JPH1069223A

JPH1069223A - 印刷用材

Info

Publication number: JPH1069223A
Application number: JP22475896A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Yokoyama; 佳正横山
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】印字ヘッドが印刷中に位置ズレを起こさない印
刷用材を提供する。【解決手段】印刷用材１０はテープ状の台材１１に、裏
糊１２の塗布された複数のラベル１３を剥離可能に貼着
している。ラベル１３と側部の余り代１４ａを切り分け
る副走査方向に並行する切り込み１５は切れ目の無い溝
（スリット）を形成し、ラベル１３と中央部の余り代１
４ｂを切り分ける主走査方向に並行する切り込み１６は
切断部１６ａと連結部１６ｂとが一定間隔で交互に形成
されてミシン目状の切れ目を形成している。連結部１６
ｂの間隔は印字ヘッド３１の発熱素子アレイ３１−３
（図３(b) 参照）の長さ（又は印字ヘッド幅）よりも狭
く形成される。印字ヘッド３１が印刷用材１０に対し副
走査方向に相対的に移動するとき印字ヘッド３１は連結
部１６ｂに摺接して切断部１６ａに落ち込むことなく円
滑に移動し、位置ズレを起こすことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持材に剥離可能
に支持された複数のラベルを備える印刷用材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、図７(a),(b) に示す
ような印刷用材がある。同図(a) は平面図、同図(b) は
側断面図である。同図(a),(b) に示すように、この印刷
用材は紙又は合成樹脂フィルムからなるテープ状の台紙
１に、裏糊２の塗布された複数のラベル３を剥離可能に
貼着して形成されている。これらのラベル３は、テープ
状の側部の余り代４ａ及びテープ状の長手方向の余り代
４ｂと本来は一体のものであり、台紙１に貼着した後
に、押し切り装置によって切り分けられたものである。
この切り込み部は、微視的に見ると、同図(b) に示すよ
うに、スリット状の溝５を形成している。

【０００３】これらのラベル３は、台紙１の特殊な加工
がなされている平滑な面に仮貼着されており、これを台
紙１から容易に引き剥がして、そのまま他の物の表面に
強固に貼着させることができる。このようなラベル３
は、取り扱う業界によっては、タック紙（セルフラベル
と呼称する場合もある）などと呼称されているが、台紙
１及びラベル３共に、素材が紙であるとは限らない。
尚、余り代４ａ及び４ｂを予め取り除いた形状のものも
あるが、余り代を取り除く工程と、その取り除いた余り
代をまとめて廃棄する作業とが生産工場の大きな負担と
なるため、近年ではそのような形状の印刷用材は殆ど見
受けることがなくなってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
印刷用材に対する印刷には、ゴム印や小型輪転機による
押し印刷、タイプライタによる衝撃印字、発熱式印字ヘ
ッドによる転写印刷などがある。上記の押し印刷や衝撃
印字の場合はこれといって問題はないが、発熱式の印字
ヘッドによる転写印刷では、印字ヘッドと印刷用材とが
インクリボンを介して摺接しながら印刷が行われるため
問題が起こる。

【０００５】印字ヘッドの発熱素子は画素（印字ドッ
ト）に対応する大きさの微細な素子であり、印字部は、
これらの素子が一列になって密に配設され、保護のため
ガラス被膜等で覆われている。上述のように印字ヘッド
と印刷用材とがインクリボンを介して摺接しながら印刷
を行う際、印字ヘッドが、ラベルを切り分けている切り
込み部のスリット状の溝５に落ち込んで次に隣接するラ
ベル（又は余り代）を引っ掛けてめくり上げたり、又印
字ヘッドが溝５に落ち込んだ後、次に隣接する余り代
（又はラベル）の端面に乗り上げると、この時の抵抗で
ラベルに対する印字ヘッドの副走査方向すなわち、印字
ヘッドに設けられた発熱素子のアレイ状の配列方向とは
直交する方向の位置ズレが生じて正しい印刷が出来ない
という不具合が発生する。

【０００６】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
印字ヘッドが印刷中に位置ズレを起こさない印刷用材を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
印刷用材の構成を述べる。本発明の印刷用材は、裏糊を
塗布されたラベルと、該ラベルを剥離可能に支持する支
持材と、上記ラベルの印刷副走査方向にスリット状に形
成され印刷主走査方向にはミシン目状に形成され且つ該
ミシン目状の目のピッチを上記ラベルに印刷を行う印字
ヘッドの複数の発熱素子の配列方向の長さよりも小さい
ピッチで形成されて上記ラベルを隣接部から分離可能と
する切り込みとを備えて構成される。

【０００８】上記支持材は、例えば請求項２記載のよう
に、シート状に形成されて成る。また、例えば請求項３
記載のように、テープ状に形成されて成る。そして、上
記切り込みは、例えば請求項４記載のように、上記ラベ
ルと余り代を切り分けるように形成される。また、例え
ば請求項５記載のように、上記ラベル同士を切り分ける
ように形成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、一実施の形態に
おける印刷用材の平面図である。同図(b) にそのＡ−
Ａ′断面矢視拡大図を示し、同図(c) にＢ−Ｂ′断面矢
視拡大図を示し、同図(d) に二点鎖線Ｃで示す部分の拡
大図を示している。

【００１０】同図(a),(b),(c),(d) に示す印刷用材１０
は、長尺のテープ状の台材（支持材）１１に、裏糊１２
の塗布された複数のラベル１３を剥離可能に貼着して成
る。これらのラベル１３は、テープ状の側部の余り代１
４ａ及びテープ状の長手方向の余り代１４ｂと一体のも
のを、台材１１に貼着した後に、押し切り装置によって
切り込み１５及び１６を入れて、個々に切り分けて形成
したものである。尚、これら台材１１及びラベル１３
（と余り代１４ａ、１４ｂ）は、いずれも紙製と限るわ
けではなく、パルプ、合成樹脂、又はその他の適宜の素
材からなる適宜の組織で構成された部材を用いてよい。

【００１１】この印刷用材１０の印刷は、矢印Ｄで示す
ように図の右から左方向（又は左から右方向）に搬送さ
れながら行われる。この搬送方向すなわち、後述の図３
(b)の印字ヘッド３１の発熱素子アレイ３１−３の配列
方向とは直交する方向（ラベル１３の印刷副走査方向）
の切り込み１５は切れ目の無い溝（スリット）を形成し
ている。一方、搬送方向に直角な方向すなわち、後述の
図３(b) の印字ヘッド３１の発熱素子アレイ３１−３の
配列方向と平行な方向（ラベル１３の印刷主走査方向）
の切り込み１６は、ミシン目状の切れ目を形成してい
る。すなわち、切断部１６ａと連結部１６ｂとが一定間
隔で交互に形成されている。ラベル１３は連結部１６ｂ
によって隣接部（図の例では余り代１４ｂ）に僅かに連
結している。

【００１２】図１(d) に示すこのミシン目状の目のピッ
チ（連結部１６ｂのピッチｌ１、又は切断部１６ａのピ
ッチ）は、詳しくは後述する印字ヘッド３１に設けられ
た複数の発熱素子のアレイ状の配列方向の長さｌ２より
も小さいピッチになるように形成されている。この連結
部１６ｂによる連結は、ラベル１３を余り代１４ｂから
容易に引き離すことができる程度の大きさに形成されて
いる。

【００１３】図２(a) は、上記構成の印刷用材１０をイ
ンクリボンと共に収納しているテープカセットの断面図
であり、同図(b) は、そのテープカセットを装着した熱
転写ラベル印刷装置の一部断面図である。

【００１４】同図(a) に示すように、テープカセット２
０は、内部に上述した印刷用材１０をリールに巻着して
保持し、更にインクリボン２１を他のリールに巻着して
保持している。テープカセット２０には、凹部２２が形
成されている。印刷用材１０とインクリボン２１は夫々
先頭部分が巻着部から引き出されて、上記の凹部２２の
開口部に重ねて差し渡されている。

【００１５】同図(b) に示すように、このテープカセッ
ト２０が本体装置（熱転写ラベル印字装置）３０に装着
されると、上記の印刷用材１０を巻着するリール、イン
クリボン２１を巻着するリール、及びインクリボン２１
を巻取るリール２３が、夫々本体装置のリール軸に係合
する。そして、凹部２２内に印字ヘッド３１が入り込
む。

【００１６】この印字ヘッド３１に印刷用材１０及びイ
ンクリボン２１を挟んでプラテンローラ３２が対向して
配置される。このプラテンローラ３２と印字ヘッド３１
の対向部で印字部が形成されている。印字ヘッド３１
は、印字時には上方の非印字位置から図に示す印字位置
に回動し、印刷用材１０とインクリボン２１をプラテン
ローラ３２に押圧する。そして印刷が進行すると、使用
済みのインクリボン２１はリール２３に巻き取られ、印
刷済みの印刷用材１０は排出口３２から機外に送り出さ
れ、カッター３４ａ及び３４ｂによって所定の長さに裁
断される。

【００１７】図３(a) は、上記の印字部をテープカセッ
ト２０の内側から見た斜視図であり、同図(b) は、印字
部をテープカセット２０の外側から見た図である。同図
(a),(b) には図２と同一構成部分には図２と同一の番号
を付して示してある。尚、同図(b) では、プラテンロー
ラ３２の図示を省略しており、また、印刷用材１０を透
視的に仮想線（二点鎖線）で示し、印字ヘッド３１を図
では印刷用材１０の向こう側にある実線で示している。
この印字ヘッド３１の上記押圧部には、発熱素子アレイ
３１−３が配設されている。アレイ上には複数の発熱素
子が主走査方向に一列に配列されている。

【００１８】この印字ヘッド３１は、同図(a),(b) に示
すように、モータ軸３５に係合している。モータ軸３５
はモータ３６によって正逆両方向に回転する。モータ軸
３５の印字ヘッド３１との係合部には螺旋溝３５−１が
切られている。この螺旋溝３５−１に、印字ヘッド３１
後端の係合部３１−１から横に延び出して更に前方に曲
がる爪３１−２の先端が嵌入している。この係合によ
り、モータ軸３５が正又は逆方向に回転すると、印字ヘ
ッド３１が同図(b) に示す破線３１′の位置から実線位
置へ又は実線位置から破線３１′の位置へ、すなわち、
主走査方向に移動する。

【００１９】同図(a),(b) に示すように発熱素子アレイ
３１−３の長さ（印字有効幅）よりも印刷用材１０の幅
が広いときは、先ず同図(b) に示す実線位置で印字を行
う。このとき、印字ヘッド３１は動かず、発熱素子アレ
イ３１−３の複数の発熱素子が印字情報に応じて選択的
に発熱して、インクリボン２１のインクを印刷用材１０
のラベル１３に転写する。印刷用材１０が図の矢印Ｅで
示す副走査方向に主走査１ライン分毎に順次送り出さ
れ、その１ライン毎の上記転写が繰り返される。ラベル
１３の縦半分の印刷が終了すると印刷用材１０が引き戻
され、図の破線３１′の位置に印字ヘッド３１が移動す
る。そして、上述した印刷動作が繰り返される。これに
よりラベル１３の縦半分の残り部分の印刷が完了して印
刷済み部分の印刷用材１０が機外に送出される。

【００２０】図４は、この印刷における印字ヘッド３１
の摺接移動の動作を模式的に示す図である。尚、この図
は、印刷用材１０の図１(a) に示した切り込み１６と印
字ヘッド３１との対応関係を判りやすく示すために、イ
ンクリボン２１の図示を省略している。

【００２１】同図に示すように（図１(a) 及び(d) も参
照）、ラベル１３を切り分けている切り込み１６の連結
部１６ｂのピッチは、二点鎖線Ｈ及びＨ′で示す印字ヘ
ッド３１の発熱素子アレイ３１−３の配列方向の長さよ
りも小さいピッチに形成されている。

【００２２】これにより、印字ヘッド３１が印刷用材１
０に対して図の矢印Ｆで示すように副走査方向に相対的
に移動するとき、印字ヘッド３１が連結部１６ｂを摺接
して移動するので、印字ヘッド３１が切り込み１６の切
断部１６ａに落ち込むことがない。したがって、印字ヘ
ッド３１の移動が円滑に行われ、位置ズレを起こすよう
なこともない。これにより、常に安定した印刷を行うこ
とができる。

【００２３】また、図３(a),(b) では幅の広い印刷用材
１０に対して印字ヘッド３１をモータ軸３５で主走査方
向に移動させるようにしているが、印刷用材１０と印字
ヘッド３１との主走査方向への相対的移動は、これに限
ることなく、例えば図５に示すように、２個のモータ３
７ａ及び３７ｂ並びにそれらの駆動軸３８ａ及び３８ｂ
によって上下に移動可能なカセット支持台３９に、テー
プカセット２０を支持するようにし、印字ヘッド３１は
単に非印字位置と印字位置とに回動するのみとし、カセ
ット支持台３９によりテープカセット２０を主走査方向
に移動させるようにしてもよい。また、図２及び図３に
示したプラテンローラ３２は、ローラに限ることなく板
状のプラテンであってもよい。

【００２４】また、印刷用材１０を、テープ状としてい
るが、印刷用材の形態はこれに限るものではない。図６
(a),(b),(c),(d) は、印刷用材の他の実施の形態の例を
示している。同図(a) は、テープ状の形態で側部に余り
代４１を形成しているが副走査方向に余り代がなく、ラ
ベル４２が長手方向に１列に連続している例である。図
の矢印で示す副走査方向に並行する切り込み４３は切れ
目の無いスリットを形成し、ラベル４２とラベル４２を
切り分ける主走査方向に並行する切り込み４４に、ミシ
ン目状の切れ目が形成される。

【００２５】同図(b) は、テープ状の形態で、長手方向
にラベル４５が２列になって連続している例である。余
り代はテープ先端のリード部４６のみに形成されてい
る。この場合も、図の矢印で示す副走査方向に並行する
切り込み４７は切れ目の無いスリットを形成し、主走査
方向に並行する切り込み４８はミシン目状の切れ目を形
成している。

【００２６】同図(c) は、１枚の台材５１に１枚のラベ
ル５２が形成されている例である。ラベル５２の周囲に
余り代５３が形成されている。この場合も、図の矢印で
示す副走査方向に並行する切り込み５４は切れ目の無い
スリットを形成し、主走査方向に並行する切り込み５５
はミシン目状の切れ目を形成している。

【００２７】そして、同図(d) は、シート状の台材５６
に縦横に複数のラベル５７を形成した例である。これ
は、大型の熱転写式ページプリンタ等でラベルを大量に
印刷するときに使用する場合の印刷用材である。この場
合も、図の矢印で示す副走査方向に並行する切り込み５
８は切れ目の無いスリットを形成し、主走査方向に並行
する切り込み５９はミシン目状の切れ目を形成してい
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベルを切り分けている切り込みの印字ヘッドの主走査
方向に並行する切り込みに印字ヘッドの有効幅よりも狭
い間隔で連結部分を設けるので、印字動作を行う際に印
字ヘッドが切り込み溝に落ち込むことなく通過でき、し
たがって、印刷用材に対する印字ヘッドの相対的な摺接
走行の際の切り込み部への落ち込みとその落ち込みによ
る位置ズレ及び印字ヘッドの印刷用材への引っ掛かりに
よる印刷用材のめくれを防止でき、これにより、常に安
定した印刷を行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は一実施の形態における印刷用材の平面
図、(b) はそのＡ−Ａ′断面矢視拡大図、(c) はＢ−
Ｂ′断面矢視拡大図、(d) は二点鎖線Ｃで示す部分の拡
大図である。

【図２】(a) は一実施の形態における印刷用材をインク
リボンと共に収納しているテープカセットの断面図、
(b) はそのテープカセットを装着した熱転写ラベル印刷
装置の一部断面図である。

【図３】(a) はテープカセットを装着した熱転写ラベル
印刷装置の印字部をテープカセットの内側から見た斜視
図、(b) はその印字部をテープカセットの外側から見た
図である。

【図４】印刷の際の印字ヘッドの摺接移動の動作を模式
的に示す図である。

【図５】印刷用材と印字ヘッドとの主走査方向への相対
的移動の他の実施の形態を示す図である。

【図６】(a),(b),(c),(d) は印刷用材の他の実施の形態
の例を示す図である。

【図７】(a),(b) は従来の連続ラベルの形態を説明する
図である。

【符号の説明】

１台紙２裏糊３ラベル４ａ、４ｂ余り代５溝１０印刷用材１１台材（支持材）１２裏糊１３ラベル１４ａ、１４ｂ余り代１５切り込み１６切り込み１６ａ切断部１６ｂ連結部２０テープカセット２１インクリボン２２凹部２３リール３０本体装置（熱転写ラベル印字装置）３１印字ヘッド３１−１係合部３１−２爪３１−３発熱素子アレイ３２プラテンローラ３４ａ、３４ｂカッター３５モータ軸３５−１螺旋溝３６モータ３７ａ、３７ｂモータ３８ａ、３８ｂ駆動軸３９カセット支持台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏糊を塗布されたラベルと、該ラベルを剥離可能に支持する支持材と、前記ラベルの印刷副走査方向にスリット状に形成され印
刷主走査方向にはミシン目状に形成され且つ該ミシン目
状の目のピッチを前記ラベルに印刷を行う印字ヘッドの
複数の発熱素子の配列方向の長さよりも小さいピッチで
形成されて前記ラベルを隣接部から分離可能とする切り
込みと、を備えたことを特徴とする印刷用材。
【請求項２】前記支持材は、シート状に形成されて成
ることを特徴とする請求項１記載の印刷用材。
【請求項３】前記支持材は、テープ状に形成されて成
ることを特徴とする請求項１記載の印刷用材。
【請求項４】前記切り込みは、前記ラベルと余り代を
切り分けるように形成されることを特徴とする請求項
１、２又は３記載のタック紙状印刷材。
【請求項５】前記切り込みは、前記ラベル同士を切り
分けるように形成されることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の印刷用材。