JP6126423B2

JP6126423B2 - 袋状ラベル

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Publication number: JP6126423B2
Application number: JP2013063798A
Authority: JP
Inventors: 重見　一臣; 一臣重見
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: JP2014191026A

Description

本発明は、剥離可能に貼着された第１のシートと第２のシートとによって袋部を構成して被着体に貼付される袋状ラベルに関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送伝票が用いられ、配送情報が記入された配送伝票が配送物に貼付され、配送伝票に記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。

このような配送伝票において、袋部を形成し、この袋部に配送伝票の一部を収納可能した構成が考えられており、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された技術においては、配送物に貼付されるラベルシートにスリットを形成しておき、ラベルシートの裏面に貼着された剥離紙の一部を残した状態で配送物に貼付し、配送伝票の一部をスリットから剥離紙と配送物の間に挿入することで、配送伝票の一部を収納しておくことができる。

特開平１１−７８２９７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、配送伝票等の収納物が剥離紙と配送物との間に収納されるため、配送物等の被着体が汚れている場合、収納物が汚れてしまう虞れがある。また、配送物に凹凸がある場合、収納物を収納しにくくなってしまう。さらに、収納物が静電気の影響を受けやすいものである場合、被着体が静電気を帯びていると収納物が破損してしまう場合もある。

本発明は、上述したしたような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、剥離可能に貼着された第１のシートと第２のシートとによって袋部を構成して被着体に貼付される袋状ラベルにおいて、袋部に収納される収納物が被着体の影響を受けにくくすることができる袋状ラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
４つの辺部を具備する第１のシートが第２のシートに重ね合わされ、前記第１のシートの前記４つの辺部のうち３つの辺部に沿う領域が粘着層によって前記第２のシートと貼着されていることにより袋部が構成される袋状ラベルであって、
前記第２のシートは、前記第１のシートと剥離可能に貼着され、前記粘着層と対向する領域に前記３つの辺部に並行して連続した切り離し線が形成され、該切り離し線の両端が当該第２のシートの端辺まで延びているとともに、前記第１のシートと貼着される領域のうち少なくとも前記切り離し線の外側に剥離層が設けられ、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間の前記粘着層に囲まれた領域が前記袋部となる。

上記のように構成された本発明においては、第２のシートの切り離し線を介して一方の領域が第１のシートから剥離されると、第１のシートの第２のシートとの貼着面に積層された粘着層が表出し、この粘着層によって被着体に貼付される。この状態においては、第２のシートの切り離し線を介して他方の領域が粘着層によって第１のシートに貼着された状態となっており、第１のシートと第２のシートとの間の粘着層に囲まれた領域が袋部となっている。そのため、この袋部に収納物を収納した場合、収納物と被着体との間には第２のシートが介在することになり、それにより、被着体が汚れている場合でも収納物が汚れてしまうことがなく、また、また、配送物に凹凸がある場合でも収納物を収納しにくくなることがなく、さらには、収納物が静電気の影響を受けやすいものである場合に被着体が静電気を帯びていても収納物がその影響を受けにくくなる。

本発明によれば、袋部に収納物を収納した場合、収納物と被着体との間には第２のシートが介在することになり、それにより、袋部に収納される収納物が被着体の影響を受けにくくすることができる。

本発明の袋状ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙の表面の構成を示す図である。図１に示した袋状ラベルがラベル形態になるまでの状態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）はラベル基材から剥離台紙の一部を剥離していく状態を示す図、（ｃ）はラベル形態となった裏面の構成を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図２に示したようにしてラベル形態となった配達票の利用方法を説明するための図であり、（ａ）は配送物に貼付された状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は納品書が収納された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。本発明の袋状ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙の表面の構成を示す図である。図４に示した袋状ラベルがラベル形態になるまでの状態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）はラベル基材から剥離台紙の一部を剥離していく状態を示す図、（ｃ）はラベル形態となった裏面の構成を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図５に示したようにしてラベル形態となった配達票の利用方法を説明するための図であり、（ａ）は配送物に貼付された状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は納品書が収納された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。本発明の袋状ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙の表面の構成を示す図である。図７に示した袋状ラベルの特有の効果を説明するための図である。本発明の袋状ラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙の表面の構成を示す図である。図９に示した袋状ラベルの袋部に収納物を収納する際の使用方法を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の袋状ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材１０の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、第２のシートとなる剥離台紙２０上に第１のシートとなるラベル基材１０が、その１つの辺部が重なるように剥離可能に貼着されて構成されている。

ラベル基材１０は、例えば４つの辺部を具備する感熱紙等からなり、剥離台紙２０との貼着面の一部に、粘着剤を塗布することによって粘着層３０が積層されている。粘着層３０は、ラベル基材１０の４つの辺部のうち、剥離台紙２０の辺部と重なる辺部を除いた３つの辺部に沿って幅ｗ₁を有するコの字型に積層されている。なお、ラベル基材１０としては、感熱紙以外にも、インクジェット紙や、上質紙７０ｋｇ等が考えられる。また、表面に印字可能なものであれば、フィルムシートであってもよい。

剥離台紙２０は、例えば、上質紙３５ｋｇ等からなり、ラベル基材１０の上記３つの辺部に並行してこの辺部から間隔ｗ₂だけ離れて連続した切り離し線となるスリット２１がコの字型に形成されている。また、ラベル基材１０と貼着される領域のうちこのスリット２１の外側に、例えば、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスを塗布すること等によって剥離層４０が積層されている。

上記のように構成されたラベル基材１０と剥離台紙２０とが、ラベル基材１０の粘着層３０が積層された面が、剥離台紙２０の剥離層４０が積層された領域上に重ね合わされ、これらが粘着層３０と剥離層４０とによって剥離可能に貼着されている。ここで、粘着層３０の幅ｗ₁が、ラベル基材１０の辺部からスリット２１までの間隔ｗ₂よりも広いことにより、スリット２１が、粘着層３０に対向する領域に、ラベル基材１０の４つの辺部のうち剥離台紙２０の辺部と重なる辺部を除いた３つの辺部に並行して形成されていることになる。そして、ラベル基材１０と剥離台紙２０とは、粘着層３０によって囲まれた領域においては互いに貼着されておらず、それにより、ラベル基材１０と剥離台紙２０との間のこの領域が、ラベル基材１０と剥離台紙２０とで重なる辺部を開口部として収納物が収納される袋部２となっている。なお、粘着層３０の幅ｗ₁は、ラベル基材１０が上記３つの辺部に沿う領域にて剥離台紙２０と貼着されている構成であれば、ラベル基材１０の３つの辺部上を含み、例えば３ｃｍ等、適宜設定することができる。

以下に、上記のように構成された袋状ラベル１の使用方法について説明する。

まず、上述した袋状ラベル１をラベル形態にするまでの方法について説明する。

図２は、図１に示した袋状ラベル１がラベル形態になるまでの状態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）はラベル基材１０から剥離台紙２０の一部を剥離していく状態を示す図、（ｃ）はラベル形態となった裏面の構成を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図１に示した袋状ラベル１は、例えば図２（ａ）に示すような配送用ラベル１ａとして使用される。この配送用ラベル１ａには、図１に示したラベル基材１０を用いた配達票１１の表面に、この配達票１１が貼付される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報表示領域１２が設けられており、その積層構造は図１に示したものと同様のものとなっている。

図２（ａ）に示すように、配送情報表示領域１２に配送情報１２ａを印字あるいは記入した後、剥離台紙２０のうちスリット２１の外側となる領域を配達票１１から剥離していく。剥離台紙２０は配達票１１に剥離可能に貼着されているため、図２（ｂ）に示すように、剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域を配達票１１から剥離することができる。すると、配達票１１に積層された粘着層３０のうち、剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域に対向していた領域が表出する。

剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域を全て配達票１１から剥離すると、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、配達票１１には、剥離台紙２０のうちスリット２１に囲まれた領域のみが貼着された状態となる。剥離台紙２０のうちスリット２１に囲まれた領域は、その周囲が粘着層３０によって配達票１１に貼着されており、また、配達票１１と剥離台紙２０とは、粘着層３０によって囲まれた領域においては互いに貼着されておらず、それにより、配達票１１と剥離台紙２０との間のこの領域が、配達票１１と剥離台紙２０とで重なる辺部を開口部として収納物が収納される袋部２となる。

次に、上記のようにしてラベル形態となった配達票１１の利用方法について説明する。

図３は、図２に示したようにしてラベル形態となった配達票１１の利用方法を説明するための図であり、（ａ）は配送物３に貼付された状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は納品書４が収納された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図２に示したようにしてラベル形態となった配達票１１は、図３（ａ）に示すように、剥離台紙２０側を貼付面として被着体となる配送物３に貼付される。ラベル形状となった配達票１１は上述したように、配達票１１に積層された粘着層３０のうち、剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域に対向していた領域が表出しているため、図３（ｂ）に示すように、この表出した粘着層３０によって配送物３に貼付することができる。

配送物３に貼付された配達票１１においては、配達票１１と剥離台紙２０との間の粘着層３０に囲まれた領域が、配達票１１と剥離台紙２０とで重なる辺部を開口部として袋部２となっているため、図３（ｃ）に示すように、この開口部から収納物となる納品書４を袋部２に収納することができる。

納品書４が袋部２に収納された状態においては、図３（ｄ）に示すように、納品書４と配送物３との間には剥離台紙２０が介在することになり、それにより、配送物３が汚れている場合でも納品書４が汚れてしまうことがない。また、配送物３に凹凸がある場合でも、納品書４が袋部２に収納しにくくなってしまうことが回避される。さらには、袋部２に収納される収納物が納品書４ではなく、電子回路部品等、静電気の影響を受けやすいものであっても、配送物３が静電気を帯びた場合に収納物がその影響を受けにくくなる。

なお、本形態においては、剥離台紙２０のラベル基材１０が貼着される領域の全面に剥離層４０が積層されているが、剥離層４０は、剥離台紙２０のラベル基材１０が貼着される領域のうち少なくともスリット２１の外側となる領域に積層されていればよい。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明の袋状ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材１０の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、ラベル基材１０が、その辺部が剥離台紙２０の辺部のいずれにも重ならず、かつ、剥離台紙２０上に収まるように剥離台紙２０に貼着されている点と、剥離台紙２０のラベル基材１０と貼着される領域の全面に剥離層４０が積層されている点とが異なるものである。また、剥離台紙２０には、スリット２１の両端のそれぞれからこの両端に対向する剥離台紙２０の端辺まで延びた２本のミシン目２２が形成されている。

以下に、上記のように構成された袋状ラベル１０１の使用方法について説明する。

まず、上述した袋状ラベル１０１をラベル形態にするまでの方法について説明する。

図５は、図４に示した袋状ラベル１０１がラベル形態になるまでの状態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）はラベル基材１０から剥離台紙２０の一部を剥離していく状態を示す図、（ｃ）はラベル形態となった裏面の構成を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図４に示した袋状ラベル１０１は、例えば図５（ａ）に示すような配送用ラベル１０１ａとして使用される。この配送用ラベル１０１ａには、図４に示したラベル基材１０を用いた配達票１１の表面に、この配達票１１が貼付される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報表示領域１２が設けられており、その積層構造は図４に示したものと同様のものとなっている。

図５（ａ）に示すように、配送情報表示領域１２に配送情報１２ａを印字あるいは記入した後、剥離紙２０に形成されたミシン目２２を破断し、剥離台紙２０のうちスリット２１の外側となる領域を配達票１１から剥離していく。剥離台紙２０は配達票１１に剥離可能に貼着されているため、図５（ｂ）に示すように、ミシン目２２を破断すれば剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域を配達票１１から剥離することができる。すると、配達票１１に積層された粘着層３０のうち、剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域に対向していた領域が表出する。

ミシン目２２を破断して剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域を全て配達票１１から剥離すると、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、配達票１１には、剥離台紙２０のうちミシン目２２及びスリット２１に囲まれた領域のみが貼着された状態となる。剥離台紙２０のうちスリット２１に囲まれた領域は、その周囲が粘着層３０によって配達票１１に貼着されており、また、配達票１１と剥離台紙２０とは、粘着層３０によって囲まれた領域においては互いに貼着されておらず、それにより、配達票１１と剥離台紙２０との間のこの領域が、ミシン目２２が破断された辺部側を開口部として収納物が収納される袋部２となる。なお、剥離台紙２０においては、２本のミシン目２２に挟まれた領域が元々配達票１１に対向していなかったため、この領域が配達票１１から突出した状態となる。

図６は、図５に示したようにしてラベル形態となった配達票１１の利用方法を説明するための図であり、（ａ）は配送物３に貼付された状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は納品書４が収納された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

図５に示したようにしてラベル形態となった配達票１１は、図６（ａ）に示すように、剥離台紙２０側を貼付面として配送物３に貼付される。ラベル形状となった配達票１１は上述したように、配達票１１に積層された粘着層３０のうち、剥離台紙２０のスリット２１の外側となる領域に対向していた領域が表出しているため、図６（ｂ）に示すように、この表出した粘着層３０によって配送物３に貼付することができる。

配送物３に貼付された配達票１１においては、配達票１１と剥離台紙２０との間の粘着層３０に囲まれた領域が、ミシン目２２が破断された辺部側を開口部として袋部２となっているため、図６（ｃ）に示すように、この開口部から収納物となる納品書４を袋部２に収納することができる。この際、本形態においては、剥離台紙２０の２本のミシン目２２に挟まれた領域が配達票１１から突出した状態となっているため、袋部２の開口部において配達票１１と剥離台紙２０とに段差が生じており、それにより、納品書４を袋部２に収納しやすくなる。

納品書４が袋部２に収納された状態においては、図６（ｄ）に示すように、納品書４と配送物３との間には剥離台紙２０が介在することになり、それにより、配送物３が汚れている場合でも納品書４が汚れてしまうことがない。また、配送物３に凹凸がある場合でも、納品書４が袋部２に収納しにくくなってしまうことが回避される。さらには、袋部２に収納される収納物が納品書４ではなく、電子回路部品等、静電気の影響を受けやすいものであっても、配送物３が静電気を帯びた場合に収納物がその影響を受けにくくなる。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明の袋状ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材１０の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図７に示すように、図１に示したものに対して、ラベル基材１０の剥離台紙２０との貼着面において、粘着層３０に囲まれた領域に接着層５０が積層されており、この領域においても、ラベル基材１０と剥離台紙２０とが剥離可能に貼着されている点と、剥離台紙２０のラベル基材１０と貼着される領域の全面に剥離層４０が積層されている点とが異なるものである。接着層５０は、ラベル基材１０の粘着層３０に囲まれた領域に、例えば水性エマルジョン接着剤を塗布することによって積層される。また、接着層５０としては、これに限らず、天然ラテックスにデンプンやシリカ等の微粒状充填剤を混入させたもの等、その他接着剤（固化による接着）や粘着剤（粘性を保持しながら接着）の何れでもよい。圧力を加えることによって貼着力を発揮する感圧タイプのものであってもよい。接着層５０として水性エマルジョン接着剤を用いた場合には、ラベル基材１０の剥離台紙２０との貼着面にメジウム層を積層することにより、ラベル基材１０への水分の浸透が防止される。

このように構成された袋状ラベル２０１においても、図１に示したものと同様にして使用され、同様の作用効果が生じる。

以下に、図７に示した袋状ラベル２０１の特有の効果について説明する。

図８は、図７に示した袋状ラベル２０１の特有の効果を説明するための図である。

図７に示した袋状ラベル２０１においては、上述した実施の形態に示したものと同様に、ラベル基材１０の表面に情報が印字される。その際、袋状ラベル２０１がプリンタにセットされてプリンタ内を搬送されると、図８に示すように、袋状ラベル２０１はプリンタ内の一対のローラ５ａ，５ｂに挟まれながら搬送されることになる。それにより、袋状ラベル２０１には、一対のローラ５ａ，５ｂによって表裏から圧力が加わるとともに、ローラ５ａ，５ｂの回転によって搬送方向に擦れるような外力が加わる。そのため、ラベル基材１０と剥離台紙２０とがずれる方向に応力が加わるが、図７に示した袋状ラベル２０１においては、袋部２となる領域においても、ラベル基材１０と剥離台紙２０とが接着層５０及び剥離層４０によって剥離可能に貼着されているため、ラベル基材１０と剥離台紙２０とが剥離したり縒れたりすることが回避されることになる。

（第４の実施の形態）
図９は、本発明の袋状ラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベル基材１０の裏面の構成を示す図、（ｄ）は剥離台紙２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図９に示すように、図７に示したものに対して、剥離台紙２０のラベル基材１０との貼着面に積層された剥離層４０が、粘着層３０と接着層５０との境界部分に対向する部分とスリット２１との間の領域に設けられておらず、また、袋部２の開口部側となる辺部の近傍の３つの島状の領域に設けられていない点が異なるものである。それにより、これらの領域においては、ラベル基材１０と剥離台紙２０との貼着状態が剥離可能なものではなくなっている。

このように構成された袋状ラベル３０１においても、図１に示したものと同様にして使用されることになる。

図１０は、図９に示した袋状ラベル３０１の袋部２に収納物を収納する際の使用方法を示す図である。

図９に示した袋状ラベル３０１は、袋部２となる領域においても、ラベル基材１０と剥離台紙２０とが接着層５０及び剥離層４０によって剥離可能に貼着されている。そのため、図１０に示すように、配達票１１として配送物３に貼付された状態において、袋部２の開口部となる辺部から、ラベル基材１０と剥離台紙２０との間に指６を挿入し、ラベル基材１０と剥離台紙２０とを剥離していく。この際、袋状２の開口部となる辺部近傍には、ラベル基材１０と剥離台紙２０とが接着層５０のみによって貼着された島状の３つの領域が存在するが、島状の３つの領域が開口部となる辺部の近傍に設けられていることにより、島状の３つの領域よりも開口部となる辺部側には、ラベル基材１０と剥離台紙２０とが接着層５０及び剥離層４０によって剥離可能に貼着された領域が存在し、それにより、ラベル基材１０と剥離台紙２０との間に指６を挿入することができる。

また、袋部２の開口部となる辺部の近傍にて接着層５０のみにてラベル基材１０と剥離台紙２０とが貼着された領域が、３つの島状のものであることから、この領域においても、ラベル基材１０と剥離台紙２０とを人の力で剥離することができる。

このようにしてラベル基材１０と剥離台紙２０の袋部２となる領域を互いに剥離した後、上記同様に、袋部２の開口部から収納物を収納することになる。

１，１０１，２０１，３０１袋状ラベル
１ａ，１０１ａ配送用ラベル
２袋部
３配送物
４納品書
５ａ，５ｂローラ
６指
１０ラベル基材
１１配達票
１２配送情報表示領域
１２ａ配送情報
２０剥離台紙
２１スリット
２２ミシン目
３０粘着層
４０剥離層
５０接着層

Claims

４つの辺部を具備する第１のシートが第２のシートに重ね合わされ、前記第１のシートの前記４つの辺部のうち３つの辺部に沿う領域が粘着層によって前記第２のシートと貼着されていることにより袋部が構成される袋状ラベルであって、
前記第２のシートは、前記第１のシートと剥離可能に貼着され、前記粘着層と対向する領域に前記３つの辺部に並行して連続した切り離し線が形成され、該切り離し線の両端が当該第２のシートの端辺まで延びているとともに、前記第１のシートと貼着される領域のうち少なくとも前記切り離し線の外側に剥離層が設けられ、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間の前記粘着層に囲まれた領域が前記袋部となる袋状ラベル。