JP6737672B2 - 積層ラベル - Google Patents

Description

本発明は、２枚のシートが積層されてなる積層ラベルに関し、特に、樹脂シートを用いた積層ラベルに関する。

従来、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送ラベルが用いられ、配送情報が記入された配送ラベルが配送物に貼付され、配送ラベルに記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。このような配送ラベルにおいては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送ラベルを用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送ラベルから分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。

上述したように配達票を配送物から分離できる配送ラベルとしては、例えば、感熱紙の裏面に樹脂シートを融着によって直接接着するとともに、この樹脂シートの裏面に粘着層を積層し、この粘着層によって配送物に貼付するものが考えられている。このような配送ラベルは、樹脂シートが融着によって感熱紙に接着されていることによって感熱紙と樹脂シートとが剥離可能に接着された状態となっているため、配送物に貼付された後に、配送情報が記入された感熱紙を樹脂シートから剥離することで配送物から分離することができる。

ところが、上記のように感熱紙等の表面シートに樹脂シートを直接接着したものにおいては、表面シートと樹脂シートとが剥離可能に接着された状態となっているものの、剥離可能な接着剤等を用いることなく樹脂シートそのものを融着等の手段によって表面シートに直接接着しているため、表面シートと樹脂シートとの接着力の調整が困難である。そのため、表面シートと樹脂シートとの接着力が弱いと、配送物の配送途中で表面シートが配送物から不用意に分離してしまい、また、表面シートと樹脂シートとの接着力が強いと、表面シートを配送物から分離しようとする際に表面シートが破れる虞があるとともに、表面シートが樹脂シートから剥離された後に表面シートにカールが生じてしまうことになる。

そこで、表面シートに樹脂シートが擬似接着された構成において、表面シートと樹脂シートとの間に、樹脂を含有し、剥離力が互いに異なる２層の剥離層を介在させた積層ラベルが考えられており、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された積層ラベルにおいては、表面シートの下側の全面に剥離力が軽い第１の剥離層を積層し、この第１の剥離層の下側の全面に剥離力が重い第２の剥離層を積層し、この第２の剥離層の下側に樹脂シートを積層し、それにより、表面シートの配送物からの不用意な分離を回避するとともに、表面シートを配送物からきれいに分離することができるようにしている。

特開２００１−２０２０２２号公報

上述したように、特許文献１に開示された積層ラベルにおいては、表面シートの下側の全面に第１の剥離層が積層され、この第１の剥離層の下側の全面に第２の剥離層が積層され、さらに、この第２の剥離層の下側の全面に樹脂シートが積層された構成となっているため、この積層ラベルを使用するために、樹脂シートの第２に剥離層との積層面とは反対側の面に接着された剥離紙を勢いよく剥離した場合、２つの剥離層が部分的に剥離し、その剥離部分がその後広がることにより２つの剥離層間に気泡が生じてしまう虞がある。そして、２つの剥離層がそれぞれ樹脂を含有したものであることから、生じた気泡が外部に抜けにくく、その後の使用状態に悪影響を及ぼすこととなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、表面シートと樹脂シートとが剥離層を介して積層されてなる積層ラベルにおいて、不用意な層間剥離や被着体からの剥離を回避できるとともに、被着体から表面シートをきれいに分離することができる積層ラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
表面シートと、
前記表面シートの一方の面に積層された第１の剥離層と、
前記第１の剥離層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に積層され、その剥離力が前記第１の剥離層の剥離力とは異なる第２の剥離層と、
前記第２の剥離層の前記第１の剥離層との積層面とは反対側に積層された樹脂シートと、
前記樹脂シートの前記第２の剥離層との積層面とは反対側の面に積層された粘着層とを有し、
前記第２の剥離層は、前記第１の剥離層に部分的に積層され、
前記表面シートと前記樹脂シートとが前記第１の剥離層のみを介して剥離可能に接着された部分と、前記表面シートと前記樹脂シートとが前記第１の剥離層及び前記第２の剥離層を介して剥離可能に接着された部分とが存在している。

上記のように構成された本発明においては、表面シートと樹脂シートとが、剥離力が互いに異なる第１及び第２の剥離層を介して積層されていることにより、表面シートと樹脂シートとの接着力の調整が容易となり、それにより、被着体からの不用意な剥離が回避されるとともに、被着体から表面シートをきれいに分離することができる。さらにそのような構成において、第２の剥離層が第１の剥離層に部分的に積層されていることにより、表面シートと樹脂シートとの間に剥離力が重い領域が部分的に存在し、それにより、表面シートと樹脂シートとの間にて不用意な層間剥離が生じにくく、例え、使用時に、粘着層を介して樹脂シートに剥離可能に接着された剥離紙を剥離する際等にて、第１の剥離層と樹脂シートとの間の一部にて層間剥離が生じたとしても、第１の剥離層と樹脂シートとの層間においては、第２の剥離層が介在する部分と介在しない部分とで剥離力が異なることになるため、剥離力が重くなる領域にてその剥離部分の広がりが止まることとなり、第１の剥離層と樹脂シートとの間にて気泡が生じてしまうことが回避される。

本発明によれば、表面シートと樹脂シートとが、剥離力が互いに異なる第１及び第２の剥離層を介して積層され、さらに、第２の剥離層が第１の剥離層に部分的に積層されていることにより、表面シートと樹脂シートとが剥離層を介して積層されてなる積層ラベルにおいて、不用意な層間剥離や被着体からの剥離を回避できるとともに、被着体から表面シートをきれいに分離することができる。

本発明の積層ラベルを用いた配送ラベルの実施の一形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は伝票用紙の裏面の構成を示す図である。 図１に示した配達票となる領域の裏面の詳細な構成を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は部分的な拡大断面図である。 図１に示した配送ラベルが製造されていく様子を示す配送ラベルの部分的な拡大断面図である。 図１に示した配送ラベルが配送物に貼付されるまでの使用方法を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルにおいて剥離紙を剥離する際に層間剥離が生じた場合の作用を示す断面図である。 図１に示した配送ラベルが配送物に貼付された後に配達票が分離されるまでの使用方法を説明するための図である。 本発明の積層ラベルを用いた配送ラベルの他の実施の形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は伝票用紙の裏面の構成を示す図である。 本発明の積層ラベルにおける第２の剥離層の積層パターンの例を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の積層ラベルを用いた配送ラベルの実施の一形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は伝票用紙１０の裏面の構成を示す図である。

本形態における配送ラベルは図１に示すように、表面シートとなる伝票用紙１０と樹脂シート３０とが接着され、さらに、樹脂シート３０の伝票用紙１０との接着面とは反対側の面に剥離紙２０が剥離可能に接着されて構成されている。

伝票用紙１０は、角部に丸みを帯びた長方形の感熱紙や上質紙からなり、配達票１１及び貼付票１２が切り離し可能に連接して構成されている。配達票１１及び貼付票１２となる領域の表面には、この配送ラベル１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報が印字あるいは記入される配送情報表示領域１１ａ，１２ａがそれぞれ設けられており、配達票１１となる領域の表面には、さらに、配送物の配送先にて受領印が押下される押印領域１１ｂが設けられている。

配達票１１と貼付票１２とは、配達票１１及び貼付票１２の連接方向に直交する方向に延びたスリット１４と、その両端から延びたジッパー１５ａ，１５ｂとによって切り離し可能となっている。ジッパー１５ａ，１５ｂは、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端側が短辺部分となった「ヘ」の字状のカット部と、タイ部とから構成され、「ヘ」の字状の長辺部分がスリット１４が延びる方向に延び、「ヘ」の字状の短辺部分が配達票１１側に斜めに延びている。

伝票用紙１０の裏面には、その全面にシリコンが、例えば１〜１０μｍの厚さで塗布されることで第１の剥離層となるシリコン層５０ａが積層されている。このシリコン層５０ａとしては、例えば、２アクリル酸ヘキサメチレンが１０％、感光性樹脂が１〜２０％、感光性モノマーが４０〜７０％、光開始剤が１〜１０％、その他添加剤が５％未満それぞれ含有されてなる紫外線硬化型インキを用いることができ、その一例としては、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のベストキュアーＵＶコートニス／フレキソニスシリーズを用いることが考えられる。

伝票用紙１０の配達票１１となる領域の裏面には、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部の領域と、配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域とにそれぞれ、ニスが、例えば１〜５μｍの厚さでパターン塗布されることで第２の剥離層となるニス層５０ｂがシリコン層５０ａ上に積層されている。このニス層５０ｂとしては、例えば、固形パラフィンが１〜５％、シリカが０．１〜５％、感光性樹脂が１〜２０％、感光性モノマーが３０〜７０％、光開始剤が５〜１５％、その他添加剤が５％未満それぞれ含有されてなる紫外線硬化型インキを用いることができ、その一例としては、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のＵＶハクリＯＰニスシリーズを用いることが考えられる。ニス層５０ｂは、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部の領域においては、その全面に積層されているが、配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域においては、部分的に積層されており、その詳細は後述する。この伝票シート１０の配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域及びこの領域に積層されたシリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、樹脂シート３０及び粘着層４０が、本願発明の積層ラベルに相当する。

シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂを上記のような構成とすることにより、ニス層５０ｂの剥離力がシリコン層５０ａの剥離力よりも軽くなっている。

樹脂シート３０は、オレフィン系樹脂等からなり、伝票用紙１０と同一の形状を有し、上述したようにシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂが積層された伝票用紙１０の裏面の全面に積層され、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによって伝票用紙１０と剥離可能に接着されている。この樹脂シート３０としては、その厚さが、坪量にて２５±５ｇ程度のものが考えられ、例えば、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製のモレスコメルトＥＰ−８０を用いることが考えられる。

樹脂シート３０の裏面には、その全面に粘着剤が、例えば５〜２０μｍの厚さで塗布されることで粘着層４０が積層されている。この粘着層４０としては、例えば、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製のモレスコメルトＴＮ−５６７Ｚを用いることが考えられる。

そして、樹脂シート３０の裏面に粘着層４０によって剥離紙２０が剥離可能に接着されている。剥離紙２０は、伝票用紙１０及び樹脂シート３０よりも一回り大きな長方形からなり、例えば、グラシン紙の表面にシリコンが塗布されたものが考えられ、シリコンが塗布された面に樹脂シート３０が剥離可能に接着されることになる。

図２は、図１に示した配達票１１となる領域の裏面の詳細な構成を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は部分的な拡大断面図である。

上述したように、図１に示した配送ラベル１の配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域においては、シリコン層５０ａ上にニス層５０ｂが部分的に積層されている。例えば、図２（ａ）に示すように、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向を長辺とする複数の長方形が一定の規則で配列され、その長方形の内部にニス層５０ｂが積層されている。これは、シリコン層５０ａ上に、例えば５０％の濃度のスクリーン印刷によってニス層５０ｂを積層することで実現することが考えられる。この場合、配送ラベル１の配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域において、シリコン層５０ａ上にニスがニス層５０ｂのベースとしてその全面に極めて薄く塗布され、その上に、図２（ａ）に示すようなパターンでニスが塗布されてニス層５０ｂが構成されることも考えられるが、ベースとなる部分は、パターンで塗布された部分に対してその厚さが極めて薄いため、シリコン層５０ａ上にニス層５０ｂが部分的に積層されたものと同等なものとなる。

そして、シリコン層５０ａ上にニス層５０ｂが部分的に積層された状態となっていることで、図２（ｂ）に示すように、伝票用紙１０と樹脂シート３０とがシリコン層５０ａのみを介して剥離可能に接着された部分と、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂを介して剥離可能に接着された部分とが存在することとなる。

それにより、配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域においては、伝票用紙１０と樹脂シート３０とが、剥離力が互いに異なる２つの部分にて剥離可能に接着された状態となる。

以下に、上述した配送ラベル１の製造方法について説明する。

図３は、図１に示した配送ラベル１が製造されていく様子を示す配送ラベル１の部分的な拡大断面図である。

図１に示した配送ラベル１はまず、ウェブ状となった伝票用紙１０がロールから引き出され、伝票用紙１０の表面に、配送情報表示領域１１ａ，１２ａ及び押印領域１１ｂを構成する枠等のプレ印刷が施される。

次に、伝票用紙１０の裏面の全面に、シリコンが塗布されることによってシリコン層５０ａが積層される（図３（ａ））。

次に、伝票用紙１０のシリコン層５０ａが積層された裏面のうち、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部の領域と、配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域とにそれぞれ、ニスがパターン塗布されることでニス層５０ｂが積層される。この際、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部の領域においては、その全面にニス層５０ｂ積層されるが、配達票１１となる領域の周縁部を除いた領域においては、ニス層５０ｂが部分的に積層される（図３（ｂ））。

次に、伝票用紙１０のシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂが積層された面の全面に、シリコン層５０ａ及びニス層５０ｂを覆うように樹脂が塗布されることにより、樹脂シート３０が積層される（図３（ｃ））。

そして、樹脂シート３０が固化した後、樹脂シート３０の裏面の全面に、粘着剤が塗布されることにより、粘着層４０が積層される（図３（ｄ））。

その後、樹脂シート３０に粘着層４０を介して剥離紙２０が剥離可能に接着される（図３（ｅ））。

このようにして、伝票用紙１０の裏面に、シリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、樹脂シート３０及び粘着層４０が積層され、粘着層４０を介して剥離紙２０が接着されてなるウェブ上の配送ラベル１が製造され、その後、伝票用紙１０、シリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、樹脂シート３０及び粘着層４０に対して、これらが単片状となるようにスリットが入れられる。そして、ウェブ状の伝票用紙１０、シリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、樹脂シート３０及び粘着層４０のうち、スリットの外側が剥離紙２０から剥離され、単片状の伝票用紙１０、シリコン層５０ａ、ニス層５０ｂ、樹脂シート３０及び粘着層４０、並びにこれらに貼着されたウェブ状の剥離紙２０が配送ラベルロールとして巻き取られて保管され、その後、配送ラベル１の使用時にウェブ状の剥離紙２０が単片状に断裁されることになる。

以下に、上述した配送ラベル１の使用方法及びその際の作用について説明する。

図４は、図１に示した配送ラベル１が配送物に貼付されるまでの使用方法を説明するための図である。

上述した配送ラベル１は、図４（ａ）に示すように、配送情報表示領域１１ａ，１２ａのそれぞれに、配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報１１ｃ，１２ｃが印字または記入された後、配送物に貼付するために剥離紙２０が剥離される。この際、配達票１１を剥離しやすくするために、伝票用紙１０と樹脂シート３０との間に、ニス層５０ｂによって剥離力が軽い領域が部分的に存在していることで、剥離紙２０を剥離した場合、樹脂シート３０とニス層５０ｂとの間にて層間剥離となる剥離部分が生じてしまう虞がある。

図５は、図１に示した配送ラベル１において剥離紙２０を剥離する際に層間剥離が生じた場合の作用を示す断面図である。

剥離紙２０を剥離する際、勢いよく剥離紙２０を剥離すると、図５（ａ）に示すように、樹脂シート３０とニス層５０ｂとの間にて層間剥離となる剥離部分６０が生じてしまう場合がある。

ところが、図１に示した配送ラベルにおいては、ニス層５０ｂがシリコン層５０ａ上に部分的に積層されていることにより、剥離紙２０を剥離する際に、樹脂シート３０とニス層５０ｂとの間の一部に剥離部分６０が生じたとしても、樹脂シート３０とシリコン層５０ａとの層間においては、ニス層５０ｂが介在する部分と介在しない部分とで剥離力が異なることになるため、図５（ｂ）に示すように、ニス層５０ｂが介在しないことで剥離力が重くなる領域にてその剥離部分６０の広がりが止まることとなる。それにより、樹脂シート３０とシリコン層５０ａやニス層５０ｂとの間にて気泡が生じてしまうことが回避されることになる。

剥離紙２０が剥離されると、樹脂シート３０に積層された粘着層４０が表出し、図４（ｂ）に示すように、表出した粘着層４０によって配送ラベルが被着体である配送物２に貼付される。配送ラベルが貼付された配送物２は、配送情報表示領域１１ａ，１２ａに印字または記入された配送情報１１ｃ，１２ｃに従って配送先に配送されていく。

図６は、図１に示した配送ラベル１が配送物に貼付された後に配達票１１が分離されるまでの使用方法を説明するための図である。

図６（ａ）に示すように、図１に示した配達票１１に設けられた押印領域１１ｂに受領印１１ｄが押下された後、配達票１１の剥離開始端となる角部が摘まれ、配達票１１が樹脂シート３０から剥離されていく。配達票１１は樹脂シート３０との接着面に積層されたシリコン層５０ａ及びニス層５０ｂによって樹脂シート３０から剥離可能となっており、また、スリット１４及びジッパー１５ａ，１５ｂによって貼付票１２から分離可能となっているため、配達票１１を樹脂シート３０から剥離して配送ラベル１から分離していくことができる。この際、配達票１１の剥離開始端となる角部には、樹脂シート３０との接着面にシリコン層５０ａが積層されるとともに、シリコン層５０ａ上にニス層５０ｂがその全面に積層されているため、配達票１１を樹脂シート３０からスムーズに剥離し始めることができる。また、配達票１１を樹脂シート３０から剥離していく際、その配達票１１に加わる力が、配達票１１と貼付票１２との境界部分から配達票１１の内側に向かうことになるが、配達票１１のスリット１４の両端、すなわち、剥離開始端となる角部の近傍にはジッパー１５ａが設けられており、このジッパー１５ａが、スリット１４が延びる方向に延びた長辺と配達票１１側に斜めに延びた短辺とからなる「へ」の字状のカット部とタイ部とから構成されているため、配達票１１がジッパー１５ａの１つのカット部の端部から内側に裂けていっても隣接するカット部に繋がり、配達票１１が破れてしまうことが回避される。

このようにして配達票１１が樹脂シート３０から剥離され、図６（ｂ）に示すように、配送ラベル１から配達票１１が分離されることになる。その後、必要に応じて、伝票用紙１０の貼付票１２となる領域を、配達票１１と同様に樹脂シート３０から剥離することで、貼付票１２の配送情報表示領域１２ａに印字または記入された配送情報１２ｃの漏えいを回避できる。

図７は、本発明の積層ラベルを用いた配送ラベルの他の実施の形態を示す図であり（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は伝票用紙１１０の裏面の構成を示す図である。

本形態における配送ラベルは図７に示すように、図１に示したものに対して、シリコン層１５０ａとニス層１５０ｂとの配置が逆転し、ニス層１５０ｂが第１の剥離層となり、シリコン層１５０ａが第２の剥離層となっている点が異なるものである。

このように構成された配送ラベル１０１においても、ニス層１５０ｂ上にシリコン層１５０ａが部分的に積層されていることにより、伝票用紙１１０と樹脂シート１３０とがニス層１５０ｂのみを介して剥離可能に接着された部分と、シリコン層１５０ａ及びニス層１５０ｂを介して剥離可能に接着された部分とが存在し、それにより、配達票１１１となる領域の周縁部を除いた領域においては、伝票用紙１１０と樹脂シート１３０とが、剥離力が互いに異なる２つの部分にて剥離可能に接着された状態となる。それにより、剥離紙１２０を剥離する際に、伝票用紙１１０と樹脂シート１３０との間にて不用意な層間剥離が生じにくく、例え、樹脂シート１３０とニス層１５０ｂとの間の一部に剥離部分が生じたとしても、シリコン層１５０ａが介在することで剥離力が重くなる領域にてその剥離部分の広がりが止まることとなり、樹脂シート１３０とシリコン層１５０ａやニス層１５０ｂとの間にて気泡が生じてしまうことが回避されることになる。

なお、上述した実施の形態においては、ニス層５０ｂ，１５０ｂの剥離力がシリコン層５０ａ，１５０ａの剥離力よりも軽くなっているが、シリコン層５０ａ，１５０ａ及びニス層５０ｂ，１５０ｂの厚さや、シリコン層５０ａ，１５０ａ及びニス層５０ｂ，１５０ｂを構成する材料を調整したりすることで、ニス層５０ｂ，１５０ｂの剥離力をシリコン層５０ａ，１５０ａの剥離力よりも重くしてもよい。

図８は、本発明の積層ラベルにおける第２の剥離層の積層パターンの例を示す図である。

本発明の積層ラベルにおける第２の剥離層の積層パターンは、図１及び図２に示したもののように、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向を長辺とする複数の長方形が一定の規則で配列され、その長方形の内部にニス層５０ｂが積層されたものに限らない。

例えば、図８（ａ）に示すように、配達票１１を配送ラベル１から分離する際の分離開始端となる角部から、その角部に対向する角部に向かう方向に延びた直線状にニス層２５０ｂが積層されたものであってもよい。また、これに直交する方向に延びた直線状にニス層が積層されたものであってもよい。

また、図８（ｂ）に示すように、一定の規則で並んだドット状にニス層３５０ｂが積層されたものであってもよく、さらには、図８（ｃ）に示すように、ランダムに並んだ長方形等の所定の形状の内部にニス層４５０ｂが積層されたものであってもよい。

１，１０１ 配送ラベル
２ 配送物
１０，１１０ 伝票用紙
１１，１１１ 配達票
１２，１１２ 貼付票
１１ａ，１２ａ，１１１ａ，１１２ａ 配送情報表示領域
１１ｂ，１１１ｂ 押印領域
１１ｃ，１２ｃ 配送情報
１１ｄ 受領印
１４，１１４ スリット
１５ａ，１５ｂ，１１５ａ，１１５ｂ ジッパー
２０，１２０ 剥離紙
３０，１３０ 樹脂シート
４０，１４０ 粘着層
５０ａ，１５０ａ シリコン層
５０ｂ，１５０ｂ，２５０ｂ，３５０ｂ，４５０ｂ ニス層
６０ 剥離部分

Claims (3)

1. 表面シートと、
   前記表面シートの一方の面に積層された第１の剥離層と、
   前記第１の剥離層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に積層され、その剥離力が前記第１の剥離層の剥離力とは異なる第２の剥離層と、
   前記第２の剥離層の前記第１の剥離層との積層面とは反対側に積層された樹脂シートと、
   前記樹脂シートの前記第２の剥離層との積層面とは反対側の面に積層された粘着層とを有し、
   前記第２の剥離層は、前記第１の剥離層に部分的に積層され、
   前記表面シートと前記樹脂シートとが前記第１の剥離層のみを介して剥離可能に接着された部分と、前記表面シートと前記樹脂シートとが前記第１の剥離層及び前記第２の剥離層を介して剥離可能に接着された部分とが存在している、積層ラベル。
2. 請求項１に記載の積層ラベルにおいて、
   前記第２の剥離層の剥離力が、前記第１の剥離層の剥離力よりも重い、積層ラベル。
3. 表面シートと、
   前記表面シートの一方の面に積層された第１の剥離層と、
   前記第１の剥離層の前記表面シートとの積層面とは反対側の面に積層された第２の剥離層と、
   前記第２の剥離層の前記第１の剥離層との積層面とは反対側に積層された樹脂シートと、
   前記樹脂シートの前記第２の剥離層との積層面とは反対側の面に積層された粘着層とを有し、
   前記第２の剥離層は、その剥離力が前記第１の剥離層の剥離力よりも軽く、前記第１の剥離層に部分的に積層されている、積層ラベル。

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