JP2013136389A - 粘着ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】複数の物品を強固に連結することができ、かつ、当該物品の１つを容易に取り外すことができる粘着ラベルを提供すること。
【解決手段】本発明の粘着ラベルは、基材と剥離層と粘着剤層とをこの順に有する。この粘着ラベルは、被着体から剥離する際に、剥離層を介して基材と粘着剤層とが分離されて基材のみが剥離され、分離後に剥離層の少なくとも一部が粘着剤層の全面を覆う。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着ラベルに関する。

従来、同種の物品を複数個まとめて販売することが広く行われている。その際、複数の物品を粘着ラベルで連結することが行われている。例えば、図６に示すように、ハム、ソーセージ等の食品を個別に包装したものを販売価格などが記された粘着ラベルで複数個連結した連結包装体が知られている。このような粘着ラベルには、連結包装体の輸送時には複数個の包装体がバラバラにならないように固着し、かつ、商品使用時に１つの包装体を取り出す際には当該１つの包装体のみを取り外しやすいという特性が求められている。しかし、このような特性の両立は困難である。より具体的には、輸送時の固着力が強い粘着ラベルは、使用時に使用者（例えば、消費者）が１つの包装体のみを取り外すことがきわめて困難である。また、使用時に取り外しやすくすると、輸送時に複数個の包装体がバラバラになってしまう場合がある。さらに、従来の粘着ラベルは、上記いずれのタイプであっても、被着体（例えば、包装体）に粘着剤が残ってしまう、いわゆる糊残りという問題がある。

特開２００７−１０６４２７号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、複数の物品を強固に連結することができ、かつ、当該物品の１つを容易に取り外すことができる粘着ラベルを提供することにある。

本発明の粘着ラベルは、基材と剥離層と粘着剤層とをこの順に有し、該粘着ラベルを被着体から剥離する際に、該剥離層を介して該基材と該粘着剤層とが分離されて該基材のみが剥離され、分離後に該剥離層の少なくとも一部が該粘着剤層の全面を覆う。
好ましい実施形態においては、上記粘着ラベルは、剥離の際に上記剥離層内で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記剥離層はワックスとバインダーとを含む。
好ましい実施形態においては、上記粘着ラベルは、剥離の際に上記基材と上記剥離層との界面で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記剥離層は低密度ポリエチレンを含む。
好ましい実施形態においては、上記剥離層は第１剥離層と第２剥離層とを有し、上記粘着ラベルは、剥離の際に該第１剥離層と該第２剥離層との界面で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記第１剥離層は低密度ポリエチレンを含み、上記第２剥離層はスチレン・ブタジエンゴムとスチレン−アクリル樹脂とを含む。
本発明の別の局面によれば、連結包装体が提供される。この連結包装体は、複数の包装体が上記の粘着ラベルで連結されている。

本発明によれば、特定の剥離層を設けることにより、複数の物品を強固に連結することができ、かつ、当該物品の１つを容易に取り外すことができる粘着ラベルを提供することができる。

（ａ）は、本発明の１つの実施形態による粘着ラベルの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着ラベルの剥離時の状態を説明する概略断面図である。 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す粘着ラベルの剥離層の微視的構造を説明する模式図である。 （ａ）は、本発明の別の実施形態による粘着ラベルの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着ラベルの剥離時の状態を説明する概略断面図である。 （ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による粘着ラベルの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着ラベルの剥離時の状態を説明する概略断面図である。 （ａ）は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す粘着ラベルの基材を剥離する際の剥離層の状態を説明するための概略断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す粘着ラベルの基材を剥離する際の剥離層の状態を説明するための概略断面図である。 従来の粘着ラベルの使用状態を説明する概略斜視図である。

本発明の粘着ラベルは、基材と剥離層と粘着剤層とをこの順に有する。本発明においては、粘着ラベルを被着体から剥離する際に、剥離層を介して基材と粘着剤層とが分離されて基材のみが剥離される。分離後、剥離層の少なくとも一部は粘着剤層の全面を覆う。本発明によれば、剥離層と粘着剤層との間の接着力（例えば、剥離強度）が剥離層と基材との間の接着力よりも大きくなるよう、剥離層を２層構造とした場合には粘着剤層と隣接する剥離層との間の接着力（例えば、剥離強度）が基材と隣接する剥離層との間の接着力よりも大きくなるよう、あるいは、剥離層と粘着剤層との界面で剥離することなく剥離層が凝集破壊するよう各層の材料、厚み等を最適化することにより、上記のような特徴的な剥離挙動を実現することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。

図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による粘着ラベルの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の粘着ラベルの剥離時の状態を説明する概略断面図である。なお、以下のすべての図面においては、見やすくするために、各層の厚みの比率は実際とは異なっている。図示例の粘着ラベル１００は、基材１０と剥離層２０と粘着剤層３０とをこの順に有する。粘着ラベルが実用に供されるまでの間、剥離ライナー４０が配置されて粘着剤層が保護される。

基材１０は、代表的には、表面層１１と芯材層１３とを有する。表面層１１と芯材層１３とは、任意の適切な接着剤または粘着剤１２を介して貼り合わせられている。表面層１１は、芯材層１３の保護層として機能し得る。表面層１１は、代表的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで構成される。芯材層１３の構成等に応じて、表面層１１は省略されてもよい。芯材層１３は、その両面が印刷可能とされている。１つの実施形態においては、芯材層１３は、その表面側のみに印刷（例えば、商品名、価格）が施される。別の実施形態においては、芯材層１３は、表面側に加えて、内側（剥離層側）にも印刷（例えば、懸賞情報）が施される。芯材層１３は、紙や合成紙等で構成される。芯材層１３には、任意の適切な表面処理が施されてもよい。例えば、芯材層１３の剥離層側表面には易接着処理（例えば、コロナ処理）が施され得る。基材、表面層および芯材層の厚みは、目的に応じて適切に設定され得る。

本実施形態においては、剥離層２０は、図１（ｂ）に示すように、粘着ラベルを被着体５０から剥離する際には凝集破壊により剥離層内で剥離し、剥離された部分２０ａと剥離されなかった部分２０ｂとに分割された状態となる。すなわち、粘着ラベルは、剥離層が層内で剥離することにより、分割される。その結果、剥離されなかった部分２０ｂが粘着剤層３０の全面を覆う。

本実施形態においては、剥離層２０は、好ましくは、ワックスとバインダーとを含む。ワックスとしては、任意の適切なワックスを使用することができる。具体例としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）ワックス、パラフィンワックス、カルバナワックス、モンタン酸エステルワックス、ステアリン酸、金属石鹸（例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛）が挙げられる。バインダーとしては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂が挙げられる。ワックス／バインダーの配合比は、好ましくは５０／５０〜９５／５であり、より好ましくは８０／２０〜９５／５であり、さらに好ましくは９０／１０〜９５／５である。ワックスおよびバインダーを上記のような配合比で用いることにより、図２に模式的に示すように、ワックス粒子７１の隙間をバインダー７２が埋めるような構造を有する剥離層が形成され得る。その結果、凝集破壊による層内剥離を良好に実現することができる。剥離層２０の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１．０μｍ〜１０μｍである。このような厚みであれば、凝集破壊による層内剥離をさらに良好に実現することができる。ワックス粒子の粒径は、好ましくは０．０５ｎｍ〜１０ｎｍであり、より好ましくは０．１ｎｍ〜１．０ｎｍである。このような粒径であれば、凝集破壊による層内剥離をとりわけ良好に実現することができる。

粘着剤層３０は、任意の適切な粘着剤で構成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。粘着剤層３０の厚みは、好ましくは５．０μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、剥離層の凝集破壊を良好に実現することができる。

なお、本実施形態においては、剥離層２０と粘着剤層３０との間に保護層（図示せず）が設けられ得る。保護層は、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂で構成され得る。保護層を設けることにより、粘着剤層の粘着剤の剥離層への浸入が防止され、剥離時に剥離層を良好に凝集破壊させることができる。

本実施形態においては、剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度は、好ましくは、粘着剤層と剥離層（保護層が設けられる場合には保護層）との間の剥離強度、ならびに、基材と剥離層との間の剥離強度より小さい。剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度は、例えば、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、１０（ｇ／２５ｍｍ）〜３０（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましい。また例えば、粘着剤層と剥離層（保護層が設けられる場合には保護層）との間の剥離強度、ならびに、基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／２５ｍｍ）〜２５００（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／２５ｍｍ）〜２０００（ｇ／２５ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、粘着剤層と剥離層（保護層が設けられる場合には保護層）との間の剥離強度および基材と剥離層との間の剥離強度は、剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度の５倍以上の剥離強度であることが好ましい。

図３（ａ）は、本発明の別の実施形態による粘着ラベルの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の粘着ラベルの剥離時の状態を説明する概略断面図である。図示例の粘着ラベル１００’は、基材１０と剥離層２０’と粘着剤層３０とをこの順に有する。簡単のため、本実施形態についての特徴的な部分についてのみ説明する。それ以外の部分については、上記の実施形態に関して説明したとおりである。

本実施形態においては、剥離層２０’は、図３（ｂ）に示すように、粘着ラベルを被着体５０から剥離する際には粘着剤層３０に密着したままである。すなわち、粘着ラベルは、基材１０（実質的には芯材層１３）と剥離層２０’とがそれらの界面で剥離することにより、分割される。その結果、剥離層２０’が粘着剤層３０の全面を覆う。

本実施形態においては、剥離層２０’は、任意の適切な熱可塑性樹脂で構成される。好ましくは、熱可塑性樹脂は、芯材層１３に対して押出しラミネート可能な熱可塑性樹脂である。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。剥離層２０’の厚みは、好ましくは５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。本実施形態によれば、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるので、コストおよび製造効率が非常に優れる。

なお、本実施形態においては、芯材層１３の剥離層側表面は、コロナ処理のような易接着処理を行わないことが好ましい。易接着処理を行わないことにより、基材１０（実質的には、芯材層１３）と剥離層２０’との界面での剥離を促進することができる。

本実施形態においては、好ましくは、基材と剥離層との間の剥離強度は、粘着剤層と剥離層との間の剥離強度よりも小さい。例えば、基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、１０（ｇ／２５ｍｍ）〜３０（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましい。また例えば、粘着剤層と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／２５ｍｍ）〜２５００（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／２５ｍｍ）〜２０００（ｇ／２５ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、粘着剤層と剥離層との間の剥離強度は、基材と剥離層との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。

図４（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による粘着ラベルの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の粘着ラベルの剥離時の状態を説明する概略断面図である。図示例の粘着ラベル１００”は、基材１０と剥離層２０”と粘着剤層３０とをこの順に有する。簡単のため、本実施形態についても、特徴的な部分についてのみ説明する。それ以外の部分については、上記の実施形態に関して説明したとおりである。

本実施形態においては、剥離層２０”は、図４（ａ）に示すように、第１剥離層２１と第２剥離層２２とを有する。この場合、図４（ｂ）に示すように、粘着ラベルを被着体５０から剥離する際には、粘着ラベルは、第１剥離層２１と第２剥離層２２とがそれらの界面で剥離することにより、分割される。その結果、第２剥離層２２が粘着剤層３０の全面を覆う。

本実施形態においては、第１剥離層２１は、上記の剥離層２０’と同様の構成とされる。さらに、本実施形態においては、芯材層１３の剥離層側表面には、コロナ処理のような易接着処理を施すことが好ましい。易接着処理を施すことにより、基材１０（実質的には、芯材層１３）と第１剥離層２１との界面での剥離が防止されるので、第１剥離層２１と第２剥離層２２との界面での剥離を促進することができる。第２剥離層２２は、第１剥離層２１に塗布可能な任意の適切な樹脂で構成される。そのような樹脂の具体例としては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−アクリル樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ゴムが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくは、ＳＢＲとスチレン−アクリル樹脂との組み合わせである。この場合、ＳＢＲ／スチレン−アクリル樹脂の配合比は、好ましくは４０／６０〜６０／４０であり、より好ましくは５０／５０近傍である。なお、第２剥離層２２の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜３μｍであり、より好ましくは１．０μｍ〜２．０μｍである。

本実施形態においては、好ましくは、基材と第１剥離層との間の剥離強度、ならびに、粘着剤層と第２剥離層との間の剥離強度に比して、第１剥離層と第２剥離層との間の剥離強度が小さい。例えば、第１剥離層と第２剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、１０（ｇ／２５ｍｍ）〜３０（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましい。さらに、基材と第１剥離層との間の剥離強度および／または粘着剤層と第２剥離層との間の剥離強度は、好ましくは３００（ｇ／２５ｍｍ）〜２５００（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／２５ｍｍ）〜２０００（ｇ／２５ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、基材と第１剥離層との間の剥離強度および／または粘着剤層と第２剥離層との間の剥離強度は、第１剥離層と第２剥離層との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。なお、基材と第１剥離層との間の剥離強度と、粘着剤層と第２剥離層との間の剥離強度との関係は、目的に応じて適切に設定され得る。

本実施形態によれば、剥離層２０”が第１剥離層２１と第２剥離層２２とを含む積層構造を有することにより以下の利点が得られる。すなわち、実用的には、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、被着体に貼り付けた粘着ラベルを剥離するために、粘着剤層の端部にメジウムのベタ印刷を行ってタックを減少させた部分８０を形成し、剥離の際のつかみしろとしている。つかみしろをつかんで剥離する際に、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すような剥離層２０’は図５（ａ）に示すように切れ難い場合があり、結果として、基材１０の剥離がうまくいかない場合がある。一方、本実施形態によれば、図５（ｂ）に示すように、切れ難い第１剥離層２１を切断することなく第２剥離層２２から剥離させればよいので、基材１０の剥離が容易である。

剥離後に粘着剤層の全面を覆う剥離層の少なくとも一部（例えば、図１（ｂ）の部分２０ｂ、図３（ｂ）の剥離層２０’、図４（ｂ）の第２剥離層２２）の引き裂き強度は、好ましくは、使用者が容易に引き裂ける程度に小さい。

以下、本発明の粘着ラベルの使用方法について簡単に説明する。一例として、ハムのパックを連結する場合について説明するが、本発明がこの実施形態に限定されないことは明らかである。本発明の粘着ラベルを複数のパックに貼り付けてこれらを連結させる方法は、従来と同様であり、例えば図６に示すとおりである。ここで、本発明の粘着ラベルにおいては、粘着剤層は、複数のパックを強固に連結できる接着力を有するものを採用することができる。次に、使用者がパックのうちの１つを食事に供するために取り出したい場合には、当該使用者は粘着ラベルから基材を剥離する。本発明においては、剥離層を介した基材の剥離は、剥離層と粘着剤層との間の剥離強度、剥離層と基材との剥離強度、剥離層の凝集力等を制御することにより、使用者にとってきわめて操作容易なものとなっている。基材を剥離した後、使用者は、粘着ラベルを引き裂いてパックのうちの１つを取り出すことができる。この際、粘着剤層側（パック側）に残った剥離層（全部または一部）は引き裂き強度が非常に小さいので、引き裂きによるパックの取り出しも、使用者にとってきわめて操作容易なものとなっている。１つのパックを取り出した後、残った複数のパックは、粘着ラベル（実質的には、粘着剤層と残った剥離層との積層体）で連結されている。当該複数のパックの連結体は、使用時まで適切な場所で保存または保管され得る。なお、本発明においては、基材の剥離後には、剥離層の少なくとも一部が、粘着剤層の全面を覆っているので、いわゆる糊残りによるべたつきで使用者が不快な思いをしたり、取扱いが不便になることがない。さらに、パック製造者の要求に応じて、基材（実質的には芯材層）の片面または両面に印刷を施すことにより、使用者の利便性をさらに高めることができる。例えば、表面側に製品名、価格、その他の詳細な商品情報を記載することにより、使用者の商品選択を容易にすることができる。さらに、例えば、内側に懸賞等の情報を記載することにより、使用時に基材を剥離した使用者に予期せぬ驚き等を与えることができ、次回の購入につなげることができる。

さらに、本発明の粘着ラベルは、上記のとおり、基材の剥離、基材剥離後のパックの取り出し（分割）をきわめて容易に行うことができるので、結果として、ごみの分別も容易となり、近年の環境問題への対応の観点からも好適である。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、実施例および比較例において、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。

＜実施例１＞
厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（表面層となる）に、アクリル系接着剤を介してキャストコート紙（芯材層となる）を貼り付けて基材とした。一方、ポリオレフィンワックスとＳＢＲとを９０／１０の割合で混合した。この混合物を、基材の芯材層表面に５ｇ／ｍ^２で塗布し、８０℃で１分乾燥し、剥離層を形成した。剥離層の厚みは５．０μｍであった。次いで、剥離層の表面にアクリレート系樹脂としてのスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂水性エマルジョンを７ｇ／ｍ^２で塗布し、８０℃で１分乾燥し、保護層を形成した。保護層表面にアクリル系粘着剤を配置して粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、粘着ラベルを得た。粘着剤層表面は、使用に供するまで剥離ライナーで保護した。
得られた粘着ラベルを用いてハムのパックを３個連結した。ハムのパックは粘着ラベルに強固に固着しており、振動、落下等させても外れることはなかった。次いで、粘着ラベルから基材を剥離したところ、剥離層が凝集破壊により層内剥離し、ハムのパックを連結したまま基材のみを分離することができた。剥離操作はきわめて簡単であった。剥離後に残った粘着ラベル（実質的には剥離層の一部と粘着剤層とを含む積層体）を引き裂いて、パックの１つを取り出した。この操作もきわめて簡便であった。さらに、基材剥離後に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

＜実施例２＞
剥離層を下記のように形成したこと、および、保護層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして粘着ラベルを作成した。押出ラミネート用ＬＤＰＥを厚み１０μｍで基材の芯材層表面に積層し、剥離層を形成した。
得られた粘着ラベルを用いてハムのパックを３個連結した。ハムのパックは粘着ラベルに強固に固着しており、振動、落下等させても外れることはなかった。次いで、粘着ラベルから基材を剥離したところ、剥離層と基材との界面で剥離し、ハムのパックを連結したまま基材のみを分離することができた。剥離操作はきわめて簡単であった。剥離後に残った粘着ラベル（実質的には剥離層と粘着剤層との積層体）を引き裂いて、パックの１つを取り出した。この操作もきわめて簡便であった。さらに、基材剥離後に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

＜実施例３＞
剥離層を下記のように形成したこと、および、保護層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして粘着ラベルを作成した。押出ラミネート用ＬＤＰＥを厚み１０μｍで基材の芯材層表面に積層し、第１剥離層を形成した。なお、芯材層表面にはコロナ処理を施した。一方、ＳＢＲエマルションとスチレン−アクリル樹脂を５０／５０で混合した。この混合物を１ｇ／ｍ^２で第１剥離層表面に塗布し、７０℃で１分乾燥し、第２剥離層（厚み１．０μｍ）を形成した。
得られた粘着ラベルを用いてハムのパックを３個連結した。ハムのパックは粘着ラベルに強固に固着しており、振動、落下等させても外れることはなかった。次いで、粘着ラベルから基材を剥離したところ、第１剥離層と第２剥離層との界面で剥離し、ハムのパックを連結したまま基材のみを分離することができた。剥離操作はきわめて簡単であった。剥離後に残った粘着ラベル（実質的には剥離層と粘着剤層との積層体）を引き裂いて、パックの１つを取り出した。この操作もきわめて簡便であった。さらに、基材剥離後に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。

本発明の粘着ラベルは、複数の物品の連結、懸賞付きラベル、配達ラベル等に好適に使用され得る。物品としては、例えば、包装体（例えば、ハム、ソーセージ等の食品パック、ティッシュペーパー）が挙げられる。いずれの用途においても、基材を剥離させた後に基材や糊（粘着剤）が残留しないため美観に優れるとともに、べたつきも生じないため、好適に用いることができる。

１０ 基材
１１ 表面層
１２ 接着剤または粘着剤
１３ 芯材層
２０ 剥離層
２１ 第１剥離層
２２ 第２剥離層
３０ 粘着剤層
４０ 剥離ライナー
５０ 被着体
１００、１００’、１００” 粘着ラベル

Claims (8)

1. 基材と剥離層と粘着剤層とをこの順に有する粘着ラベルであって、
   該粘着ラベルを被着体から剥離する際に、該剥離層を介して該基材と該粘着剤層とが分離されて該基材のみが剥離され、分離後に該剥離層の少なくとも一部が該粘着剤層の全面を覆う
   粘着ラベル。
2. 剥離の際に前記剥離層内で剥離する、請求項１に記載の粘着ラベル。
3. 前記剥離層がワックスとバインダーとを含む、請求項２に記載の粘着ラベル。
4. 剥離の際に前記基材と前記剥離層との界面で剥離する、請求項１に記載の粘着ラベル。
5. 前記剥離層が低密度ポリエチレンを含む、請求項４に記載の粘着ラベル。
6. 前記剥離層が第１剥離層と第２剥離層とを有し、剥離の際に該第１剥離層と該第２剥離層との界面で剥離する、請求項１に記載の粘着ラベル。
7. 前記第１剥離層が低密度ポリエチレンを含み、前記第２剥離層がスチレン・ブタジエンゴムとスチレン−アクリル樹脂とを含む、請求項６に記載の粘着ラベル。
8. 複数の包装体が請求項１から７のいずれかに記載の粘着ラベルで連結されている、連結包装体。
   
   

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