JP2589812Y2

JP2589812Y2 - 重ね合わせ用シート

Info

Publication number: JP2589812Y2
Application number: JP1990405688U
Authority: JP
Inventors: 元彦手塚; 純一田渕; 努酒井
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 1990-12-31
Filing date: 1990-12-31
Publication date: 1999-02-03
Anticipated expiration: 2005-12-31
Also published as: JPH0494682U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、三つ折り、二つ折り、
切り重ね等の各種の態様で重ね合わせ、重ね合わせ面を
剥離可能に接着することにより、葉書、通知書、カード
等の重ね合わせシートとなす重ね合わせ用シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の重ね合わせ用シート
は種々知られているが、一般的には、剥離可能に接着さ
れる重ね合わせ面を、シート面に接着力を調整した接着
剤を設けて形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、従来のシー
ト面に接着力を調整した接着剤を設けて接着される重ね
合わせ面を形成したものは、接着力の調整が困難であ
り、接着力が強すぎると剥離の際に隠蔽情報も接着した
重ね合わせ面から剥離してしまう反面、接着力が弱すぎ
ると接着した重ね合わせ面が容易に離反してしまい隠蔽
情報の確実な隠蔽をなしえないという欠点がある。本考
案は、このような欠点を解消し、接着後の重ね合わせ面
を隠蔽情報を損なうことなく剥離可能な重ね合わせ用シ
ートを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案は、重ね合わせ面を剥離可能に接着することに
より重ね合わせシートとする重ね合わせ用シートであっ
て、重ね合わせ用シートの重ね合わせ面の所定部分に、
印字あるいは印刷が可能で、かつ、通常では接着せず、
一定条件が付与されると接着可能となり、接着後には施
された印刷あるいは印字を損なわずに剥離可能とすべ
く、一旦接着すると再剥離困難な非剥離性接着剤基剤
に、この接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充て
ん剤を配合して剥離可能に接着力を調整した接着剤を、
少なくとも隠蔽情報が印字あるいは印刷される部分には
塗布密度を粗にして設け、他の接着剤塗布部よりも接着
力を弱く設定して設けたものである。

【０００５】

【作用】重ね合わせ面に設けた接着剤は、一定の接着条
件を付与しないと接着しないので、剥離紙が不要である
等取り扱いが容易である一方、所定状態に重ね合わせた
うえ、一定の接着条件を付与すれば重ね合わせシートと
なる。接着した重ね合わせ面を剥離する際に、そこに印
字あるいは印刷された隠蔽情報は損なわれることなく、
視認できる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案を葉書を作成するための重ね合
わせ用シートに適用した場合の好適な実施例を添付図面
に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は本考
案の第１実施例を示すもので葉書を作成するための重ね
合わせ用シートたる葉書用シートの表面側を示す平面
図、図２はその印字後の概略的なＡ−Ａ線断面図、図３
は同じく作成した葉書を示す概略的断面図、図４は葉書
用シートの第２実施例を示す印字後の表面側の平面図、
図５は葉書用シートの第３実施例を示す表面側を示す平
面図、図６は葉書用シートの第４実施例を示す表面側を
示す平面図、図７は葉書用シートから葉書を作成する工
程を示すフロー図である。

【０００７】はじめに、図１〜図３に基づき本考案の第
１実施例を説明する。図１及び図２に示すように、葉書
用シート１は、葉書作成時に宛名が記入される宛名記入
部２を表面側に有し、裏面側には接着剤３が塗布された
葉書上紙片４と、この葉書上紙片４と同一大で前記葉書
上紙片４に折り用ミシン目５を介して連接され、表裏両
面に接着剤６，３が塗布された葉書中紙片７と、これら
各紙片４，７と同一大で前記葉書中紙片７に折り用ミシ
ン目８を介して連接され、表面に接着剤６が塗布された
葉書下紙片９とからなる。前記葉書中紙片７と前記葉書
下紙片９の前記接着剤６が塗布された表面側が第１の重
ね合わせ面となり、また、前記葉書上紙片４と前記葉書
中紙片７の前記接着剤３が塗布された裏面側が第２の重
ね合わせ面となり、各折り用ミシン目５，８で折り重ね
られる。前記葉書中紙片７と前記葉書下紙片９の前記接
着剤６が塗布された表面側の重ね合わせ面には、隠蔽情
報１０，１１（２図参照）の印字が予定されているの
で、前記接着剤６は網点状に粗く塗布される一方、印字
予定のない重ね合わせ面に塗布された前記接着剤３はい
わゆるベタ状に密に塗布されている。葉書用シート１の
両側には、それぞれ切り用ミシン目１２を境としてマー
ジナル孔１３が等間隔に多数設けられたマージナル部１
４が設けられている。なお、図示してはいないが、この
葉書用シート１は図１上、上下方向に多数連接された連
続状態にある。

【０００８】接着剤３，６は、印字あるいは印刷が可能
で、かつ、通常では接着せず、一定条件を付与されると
接着可能となり、接着後には印字あるいは印刷された情
報を損なうことなく剥離可能なもので、例えば感圧性
で、一旦接着すると再剥離困難な非剥離性接着剤基剤
に、この接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充て
ん剤を配合してなるものが好適である。なお、接着剤３
は、接着剤６と異なり、印字予定がなく、また、接着後
も剥離する必要のない面に塗布されているので、通常で
は接着せず、一定条件を付与されると接着可能となる非
剥離性接着剤であればよく、通常の感圧性、感熱性、再
湿性の非剥離性接着剤を用いることもできるが、接着条
件は前記接着剤６と同一なものがよい。また、接着剤３
を接着剤６と同様に網点状に粗く塗布してもよいもので
ある。なお、接着剤３，６が感圧性接着剤の場合には、
１ｃｍ^２あたり５０Ｋｇ以上、好ましくは８０Ｋｇ以上
の圧力で接着するものがいい。

【０００９】前記接着剤基剤としては、従来用いられて
いる通常の感圧性接着剤でよいが、特に挙げれば、天然
ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重
合させて得られた天然ゴムラテックスが、耐ブロッキン
グ性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適である。なお、接
着剤基剤としては、感圧性のほか、従来用いられている
通常の感熱性あるいは再湿性の接着剤を用いることもで
き、感熱性の接着基剤としては、特に酢酸ビニル系重合
体が好適であり、また、再湿性の接着基剤としては、ポ
リビニルアルコールやポリエチレンオキシドなどが好適
である。

【００１０】一方、前記微粒状充てん剤としては、前記
接着剤基剤との親和力が小さいもの、例えば、酸化亜
鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白
土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉
末、シラスバルーン等が用いられる。これらの材料は、
単独でも、複数組み合わせてもよいが、特に、シリカと
他の適宜な充てん剤との組み合わせが好適である。ま
た、粒径の異なる２種類以上を組み合わせると、接着剤
塗布面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性能が向上す
る。シリカを添加すると、接着剤の塗膜を強化しうると
ともに、その多孔質性により、接着剤が表面に付着しや
すいので、接着力や剥離力を調整しやすいという利点が
ある。また、シリコーンオイルを用いているプリンタに
より、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
がシリコーンオイルにより接着しなくなることもない。
なお、微粒状充てん剤の平均粒子径は、１０ｍμｍ〜３
０μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍ、さらに好ましく
は２μｍ〜１５μｍの範囲が好適である。

【００１１】上述した微粒状充てん剤は、感圧性、感熱
性、再湿性のいずれの接着剤基剤に対しても使用可能で
あるが、感圧性及び再湿性の接着剤基剤に対しては、接
着剤基剤１００重量部に対して微粒状充てん剤を１００
〜４００重量部、好ましくは１３０〜３００重量部、最
も好ましくは１５０〜２５０重量部の割合で配合するこ
とが望ましい。感熱性の接着剤基剤に対しては、接着剤
基剤１００重量部に対して微粒状充てん剤を４５〜１０
０重量部、好ましくは５５〜９０重量部、最も好ましく
は６０〜８０重量部の割合で配合することが望ましい。
この微粒状充てん剤の配合割合が前記範囲よりも少ない
と、耐ブロッキング性に劣り、かつ接着力が強すぎる一
方、前記範囲よりも多い場合には、接着力が低下し過ぎ
て容易に剥離してしまう。

【００１２】また、葉書用シート１は接着剤３，６を塗
布した状態において、平滑度がＪＩＳＰ−８１１９に準
拠して２０〜１２０秒、好ましくは３０〜７０秒、さら
に好ましくは４０〜６０秒の範囲にあり、透気度がＪＩ
ＳＰ−８１１７に準拠して１００秒以下であり、剥離強
度が１Ｋｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、常温で３０分放置後
に２５ｍｍ幅で１０ｇ以下であることが望ましい。一般
にシート上に接着剤を塗布すると表面に凹凸が生じ、印
刷工程やプリント工程あるいは保存時等に、接着剤表面
の前記凹凸がこすれ等により脱落したり、紙粉の発生源
となったりする。また、印刷やプリントにおけるインキ
の定着不均一、ムラを生ずる。そこで、キャレンダーが
け等の処理により平滑度を上記範囲にすると、前記不都
合が解消され、印刷適性及び印字適性の双方に優れたも
のとなる。また、透気度が上記範囲にあると吸気作用の
ある移送装置等を利用した葉書用シート１の移送も円滑
になされ、水分の蒸発が十分になされるから葉書用シー
ト１がカールすることがない。さらに、剥離強度が上記
範囲にあると葉書用シート１の重ね合わせ面の確実な接
着を確保する一方で、接着した重ね合わせ面に印字ある
いは印刷された隠蔽情報を損なわずに剥離可能となる。
なお、微粒状充てん剤の配合割合で、平滑度、透気度及
び剥離強度の調整ができるが、接着剤を網点状に塗布し
たり、微小孔を形成したり、塗布厚を調整することによ
っても、それぞれ調整可能である。

【００１３】葉書用シート１は連続状態で図示していな
いトラクタで移送されながら、図２に示すように、宛名
記入欄２に、図示していないプリンタによって宛名１５
が印字される一方、接着剤６の塗布面に、同じく図示し
ていないプリンタによって隠蔽情報１０，１１が印字さ
れた後、各マージナル部１４が切り用ミシン目１２で切
断除去され、さらに単位シート毎に切断される。そし
て、各折り用ミシン目５，８でＺ字状に折り重ねられ、
接着剤３，６の接着条件である所定の圧力が付与される
ことにより、剥離可能に接着されて、図３に示すような
三つ折り状の葉書１６となる。そして、この葉書１６は
隠蔽情報１０，１１を有する重ね合わせ面が接着剤６が
粗く塗布されたことにより、接着力が弱く接着された状
態となっている。

【００１４】このように、前記葉書１６は、図７に示す
ように、葉書用シート１に対して、その重ね合わせ面に
接着剤３，６を塗布する接着剤塗布工程、接着剤塗布面
に隠蔽情報１０，１１を印字する情報印字工程、葉書用
シート１の接着剤塗布面どうしを折り重ねる重ね合わせ
工程、接着剤３，６の接着条件を付与して接着剤塗布面
どうしを剥離可能に接着する接着工程を順次施すことに
より作成されるものである。

【００１５】作成された葉書１６は、隠蔽情報１０，１
１が外部から見えない状態となる一方、通常の葉書と同
様に投函することが可能となる。また、上述した作成過
程では説明しておらず、また図示してもいないが、葉書
下紙片９の表面には、隠蔽情報１０，１１を見るための
説明文があらかじめ表示されている。したがって、葉書
１６を受領した宛名人は、葉書中紙片７と葉書下紙片９
とを一定以上の力を与えて剥離し見開き状態とすれば、
隠蔽情報１０，１１を見ることができるものである。こ
の剥離に際しては、接着剤６の接着力が、隠蔽情報１
０，１１を損なうことなく剥離可能に設定されているか
ら、前記隠蔽情報１０，１１が剥がれて、視認できない
事態を生じる恐れはない。

【００１６】次に、第４図に基づき本考案の第２実施例
を説明する。図４に示す葉書用シート２１が、第１実施
例の葉書用シート１と相違するのは、葉書中紙片７と葉
書下紙片９の重ね合わせ面に塗布する接着剤２２，２３
の塗布状態だけであるから、この相違点についてのみ説
明し、他の構成及び作用については、対応する構成要素
に同一符号を付するに止め、その説明は省略する。すな
わち、各接着剤２２，２３の塗布状態はともに網点状で
あるが、重ね合わせ面の周縁部の接着剤２２は密に塗布
され、その内側の隠蔽情報１０，１１の印字部分に対応
する接着剤２３は粗に塗布されたものである。したがっ
て、本実施例では、四周縁がより確実に接着され、葉書
となった時に取り扱い中に不必要に剥離することがない
という利点がある。なお、前記接着剤２３を前記接着剤
２２よりも接着力が強いものを選択して使用してもよ
く、この場合には塗布密度を変える必要はない。

【００１７】続いて、図５及び図６に基づいて、本考案
の第３及び第４実施例を説明するが、これら実施例の各
葉書用シート３１，４１が、第１実施例の葉書用シート
１と相違するのは、第２実施例と同様、葉書中紙片７と
葉書下紙片９の隠蔽情報が印字される重ね合わせ面に塗
布する接着剤の塗布状態だけであるから、この相違点に
ついてのみ説明し、他の構成及び作用については、対応
する構成要素に同一符号を付するに止め、その説明は省
略する。すなわち、図５に示す第３実施例では、葉書中
紙片７と葉書下紙片９の折り用ミシン目８とは反対側の
各隅部に、接着剤６を密に塗布した接着力強化部３２を
設ける一方、剥離動作時の指掛け部３３への塗布は避け
たものである。また、図６に示す第４実施例では、接着
剤６は葉書下紙片９にのみ全面的に設ける一方、葉書中
紙片７の折り用ミシン目８とは反対側の各隅部に接着剤
６を密に塗布した接着力強化部４２を設けたものであ
る。これら各実施例においても、第２実施例同様、隅部
がより確実に接着され、葉書となった時に取り扱い中に
不必要に剥離することがないという利点がある。

【００１８】なお、本考案は、上述した各実施例に限定
されるものではなく、例えば、指掛け部３３は、上述し
た構成のほか、スリットやミシン目から破断して除去す
ることにより対応する他の葉書片の一部を露出させた
り、切欠部を設けて対応する他の葉書片の一部を当初か
ら露出させたり、あるいは摘み片を設けることにより構
成してもよい。さらに、接着剤３，６を設ける部分は、
重ね合わせ面の全体に限らず、その一部でもよい。本考
案の接着剤は、一定条件を付与しないと接着しないの
で、シートの表裏全面に塗布されていても、取り扱いに
支障をきたさず、便利である。また、本考案は三つ折り
重ねのほか、切り重ねする重ね合わせ用シートや、図８
に示すように一部分のみが重ね合わされた二つ折り、あ
るいは別体で同一大あるいはサイズが相違する複数のシ
ートを重ね合わせるものでもよく、さらに作成すべき重
ね合わせシートとしては、葉書１６のほか、各種カード
類や各種帳票類にも適用できることはもちろんである。
またさらに、葉書用シート１，２１，３１，４１の材質
は、通常の紙のほか、合成紙、樹脂フィルム等適宜選択
可能である。加えて、本考案の隠蔽情報１０，１１は特
に秘匿性が要求されるものでなくても、例えば印刷面積
を多く必要とする見開きの宣伝広告情報でもよく、この
場合には葉書１６を開いてその見開き両面に情報内容を
見るので受領人の興味を引き、ダイレクトメール等とし
て用いれば、宣伝効果の一層の向上を図ることができ
る。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したところで明らかなように、
本考案によれば、印字あるいは印刷が可能で、かつ、通
常では接着せず、一定条件が付与されると接着可能とな
り、接着後には印字あるいは印刷された隠蔽情報を損な
うことなく剥離可能な、一旦接着すると再剥離困難な、
例えば感圧性の非剥離性接着剤基剤に、この接着剤基剤
に対して非親和性を示す微粒状充てん剤を配合して接着
力を調整した接着剤を、隠蔽情報が印字あるいは印刷さ
れる部分では、粗く塗布することにより接着力を弱める
ので、接着された重ね合わせ面を容易に剥離できること
はもちろん、剥離の際に印字あるいは印刷された隠蔽情
報を損なわないことがより確実に保証されるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示し、葉書を作成するた
めの重ね合わせ用シートたる葉書用シートの表面側を示
す平面図。

【図２】同じく印字後の概略的なＡ−Ａ線断面図。

【図３】同じく作成した葉書を示す概略的断面図。

【図４】葉書用シートの第２実施例を示す印字後の表面
側の平面図。

【図５】葉書用シートの第３実施例を示す表面側を示す
平面図。

【図６】葉書用シートの第４実施例を示す表面側を示す
平面図。

【図７】葉書用シートから葉書を作成する工程を示すフ
ロー図。

【図８】葉書用シートの重ね合わせ状態に関する他の実
施例を示す概略的な断面図。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１葉書用シート３，６，２２，２３接着剤４葉書上紙片５，８折り用ミシン目７葉書中紙片９葉書下紙片１０，１１隠蔽情報１６葉書３２，４２接着力強化部

フロントページの続き (56)参考文献特開平２−289393（ＪＰ，Ａ) 特開平１−275192（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−77984（ＪＰ，Ａ) 実開平２−148371（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−145769（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】重ね合わせ面を剥離可能に接着すること
により重ね合わせシートとする重ね合わせ用シートであ
って、重ね合わせ用シートの重ね合わせ面の所定部分
に、印字あるいは印刷が可能で、かつ、通常では接着せ
ず、一定条件が付与されると接着可能となり、接着後に
は施された印刷あるいは印字を損なわずに剥離可能とす
べく、一旦接着すると再剥離困難な非剥離性接着剤基剤
に、この接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充て
ん剤を配合して剥離可能に接着力を調整した接着剤を、
少なくとも隠蔽情報が印字あるいは印刷される部分には
塗布密度を粗にして設け、他の接着剤塗布部よりも接着
力を弱く設定して設けた重ね合わせ用シート。