JP3928312B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、一層詳細には、インクタンクから記録ヘッドにインクを供給する接続部の接続構造を改良したインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置には、記録ヘッドとインクタンクの供給路を着脱可能に構成したものが使用されている。供給路を着脱可能に構成したものは、インクを液密に保持するため、以下ような構造が開示されている。
【０００３】
例えば、特開平９−１８７９６７号公報（米国特許第５８１５１８２号）（以下、従来例１という）には、ヘッドとの接続部がスリットが切られたゴムから形成されており、インクを供給する針をスリットに進入させることによってスリットが開き、ゴムの弾性力でスリットをシールする構造が開示されている。
【０００４】
また、特開平１０−１２８９９２号公報（米国特許第５８２５３８７号）（以下、従来例２という）、米国特許第５８５４６４６号（以下、従来例３という）には、インクタンク側に弾性力によって付勢されたボールによって供給路を閉塞する構造が示されている。これは、ゴムの弾性力だけでなく、ボールによってインクタンクの液密を確保するためである。
【０００５】
さらに、特開平５−３１８７６１号公報（従来例４という）には、チューブが具備されたインクジェット記録装置でヘッドを着脱自在とし、肉厚が薄く変形可能な弾性付与部材で接続し、インクの供給を可能とした構造が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１のインクジェット記録装置では、針をスリットに挿入するため、経時的にスリットが設けられたゴムの弾性力が低下し、インクが漏洩するおそれがあった。
【０００７】
また、従来例２、３のインクジェット記録装置では、ボールによって供給路を閉塞するために、上記従来例１のようにスリットのシール性が低下してもインクが漏洩することはない。しかしながら、スリットのシール性が低下した後は、針がスリットから抜かれるとき、針が抜けてからボールが供給路を閉塞する間にインクが漏洩することが推測できる。
【０００８】
なお，径が細い針はゴムなどで形成されたスリットに液密に進入させることが可能であるが、針の流路におけるインク供給時の圧力損失が大きくなり、印字時におけるインク供給不足による印字かすれが発生してしまうおそれがある。これを回避するために径の大きい（流路断面積の大きい）パイプを使用すると、スリットを広げるのに大きな力が必要となると共に、結果的にスリットが裂けるおそれもあり、液密に接続できないという不都合がある。
【０００９】
さらに、従来例４では、肉厚が薄く変形可能な弾性付与部材で接続するとしているが、詳細な構成の開示がない。
【００１０】
本発明は、上記不都合を解決すべく成されたもので、インクタンクから記録ヘッドに液密にインクを供給可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の本発明は、インクタンクから記録ヘッドにインクを供給し、記録ヘッドから記録用紙にインク滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録装置であって、前記インクが貯留されたインクタンクと、前記インクタンクの開口部の外部に設けられ、内部には軸方向に貫通し、拡縮可能な孔部が形成され、前記孔部に、前記インクが流入する弾性変形可能なシール部材と、前記記録ヘッドに連通する流路が内部に形成され、前記シール部材の前記孔部に挿入され、前記孔部から前記インクが流入するパイプ部材と、前記シール部材の外側に、前記シール部材の軸方向に沿って移動可能に配置され、前記軸方向に沿った第１の方向に移動して、前記シール部材の外部を押圧することで前記孔部を閉塞させる押圧手段と、前記パイプ部材の周囲に設けられ、前記インクタンクを前記記録ヘッドへ装填する装填動作に伴って、前記押圧手段を前記第１の方向とは逆方向へ移動させて、前記シール部材に対する押圧作用を解除させながら閉塞された前記孔部を復元させ、前記孔部に前記パイプ部材を挿入させる解除手段と、を備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項１記載の発明の作用について説明する。
【００１３】
インクタンクのインクは、通常、開口部の外部に設けられたシール部材の孔部が押圧手段の押圧作用によって閉塞されて（押し潰されて）、外部に漏れないようにされている。インクタンクから記録ヘッドにインクを供給可能にする場合には、解除手段によって押圧手段のシール部材に対する押圧作用を解除させて、潰されていたシール部材の弾性変形力によって孔部を復元させながら、パイプ部材を孔部に挿入する。この際、押圧手段の押圧力を解除させながらパイプ部材を挿入していくため、パイプ部材の外周面に孔部壁面が密着し、インク漏れを生ずることがない。パイプ部材の先端がインクタンク内部に到達し、パイプ部材の流路を介して記録ヘッドにインクが供給される。
【００１４】
また、本発明では、弾性変形可能な弁体に予め形成された孔部を復元することによってパイプ部材を挿入しているため、断面積が大きいパイプ部材でも容易に挿入できると共に、パイプ部材の外周面に孔部壁面が密着してシール性を確保できる。したがって、インクタンクから記録ヘッドに供給するインクの圧力損失を抑制して良好なインク供給を行なうことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記押圧手段は、前記シール部材の外周部に装填され、前記シール部材の軸方向に移動して前記シール部材に当り、前記シール部材の外部を押圧する圧縮ホルダーと、前記第１の方向へ前記圧縮ホルダーを付勢する付勢部材と、を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項２記載の発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明では、付勢部材が、シール部材の外周部に装填された圧縮ホルダーを、シール部材の孔部を閉塞させる第１の方向へ付勢しており、シール部材からインクが漏れることはない。
【００１８】
請求項３記載の本発明は、請求項１記載の発明において、前記解除手段は、前記パイプ部材の周囲に、前記パイプ部材の軸方向へ移動可能に設けられた保護カバーと、前記保護カバーに設けられ、前記圧縮ホルダーに当たって、前記保護カバーを前記第１の方向へ移動させて、前記パイプ部材の流路を露出させると共に、前記圧縮ホルダーを、前記第１の方向とは逆方向へ移動させて、前記シール部材に対する押圧作用を解除させる突起と、を有することを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明の作用について説明する。
【００２０】
本発明では、保護カバーと、保護カバーに設けられた突起が、パイプ部材の流路を露出させると共に、圧縮ホルダーを第１の方向とは逆方向へ移動させて、シール部材に対する押圧作用を解除させ、閉塞された孔部を復元させる。
即ち、解除部材が圧縮ホルダーを孔部が復元する方向に押圧するため、シール部材の孔部を押し潰す力が解除され、弾性変形していたシール部材の孔部が復元され、パイプ部材が挿入される。したがって、インクタンクを前記記録ヘッドに装填する装填動作に伴ってパイプ部材をシール部材の孔部に容易に挿入できる。
パイプ部材がインクタンクに挿入されていない時には、パイプ部材の先端に形成された連通口を保護カバーによって外部から遮蔽しておくことによって、連通口近傍に付着したインクが固化して連通口が目詰まりすることを防止する。一方、パイプ部材をシール部材の孔部に挿入する際には、解除手段によって保護カバーをパイプ軸方向に退避させて連通口を外部に露出させることにより、パイプ部材流路（連通口）をインクタンクと確実に連通させる。
【００２１】
請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の発明において、前記インクタンクは、インクが含浸された毛細管部材が配設され大気連通孔が設けられた第１インク室と、前記第１インク室と連通すると共に記録ヘッドと連通するインク自由液面を有する第２インク室と、第１インク室と第２インク室の連通部分に配設されたメニスカス形成部材と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明の作用について説明する。
【００２３】
記録ヘッド側とインクタンクが接続された場合に、記録ヘッドでインク吐出が行なわれるに従って、インク消費による負圧によって第１インク室の毛細管部材からインクが第２インク室に供給され、パイプ部材を介して記録ヘッドに供給されていく。第１インク室のインクが枯渇すると、大気連通孔とから供給された空気がインクメニスカス形成部材によって形成されたインクメニスカス膜を破って空気が徐々に供給され、第２インク室の負圧が一定に保持される。したがって、記録ヘッドから安定的にインク吐出を行なうことができる。
【００２４】
請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載の発明において、前記孔部のパイプ部材側には、当該孔部が押圧手段によって孔部が閉塞されている場合でも漏斗状になるガイド部が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項５記載の本発明の作用について説明する。
【００２６】
孔部が閉塞されている状態でパイプ部材が弁体に接近する場合、位置精度が低いと孔部にパイプ部材が挿入しにくい、あるいは挿入できないという不都合が発生するおそれがある。しかしながら、本発明では、位置精度が低くても、孔部閉塞状態で孔部のパイプ部材側に漏斗状のガイド部を有するため、ガイド部を介してパイプ部材が孔部に案内され、スムーズに挿入される。
【００２７】
請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載の発明において、前記パイプ部材の先端部は、先端に向かって断面積が減少する先細形状であることを特徴とする。
【００２８】
請求項６記載の本発明の作用について説明する。
【００２９】
孔部が閉塞されている状態でパイプ部材が弁体に接近する場合、位置精度が低いと孔部にパイプ部材が挿入しにくい、あるいは挿入できないという不都合が発生するおそれがある。しかしながら、本発明では、位置精度が低くても、先端が先細形状とされているため、パイプ部材が孔部にスムーズに挿入される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置について詳細に説明する。
【００３１】
図２に示すように、インクジェット記録装置１０には、搬送ローラ１２によって搬送される用紙１４の上部に、用紙１４の搬送方向（副走査方向、矢印Ａ方向）と交差する主走査方向（矢印Ｂ方向）に移動可能とされたキャリッジ１６が配置されている。キャリッジ１６は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクを用紙１４に向かって吐出する記録ヘッド１８が備えられている。
【００３２】
記録ヘッド１８にインクを供給するためのインクタンク２０は、ポート２２を介して、記録ヘッド１８にインクを供給する構成になっている。
【００３３】
記録ヘッド１８の上部に突出形成されているポート２２は、図１に示すように、円柱形の基台２４と、基台２４の内部に配設され先端が上部から突出しているパイプ２６と、パイプ２６に巻回されるスプリング２８およびスプリング２８に支持される保護カバー３０とから基本的に構成される。
【００３４】
パイプ２６は、内部に記録ヘッド１８に連通する通路３２が形成されており、先端近傍に形成された横孔３４によって外部と連通している。パイプ２６の先端は半球状に形成されており、保護カバー３０に形成された孔部３６から外部に突出すると共に、横孔３４が孔部３６内に配設されたリップシール３８によって外部から遮蔽されている。したがって、横孔３４近傍のインクが乾燥して横孔３４に目詰まりが発生することを防止する。
【００３５】
保護カバー３０は、下端部に形成されたフランジ４０が基台２４の突出部４２に係合され、上部がスプリング２８で支持されている。したがって、保護カバー３０は、スプリング２８の伸縮によって上下動（矢印Ｃ方向）し、保護カバー３０の外部に露出するパイプ２６の長さを変化させる。
【００３６】
また、保護カバー３０の上面外縁部には、後述する圧縮ホルダー６８のフランジ部９４に当接する突起４４が形成され、内周側にシール部材６６を押圧するためのテーパ面４６が形成されている。
【００３７】
さらに、保護カバー３０の上面には、パイプ２６をインクタンク２０から抜き出した時に、リップシール３８でパイプ２６から除去されたインクを含浸させるインク吸収体４８が配設されている。
【００３８】
一方、インクタンク２０は、ハウジング４９の内部に毛細管部材５０が配設された第１インク室５２と、インクが自由に流動可能な第２インク室５４と、インクを液密に保持すると共にポート２２に液密にインクを供給する接続部５６とから基本的に構成される。
【００３９】
第１インク室５２は、ハウジング４９の最上部に形成されており、毛細管部材５０の内部にインクが含浸されており、大気開放孔５８によって大気開放されている。また、微小な開口が形成されたインクメニスカス形成部材６０を介して第２インク室５４に連通されている。したがって、第１インク室５２、第２インク室５４が接続部５６（ポート２２）を介して記録ヘッド１８に連通した場合には、記録ヘッド１８の負圧によって毛細管部材５０内のインクがインクメニスカス形成部材６０を介して第２インク室５４に移動していく。なお、第１インク室５２の毛細管部材５０のインクが枯渇した場合には、第１インク室５２からインクの消費によって増加した第２インク室５４の負圧分だけインクメニスカス形成部材６０の開口に形成されたインクメニスカス膜を破って供給する。したがって、記録ヘッド１８に安定的にインクを供給することができる
第２インク室５４は、連通孔６２を介して接続部５６に連通している。
【００４０】
接続部５６は、ハウジング４９の下部に形成された孔部６４に、基本的にシール部材６６と、シール部材６６を押し潰してシール性を確保する圧縮ホルダー６８と、圧縮ホルダー６８を付勢するスプリング７０とから基本的に構成される。
【００４１】
シール部材６６は、図３に示すように、軸方向に貫通する直径１〜２ｍｍの孔部７２が形成された略円筒体である。シール部材６６の材質は期待透過性に優れたブチルゴムが望ましい。また、シール部材６６の肉厚は、押圧によって孔部７２を押し潰すために１〜２ｍｍ程度が良い。孔部７２は、パイプ２６を内部に案内する円錐状のガイド部７４と、これに連続する断面積が略一定なシール部７６と、再び拡径する拡径部７８とから構成される。また、ガイド部７４側の先端外周には保護カバー３０に形成されたテーパ面４６に当接されるフランジ８０が、ガイド部７４側の外周には後述する圧縮ホルダー６８のテーパ面９０に当接されるテーパ面８１が形成されている。拡径部７８側にはハウジング４９の突起８４に係止されるフランジ８２が外出に突出形成されている。
【００４２】
したがって、シール部材６６のフランジ８２側をハウジング４９の孔部６４に形成された突起８４の開口部８６に挿入させることによって、フランジ８２が突起８４によって係止される。この結果、フランジ８２によって開口部８６が塞がれ、第２インク室５４から連通孔６２を介して接続部５６に到達したインクは、シール部材６６の拡径部７８のみに進入することになる。
【００４３】
孔部６４の突起８４上には、円筒形のガイド部材８８が設けられており、内周面に案内されてスプリング７０に付勢された圧縮ホルダー６８が矢印Ｄ方向に移動可能とされている。
【００４４】
圧縮ホルダー６８は、内周面がテーパ面９０とされている基部９２と、基部９２の先端に外周に向かってＬ字型に突出したフランジ部９４が形成されている。フランジ部９４が孔部６４の段差９６に当接する、あるいは、フランジ部９４がガイド部材８８に当接することによって圧縮ホルダー６８の移動範囲が規制されている（図４、７参照）。突起８４と圧縮ホルダー６８の間にはスプリング７０が配設され、初期圧縮されたスプリング７０の弾性力によって矢印Ｄ方向に付勢された圧縮ホルダー６８のテーパ面９０がシール部材６６のテーパ面８１を押圧し、これによって第２インク室５４と外部を連通させる孔部７２（シール部７６）が潰れて外部からシールする。この結果、第２インク室５４から連通孔６２を介してシール部材６６の拡径部７８に到達したインクが外部に漏洩することを防止する。
【００４５】
ここで、スプリング２８、７０の関係を図５を参照して説明する。図５には、スプリング２８、スプリング７０に作用する力と変位量（縮む方向を正とする）の関係を示しており、スプリング７０の破線部分は初期圧縮を示す。したがって、スプリング２８とスプリング７０の圧縮力が均衡する（スプリング２８の変位量がＡになる）までスプリング２８のみが圧縮される。これは、シール部材６６にパイプ２６が挿入される際、パイプ２６がシール部材６６のガイド部７４に当接するまでは、保護カバー３０が圧縮ホルダー６８を押圧して圧縮ホルダー６８がシール部材６６から離間してシール部７６が開かないようにするためである。
【００４６】
このように構成されたインクジェット記録装置１０の作用について説明する。
【００４７】
先ず、インクタンク２０を上方から記録ヘッド１８に接近させ、ポート２２が孔部６４に進入するようにする。この結果、図４に示すように、保護カバー３０の突起４４が圧縮ホルダー６８のフランジ部９４に当接する。
【００４８】
ここで、スプリング７０はスプリング２８よりも強く初期圧縮されているため、スプリング２８とスプリング７０の圧縮力が均衡するまでスプリング２８のみが圧縮される（図５、変位量０〜変位量Ａ参照）。この結果、インクタンク２０と共に保護カバー３０が下方に移動し、保護カバー３０からパイプ２６が突出してシール部材６６のガイド部７４に当接する（図６参照）。
【００４９】
この際、パイプ２６は、半球状の先端が円錐状のガイド部７４に案内され、孔部７２の軸中心側に移動する。すなわち、パイプ２６とシール部材６６の孔部７２との位置精度が低くても、ガイド部７４がパイプ２６を所定位置に案内する。
【００５０】
さらに、インクタンク２０を下方に押し込むことによりスプリング２８とスプリング７０の圧縮力が均衡し、スプリング７０も圧縮を開始し、圧縮ホルダー６８のフランジ部９４がガイド部材８８に当接するまで圧縮される。この結果、圧縮ホルダー６８のテーパ面９０がシール部材６６のテーパ面８１から離間する。したがって、圧縮ホルダー６８からシール部材６６に作用していた押圧力が解除され、押し潰されていたシール部７６がゴムの弾性力によって元形状、すなわち断面円形の孔部に復元し、パイプ２６の先端が挿入される（図７参照、図５、変位量Ａ〜変位量Ｂ参照）。この際、パイプ２６の先端は半球状の先細形状であるため、孔部７２に進入しやすい。
【００５１】
この後、圧縮ホルダー６８のフランジ部９４がガイド部材８８に当接することによってスプリング７０の圧縮が停止すると、スプリング２８のみが圧縮する（図５、変位量Ｂ〜変位量Ｃ参照）。この結果、保護カバー３０がさらに下方に移動して、パイプ２６の大部分が外部に露出する。したがって、下方に移動してきたインクタンク２０のシール部材６６のシール部７６をパイプ２６が貫通し、拡径部７８に横孔３４（パイプ２６の先端）が到達する（図８参照）。すなわち、パイプ２６の通路３２が第２インク室５４に連通することになる。この結果、記録ヘッド１８の負圧によって第１インク室５２および第２インク室５４から記録ヘッド１８にインクが供給されることになる。この際、保護カバー３０の突起４４に形成されたテーパ面４６がシール部材６６のフランジ８０に押圧する。この結果、シール部材６６のシール部７６を構成する壁面がパイプ２６の外周面に密着してシール性を確保する。
【００５２】
なお、インクタンク２０をポート２２から取り外す場合には、上記手順と逆に行なう。すなわち、インクタンク２０を上方に移動させることによって、シール部材６６のシール部７６からパイプ２６を抜き出すと共に、圧縮ホルダー６８のテーパ面９０によってシール部材６６のテーパ面８１を押圧して、シール部７６を押し潰してシール性を確保する。
【００５３】
このように本実施形態に係るインクジェット記録装置１０では、シール部材６６に予めパイプ２６の径に相当する孔部７２（シール部７６）を形成しておき、圧縮ホルダー６８によって押し潰すことによってインクタンク２０のシール性を確保すると共に、パイプ２６を進入させて記録ヘッド１８とインクタンク２０を連通させる場合には、圧縮ホルダー６８による付勢状態を解除させて孔部７２を復元させることによりシール部７６内をスムーズに進入させる。しかも、保護カバー３０のテーパ面４６によって圧縮ホルダー６８を押圧してシール部材６６をパイプ２６に密着させ、シール性を確保する。
【００５４】
このように、予めシール部材６６にシール部７６（孔部７２）が形成されているため、径の大きいパイプ２６をシール部７６内を挿通させてもシール部材６６のシール性が損なわれることがない。また、径の大きいパイプ２６で接続できるためインク供給の圧力損失を小さくでき、良好にインクを供給することができる。
【００５５】
なお、パイプ２６の先端は、半球形状としたがこれに限定されず、円錐形状等、先端に向かって断面積が減少していくものならば良い。
【００５６】
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。第１実施形態と同様の構成要素には、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
本実施形態では、シール部材６６の拡径部７８の内部にシール用のボール１００と、スプリング１０２が設けられている。すなわち、ボール１００はスプリング１０２の弾性力によって拡径部７８の壁面に当接してインクの漏洩を防止している（図９（Ａ）参照）。
【００５８】
シール部材６６のシール部７６を貫通してパイプ２６が進入してきた場合には、パイプ２６に押圧されることによって拡径部７８から離間してシール状態を解除する（図９（Ｂ）参照）。
【００５９】
このような構成を採用することにより、インクタンク２０のシール性が一層良好となり、パイプの進入動作中にインクが漏洩することを一層確実に防止できる。
【００６０】
なお、第１、第２実施形態では、ポート２２（記録ヘッド１８）側にパイプ２６を設け、インクタンク２０側にシール部材６６を設けたが、反対でも良い。すなわち、記録ヘッド１８側にシール部材（弁体）を設け、インクタンク２０側にパイプを配設する構成でも良い。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクジェット記録装置では、シール性を確保したまま、径の太いパイプ部材を用いてインクタンクと記録ヘッドを接続できるため、インクタンクから記録ヘッドに良好にインクを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態に係るインクタンクとポート（以下、接続構造という）を示す分解断面図である。
【図２】 本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置を示す斜視図である。
【図３】 本発明の第１実施形態に係るシール部材の一部断面斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態に係る接続構造における接続動作説明図である。
【図５】 本発明の第１実施形態に係る接続構造におけるスプリングに作用する力と変位の関係を示す図である。
【図６】 本発明の第１実施形態に係る接続構造における接続動作説明図である。
【図７】 本発明の第１実施形態に係る接続構造における接続動作説明図である。
【図８】 本発明の第１実施形態に係る接続構造における接続動作説明図である。
【図９】 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る接続構造における接続動作説明図である。
【符号の説明】
１０ インクジェット記録装置
１８ 記録ヘッド
２０ インクタンク
２２ ポート
２６ パイプ（パイプ部材）
３０ 保護カバー（解除手段）
６６ シール部材（弁体）
６８ 付勢部材（押圧手段）
７０ スプリング（押圧手段）
７２ 孔部

Claims (6)

1. インクタンクから記録ヘッドにインクを供給し、記録ヘッドから記録用紙にインク滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
   前記インクが貯留されたインクタンクと、
   前記インクタンクの開口部の外部に設けられ、内部には軸方向に貫通し、拡縮可能な孔部が形成され、前記孔部に、前記インクが流入する弾性変形可能なシール部材と、
   前記記録ヘッドに連通する流路が内部に形成され、前記シール部材の前記孔部に挿入され、前記孔部から前記インクが流入するパイプ部材と、
   前記シール部材の外側に、前記シール部材の軸方向に沿って移動可能に配置され、前記軸方向に沿った第１の方向に移動して、前記シール部材の外部を押圧することで前記孔部を閉塞させる押圧手段と、
   前記パイプ部材の周囲に設けられ、前記インクタンクを前記記録ヘッドへ装填する装填動作に伴って、前記押圧手段を前記第１の方向とは逆方向へ移動させて、前記シール部材に対する押圧作用を解除させながら閉塞された前記孔部を復元させ、前記孔部に前記パイプ部材を挿入させる解除手段と、
   を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記押圧手段は、前記シール部材の外周部に装填され、前記シール部材の軸方向に移動して前記シール部材に当り、前記シール部材の外部を押圧する圧縮ホルダーと、
   前記第１の方向へ前記圧縮ホルダーを付勢する付勢部材と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記解除手段は、前記パイプ部材の周囲に、前記パイプ部材の軸方向へ移動可能に設けられた保護カバーと、
   前記保護カバーに設けられ、前記圧縮ホルダーに当たって、前記保護カバーを前記第１の方向へ移動させて、前記パイプ部材の流路を露出させると共に、前記圧縮ホルダーを、前記第１の方向とは逆方向へ移動させて、前記シール部材に対する押圧作用を解除させる突起と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
4. 前記インクタンクは、インクが含浸された毛細管部材が配設され大気連通孔が設けられた第１インク室と、
   前記第１インク室と連通すると共に記録ヘッドと連通するインク自由液面を有する第２インク室と、
   第１インク室と第２インク室の連通部分に配設されたメニスカス形成部材と、を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のインクジェット記録装置。
5. 前記孔部のパイプ部材側には、当該孔部が押圧手段によって孔部が閉塞されている場合でも漏斗状になるガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録装置。
6. 前記パイプ部材の先端部は、先端に向かって断面積が減少する先細形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のインクジェット記録装置。

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