CN104956423B - 标签 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种标签，用于将上基材的成为投递单的区域与下基材以能够剥离的方式粘着的粘合层在多条直线状的粘合列分别断续地设置，所述多条直线状的粘合列从上基材的成为投递单的区域与下基材的剥离开始端侧朝向剥离结束端侧并行，在与粘合列正交的任意直线上不存在至少一个粘合列上的粘合层。

Description

标签

技术领域

本发明涉及一种上基材与下基材重叠且以能够剥离的方式粘着的标签，特别是涉及抑制将上基材与下基材剥离时的卷曲的技术。

背景技术

长久以来，在对配送物进行配送的情况下，使用标记有配送物的配送源以及配送目的地的住址、姓名或者名称等配送信息的配送单，将标记有配送信息的配送单粘贴在配送物上，根据标记于配送单的配送信息将配送物配送到配送目的地。

在这样的配送单中，使用在将配送物配送到配送目的地之后由配送人员带走的投递单构成为能够分离的配送单。在使用该配送单的情况下，当配送物被配送到配送目的地时，在投递单上按下签收章，将投递单从配送单分离并由配送人员带回，由此管理配送物已经配送至配送目的地的情况。

作为能够如上所述那样将投递单分离并带回的配送单，例如使用如下的配送单，其在背面整面上涂敷有粘着剂的基片的表面以难以剥离的方式粘贴有粘贴单，该粘贴单即便在配送物被配送到配送目的地之后也保持粘贴在配送物上的状态，并且以能够剥离的方式粘着有上述的投递单。该配送单通过涂敷在基片的背面的粘着剂而粘贴在配送物上。并且，当配送物被配送到配送目的地时，在投递单上按下签收章，将投递单从基片剥离，由此能够将投递单从配送单分离。

在此，投递单需要以不会无意中从基片剥离的程度的粘着力粘着在基片上。特别是近年来，针对配送单进行的配送信息的标记通过打印机的印刷来进行的情况较多，在该情况下，当配送单在打印机内搬运时，担心投递单从基片剥离，因此需要一定以上的粘着力。

然而，为了将投递单从基片剥离，需要超过投递单向基片粘着的粘着力的力，因此在增大投递单与基片的粘着力的情况下，在投递单的剥离区域集中较大的应力，由此，在从基片剥离的投递单上产生较大的卷曲。

因此，对于发送源票单、领取票单可剥离地粘着在货签票单上的结构，专利文献1公开了如下结构：将发送源票单、领取票单仅在设置于其周缘部的多个四边形状的区域与货签票单粘着，由此，发送源票单、领取票单在从货签票单剥离时不会卷曲。然而，在这样的结构中，当在打印机内搬运时，与上述相同，存在发送源票单、领取票单从货签票单剥离的顾虑。

另外，专利文献2公开了如下结构：用于将构成配送单的两张片以能够剥离的方式粘合的粘合剂层设置为多列，且形成为平行地隔开规定间隔而沿剥离方向延伸的带状，另外，专利文献3公开了，为了减弱转印片的粘着力而不连续地形成粘合层的结构。根据这些结构，即便是在打印机内搬运的情况下，也能够使两张片、转印片难以剥离，并且，与将用于使构成配送单的两张片以能够剥离的方式粘合的粘合剂层设置在两张片的任一整面的情况相比，两张片的粘着力减弱，能够抑制将两张片剥离时的卷曲。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－147078号公报

专利文献2：日本特开2010－264611号公报

专利文献3：日本特开2000－3134号公报

然而，在专利文献2的公开内容中，在剥离两张片时，由于多列粘合剂层全部存在于两张片想要剥离的剥离区域中，因此，在粘合层的粘着力的作用下，在该区域中集中了较大的应力，在将两张片剥离时，依然会发生卷曲。

另外，在专利文献3的公开内容中，根据剥离转印片的剥离方向，不连续地形成的粘合层大多存在于想要剥离转印片的剥离区域，与上述相同地发生卷曲。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述现有技术所具有的问题点而完成的，其目的在于提供一种标签，其上基材与下基材重叠而以能够剥离的方式粘着，能够抑制将上基材与下基材剥离时的卷曲。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明涉及一种标签，

其上基材与下基材重叠而以能够剥离的方式粘着，并且通过层叠在所述下基材的与同所述上基材重叠的重叠面相反一侧的面上的粘着层而以能够剥离的方式粘着有剥离衬纸，其特征在于，

所述上基材与所述下基材通过呈岛状设置在所述上基材与所述下基材之间的多个伪粘合构造而以能够剥离的方式粘着，

所述多个伪粘合构造设置为，对于从所述上基材与所述下基材的剥离开始端侧朝向与该剥离开始端对置的剥离结束端侧的直线中的、通过该多个伪粘合构造的至少一个的直线组，在与所述直线组正交的任意直线上，存在构成所述直线组的直线中的至少一条直线上的伪粘合构造，并且，不存在构成所述直线组的全部直线上的伪粘合构造。

在如上构成的本发明中，由于用于将上基材与下基材以能够剥离的方式粘着的多个岛状的伪粘合构造设置为，对于从上基材与下基材的剥离开始端侧朝向与该剥离开始端对置的剥离结束端侧的直线中的、通过多个伪粘合构造的至少一个的直线组，在与直线组正交的任意直线上，存在构成直线组的直线的至少一条直线上的伪粘合构造，并且不存在构成直线组的全部直线上的伪粘合构造，因此，在从下基材将剥离衬纸剥离并通过粘着层粘贴到配送物等之后，当将上基材与下基材从剥离开始端侧朝向剥离结束端侧剥离时，在上基材与下基材想要剥离的剥离区域，对于所述直线组，不会出现存在构成直线组的全部直线上的伪粘合构造的情况，仅存在构成直线组的几条直线上的伪粘合构造。由此，在剥离区域中，基于伪粘合构造的上基材与下基材的粘着力较弱，能够以较小的力将上基材与下基材剥离，由此，不会在剥离区域集中较大的应力，抑制了将上基材与下基材剥离时的卷曲。

另外，标签的上基材与下基材重叠而通过伪粘合构造以能够剥离的方式粘着，并且通过层叠在所述下基材的与重叠于所述上基材的重叠面相反一侧的面上的粘着层以能够剥离的方式粘着有剥离衬纸，其特征在于，

所述伪粘合构造设置为在多条直线状的粘合列中分别断续地设置，所述多条直线状的粘合列从所述上基材与所述下基材的剥离开始端侧朝向与该剥离开始端对置的剥离结束端侧并行，在与所述粘合列正交的任意直线上，不存在至少一个所述粘合列上的所述伪粘合构造。

在如上构成的本发明中，由于用于将上基材与下基材以能够剥离的方式粘着的伪粘合构造在多条直线状的粘合列中分别断续地设置，所述多条直线状的粘合列从上基材与下基材的剥离开始端侧朝向与该剥离开始端对置的剥离结束端侧并行，在与粘合列正交的任意直线上不存在至少一个粘合列上的伪粘合构造，因此，在从下基材将剥离衬纸剥离并通过粘着层粘贴到配送物等之后，当将上基材与下基材从剥离开始端侧朝向剥离结束端侧进行剥离时，在上基材与下基材想要剥离的剥离区域，不会出现多条粘合列上的伪粘合构造全部存在的情况，仅存在多条粘合列上的伪粘合构造中的几个。由此，在剥离区域中，基于伪粘合构造的上基材与下基材的粘着力较弱，能够以较小的力将上基材与下基材剥离，由此，不会出现在剥离区域中集中较大应力的情况，抑制了将上基材与下基材剥离时的卷曲。

发明效果

根据本发明，由于用于将上基材与下基材以能够剥离的方式粘着的多个岛状的伪粘合构造设置为，对于从上基材与下基材的剥离开始端侧朝向与该剥离开始端对置的剥离结束端侧的直线中的、通过多个伪粘合构造的至少一个的直线组，在与直线组正交的任意直线上，存在构成直线组的直线中的至少一条直线上的伪粘合构造，并且不存在构成直线组的全部直线上的伪粘合构造，因此，在上基材与下基材想要剥离的剥离区域中，基于伪粘合构造的上基材与下基材的粘着力较弱，能够以较小的力将上基材与下基材剥离，由此，能够抑制将上基材与下基材剥离时的卷曲。

附图说明

图1a是从表面观察本发明的标签的第一实施方式的图。

图1b是图1a所示的A－A’剖视图。

图1c是示出图1a以及图1b所示的投递单中的粘合层的形状的图。

图2a是用于对图1a～图1c所示的配送单的使用方法进行说明的图。

图2b是用于对图1a～图1c所示的配送单的使用方法进行说明的图。

图3是用于对图1a～图1c所示的配送单的作用进行说明的图。

图4a是从表面观察本发明的标签的第二实施方式的图。

图4b是图4a所示的A－A’剖视图。

图4c是示出图4a以及图4b所示的投递单中的粘合层的形状的图。

图5a是用于对图4a～图4c所示的配送单的使用方法进行说明的图。

图5b是用于对图4a～图4c所示的配送单的使用方法进行说明的图。

图6是用于对图4a～图4c所示的配送单的作用进行说明的图。

图7a是示出本发明的标签的其他实施方式的图。

图7b是示出本发明的标签的其他实施方式的图。

图7c是示出本发明的标签的其他实施方式的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1a是从表面观察本发明的标签的第一实施方式的图。图1b是图1a所示的A－A’剖视图。图1c是示出图1a以及图1b所示的投递单11中的粘合层40的形状的图。

本实施方式涉及一种标签形态的配送单1，如图1a～图1c所示，该配送单1构成为，彼此具有相同形状的上基材10与下基材20重叠并粘着，上述的上基材10与下基材20以能够剥离的方式粘合在剥离衬纸30上。

上基材10例如由感热纸构成，具有投递单11与粘贴单12，在这些投递单11与粘贴单12的分界处形成有狭缝13，投递单11与粘贴单12经由该狭缝13相接。在这些投递单11以及粘贴单12上分别设置有配送信息显示区域14a、14b，在该配送信息显示区域14a、14b中，通过形成在上基材10上的打印层17印刷或标记有粘着该配送单1的配送物的配送源以及配送目的地的住址、姓名或名称等配送信息，在投递单11上还设置有用于在配送物被配送至配送目的地时按下签收章的盖章区域15。需要说明的是，作为上基材10，除了感热纸以外，还考虑喷墨纸、优质纸70kg等。另外，只要能够在表面上印刷，也可以是薄膜片。

在上基材10与下基材20的粘着面中的成为投递单11的区域的整面上，层叠有收缩层60以及剥离层50。收缩层60通过在上基材10的与下基材20粘着的粘着面上涂敷紫外线固化墨、紫外线固化调墨油等而层叠。剥离层50通过在层叠于上基材10的收缩层60的整面上涂敷紫外线固化型等普通的剥离漆而层叠。需要说明的是，还能够使剥离漆含有硅酮，根据硅酮的含有量来调整基于剥离层50的剥离强度。另外，既可以在上基材10的与下基材20粘着的粘着面上形成打印层，在打印层上层叠收缩层60，另外，也可以在收缩层60上形成打印层，在打印层上层叠剥离层50。需要说明的是，收缩层60用于抑制投递单11从下基材20剥离时的卷曲，在本申请的方案中并非必需的要素。因此，在以下的说明中省略收缩层60的结构。

作为下基材20，例如考虑优质纸35kg等。在下基材20的与上基材10粘着的粘着面的整面上形成有打印层21，在打印层21上层叠有调墨油层80。调墨油层80由含有氧化钛等的普通调墨油形成。调墨油具有液状墨用的调墨油与浆状墨用的调墨油，均以进行墨的浓度调整、光泽赋予为目的而添加于墨，在单独使用的情况下，具有防水性的特性。基于该意义，不限于调墨油，只要是漆、氟类涂敷剂等具有防水性能的材质即可，可以采用任意材质。在调墨油层80上层叠有粘合层40。粘合层40在成为粘贴单12的区域中层叠在调墨油层80上的整面，在成为投递单11的区域中层叠为规定形状。在下基材20的与投递单11对置的区域中，粘合层40以恒定宽度设置在下基材20的投递单11的四条边即周缘部，并且，粘合层40在多条直线状的粘合列41a～41i中分别具有相同的形状，以相同的间距呈岛状断续地设置，粘合列41a～41i从在将上基材10的成为投递单11的区域自下基材20剥离时开始剥离的剥离开始端19a侧朝向与该剥离开始端19a对置且结束剥离的剥离结束端19b侧并行。具体而言，在粘合列41a～41i中，粘合层40等间隔地配置有长方形，在该长方形中，将从剥离开始端19a侧并行朝向剥离结束端19b侧的方向作为长边。另外，这些粘合列41a～41i中的粘合层40设置为，其位置在粘合列41a～41i之间形成为不规则，由此，在与粘合列41a～41i正交的任意直线上不存在至少一个粘合列上的粘合层40。例如，设置为在与粘合列41a～41i正交的图中单点划线上，仅存在粘合列41a～41i中的、粘合列41a、41c、41d、41f、41g上的粘合层40，不存在粘合层41b、41e、41h、41i中的粘合层40。另外，剥离开始端19a是在将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离时开始进行剥离的边的角部，另外，剥离结束端19b是结束剥离的角部，位于在对角线上与剥离开始端19a对置的位置。需要说明的是，粘合层40通过在层叠于下基材20的调墨油层80的表面上涂敷例如水性乳液粘合剂而层叠。另外，粘合层40不限于此，在天然乳胶中混入有淀粉、二氧化硅等的微粒状填充剂而成的材料等、其它的粘合剂(基于固化的粘合)、粘着剂(一边保持粘性一边粘合)均可。也可以采用通过施加压力而发挥粘着力的感压型的材料。在作为粘合层40而使用水性乳液粘合剂的情况下，通过调墨油层80防止水分向下基材20浸透。另外，通过在下基材20的与重叠于上基材10的重叠面相反一侧的面的整面上涂敷有粘着剂，由此层叠有粘着层70，通过该粘着层70将下基材20以能够剥离的方式粘着在剥离衬纸30上。需要说明的是，粘合列的条数不限于上述条数，根据投递单11的大小、粘合层40的粘着力等适当地设定。

以上述方式构成的上基材10与下基材20以上基材10的层叠有剥离层50以及收缩层60的面与下基材20的层叠有粘合层40的面对置的方式重叠，上基材10与下基材20通过粘合层40进行粘着。并且，上基材10的成为投递单11的区域与下基材20通过伪粘合构造以能够剥离的方式粘着。该伪粘合构造由粘合层40与剥离层50构成，通过粘合层40粘着上基材10与下基材20，之后，在剥离层50的作用下能够手工剥离上基材10与下基材20。由此，将上基材10与下基材20伪粘合的伪粘合构造在成为投递单11的区域中设置于其周缘部，并且在其内侧设置为，上述伪粘合构造在多条直线状的粘合列41a～41i上分别断续地设置，所述粘合列41a～41i从将上基材10的成为投递单11的区域自下基材20剥离时开始剥离的剥离开始端19a侧朝向与该剥离开始端19a对置且结束剥离的剥离结束端19b侧并行，在与粘合列41a～41i正交的任意直线上不存在至少一个粘合列上的伪粘合构造。另外，换言之，在成为投递单11的区域的周缘部的内侧，在从将上基材10的成为投递单11的区域自下基材20剥离时开始剥离的剥离开始端19a侧朝向与该剥离开始端19a对置且结束剥离的剥离结束端19b侧引出直线的情况下，对于由该直线中的通过伪粘合构造的粘合列41a～41i构成的直线组，在与该直线组正交的任意直线上，存在构成直线组的直线列的至少一个直线列上的伪粘合构造，并且，不存在构成直线组的全部直线列41a～41i上的伪粘合构造。另外，在成为粘贴单12的区域中，其整面通过粘合层40进行粘着。需要说明的是，在作为粘合层40而使用水性乳液粘合剂的情况下，由于上基材10与下基材20像这样粘着，从而通过剥离层50以及收缩层60防止水分向上基材10浸透。需要说明的是，粘合剂40在下基材20的投递单11的周缘部呈网密度50～100％的网点状，优选宽度为2～6mm左右。通过如此构成，能够防止在打印中、配送中从周缘部发生剥离。

以下，对如上构成的配送单1的使用方法进行说明。

图2a以及图2b是用于对图1a～图1c所示的配送单1的使用方法进行说明的图。

在如上构成的配送单1中，首先，在上基材10的分别设置于投递单11以及粘贴单12的配送信息显示区域14a、14b中印刷或者标记配送信息，如图2a所示，将配送单1从剥离衬纸30剥离并通过粘着层70粘贴在配送物2上。此时，在通过打印机在配送信息显示区域14a、14b上印刷配送信息的情况下，配送单1不限于以图1a～图1c所示的单片状供给至打印机，也可以是剥离衬纸30因折叠线31而折叠的连续状，以多个配送单1形成为一列而粘着在该连续状的剥离衬纸30上的状态供给至打印机。另外，连续状的剥离纸30也可以卷绕成辊状。另外，通过将伪粘合上基材10与下基材20的伪粘合构造设置在成为投递单11的区域的周缘部，由此避免上基材10的成为投递单11的区域在打印机内不必要地从下基材20剥离。

粘贴有配送单1的配送物2根据印刷或标记在信息显示区域14a、14b上的配送信息18a、18而被配送到配送物2的配送目的地。

并且，当配送物2被配送到配送目的地时，在投递单11的盖章区域15按下签收章，之后将投递单11与配送单1分离。

虽然上基材10的成为投递单11的区域通过粘合层40粘着在下基材20上，但由于在其粘着面上层叠有剥离层50，因此，能够通过从下基材20剥离而与配送单1分离。上基材10的成为投递单11的区域如图2a所示从剥离开始端19a进行剥离。

当将上基材10的成为投递单11的区域从剥离开始端19a进行剥离时，如图2b所示，能够目视确认基于层叠在下基材20上的打印层21的通知信息21a。并且，剥离后的区域到达剥离结束端10b，上基材10的成为投递单11的区域从下基材20完全剥离，由配送人员带回。

以下，对上述配送单1的作用进行说明。

图3是用于对图1a～图1c所示的配送单1的作用进行说明的图。

在图1a～图1c所示的配送单1中，如上所述，从剥离开始端19a朝向剥离结束端19b将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离，因此如图3所示，上基材10的成为投递单11的区域想要从下基材20剥离的剥离区域3相对于从剥离开始端19a朝向剥离结束端19b的直线正交。在此，由于将上基材10与下基材20粘着起来的粘合层40如上所述那样在从剥离开始端10a侧朝向剥离结束端19b侧并行的多条直线状的粘合列41a～41i上分别断续地设置，在与粘合列41a～41i正交的任意直线上不存在至少一个粘合列的粘合层40，因此，当将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离时，不存在粘合列41a～41i的粘合层40全部存在于上基材10的成为投递单11的区域想要从下基材20剥离的剥离区域3的情况，仅存在粘合列41a～41i的粘合层40中的几个。具体而言，在剥离区域3位于图3所示的位置的情况下，在剥离区域3中仅存在粘合列41a～41i中的、粘合列41a、41b、41e、41f、41g的粘合层40，不存在粘合层41c、41d、41h、41i的粘合层40。

因此，虽然使上基材10的成为投递单11的区域与下基材20的整体粘着力在一定程度上较强，但仅在上基材10的成为投递单11的区域想要从下基材20剥离的剥离区域3中，它们的粘着力较弱。由此，在将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离时，一次性施加于剥离区域3的应力较小，抑制将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离时的卷曲。

需要说明的是，在本实施方式中，构成为将粘合列41a～41i各自的粘合层40设为相同形状且相同间距，将各粘合层40的位置在粘合列41a～41i之间形成为不规则，由此，在与粘合列41a～41i正交的任意直线上，不存在至少一个粘合列的粘合层40，但也考虑将粘合列41a～41i各自的粘合层40设为相互不同的形状，或设为不同的间距，由此在与粘合列41a～41i正交的任意直线上不存在至少一个粘合列的粘合层40。

另外，在本实施方式中，粘合层40以恒定的宽度设置在下基材20的与投递单11对置的区域的周缘部，通过改变该粘合层40的宽度，能够在将投递单11从下基材20剥离时，进一步抑制卷曲。例如，在将沿着包括剥离开始端19a的两条边的区域的粘合层40的宽度设为a，将沿着其它两条边的区域中的剥离结束端19b附近的粘合层40的宽度设为b，将该两条边的其它区域的粘合层40的宽度设为c的情况下，将上述的宽度的关系设为a＞c＞b，由此，在投递单11从下基材20剥离时施加于投递单11的周缘部的应力随着从剥离开始端19a朝向剥离结束端19b而逐渐减弱，从而抑制卷曲。

(第二实施方式)

图4a是从表面观察本发明的标签的第二实施方式的图。图4b是图4a所示的A－A’剖视图。图4c是示出图4a以及图4b所示的投递单111中的粘合层140的形状的图。

本实施方式涉及一种标签形态的配送单101，如图4a～图4c所示，该配送单101构成为由彼此具有相同形状的上基材110与下基材120重叠并粘着，上基材110与下基材120以能够剥离的方式粘着在剥离衬纸130上。

上基材110例如由感热纸构成，具有投递单111与粘贴单112，在上述投递单111与粘贴单112的分界处形成有狭缝113，投递单111与粘贴单112经由该狭缝113进行连接。在上述投递单111以及粘贴单112上分别设置有配送信息显示区域114a、114b，在该配送信息显示区域114a、114b中，通过形成在上基材110上的打印层117印刷或标记有被粘着该配送单101的配送物的配送源以及配送目的地的住址、姓名或名称等配送信息，在投递单111上还设置有用于在配送物配送到配送目的地时按下签收章的盖章区域115。需要说明的是，作为上基材110，除了感热纸以外还考虑喷墨纸、优质纸70kg等。另外，只要能够在表面上印刷，也可以采用薄膜片。

在上基材110的与下基材120粘着的粘着面中的成为投递单111的区域的整面上，层叠有收缩层160以及剥离层150。收缩层160通过在上基材110的与下基材120粘着的粘着面上涂敷紫外线固化墨、紫外线固化调墨油等而层叠。剥离层150通过在层叠于上基材110的收缩层160的整面上涂敷紫外线固化型等普通的剥离漆而层叠。需要说明的是，也能够使剥离漆含有硅酮，根据硅酮的含有量来调整基于剥离层150的剥离强度。另外，既可以在上基材110与下基材120的粘着面上形成打印层，在打印层上层叠收缩层160，另外，也可以在收缩层160上形成打印层，在打印层上形成剥离层150。需要说明的是，收缩层160用于抑制投递单111从下基材120剥离时的卷曲，在本申请的方案中并非必需的要素。为此，在下述说明中省略收缩层160的结构。

作为下基材120，例如考虑优质纸35kg等。在下基材120的与上基材110粘着的粘着面的整面上形成有打印层121，在打印层121上层叠有调墨油层180。调墨油层180使用与第一实施方式相同的调墨油层。在调墨油层180上层叠有粘合层140。粘合层140在成为粘贴单112的区域中层叠在调墨油层180上的整面，但在成为投递单111的区域中层叠为规定的形状。在下基材120的与投递单111对置的区域中，粘合层140以恒定的宽度设置在下基材120的周缘部，并且在其内侧的区域中，将多个格子状的方格(图中虚线所示)设置为相对于投递单111的外形以微小角度倾斜，在该格子状的方格各自被设为具备长方形的岛状，该长方形的长边从一个角部并行地朝向将上基材110的成为投递单111的区域从下基材120剥离时结束剥离的剥离结束端119b侧延伸。由此，粘合层140设置为，对于由从上基材110的成为投递单111的区域自下基材120剥离时开始剥离的剥离开始端119a侧朝向与该剥离开始端119a对置且结束剥离的剥离结束端119b侧的直线中的、通过至少一个粘合层140的直线141a～141q(图中单点划线所示)构成的直线组，在与该直线组正交的任意直线上存在直线141a～141q的至少一条直线上的粘合层140，并且，不存在全部直线141a～141q上的粘合层140。例如，在与由直线141a～141q构成的直线组正交的图中双点划线上，仅存在直线141a～141q中的、141a、141c、141h、141k、141p上的粘合层140，不存在粘合层141b、141d～141g、141i、141j、141l～141o、141q上的粘合层140。另外，剥离开始端119a是将上基材110的成为投递单111的区域从下基材120剥离时开始剥离的边的角部，另外，剥离结束端119b是结束剥离的角部，位于在对角线上与剥离开始端119a对置的位置。需要说明的是，粘合层140可使用与第一实施方式相同的粘合层。另外，通过在下基材120的与重叠于上基材110的重叠面相反一侧的面的整面上涂敷粘着剂，由此层叠有粘着层170，下基材120通过该粘着层170以能够剥离的方式粘着在剥离衬纸130上。需要说明的是，格子的数量不限于上述内容，根据投递单111的大小、粘合层140的粘着力等适当地设定。

如上构成的上基材110与下基材120以上基材110的层叠有剥离层150以及收缩层160的面与下基材120的层叠有粘合层140的面对置的方式重叠，上基材110与下基材120通过粘合层140而粘着。并且，上基材110的成为投递单111的区域与下基材120通过伪粘合构造以能够剥离的方式粘着。该伪粘合构造由粘合层140与剥离层150构成，通过粘合层140粘着上基材110与下基材120，之后在剥离层150的作用下能够手工剥离上基材110与下基材120。由此，将上基材110与下基材120伪粘合的伪粘合构造在成为投递单111的区域中设置于其周缘部，并且在其内侧，对于由从上基材110的成为投递单111的区域自下基材120剥离时开始剥离的剥离开始端119a侧朝向与该剥离开始端119a对置且结束剥离的剥离结束端119b侧的直线中的、通过至少一个伪粘合构造的直线141a～141q构成的直线组，在与该直线组正交的任意直线上存在直线141a～141q的至少一条直线上的伪粘合构造，并且不存在全部直线141a～141q上的伪粘合构造。另外，在成为粘贴单112的区域中，其整面通过粘合层140而粘着。需要说明的是，在作为粘合层140而使用水性乳液粘合剂的情况下，由于上基材110与下基材120如此粘着，从而通过剥离层150以及收缩层160防止水分向上基材110浸透。

以下，对如上构成的配送单101的使用方法进行说明。

图5a以及图5b是用于对图4a～图4c所示的配送单101的使用方法进行说明的图。

在如上构成的配送单101中，首先，在上基材110的分别设置于投递单111以及粘贴单112的配送信息显示区域114a、114b中印刷或标记配送信息，如图5a所示，将配送单101从剥离衬纸130剥离，通过粘着层170粘着在配送物102上。此时，在通过打印机向配送信息显示区域114a、114b印刷配送信息的情况下，与第一实施方式相同，配送单101不限于以图4a～图4c所示的单片状向打印机供给，也可以成为剥离衬纸130通过折叠线131而折叠的连续状，以多个配送单101形成为一列而粘着在该连续状的剥离衬纸130上的状态供给至打印机。另外，连续状的剥离纸130也可以卷绕成辊状。另外，由于将上基材110与下基材120伪粘合的伪粘合构造设置在成为投递单111的区域的周缘部，因此避免了上基材110的成为投递单111的区域在打印机内不必要地从下基材120剥离。

粘贴有配送单101的配送物102根据印刷或标记在信息显示区域114a、114b中的配送信息118a、118被配送到配送物2的配送目的地。

并且，当配送物102被配送到配送目的地时，在投递单111的盖章区域115按压签收章，之后将投递单111从配送单101分离。

虽然上基材110的成为投递单111的区域通过粘合层140粘着在下基材120上，但由于在该粘着面上层叠有剥离层150，因此能够通过从下基材120剥离而与配送单101分离。上基材110的成为投递单111的区域如图5a所示那样从剥离开始端119a剥离。

当将上基材110的成为投递单111的区域从剥离开始端119a剥离时，如图5b所示，能够目视确认基于层叠在下基材120上的打印层121的通知信息121a。然后，剥离后的区域到达剥离结束端110b，上基材110的成为投递单111的区域从下基材120完全剥离，由配送人员带回。

以下，对上述的配送单101的作用进行说明。

图6是用于对图4a～图4c所示的配送单101的作用进行说明的图。

在图4a～图4c所示的配送单101中，如上所述，由于从剥离开始端119a朝向剥离结束端119b将上基材110的成为投递单111的区域从下基材120剥离，因此如图6所示，上基材110的成为投递单111的区域想要从下基材120剥离的剥离区域103相对于从剥离开始端119a朝向剥离结束端119b的直线正交。在此，由于将上基材110与下基材120粘着的粘合层140设置为，如上所述，对于由从剥离开始端119a侧朝向剥离结束端119b侧的直线中的、通过至少一个粘合层140的直线141a～141q构成的直线组，在与该直线组正交的任意直线上存在直线141a～141q的至少一条直线上的粘合层140，并且不存在全部直线141a～141q上的粘合层140，因此，当将上基材110的成为投递单111的区域从下基材120剥离时，不存在全部直线141a～141q上的粘合层140存在于上基材110的成为投递单111的区域想要从下基材120剥离的剥离区域103中的情况，仅存在直线141a～141q中的几条直线上的粘合层140。具体而言，在剥离区域103位于图6所示的位置的情况下，在剥离区域103中仅存在直线141a～141q中的、141a、141f、141k上的粘合层140，不存在粘合层141b～141e、141g～141q上的粘合层140。

因此，虽然使上基材110的成为投递单111的区域与下基材120的整体粘着力在一定程度上较强，但仅在上基材110的成为投递单111的区域想要从下基材120剥离的剥离区域103中，它们的粘着力较弱。由此，在将上基材110的成为投递单111的区域从下基材120剥离时，一次性施加于剥离区域103的应力较小，从而抑制将上基材110的成为投递单111的区域从下基材120剥离时的卷曲。

需要说明的是，在本实施方式中，在下基材120的与投递单111对置的区域中的、其周缘部的内侧的区域中，粘合层140以从多个格子状的方格各自的角部并行地朝向剥离结束端119侧延伸的方式设置为岛状，但粘合层140延伸的朝向不限于此。其中，优选相对于从剥离开始端119a侧朝向剥离结束端119b侧的直线为45度以下的朝向。

(其他实施方式)

图7a～图7c是示出本发明的标签的其他实施方式的图，且示出图1a～图1c所示的结构中的投递单11的粘合层40的形状的其他例。

只要图1a～图1c所示的配送单1的投递单11中的粘合层40的形状设置为，在从将上基材10的成为投递单11的区域与下基材20剥离时的剥离开始端19a侧朝向剥离结束端19b侧并行的多条直线状的粘合列中分别断续地设置，并且在与粘合列正交的任意直线上不存在至少一个粘合列的粘合层40，则不限于如上所述在各个粘合列41a～41i中具有规定的长度。

例如，如图7a所示，也考虑在各个粘合列41a～41i中设置椭圆形的粘合层40。在这种情况下，通过以椭圆的短轴与粘合列41a～41i正交的方式设置粘合层40，由此上基材10的成为投递单11的区域想要从下基材20剥离的剥离区域3中的上基材10与下基材20的粘着面积减小，由此，能够使剥离区域3的粘着力减弱，能够减小在将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离时，一次性施加于剥离区域3的应力。

另外，如图4b所示，也考虑在各个粘合列41a～41i中呈三角形的形状设置粘合层40。在这种情况下，通过采用以剥离开始端19a侧作为顶点、朝向剥离结束端19b侧而粘合层40的面积扩大的结构，由此，上基材10与下基材20的粘着力随着从剥离开始端19a侧朝向剥离结束端19b侧而逐渐增大，由此，在上述作用的基础上，能够容易地将上基材10的成为投递单11的区域从下基材20剥离。

另外，如图4c所示，也考虑在各个粘合列41a～41i上以相对于图4b所示使三角形的朝向相反的方式设置粘合层40。在这种情况下，通过采用随着从剥离开始端19a侧朝向剥离结束端19b侧而粘合层40的面积变窄的结构，由此，上基材10与下基材20的粘着力随着从剥离开始端19a侧朝向剥离结束端19b侧而逐渐减小，在将投递单11从下基材20剥离时，能够在剥离结束端19b侧进一步抑制卷曲。

需要说明的是，用于将上基材10、110与下基材20、120以能够剥离的方式粘着在成为投递单11、111的区域中的粘合层40、140的形状不限于上述的形状。其中，优选从剥离开始端19a、119a侧朝向剥离结束端19b、119b侧的方向上的长度相对于与其正交的方向上的长度为1.5倍以上。

Claims (1)

1.一种标签，该标签的上基材与下基材重叠而以能够剥离的方式粘着，并且通过层叠在所述下基材的与同所述上基材重叠的重叠面相反一侧的面上的粘着层而以能够剥离的方式粘着有剥离衬纸，所述标签的特征在于，

所述上基材与所述下基材通过呈岛状设置在所述上基材与所述下基材之间的多个伪粘合构造而以能够剥离的方式粘着，

所述多个伪粘合构造设置为，对于从所述上基材与所述下基材的剥离开始端侧朝向与该剥离开始端对置的剥离结束端侧的直线中的、通过该多个伪粘合构造的至少一个的直线组，在与所述直线组正交的任意直线上，存在构成所述直线组的直线中的至少一条直线上的伪粘合构造，并且，不存在构成所述直线组的全部直线上的伪粘合构造。