to 41i have different shapes or are provided at different pitches. By doing so, it is also conceivable that the adhesive layer 40 in at least one adhesive row does not exist on an arbitrary straight line orthogonal to the adhesive rows 41a to 41i.
  • the adhesive layer 40 is provided with a constant width at the peripheral edge of the region facing the delivery slip 11 of the lower base material 20.
  • the width of the adhesive layer 40 is a
  • the width of the adhesive layer 40 near the peeling end end 19b in the region along the other two sides is b.
  • the width of the adhesive layer 40 in the other region is c
  • the relationship between these widths is a> c> b, so that the delivery slip 11 is peeled from the lower substrate 20 when the delivery slip 11 is peeled off. 11 gradually decreases from the peeling start end 19a toward the peeling end end 19b, and curling is suppressed.
  • FIG. 4a is a top view of a second embodiment of the label of the present invention.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG. 4A.
  • FIG. 4c is a diagram showing the shape of the adhesive layer 140 in the delivery slip 111 shown in FIGS. 4a and 4b.
  • an upper base material 110 and a lower base material 120 having the same shape are overlapped and attached, and these are attached to a release mount 130 so as to be peelable.
  • the upper substrate 110 is made of, for example, thermal paper, and has a delivery slip 111 and a sticker 112, and a slit 113 is formed at the boundary between the delivery slip 111 and the sticker 112, and the delivery slip 111 and the sticker 112. Is in contact with this through the slit 113.
  • Each of the delivery slip 111 and the sticker slip 112 has a delivery layer and a delivery destination address, name, or name of the delivery item to which the delivery slip 101 is attached by the printing layer 117 formed on the upper base 110.
  • the delivery information display areas 114a and 114b in which the delivery information is printed or filled in are provided, and the delivery slip 111 further has a stamp area 115 for pressing the receipt stamp when the delivery is delivered to the delivery destination. Is provided.
  • the upper substrate 110 may be inkjet paper, high-quality paper 70 kg, or the like.
  • a film sheet may be used as long as it can be printed on the surface.
  • the shrinkage layer 160 and the release layer 150 are laminated on the entire surface of the area to be the delivery slip 111 on the sticking surface of the upper base material 110 to the lower base material 120.
  • the shrinkable layer 160 is laminated by applying an ultraviolet curable ink, an ultraviolet curable medium, or the like on the bonding surface of the upper substrate 110 with the lower substrate 120.
  • the release layer 150 is laminated by applying a general release varnish such as an ultraviolet curable type to the entire surface of the shrink layer 160 laminated on the upper substrate 110. Note that silicone can be contained in the release varnish, and the peel strength by the release layer 150 can be adjusted by the silicone content.
  • a printing layer may be formed on the adhesion surface of the upper substrate 110 with the lower substrate 120, and the shrink layer 160 may be laminated thereon, or a printing layer may be formed on the shrink layer 160, A release layer 150 may be stacked thereover.
  • the shrinkage layer 160 is for suppressing curling when the delivery slip 111 is peeled from the lower substrate 120, and is not an essential element in the present invention. Therefore, in the following description, the configuration of the shrink layer 160 is omitted.
  • a printed layer 121 is formed on the entire surface of the lower substrate 120 where the upper substrate 110 is adhered, and a medium layer 180 is laminated thereon.
  • the medium layer 180 may be the same as that shown in the first embodiment.
  • An adhesive layer 140 is laminated on the medium layer 180.
  • the adhesive layer 140 is laminated on the entire surface of the medium layer 180 in the region to be the sticker slip 112, but is laminated in a predetermined shape in the region to be the delivery slip 111.
  • the adhesive layer 140 is provided with a constant width on the peripheral edge of the lower substrate 120, and in the inner region, a plurality of lattice-like layers are provided.
  • a square (indicated by a broken line in the figure) is provided to be inclined at a slight angle with respect to the outer shape of the delivery slip 111, and an area that becomes the delivery slip 111 of the upper base 110 from one corner in each of the grid-like squares
  • the film is peeled from the lower substrate 120, it is provided in the form of an island having a rectangular shape whose long side extends in parallel to the peeling end end 119b side that finishes peeling.
  • the adhesive layer 140 is peeled from the peeling start end 119a side which starts peeling when the region to be the delivery slip 111 of the upper base material 110 is peeled from the lower base material 120, facing the peeling start end 119a.
  • a straight line group consisting of straight lines 141a to 141q (indicated by a one-dot chain line in the drawing) passing through at least one of the adhesive layers 140 is an arbitrary straight line orthogonal to the straight line group.
  • the adhesive layer 140 is provided on at least one of the straight lines 141a to 141q, and the adhesive layer 140 is not provided on all the straight lines 141a to 141q.
  • the peeling start end 119a is a corner of a side where peeling starts when the region that becomes the delivery slip 111 of the upper base 110 is peeled from the lower base 120, and the peeling end 119b is peeled off.
  • an adhesive layer 170 is laminated on the entire surface of the lower substrate 120 opposite to the overlapping surface with the upper substrate 110 by applying an adhesive to the entire surface.
  • the lower base material 120 is stuck to the release mount 130 so as to be peelable.
  • the number of grids is not limited to that described above, and is appropriately set depending on the size of the delivery slip 111, the adhesive force of the adhesive layer 140, and the like.
  • the upper base material 110 and the lower base material 120 configured as described above, the surface on which the release layer 150 and the shrinkable layer 160 of the upper base material 110 are laminated, and the adhesive layer 140 of the lower base material 120 are laminated.
  • the layers are superposed so as to face each other, and these are adhered by an adhesive layer 140.
  • region used as the delivery slip 111 of the upper base material 110 and the lower base material 120 are stuck by the pseudo adhesion structure so that peeling is possible.
  • This pseudo-adhesive structure is composed of an adhesive layer 140 and a release layer 150, and the upper substrate 110 and the lower substrate 120 are adhered by the adhesive layer 140, and then the upper substrate 110 and the lower substrate are acted on by the action of the release layer 150.
  • the material 120 can be peeled manually.
  • a pseudo-adhesive structure that pseudo-adheres the upper base material 110 and the lower base material 120 is provided at the peripheral edge in the region to be the delivery slip 111, and on the inner side, the upper base material 110 is provided.
  • FIGS. 5a and 5b are diagrams for explaining how to use the delivery slip 101 shown in FIGS. 4a to 4c.
  • delivery information is printed or filled in the delivery information display areas 114a and 114b provided on the delivery slip 111 and the sticker slip 112 of the upper base 110, respectively.
  • the sheet is peeled off from the peeling mount 130 and attached to the delivery 102 by the adhesive layer 170.
  • the delivery slip 101 is in the form of a single piece as shown in FIGS. 4a to 4c, as in the first example.
  • the peeling mount 130 is a continuous shape folded by the perforation 131, and a plurality of delivery slips 101 are stuck in one row on the continuous peeling mount 130. It may be supplied to the printer in a state where Moreover, the continuous release paper 130 may be wound up in a roll shape.
  • the region that becomes the delivery slip 111 of the upper base material 110 is increased. Unnecessary peeling from the lower substrate 120 in the printer is avoided.
  • the delivery item 102 to which the delivery slip 101 is attached is delivered to the delivery destination of the delivery item 2 in accordance with the delivery information 118a and 118 printed or filled in the information display areas 114a and 114b.
  • the release layer 150 is laminated on the sticking surface. It can be separated from the delivery slip 101 by peeling. As shown in FIG. 5a, the region that becomes the delivery slip 111 of the upper base 110 is peeled off from the peeling start end 119a.
  • the notification information 121a by the printed layer 121 laminated on the lower base material 120 is visible as shown in FIG. 5b. It becomes. Then, the peeled area reaches the peeling end end 110b, and the area to be the delivery slip 111 of the upper base material 110 is completely peeled from the lower base material 120 and brought back by the delivery company.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the delivery slip 101 shown in FIGS. 4a to 4c.
  • the region that becomes the delivery slip 111 of the upper base 110 is peeled from the lower base 120 from the peel start end 119a toward the peel end 119b. Therefore, as shown in FIG. 6, the separation region 103 in which the region to be the delivery slip 111 of the upper base material 110 is about to peel from the lower base material 120 is changed from the separation start end 119a to the separation end end 119b. It is orthogonal to the straight line that goes.
  • the adhesive layer 140 that adheres the upper base material 110 and the lower base material 120 out of the straight line from the peeling start end 119a side to the peeling end end 119b side, With respect to a straight line group composed of straight lines 141a to 141q passing through at least one, on any straight line orthogonal to the straight line group, there is an adhesive layer 140 on at least one straight line of the straight lines 141a to 141q, and all Since the adhesive layer 140 on the straight lines 141a to 141q does not exist, when the region to be the delivery slip 111 of the upper base 110 is peeled from the lower base 120, the delivery of the upper base 110 is performed.
  • the adhesive layer 140 in all the straight lines 141a to 141q exists. If there is no, so that only the adhesive layer 140 in some linear 141a ⁇ 141q is present. Specifically, when the peeling region 103 is in a position as shown in FIG. 6, only the adhesive layer 140 at 141a, 141f, and 141k among the straight lines 141a to 141q exists in the peeling region 103, and the adhesive layer 141b There is no adhesive layer 140 in ⁇ 141e, 141g ⁇ 141q.
  • the region of the upper base 110 that becomes the delivery slip 111 and the lower base 120 are made to adhere to a certain extent, but the region of the upper base 110 that becomes the delivery slip 111 peels from the lower base 120. Only in the peeling region 103 to be tried, these sticking forces are weak. Thereby, when peeling the area
  • the adhesive layer 140 is peeled off from the corners of the plurality of grid-like cells in the region inside the peripheral portion.
  • the direction in which the adhesive layer 140 extends is not limited thereto.
  • the orientation is preferably 45 degrees or less with respect to a straight line from the peeling start end 119a side to the peeling end end 119b side.
  • FIGS. 7a to 7c are views showing another embodiment of the label of the present invention, and show other examples of the shape of the adhesive layer 40 in the delivery slip 11 in the configuration shown in FIGS. 1a to 1c.
  • the shape of the adhesive layer 40 in the delivery slip 11 of the delivery slip 1 shown in FIGS. 1a to 1c is the side of the peeling start end 19a when peeling the region of the upper base material 10 that will be the delivery slip 11 from the lower base material 20.
  • the adhesive layer 40 in at least one adhesive row is intermittently provided in each of a plurality of linear adhesive rows parallel to the peeling end 19b side and on any straight line orthogonal to the adhesive row.
  • the adhesive rows 41a to 41i are not limited to those having a predetermined length as long as they are provided so as not to exist.
  • the adhesive layer 40 in a triangular shape in each of the adhesive rows 41a to 41i.
  • the adhesive force between the upper base material 10 and the lower base material 20 is such that the peeling start end 19a has an apex at the peeling start end 19a side, and its area increases toward the peeling end end 19b. From the side, it gradually becomes larger toward the peeling end 19b side, so that in addition to the above action, the region that becomes the delivery slip 11 of the upper base material 10 is easily peeled from the lower base material 20. be able to.
  • the adhesive layer 40 in each of the adhesive rows 41a to 41i with the triangle direction reversed from that shown in FIG. 4b.
  • the adhesive force between the upper substrate 10 and the lower substrate 20 is increased from the peeling start end 19a side by adopting a configuration in which the area becomes narrower from the peeling start end 19a side toward the peeling end end 19b side. It becomes gradually smaller toward the peeling end 19b side, and when the delivery slip 11 is peeled from the lower base material 20, curling can be further suppressed on the peeling end 19b side.
  • the shape of the adhesive layers 40 and 140 for adhering the upper base materials 10 and 110 and the lower base materials 20 and 120 so that they can be peeled off in the regions to be the delivery slips 11 and 111 is not limited to that described above.
  • the length in the direction from the peeling start end 19a, 119a side to the peeling end end 19b, 119b side is preferably 1.5 times or more as long as the length in the direction orthogonal thereto.

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Abstract

　上基材の配達票となる領域と下基材とを剥離可能に貼着するための接着層が、上基材の配達票となる領域と下基材との剥離開始端側から剥離終了端側に向かって並行する複数本の直線状の接着列のそれぞれにて断続的に設けられ、接着列に直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における接着層が存在しない。

Description

ラベル
　本発明は、上基材と下基材とが重ね合わされて剥離可能に貼着されたラベルに関し、特に、上基材と下基材とを剥離した際のカールを抑制する技術に関する。
　従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送伝票が用いられ、配送情報が記入された配送伝票が配送物に貼付され、配送伝票に記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。
　このような配送伝票においては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送伝票を用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送伝票から分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。
　上述したように配達票を分離して持ち帰ることができる配送伝票としては、例えば、裏面の全面に粘着剤が塗布されたベースシートの表面に、配送物が配送先に配送された後でも配送物に貼付されたままの状態とする貼付票を剥離困難に貼着するとともに、上述した配達票を剥離可能に貼着したものが用いられている。この配送伝票は、ベースシートの裏面に塗布された粘着剤によって配送物に貼付される。そして、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票がベースシートから剥離されることにより、配達票を配送伝票から分離することができる。
　ここで、配達票は、ベースシートから不用意に剥離しないようにある程度の貼着力でベースシートに貼着されている必要がある。特に、近年においては、配送伝票に対する配送情報の記入が、プリンタにおける印字によって行われる場合が多く、その場合、配送伝票がプリンタ内を搬送される際に、配達票がベースシートから剥離してしまう虞れがあるため、一定以上の貼着力が必要となる。
　ところが、配達票をベースシートから剥離するためには、配達票のベースシートへの貼着力を超えた力が必要となるため、配達票とベースシートとの貼着力を大きくした場合、配達票の剥離領域に大きな応力が集中し、それにより、ベースシートから剥離した配達票に大きなカールが生じてしまう。
　そこで、荷札票片に発送原票片や受領票片が剥離可能に貼着された構成において、発送原票片や受領票片をその周縁部に設けられた複数の四角形状の領域のみにて荷札票片と貼着し、それにより、発送原票片や受領票片が、荷札票片から剥離された際にカールしないようにする構成が、特許文献１に開示されている。ところが、このような構成においては、プリンタ内を搬送される際に、上記同様に、発送原票片や受領票片が荷札票片から剥離してしまう虞れがある。
　また、配送伝票を構成する２枚のシートを剥離可能に接着するための接着剤層を、平行に所定間隔を空けて剥離方向に延びた帯状に複数列設けた構成が、特許文献２に開示されており、また、転写シールの貼着力を弱めるために接着層を不連続に形成した構成が、特許文献３に開示されている。これらの構成によれば、プリンタ内を搬送された場合あっても、２枚のシートや転写シールを剥離しにくくすることができるとともに、配送伝票を構成する２枚のシートを剥離可能に接着するための接着剤層を２枚のシートのいずれかの全面に設けたものよりも２枚のシートの貼着力が弱くなり、２枚のシートを剥離した際のカールを抑制することができる。
特開平１０－１４７０７８号公報 特開２０１０－２６４６１１号公報 特開２０００－３１３４号公報
　しかしながら、特許文献２に開示されたものにおいては、２枚のシートを剥離していく際、２枚のシートが剥離しようとしている剥離領域において、複数列の接着剤層の全てが存在することになるため、接着層の貼着力によってはその領域に大きな応力が集中し、２枚のシートを剥離した際にカールが生じてしまうことには変わりない。
　また、特許文献３に開示されたものにおいても、転写シールを剥離していく剥離方向によっては、転写シールが剥離しようとしている剥離領域に、不連続に形成された接着層の多くが存在し、上記同様にカールが生じてしまうことになる。
　本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、上基材と下基材とが重ね合わされて剥離可能に貼着されたラベルにおいて、上基材と下基材とを剥離した際のカールを抑制することができるラベルを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、
　上基材と下基材とが重ね合わされて剥離可能に貼着されるとともに、前記下基材の前記上基材との重ね合わせ面とは反対側の面に積層された粘着層によって剥離台紙が剥離可能に貼着されたラベルにおいて、
　前記上基材と前記下基材とは、前記上基材と前記下基材との間に島状に設けられた複数の擬似接着構造によって剥離可能に貼着され、
　前記複数の擬似接着構造は、前記上基材と前記下基材との剥離開始端側から該剥離開始端に対向する剥離終了端側に向かう直線のうち、当該複数の擬似接着構造の少なくとも１つを通過する直線群について、前記直線群に直交する任意の直線上においては、前記直線群を構成する直線の少なくとも１つの直線上における擬似接着構造が存在し、かつ、前記直線群を構成する全ての直線上における擬似接着構造が存在しないように設けられていることを特徴とする。
　上記のように構成された本発明においては、上基材と下基材とを剥離可能に貼着するための複数の島状の擬似接着構造が、上基材と下基材との剥離開始端側からこの剥離開始端に対向する剥離終了端側に向かう直線のうち、複数の擬似接着構造の少なくとも１つを通過する直線群について、直線群に直交する任意の直線上においては、直線群を構成する直線の少なくとも１つの直線上における擬似接着構造が存在し、かつ、直線群を構成する全ての直線上における擬似接着構造が存在しないように設けられているので、下基材から剥離台紙を剥離して粘着層によって配送物等に貼付された後、上基材と下基材とを剥離開始端側から剥離終了端側に向かって剥離していくと、上基材と下基材とが剥離しようとしている剥離領域に、上記直線群について、直線群を構成する全ての直線上における擬似接着構造が存在する場合がなく、直線群を構成するいくつかの直線上における擬似接着構造のみが存在することになる。それにより、剥離領域においては、擬似接着構造による上基材と下基材との貼着力が弱いものとなり、上基材と下基材とを小さな力で剥離することができ、それにより、剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、上基材と下基材とを剥離した際のカールが抑制される。
　また、上基材と下基材とが重ね合わされて擬似接着構造によって剥離可能に貼着されるとともに、前記下基材の前記上基材との重ね合わせ面とは反対側の面に積層された粘着層によって剥離台紙が剥離可能に貼着されたラベルにおいて、
　前記擬似接着構造は、前記上基材と前記下基材との剥離開始端側から該剥離開始端に対向する剥離終了端側に向かって並行する複数本の直線状の接着列のそれぞれにて断続的に設けられ、前記接着列に直交する任意の直線上においては少なくとも１つの前記接着列における前記擬似接着構造が存在しないように設けられていることを特徴とする。
　上記のように構成された本発明においては、上基材と下基材とを剥離可能に貼着するための擬似接着構造が、上基材と下基材との剥離開始端側からこの剥離開始端に対向する剥離終了端側に向かって並行する複数本の直線状の接着列のそれぞれにて断続的に設けられ、接着列に直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における擬似接着構造が存在しないように設けられているので、下基材から剥離台紙を剥離して粘着層によって配送物等に貼付された後、上基材と下基材とを剥離開始端側から剥離終了端側に向かって剥離していくと、上基材と下基材とが剥離しようとしている剥離領域に、複数本の接着列における擬似接着構造の全てが存在する場合がなく、複数本の接着列における擬似接着構造のうちいくつかのみが存在することになる。それにより、剥離領域においては、擬似接着構造による上基材と下基材との貼着力が弱いものとなり、上基材と下基材とを小さな力で剥離することができ、それにより、剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、上基材と下基材とを剥離した際のカールが抑制される。
　本発明によれば、上基材と下基材とを剥離可能に貼着するための複数の島状の擬似接着構造が、上基材と下基材との剥離開始端側からこの剥離開始端に対向する剥離終了端側に向かう直線のうち、複数の擬似接着構造の少なくとも１つを通過する直線群について、直線群に直交する任意の直線上においては、直線群を構成する直線の少なくとも１つの直線上における擬似接着構造が存在し、かつ、直線群を構成する全ての直線上における擬似接着構造が存在しないように設けられている構成としたため、上基材と下基材とが剥離しようとしている剥離領域においては、擬似接着構造による上基材と下基材との貼着力が弱いものとなり、上基材と下基材とを小さな力で剥離することができ、それにより、上基材と下基材とを剥離した際のカールを抑制することができる。
本発明のラベルの第１の実施の形態を表面から見た図である。 図１ａに示したＡ－Ａ’断面図である。 図１ａ及び図１ｂに示した配達票における接着層の形状を示す図である。 図１ａ～図１ｃに示した配送伝票の使用方法を説明するための図である。 図１ａ～図１ｃに示した配送伝票の使用方法を説明するための図である。 図１ａ～図１ｃに示した配送伝票の作用を説明するための図である。 本発明のラベルの第２の実施の形態を表面から見た図である。 図４ａに示したＡ－Ａ’断面図である。 図４ａ及び図４ｂに示した配達票における接着層の形状を示す図である。 図４ａ～図４ｃに示した配送伝票の使用方法を説明するための図である。 図４ａ～図４ｃに示した配送伝票の使用方法を説明するための図である。 図４ａ～図４ｃに示した配送伝票の作用を説明するための図である。 本発明のラベルの他の実施の形態を示す図である。 本発明のラベルの他の実施の形態を示す図である。 本発明のラベルの他の実施の形態を示す図である。
　以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　（第１の実施の形態）
　図１ａは、本発明のラベルの第１の実施の形態を表面から見た図である。図１ｂは、図１ａに示したＡ－Ａ’断面図である。図１ｃは、図１ａ及び図１ｂに示した配達票１１における接着層４０の形状を示す図である。
　本形態は図１ａ～図１ｃに示すように、互いに同一形状を有する上基材１０と下基材２０とが重ね合わされて貼着され、これらが剥離台紙３０に剥離可能に貼着されて構成されたラベル形態の配送伝票１である。
　上基材１０は、例えば、感熱紙からなり、配達票１１と貼付票１２とを有し、これら配達票１１と貼付票１２との境界にスリット１３が形成され、配達票１１と貼付票１２とはこのスリット１３を介して接している。これら配達票１１及び貼付票１２にはそれぞれ、上基材１０上に形成された印刷層１７によって、この配送伝票１が貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字または記入される配送情報表示領域１４ａ，１４ｂが設けられており、配達票１１にはさらに、配送物が配送先に配送された際に受領印を押下するための押印領域１５が設けられている。なお、上基材１０としては、感熱紙以外にも、インクジェット紙や、上質紙７０ｋｇ等が考えられる。また、表面に印字可能なものであれば、フィルムシートであってもよい。
　上基材１０の下基材２０との貼着面のうち配達票１１となる領域には、その全面に収縮層６０及び剥離層５０が積層されている。収縮層６０は、上基材１０の下基材２０との貼着面に紫外線硬化インキや紫外線硬化メジウム等を塗布することによって積層される。剥離層５０は、上基材１０に積層された収縮層６０の全面に、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスを塗布することによって積層される。なお、剥離ニスにシリコーンを含有させ、シリコーンの含有量によって剥離層５０による剥離強度を調整することもできる。また、上基材１０の下基材２０との貼着面に印刷層を形成し、その上に収縮層６０を積層してもよく、また、収縮層６０上に印刷層を形成し、その上に剥離層５０を積層してもよい。なお、収縮層６０は、配達票１１が下基材２０から剥離された際におけるカールを抑制するためのものであって、本願発明においては必須の要素ではない。そのため、下記の説明においては、収縮層６０の構成は省略する。
　下基材２０としては、例えば、上質紙３５ｋｇ等が考えられる。下基材２０の上基材１０との貼着面の全面には印刷層２１が形成されており、その上にメジウム層８０が積層されている。メジウム層８０は、酸化チタン等を含有する一般的なメジウムによって形成される。メジウムは液状インキ用のものとペーストインキ用のものとがあり、何れもインキの濃度調整や光沢付与でインキに加えられるものであるが、単体で使用される場合には防水性の特性がある。その意味では、メジウムに限らず、ニスやフッ素系コーティング剤等の防水性能を有するものであれば何れでもよい。メジウム層８０上には接着層４０が積層されている。接着層４０は、貼付票１２となる領域においてはメジウム層８０上の全面に積層されているが、配達票１１となる領域においては所定の形状に積層されている。下基材２０の配達票１１に対向する領域においては、接着層４０は、下基材２０の配達票１１の４つの辺である周縁部に一定の幅で設けられているとともに、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離する際に剥離し始める剥離開始端１９ａ側から、この剥離開始端１９ａに対向して剥離をし終える剥離終了端１９ｂ側に向かって並行する複数本の直線状の接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて同一の形状を有して同一のピッチで島状となって断続的に設けられている。具体的には、接着列４１ａ～４１ｉにおいては、接着層４０が、剥離開始端１９ａ側から剥離終了端１９ｂ側に並行して向かう方向を長辺とした長方形が等間隔に配置されたものとなっている。また、これら接着列４１ａ～４１ｉにおける接着層４０は、その位置が接着列４１ａ～４１ｉ間にて不規則なものとなっており、それにより、接着列４１ａ～４１ｉに直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における接着層４０が存在しないように設けられている。例えば、接着列４１ａ～４１ｉに直交する図中一点鎖線上においては、接着列４１ａ～４１ｉのうち、接着列４１ａ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｆ，４１ｇにおける接着層４０のみが存在し、接着層４１ｂ，４１ｅ，４１ｈ，４１ｉにおける接着層４０が存在しないように設けられている。また、剥離開始端１９ａは、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離する際に剥離を開始する辺の隅部であり、また、剥離終了端１９ｂは、剥離を終了する隅部であり、剥離開始端１９ａと対角線上にて対向する位置にある。なお、接着層４０は、下基材２０に積層されたメジウム層８０の表面に、例えば水性エマルジョン接着剤を塗布することによって積層される。また、接着層４０としては、これに限らず、天然ラテックスにデンプンやシリカ等の微粒状充填剤を混入させたもの等、その他接着剤（固化による接着）や粘着剤（粘性を保持しながら接着）の何れでもよい。圧力を加えることによって貼着力を発揮する感圧タイプのものであってもよい。接着層４０として水性エマルジョン接着剤を用いた場合には、メジウム層８０によって下基材２０への水分の浸透が防止される。また、下基材２０の上基材１０との重ね合わせ面とは反対側の面には、その全面に粘着剤が塗布されることによって粘着層７０が積層されており、この粘着層７０によって下基材２０が剥離台紙３０に剥離可能に貼着されている。なお、接着列の本数は上述したものに限らず、配達票１１の大きさや接着層４０の貼着力等によって適宜設定される。
　上記のように構成された上基材１０と下基材２０とが、上基材１０の剥離層５０及び収縮層６０が積層された面と、下基材２０の接着層４０が積層された面とが対向するように重ね合わされ、これらが接着層４０によって貼着されている。そして、上基材１０の配達票１１となる領域と下基材２０とが擬似接着構造によって剥離可能に貼着されている。この擬似接着構造は、接着層４０と剥離層５０からなり、接着層４０によって上基材１０と下基材２０とを貼着し、その後、剥離層５０の作用によって上基材１０と下基材２０とを人手で剥離可能とするものである。それにより、上基材１０と下基材２０とを擬似接着する擬似接着構造が、配達票１１となる領域においては、その周縁部に設けられているとともに、その内側においては、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離する際に剥離し始める剥離開始端１９ａ側から、この剥離開始端１９ａに対向して剥離をし終える剥離終了端１９ｂ側に向かって並行する複数本の直線状の接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて断続的に設けられ、接着列４１ａ～４１ｉに直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における擬似接着構造が存在しないように設けられている。また言い換えれば、配達票１１となる領域の周縁部の内側においては、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離する際に剥離し始める剥離開始端１９ａ側から、この剥離開始端１９ａに対向して剥離をし終える剥離終了端１９ｂ側に向かって直線を引いた場合、その直線のうち擬似接着構造を通過する接着列４１ａ～４１ｉからなる直線群について、この直線群に直交する任意の直線上においては、直線群を構成する直線列の少なくとも１つの直線列上における擬似接着構造が存在し、かつ、直線群を構成する全ての直線列４１ａ～４１ｉ上における擬似接着構造が存在しないように設けられている。また、貼付票１２となる領域においては、その全面が接着層４０によって貼着されている。なお、接着層４０として水性エマルジョン接着剤を用いた場合、上基材１０と下基材２０とがこのように貼着されることにより、剥離層５０及び収縮層６０によって上基材１０への水分の浸透が防止される。なお、接着剤４０は、下基材２０の配達票１１の周縁部においては、スクリーン濃度５０～１００％の網点状であって、幅が２～６ｍｍ程度が好ましい。このように構成することでプリント中や配送中に周縁部から剥がれることを防止できる。
　以下に、上記のように構成された配送伝票１の使用方法について説明する。
　図２ａ及び図２ｂは、図１ａ～図１ｃに示した配送伝票１の使用方法を説明するための図である。
　上記のように構成された配送伝票１においては、まず、上基材１０の配達票１１及び貼付票１２にそれぞれ設けられた配送情報表示領域１４ａ，１４ｂに配送情報が印字または記入され、図２ａに示すように、剥離台紙３０から剥離されて粘着層７０によって配送物２に貼付される。この際、配送情報表示領域１４ａ，１４ｂにプリンタによって配送情報を印字する場合は、配送伝票１は、図１ａ～図１ｃに示したような単片状でプリンタに供給されるものに限らず、剥離台紙３０がミシン目３１によって折り畳まれた連続状となっており、この連続状の剥離台紙３０に複数の配送伝票１が１列になって貼着された状態でプリンタに供給されてもよい。また、連続状の剥離紙３０がロール状に巻き取られたものであってもよい。また、上基材１０と下基材２０とを擬似接着する擬似接着構造が、配達票１１となる領域の周縁部に設けられていることにより、上基材１０の配達票１１となる領域がプリンタ内にて下基材２０から不要に剥離してしまうことが回避される。
　配送伝票１が貼付された配送物２は、情報表示領域１４ａ，１４ｂに印字または記入された配送情報１８ａ，１８に従って配送物２の配送先に配送される。
　そして、配送物２が配送先に配送されると、配達票１１の押印領域１５に受領印が押下され、その後、配達票１１が配送伝票１から分離される。
　上基材１０の配達票１１となる領域は、接着層４０によって下基材２０に貼着されているものの、その貼着面には剥離層５０が積層されているため、下基材２０から剥離することで配送伝票１から分離することができる。上基材１０の配達票１１となる領域は、図２ａに示すように、上基材１０の配達票１１となる領域が、剥離開始端１９ａから剥離されていく。
　上基材１０の配達票１１となる領域を、剥離開始端１９ａから剥離していくと、図２ｂに示すように、下基材２０上に積層された印刷層２１による通知情報２１ａが視認可能となる。そして、剥離した領域が、剥離終了端１０ｂに達し、上基材１０の配達票１１となる領域が下基材２０から完全に剥離されて配送業者によって持ち帰られることになる。
　以下に、上述した配送伝票１の作用について説明する。
　図３は、図１ａ～図１ｃに示した配送伝票１の作用を説明するための図である。
　図１ａ～図１ｃに示した配送伝票１においては、上述したように、剥離開始端１９ａから剥離終了端１９ｂに向かって上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離していくことになるため、図３に示すように、上基材１０の配達票１１となる領域が下基材２０から剥離しようとしている剥離領域３は、剥離開始端１９ａから剥離終了端１９ｂに向かう直線に対して直交したものとなる。ここで、上基材１０と下基材２０とを貼着している接着層４０が、上述したように剥離開始端１０ａ側から剥離終了端１９ｂ側に向かって並行する複数本の直線状の接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて断続的に設けられ、接着列４１ａ～４１ｉに直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における接着層４０が存在しないように設けられているので、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離していくと、上基材１０の配達票１１となる領域が下基材２０から剥離しようとしている剥離領域３には、接着列４１ａ～４１ｉにおける接着層４０の全てが存在する場合がなく、接着列４１ａ～４１ｉにおける接着層４０のうちいくつかのみが存在することになる。具体的には、剥離領域３が図３に示すような位置にある場合、剥離領域３には、接着列４１ａ～４１ｉのうち、接着列４１ａ，４１ｂ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇにおける接着層４０のみが存在し、接着層４１ｃ，４１ｄ，４１ｈ，４１ｉにおける接着層４０は存在しない。
　そのため、上基材１０の配達票１１となる領域と下基材２０との全体の貼着力をある程度強いものとしながらも、上基材１０の配達票１１となる領域が下基材２０から剥離しようとしている剥離領域３のみにおいては、これらの貼着力が弱いものとなる。これにより、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離していく際、剥離領域３に一度に加わる応力が小さなものとなり、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離した際のカールが抑制されることになる。
　なお、本形態においては、接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにおける接着層４０を同一形状かつ同一ピッチで設け、その位置を接着列４１ａ～４１ｉ間にて不規則なものとすることにより、接着列４１ａ～４１ｉに直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における接着層４０が存在しない構成としているが、接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにおける接着層４０を互いに異なる形状としたり、異なるピッチで設けたりすることにより、接着列４１ａ～４１ｉに直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における接着層４０が存在しない構成とすることも考えられる。
　また、本形態においては、下基材２０の配達票１１に対向する領域の周縁部に接着層４０が一定の幅で設けられているが、この接着層４０の幅を変えることにより、配達票１１を下基材２０から剥離した際に、さらにカールを抑制することができる。例えば、剥離開始端１９ａを含む２辺に沿う領域の接着層４０の幅をａとし、その他の２辺に沿う領域のうち剥離終了端１９ｂ近傍の接着層４０の幅をｂとし、この２辺のその他の領域の接着層４０の幅をｃとした場合、これらの幅の関係を、ａ＞ｃ＞ｂとすることにより、配達票１１が下基材２０から剥離していく際に配達票１１の周縁部に加わる応力が、剥離開始端１９ａから剥離終了端１９ｂに向かって徐々に弱くなり、カールが抑制されることになる。
　（第２の実施の形態）
　図４ａは、本発明のラベルの第２の実施の形態を表面から見た図である。図４ｂは、図４ａに示したＡ－Ａ’断面図である。図４ｃは、図４ａ及び図４ｂに示した配達票１１１における接着層１４０の形状を示す図である。
　本形態は図４ａ～図４ｃに示すように、互いに同一形状を有する上基材１１０と下基材１２０とが重ね合わされて貼着され、これらが剥離台紙１３０に剥離可能に貼着されて構成されたラベル形態の配送伝票１０１である。
　上基材１１０は、例えば、感熱紙からなり、配達票１１１と貼付票１１２とを有し、これら配達票１１１と貼付票１１２との境界にスリット１１３が形成され、配達票１１１と貼付票１１２とはこのスリット１１３を介して接している。これら配達票１１１及び貼付票１１２にはそれぞれ、上基材１１０上に形成された印刷層１１７によって、この配送伝票１０１が貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字または記入される配送情報表示領域１１４ａ，１１４ｂが設けられており、配達票１１１にはさらに、配送物が配送先に配送された際に受領印を押下するための押印領域１１５が設けられている。なお、上基材１１０としては、感熱紙以外にも、インクジェット紙や、上質紙７０ｋｇ等が考えられる。また、表面に印字可能なものであれば、フィルムシートであってもよい。
　上基材１１０の下基材１２０との貼着面のうち配達票１１１となる領域には、その全面に収縮層１６０及び剥離層１５０が積層されている。収縮層１６０は、上基材１１０の下基材１２０との貼着面に紫外線硬化インキや紫外線硬化メジウム等を塗布することによって積層される。剥離層１５０は、上基材１１０に積層された収縮層１６０の全面に、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスを塗布することによって積層される。なお、剥離ニスにシリコーンを含有させ、シリコーンの含有量によって剥離層１５０による剥離強度を調整することもできる。また、上基材１１０の下基材１２０との貼着面に印刷層を形成し、その上に収縮層１６０を積層してもよく、また、収縮層１６０上に印刷層を形成し、その上に剥離層１５０を積層してもよい。なお、収縮層１６０は、配達票１１１が下基材１２０から剥離された際におけるカールを抑制するためのものであって、本願発明においては必須の要素ではない。そのため、下記の説明においては、収縮層１６０の構成は省略する。
　下基材１２０としては、例えば、上質紙３５ｋｇ等が考えられる。下基材１２０の上基材１１０との貼着面の全面には印刷層１２１が形成されており、その上にメジウム層１８０が積層されている。メジウム層１８０は、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることが考えられる。メジウム層１８０上には接着層１４０が積層されている。接着層１４０は、貼付票１１２となる領域においてはメジウム層１８０上の全面に積層されているが、配達票１１１となる領域においては所定の形状に積層されている。下基材１２０の配達票１１１に対向する領域においては、接着層１４０は、下基材１２０の周縁部に一定の幅で設けられているとともに、その内側の領域においては、複数の格子状のマス（図中破線で示す）を配達票１１１の外形に対して若干の角度だけ傾けて設け、その格子状のマスのそれぞれにおいて１つの角部から、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離した際に剥離をし終える剥離終了端１１９ｂ側に並行して向かってその長辺が延びた長方形を具備する島状となって設けられている。これにより、接着層１４０は、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離する際に剥離し始める剥離開始端１１９ａ側から、この剥離開始端１１９ａに対向して剥離をし終える剥離終了端１１９ｂ側に向かう直線のうち、接着層１４０の少なくとも１つを通過する直線１４１ａ～１４１ｑ（図中一点鎖線で示す）からなる直線群について、この直線群に直交する任意の直線上においては、直線１４１ａ～１４１ｑの少なくとも１つの直線上における接着層１４０が存在し、かつ、全ての直線１４１ａ～１４１ｑ上における接着層１４０が存在しないように設けられている。例えば、直線１４１ａ～１４１ｑからなる直線群に直交する図中二点鎖線上においては、直線１４１ａ～１４１ｑのうち、１４１ａ，１４１ｃ，１４１ｈ，１４１ｋ，１４１ｐにおける接着層１４０のみが存在し、接着層１４１ｂ，１４１ｄ～１４１ｇ，１４１ｉ，１４１ｊ，１４１ｌ～１４１ｏ，１４１ｑにおける接着層１４０が存在しないように設けられている。また、剥離開始端１１９ａは、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離する際に剥離を開始する辺の隅部であり、また、剥離終了端１１９ｂは、剥離を終了する隅部であり、剥離開始端１１９ａと対角線上にて対向する位置にある。なお、接着層１４０としては、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることが考えられる。また、下基材１２０の上基材１１０との重ね合わせ面とは反対側の面には、その全面に粘着剤が塗布されることによって粘着層１７０が積層されており、この粘着層１７０によって下基材１２０が剥離台紙１３０に剥離可能に貼着されている。なお、格子の数は上述したものに限らず、配達票１１１の大きさや接着層１４０の貼着力等によって適宜設定される。
　上記のように構成された上基材１１０と下基材１２０とが、上基材１１０の剥離層１５０及び収縮層１６０が積層された面と、下基材１２０の接着層１４０が積層された面とが対向するように重ね合わされ、これらが接着層１４０によって貼着されている。そして、上基材１１０の配達票１１１となる領域と下基材１２０とが擬似接着構造によって剥離可能に貼着されている。この擬似接着構造は、接着層１４０と剥離層１５０からなり、接着層１４０によって上基材１１０と下基材１２０とを貼着し、その後、剥離層１５０の作用によって上基材１１０と下基材１２０とを人手で剥離可能とするものである。それにより、上基材１１０と下基材１２０とを擬似接着する擬似接着構造が、配達票１１１となる領域においては、その周縁部に設けられているとともに、その内側においては、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離する際に剥離し始める剥離開始端１１９ａ側から、この剥離開始端１１９ａに対向して剥離をし終える剥離終了端１１９ｂ側に向かう直線のうち、擬似接着構造の少なくとも１つを通過する直線１４１ａ～１４１ｑからなる直線群について、この直線群に直交する任意の直線上においては、直線１４１ａ～１４１ｑの少なくとも１つの直線上における擬似接着構造が存在し、かつ、全ての直線１４１ａ～１４１ｑ上における擬似接着構造が存在しないように設けられている。また、貼付票１１２となる領域においては、その全面が接着層１４０によって貼着されている。なお、接着層１４０として水性エマルジョン接着剤を用いた場合、上基材１１０と下基材１２０とがこのように貼着されることにより、剥離層１５０及び収縮層１６０によって上基材１１０への水分の浸透が防止される。
　以下に、上記のように構成された配送伝票１０１の使用方法について説明する。
　図５ａ及び図５ｂは、図４ａ～図４ｃに示した配送伝票１０１の使用方法を説明するための図である。
　上記のように構成された配送伝票１０１においては、まず、上基材１１０の配達票１１１及び貼付票１１２にそれぞれ設けられた配送情報表示領域１１４ａ，１１４ｂに配送情報が印字または記入され、図５ａに示すように、剥離台紙１３０から剥離されて粘着層１７０によって配送物１０２に貼付される。この際、配送情報表示領域１１４ａ，１１４ｂにプリンタによって配送情報を印字する場合は、配送伝票１０１は、第１に示したものと同様に、図４ａ～図４ｃに示したような単片状でプリンタに供給されるものに限らず、剥離台紙１３０がミシン目１３１によって折り畳まれた連続状となっており、この連続状の剥離台紙１３０に複数の配送伝票１０１が１列になって貼着された状態でプリンタに供給されてもよい。また、連続状の剥離紙１３０がロール状に巻き取られたものであってもよい。また、上基材１１０と下基材１２０とを擬似接着する擬似接着構造が、配達票１１１となる領域の周縁部に設けられていることにより、上基材１１０の配達票１１１となる領域がプリンタ内にて下基材１２０から不要に剥離してしまうことが回避される。
　配送伝票１０１が貼付された配送物１０２は、情報表示領域１１４ａ，１１４ｂに印字または記入された配送情報１１８ａ，１１８に従って配送物２の配送先に配送される。
　そして、配送物１０２が配送先に配送されると、配達票１１１の押印領域１１５に受領印が押下され、その後、配達票１１１が配送伝票１０１から分離される。
　上基材１１０の配達票１１１となる領域は、接着層１４０によって下基材１２０に貼着されているものの、その貼着面には剥離層１５０が積層されているため、下基材１２０から剥離することで配送伝票１０１から分離することができる。上基材１１０の配達票１１１となる領域は、図５ａに示すように、上基材１１０の配達票１１１となる領域が、剥離開始端１１９ａから剥離されていく。
　上基材１１０の配達票１１１となる領域を、剥離開始端１１９ａから剥離していくと、図５ｂに示すように、下基材１２０上に積層された印刷層１２１による通知情報１２１ａが視認可能となる。そして、剥離した領域が、剥離終了端１１０ｂに達し、上基材１１０の配達票１１１となる領域が下基材１２０から完全に剥離されて配送業者によって持ち帰られることになる。
　以下に、上述した配送伝票１０１の作用について説明する。
　図６は、図４ａ～図４ｃに示した配送伝票１０１の作用を説明するための図である。
　図４ａ～図４ｃに示した配送伝票１０１においては、上述したように、剥離開始端１１９ａから剥離終了端１１９ｂに向かって上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離していくことになるため、図６に示すように、上基材１１０の配達票１１１となる領域が下基材１２０から剥離しようとしている剥離領域１０３は、剥離開始端１１９ａから剥離終了端１１９ｂに向かう直線に対して直交したものとなる。ここで、上基材１１０と下基材１２０とを貼着している接着層１４０が、上述したように、剥離開始端１１９ａ側から剥離終了端１１９ｂ側に向かう直線のうち、接着層１４０の少なくとも１つを通過する直線１４１ａ～１４１ｑからなる直線群について、この直線群に直交する任意の直線上においては、直線１４１ａ～１４１ｑの少なくとも１つの直線上における接着層１４０が存在し、かつ、全ての直線１４１ａ～１４１ｑ上における接着層１４０が存在しないように設けられているので、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離していくと、上基材１１０の配達票１１１となる領域が下基材１２０から剥離しようとしている剥離領域１０３には、全ての直線１４１ａ～１４１ｑにおける接着層１４０が存在する場合がなく、いくつかの直線１４１ａ～１４１ｑにおける接着層１４０のみが存在することになる。具体的には、剥離領域１０３が図６に示すような位置にある場合、剥離領域１０３には、直線１４１ａ～１４１ｑのうち、１４１ａ，１４１ｆ，１４１ｋにおける接着層１４０のみが存在し、接着層１４１ｂ～１４１ｅ，１４１ｇ～１４１ｑにおける接着層１４０は存在しない。
　そのため、上基材１１０の配達票１１１となる領域と下基材１２０との全体の貼着力をある程度強いものとしながらも、上基材１１０の配達票１１１となる領域が下基材１２０から剥離しようとしている剥離領域１０３のみにおいては、これらの貼着力が弱いものとなる。これにより、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離していく際、剥離領域１０３に一度に加わる応力が小さなものとなり、上基材１１０の配達票１１１となる領域を下基材１２０から剥離した際のカールが抑制されることになる。
　なお、本形態においては、下基材１２０の配達票１１１に対向する領域のうち、その周縁部の内側の領域においては、接着層１４０が複数の格子状のマスのそれぞれの角部から剥離終了端１１９側に並行して向かって延びるように島状に設けられているが、接着層１４０が延びる向きはこれに限らない。ただし、剥離開始端１１９ａ側から剥離終了端１１９ｂ側に向かう直線に対して４５度以下の向きであることが好ましい。
　（他の実施の形態）
　図７ａ～図７ｃは、本発明のラベルの他の実施の形態を示す図であり、図１ａ～図１ｃに示した構成における配達票１１における接着層４０の形状の他の例を示す。
　図１ａ～図１ｃに示した配送伝票１の配達票１１における接着層４０の形状は、上基材１０の配達票１１となる領域と下基材２０とを剥離する際の剥離開始端１９ａ側から剥離終了端１９ｂ側に向かって並行する複数本の直線状の接着列のそれぞれにて断続的に設けられ、かつ、接着列に直交する任意の直線上において少なくとも１つの接着列における接着層４０が存在しないように設けられているものであれば、上述したように、接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて所定の長さを有するものに限らない。
　例えば、図７ａに示すように、接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて楕円形として接着層４０を設けることも考えられる。この場合、楕円の短軸が接着列４１ａ～４１ｉに直交するように接着層４０を設けることにより、上基材１０の配達票１１となる領域が下基材２０から剥離しようとしている剥離領域３における上基材１０と下基材２０との貼着面積が小さくなり、それにより、剥離領域３における貼着力を弱くすることができ、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離していく際に、剥離領域３に一度に加わる応力を小さなものとすることができる。
　また、図４ｂに示すように、接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて三角形の形状に接着層４０を設けることも考えられる。この場合、剥離開始端１９ａ側を頂点とし、剥離終了端１９ｂ側に向かってその面積が広がるような構成とすることにより、上基材１０と下基材２０との貼着力が剥離開始端１９ａ側から剥離終了端１９ｂ側に向かって徐々に大きくなっていくことになり、それにより、上記作用に加えて、上基材１０の配達票１１となる領域を下基材２０から剥離しやすくすることができる。
　また、図４ｃに示すように、接着列４１ａ～４１ｉのそれぞれにて、図４ｂに示したものに対して三角形の向きを逆にして接着層４０を設けることも考えられる。この場合、剥離開始端１９ａ側から剥離終了端１９ｂ側に向かってその面積が狭くなるような構成とすることにより、上基材１０と下基材２０との貼着力が剥離開始端１９ａ側から剥離終了端１９ｂ側に向かって徐々に小さくなっていくことになり、配達票１１を下基材２０から剥離した際に、剥離終了端１９ｂ側にてさらにカールを抑制することができる。
　なお、上基材１０，１１０と下基材２０，１２０とを、配達票１１，１１１となる領域にて剥離可能に貼着するための接着層４０，１４０の形状は上述したものに限らない。ただし、剥離開始端１９ａ，１１９ａ側から剥離終了端１９ｂ，１１９ｂ側に向かう方向の長さが、これに直交する方向の長さに対して１．５倍以上であることが好ましい。

Claims (1)

  1. 　上基材と下基材とが重ね合わされて剥離可能に貼着されるとともに、前記下基材の前記上基材との重ね合わせ面とは反対側の面に積層された粘着層によって剥離台紙が剥離可能に貼着されたラベルにおいて、
    　前記上基材と前記下基材とは、前記上基材と前記下基材との間に島状に設けられた複数の擬似接着構造によって剥離可能に貼着され、
    　前記複数の擬似接着構造は、前記上基材と前記下基材との剥離開始端側から該剥離開始端に対向する剥離終了端側に向かう直線のうち、当該複数の擬似接着構造の少なくとも１つを通過する直線群について、前記直線群に直交する任意の直線上においては、前記直線群を構成する直線の少なくとも１つの直線上における擬似接着構造が存在し、かつ、前記直線群を構成する全ての直線上における擬似接着構造が存在しないように設けられていることを特徴とするラベル。
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