JP2002032022A

JP2002032022A - ラベル

Info

Publication number: JP2002032022A
Application number: JP2000215813A
Authority: JP
Inventors: Shigenobu Kishi; 重信岸; Yutaka Tsuchiya; 豊土屋; Akira Sannomiya; 晃三宮
Original assignee: KOTOBUKI SEIHAN PRINTING CO; Kotobuki Seihan Printing Co Ltd; Suntory Ltd
Current assignee: KOTOBUKI SEIHAN PRINTING CO; Kotobuki Seihan Printing Co Ltd; Suntory Ltd
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】多種多様な糊や基材に対応して、切離し部の
浮き上がりを防止しながら、切離し部の切り離しを容易
かつ確実に行なうことができるラベルを提供する。【解決手段】一部が切離し自在な切離し部６として形
成される基材１と、切離し部６の部分において基材１の
背面に設けられる第一剥離層２と、第一剥離層２に接着
させて第一剥離層２の背面に設けられる第二剥離層３と
を具備してラベルＡを形成する。そして、第一剥離層２
と第二剥離層３の接着強度を第一剥離層２と基材１との
接着強度及び第二剥離層３と基材１の背面から第二剥離
層３の背面にかけて設けられる糊層４との接着強度より
も低く設定して、第一剥離層２と第二剥離層３の間で剥
離可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品名や各種情報
等の表示を主な目的として、商品やその容器に貼り付け
て使用されるラベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】商品や商品の容器の表面に、商品名や各
種情報等の表示を主な目的として貼り付けられるラベル
において、商品販売促進などのために、ラベルの一部を
切り離すことができるようにしたものがある。これは例
えば、ラベルの一部にミシン目などの切取線を設けて切
り離すことができるようにし、切り離した部分を応募シ
ールなどとして懸賞等に応募することができるようにし
たものである。そしてこのような一部を切り離すことが
できるようにしたラベルとしては、図４に示すようなも
のがある。

【０００３】ラベルＡは一般に、紙等で形成される基材
１の背面に糊を塗布して糊層４を背面の全面に形成する
ことによって作製されている。従って、基材１にミシン
目などの切取線５を設けて切り離すことができるように
してあっても、ラベルＡを商品（あるいはその容器）Ｂ
などに貼り付けると、切り離す部分も商品Ｂに接着され
ることになるので、この部分を切り離すことが困難であ
り、切り離すことができたとしても切離し状態が不完全
であったりする。

【０００４】そこで図４（ａ）のラベルＡでは、切取線
５を設けて切り離すことができるようにした切離し部６
の背面を除いて、基材１の背面に糊層４を形成するよう
にしている。このものでは切離し部６は商品Ｂに糊層４
で貼り付けられていないので、切取線５に沿って切るこ
とによって、切離し部６を切り離すことができるのであ
る。

【０００５】しかしこのものでは、基材１の背面に糊を
塗布して糊層４を形成するにあたって、基材１の背面の
全面に糊をべた塗りすることができず、切離し部６には
糊が塗布されないようにした糊板を用いて塗布作業を行
なう必要があり、糊の塗布に手間やコストがかかるとい
う問題があった。また、ラベルＡの基材１のうち、切離
し部６は商品Ｂに接着されていず浮いているので、ラベ
ルＡの一部が商品Ｂの表面から浮き上がった外観にな
り、見栄えが悪くなるという問題があり、またこの浮き
上がった切離し部６が商品の製造時、搬送時、販売時な
どに何かに引っ掛かった場合、破れて紛失し易いという
問題があった。

【０００６】また図４（ｂ）のラベルＡでは、基材１の
背面の全面に糊を塗布して糊層４を形成し、切離し部６
に対応する部分において糊層４の背面に剥離層１１が設
けてある。このものでは、切離し部６の背面の糊層４は
剥離層１１が介在しているために商品Ｂに強く接着され
ないようになっている。従って、切離し部６を切取線５
に沿って基材１から切り取ると、切離し部６が糊層４及
び剥離層１１とともに剥がれ、切離し部６を切り離すこ
とができるものである。

【０００７】しかしこのものでは、基材１に糊層４と剥
離層１１とを事前にラベルメーカーで施しておく必要が
あり、また糊の種類もタック糊などに限られることにな
り、コストアップになると共に使用のうえで制約がある
という問題があり、またラベルＡの基材１のうち剥離層
１１の部分は接着の強度が弱いので、上記の図４（ａ）
のものと同様な問題が生じる場合があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、糊層４の糊の
種類は、ラベルＡを貼る商品を製造する各工場や各製造
ラインなどによって異なっていることが多く、また基材
１の材質もラベルＡの種類に応じて多種多様なものが用
いられている。このような状況において、多種多様な糊
や基材１に対応して、切離し部６の浮き上がりを防止し
ながら、切離し部６の切離しを容易かつ確実に行なえる
ラベルが強く求められている。

【０００９】そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねた
結果、基材１の切離し部６において、基材１と糊層４の
間に第一剥離層２と第二剥離層３を設ければよいとの着
想を得て、このような課題を克服し、本発明を完成する
に至った。

【００１０】従って本発明は、多種多様な糊や基材に対
応して、切離し部の浮き上がりを防止しながら、切離し
部の切り離しを容易かつ確実に行なうことができるラベ
ルを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ラベルは、一部が切離し自在な切離し部６として形成さ
れる基材１と、切離し部６の部分において基材１の背面
に設けられる第一剥離層２と、第一剥離層２に接着させ
て第一剥離層２の背面に設けられる第二剥離層３とを具
備して形成されるものであり、第一剥離層２と第二剥離
層３の接着強度を第一剥離層２と基材１との接着強度及
び第二剥離層３と基材１の背面から第二剥離層３の背面
にかけて設けられる糊層４との接着強度よりも低く設定
して、第一剥離層２と第二剥離層３の間で剥離可能にし
て成ることを特徴とするものである。

【００１２】本発明の請求項２に係るラベルは、一部が
切離し自在な切離し部６として形成される基材１と、切
離し部６の部分において基材１の背面に設けられる第一
剥離層２と、第一剥離層２に接着させて第一剥離層２の
背面に設けられる第二剥離層３と、基材１の背面から第
二剥離層３の背面にかけて設けられる糊層４とを具備し
て形成されるものであり、第一剥離層２と第二剥離層３
の接着強度を第一剥離層２と基材１との接着強度及び第
二剥離層３と糊層４との接着強度よりも低く設定して、
第一剥離層２と第二剥離層３の間で剥離可能にして成る
ことを特徴とするものである。

【００１３】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、第一剥離層２及び第二剥離層３を、樹脂を主成
分とし、ワックスを配合した材料で形成して成ることを
特徴とするものである。

【００１４】また請求項４の発明は、請求項３におい
て、第一剥離層２と第二剥離層３のいずれか一方にワッ
クスとしてシリコン系ワックスとポリエチレン系ワック
スを配合すると共に、第一剥離層２と第二剥離層３のい
ずれか他方にワックスとしてシリコン系ワックスのみを
配合して成ることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１６】基材１としては、ラベルに使用されるもの
であれば特に制限されることなく用いることができるも
のであり、基材１の表面には商品名など各種の表示が印
刷してある。また基材１の一部にミシン目などの切取線
５が施してあり、この切取線５で囲まれる部分が応募シ
ールなどとして切り離す切離し部６となるものである。
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に切取線５と切離し部６の例を
示す。

【００１７】またこの切離し部６の部分において、基材
１の背面には剥離材料を塗布して第一剥離層２が設けて
あり、この第一剥離層２の背面に剥離材料を塗布して第
二剥離層３が設けてある。第一剥離層２は切離し部６と
ほぼ同じ形状、同じ大きさに形成されるものであるが、
切取線５よりややはみ出すように形成してあってもよ
い。第二剥離層３は第一剥離層２とほぼ同じ形状、同じ
大きさに形成されるものであるが、第一剥離層２よりや
やはみ出すように形成してあってもよい。

【００１８】このように、基材１の切離し部６の背面に
第一剥離層２と第二剥離層３を設けることによって、図
１（ａ）のようなラベルＡを作製することができる。こ
の図１（ａ）のラベルＡは、商品の製造工程で商品にラ
ベラー等でラベルＡを貼る前に、第二剥離層３の背面も
含めて基材１の背面の全面に糊をべた塗りして基材１の
背面の全面に糊層４を設け、この糊層４で商品に貼り付
けられるものである。

【００１９】あるいは、基材１の切離し部６の背面に第
一剥離層２と第二剥離層３を設けた後、第二剥離層３の
背面も含めて基材１の背面の全面に糊をべた塗りして、
基材１の背面の全面に予め糊層４を設けておくことによ
って、図１（ｂ）のような糊付きのラベルＡとして作製
することもできるものである。

【００２０】ここで、第一剥離層２と第二剥離層３は、
第一剥離層２と第二剥離層３の間の接着強度が、第一剥
離層２と基材１の間の接着強度及び第二剥離層３と糊層
４の間の接着強度よりも低く、且つ第一剥離層２と第二
剥離層３の間で剥離させることができるような材料で形
成されるものである。そしてこの第一剥離層２と第二剥
離層３の間の接着強度は、図２（ａ）のように商品（あ
るいはその容器）ＢなどにラベルＡを糊層４で貼り付け
て使用している通常の状態では、第一剥離層２と第二剥
離層３は密着していて剥離しないが、切離し部６を基材
１から切り離すために引き剥がす力を切離し部６に作用
させると、第一剥離層２が第二剥離層３から剥離する程
度の、適度な剥離性を有するものに設定されるものであ
る。

【００２１】一方、第一剥離層２は基材１から剥がれる
必要がないので、第一剥離層２と第二剥離層３の間の接
着強度よりも高い接着強度であれば、第一剥離層２と基
材１の接着強度はどの程度のものであってもよい。また
第二剥離層３は糊層４から剥がれる必要がないので、第
一剥離層２と第二剥離層３の間の接着強度よりも高い接
着強度であれば、第二剥離層３と糊層４の接着強度はど
の程度のものであってもよい。つまり、第一剥離層２と
第二剥離層３の間の接着強度が上記の適度な剥離性を有
するものでさえあれば、第一剥離層２としては基材１に
対して剥がれない程度の接着性を有するものであればよ
く、また第二剥離層３としては糊層４に対して剥がれな
い程度の接着性を有するものであればよいものであり、
基材１や糊層４に対しての第一剥離層２や第二剥離層３
の制約はあまりない。従って、基材１の材質や糊層４の
糊の種類が変更されても、第一剥離層２や第二剥離層３
の材料はそのまま適用できることが多く、多種類の基材
１や糊層４の糊に対応することができるものである。

【００２２】上記のような適度な接着性と剥離性を有す
る第一剥離層２や第二剥離層３は、樹脂を主成分とし、
これにワックスを配合して調製した剥離材料で形成する
ことができる。例えば第一剥離層２を形成する剥離材料
としては次の「配合１」のような樹脂組成物を用いるこ
とができる。（配合１）・ロジン変性フェノール樹脂２５〜３５質量％・アマニ油１５〜２５質量％・軽油２５〜３５質量％・ワックス（ポリエチレン）８〜１５質量％（シリコン）１〜５質量％また第二剥離層３を形成する剥離材料としては例えば次
の「配合２」のような樹脂組成物を用いることができ
る。（配合２）・スチレンアクリル樹脂１５〜３０質量％・ワックス（シリコン）１０〜２０質量％・水５０〜７０質量％「配合１」や「配合２」のように、樹脂を主成分とする
ことによって、基材１に対する第一剥離層２の接着性や
糊層４に対する第二剥離層３の接着性を確保すると共
に、第一剥離層２と第二剥離層３の間の接着性も確保す
ることもできるものである。またワックスを配合するこ
とによって、ワックス同士の密着性の低さ、特にポリエ
チレン系ワックスとシリコン系ワックスの反発性から、
第一剥離層２と第二剥離層３の間の剥離性を確保するこ
とができるものである。ポリエチレン系ワックスを第一
剥離層２と第二剥離層３の両方に添加すると、かえって
剥離性が悪くなるので好ましくない。従って上記の配合
の材料を用いることによって、第一剥離層２や第二剥離
層３の基材１や糊層４に対する高い接着性を得ながら、
第一剥離層２と第二剥離層３の間に適度な剥離性を有す
る接着強度を実現することができるものである。ここ
で、シリコン系ワックスは第一剥離層２と第二剥離層３
の両方に配合されるが、ポリエチレン系ワックスは第一
剥離層２と第二剥離層３のいずれか一方のみに配合され
ればよいものであり、上記の態様とは逆に、第一剥離層
２にシリコン系ワックスのみを、第二剥離層３にシリコ
ン系ワックスとポリエチレン系ワックスを配合するよう
にしてもよい。また、第一剥離層２や第二剥離層３は上
記の剥離材料を印刷して塗布することによって形成する
ことができるが、一層の印刷で第一剥離層２や第二剥離
層３を形成する他に、二層あるいは三層など複数層の印
刷で第一剥離層２や第二剥離層３を形成するようにして
もよい。

【００２３】また糊層４を形成する糊としては、ラベル
Ａに使用されるものであれば特に制限されるものではな
く、例えば、グルー糊、タック糊、ディレードタック
糊、ホットメルト糊、瞬間接着剤など任意である。さら
に基材１としては、ラベルＡに用いられるものであれば
制約は無く、紙、プラスチックフィルム、合成紙、ある
いは異なる材質のものを積層したものなど、任意であ
り、また表面の保護や美観向上のためにコーティング等
が施されているものであってもよい。

【００２４】しかして、上記のように形成されるラベル
Ａは、商品（あるいはその容器）Ｂなどの表面に図２
（ａ）のように糊層４で貼って使用されるものである。
このようにラベルＡを商品Ｂに貼って使用するにあたっ
て、第一剥離層２と第二剥離層３は接着した状態にある
ため、基材１の切離し部６は第一剥離層２と第二剥離層
３を介して商品Ｂに貼り付けられており、切離し部６が
部分的に浮き上がるようなことはない。そして切離し部
６を基材１から切り離すときには、切取線５に沿って切
離し部６の周囲を切断し、切離し部６を引き剥がすと、
第一剥離層２と第二剥離層３の間で剥離して、図２
（ｂ）に示すように、切離し部６を容易に切り離すこと
ができるものである。

【００２５】尚、切離し部６は基材１にミシン目などで
形成した切取線５によって切り離すことができるように
したが、このような切取線５を設けず、カッターで切っ
たり、手で破ったりして、切離し部６を切り取るように
してもよい。

【００２６】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００２７】（実施例１）第一剥離層２用の剥離材料と
して、ロジン変性フェノール樹脂３２質量％、アマニ油
２１質量％、軽油３２質量％、ポリエチレンワックス１
２質量％、シリコンワックス３質量％の配合からなるニ
スＡを用い、第二剥離層３用の剥離材料として、スチレ
ンアクリル樹脂２５質量％、シリコンワックス１５質量
％、水６０質量％の配合からなるニスＢを用いた。また
基材１として両面アート紙（王子製紙株式会社製「ＳＬ
アート」：１０４．７ｇ／ｍ²）を用い、基材１にミシ
ン目で切取線５を入れることによって、図３（ａ）のよ
うな四角形の切離し部６や、図３（ｂ）のような三角形
の切離し部６や、図３（ｃ）のような菱形の切離し部６
を形成した。

【００２８】そして切離し部６の背面にニスＡを１層塗
布して第一剥離層２を形成した後、第一剥離層２の背面
にニスＢを１層塗布して第二剥離層３を形成し、さらに
第二剥離層３の背面を含めて基材１の背面の全面に、カ
ゼインを主成分とする糊（日本エヌエスシー株式会社製
「インパーボ９０３」）を塗布して糊層４を形成するこ
とによって、図１（ｂ）のようなラベルＡを作製した
（実施例１−１）。

【００２９】また第一剥離層２の背面にニスＢを２層塗
布して第二剥離層３を形成するようにした他は、同様に
して図１（ｂ）のようなラベルＡを作製した（実施例１
−２）。

【００３０】比較のために、切離し部６の背面にニスＡ
を１層塗布して剥離層を形成し、さらに剥離層の背面を
含めて基材１の背面の全面に、カゼインを主成分とする
糊（日本エヌエスシー株式会社製「インパーボ９０
３」）を塗布して糊層４を形成することによって、ラベ
ルＡを作製した（比較例１−１）。

【００３１】またニスＢを１層塗布して剥離層を形成す
るようにした他は、比較例１−１と同様にしてラベルＡ
を作製した（比較例１−２）。

【００３２】またニスＢを２層塗布して剥離層を形成す
るようにした他は、比較例１−１と同様にしてラベルＡ
を作製した（比較例１−３）。

【００３３】次に、澱粉を主成分とする糊（常盤化学工
業株式会社製「トキワ７７０Ｓ」）を用いて糊層４を形
成するようにした他は、上記実施例１−１及び実施例１
−２と同様にして、図１（ｂ）のようなラベルＡを作製
した（実施例１−３、実施例１−４）。

【００３４】比較のために、澱粉を主成分とする糊（常
盤化学工業株式会社製「トキワ７７０Ｓ」）を用いて糊
層４を形成するようにした他は、上記比較例１−１〜比
較例１−３と同様にして、ラベルＡを作製した（比較例
１−４、比較例１−５、比較例１−６）。

【００３５】次に、澱粉を主成分とする糊（常盤化学工
業株式会社製「トキワ６００」）を用いて糊層４を形成
するようにした他は、上記実施例１−１及び実施例１−
２と同様にして、図１（ｂ）のようなラベルＡを作製し
た（実施例１−５、実施例１−６）。

【００３６】比較のために、澱粉を主成分とする糊（常
盤化学工業株式会社製「トキワ６００Ｓ」）を用いて糊
層４を形成するようにした他は、上記比較例１−１〜比
較例１−３と同様にして、ラベルＡを作製した（比較例
１−７、比較例１−８、比較例１−９）。

【００３７】上記のようにして作製した実施例１−１〜
１−６及び比較例１−１〜１−９のラベルＡを、ガラス
瓶の表面に貼り付けた。そして切離し部６の部分に浮き
が生じているか否かを観察した後、切取線５に沿って基
材１を切断して切離し部６を切り離し、切離し部６の切
離し性を評価した。評価は、やや抵抗があるが剥離可で
ある場合を「◎」、抵抗が大きいが剥離可である場合を
「○」、剥離しない部分が残る場合を「△」、剥離せず
切り離すことができない場合を「×」としておこなっ
た。結果を表１に示す。尚、表１（表２〜表５について
も同じ）において、「四角」は切離し部６が図３（ａ）
のもの、「三角」は切離し部６が図３（ｂ）のもの、
「菱形」は切離し部６が図３（ｃ）のものを示す。

【００３８】

【表１】（実施例２）基材１としてマットアート紙（王子製紙株
式会社製「ＭＬＣ」：１０４．７ｇ／ｍ²）を用いるよ
うにした他は、上記の実施例１−１〜１−６と同様にし
て、図１（ｂ）のようなラベルＡを作製した（実施例２
−１〜実施例２−６）。

【００３９】また比較のために基材１としてマットアー
ト紙（王子製紙株式会社製「ＭＬＣ」：１０４．７ｇ／
ｍ²）を用いるようにした他は、上記の比較例１−１〜
１−９と同様にして、ラベルＡを作製した（比較例２−
１〜比較例２−９）。

【００４０】上記のようにして作製した実施例２−１〜
２−６及び比較例２−１〜２−９のラベルＡについて、
上記と同様にして切離し部６の部分の浮きを観察し、切
離し部６の切離し性を評価した。結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】（実施例３）基材１として蒸着紙（寿精版印刷株式会社
製「ＥｃｏＲＥＸ」：８５ｇ／ｍ²）を用いるようにし
た他は、上記の実施例１−１〜１−６と同様にして、図
１（ｂ）のようなラベルＡを作製した（実施例３−１〜
実施例３−６）。

【００４２】また比較のために基材１として蒸着紙（寿
精版印刷株式会社製「ＥｃｏＲＥＸ」：８５ｇ／ｍ²）
を用いるようにした他は、上記の比較例１−１〜１−９
と同様にして、ラベルＡを作製した（比較例３−１〜比
較例３−９）。

【００４３】上記のようにして作製した実施例３−１〜
３−６及び比較例３−１〜３−９のラベルＡについて、
上記と同様にして切離し部６の部分の浮きを観察し、切
離し部６の切離し性を評価した。結果を表３に示す。

【００４４】

【表３】（実施例４）基材１として特殊紙（東海パルプ株式会社
製「バガス」：６４ｇ／ｍ²）を用いるようにした他
は、上記の実施例１−１〜１−６と同様にして、図１
（ｂ）のようなラベルＡを作製した（実施例４−１〜実
施例４−６）。

【００４５】また比較のために基材１として特殊紙（東
海パルプ株式会社製「バガス」：６４ｇ／ｍ²）を用い
るようにした他は、上記の比較例１−１〜１−９と同様
にして、ラベルＡを作製した（比較例４−１〜比較例４
−９）。

【００４６】上記のようにして作製した実施例４−１〜
４−６及び比較例４−１〜４−９のラベルＡについて、
上記と同様にして切離し部６の部分の浮きを観察し、切
離し部６の切離し性を評価した。結果を表４に示す。

【００４７】

【表４】（実施例５）基材１として特殊紙（特殊製紙株式会社製
「ＲＬＴ」：８１．４ｇ／ｍ²）を用いるようにした他
は、上記の実施例１−１〜１−６と同様にして、図１
（ｂ）のようなラベルＡを作製した（実施例５−１〜実
施例５−６）。

【００４８】また比較のために基材１として特殊紙（特
殊製紙株式会社製「ＲＬＴ」：８１．４ｇ／ｍ²）を用
いるようにした他は、上記の比較例１−１〜１−９と同
様にして、ラベルＡを作製した（比較例５−１〜比較例
５−９）。

【００４９】上記のようにして作製した実施例５−１〜
５−６及び比較例５−１〜５−９のラベルＡについて、
上記と同様にして切離し部６の部分の浮きを観察し、切
離し部６の切り離し性を評価した。結果を表５に示す。

【００５０】

【表５】表１〜表５にみられるように、切離し部６の背面に第一
剥離層２と第二剥離層３を形成するようにした各実施例
のものは、切り離し部６の切り離し性が良好であり、ま
た切り離し部６に浮き上がりは生じないものであった。

【００５１】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係るラ
ベルは、一部が切離し自在な切離し部として形成される
基材と、切離し部の部分において基材の背面に設けられ
る第一剥離層と、第一剥離層に接着させて第一剥離層の
背面に設けられる第二剥離層とを具備して形成されるラ
ベルであって、第一剥離層と第二剥離層の接着強度を第
一剥離層と基材との接着強度及び第二剥離層と基材の背
面から第二剥離層の背面にかけて設けられる糊層との接
着強度よりも低く設定して、第一剥離層と第二剥離層の
間で剥離可能にしてあるので、ラベルを糊層で商品に貼
ると、基材の切離し部は接着し合った第一剥離層と第二
剥離層を介して商品に貼り付けられるものであって、切
離し部が部分的に浮き上がるようなことがないと共に、
切離し部を基材から切り離すときには、第一剥離層と第
二剥離層の間で剥離して、切離し部を容易に切り離すこ
とができるものであり、切離し部の浮き上がりを防止し
ながら切離し部の切り離しを容易にかつ確実に行なうこ
とができるものである。しかも、第一剥離層と第二剥離
層の間の接着強度が適度なものでさえあれば、基材や糊
層に対しての第一剥離層や第二剥離層の制約はあまりな
いものであり、糊層の糊の種類や基材の材質が変更され
ても第一剥離層や第二剥離層はそのまま適用できること
が多く、多種多様な糊や基材に対応することができるも
のである。

【００５２】また本発明の請求項２に係るラベルは、一
部が切離し自在な切離し部として形成される基材と、切
離し部の部分において基材の背面に設けられる第一剥離
層と、第一剥離層に接着させて第一剥離層の背面に設け
られる第二剥離層と、基材の背面から第二剥離層の背面
にかけて設けられる糊層とを具備して形成されるラベル
であって、第一剥離層と第二剥離層の接着強度を第一剥
離層と基材との接着強度及び第二剥離層と糊層との接着
強度よりも低く設定して、第一剥離層と第二剥離層の間
で剥離可能にしてあるので、ラベルを糊層で商品に貼る
と、基材の切離し部は接着し合った第一剥離層と第二剥
離層を介して商品に貼り付けられるものであって、切離
し部が部分的に浮き上がるようなことがないと共に、切
離し部を基材から切り離すときには、第一剥離層と第二
剥離層の間で剥離して、切離し部を容易に切り離すこと
ができるものであり、切離し部の浮き上がりを防止しな
がら切離し部の切り離しを容易にかつ確実に行なうこと
ができるものである。しかも、第一剥離層と第二剥離層
の間の接着強度が適度なものでさえあれば、基材や糊層
に対しての第一剥離層や第二剥離層の制約はあまりない
ものであり、糊層の糊の種類や基材の材質が変更されて
も第一剥離層や第二剥離層はそのまま適用できることが
多く、多種多様な糊や基材に対応することができるもの
である。

【００５３】また請求項３の発明は、第一剥離層及び第
二剥離層を、樹脂を主成分とし、ワックスを配合した材
料で形成したので、樹脂によって第一剥離層や第二剥離
層の基材や糊層に対する高い接着性を得ながら、ワック
スで第一剥離層と第二剥離層の間に適度な剥離性を有す
る接着強度を得ることが容易になるものである。

【００５４】また請求項４の発明は、第一剥離層と第二
剥離層のいずれか一方にワックスとしてシリコン系ワッ
クスとポリエチレン系ワックスを配合すると共に、第一
剥離層と第二剥離層のいずれか他方にワックスとしてシ
リコン系ワックスのみを配合するようにしたので、第一
剥離層と第二剥離層に配合したワックスの反発性から第
一剥離層と第二剥離層の剥離性を容易に確保することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【図２】同上の使用状態を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【図３】同上の切離し部の形状を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ基材の平面図であ
る。

【図４】従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそ
れぞれ断面図である。

【符号の説明】

１基材２第一剥離層３第二剥離層４糊層５切取線６切離し部

フロントページの続き (72)発明者土屋豊大阪市天王寺区上汐６丁目４番26号寿精版印刷株式会社内 (72)発明者三宮晃大阪市天王寺区上汐６丁目４番26号寿精版印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E075 AA07 BA83 DD02 DD44 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一部が切離し自在な切離し部として形成
される基材と、切離し部の部分において基材の背面に設
けられる第一剥離層と、第一剥離層に接着させて第一剥
離層の背面に設けられる第二剥離層とを具備して形成さ
れるラベルであって、第一剥離層と第二剥離層の接着強
度を第一剥離層と基材との接着強度及び第二剥離層と基
材の背面から第二剥離層の背面にかけて設けられる糊層
との接着強度よりも低く設定して、第一剥離層と第二剥
離層の間で剥離可能にして成ることを特徴とするラベ
ル。
【請求項２】一部が切離し自在な切離し部として形成
される基材と、切離し部の部分において基材の背面に設
けられる第一剥離層と、第一剥離層に接着させて第一剥
離層の背面に設けられる第二剥離層と、基材の背面から
第二剥離層の背面にかけて設けられる糊層とを具備して
形成されるラベルであって、第一剥離層と第二剥離層の
接着強度を第一剥離層と基材との接着強度及び第二剥離
層と糊層との接着強度よりも低く設定して、第一剥離層
と第二剥離層の間で剥離可能にして成ることを特徴とす
るラベル。
【請求項３】第一剥離層及び第二剥離層を、樹脂を主
成分とし、ワックスを配合した材料で形成して成ること
を特徴とする請求項１又は２に記載のラベル。
【請求項４】第一剥離層と第二剥離層のいずれか一方
にワックスとしてシリコン系ワックスとポリエチレン系
ワックスを配合すると共に、第一剥離層と第二剥離層の
いずれか他方にワックスとしてシリコン系ワックスのみ
を配合して成ることを特徴とする請求項３に記載のラベ
ル。