JP5708493B2 - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

半導体装置及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5708493B2
JP5708493B2 JP2011540372A JP2011540372A JP5708493B2 JP 5708493 B2 JP5708493 B2 JP 5708493B2 JP 2011540372 A JP2011540372 A JP 2011540372A JP 2011540372 A JP2011540372 A JP 2011540372A JP 5708493 B2 JP5708493 B2 JP 5708493B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
graphene layer
film
semiconductor device
catalyst
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011540372A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2011058651A1 (ja
Inventor
大雄 近藤
大雄 近藤
佐藤　信太郎
信太郎 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Publication of JPWO2011058651A1 publication Critical patent/JPWO2011058651A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5708493B2 publication Critical patent/JP5708493B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66015—Multistep manufacturing processes of devices having a semiconductor body comprising semiconducting carbon, e.g. diamond, diamond-like carbon, graphene
    • H01L29/66037—Multistep manufacturing processes of devices having a semiconductor body comprising semiconducting carbon, e.g. diamond, diamond-like carbon, graphene the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66045—Field-effect transistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02123—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon
    • H01L21/02164—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon the material being a silicon oxide, e.g. SiO2
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02172—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides
    • H01L21/02175—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal
    • H01L21/02178—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal the material containing aluminium, e.g. Al2O3
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02172—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides
    • H01L21/02175—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal
    • H01L21/02181—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal the material containing hafnium, e.g. HfO2
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02263—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
    • H01L21/02271—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
    • H01L21/0228—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition deposition by cyclic CVD, e.g. ALD, ALE, pulsed CVD
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02282—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process liquid deposition, e.g. spin-coating, sol-gel techniques, spray coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02367—Substrates
    • H01L21/0237—Materials
    • H01L21/02373—Group 14 semiconducting materials
    • H01L21/02381—Silicon, silicon germanium, germanium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
    • H01L21/02439—Materials
    • H01L21/02488—Insulating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
    • H01L21/02439—Materials
    • H01L21/02491—Conductive materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
    • H01L21/02494—Structure
    • H01L21/02496—Layer structure
    • H01L21/02502—Layer structure consisting of two layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02518—Deposited layers
    • H01L21/02521—Materials
    • H01L21/02524—Group 14 semiconducting materials
    • H01L21/02527—Carbon, e.g. diamond-like carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612—Formation types
    • H01L21/02617—Deposition types
    • H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612—Formation types
    • H01L21/02617—Deposition types
    • H01L21/02636—Selective deposition, e.g. simultaneous growth of mono- and non-monocrystalline semiconductor materials
    • H01L21/02639—Preparation of substrate for selective deposition
    • H01L21/02645—Seed materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/0405—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising semiconducting carbon, e.g. diamond, diamond-like carbon
    • H01L21/0425—Making electrodes
    • H01L21/043—Ohmic electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
    • H01L23/522—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
    • H01L23/532—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body characterised by the materials
    • H01L23/53204—Conductive materials
    • H01L23/53276—Conductive materials containing carbon, e.g. fullerenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/12—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/16—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only elements of Group IV of the Periodic System
    • H01L29/1606—Graphene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66015—Multistep manufacturing processes of devices having a semiconductor body comprising semiconducting carbon, e.g. diamond, diamond-like carbon, graphene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
    • H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
    • H01L29/66742—Thin film unipolar transistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/778—Field effect transistors with two-dimensional charge carrier gas channel, e.g. HEMT ; with two-dimensional charge-carrier layer formed at a heterojunction interface
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78645—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with multiple gate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78645—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with multiple gate
    • H01L29/78648—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with multiple gate arranged on opposing sides of the channel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78684—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising semiconductor materials of Group IV not being silicon, or alloys including an element of the group IV, e.g. Ge, SiN alloys, SiC alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78696—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film characterised by the structure of the channel, e.g. multichannel, transverse or longitudinal shape, length or width, doping structure, or the overlap or alignment between the channel and the gate, the source or the drain, or the contacting structure of the channel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S977/00—Nanotechnology
    • Y10S977/70—Nanostructure
    • Y10S977/734—Fullerenes, i.e. graphene-based structures, such as nanohorns, nanococoons, nanoscrolls or fullerene-like structures, e.g. WS2 or MoS2 chalcogenide nanotubes, planar C3N4, etc.

Description

本発明は、半導体装置及びその製造方法に関する。
近年、電界効果トランジスタのチャネルの材料としてグラフェンが注目されている。また、グラフェンは半導体装置の配線の材料としても注目されている。これは、グラフェンはシリコンよりも数桁高い電子移動度を有し、更に、高い電流密度耐性を有しているからである。そこで、一部にグラフェンを用いたチャネル及び／又は配線を含む半導体装置の製造方法について種々の検討が行われている。
例えば、グラファイトから接着テープ等を用いてグラフェンを剥ぎ取り、これを所望の位置に貼り付ける方法が知られている。しかしながら、この方法では、微細な半導体装置を製造することが極めて困難である。また、処理に多大な時間が必要とされる。
また、炭化シリコン（ＳｉＣ）基板からシリコンを昇華させることによりグラフェンを作製する方法もある。しかしながら、シリコンの昇華には１２００℃以上での加熱が必要であるため、シリコン酸化膜等を含む半導体装置の製造にこの方法を採用することはできない。
更に、触媒金属上に化学気相成長法等によりグラフェンを成長させる方法も知られている。しかしながら、この方法では、導体である触媒金属とグラフェンが接しているため、グラフェンをチャネルとして用いることができない。
特開平７―２５０８号公報 特開平８−２６０１５０号公報 特開平９−３１７５７号公報
Appl. Phys. Lett.77 (2000) 531
本発明は、グラフェンを用いながら容易に製造することができる半導体装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
半導体装置の製造方法の一態様では、絶縁体上に触媒膜を形成し、前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させ、前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する。更に、前記触媒膜を除去し、前記絶縁体と前記グラフェン層との間にゲート絶縁膜を形成し、前記グラフェン層との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する。なお、グラフェン（graphene）は、グラファイト（graphite）の基本単位であり、グラファイトは互いに積層された複数のグラフェンから構成されている。
図１は、第１の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図２は、図１に示す構造の一部の透過型電子顕微鏡写真を示す図である。 図３は、図２の一部を拡大して示す図である。 図４Ａは、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図４Ｂは、図４Ａに引き続き、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図４Ｃは、図４Ｂに引き続き、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図４Ｄは、図４Ｃに引き続き、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図４Ｅは、図４Ｄに引き続き、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図４Ｆは、図４Ｅに引き続き、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図４Ｇは、図４Ｆに引き続き、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図５は、第２の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図６Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図６Ｂは、図６Ａに引き続き、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図６Ｃは、図６Ｂに引き続き、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図６Ｄは、図６Ｃに引き続き、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図６Ｅは、図６Ｄに引き続き、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図６Ｆは、図６Ｅに引き続き、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図７は、第３の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図８Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図８Ｂは、図８Ａに引き続き、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図８Ｃは、図８Ｂに引き続き、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図９は、第４の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図１０Ａは、第４の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに引き続き、第４の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図１０Ｃは、図１０Ｂに引き続き、第４の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図１１は、触媒膜の厚さとグラフェン層の厚さとの関係を示すグラフである。 図１２は、アセチレンの濃度とグラフェン層の厚さとの関係 図１３は、アセチレン濃度を５００ｐｐｍ程度とした場合に形成されたグラフェン層の透過型電子顕微鏡写真を示す図である。 図１４は、アセチレン濃度を５０００ｐｐｍ程度とした場合に形成されたグラフェン層の透過型電子顕微鏡写真を示す図である。 図１５は、図１３及び図１４に示すグラフェン層のラマン分光法により測定したＧバンド及びＤバンドのスペクトルを示す図である。 図１６は、図１３のグラフェン層よりも成長時間を短縮した場合に形成されたグラフェン層の透過型電子顕微鏡写真を示す図である。 図１７は、２層程度のグラフェンからなるグラフェン層の透過型電子顕微鏡写真を示す図である。 図１８は、グラフェン層の電流密度耐性を示すグラフである。 図１９は、第５の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図２０Ａは、第５の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２０Ｂは、図２０Ａに引き続き、第５の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２０Ｃは、図２０Ｂに引き続き、第５の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２０Ｄは、図２０Ｃに引き続き、第５の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２０Ｅは、図２０Ｄに引き続き、第５の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２１は、第６の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。 図２２Ａは、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｂは、図２２Ａに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｃは、図２２Ｂに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｄは、図２２Ｃに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｅは、図２２Ｄに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｆは、図２２Ｅに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｇは、図２２Ｆに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｈは、図２２Ｇに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｉは、図２２Ｈに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２２Ｊは、図２２Ｉに引き続き、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２３は、グラフェン層、金属膜及びグラフェン層の積層構造体の透過型電子顕微鏡写真を示す図である。 図２４Ａは、第７の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２４Ｂは、図２４Ａに引き続き、第７の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２４Ｃは、図２４Ｂに引き続き、第７の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２４Ｄは、図２４Ｃに引き続き、第７の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。 図２４Ｅは、図２４Ｄに引き続き、第７の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。
以下、実施形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
第１の実施形態では、図１に示すように、シリコン層１ａ上にシリコン酸化膜１ｂが形成され、その上に、２つの電極４が形成されている。また、２つ電極４の間にグラフェン層３が懸架されている。グラフェン層３は、１層又は２層以上のグラフェンを含んでいる。更に、グラフェン層３を取り囲む絶縁膜５が形成されている。絶縁膜５の材料としては、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタン等が挙げられる。絶縁膜５によりグラフェン層３とシリコン酸化膜１ｂとの間の隙間が埋め込まれている。また、絶縁膜５によりグラフェン層３の上面が覆われている。そして、絶縁膜５のグラフェン層３の上面上に位置する部分の上にトップゲート電極７が形成されている。更に、シリコン層１ａの裏面にバックゲート電極６が形成されている。
このように構成された第１の実施形態では、バックゲート電極６の電位及びトップゲート電極７の電位に応じてグラフェン層３のフェルミ準位が変化する。また、グラフェン層３は絶縁膜５により覆われており、２つの電極４の間を流れる電流の経路はグラフェン層３のみである。従って、グラフェン層３がチャネルとして機能し、２つの電極４がソース電極及びドレイン電極として機能する。なお、ゲート電圧による電界効果を有効に作用させるためには、グラフェン層３に含まれるグラフェンの層数は１〜１０層程度であることが好ましい。図２に、図１に示す構造の一部の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を示し、図３に、図２の一部を拡大して示す。
なお、バックゲート電極６及び７の一方が省略されていてもよい。
次に、第１の実施形態に係る半導体装置を製造する方法について説明する。図４Ａ乃至図４Ｇは、第１の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、図４Ａに示すように、基板１上に触媒膜２を形成する。基板１としては、例えば、シリコン層１ａの表面にシリコン酸化膜１ｂが形成され、裏面にシリコン酸化膜１ｃが形成されたものを用いる。シリコン酸化膜１ｂ及び１ｃは、例えば熱酸化により形成されている。触媒膜２としては、例えば厚さが２００ｎｍ程度の鉄（Ｆｅ）膜をリフトオフ法により形成する。つまり、触媒膜２を形成する予定の領域を開口するレジスト膜をシリコン酸化膜１ｂ上に形成し、例えばスパッタリング法により触媒膜を堆積する。このようなレジスト膜の形成では、例えばフォトリソグラフィ技術又は電子ビームリソグラフィ技術を採用することができる。そして、レジスト膜をその上の触媒膜と共に除去する。この結果、触媒膜２がシリコン酸化膜１ｂ上に残存する。スパッタリング法により触媒膜の形成条件は特に限定されないが、例えば出力を１００Ｗとし、スパッタリングレートを１Å／秒とする。また、スパッタリング法に代えて、電子ビーム蒸着法又は分子線エピタキシー（ＭＢＥ：molecular
beam epitaxy）法を用いてもよい。触媒膜２として、酸化鉄（ＦｅＯ及びＦｅ２Ｏ３）、塩化鉄（Ｆｅ２Ｃｌ３）、及びコバルト鉄（ＣｏＦｅ）等の鉄を含む化合物又は合金の膜を形成してもよい。また、触媒膜２として、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、又は銅（Ｃｕ）の膜を形成してもよく、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕを含む化合物又は合金の膜を形成してもよい。触媒膜２の厚さは特に限定されないが、５０ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ〜５００ｎｍであることがより好ましい。
次いで、図４Ｂに示すように、触媒膜２上にグラフェン層３を形成する。グラフェン層３の形成は、例えば真空槽内で熱ＣＶＤ（chemical vapor deposition）法により行う。この場合、例えば、基板１の温度を６５０℃程度に設定し、原料ガスであるアセチレン及びアルゴンの混合ガスの総圧力を１ｋＰａ程度に設定する。アセチレンの分圧の全圧に対する割合は、例えば０．００１％〜１０％程度とするが、成長させようとするグラフェン層３の厚さ及び成長条件等に応じて調整することが好ましい。また、グラフェン層３の形成を、ホットフィラメントＣＶＤ法、リモートプラズマＣＶＤ法、又はプラズマＣＶＤ法等により行ってもよい。また、原料ガスとして、エチレン、メタン、エタン等の炭化水素ガス又はエタノール等のアルコールを用いてもよく、原料ガスに、微量の水又は酸素等の酸化系ガスを加えてもよい。また、基板１の温度は、例えば３００℃〜８００℃とするが、触媒膜２の種類及び厚さ、並びに原料ガスの種類等に応じて調整することが好ましい。触媒膜２としてＦｅ膜を用い、原料ガスとしてアセチレンを用いる場合、基板１の温度は５５０℃〜７００℃程度とすることが好ましい。
その後、図４Ｃに示すように、シリコン酸化膜１ｂ上にグラフェン層３の端部の上面及び側面を覆う２個の電極４を形成する。電極４としては、例えば厚さが１０ｎｍ程度のチタン（Ｔｉ）膜及びその上に位置する厚さが２００ｎｍ程度のＡｕ膜の積層体をリフトオフ法により形成する。なお、レジスト膜の形成では、例えばフォトリソグラフィ技術又は電子ビームリソグラフィ技術を採用することができる。
続いて、図４Ｄに示すように、触媒膜２を除去する。グラフェン層３の両端部が側方から電極４により保持されているため、グラフェン層３は電極４間に懸架される。なお、触媒膜２は、例えば塩酸、塩化鉄水溶液、又はフッ酸等を用いたウェット処理により除去することができる。触媒膜２として厚さが１０ｎｍ〜５００ｎｍ程度のＦｅ膜が形成されている場合、濃度が９体積％の塩酸を用いると、３０分程度で触媒膜２の除去が完了する。
次いで、図４Ｅに示すように、グラフェン層３の露出面を覆う絶縁膜５を形成する。絶縁膜５の材料として酸化ハフニウム又は酸化アルミニウムを用いる場合、例えば原子層堆積法（ＡＬＤ法）によりグラフェン層３を覆うように絶縁膜５を堆積させることができる。絶縁膜５の材料として酸化ハフニウムを用いる場合、原料として例えばテトラキスジメチルアミノハフニウム(ＴＤＭＡＨ)を用い、２５０℃の温度で絶縁膜５を形成することができる。絶縁膜５の材料として酸化アルミニウムを用いる場合、原料としてトリメチルアルミニウムを用い、３００℃の温度で絶縁膜５を形成することができる。絶縁膜５の材料として酸化シリコンを用いる場合、例えばＳＯＧ（spin on glass）溶液をスピンコート法で塗布し、窒素雰囲気で５００℃程度でアニールすることにより絶縁膜５を形成することができる。
その後、図４Ｆに示すように、シリコン酸化膜１ｃを除去する。シリコン酸化膜１ｃは、例えばシリコン層１ａよりも上方をレジスト膜（例えば東京応化工業社の「ＴＳＭＲ−Ｖ５０」）で保護した上で、バッファードフッ酸等を用いて除去することができる。この処理時間は５分間程度である。続いて、シリコン層１ａの裏面にバックゲート電極６を形成する。バックゲート電極６としては、例えば厚さが１０ｎｍ程度のＴｉ膜及びその上に位置する厚さが１００ｎｍ程度のＡｕ膜の積層体を電子ビーム蒸着法により形成する。
次いで、図４Ｇに示すように、絶縁膜５のグラフェン層３の上面を覆う部分上にトップゲート電極７を形成する。トップゲート電極７としては、例えば厚さが１０ｎｍ程度のＴｉ膜及びその上に位置する厚さが１００ｎｍ程度のＡｕ膜の積層体をリフトオフ法により形成する。なお、レジスト膜の形成では、例えばフォトリソグラフィ技術又は電子ビームリソグラフィ技術を採用することができる。Ｔｉ膜及びＡｕ膜の堆積は、例えば電子ビーム蒸着法により行う。
このようにして、第１の実施形態に係る半導体装置を製造することができる。
この製造方法では、触媒膜２上にグラフェン層３を形成しているが、触媒膜２を適切に除去しているため、グラフェン層３を確実にチャネルとして機能させることができる。
なお、図２及び図３にＴＥＭ写真を示す試料は、このような製造方法に倣って作製したものである。具体的には、触媒膜２として厚さが２００ｎｍのＦｅ膜を用い、グラフェン層３の形成時に、アセチレン及びアルゴンの混合ガスの総圧力を１ｋＰａとし、基板１の温度を６５０℃とした。
また、触媒膜２として、Ｆｅ膜に代えてＣｏ膜を用いる場合、Ｃｏ膜は下地膜として機能する窒化チタンチタンナイトライド（ＴｉＮ）膜上に形成することが好ましい。この場合、例えば、Ｃｏ膜の厚さは１ｎｍ〜１００ｎｍ程度とし、ＴｉＮ膜の厚さは０．１ｎｍ〜５０ｎｍ程度とする。Ｃｏ膜及びＴｉＮ膜は、スパッタリング法等により形成することができる。そして、グラフェン層３の形成を、熱ＣＶＤ法により、基板１の温度を５１０℃に設定して３０分間行うと、グラフェン層３の厚さは２１ｎｍ程度となる。このように、Ｃｏ膜を用いる場合には、Ｆｅ膜を用いる場合よりも低温でグラフェン層３を成長させることが可能である。従って、層間絶縁膜等の熱に弱い部分の損傷を抑制することができる。
なお、下地膜として、チタン（Ｔｉ）、チタンシリサイド（ＴｉＳｉ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）、及びニオブ（Ｎｂ）の少なくとも１種を含む金属、窒化物、酸化物、炭化物、及び合金の膜を用いてもよい。
また、下地膜は触媒膜２と共に、酸処理等により除去すればよい。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図５は、第２の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
第２の実施形態では、図５に示すように、２つ電極４の間にグラフェン層１２が懸架されている。また、グラフェン層１２の上面及び側面が電極４に接する部分の下方には、グラフェン層１３及びその上に位置する金属膜１１が形成されている。グラフェン層１３の下面はシリコン酸化膜１ｂの上面に接し、金属膜１１の上面はグラフェン層１２の下面に接している。グラフェン層１２及び１３は、夫々、１層又は２層以上のグラフェンを含んでいる。金属膜１１は、下から順にＣｏ膜、窒化チタン（ＴｉＮ）膜及びＣｏ膜が積層された積層体である。そして、２つの電極４の間でグラフェン層１２を覆う絶縁膜５が形成されている。他の構成は第１の実施形態と同様である。
このような第２の実施形態では、グラフェン層１２及び１３を第１の実施形態のグラフェン層３よりも低温で形成することができる。従って、熱に弱い層間絶縁膜等の損傷を抑制することができる。
次に、第２の実施形態に係る半導体装置を製造する方法について説明する。図６Ａ乃至図６Ｆは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、図６Ａに示すように、基板１のシリコン酸化膜１ｂ上に、所定の平面形状の金属膜１１を形成する。即ち、例えば、厚さが４．３ｎｍのＣｏ膜１１ａ、厚さが２．５ｎｍのＴｉＮ膜１１ｂ、厚さが４．３ｎｍのＣｏ膜１１ｃをこの順でスパッタリング法等により形成する。Ｃｏ膜１１ａ及び１１ｃの厚さは１ｎｍ〜１０ｎｍ程度でもよく、ＴｉＮ膜１１ｂの厚さは０．１ｎｍ〜１０ｎｍ程度でもよい。
次いで、図６Ｂに示すように、例えば熱ＣＶＤ法により、金属膜１１上にグラフェン層１２を形成し、金属膜１１とシリコン酸化膜１ｂとの間にグラフェン層１３を形成する。このとき、金属膜１１が触媒膜として機能する。基板１の温度を４５０℃に設定した場合、１５分間の処理で厚さが１５ｎｍ程度のグラフェン層１２及び１３が得られる。
その後、図６Ｃに示すように、シリコン酸化膜１ｂ上にグラフェン層１２の上面、並びにグラフェン層１２、金属膜１１及びグラフェン層１３の端部の側面を覆う２個の電極４を形成する。
続いて、図６Ｄに示すように、金属膜１１を除去する。グラフェン層１２の両端部が側方から電極４により保持されているため、グラフェン層１２は電極４間に懸架される。なお、金属膜１１は、第１の実施形態の触媒膜２と同様に、例えば塩酸、塩化鉄水溶液、又はフッ酸等を用いたウェット処理により除去することができる。
次いで、図６Ｅに示すように、グラフェン層１３の電極４間に位置する部分を除去する。この除去は、例えば超音波洗浄により行うことができる。グラフェン層１３とシリコン酸化膜１ｂとの間の密着性が低いため、容易にグラフェン層１３の一部を除去することができる。グラフェン層１２がチャネルには厚すぎる場合には、酸素プラズマによるアッシング又は酸素雰囲気中での加熱処理によりグラフェン層１２を薄化する。アッシングの条件としては、例えば出力を２００Ｗ、酸素流量を５０ｍｌ／分、処理時間を１分間〜５分間程度とする。処理時間はグラフェン層１２の厚さ及び質によって調整することが好ましい。
その後、図６Ｆに示すように、第１の実施形態と同様にして、絶縁膜５の形成、バックゲート電極６の形成及びトップゲート電極７の形成等を行う。
このようにして、第２の実施形態に係る半導体装置を製造することができる。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図７は、第３の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
第３の実施形態では、図７に示すように、２つの電極４の間にグラフェン層１２は懸架されておらず、グラフェン層１３の下部が２つの電極４の間に延在している。また、絶縁膜５はグラフェン層１３の上面及び側面を覆っている。他の構成は第２の実施形態と同様である。
このような第３の実施形態でも、グラフェン層１２及び１３を第１の実施形態のグラフェン層３よりも低温で形成することができる。従って、熱に弱い層間絶縁膜等の損傷を抑制することができる。
次に、第３の実施形態に係る半導体装置を製造する方法について説明する。図８Ａ乃至図８Ｃは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、第２の実施形態と同様にして、基板１のシリコン酸化膜１ｂ上に金属膜１１を形成する（図６Ａ参照）。次いで、図８Ａに示すように、第２の実施形態と同様にして、グラフェン層１２及び１３を形成する。
その後、チャネルとなる部分を開口するマスクを用いてグラフェン層１２及び金属膜１１の加工を行うことにより、図８Ｂに示すように、グラフェン層１３の一部を露出する。グラフェン層１２の加工としては、例えば、アッシング（酸素プラズマ処理）又は酸素雰囲気中での加熱を行う。金属膜１１の加工としては、例えば塩酸、塩化鉄水溶液、又はフッ酸等を用いた酸処理を行う。
続いて、グラフェン層１２及び金属膜１１の加工で用いたマスクをそのまま用いて、図８Ｃに示すように、グラフェン層１３を薄化する。グラフェン層１３の薄化では、例えばアッシングを行う。
次いで、第２の実施形態と同様にして、電極４の形成、絶縁膜５の形成、バックゲート電極６の形成及びトップゲート電極７の形成等を行う。
このようにして、第３の実施形態に係る半導体装置を製造することができる。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図９は、第４の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
第４の実施形態では、図９に示すように、シリコン酸化膜１ｂ上に２つの触媒膜２２が形成され、触媒膜２２の上にグラフェン層２４が形成されている。触媒膜２２は、例えばＦｅ膜である。グラフェン層２４は、１層又は２層以上のグラフェンを含んでいる。更に、グラフェン層２４及び触媒膜２２の積層体を覆うように電極４が形成され、２つ電極４の間にグラフェン層２３が懸架されている。更に、グラフェン層２３を取り囲む絶縁膜５が形成されている。絶縁膜５によりグラフェン層２３とシリコン酸化膜１ｂとの間の隙間が埋め込まれている。また、絶縁膜５によりグラフェン層２３の上面が覆われている。そして、絶縁膜５のグラフェン層２３の上面上に位置する部分の上にトップゲート電極７が形成されている。更に、シリコン層１ａの裏面にバックゲート電極６が形成されている。
このように構成された第４の実施形態では、グラフェン層２４を配線の一部として用いることができるため、配線抵抗を低減することができる。また、詳細は後述するが、第１〜第３の実施形態と比較して短時間で製造することが可能である。
次に、第４の実施形態に係る半導体装置を製造する方法について説明する。図１０Ａ乃至図１０Ｃは、第４の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、図１０Ａに示すように、基板１上に触媒膜２１及び触媒膜２２を形成する。触媒膜２１は、チャネルを形成する予定の領域に形成し、触媒膜２２は、ソース又はドレインを形成する予定の領域に形成する。触媒膜２１及び２２は、いずれもリフトオフ用により形成することができ、どちらを先に形成してもよい。触媒膜２１及び２２の材料としては、触媒膜２と同様のものを用いることができる。触媒膜２１及び２２の厚さは、例えば５０ｎｍ程度以下とし、触媒膜２１の厚さは、触媒膜２２の厚さよりも薄くする。これは、後述のように、触媒膜２２に触媒膜２１を凝集させるためである。例えば、触媒膜２１の厚さを３０ｎｍ程度とし、触媒膜２２の厚さを５０ｎｍ程度とする。
次いで、図１０Ｂに示すように、触媒膜２１上にグラフェン層２３を形成し、触媒膜２２上にグラフェン層２４を形成する。グラフェン層２３及び２４の形成過程で、触媒膜２１は触媒膜２２に凝集される。このため、グラフェン層２３下から触媒膜２１が消失し、触媒膜２２が厚くなる。なお、グラフェン層２３及び２４の形成をＣＶＤ法により行う場合、触媒膜２１及び２２が互いに同様の材料から構成されているため、初期段階において、触媒膜２１及び２２の境界において、これらの表面がなだらかになり、厚さの相違に伴う段差が消失する。従って、これらの表面から成長するグラフェン層２３及び２４は、互いに物理的及び電気的に連続したものとなる。
その後、図１０Ｃに示すように、グラフェン層２３の端部の上面及び側面を覆い、更にグラフェン層２４及び触媒膜２２の積層体を覆う２個の電極４を形成する。
続いて、第１の実施形態と同様にして、絶縁膜５の形成、バックゲート電極６の形成及びトップゲート電極７の形成等を行う。
このようにして、第４の実施形態に係る半導体装置を製造することができる。
このような製造方法では、触媒膜２１が触媒膜２２に凝集されるため、酸処理等による触媒膜２１の除去を行う必要がない。従って、第１〜第３の実施形態と比較して短時間で製造することができる。
なお、第１〜第４の実施形態では、グラフェン層が電界効果トランジスタのチャネルに用いられているが、グラフェン層のサイズを調整すれば、グラフェン層を配線に用いることも可能である。ここで、グラフェン層の厚さの制御について説明する。
本願発明者は、触媒膜の厚さとグラフェン層の厚さとの関係を実験により求めた。この結果を図１１に示す。この実験では、ホットフィラメントＣＶＤ法により触媒膜としてのＦｅ膜上にグラフェン層を成長させた。また、アセチレン及びアルゴンの混合ガス（総圧力：１ｋＰａ）を用い、基板温度を６２０℃とし、成長時間を６０分間とした。また、混合ガスの流量は２００ｓｃｃｍとし、希釈ガスとしてはアルゴンガスのみを用い、混合ガス中のアセチレン濃度は１０体積％とした。更に、シリコン層の表面に厚さが３５０ｎｍの熱酸化膜が形成された基板を用いた。ホットフィラメントの温度をパイロメータにより計測したところ、グラフェン層の成長中の温度は１０００℃程度であった。成長には真空槽を用い、成長ガスの導入前にターボ分子ポンプ等で真空槽内を１×１０−２Ｐａ以下の高真空にし、真空槽内の水分等の除去を行った。図１１に示すように、触媒膜の厚さを厚くするほど、薄いグラフェン層が形成されることが明らかになった。例えば、触媒膜の厚さを５０ｎｍ程度とすれば、厚さが８０ｎｍ程度のグラフェン層が得られ、触媒膜の厚さを２００ｎｍ程度とすれば、厚さが６ｎｍ程度のグラフェン層が得られた。
なお、ホットフィラメントＣＶＤ法でグラフェン層を成長させる場合、必要に応じて、水素及び／又はオゾン等による装置内清浄化、並びにベークアウトによる真空度の向上等を行うことが好ましい。ホットフィラメントＣＶＤ法は、基板の上方に配置された直径が数ミリ程度の金属配線に電流を流し１０００℃程度に加熱することで原料の分解及び基板加熱を行う成長方法である。また、ホットフィラメントＣＶＤ法は、基板全体への熱の影響を抑えることが好ましい低温成長に適している。これは、主として触媒膜の表面を加熱するからである。
本願発明者は、原料ガスとしてのアセチレン（Ｃ２Ｈ２）の濃度とグラフェン層の厚さとの関係を実験により求めた。この結果を図１２に示す。この実験では、熱ＣＶＤ法により触媒膜としてのＦｅ膜上にグラフェン層を成長させた。また、アセチレン及びアルゴンの混合ガス（総圧力：１ｋＰａ）を用い、基板温度を６５０℃とし、触媒膜（Ｆｅ膜）の厚さを２００ｎｍとし、成長時間を２０分間とした。アセチレンの濃度はアルゴンを用いた希釈によって調整した。また、混合ガスの流量は１０００ｓｃｃｍとし、希釈ガスとしてはアルゴンガスのみを用いた。更に、シリコン層の表面に厚さが３５０ｎｍの熱酸化膜が形成された基板を用いた。成長には真空槽を用い、成長ガスの導入前にターボ分子ポンプ等で真空槽内を１×１０−２Ｐａ以下の高真空にし、真空槽内の水分等の除去を行った。図１２に示すように、アセチレン濃度を厚くするほど、厚いグラフェン層が形成されることが明らかになった。例えば、アセチレン濃度を５０００ｐｐｍ程度とすれば、厚さが１１０ｎｍ程度のグラフェン層が得られ、アセチレン濃度を５００ｐｐｍ程度とすれば、厚さが５９ｎｍ程度のグラフェン層が得られた。
なお、熱ＣＶＤ法でグラフェン層を成長させる場合も、必要に応じて、水素及び／又はオゾン等による装置内清浄化、並びにベークアウトによる真空度の向上等を行うことが好ましい。更に、ロードロックを利用して、直接成長炉内を大気開放しない方法により真空度の向上を図ることも可能である。熱ＣＶＤ法は、大面積ウェハの処理に適している。これは、ホットフィラメントＣＶＤ法とは異なり、基板の上方に加熱源及びプラズマ源がなく、ホットフィラメントＣＶＤ法よりも温度均一性が良好だからである。
図１３に、アセチレン濃度を５００ｐｐｍ程度とした場合に形成されたグラフェン層のＴＥＭ写真を示し、図１４に、アセチレン濃度を５０００ｐｐｍ程度とした場合に形成されたグラフェン層のＴＥＭ写真を示す。また、図１５に、図１３及び図１４に示すグラフェン層のラマン分光法により測定したＧバンド及びＤバンドのスペクトルを示す。図１５中の実線（ａ）が図１３のグラフェン層のＧバンド及びＤバンドのスペクトルを示し、破線（ｂ）が図１４のグラフェン層のＧバンド及びＤバンドのスペクトルを示す。ＧバンドとＤバンドとの比（Ｇ／Ｄ比）はグラフェン層の質及びドメインサイズを反映し、Ｇ／Ｄ比が高いほどグラフェン層の質が良好であるといえる。図１５に示すように、図１３のグラフェン層のＧ／Ｄ比は３４．１であり、図１４のグラフェン層のＧ／Ｄ比は３７．６であり、いずれも良好であることを示している。また、触媒膜から成長させた他のグラフェン層のＧ／Ｄ比も２０〜４０程度と高かった。このことから、比較的低温においても高品質なグラフェン層を成長させることが可能であるといえる。
図１６に、図１３のグラフェン層よりも成長時間を短縮した場合に形成されたグラフェン層のＴＥＭ写真を示す図である。図１６に示すグラフェン層は成長時間を５分間としたことを除き、図１３に示すグラフェン層と同じ条件で成長させた。図１６に示すグラフェン層の厚さは３２ｎｍ程度である。図１６に示すグラフェン層の成長時間は図１３に示すグラフェン層の１／４であるが、厚さは１／２以上である。このことから、グラフェン層の厚さは成長時間に応じて厚くなると考えられるが、成長時間に比例するとはいえない。実際には、成長時間が５分間〜２０分間の間でグラフェン層の成長が飽和したと予想される。
なお、グラフェン層を電界効果トランジスタのチャネルに用いる場合、グラフェン層に含まれるグラフェンの層数は少ないことが好ましく、具体的には１層〜１０層の範囲にあることが好ましい。本願発明者が、触媒膜（Ｆｅ膜）の厚さを５００ｎｍ、成長時間を１分間、アセチレンの濃度を２ｐｐｍとしてグラフェン層を成長させたところ、図１７に示すように、２層程度のグラフェンからなるグラフェン層が得られた。なお、他の条件は、図１３、図１４に示すグラフェン層の成長条件（基板温度：６５０℃、総圧力：１ｋＰａ等）と同一とした。このようなグラフェン層はチャネルに好適である。なお、グラフェン層を厚めに形成した後に、アッシング等によりグラフェン層を薄くしてチャネルとして用いてもよい。
一方、グラフェン層を半導体装置の配線に用いる場合、グラフェン層の厚さは数ｎｍ程度あれば十分である。本願発明者が、厚さが７ｎｍ程度のグラフェン層の電流密度耐性を測定したところ、図１８に示す結果が得られた。この実験では、１×１０７Ａ／ｃｍ２という高い密度で電流をグラフェン層に流し、その抵抗の変化を観察した。この結果、図１８に示すように、１００時間以上電流を流し続けても抵抗がほとんど上昇しなかった。このことから、７ｎｍ程度のグラフェン層でも十分に配線として機能し得るといえる。
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１９は、第５の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
第５の実施形態では、図１９に示すように、シリコン層１ａ、シリコン酸化膜１ｂ及びシリコン酸化膜１ｃを含む基板１上に２つの導電層５４が形成されている。また、２つ導電層５４の間にグラフェン層５３が懸架されている。グラフェン層５３は、複数のグラフェンを含んでいる。更に、グラフェン層５３を取り囲む絶縁膜５５が形成されている。絶縁膜５５によりグラフェン層５３とシリコン酸化膜５１ｂとの間の隙間が埋め込まれている。また、絶縁膜５５によりグラフェン層５３の上面が覆われている。絶縁膜５の材料としては、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、酸化シリコン等が挙げられる。
このように構成された第５の実施形態では、グラフェン層５３が配線として機能し、導電層５４が、他の配線とグラフェン層５３との間の接続部として機能する。グラフェンからなる配線では、金属配線で生じるようなマイグレーションが生じることがない。このため、高い信頼性を確保しやすい。
次に、第５の実施形態に係る半導体装置を製造する方法について説明する。図２０Ａ乃至図２０Ｅは、第５の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、図２０Ａに示すように、基板１上に触媒膜５２を形成する。触媒膜２２としては、例えば、触媒膜２と同様の材料からなるものを用いる。
次いで、図２０Ｂに示すように、触媒膜２２上にグラフェン層５３を形成する。グラフェン層５３の形成は、例えば真空槽内で熱ＣＶＤ法、ホットフィラメントＣＶＤ法、リモートプラズマＣＶＤ法、又はプラズマＣＶＤ法等により行う。
その後、図２０Ｃに示すように、シリコン酸化膜１ｂ上にグラフェン層５３の端部の上面及び側面を覆う２個の導電層５４を形成する。導電層５４としては、例えば電極４と同様のものを形成する。
続いて、図２０Ｄに示すように、触媒膜２２を除去する。グラフェン層５３の両端部が側方から導電層５４により保持されているため、グラフェン層５３は導電層５４間に懸架される。なお、触媒膜５２は、例えば塩酸、塩化鉄水溶液、又はフッ酸を用いたウェット処理により除去することができる。
次いで、図２０Ｅに示すように、グラフェン層５３の露出面を覆う絶縁膜５５を形成する。絶縁膜５５の材料として酸化ハフニウム又は酸化アルミニウムを用いる場合、例えばＡＬＤ法によりグラフェン層５３を覆うように絶縁膜５５を堆積させることができる。絶縁膜５５の材料として酸化ハフニウムを用いる場合、原料としては例えばＴＤＭＡＨを用い、２５０℃の温度で絶縁膜５５を形成することができる。絶縁膜５５の材料として酸化アルミニウムを用いる場合、原料としてトリメチルアルミニウムを用い、３００℃の温度で絶縁膜５５を形成することができる。絶縁膜５５の材料として酸化シリコンを用いる場合、例えばＳＯＧ溶液をスピンコート法で塗布し、窒素雰囲気で５００℃程度でアニールすることにより絶縁膜５５を形成することができる。
このようにして、第５の実施形態に係る半導体装置を製造することができる。
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図２１は、第６の実施形態に係る半導体装置を示す断面図である。
第６の実施形態では、基板１のシリコン酸化膜１ｂ上にグラフェン層６３が配線の一部として形成され、グラフェン層６３の一部上に金属膜６１及びグラフェン層６２がこの順で積層されている。そして、グラフェン層６２、金属膜６１及びグラフェン層６３を覆う層間絶縁膜６４がシリコン酸化膜１ｂ上に形成されている。金属膜６１としては、例えば金属膜１１と同様のものが用いられ、グラフェン層６２及び６３は複数のグラフェンを含んでいる。層間絶縁膜６４としては、例えばＴＥＯＳ（tetraethylorthosilicate）を原料として用いたシリコン酸化膜又は低誘電率膜等が用いられる。層間絶縁膜６４には、一部のグラフェン層６２を露出する開口部６４ａが形成されており、開口部６４ａ内に導電材６５が埋め込まれている。導電材６５としては、導電膜、カーボンナノチューブの束又は複数のグラフェンを含むグラフェン層等が形成されている。この導電膜の材料としては、例えば、銅、チタン、チタンシリサイド、チタンナイトライド、チタンカーバイド、タンタル、タンタルナイトライド、アルミニウム、タングステン、バナジウム、ニオブ、モリブデン、コバルト、ニッケル、鉄、金、及び白金等が挙げられる。
層間絶縁膜６４上に導電材６５と接するグラフェン層６８が配線の一部として形成され、グラフェン層６８の一部上に金属膜６６及びグラフェン層６７がこの順で積層されている。そして、グラフェン層６７、金属膜６６及びグラフェン層６８を覆う層間絶縁膜６９が層間絶縁膜６４上に形成されている。金属膜６６としては、例えば金属膜１１と同様のものが用いられ、グラフェン層６７及び６８は複数のグラフェンを含んでいる。層間絶縁膜６９としては、例えばＴＥＯＳを原料として用いたシリコン酸化膜又は低誘電率膜等が用いられる。
第６の実施形態では、このようにして、多層配線が構成されている。第６の実施形態では、多層配線にグラフェン層が用いられている。このため、マイグレーションを抑制して高い信頼性を確保することができる。
なお、基板１に相当する部分に、多層配線構造又はトランジスタ構造等が設けられていてもよい。
次に、第６の実施形態に係る半導体装置を製造する方法について説明する。図２２Ａ乃至図２２Ｊは、第６の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、図２２Ａに示すように、基板１のシリコン酸化膜１ｂ上に、所定の平面形状の金属膜６１を形成する。
次いで、図２２Ｂに示すように、例えば熱ＣＶＤ法により、金属膜６１上にグラフェン層６２を形成し、金属膜６１とシリコン酸化膜１ｂとの間にグラフェン層６３を形成する。このとき、金属膜６１が触媒膜として機能する。
その後、マスクを用いてグラフェン層６２及び金属膜６１の加工を行うことにより、図２２Ｃに示すように、グラフェン層６３の一部を露出する。グラフェン層６２の加工としては、例えば、アッシング（酸素プラズマ処理）又は酸素雰囲気中での加熱を行う。金属膜６１の加工としては、例えば塩酸、塩化鉄水溶液、又はフッ酸等を用いた酸処理を行う。
続いて、図２２Ｄに示すように、グラフェン層６２、金属膜６１及びグラフェン層６３を覆う層間絶縁膜６４をＣＶＤ法又はスピンコート法等によりシリコン酸化膜１ｂ上に形成する。
次いで、図２２Ｅに示すように、一部のグラフェン層６２を露出する開口部６４ａを層間絶縁膜６４に形成する。
その後、図２２Ｆに示すように、開口部６４ａ内に導電材６５を形成する。
続いて、図２２Ｇに示すように、層間絶縁膜６４上に、所定の平面形状の金属膜６６を形成する。
次いで、図２２Ｈに示すように、例えば熱ＣＶＤ法により、金属膜６６上にグラフェン層６７を形成し、金属膜６６と層間絶縁膜６４及び導電材６５との間にグラフェン層６８を形成する。このとき、金属膜６６が触媒膜として機能する。
その後、マスクを用いてグラフェン層６７及び金属膜６６の加工を行うことにより、図２２Ｉに示すように、グラフェン層６８の一部を露出する。グラフェン層６７の加工としては、例えば、アッシング（酸素プラズマ処理）又は酸素雰囲気中での加熱を行う。金属膜６６の加工としては、例えば塩酸、塩化鉄水溶液、又はフッ酸等を用いた酸処理を行う。
続いて、グラフェン層６７、金属膜６６及びグラフェン層６５を覆う層間絶縁膜６９をＣＶＤ法又はスピンコート法等により層間絶縁膜６４上に形成する。
その後、同様の処理を繰り返すことにより、多層配線を形成することができる。図２３に、グラフェン層６２、金属膜６１及びグラフェン層６３のような積層構造体のＴＥＭ写真を示す。グラフェン層６７、金属膜６６及びグラフェン層６８の積層体も同様な構造を有する。
なお、本実施形態では、金属膜６１、グラフェン層６２、金属膜６６、及びグラフェン層６７の一部が除去されているが、これらの加工を行わなくてもよい。また、グラフェン層６３及び／又はグラフェン層６８の加工を行ってもよい。また、層間絶縁膜６４及び６９をフッ酸等を用いた処理により除去して、エアギャップ配線を形成してもよい。
（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態について説明する。第７の実施形態では、電界効果トランジスタ及び配線を並行して形成する。図２４Ａ乃至図２４Ｅは、第７の実施形態に係る半導体装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
先ず、図２４Ａに示すように、基板１のシリコン酸化膜１ｂ上の電界効果トランジスタを形成する予定の領域及び配線を形成する予定の領域に触媒膜３２を形成する。触媒膜３２としては、触媒膜２と同様のものを形成する。
次いで、図２４Ｂに示すように、触媒膜３２上にグラフェン層３３を形成する。グラフェン層３３の形成は、グラフェン層３の形成と同様にして行う。
その後、図２４Ｃに示すように、電界効果トランジスタのソース電極若しくはドレイン電極、又は配線の接続部になる部分に導電膜３４を形成する。導電膜３４としては、電極４と同様のものを形成する。
続いて、図２４Ｄに示すように、触媒膜３２を除去する。触媒膜３２の除去は、触媒膜２の除去と同様にして行う。
次いで、グラフェン層３３のうち、電界効果トランジスタのチャネルとして用いる部分を薄化する。この薄化は、例えばアッシング（酸素プラズマ処理）又は熱酸化により行う。
その後、グラフェン層３３を覆う絶縁膜の形成、バックゲート電極の形成、トップゲート電極の形成、層間絶縁膜の形成、及び上層配線の形成等を行い、半導体装置を完成させる。
このような第７の実施形態によれば、電界効果トランジスタと配線とがシームレスで接続される。このため、これらの間に接触抵抗がほとんど存在せず、良好な特性を得ることができる。また、複数の電界効果トランジスタ間の特性をより均一にすることも可能である。
なお、グラフェン層を配線として用いる場合には、必ずしもグラフェン層が絶縁膜に覆われている必要はない。
また、これらの実施形態では、絶縁膜として、シリコン酸化膜、ハフニウム酸化膜、アルミニウム酸化膜に代えて、ジルコニウム酸化膜、チタン酸化膜、タンタル酸化膜等を用いてもよい。
また、グラフェン層が必ずしも絶縁膜により覆われている必要はなく、その周囲が真空状態になっていてもよく、また、その周囲に気体又は液体が封入されていてもよい。
また、これらの半導体装置の用途は特に限定されず、例えば、無線基地局用ハイパワーアンプ、携帯電話基地局用ハイパワーアンプ、サーバ用半導体素子、パーソナルコンピュータ用半導体素子、車載集積回路（ＩＣ）、及び電気自動車のモータ駆動用トランジスタとして用いることができる。
以下、本発明の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
絶縁体上に触媒膜を形成する工程と、
前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させる工程と、
前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する工程と、
を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
（付記２）
前記触媒膜を除去する工程と、
前記グラフェン層上にゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記ゲート絶縁膜上にトップゲート電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする付記１に記載の半導体装置の製造方法。
（付記３）
前記触媒膜を除去する工程と、
前記絶縁体と前記グラフェン層との間にゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記グラフェン層との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする付記１に記載の半導体装置の製造方法。
（付記４）
前記グラフェン層を薄化する工程を含むことを特徴とする付記１に記載の半導体装置の製造方法。
（付記５）
前記触媒膜を除去する工程と、
前記グラフェン層の前記導電膜の一方に位置する第１の部分を前記導電膜の他方に位置する第２の部分よりも薄化する工程と、
前記第１の部分上にゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記ゲート絶縁膜上にトップゲート電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする付記１に記載の半導体装置の製造方法。
（付記６）
前記触媒膜を除去する工程と、
前記グラフェン層の前記導電膜の一方に位置する第１の部分を前記導電膜の他方に位置する第２の部分よりも薄化する工程と、
前記絶縁体と前記前記第１の部分との間にゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記第１の部分との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする付記１に記載の半導体装置の製造方法。
（付記７）
前記グラフェン層を前記触媒膜の上面及び下面の両方から成長させることを特徴とする付記１に記載の半導体装置の製造方法。
（付記８）
前記触媒膜を除去する工程と、
前記グラフェン層の前記触媒膜の上面又は下面の一方から成長した部分の一部を除去する工程と、
前記グラフェン層の前記触媒膜の上面又は下面の他方から成長した部分上にゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記ゲート絶縁膜上にトップゲート電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする付記７に記載の半導体装置の製造方法。
（付記９）
前記触媒膜を除去する工程と、
前記グラフェン層の前記触媒膜の上面又は下面の一方から成長した部分の一部を除去する工程と、
前記絶縁体と前記グラフェン層の前記触媒膜の上面又は下面の他方から成長した部分との間にゲート絶縁膜を形成する工程と、
前記グラフェン層との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする付記７に記載の半導体装置の製造方法。
（付記１０）
ソース電極及びドレイン電極と、
前記ソース電極及び前記ドレイン電極により懸架されたグラフェン層を含むチャネルと、
前記グラフェン層のバンド構造を変化させるゲート電極と、
前記ゲート電極と前記チャネルとの間に形成されたゲート絶縁膜と、
を有することを特徴とする半導体装置。
（付記１１）
前記ソース電極及び前記ドレイン電極は絶縁体上に形成されており、
前記チャネルは前記絶縁体から離間して形成されていることを特徴とする付記１０に記載の半導体装置。
（付記１２）
前記グラフェン層は前記ソース電極及び前記ドレイン電極よりも前記チャネルから離間する方向に延びており、
前記チャネルは、前記グラフェン層の前記ソース電極及び前記ドレイン電極よりも前記チャネルから離間する方向に延びた部分よりも薄いことを特徴とする付記１０に記載の半導体装置。
（付記１３）
２個の導電膜と、
前記２個の導電膜により懸架されたグラフェン層を含む配線と、
を有することを特徴とする半導体装置。
（付記１４）
前記２個の導電膜は絶縁体上に形成されており、
前記配線は前記絶縁体から離間して形成されていることを特徴とする付記１３に記載の半導体装置。
本発明は、グラフェン層を含む半導体装置及びその製造方法に関する産業に好適である。

Claims (12)

  1. 絶縁体上に触媒膜を形成する工程と、
    前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させる工程と、
    前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する工程と、
    前記触媒膜を除去する工程と、
    前記絶縁体と前記グラフェン層との間にゲート絶縁膜を形成する工程と、
    前記グラフェン層との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  2. 前記導電膜を形成する工程は、前記グラフェン層に接するソース電極及びドレイン電極を形成する工程を有し、
    前記グラフェン層のうちで前記ソース電極と前記ドレイン電極との間に位置する部分を薄化する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置の製造方法。
  3. 絶縁体上に触媒膜を形成する工程と、
    前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させる工程と、
    前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する工程と、
    前記触媒膜を除去する工程と、
    前記グラフェン層の前記導電膜の一方に位置する第１の部分を前記導電膜の他方に位置する第２の部分よりも薄化する工程と、
    前記第１の部分上にゲート絶縁膜を形成する工程と、
    前記ゲート絶縁膜上にトップゲート電極を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  4. 絶縁体上に触媒膜を形成する工程と、
    前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させる工程と、
    前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する工程と、
    前記触媒膜を除去する工程と、
    前記グラフェン層の前記導電膜の一方に位置する第１の部分を前記導電膜の他方に位置する第２の部分よりも薄化する工程と、
    前記絶縁体と前記第１の部分との間にゲート絶縁膜を形成する工程と、
    前記第１の部分との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  5. 絶縁体上に触媒膜を形成する工程と、
    前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させる工程と、
    前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する工程と、
    を含む、前記グラフェン層をチャネル材料に用いた電界効果トランジスタを有する半導体装置の製造方法であって、
    前記グラフェン層を前記触媒膜の上面及び下面の両方から成長させることを特徴とする半導体装置の製造方法。
  6. 前記触媒膜を除去する工程と、
    前記グラフェン層の前記触媒膜の上面又は下面の一方から成長した部分の一部を除去する工程と、
    前記グラフェン層の前記触媒膜の上面又は下面の他方から成長した部分上にゲート絶縁膜を形成する工程と、
    前記ゲート絶縁膜上にトップゲート電極を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする請求項５に記載の半導体装置の製造方法。
  7. 前記触媒膜を除去する工程と、
    前記グラフェン層の前記触媒膜の下面から成長した部分の一部を除去する工程と、
    前記絶縁体と前記グラフェン層の前記触媒膜の上面から成長した部分との間にゲート絶縁膜を形成する工程と、
    前記グラフェン層との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置にバックゲート電極を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする請求項５に記載の半導体装置の製造方法。
  8. 絶縁体上に触媒膜を形成する工程と、
    前記触媒膜を起点としてグラフェン層を成長させる工程と、
    前記グラフェン層に接する導電膜を前記絶縁体上に形成する工程と、
    を含む、前記グラフェン層を配線材料に用いた半導体装置の製造方法であって、
    前記グラフェン層を前記触媒膜の上面及び下面の両方から成長させることを特徴とする半導体装置の製造方法。
  9. 前記触媒膜を形成する工程は、
    第１のＣｏ膜を形成する工程と、
    前記第１のＣｏ膜上にＴｉＮ膜を形成する工程と、
    前記ＴｉＮ膜上に第２のＣｏ膜を形成する工程と、
    を有することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の半導体装置の製造方法。
  10. 絶縁体上に形成されたソース電極及びドレイン電極と、
    前記ソース電極及び前記ドレイン電極に接続されたグラフェン層を含むチャネルと、
    前記絶縁体と前記グラフェン層との間で、前記ソース電極及び前記ドレイン電極の側方に形成されたゲート絶縁膜と、
    前記グラフェン層との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置に形成されたバックゲート電極と、
    前記ソース電極と前記ドレイン電極との間で前記グラフェン層上に形成された第２のゲート絶縁膜と、
    前記第２のゲート絶縁膜上に形成されたトップゲート電極と、
    を有することを特徴とする半導体装置。
  11. 導電膜と、
    前記導電膜に接続されたグラフェン層と、
    前記グラフェン層の前記導電膜の一方に位置する第１の部分上に形成されたゲート絶縁膜と、
    前記ゲート絶縁膜上に形成されたトップゲート電極と、
    を有し、
    前記グラフェン層の前記第１の部分は、前記グラフェン層の前記導電膜の他方に位置する第２の部分よりも薄いことを特徴とする半導体装置。
  12. 絶縁体上に形成された導電膜と、
    前記導電膜に接続されたグラフェン層と、
    前記グラフェン層の前記導電膜の一方に位置する第１の部分と前記絶縁体との間に形成されたゲート絶縁膜と、
    前記第１の部分との間で前記ゲート絶縁膜を挟む位置に形成されたバックゲート電極と、
    を有し、
    前記グラフェン層の前記第１の部分は、前記グラフェン層の前記導電膜の他方に位置する第２の部分よりも薄いことを特徴とする半導体装置。
JP2011540372A 2009-11-13 2009-11-13 半導体装置及びその製造方法 Active JP5708493B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/069383 WO2011058651A1 (ja) 2009-11-13 2009-11-13 半導体装置及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2011058651A1 JPWO2011058651A1 (ja) 2013-03-28
JP5708493B2 true JP5708493B2 (ja) 2015-04-30

Family

ID=43991329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011540372A Active JP5708493B2 (ja) 2009-11-13 2009-11-13 半導体装置及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (3) US8932904B2 (ja)
EP (2) EP2500947B1 (ja)
JP (1) JP5708493B2 (ja)
CN (1) CN102598277B (ja)
WO (1) WO2011058651A1 (ja)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101251020B1 (ko) * 2010-03-09 2013-04-03 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 그라펜의 제조 방법, 이를 포함하는 투명 전극, 활성층, 이를 구비한 표시소자, 전자소자, 광전소자, 태양전지 및 염료감응 태양전지
EP2602830A4 (en) * 2010-08-05 2017-03-22 Fujitsu Limited Method for manufacturing semiconductor device and method for growing graphene
JP2012144415A (ja) * 2010-12-21 2012-08-02 Meijo Univ グラフェン素材の製造方法及びグラフェン素材
KR101813176B1 (ko) * 2011-04-07 2017-12-29 삼성전자주식회사 그래핀 전자 소자 및 제조방법
KR101813179B1 (ko) * 2011-06-10 2017-12-29 삼성전자주식회사 복층의 게이트 절연층을 구비한 그래핀 전자 소자
KR101878751B1 (ko) * 2011-06-27 2018-07-17 삼성전자주식회사 그래핀 구조체 및 그 제조방법과, 그래핀 소자 및 그 제조방법
JP5857659B2 (ja) * 2011-11-17 2016-02-10 株式会社デンソー 半導体素子の製造方法
JP5978600B2 (ja) * 2011-11-21 2016-08-24 富士通株式会社 半導体装置の製造方法
US8633055B2 (en) * 2011-12-13 2014-01-21 International Business Machines Corporation Graphene field effect transistor
JP5870758B2 (ja) * 2012-02-28 2016-03-01 富士通株式会社 電子デバイス及びその製造方法
JP5668009B2 (ja) * 2012-03-26 2015-02-12 株式会社東芝 配線及び半導体装置
CN103359719B (zh) * 2012-04-05 2015-01-21 清华大学 石墨烯纳米窄带的制备方法
CN103377887B (zh) * 2012-04-24 2016-03-16 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 场效应晶体管及其制作方法
JP5910294B2 (ja) * 2012-05-10 2016-04-27 富士通株式会社 電子装置及び積層構造体の製造方法
CN103531618B (zh) * 2012-07-05 2016-06-01 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种双栅鳍型场效应晶体管及其制造方法
US8519450B1 (en) * 2012-08-17 2013-08-27 International Business Machines Corporation Graphene-based non-volatile memory
JP5972735B2 (ja) * 2012-09-21 2016-08-17 株式会社東芝 半導体装置
JP6201322B2 (ja) * 2013-01-18 2017-09-27 富士通株式会社 電子デバイス及びその製造方法、並びに基板構造及びその製造方法
JP6195266B2 (ja) 2013-05-01 2017-09-13 富士通株式会社 電子装置の製造方法
SG11201510807VA (en) * 2013-05-01 2016-02-26 Koninkl Philips Nv Method of manufacturing a partially freestanding graphene crystal film and device comprising such a film
CN103745994A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 上海新傲科技股份有限公司 采用石墨烯的场效应晶体管及其制备方法
WO2015126139A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-27 Samsung Electronics Co., Ltd. Wiring structure and electronic device employing the same
WO2015191089A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-17 Intel Corporation Graphene fluorination for integration of graphene with insulators and devices
CN104300008B (zh) * 2014-10-30 2017-06-30 京东方科技集团股份有限公司 一种电极结构、薄膜晶体管、阵列基板及显示面板
DE102014222749B3 (de) * 2014-11-07 2015-12-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Kontaktstruktur zwischen einem Kantenabschnitt eines 2D-Materials und einem Metall
US9508801B2 (en) * 2015-01-08 2016-11-29 International Business Machines Corporation Stacked graphene field-effect transistor
KR102455433B1 (ko) * 2015-07-03 2022-10-17 삼성전자주식회사 수직 정렬된 2차원 물질을 포함하는 소자 및 수직 정렬된 2차원 물질의 형성방법
US20170090278A1 (en) * 2015-09-30 2017-03-30 G-Force Nanotechnology Ltd. Euv pellicle film and manufacturing method thereof
FR3045826A1 (fr) * 2015-12-17 2017-06-23 Commissariat Energie Atomique Supports amplificateurs de contraste utilisant un materiau bidimensionnel
JP6666168B2 (ja) * 2016-02-26 2020-03-13 住友電気工業株式会社 電子装置およびその製造方法
US11222959B1 (en) * 2016-05-20 2022-01-11 Hrl Laboratories, Llc Metal oxide semiconductor field effect transistor and method of manufacturing same
CN107887333B (zh) * 2016-09-30 2020-07-31 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 半导体装置及其制造方法
US10153159B1 (en) * 2017-11-30 2018-12-11 International Business Machines Corporation Source and drain formation using self-aligned processes
US10256306B1 (en) * 2017-11-30 2019-04-09 International Business Machines Corporation Vertically integrated multispectral imaging sensor with graphene as electrode and diffusion barrier
SE541523C2 (en) 2018-04-03 2019-10-29 Graphensic Ab Electrical contacts for low dimensional materials
US10580886B2 (en) 2018-05-29 2020-03-03 International Business Machines Corporation Increased source and drain contact edge width in two-dimensional material field effect transistors by directed self-assembly
US10593798B2 (en) 2018-08-05 2020-03-17 International Business Machines Corporation Vertical transistor with one atomic layer gate length
US10586864B2 (en) * 2018-08-05 2020-03-10 International Business Machines Corporation Vertical transistor with one-dimensional edge contacts
CN109979995A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 电子科技大学 一种新型的栅极抽取和注入场效应晶体管结构
JP7476724B2 (ja) 2020-08-24 2024-05-01 住友電気工業株式会社 半導体装置およびその製造方法
CN112538611B (zh) * 2020-12-02 2022-07-22 北海惠科光电技术有限公司 石墨烯碳纳米管复合膜及其制备方法以及薄膜晶体管阵列

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008023669A1 (fr) * 2006-08-21 2008-02-28 Fujitsu Limited Nanomatériau carboné semi-conducteur du type n, son procédé de production et procédé de fabrication d'un dispositif semi-conducteur
JP2009143761A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Fujitsu Ltd グラフェンシートの製造方法、半導体装置の製造方法および半導体装置
JP2009164432A (ja) * 2008-01-08 2009-07-23 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法、半導体装置および配線構造体
JP2009234815A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fujitsu Ltd グラフェンシート系材料の処理方法及び装置
JP2009252798A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Mitsumi Electric Co Ltd カーボンナノチューブ電界効果トランジスタおよびその製造方法
WO2011021715A1 (ja) * 2009-08-20 2011-02-24 日本電気株式会社 基板、基板の製造方法、半導体素子および半導体素子の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3000035B2 (ja) 1993-03-24 2000-01-17 科学技術振興事業団 グラファイト薄膜の形成方法
JP3044683B2 (ja) 1995-03-17 2000-05-22 科学技術振興事業団 グラファイト層の形成方法、該方法によって形成されたグラファイト層を有するｘ線光学素子及びｘ線光学素子の製造方法
DE69623550T2 (de) 1995-07-10 2003-01-09 Japan Res Dev Corp Verfahren zur Herstellung von Graphitfasern
JP2973352B2 (ja) 1995-07-10 1999-11-08 科学技術振興事業団 グラファイトファイバーの作成方法
US7619257B2 (en) * 2006-02-16 2009-11-17 Alcatel-Lucent Usa Inc. Devices including graphene layers epitaxially grown on single crystal substrates
US7968885B2 (en) * 2007-08-07 2011-06-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device and manufacturing method thereof
JP5244364B2 (ja) * 2007-10-16 2013-07-24 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置及びその作製方法
JP5284978B2 (ja) * 2007-11-14 2013-09-11 パナソニック株式会社 薄膜トランジスタの製造方法
CN101464871A (zh) 2007-12-21 2009-06-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 报表查询配置系统及方法
US10164135B2 (en) * 2009-08-07 2018-12-25 Guardian Glass, LLC Electronic device including graphene-based layer(s), and/or method or making the same
US8614435B2 (en) * 2009-11-03 2013-12-24 International Business Machines Corporation Utilization of organic buffer layer to fabricate high performance carbon nanoelectronic devices
US8105928B2 (en) * 2009-11-04 2012-01-31 International Business Machines Corporation Graphene based switching device having a tunable bandgap
KR101813176B1 (ko) * 2011-04-07 2017-12-29 삼성전자주식회사 그래핀 전자 소자 및 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008023669A1 (fr) * 2006-08-21 2008-02-28 Fujitsu Limited Nanomatériau carboné semi-conducteur du type n, son procédé de production et procédé de fabrication d'un dispositif semi-conducteur
JP2009143761A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Fujitsu Ltd グラフェンシートの製造方法、半導体装置の製造方法および半導体装置
JP2009164432A (ja) * 2008-01-08 2009-07-23 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法、半導体装置および配線構造体
JP2009234815A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fujitsu Ltd グラフェンシート系材料の処理方法及び装置
JP2009252798A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Mitsumi Electric Co Ltd カーボンナノチューブ電界効果トランジスタおよびその製造方法
WO2011021715A1 (ja) * 2009-08-20 2011-02-24 日本電気株式会社 基板、基板の製造方法、半導体素子および半導体素子の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JPN7015000255; Ｓｅｙｏｕｎｇ　Ｋｉｍ　ｅｔ　ａｌ．: 'Ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａ　ｈｉｇｈ　ｍｏｂｉｌｉｔｙ　ｄｕａｌ-ｇａｔｅｄ　ｇｒａｐｈｅｎｅ　ｆｉｅｌｄ-ｅｆｆｅｃｔ　ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ　ｗｉｔｈ　Ａｌ２Ｏ３　ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ' Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ Ｖｏｌｕｍｅ　９４，　Ｉｓｓｕｅ　６, 20090212, ＰＰ．０６２１０７ *

Also Published As

Publication number Publication date
US8932904B2 (en) 2015-01-13
CN102598277B (zh) 2015-07-08
US20120199815A1 (en) 2012-08-09
EP2500947A1 (en) 2012-09-19
JPWO2011058651A1 (ja) 2013-03-28
US9865699B2 (en) 2018-01-09
EP3379579B1 (en) 2021-03-24
EP3379579A1 (en) 2018-09-26
US9385209B2 (en) 2016-07-05
US20150137076A1 (en) 2015-05-21
EP2500947A4 (en) 2013-09-04
EP2500947B1 (en) 2018-10-24
CN102598277A (zh) 2012-07-18
US20160284813A1 (en) 2016-09-29
WO2011058651A1 (ja) 2011-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5708493B2 (ja) 半導体装置及びその製造方法
JP5109648B2 (ja) 層状炭素構造体の製造方法および半導体装置の製造方法
JP5590125B2 (ja) 半導体装置の製造方法
US9362364B2 (en) Transfer-free batch fabrication of single layer graphene devices
US8482126B2 (en) Semiconductor device
JP6323113B2 (ja) 接続構造及びその製造方法、半導体装置
JP6268419B2 (ja) 電子装置及びその製造方法
JP2009143761A (ja) グラフェンシートの製造方法、半導体装置の製造方法および半導体装置
WO2009144902A1 (ja) 電界効果トランジスタおよびその製造方法
JP2012212877A (ja) 電子デバイス及びその製造方法
JP5671896B2 (ja) 半導体装置及びその製造方法
WO2015060419A1 (ja) グラフェン膜の製造方法
JP6666168B2 (ja) 電子装置およびその製造方法
JP2013110246A (ja) 半導体装置の製造方法
JP2017163042A (ja) 半導体装置、リボン状の薄膜の製造方法及び半導体装置の製造方法
CN104934300B (zh) 半导体装置及其制造方法
JP2013021149A (ja) グラフェンの合成方法並びに半導体装置及びその製造方法
TWI594307B (zh) 全密封真空奈米碳管場效電晶體及其製造方法
JP2022163995A (ja) グラフェン積層体とその作製方法
JP5293126B2 (ja) 半導体装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130716

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130906

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140513

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140707

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150216

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5708493

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150