JP5768493B2

JP5768493B2 - ラベル

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Publication number: JP5768493B2
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Inventors: 栗原　英三; 英三栗原; 坂巻　克己; 克己坂巻; 布施　マリオ; マリオ布施; 山口　昭治; 昭治山口
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Filing date: 2011-05-18
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Description

本発明は、ラベルに関する。

例えば、特許文献１には、「テープ状の台材に複数のラベルを剥離可能に貼着し、ラベルと側部の余り代を切り分ける副走査方向に並行する切り込みは切れ目の無い溝を形成し、ラベルと中央部の余り代を切り分ける主走査方向に並行する切り込みは切断部と連結部とが一定間隔で交互に形成されてミシン目状の切れ目を形成する」ことが提案されている。

また、引用文献２には、「製造装置のドラムの外面側に、複数の帯状の基材を配置し、ローラで基材を引っ張ることにより、基材の長手方向に一定間隔で感磁性線材を貼着。カッターで基材の幅方向の端部を切断するとともに、隣接する基材間の感磁性線材を切断して、線材入りラベル連続体を形成する。」ことが提案されている。

特開平１０−０６９２２３号公報特開２００５−１４５０２３号公報

本発明の課題は、ラベルカッターによる磁性材料の切断不良が抑制されたラベルを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
基材と前記基材の片面に設けられた粘着層とを有する帯状のラベル本体と、
前記ラベル本体中に、前記ラベル本体の長手方向に沿って配置される線状の磁性材料と、
前記ラベル本体の幅方向の一部を除き、前記ラベル本体の幅方向に沿って、前記ラベル本体及び前記磁性材料を切断した切断部であって、前記ラベル本体の長手方向に間隔を持って複数設けられた切断部と、
を備えるラベル。

請求項２に係る発明は、
前記切断部が、前記ラベル本体の幅方向の両端部を除き、前記ラベル本体の幅方向に沿って、前記ラベル本体及び前記磁性材料を切断した切断部である請求項１に記載のラベル。

請求項３に係る発明は、
基材と前記基材の片面に設けられた粘着層とを有する帯状のラベル本体と、
前記ラベル本体中に、前記ラベル本体の長手方向に沿って配置される線状の磁性材料と、
前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、
前記ラベル本体の幅方向にわたって、前記ラベル本体の幅方向に沿って、前記ラベル本体及び前記磁性材料を切断した第１の切断部と、前記剥離紙の幅方向の一部を除き、前記ラベル本体の幅方向に沿って前記剥離紙を切断した第２の切断部とを有し、前記ラベル本体の長手方向に間隔を持って複数設けられた切断部と、
を備えるラベル。

請求項４に係る発明は、
前記第２の切断部が、前記剥離紙の幅方向の両端部を除き、前記剥離紙の幅方向に沿って、前記ラベル本体、前記磁性材料及び前記剥離紙を切断した切断部である請求項３に記載のラベル。

請求項５に係る発明は、
前記磁性材料が、屈曲又は湾曲して、前記ラベル本体中に前記ラベル本体の長手方向に沿って配置される請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル。

請求項１、３に係る発明によれば、本構成を有していない場合に比べ、ラベルカッターによる磁性材料の切断不良が抑制されたラベルを提供できる。
請求項２に係る発明によれば、切断部がラベル本体の幅方向の片端部に有する場合に比べて、安定してロール状に巻き取れるラベルを提供できる。
請求項４に係る発明によれば、ラベル本体とともに磁性材料及び剥離紙を切断した切断部がラベル本体の幅方向の片端部に有する場合に比べて、安定してロール状に巻き取れるラベルを提供できる。
請求項５に係る発明によれば、磁性材料が直線状にラベル本体中にラベル本体の長手方向に沿って配置される場合に比べ、重ねたときの厚み増加が抑制されたラベルを提供できる。

第１実施形態に係るラベルを示す斜視図である。第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。第１実施形態に係るラベルを示す断面図である。他の第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。大バルクハウゼン効果を説明するための模式図である。第２実施形態に係るラベルを示す平面図である。第２実施形態に係るラベルを示す断面図である。他の第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。他の第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。他の第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。他の第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。他の第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。なお、実質的に同一の機能・作用を持つ部材には、全図面通して同じ符合を付与して説明し、重複する説明は省略することがある。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るラベルを示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係るラベルを示す平面図である。図３は、第１実施形態に係るラベルを示す断面図である。
なお、図３は、図１及び図２のＡ−Ａ断面図に相当する。

第１実施形態に係るラベル１０１は、図１〜図３に示すように、例えば、帯状のラベル本体１０と、ラベル本体１０中に、ラベル本体１０の長手方向に沿って配置される線状の磁性材料１６（以下、磁性ワイヤ１６と称する）と、備えている。
そして、ラベル１０１には、ラベル本体１０及び磁性ワイヤ１６を切断した切断部１８を有している。

なお、本実施形態に係るラベル１０１では、例えば、ラベル１０１が芯体１０１Ａにロール状に巻かれたロール形態を示しているが、これに限られず、目的とする長さに裁断されたシート状の形態であってもよい。

以下、本実施形態に係るラベル１０１の各構成要素について説明する。
本実施形態に係るラベル本体１０は、例えば、基材１２と、基材１２の片面に設けられた粘着層１４と、を有している。

本実施形態に係る切断部１８について説明する。
切断部１８は、例えば、ラベル本体１０の幅方向（つまり、ラベル本体１０の長手方向又は磁性ワイヤ１６の配置方向側と交差する方向）の両端部を除き、ラベル本体１０の幅方向に沿って、ラベル本体１０及び磁性ワイヤ１６を切断するようにして、設けられている。
つまり、切断部１８は、例えば、ラベル本体１０の幅方向に沿って、ラベル本体１０の幅方向の中央部におけるラベル本体１０及び磁性ワイヤ１６を切断するようにして、設けられている。
なお、切断部１８の長さ（ラベル本体１０の幅方向に沿った長さ）は、例えば、ラベル本体１０の幅をＬ（ｍｍ）としたとき、０．１×Ｌ以上０．８×Ｌ以下（望ましくは０．２×Ｌμｍ以上０．７×Ｌμｍ以下）とすることがよい。

そして、このような切断部１８は、例えば、ラベル本体１０の長手方向（つまり、磁性ワイヤ１６の配置方向側と交差する方向）に間隔を持って複数設けられている。
切断部１８同士の間隔は、例えば１５ｍｍ以上４００ｍｍ以下（望ましくは２５ｍｍ以上３００ｍｍ以下）の範囲が挙げられ、貼付対象物に貼り付ける際において、貼り付けるラベル１０１の大きさ（ラベル１０１の長手方向に沿った長さ）に応じて決定される。
つまり、切断部１８は、例えば、貼付対象物に貼り付ける際にラベル１０１が裁断される位置に設ける。
なお、切断部１８同士の間隔は、一定であることがよい。

本実施形態に係る基材１２について説明する。
基材１２としては、例えば、樹脂製の基材、紙製の基材が挙げられる。
基材１２は、光透過性を有していてもよいし、光非透過性であってもよい。ここで、光透過性とは、可視光を６０％以上透過することを意味する
基材１２が光透過性を有する場合、意図的に、ラベル本体１０中に含ませる磁性ワイヤ１６を積極的に視認させられる利点があり、基材１２が非透過性を有する場合、ラベル本体１０中に含ませる磁性ワイヤ１６を視認させ難くする利点がある。

樹脂製の基材１２としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を含んで構成された基材が挙げられる。

一方、紙製の基材１２としては、例えば、上質紙、クラフト紙、再生紙、コート紙などが挙げられる。紙製の基材１２の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下の範囲が挙げられる。

紙製の基材１２に内添剤が配合されていてもよい。配合する内添剤としては、特に限定はなく、例えば、有機系及び無機系の粒子が挙げられる。
紙製の基材１２には、例えば、サイズ剤などの各種薬品を内添又は外添させてもよい。サイズ剤の種類としては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などのサイズ剤が挙げられる。
紙製の基材１２には、例えば、紙力増強剤を内添あるいは外添してもよい。
なお、紙製の基材１２、上記以外にも、染料、ｐＨ調整剤など、通常の紙媒体に配合される各種助剤を使用してもよい。

本実施形態に係る粘着層１４について説明する。
粘着層１４は、粘着剤で構成されている。
粘着剤としては、例えば、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系の接着剤など、各種の粘着剤が挙げられる。

粘着層１４の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下の範囲が挙げられる。また、粘着層１４の塗工量（固形分換算量）は、例えば、基材１２片面当たり、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲が挙げられる。

本実施形態に係る磁性ワイヤ１６について説明する。
磁性ワイヤ１６は、例えば、ラベル本体１０中に、ラベル本体１０の厚み方向（ラベル本体１０の主面に対して直交方向）から見た形状で、ラベル本体１０の長手方向に沿って、直線状に配置されている（図２参照）。

磁性ワイヤ１６は、例えば、粘着層１４中に埋設されて配置されている、磁性ワイヤ１６は、例えば、粘着層１４の厚み方向中央部に配置されていてもよいし、基材１２側又は基材１２とは反対側に偏在して配置されていてもよい。本実施形態では、磁性ワイヤ１６は、基材１２側に偏在して粘着層１４中に埋設している形態を示している。

磁性ワイヤ１６は、直線状に配置させる形態に限られず、例えば、図４に示すように、ラベル本体１０の厚み方向（ラベル本体１０の主面に対して直交方向）から見た形状で、ラベル本体１０の長手方向に沿って、屈曲又は湾曲して配置してもよい（図４中では、湾曲して配置した形態を示している）。なお、磁性ワイヤ１６を屈曲又は湾曲して配置する場合、その屈曲又は湾曲させる周期は規則的であってもよいし、不規則的であってもよい。
これにより、ラベル１０１を巻き付けて重ねた状態のロール状にしたり、シート状のラベル１０１を重ねた状態としたとき、重ねた状態のラベル１０１同士において、磁性ワイヤ１６のラベル本体１０の幅方向の位置が異なり易くなることから、厚みの増加が抑制される。

つまり、ラベル本体１０に設ける複数の切断部１８のうち、隣合う切断部１８における磁性ワイヤ１６の位置（ラベル本体１０幅方向の位置）が異なるように屈曲又は湾曲させて、磁性ワイヤ１６を配置することがよい。
これにより、切断部材（例えばカッター等）により切断部１８を形成する際、磁性ワイヤ１６を切断することとなるが、切断部材（例えばカッター等）の刃の同じ位置に対して磁性ワイヤ１６が接触する回数が減ることから、切断部材（例えばカッター等）の刃毀れも抑制される。

磁性ワイヤ１６は、大バルクハウゼン効果を有するものである。ここで、大バルクハウゼン効果について簡単に説明する。図５は、大バルクハウゼン効果を説明するための模式図である。大バルクハウゼン効果は、図５（Ａ）に示すＢ−Ｈ（磁束密度−磁界）特性、つまり、ヒステリシスループが長方形で、保磁力（Ｈｃ）が比較的小さな材料、例えば、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉにより構成されるアモルファス磁性材料を交番磁界中においた際に、急峻な磁化反転が起きる現象である。

このため、励磁コイルに交流電流を流して交番磁界を発生させ、その交番磁界中に磁性材料を置くと、磁化反転時に、磁性材料の周辺に配置した検知コイルにパルス状の電流が流れることとなる。
例えば、励磁コイルにより図５（Ｂ）の上段に示す交番磁界を発生させた場合、検知コイルには、図５（Ｂ）の下段に示すパルス電流が流れることとなる。
ただし、検知コイルに流れる電流には、交番磁界によって誘導される交流電流も流れており、パルス電流は、この交流電流に重畳されて検出されることとなる。また、複数の磁性材料を含むものを交番磁界中に置いた場合には、複数のパルス電流が重畳され、図５（Ｃ）に示す電流が検出される。
このように、磁界中に「磁性ワイヤ１６が含まれるラベル１０１が貼り付けられた貼付対象物」が置かれた場合に、磁性ワイヤ１６に発生する電気的信号（例えば、図５に例示するパルス信号など）を、検出装置により検出するため、貼付対象物に対して、磁性ワイヤ１６が含まれるラベル１０１を貼り付けることで、持ち出し禁止又は制限状態が付与される。

磁性ワイヤ１６としては、一般には永久磁石が挙げられ、例えば、希土類系のネオジュウム（Ｎｄ）−鉄（Ｆｅ）−ボロン（Ｂ）を主成分としたもの、サマリウム（Ｓｍ）−コバルト（Ｃｏ）を主成分としたもの、アルニコ系のアルミ（Ａｌ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）を主成分としたもの、フェライト系のバリュウム（Ｂａ）又はストロンチウム（Ｓｒ）と酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）を主成分としたものや、その他に軟質磁性材料、酸化物軟質磁性材料などが挙げられるが、基本組成がＦｅ−Ｃｏ−ＳｉやＣｏ−ＦｅＮｉ系であるアモルファス磁性材料がよい。

磁性ワイヤ１６の形状としては、大バルクハウゼン効果を起こすのに適した縦長の形状であれば特に限定されないが、大バルクハウゼン効果を起こすには、断面積に対して予め定められた長さが必要となる。
なお、磁性ワイヤ１６は、線状の磁性材料であるが、線状（ワイヤ状）とは、断面形状（磁性ワイヤ本体１４の長手方向に対して交差方向に沿って切断した形状）として円形、矩形状又はその他形状のものが、直線状又は湾曲状に延びた形状を含む概念である。

磁性ワイヤ１６は、大バルクハウゼン効果を起こすために、その直径が１０μｍ以上であることがよい。
磁性ワイヤ１６の長さは、大バルクハウゼン効果を起こすために１０ｍｍ以上がよい。

磁性ワイヤ１６の表面はパルス信号の出力を高くするなどのためにセラミック、ガラスなどの絶縁材料により絶縁処理されていてもかまわない。

その他の構成要素について説明する。
本実施形態に係るラベル１０１には、基材１２と粘着層１４との間に、隠蔽層を設けてもよい（図示せず）。隠蔽層を設けることにより、粘着層１４に埋設させた磁性ワイヤ１６を視認させ難くする。
隠蔽層としては、隠蔽性（遮蔽性）を有するものであれば、特に制限はない。
隠蔽層は、例えば、基材１２の裏面（粘着層１４側の面）に、不透明化剤を塗布、印刷する方法、粘着剤に顔料などを混合し、それを塗布する方法などにより形成する。
なお、粘着層１４を構成する粘着剤に顔料などを混合して、粘着層１４に隠蔽機能を付与し、粘着層１４を粘着遮蔽層とする構成にしてもよい。
遮蔽層の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下とすることがよい。

以上説明した本実施形態に係るラベル１０１は、例えば、ラベルカッターにより、予め定めた大きさ（ラベル１０１の長手方向に沿った長さ）に裁断した上で、被貼付物に貼り付けられる。

ここで、従来、ラベルカッター（例えばラベル１０１を予め定めた大きさ（長さ）に裁断しつつ、貼付対象物に貼り付ける装置）によるラベル１０１の裁断では、紙製又は樹脂製の基材１２及び粘着層１４に比べ、金属製の磁性ワイヤ１６の硬度が高いことから、磁性ワイヤ１６の切断不良が生じることがある。

そこで、本実施形態に係るラベル１０１では、ラベル本体１０及び磁性ワイヤ１６を切断した切断部１８が予め設けている。そして、切断部１８は、ラベル本体１０の幅方向の一部（本実施形態では両端部）を除き、設けられているので、切断部１８を境に、ラベル１０１が離間することもない。
このため、ラベル１０１を被貼付物に貼り付ける際において、予め磁性ワイヤ１６が切断されている切断部１８に沿って、ラベル１０１を裁断することにより、ラベルカッターによる磁性ワイヤ１６の切断不良が抑制されることとなる。
また、ラベルカッターによるラベル１０１の裁断では、磁性ワイヤ１６を切断する必要がないため、ラベルカッターの刃毀れも抑制されることとなる。

特に、本実施形態に係るラベル１０１では、ラベル本体１０の幅方向の両端部を除き、切断部１８を設けていることで、当該両端部において帯状のラベル１０１が連結してた状態となることから、安定してロール状に巻き取りが実現される。

なお、第１実施形態に係るラベル１０１では、ラベル本体１０の幅方向の両端部を除いて、磁性ワイヤ１６を切断している切断部１８を設けた形態を説明したが、これに限られず、ラベル本体１０の幅方向の一部を除いて、切断部１８を設けた形態であればよい。
ラベル本体１０の幅方向の一部を除いて、切断部１８を設けた場合でも、両端部を除き設けた場合と同様に、ラベルカッターによる磁性ワイヤ１６の切断不良が抑制されることとなる。

また、第１実施形態に係るラベル１０１は、切断部１８が、ラベル本体２０の磁性ワイヤ１６の配置位置に応じて設けられた形態であってもよい。つまり、ラベル本体１０全体を分断する切断部１８を、ラベル本体２０の磁性ワイヤ１６の配置位置近傍にのみ設けた形態（つまり、例えば、磁性ワイヤ１６のラベル本体１０の幅方向の配置位置、本数に応じて、ラベル本体２０の磁性ワイヤ１６の配置位置近傍にのみ、切断部１８を設けた形態）であってもよい。これにより、両端部を除き設けた場合と同様に、ラベルカッターによる磁性ワイヤ１６の切断不良が抑制されることとなる。

具体的には、以下の形態が挙げられる。
１）図８に示すように、例えば、ラベル本体１０の幅方向片端部に磁性ワイヤ１６（１本の磁性ワイヤ１６）をラベル本体１０の長手方向に沿って設けたラベル１０１であって、切断部１８を磁性ワイヤ１６の配置位置に応じて、ラベル本体１０の幅方向片端部にのみ設けたラベル１０１。
２）図９に示すように、例えば、ラベル本体１０の幅方向両端部にそれぞれ磁性ワイヤ１６（２本の磁性ワイヤ１６）をラベル本体１０の長手方向に沿って設けたラベル１０１であって、切断部１８を磁性ワイヤ１６の配置位置に応じて、ラベル本体１０の幅方向両端部にのみそれぞれ設けたラベル１０１。
３）図１０に示すように、例えば、ラベル本体１０の幅方向両端部及び中央部にそれぞれ磁性ワイヤ１６（３本の磁性ワイヤ１６）をラベル本体１０の長手方向に沿って設けたラベル１０１であって、切断部１８を磁性ワイヤ１６の配置位置に応じて、ラベル本体１０の幅方向両端部及び中央部にのみそれぞれ設けたラベル１０１。

４）図１１に示すように、例えば、ラベル本体１０に湾曲又は屈曲して磁性ワイヤ１６を配置（図１１では湾曲して磁性ワイヤ１６を配置）したラベル１０１であって、磁性ワイヤ１６がラベル本体１０の幅方向端部に最も接近した部分に、切断部１８を設けたラベル１０１。
５）図１２に示すように、例えば、ラベル本体１０に湾曲又は屈曲して磁性ワイヤ１６を配置（図１２では湾曲して磁性ワイヤ１６を配置）したラベル１０１であって、磁性ワイヤ１６がラベル本体１０の幅方向端部に最も接近した部分と、磁性ワイヤ１６がラベル本体１０の幅方向中央部に位置した部分に、切断部１８を設けたラベル１０１。

なお、図８〜図１０に示すラベル１０１では、磁性ワイヤ１６のラベル本体１０の幅方向の配置位置、本数は、これらに限定されるわけではなく、例えば、ラベル本体１０の幅方向の端部と中央部との間に磁性ワイヤ１６を設けてもよいし、４本以上の磁性ワイヤ１６を設けてもよく、切断部１８は、磁性ワイヤ１６のラベル本体１０の幅方向の配置位置、本数に応じて、ラベル本体２０の磁性ワイヤ１６の配置位置近傍にのみ設ければよい。
また、図１１〜図１２に示すラベル１０１では、切断部１８の位置は、これに限定されるわけではなく、例えば、磁性ワイヤ１６がラベル本体１０の幅方向中央部に位置した部分にのみ設ける等、任意の部分に設けるようにして、磁性ワイヤ１６のラベル本体１０の幅方向の配置位置に応じて、ラベル本体２０の磁性ワイヤ１６の配置位置近傍にのみ設ければよい。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るラベルを示す平面図である。図７は、第２実施形態に係るラベルを示す断面図である。
なお、図７（Ａ）は、図６のＢ−Ｂ断面図に相当し、図７（Ｂ）は、図６のＣ−Ｃ断面図に相当する。

第２実施形態に係るラベル１０２は、第１実施形態に係るラベル１０１において、ラベル本体１０の粘着層１４を被覆する剥離紙２０を備えた形態である。

具体的には、第２実施形態に係るラベル１０２は、図６〜図７に示すように、例えば、基材１２と基材１２の片面に設けられた粘着層１４とを有する帯状のラベル本体１０と、ラベル本体１０中に、ラベル本体１０の長手方向に沿って配置される磁性ワイヤ１６と、ラベル本体１０の粘着層１４を被覆する剥離紙２０と、を備えている。
そして、ラベル本体１０には、例えば、ラベル本体１０の幅方向の両端部を除き、ラベル本体１０の幅方向に沿って、ラベル本体１０、磁性ワイヤ１６及び剥離紙２０を切断した第１切断部１８Ａであって、ラベル本体１０の長手方向に間隔を持って複数設けられた第１切断部１８Ａと、ラベル本体１０の幅方向に沿うと共に第１切断部１８Ａと連続して、ラベル本体１０の幅方向の両端部を切断した第２切断部１８Ｂと、を有している。

ここで、第１切断部１８Ａは、第１実施形態に係るラベル１０１の切断部１８に相当し、（但し、本実施形態では第１切断部１８Ａは、ラベル本体１０及び磁性ワイヤ１６と共に剥離紙２０も切断している）、その具体的な形態は同様である。

一方、第１切断部１８Ａと連続して形成される第２切断部１８Ｂは、ラベル本体１０を切断し、剥離紙２０を切断していない、所謂、ハーフカットで設けられている。
第２切断部１８Ｂは、ラベル本体１０の幅方向い沿って、連続的に設けてもよいし、断続的に設けてもよい。本実施形態では、第２切断部１８Ｂを連続的に設けた形態を示している。
第２切断部１８Ｂを断続的に設ける場合、ラベル本体１０と共に、剥離紙２０も切断してもよい、

剥離紙２０としては、基材を剥離剤で含浸処理又は表面処理したものが挙げられる。基材としては、上質紙、クラフト紙、ポリラミ紙、再生紙、コート紙などが挙げられる。剥離剤としては、シリコーン樹脂系、ワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミドなどの剥離剤が挙げられ、シリコーン樹脂系の剥離剤がよい。剥離剤の基材への含浸処理又は表面処理は、公知の方法によって行えばよい。
剥離紙２０の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下の範囲で用いられる。

なお、本実施形態に係るラベル１０２は、上記構成以外は、第１実施形態に係るラベル１０１と同様であることから、説明を省略する。

以上説明した本実施形態に係るラベル１０２では、第１実施形態と同様に、ラベル本体１０、磁性ワイヤ１６及び剥離紙２０を切断した第１切断部１８Ａが予め設けていることから、ラベルカッターによる磁性ワイヤ１６の切断不良が抑制されることとなる。

また、本実施形態に係るラベル１０２では、第１切断部１８Ａと連続して第２切断部１８Ｂを予め設けていることから、剥離紙２０を有する場合でも、ラベルカッターによるラベル本体１０の裁断が容易となる。

また、第２実施形態に係るラベル１０２でも、第１実施形態に係るラベル１０１の切断部１８と同様に、切断部１８Ａは、ラベル本体１０の幅方向の一部を除いて、切断部１８を設けた形態であればよい。
そして、切断部１８Ａは、ラベル本体２０の磁性ワイヤ１６の配置位置に応じて設けられた形態であってもよい。

１０ラベル本体
１２基材
１４粘着層
１６線状の磁性材料（磁性ワイヤ）
１８切断部
１８Ａ第１切断部
１８Ｂ第２切断部
２０剥離紙
１０１、１０２ラベル
１０１Ａ芯体

Claims

基材と前記基材の片面に設けられた粘着層とを有する帯状のラベル本体と、
前記ラベル本体中に、前記ラベル本体の長手方向に沿って配置される線状の磁性材料と、
前記ラベル本体の幅方向の一部を除き、前記ラベル本体の幅方向に沿って、前記ラベル本体及び前記磁性材料を切断した切断部であって、前記ラベル本体の長手方向に間隔を持って複数設けられた切断部と、
を備えるラベル。
前記切断部が、前記ラベル本体の幅方向の両端部を除き、前記ラベル本体の幅方向に沿って、前記ラベル本体及び前記磁性材料を切断した切断部である請求項１に記載のラベル。
基材と前記基材の片面に設けられた粘着層とを有する帯状のラベル本体と、
前記ラベル本体中に、前記ラベル本体の長手方向に沿って配置される線状の磁性材料と、
前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、
前記ラベル本体の幅方向にわたって、前記ラベル本体の幅方向に沿って、前記ラベル本体及び前記磁性材料を切断した第１の切断部と、前記剥離紙の幅方向の一部を除き、前記ラベル本体の幅方向に沿って前記剥離紙を切断した第２の切断部とを有し、前記ラベル本体の長手方向に間隔を持って複数設けられた切断部と、
を備えるラベル。
前記第２の切断部が、前記剥離紙の幅方向の両端部を除き、前記剥離紙の幅方向に沿って、前記ラベル本体、前記磁性材料及び前記剥離紙を切断した切断部である請求項３に記載のラベル。
前記磁性材料が、屈曲又は湾曲して、前記ラベル本体中に前記ラベル本体の長手方向に沿って配置される請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル。