JP5790834B2 - カートリッジ - Google Patents
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Description
[形態1]
互いに直交する3つの空間軸をX軸、Y軸、Z軸とし、前記X軸、Y軸、Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向、Y軸方向、Z軸方向とし、カートリッジがカートリッジ装着部に挿入される方向を−Y軸方向とし、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される方向を+Y軸方向とするとき、
前記Z軸方向において対向する2つの面であって、+Z軸方向側に位置する第1の装置側側壁部と、−Z軸方向側に位置する第2の装置側側壁部と、
前記第1の装置側側壁部と前記第2の装置側側壁部と交わり、前記−Y軸方向側に位置する装置側前壁部に固定され、所定方向に延びる中心軸を有する印刷材供給管と、
前記中心軸に平行な軸を有し前記軸方向に沿って移動可能であり、前記装置側前壁部に設けられたロッドと、
前記ロッドの変位を検出するセンサーと、
を有するカートリッジ装着部に対して着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記Y軸方向において対向する2つの面であって、前記−Y軸方向側に位置する前面と、前記+Y軸方向側に位置する後面と、
前記前面及び前記後面と交わり、前記Z軸方向において対向する2つの面であって、前記+Z軸方向側に位置する第1側面と、前記−Z軸方向側に位置する第2側面と、
を備えたケースと、
前記前面に設けられ、前記ロッドが挿入される第1挿入孔と、
前記前面に設けられ、内部に前記印刷材供給管が挿入される印刷材供給口が配置されると共に、前記印刷材供給管が挿入される第2挿入孔と、
前記ケースの内部に設けられ、一端に前記印刷材供給口を有し、他端が印刷材収容部に接続された印刷材流路と、
を備え、
前記第1挿入孔は、前記前面のうち、前記第1側面と前記第2側面との中間の位置に設けられ、
前記第1側面には、前記+Z軸方向に突出する第1のカートリッジ凸部が設けられ、
前記第1のカートリッジ凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第1の装置側側壁部に設けられた前記Y軸方向に延びる第1レールによって案内され、
前記第2側面には、前記−Z軸方向に突出する第2のカートリッジ凸部が設けられ、
前記第2のカートリッジ凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第2の装置側側壁部に設けられた前記Y軸方向に延びる第2レールによって案内される、カートリッジ。
この形態のカートリッジによれば、ートリッジの前面の長手方向の中間の位置で位置決めを行っているため、カートリッジをカートリッジ装着部に対して精度良く、また効率良く、位置決めすることができる。
[形態2]
形態1に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ凸部と前記第2のカートリッジ凸部の前記X軸方向の寸法が少なくとも一部において異なる、カートリッジ。
[形態3]
形態1に記載のカートリッジであって、
前記第1挿入孔は、前記X軸と前記Z軸に平行な断面が、前記Z軸方向において対向する一対の直線と、前記X軸方向において対向する2つの円弧との組み合わせにより形成された形状である柱状であり、
前記一対の直線間の距離は、前記2つの円弧の直径よりも小さい、カートリッジ。
[形態4]
形態1に記載のカートリッジであって、
前記第1挿入孔は、前記Y軸方向に所定の長さを有し、
前記第1挿入孔の前記−Y軸方向側の開口端の面積は、前記第1挿入孔の前記+Y軸方向側の開口端の面積よりも大きい、カートリッジ。
[形態5]
形態1に記載のカートリッジであって、さらに、
前記印刷材流路の途中に設けられ、内部の圧力の変化に応じて容積が変化する検出室と、
前記ロッドの先端と当接するレバー部材であり、前記検出室の容積の変化に応じて変位することで前記ロッドを前記軸方向に沿って移動させるレバー部材と、を備えるカートリッジ。
互いに直交する3つの空間軸をX軸、Y軸、Z軸とし、前記X軸、Y軸、Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向、Y軸方向、Z軸方向とし、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に挿入される方向を−Y軸方向とし、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される方向を+Y軸方向とするとき、
前記Y軸方向において対向する2つの面であって、前記−Y軸方向側に位置し、前記Z軸方向の寸法が前記X軸方向の寸法よりも大きい略長方形の前面と、前記+Y軸方向側に位置する後面と、
前記前面及び前記後面と交わり、前記Z軸方向において対向する2つの面であって、+Z軸方向側に位置する第1側面と、−Z軸方向側に位置する第2側面と、
前記前面、前記後面、前記第1側面、及び前記第2側面と交わり、前記X軸方向において対向する2つの面であって、+X軸方向側に位置する第3側面と、前記−X軸方向側に位置する第4側面と、を備えたケースと、
前記ケースの内部に設けられた印刷材収容部と、
前記前面に設けられ、前記ロッドが挿入される第1挿入孔と、
前記前面に設けられ、内部に前記印刷材供給管が挿入される印刷材供給口が配置されると共に、前記印刷材供給管が挿入される第2挿入孔と、
前記ケースの内部に設けられ、一端に前記印刷材供給口を有し、他端が前記印刷材収容部に接続された印刷材流路と、を備え、
前記第1挿入孔は、前記前面のうち、前記第1側面と前記第2側面との中間の位置に設けられる、カートリッジ。
また、適用例1のカートリッジでは、第1挿入孔が、前面のうち、第1側面と第2側面との中間の位置に設けられている。すなわち、前面の長手方向の中間の位置でカートリッジの位置決めを行っている。仮に、カートリッジの前面の長手方向の一方の端部に近い位置で位置決めを行った場合、一方の端部付近の位置ずれは抑えられるが、他方の端部付近の位置ずれを抑えることはできず、またそのずれは大きくなる。しかし、適用例1のカートリッジによれば、カートリッジの前面の長手方向の中間の位置で位置決めを行っているため、長手方向の両端部の位置ずれを同等に抑えることができる。よって、カートリッジをカートリッジ装着部に対して精度良く、また効率良く、位置決めすることができる。
前記印刷材流路の途中に設けられ、内部の圧力の変化に応じて容積が変化する検出室と、
前記ロッドの先端と当接するレバー部材であり、前記検出室の容積の変化に応じて変位することで前記ロッドを前記軸方向に沿って移動させるレバー部材と、を備えるカートリッジ。
適用例2に記載のカートリッジによれば、印刷材のエンド検出に用いられるロッドが第1挿入孔に挿入されることで、カートリッジの前面の長手方向の中間の位置で、カートリッジ装着部に対するカートリッジの位置決めが行なわれる。これにより、ロッドに対するカートリッジの位置ずれを抑制でき、印刷材のエンド検出を正確に行なうことができる。また、印刷材のエンド検出に用いられるロッドを用いて、カートリッジ装着部に対するカートリッジの位置決めを行うことから、別途位置決め用の部材を設ける必要がなく部品点数を低減でき、カートリッジも小型化できる。また、カートリッジが装着される印刷装置も小型化できる。
前記第1挿入孔には、前記ロッドの外周に配置されたロッドカバーも挿入される、カートリッジ。
適用例2に記載のカートリッジによれば、ロッドが第1挿入孔を形成する壁に接触することを防止できるため、検出室の容積の変化に対応させてロッドをスムーズに移動させることができる。これにより、印刷材のエンド検出をより正確に行なうことができる。
前記ケースは、
前記−Y軸方向側に開口を有し、前記印刷材収容部が内部に収容される保護容器と、
前記−Y軸方向側に設けられ、前記保護容器の前記開口を塞ぐように前記保護容器に取り付けられるキャップと、を備え、
前記第2挿入孔と前記第1挿入孔は、前記キャップに設けられている、カートリッジ。
適用例4に記載のカートリッジによれば、ケースが保護容器とキャップとを備え、キャップに第2挿入孔と第1挿入孔が設けられている。印刷材収容部が収容されている保護容器側は、キャップ側に比べ全体として重量が大きくなる。ケースの側面が前面側(−Y軸方向の先端側)から後面側(+Y軸方向の先端側)まで連続して形成されていると、前面側よりも後面側が下がるようにカートリッジ全体が傾いてしまう可能性がある。これに対し、印刷材収容部を収容する保護容器と、キャップとを別部材にすれば、キャップと保護容器との間のクリアランスの分だけ、保護容器がキャップに対してわずかに動けるように構成することが可能となる。よって、印刷材収容部の重量が大きくても、保護容器の部分だけが傾いて、キャップは傾かずに正しい姿勢を保つことができる。これにより、装着状態において、キャップに設けられた第2挿入孔や第1挿入孔のカートリッジ装着部に対する位置が設計された正しい位置からずれる可能性を低減できる。
前記装着状態において、前記カートリッジ装着部に設けられた装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群を備え、
前記カートリッジ側端子群は、前記キャップに設けられている、カートリッジ。
適用例5に記載のカートリッジによれば、装着状態において、正しい位置からずれる可能性を低減したキャップにカートリッジ側端子群を設けることで、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定に図ることができる。
前記キャップは、前記ケースの前記第1側面の一部を構成する第1側面と、前記ケースの前記第2側面の一部を構成する第2側面と、を有し、
前記キャップの第1側面には、+Z軸方向に突出する第1凸部が設けられ、前記第1凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第1の装置側側壁部に設けられた前記Y軸方向に延びる第1レールによって案内され、
前記キャップの第2側面には、−Z軸方向に突出する第2凸部が設けられ、前記第2凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第2の装置側側壁部に設けられた前記Y軸方向に延び、前記第1レールとは前記X軸方向の寸法が異なる第2レールによって案内され、
前記第1凸部と前記第2凸部の前記X軸方向の寸法は異なる、カートリッジ。
適用例6に記載のカートリッジよれば、X軸方向の寸法が異なる第1凸部と第2凸部を備えることから、第1レールのX軸方向の寸法を第1凸部に対応させ、第2レールのX軸方向の寸法を第2凸部に対応させることで、カートリッジの第1側面と第2側面とを本来の位置関係とは逆にした誤った状態でカートリッジが装着されることを防止できる。
前記保護容器は、前記ケースの前記第1側面の他の一部を構成する第1側面と、前記ケースの前記第2側面の他の一部を構成する第2側面と、を有し、
前記保護容器の第1側面には、+Z軸方向に突出する第1の容器側凸部が設けられ、前記第1の容器側凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第1レールによって案内され、
前記保護容器の第2側面には、前記−Z軸方向に突出する第2の容器側凸部が設けられ、前記第2の容器側凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第2レールによって案内され、
前記1の容器側凸部と前記第2の容器側凸部との少なくともいずれか一方の前記+Y軸方向側の一部分は、前記一部分よりも前記−Y軸方向側に位置する他の部分に比べ前記X軸方向の寸法が大きくなるようにX軸方向に突出する突出部を有する、カートリッジ。
適用例7に記載のカートリッジによれば、第1の容器側凸部と第2の容器側凸部との少なくともいずれか一方は、X軸方向の寸法が他の部分に比べ大きい一部分を有する。これにより、カートリッジを装着する際に、カートリッジの凸部とカートリッジ装着部のレールとの間にある程度の隙間を設けることで、よりスムーズにカートリッジをカートリッジ装着部に挿入できると共に、装着後はX軸方向の寸法が大きい一部分がレールと協働することで、カートリッジの+Y軸方向側のX軸方向の動きを規制できる。
前記第1挿入孔の前記−Y軸方向側の開口端は、前記印刷材供給管が前記印刷材供給口に挿入される前に、前記ロッドが挿入される位置に設けられている、カートリッジ。
適用例8に記載のカートリッジによれば、ロッドによって印刷材カートリッジをカートリッジ装着部内の正しい位置に導いた後に、印刷材供給管と印刷材供給口との接続が行われる。よって、印刷材供給管の先端がカートリッジの印刷材供給口とは異なる位置に衝突することによって、印刷材供給管が破損してしまうのを防ぐことができる。また、印刷材供給管の中心軸と印刷材供給口の中心との位置ずれを小さくすることができるため、印刷材供給口と供給管の外周との間に大きな隙間が生じにくく、このような隙間からインクが漏れてしまう可能性を低減することができる。
前記第1挿入孔の前記開口端は、前記印刷材供給口よりも前記−Y軸方向側に設けられている、カートリッジ。
適用例9に記載のカートリッジによれば、装置側前壁部に設けられた印刷材供給管とロッドとの+Y軸方向側の先端がY軸方向において同じ位置にある場合でも、印刷材供給口と第1挿入孔の開口端とを所定の位置関係とすることで、印刷材供給管が印刷材供給口に挿入される前に、ロッドを第1挿入孔に挿入できる。
前記カートリッジ装着部に設けられた装置側識別部材に嵌め合わされることが可能か否かで前記カートリッジの種類を識別するためのカートリッジ側識別部材を備え、
前記カートリッジ側識別部材は、前記第1挿入孔に前記ロッドが挿入された後であり、かつ、前記印刷材供給口に前記印刷材供給管が挿入される前に前記装置側識別部材との嵌め合いが開始されるように構成されている、カートリッジ。
前記カートリッジ側識別部材の−Y軸方向側の端は、前記第1挿入孔の前記開口端よりも前記+Y軸方向側に設けられており、かつ、前記印刷材供給口よりも前記−Y軸方向側に設けられている、カートリッジ。
適用例11に記載のカートリッジによれば、印刷材供給管の+Y軸方向の先端、ロッドの+Y軸方向の先端、及び、装置側識別部材の+Y軸方向側の端がY軸方向において同じ位置にある場合でも、印刷材供給口、第1挿入孔の開口端、及び、カートリッジ側識別部材の−Y軸方向の端を所定の位置関係とすることで、第1挿入孔にロッドが挿入された後であり、かつ、印刷材供給口に印刷材供給管が挿入される前にカートリッジ側識別部材と装置側識別部材との嵌め合いを開始できる。
このような構成を採用すれば、リブを用いるという単純な構成でカートリッジ側識別部材を形成できる。
前記第1挿入孔は、前記Y軸方向に所定の長さを有し、
前記第1挿入孔の前記−Y軸方向側の開口端の面積は、前記第1挿入孔の前記+Y軸方向の開口端の面積よりも大きい、カートリッジ。
適用例12に記載のカートリッジによれば、第1挿入孔のうち、ロッドを最初に受け入れる−Y軸方向側の開口端が、もう一方の開口端である+Y軸方向側の開口端よりも広くなっている。よって、ロッドを第1挿入孔に受け入れやすくしつつ、ロッドを+Y軸方向側の開口端まで挿入することで、カートリッジの位置決めをより精度良く行なうことができる。
前記第1挿入孔は、接続部から前記−Y軸方向側の開口端に至る一端側部分と、前記接続部から+Y軸方向側の開口端に至る他端側部分と、によって構成され、
前記一端側部分は、前記X軸と前記Z軸に平行な断面が円である円錐台であり、
前記他端側部分は、前記X軸と前記Z軸に平行な断面が、前記Z軸方向において対向する一対の直線と、前記X軸方向において対向する2つの円弧との組み合わせにより形成された形状である柱状であり、
前記接続部において、前記他端側部分の前記断面を構成する前記一対の直線間の距離は、前記一端側部分の前記断面を構成する前記円の直径よりも小さく、前記他端側部分の前記断面を構成する前記一対の円弧の直径は、前記一端側部分の前記断面を構成する前記円の直径と同一である、カートリッジ。
適用例13に記載のカートリッジによれば、一端側部分では、断面の面積が−Y軸方向側の開口端から接続部に向かうに従って徐々に小さくなる。そして接続部、つまり他端側部分の入口で断面の形状が変化し、Z軸方向の寸法だけが小さくなる。X軸方向の寸法は変化しない。接続部から+Y軸方向側の開口端までは、断面の形状及び面積が変化しない。よって、一端側部分から他端側部分に、ロッドをスムーズに案内することができる。また、他端側部分では、X軸方向については、ロッドと第1挿入孔との間に隙間を設けて+Y軸方向側の開口端までロッドをスムーズに案内できるようにしつつ、Z軸方向については、ロッドの位置を安定させ、カートリッジ装着部に対するカートリッジの位置決めを精度良く行なうことを可能とする。
A.実施例:
B.変形例:
A−1.印刷材供給システムの全体構成:
図1は、印刷材供給システム1の構成を示す斜視図である。図1には、互いに直交するXYZ軸が描かれている。これ以降に示す図についても必要に応じてXYZ軸が描かれている。他の図に描かれたXYZ軸は、図1のXYZ軸に方向が対応している。印刷材供給システム1は、印刷装置としてのプリンター10と、カートリッジ50とを備える。
図2は、カートリッジ装着部42の正面図である。図3はカートリッジ装着部42の側面図である。図4は、インクエンドの検出方法について説明するための図である。なお、図4には、後述するロッドカバーの図示は省略している。図2〜図4を用いてカートリッジ装着部42の詳細構成について説明する。なお、カートリッジ装着部42において、X軸方向を幅方向、Z軸方向を高さ方向、Y軸方向を長さ方向とも呼ぶ。
A−3−1.カートリッジの主要部材の説明:
図5は、カートリッジ50の分解斜視図である。図6は、カートリッジ50の外観斜視図である。図7Aは、カートリッジ50の正面図である。図7B及び図7Cは、第1挿入孔53の部分を模式的に表した部分断面図である。図7Bは、図7Aの7X−7X断面の一部であり、カートリッジ50をX軸とY軸に平行で第1挿入孔53の中心軸Ceを含む面で切断した断面である。図7Cは、図7Aの7Z−7Z断面の一部であり、カートリッジ50をZ軸とY軸に平行で第1挿入孔53の中心軸Ceを含む面で切断した断面である。図7Dは、接続部53hにおける、一端側部分53yと他端側部分53tの、Z軸とX軸に平行な断面を示した図である。図8は、カートリッジ50の内部構成を説明するための模式図である。図9A−図9Cは、カートリッジ装着部にカートリッジを装着する様子を示す模式図である。図9A−Cは、図9A,図9B,図9Cの順に、時系列となっている。カートリッジ50において、X軸方向を幅方向、Y軸方向を長さ方向、Z軸方向を高さ方向とも呼ぶ。
図10は、印刷材供給ユニット74の構成を示した分解斜視図である。印刷材検出機構80は、略円筒形状の検出室100を備える。検出室100は、印刷材流路90(図8)の途中に設けられている。検出室100には、印刷材収容部70内のインクが流入する流入口102と、印刷材供給口78fに向けてインクが流出する流出口104が開口している。また、検出室100は、可撓性の材料で形成されたフィルム118によって上端面が覆われている。検出室100は、内部の圧力の変化に応じてフィルム118が変形して容積が変化する。
図14〜図16を用いてインクエンドの検出の詳細説明を行う。図14は、インクエンドの検出を説明するための第1の図であり、カートリッジ50が装着されていない状態、特に、インクが十分に残っているカートリッジ50を装着する前の状態を示している。図15は、インクエンドの検出を説明するための第2の図であり、インクが十分に残っている状態のカートリッジ50がカートリッジ装着部42に装着されたときの状態を示している。図16は、インクエンドの検出を説明するための第3の図であり、カートリッジ装着部42に装着されたインクカートリッジ50のインクが無くなったとき、または残り少なくなったとき(インクエンド時)の状態を示している。
なお、フィルム118自体のY軸方向の変形量は小さいものの、その変形量は、レバー部材120によって、当接部132において所定のレバー比R(=D2/D1>1,図13参照)で増幅される。よって、フィルム118自体のY軸方向の変形量が小さくても、ロッド45の動きを大きくすることが可能である。また、バネ49がロッド45を付勢する力Bは、レバー部材120のレバー比Rで増幅される。よって、図15の状態から図16の状態に移行する際には、比較的小さな力でも、レバー120をスムーズに回動させることができ、インクエンドを素早く検知することが可能である。
上記のように、本実施例のカートリッジ50には、インクエンドを検出するための圧電検出機構を設けていない。これにより、カートリッジの内部に、電力供給や、このような検出機構とプリンター10との信号授受のための電気的導通手段(配線や電極端子など)を設ける必要が無いため、カートリッジの構造を単純にできる。よって、カートリッジ50を小型化できる。また、カートリッジが装着される印刷装置も小型化できる。また、カートリッジ50の製造コストを抑えることができる。また、プリンター10に比べ大量に製造される取り換え可能なカートリッジ50の製造コストを抑えることで、印刷材供給システム1全体の製造コストも抑えることができる。
また、本実施例では、図3に示すように、第1挿入孔53の開口端53fは、印刷材供給口印刷材供給管46の先端46cとロッド45の+Y軸方向側の先端45cがY軸方向において同じ位置Pにある。しかし、本実施例では、図8に示すように、第1挿入孔53の開口端53fが、印刷材供給口78fよりも−Y軸方向側に設けられているため、容易に上記装着態様を達成できる。すなわち、印刷材供給管46が印刷材供給口78fに挿入される前に、まずロッド45が第1挿入孔53に挿入されて、カートリッジ50の位置決めを行うことができる。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば以下のような変形が可能である。なお、以下の変形例は、いずれも上記の実施例を基礎とするものであるため、上記の実施例で説明した効果や変形例については、以下の変形例についても同様に適用される。また、上記の実施例と共通する部分については説明を省略する。また、上記の実施例と共通する要素については同じ符号を用いる。
図17は、第1変形例のカートリッジ50aを説明するための図である。上記実施例では、第1のカートリッジ凸部56や第2のカートリッジ凸部58のX軸方向の寸法は、すべての部分で一定であったが、一部分のX軸方向の寸法を大きくして良い。例えば、保護容器84の第1側面534bに設けられた第1の容器側凸部56bのうち、後面540側(+Y軸方向側)にX軸方向に突出する突出部57を設ける。突出部57が設けられた部分の第1のカートリッジ凸部56のX軸方向の寸法Teも第1レール402(図2)のX軸方向の寸法Taよりも小さい。また、図示は省略するが、第2の容器側凸部58bについても、同様に、X軸方向の寸法(Tfとする)が第2レール404(図2)のX軸方向の寸法Tbよりも小さい突出部を設ける。X軸方向の寸法は、Tc<Te<Ta<Td<Tf<Tbの関係となる。こうすることで、カートリッジ50aをカートリッジ装着部42に装着する際には、カートリッジ凸部56,58とレール402,404との間にある程度の隙間を設けることで、よりスムーズにカートリッジ50aをカートリッジ装着部42に挿入できると共に、装着後はX軸方向の寸法が大きい部分(突出部57が位置する部分)が第1レール402,404と協働することで、カートリッジ50aの+Y軸方向側のX軸方向の動きを規制できる。
上記実施例では、第1挿入孔53は、前面532のうち、第1側面534と第2側面536との中間の位置に設けられていたが、さらに、前面532のうち、第3側面538と第4側面539との中間の位置に設けられることが好ましい。こうすることで、第1挿入孔53とロッド45を用いたカートリッジ50の位置決めをさらに精度良く行なうことができる。ここで、「第3側面538と第4側面539との中間の位置」とは、完全に中間である必要はなく、どちらか一方の側面に偏って配置されていなければ良い。例えば、「中間の位置」とは、第1挿入孔53の中心軸Ceが、第3側面538と第4側面539のX軸方向における距離に対して中心位置から10%以内の範囲内の位置を含む。なお、中心軸Ceが、より中間に配置されるように、「中間の位置」は、第3側面538と第4側面539のX軸方向における距離に対して中心位置から7.5%以内の範囲内の位置を含むことが好ましい。
上記実施例では、第1挿入孔53の+Y軸方向側の開口端53gは、X軸及びZ軸に平行な面に対して平行であるが、この面に対して傾斜させても良い。図14及び図15に示したように、印刷材収容部70内にインクが有る場合は、レバー120の当接部132が−Y方向に突出した状態となる。よって、レバー120の当接部が、第1挿入孔53の+Y軸方向側の開口端53gと干渉しないよう、+Z軸方向側の部分が−Z軸方向側の部分よりも−Y軸方向側に後退するように、開口端53gを傾斜させても良い。なお、開口端53gが傾斜している場合における「開口端53gの面積」は、X軸及びZ軸に平行な面に開口端53gを投影した場合の面積とする。
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びその液体収容容器に適用可能である。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射する印刷装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置
(5)精密ピペットとしての試料印刷装置
(6)潤滑油の印刷装置
(7)樹脂液の印刷装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置
5…キャップ部材
10…プリンター
11…前面カバー
12…開口
13…交換用カバー
15…操作ボタン
20…キャリッジ
22…ヘッド
24…チューブ
30…駆動機構
32…タイミングベルト
34…駆動モーター
42…カートリッジ装着部
45…ロッド
45a…−Y軸方向側の部分
45b…+Y軸方向側の部分
45c…先端
46…印刷材供給管
46a…基端部
46b…先端部
46c…先端
47…ロッドカバー
48…棒状部材
49…バネ
50…カートリッジ
50a…カートリッジ
51…第2挿入孔
52…コーナー部
53…第1挿入孔
53f…開口端
53g…開口端
53h…接続部
53p…直線
53q…円弧
53t…他端側部分
53y…一端側部分
55…コーナー部
56…第1のカートリッジ凸部
56a…第1凸部
56b…第1の容器側凸部
56c…空間部
57…突出部
58…第2のカートリッジ凸部
58a…第2凸部
58b…第2の容器側凸部
58c…空間部
60…制御部
70…印刷材収容部
72…カートリッジケース
74…印刷材供給ユニット
75…開口
76…印刷材注入口
77…上流端
78…印刷材導出管
78f…印刷材供給口
80…印刷材検出機構
82…キャップ
84…保護容器
90…印刷材流路
100…検出室
102…流入口
104…流出口
106…逆止弁
108…バネ
108…付勢バネ
110…突起
112…受圧板
114…受圧部
116…規制部
118…フィルム
120…レバー部材
122…軸穴
124…ガイド孔
126…軸ピン
128…ガイドピン
130…凸部
132…当接部
132…凸部
136…センサー
138…遮光部
140…流入通路
142…流出通路
200…回路基板
202…カートリッジ側端子群
300…検出機構
402…第1レール
404…第2レール
406…規制部材
410…接点機構
412…保持部材
414…装置側端子群
420…装置側識別部材
420…識別部材
422…リブ
422c…端
434…第1の装置側側壁部
436…第2の装置側側壁部
438…第3の装置側側壁部
439…第4の装置側側壁部
440…開口
450…収容空間
450a…装着室
520…識別部材
520…カートリッジ側識別部材
520f…先端面
522…リブ
532…前面
534…第1側面
534a…キャップの第1側面
534b…保護容器の第1側面
536…第2側面
536a…キャップの第2側面
536b…保護容器の第2側面
538…第3側面
539…第4側面
540…後面
A…付勢力
A’…付勢力
B…付勢力
C…負圧による力
Ca…中心軸
Cb…中心軸
Ce…中心軸
P…位置
Ta…X軸方向の寸法
Tb…X軸方向の寸法
Tc…X軸方向の寸法
Td…X軸方向の寸法
Te…X軸方向の寸法
Tf…X軸方向の寸法(図示省略)
Th…距離
Tha…距離
Thb…距離
Vh…中心位置
Claims (5)
- 互いに直交する3つの空間軸をX軸、Y軸、Z軸とし、前記X軸、Y軸、Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向、Y軸方向、Z軸方向とし、カートリッジがカートリッジ装着部に挿入される方向を−Y軸方向とし、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される方向を+Y軸方向とするとき、
前記Z軸方向において対向する2つの面であって、+Z軸方向側に位置する第1の装置側側壁部と、−Z軸方向側に位置する第2の装置側側壁部と、
前記第1の装置側側壁部と前記第2の装置側側壁部と交わり、前記−Y軸方向側に位置する装置側前壁部に固定され、所定方向に延びる中心軸を有する印刷材供給管と、
前記中心軸に平行な軸を有し前記軸方向に沿って移動可能であり、前記装置側前壁部に設けられたロッドと、
前記ロッドの変位を検出するセンサーと、
を有するカートリッジ装着部に対して着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記Y軸方向において対向する2つの面であって、前記−Y軸方向側に位置する前面と、前記+Y軸方向側に位置する後面と、
前記前面及び前記後面と交わり、前記Z軸方向において対向する2つの面であって、前記+Z軸方向側に位置する第1側面と、前記−Z軸方向側に位置する第2側面と、
を備えたケースと、
前記前面に設けられ、前記ロッドが挿入される第1挿入孔と、
前記前面に設けられ、内部に前記印刷材供給管が挿入される印刷材供給口が配置されると共に、前記印刷材供給管が挿入される第2挿入孔と、
前記ケースの内部に設けられ、一端に前記印刷材供給口を有し、他端が印刷材収容部に接続された印刷材流路と、
を備え、
前記第1挿入孔は、前記前面のうち、前記第1側面と前記第2側面との中間の位置に設けられ、
前記第1側面には、前記+Z軸方向に突出する第1のカートリッジ凸部が設けられ、
前記第1のカートリッジ凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第1の装置側側壁部に設けられた前記Y軸方向に延びる第1レールによって案内され、
前記第2側面には、前記−Z軸方向に突出する第2のカートリッジ凸部が設けられ、
前記第2のカートリッジ凸部は、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に挿入する際及び前記カートリッジを前記カートリッジ装着部から取り外す際に、前記第2の装置側側壁部に設けられた前記Y軸方向に延びる第2レールによって案内される、カートリッジ。 - 請求項1に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ凸部と前記第2のカートリッジ凸部の前記X軸方向の寸法が少なくとも一部において異なる、カートリッジ。 - 請求項1に記載のカートリッジであって、
前記第1挿入孔は、前記X軸と前記Z軸に平行な断面が、前記Z軸方向において対向する一対の直線と、前記X軸方向において対向する2つの円弧との組み合わせにより形成された形状である柱状であり、
前記一対の直線間の距離は、前記2つの円弧の直径よりも小さい、カートリッジ。 - 請求項1に記載のカートリッジであって、
前記第1挿入孔は、前記Y軸方向に所定の長さを有し、
前記第1挿入孔の前記−Y軸方向側の開口端の面積は、前記第1挿入孔の前記+Y軸方向側の開口端の面積よりも大きい、カートリッジ。 - 請求項1に記載のカートリッジであって、さらに、
前記印刷材流路の途中に設けられ、内部の圧力の変化に応じて容積が変化する検出室と、
前記ロッドの先端と当接するレバー部材であり、前記検出室の容積の変化に応じて変位することで前記ロッドを前記軸方向に沿って移動させるレバー部材と、を備えるカートリッジ。
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