JP5689435B2 - 導電性組成物、当該組成物を用いた導電性膜及びその製造方法 - Google Patents
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Description
このような表示素子や太陽電池には、透明導電膜が使用されている。透明導電膜には、従来、ITO(インジウムスズオキサイド)等の金属系材料が一般的に用いられ、当該金属系材料をガラス基板上に真空蒸着法やスパッタリング法などの気相法により成膜して形成される。しかし、気相法による製造では、工程の条件制御が容易でなく、製造装置等にも多額のコストがかかり、製膜の大面積化も困難である。
また、電気機器、例えば携帯電話やモバイル機器等については、軽量化やフレキシブル化への要請が大きい。そのため、基板材料をガラスからプラスチックへ移行することが検討されている。プラスチック基板を用いれば、表示装置の重量をガラス基板の場合の半分以下とすることも可能であり、また、強度や耐衝撃性を著しく向上させることもできる。しかし、従来の気相法による製造では基板に耐熱性が要求されるため、プラスチック基板では耐熱性が不足する。また、形成された被膜の基板に対する密着性が低下して剥がれ易い等の問題を生じていた。
しかしながら、これらの分散方法は水系媒体への分散に限定され、分散時にCNTに欠陥が生じることがあった。また、CNT表面に非導電性の分散剤が付着すると、CNT本来の導電性や半導体特性が損なわれ、性能が低下するという問題もあった(非特許文献3参照)。
これに対し、CNTとの間で電荷の移動が可能な共役系重合体、所謂、導電性高分子を用いて、当該重合体の溶液にCNTを分散させ、分散性を高める方法が提案されている(例えば、特許文献4〜9、非特許文献4参照)。しかし、当該方法でも、CNT本来の高い導電性を十分に発揮させることは難しい。
<1> 組成物の全固形分中に、(A)カーボンナノチューブを3〜50質量%、(B)共役系の分子構造を有する導電性高分子を30〜80質量%、及び(C)下記一般式(I)〜(V)のいずれかで表されるオニウム塩化合物を1〜50質量%含有する導電性組成物。
X−は、アリールスルホン酸のアニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸のアニオン、過ハロゲン化ルイス酸のアニオン、パーフルオロアルキルスルホンイミドのアニオン、過ハロゲン酸アニオン、又は、アルキル若しくはアリールボレートアニオンを表す。
一般式(I)においてR21〜R23のいずれか2つの基が、一般式(II)においてR21及びR23が、一般式(III)においてR25及びR26が、一般式(IV)においてR27〜R30のいずれか2つの基が、一般式(V)においてR31〜R33のいずれか2つの基が、それぞれ結合して脂肪族環、芳香族環、ヘテロ環を形成してもよい。)
<2> 前記(A)カーボンナノチューブが、組成物中に均一に分散されていることを特徴とする前記<1>に記載の導電性組成物。
<3> さらに溶媒を含むことを特徴とする前記<1>又は<2>に記載の導電性組成物。
<4> 熱電変換用である、前記<1>〜<3>のいずれか1項に記載の導電性組成物。
<5> 前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性組成物を用いてなる導電性膜。
<6> 前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性組成物を成形し、成形後に熱又は放射線若しくは電磁波を付与してなる導電性膜。
<7> 基材と、該基材上に設けられた前記<5>又は<6>記載の導電性膜を備えた導電性積層体。
<8> 前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性組成物を基材上に塗布してなる導電性積層体。
<9> 前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性組成物を基材上に塗布し、塗布後に熱又は放射線若しくは電磁波を付与してなる導電性積層体。
<10> 基材が樹脂フィルムである前記<7>〜<9>のいずれか1項に記載の導電性積層体。
<11> さらに電極を有する前記<7>〜<10>のいずれか1項に記載の導電性積層体。
<12> 前記<5>又は<6>記載の導電性膜、又は前記<7>〜<11>のいずれか1項に記載の導電性積層体を含む熱電変換素子。
<13> 前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性組成物、前記<5>又は<6>項記載の導電性膜、及び前記<7>〜<11>のいずれか1項に記載の導電性積層体のいずれかを用いた導電性物品。
<14> 前記<12>記載の熱電変換素子を用いた熱電発電体。
<15> 前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性組成物を成形する工程を含む導電性膜の製造方法。
<16> 前記成形工程が、導電性組成物を基材上に塗布する工程であることを特徴とする前記<15>項記載の導電性膜の製造方法。
<17> さらに、成形後に加熱又は放射線若しくは電磁波照射を行う工程を含む前記<15>又は<16>項記載の導電性膜の製造方法。
以下、本発明の導電性組成物について詳述する。
CNTには、1枚の炭素膜(グラフェン・シート)が円筒状に巻かれた単層CNT、2枚のグラフェン・シートが同心円状に巻かれた2層CNT、及び複数のグラフェン・シートが同心円状に巻かれた多層CNTがある。本発明においては、単層CNT、2層CNT、多層CNTを各々単独で用いてもよく、2種以上を併せて用いてもよい。特に、導電性及び半導体特性において優れた性質を持つ単層CNT及び2層CNTを用いることが好ましく、単層CNTを用いることがより好ましい。
単層CNTは、半導体性のものであっても、金属性のものであってもよく、両者を併せて用いてもよい。半導体性CNTと金属性CNTとを両方を用いる場合、組成物中の両者の含有比率は、組成物の用途に応じて適宜調整することができる。例えば、電極用途として用いる場合は、導電性の観点から、金属性CNTの含有比率が高いほうが好ましい。半導体用途として用いる場合は、半導体特性の観点から、半導体性CNTの含有比率が高いほうが好ましい。また、CNTには金属などが内包されていてもよく、フラーレン等の分子が内包されたものを用いてもよい。なお、本発明の導電性組成物には、CNTの他に、カーボンナノホーン、カーボンナノコイル、カーボンナノビーズなどのナノカーボンが含まれてもよい。
CNTを製造する際には、同時にフラーレンやグラファイト、非晶性炭素が副生成物として生じ、また、ニッケル、鉄、コバルト、イットリウムなどの触媒金属も残存する。これらの不純物を除去するために、精製を行うことが好ましい。CNTの精製方法は特に限定されないが、硝酸、硫酸等による酸処理、超音波処理が不純物の除去には有効である。併せて、フィルターによる分離除去を行うことも、純度を向上させる観点からより好ましい。
本発明においては、カットしたCNTだけではなく、あらかじめ短繊維状に作製したCNTも同様に使用できる。このような短繊維状CNTは、例えば、基板上に鉄、コバルトなどの触媒金属を形成し、その表面にCVD法により700〜900℃で炭素化合物を熱分解してCNTを気相成長させることによって、基板表面に垂直方向に配向した形状で得られる。このようにして作製された短繊維状CNTは基板から剥ぎ取るなどの方法で取り出すことができる。また、短繊維状CNTはポーラスシリコンのようなポーラスな支持体や、アルミナの陽極酸化膜上に触媒金属を担持させ、その表面にCNTをCVD法にて成長させることもできる。触媒金属を分子内に含む鉄フタロシアニンのような分子を原料とし、アルゴン/水素のガス流中でCVDを行うことによって基板上にCNTを作製する方法でも配向した短繊維状のCNTを作製することもできる。さらには、SiC単結晶表面にエピタキシャル成長法によって配向した短繊維状CNTを得ることもできる。
本発明に用いられる導電性高分子は、共役系の分子構造を有する高分子化合物である。共役系の分子構造を有する高分子とは、高分子の主鎖上の炭素−炭素結合において、一重結合と二重結合とが交互に連なる構造を有している高分子をいう。また、本発明で用いる導電性高分子は、必ずしも高分子量化合物である必要はなく、オリゴマー化合物であってもよい。
前述のCNTとともに当該導電性高分子を用いることで、CNTが組成物中で凝集せず均一に分散され、組成物の塗布性が向上する。また、高い導電性の組成物が得られる。これは、導電性高分子が長く伸びた共役系構造を有するため、当該高分子とCNT間の電荷移動がスムーズであり、その結果、CNT本来の高い導電性や半導体特性を効果的に利用できるためと考えられる。
一例として、媒体として有機溶媒を用いる場合、直鎖、分岐又は環状のアルキル基、アルコキシ基、チオアルキル基のほか、アルコキシアルキレンオキシ基、アルコキシアルキレンオキシアルキル基、クラウンエーテル基、アリール基等を好ましく用いることができる。これらの基は、さらに置換基を有してもよい。また、置換基の炭素数に特に制限はないが、好ましくは1〜12個、より好ましくは4〜12個であり、特に炭素数6〜12個の長鎖のアルキル基、アルコキシ基、チオアルキル基、アルコキシアルキレンオキシ基、アルコキシアルキレンオキシアルキル基が好ましい。
水系の媒体を用いる場合は、各モノマーの末端又は上記置換基にさらに、カルボン酸基、スルホン酸基、水酸基、リン酸基等の親水性基を導入することが好ましい。
他にも、ジアルキルアミノ基、モノアルキルアミノ基、アミノ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、カルバメート基、ニトロ基、シアノ基、イソシアネート基、イソシアノ基、ハロゲン原子、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルコキシ基などを置換基として導入することができ、好ましい。
導入されうる置換基の数も特に制限されず、CNT、導電性高分子等の分散性や相溶性、導電性等を考慮して、1個又は複数個の置換基を適宜導入することができる。
高い導電性を実現する観点から、導電性高分子は、酸、光、熱に対して分解されにくいものが好ましい。高い導電性を得るためには、導電性高分子の長い共役鎖を介した分子内のキャリア伝達、及び分子間のキャリアホッピングが必要となる。そのためには、導電性高分子の分子量がある程度大きいことが好ましく、この観点から、本発明で用いる導電性高分子の分子量は、重量平均分子量で5000以上であることが好ましく、7000〜300,000であることがより好ましく、8000〜100,000であることがさらに好ましい。当該重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定できる。
また、市販品を用いることもでき、例えば、アルドリッチ社製のポリ(3−ヘキシルチオフェン−2,5ージイル) レジオレギュラー品が挙げられる。
本発明の導電性組成物はオニウム塩化合物を含有し、当該オニウム塩化合物により組成物の導電性を飛躍的に向上させることができる。導電性が向上するメカニズムの詳細はまだ定かではないが、該オニウム化合物が、上記CNT及び/又は導電性高分子に対し、そのままの状態で、又は光や熱などのエネルギーを外部から付与し活性化させた状態で、酸化能を発現する。このような酸化の過程で酸を発生し、発生した酸がドーパントとして作用するものと考えられる。ドーパントによって、導電性高分子、及び導電性高分子とCNT間の電荷移動がよりスムーズになるため、導電性が向上する。
従来のドーピング手法では、プロトン酸やルイス酸などの酸をドーパントとして用いるため、組成物中に酸を添加した時点でCNTや導電性高分子が凝集・析出・沈殿を生じてしまう。このような組成物では塗布性や成膜性が劣り、その結果、導電性も低下していた。
本発明のオニウム塩化合物は中性であり、CNTや導電性高分子を凝集・析出・沈殿させることがない。また、光や熱などのエネルギー付与により酸が発生する化合物でもあり、酸発生の開始時期をコントロールすることができる。酸を発生させない条件下で組成物を調製して凝集を防止し、良好な分散性・塗布性を維持したまま当該組成物を成形することができる。そのため、成形・成膜後に適宜エネルギー付与を行うことで、高い導電性を付与できる。
本発明の組成物は導電性高分子によりCNTの分散性向上を実現するものであるが、オニウム塩化合物は、これらと共に用いても、良好な分散性及び塗布性を維持することができる。塗布後の膜質も良好であり、CNT、導電性高分子、オニウム塩化合物が均一に分散されているため、塗布後に必要応じ、熱や光などの外部エネルギーを与えることで、高い導電性を示す。
一般式(I)においてR21〜R23のいずれか2つの基が、一般式(II)においてR21及びR23が、一般式(III)においてR25及びR26が、一般式(IV)においてR27〜R30のいずれか2つの基が、一般式(V)においてR31〜R33のいずれか2つの基が、それぞれ結合して脂肪族環、芳香族環、ヘテロ環を形成してもよい。
環状アルキル基としては、炭素数3〜20のアルキル基であり、具体的には、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ビシクロオクチル基、ノルボルニル基、アダマンチル基などが挙げられる。
アラルキル基としては、炭素数7〜15のアラルキル基であり、具体的には、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
アリール基としては、炭素数6〜20のアリール基であり、具体的には、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基、フェナンシル基、ピレニル基などが挙げられる。
芳香族へテロ環基としては、ピリジル基、ピラゾール基、イミダゾール基、ベンゾイミダゾール基、インドール基、キノリン基、イソキノリン基、プリン基、ピリミジン基、オキサゾール基、チアゾール基、チアジン基が挙げられる。
アリールオキシ基としては、炭素数6〜20のアリールオキシ基であり、具体的には、フェノキシ基、ナフチルオキシ基などが挙げられる。
アリーレン基としては、炭素数6〜20のアリーレン基であり、具体的には、フェニレン基、ナフチレン基、アントラニレン基などが挙げられる。
アリールスルホン酸のアニオンとして具体的には、p−CH3C6H4SO3 −、PhSO3 −、ナフタレンスルホン酸のアニオン、ナフトキノンスルホン酸のアニオン、ナフタレンジスルホン酸のアニオン、アントラキノンスルホン酸のアニオンが挙げられる。
パーフルオロアルキルスルホン酸のアニオンとして具体的には、CF3SO3 −、C4F9SO3 −、C8F17SO3 −が挙げられる。
過ハロゲン化ルイス酸のアニオンとして具体的には、PF6 −、SbF6 −、BF4 −、AsF6 −、FeCl4 −が挙げられる。
パーフルオロアルキルスルホンイミドのアニオンとして具体的には、CF3SO2−N−−SO2CF3、C4F9SO2−N−−SO2C4F9が挙げられる。
過ハロゲン酸アニオンとして具体的には、ClO4 −、BrO4 −、IO4 −が挙げられる。
アルキル若しくはアリールボレートアニオンとして具体的には、(C6H5)4B−、(C6F5)4B−、(p−CH3C6H4)4B−、(C6H4F)4B−が挙げられる。
X−としてより好ましくは、過ハロゲン化ルイス酸のアニオン、フルオロ基が置換したアルキル若しくはアリールボレートアニオンであり、さらに好ましくはフルオロ置換アリールボレートアニオンであり、特に好ましくはペンタフルオロフェニルボレートアニオンである。
Ar1としては、好ましくはフルオロ置換アリール基であり、より好ましくはペンタフルオロフェニル基、又は少なくとも1つのパーフルオロアルキル基で置換されたフェニル基であり、特に好ましくはペンタフルオロフェニル基である。
Ar2〜Ar4のアリール基、芳香族へテロ環基は、上述のR21〜R23、R25〜R33のアリール基、芳香族へテロ環基と同義であり、好ましくはアリール基であり、より好ましくはフェニル基である。これらの基は、さらに置換されていてもよく、置換基としては上述のR21〜R33の置換基が挙げられる。
Ar1は、上記一般式(VI)のAr1と同義であり、好ましい範囲も同様である。
Ar5及びAr6は、上記一般式(VI)のAr2〜Ar4と同義であり、好ましい範囲も同様である。
オニウム塩化合物の合成方法の一実施態様を下記に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。他のオニウム塩に関しても、同様の手法により合成する事ができる。
トリフェニルスルホニウムブロミド(東京化成製)2.68g、リチウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート−エチルエ−テルコンプレックス(東京化成製)5.00g、およびエタノール146mlを500ml容三口フラスコに入れ、室温にて2時間撹拌した後、純水200mlを添加し、析出した白色固形物を濾過により分取する。この白色固体を純水およびエタノールにて洗浄および真空乾燥することにより、オニウム塩としてトリフェニルスルホニウム テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート6.18gを得ることができる。
本発明の導電性組成物は、CNT、導電性高分子及びオニウム塩化合物に加えて、溶媒を含有することが好ましい。
溶媒は、CNT、導電性高分子及びオニウム塩化合物を良好に分散又は溶解できればよく、水、有機溶媒、及びこれらの混合溶媒を用いることができる。好ましくは有機溶媒であり、アルコール、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒、DMF、NMP、DMSOなどの非プロトン性の極性溶媒、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、テトラメチルベンゼン、ピリジンなどの芳香族系溶媒、シクロヘキサノン、アセトン、メチルエチルケントンなどのケトン系溶媒、ジエチルエーテル、THF、t−ブチルメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジグライムなどのエーテル系溶媒などが好ましく、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒、DMF、NMPなどの非プロトン性の極性溶媒、ジクロロベンゼン、キシレン、テトラリン、テトラメチルベンゼンなどの芳香族系溶媒、THFなどのエーテル系溶媒等がより好ましい。
また、溶媒は、あらかじめ脱気しておくことが好ましい。溶媒中における溶存酸素濃度を、10ppm以下とすることが好ましい。脱気の方法としては、減圧下超音波を照射する方法、アルゴン等の不活性ガスをバブリングする方法などが挙げられる。
さらに、溶媒は、あらかじめ脱水しておくことが好ましい。溶媒中における水分量を、1000ppm以下とすることが好ましく、100ppm以下とすることがより好ましい。脱水の方法としては、モレキュラーシーブを用いる方法、蒸留など、公知の方法を用いることができる。
本発明の導電性組成物は、上記の各成分に加えて、他の成分を含んでいてもよい。
例えば、分散安定性を向上させるために、水酸化リチウム、過硫酸アンモニウム、紫外線吸収剤などを含有させることができる。また、膜強度を高める観点からは、無機微粒子、ポリマー微粒子、シランカップリング剤などを、屈折率を下げて透明性を高める観点からは、フッ素系化合物などを、塗布時のムラを防ぐ観点からは、フッ素系界面活性剤などを、用途に応じて適宜含有させることができる。
これらの成分の含有量は、組成物全質量に対し、0.1〜5質量%程度であることが好ましい。
本発明の導電性組成物は、CNT、導電性高分子及びオニウム塩化合物を含有し、必要に応じて溶媒を加えてなる。本発明の組成物は、溶媒にCNTが分散されたCNT分散液であることが好ましい。
本発明の組成物は、CNTの含有量を変えることによって、該組成物の電導性や半導体特性を制御することができる。組成物中のCNT、導電性高分子及びオニウム塩化合物の含有量は、組成物の用途、当該用途に求められる導電性や透明性などの特性に応じて、適宜選択・決定することができる。
組成物中のCNT含有量は、全固形分中、3〜50質量%であり、5〜40質量%であることがより好ましく、10〜30質量%であることがさらに好ましい。組成物中の導電性高分子含有量は、全固形分中、30〜80質量%であり、35〜75質量%であることがより好ましく、40〜70質量%であることがさらに好ましい。組成物中のオニウム塩化合物は、全固形分中、1〜50質量%であり、5〜45質量%であることがより好ましく、10〜40質量%であることがさらに好ましい。
溶媒を用いる場合、当該溶媒の使用量は、本発明の組成物の全固形分と溶媒の全重量に対し60〜99.9質量%用いることが好ましく、70〜99.5質量%用いることがより好ましく、80〜99質量%用いることがさらに好ましい。
調製方法に特に制限はなく、通常の方法を適用することができる。例えば、メカニカルホモジナイザー法、ジョークラッシャ法、超遠心粉砕法、カッティングミル法、自動乳鉢法、ディスクミル法、ボールミル法、超音波分散法などの分散方法を用いることができる。また、必要に応じ、これらの方法を2つ以上組み合わせて用いてもよい。好ましい分散方法の組み合わせは、メカニカルホモジナイザー法と超音波分散法である。組み合わせの順番はいかなるものであってもよく、順次異なる分散方法により分散する方法、もしくは同時に異なる分散方法で分散する方法がある。好ましくは、最初に弱い分散エネルギーを有する分散方法で分散した後、次に高い分散エネルギーを有する分散方法で分散する順番がよい。そうすることで、欠陥なく高い濃度でCNTを分散できるようになる。具体的には、最初にメカニカルホモジナイザー法、次に超音波分散法を組み合わせることが好ましい。
また、用いるオニウム塩化合物が熱や光等のエネルギー付与により酸を発生する化合物である場合、酸を生成しない温度下、放射線や電磁波等を遮った状態で、組成物の調製を行うこと好ましい。酸による凝集等を防ぎ、組成物の調製及び保存時において、組成物中の各成分の均一な分散性又は溶解性を保つことができる。
また、調製時の温度は、0℃から50℃の範囲であることが好ましい。
本発明の導電性膜は、前記導電性組成物を用いてなる。導電性膜の製造方法は、当該導電性組成物を成形するものであれば特に限定されない。好ましくは、導電性組成物を基材上に塗布して成膜する。
形成された導電性膜は、成形後さらに、熱や活性エネルギー線等のエネルギーを付与されることが好ましい。
導電性膜の成膜方法は特に限定されず、例えば、スピンコート、エクストルージョンダイコート、ブレードコート、バーコート、スクリーン印刷、ステンシル印刷、ロールコート、カーテンコート、スプレーコート、ディップコート、インクジェット法など、公知の塗布方法を用いることができる。
塗布後は、必要に応じて乾燥工程を行う。例えば、熱風を吹き付けることにより溶媒を揮発、乾燥させることができる。
活性エネルギー線は、放射線や電磁波であり、放射線には粒子線(高速粒子線)と電磁放射線が包含される。粒子線としては、アルファ線(α線)、ベータ線(β線)、陽子線、電子線(原子核崩壊によらず加速器で電子を加速するものを指す)、重陽子線等の荷電粒子線、非荷電粒子線である中性子線、宇宙線等が挙げられ、電磁放射線としては、ガンマ線(γ線)、エックス線(X線、軟X線)が挙げられる。電磁波としては、電波、赤外線、可視光線、紫外線(近紫外線、遠紫外線、極紫外線)、X線、ガンマ線などがあげられる。本発明において用いる線種は特に限定されず、例えば、使用するオニウム塩化合物(酸発生剤)の極大吸収波長付近の波長を有する電磁波を適宜選べばよい。
これらの活性エネルギー線のうち、ドーピング効果および安全性の観点から好ましいのは紫外線、可視光線、赤外線であり、具体的には240〜1100nm、好ましくは240〜850nm、より好ましくは240〜670nmに極大発光波長を有する光線である。
放射線または電磁波を照射できる装置としては、LEDランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、DeepUVランプ、低圧UVランプなどの水銀ランプ、ハライドランプ、キセノンフラッシュランプ、メタルハライドランプ、ArFエキシマランプ、KrFエキシマランプなどのエキシマランプ、極端紫外光ランプ、電子ビーム、X線ランプを光源とする露光装置がある。紫外線照射は、通常の紫外線照射装置、例えば、市販の硬化/接着/露光用の紫外線照射装置(ウシオ電機株式会社SP9-250UBなど)を用いて行うことができる。
基材は、本発明の導電性膜を成膜した後の用途等に応じ選択することができる。例えば、本発明の導電性膜をLCD、電気泳動方式表示材料、電子ペーパー、有機EL素子などの表示装置の電極として形成する場合は、ガラス基板またはプラスチック基板を好適に用いることができる。また、導電性膜との間に絶縁膜を設けた金属基板を使用することもできる。なお、基材は板状に限らず、例えば、表面が曲面であるものや、凹凸が形成されているものなど、用途に応じて選択することができる。また、本発明の導電性膜を熱電変換用途に用いる場合には、導電性膜の圧着面に各種電極材料を設けた基材を好適に用いることができる。この電極材料としてはITO、ZnO等の透明電極、銀、銅、金、アルミニウムなどの金属電極、CNT、グラフェンなどの炭素材料、PEDOT/PSS等の有機材料、銀、カーボンなどの導電性微粒子を分散した導電性ペースト、銀、銅、アルミニウムなどの金属ナノワイヤーを含有する導電性ペースト等が使用できる。
このような観点から、本発明の基材としては、ポリエステル系樹脂、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエーテルスルホン、シクロオレフィンポリマーなどのプラスチックフィルム(樹脂フィルム)が好ましく、特に、ポリエステル系樹脂(以下、適宜、「ポリエステル」と称する)が好ましい。ポリエステルとしては、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルが好ましい。
易接着層としては、ゼラチン、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体(以下、適宜、「SBR」と略称する)、水系ウレタン樹脂などが挙げられる。さらに、架橋剤とを含有する構成であってもよい。
上記の手順で製造された導電性膜は、導電性フィルムとして用いることもできるし、基材上に塗布したまま、導電性積層体として用いることもできる。導電性積層体は、さらに電極等を有していてもよい。
本発明の導電性膜は、CNTの分散性に優れ、かつ含有するCNTに欠陥が少ないという利点を有し、CNT、導電性高分子、オニウム塩化合物の種類や含有量等を適宜調整することにより、10〜2000 S/cm程度の高い導電率を実現できる。そのため、本発明の導電性組成物、導電性膜、導電性積層体は、各種導電性物品への幅広い適用が可能である。例えば、LCD、PDP、EL素子などの薄型のディスプレイ、太陽電池、タッチパネルなどの電極、コンデンサ、キャパシタ、二次電池などの導電材料、光電変換素子、圧電変換素子、熱電変換素子などの有機半導体材料、調光素子用材料、帯電防止用材料等に好適に用いることができる。
本発明の導電性組成物は高い導電性に加えて優れた熱電変換性能を有し、熱電変換材料として好適に用いることができる。当該組成物を用いてなる導電性膜は熱電変換素子の熱電変換層として、また、基板上に導電性膜及び電極を備えた導電性積層体は、熱電変換素子として用いることができる。
熱電変換材料や素子の熱電変換性能は、下記式(A)で示される性能指数ZTにより表され、性能向上には熱起電力及び導電率を高めることが重要である。本発明の組成物は、熱起電力を低下させることなく高い導電性を実現できる。
性能指数ZT=S2・σ・T/κ (A)
S(V/K):熱起電力(ゼーベック係数) σ(S/m):導電率
κ(W/mK):熱伝導率 T(K):絶対温度
本発明の熱電変換素子の構造の一例として、図1に示す素子(1)及び図2に示す素子(2)の構造が挙げられる。図1に示す素子(1)は、第1の基材(12)上に、第1の電極(13)及び第2の電極(15)を含む一対の電極と、該電極間に熱電変換層(14)として本発明の導電性膜を備える素子である。第2の電極(15)は第2の基材(16)表面に配設されており、第1の基材(12)及び第2の基材(16)の外側には互いに対向して金属板(17)が配設される。図2に示す素子(2)は、第1の基材(22)上に、第1の電極(23)及び第2の電極(25)が配設され、その上に熱電変換材料層(24)として本発明の導電性膜が設けられている。図1及び2中、矢印は、熱電変換素子の使用時における温度差の方向を示す。
本発明の熱電変換素子は、本発明の導電性積層体を備えるものであってもよく、この場合には、本発明の導電性積層体を構成する基材を上記第1の基材(12、22)として機能させることが好ましい。すなわち、本発明の導電性積層体の基材表面(熱電変換材料との圧着面)には、上述した各種電極材料が設けられていることが好ましい。
また、第1及び第2の基材の厚さは取り扱い性、耐久性等の点から30〜3000μmであることが好ましく、100〜1000μmであることが好ましい。
一般に熱電変換素子では、有機薄膜太陽電池用素子等の光電変換素子と比べて、変換層の塗布・製膜が有機層1層分でよく、簡便に素子を製造できる。特に、本発明の熱電変換材料を用いると有機薄膜太陽電池用素子と比較して100倍〜1000倍程度の厚膜化が可能であり、空気中の酸素や水分に対する化学的な安定性が向上する。
本発明の熱電発電体は、本発明の熱電変換素子を用いて熱電変換を行う物、装置、機械、器具等を含む。より具体的には、温泉熱発電機、太陽熱発電機、廃熱発電機等の発電機や、腕時計用電源、半導体駆動電源、小型センサー用電源等が挙げられる。
単層カーボンナノチューブとしてASP−100F(Hanwha nanotech社製、純度95%)10mg、及び下記に示す導電性高分子1 25mgに、クロロホルム10mLを加えて、メカニカルな攪拌装置で20分間攪拌した。その後、超音波洗浄機(井内盛栄堂(株)製US−2、出力120W、間接照射)を用いて、30℃で40分間超音波分散することによって、CNT分散クロロホルム溶液を得た。この溶液に、オニウム塩化合物として前記例示化合物(I−1)8mgを室温で添加して、導電性組成物のクロロホルム溶液を作製した。一方、基板として、1.1mmの厚み、40mm×50mmのガラス基板をアセトン中で超音波洗浄した後、10分間UV−オゾン処理を行った。上記導電性組成物のクロロホルム溶液をこのガラス基板上にスピンコート(1500rpm、30秒間)した後、室温真空条件で3時間乾燥することで、厚さ約50nmの導電膜を形成した。その後、必要に応じ、紫外線照射機(アイグラフィックス株式会社製、ECS−401GX)により紫外線照射(光量:200mJ/cm2)を行った。
得られた膜の導電率、成膜性、G/D比を、下記の手法で測定・評価した。結果を表1に示す。
形成した導電膜の導電率は、「高抵抗率計:ハイレスタUP」または「低抵抗率計:ロレスタGP」(機器名、いずれも(株)三菱化学アナリテック製)を用い表面抵抗率(単位:Ω/□)を測定し、触針型膜厚計により膜厚(単位:cm)を測定し、下記式より導電率(S/cm)を算出した。
(導電率)=1/((表面抵抗)×(膜厚))
成膜性は目視により下記の3段階の基準で評価した。
1:良好
2:凝集物が少しみられ、成膜性が低下した
3:凝集物が多く、成膜性が大きく低下した
分散液のラマン分光測定スペクトル(波長633nm、堀場製作所製レーザラマン分光測定装置)の測定により、CNTの欠陥の程度をG-バンドとD-バンドのスペクトル強度比から、G/D比で評価した。G/D比が小さい程、CNTの欠陥が多い。
導電性高分子及びオニウム塩化合物の種類を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、導電性膜を製造し評価した。結果を表1に示す。
実施例1においてオニウム塩化合物の種類を表1に示すように変更し、メカニカルな攪拌20分間と、その後の超音波洗浄機(井内盛栄堂(株)製US−2、出力120W、間接照射)攪拌40分間との代わりに、超音波破砕機(東京理化器械(株)製VCX−502、出力250W、直接照射)30分間攪拌にてCNT分散液を調製した以外は実施例1と同様にして、ガラス基板上に導電性膜を作製した。この塗膜を、実施例1と同様の手法により、導電率、成膜性、G/D比を評価した。
実施例1においてオニウム塩化合物の種類を表1に示すように変更し、CNT、導電性高分子、オニウム塩化合物の添加量をそれぞれ7.5mg、18.5mg、17mgに変えた以外は実施例1と同様にして、ガラス基板上に導電性膜を作製した。この塗膜を、実施例1と同様の手法により、導電率、成膜性、G/D比を評価した。
実施例1においてオニウム塩化合物を添加する代わりに、無添加または表2に示す他のドーパント化合物を添加すること以外は実施例1と同様にして、ガラス基板上にCNTと導電性高分子とを含む比較用塗膜を作製した。この塗膜を、実施例1と同様の手法により、導電率、成膜性、G/D比を評価した。
これに対し、表2に示すオニウム塩化合物を用いていない比較例1〜5では、導電率が大きく低下した。さらに、酸や金属ハロゲンといった従来のドーパントを用いた比較例3〜5では、成膜性に劣る結果となった。
(熱電変換層の成膜)
厚さ300μmのニトフロンNo.901UL(日東電工社製品名)と両面粘着フイルムを用い、ガラス基板上に型枠を作製した。型枠内に実施例1と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を流し込み、室温下で乾燥させたのち、温度80℃のホットプレート上で10分間アニール処理を行い、該型枠を剥離することで、厚さ2.0μmの熱電変換層を成膜した。その紫外線照射機(アイグラフィックス株式会社製、ECS―401GX)により紫外線照射(1J/cm2)を行い、熱電変換素子を作製した。
得られた熱電変換素子の導電率、熱電特性を下記の手法で測定・評価した。また、成膜性を実施例1と同様に評価した。結果を表3に示す。
熱電特性測定装置 MODEL RZ2001i(製品名、オザワ科学社製)を用い、温度100度の大気雰囲気で測定を行い、ゼーベック係数(V/k)と導電率(S/m)を測定した。得られたゼーベック係数と導電率から、熱電特性としてPower Factor(PF)を、下記式より算出した。
PF=(ゼーベック係数)2×(導電率)
実施例5と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を用いた以外には、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
実施例9と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を用いた以外には、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
実施例12と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を用いた以外には、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
実施例13と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を用いた以外には、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
クロロホルムのかわりに、o−ジクロロベンゼン(オルトジクロロベンゼン)を用いた以外には、実施例1と同様に導電性組成物のo−ジクロロベンゼン溶液を作製した。実施例22と同様に、型枠内に導電性組成物のo−ジクロロベンゼン溶液を流し込み、温度120℃のホットプレートで乾燥させたのち、該型枠を剥離することで、厚さ2.0μmの熱電変換層を成膜した。以降は、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
比較例1と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を用いた以外には、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
比較例2と同様に作製した導電性組成物のクロロホルム溶液を用いた以外には、実施例22と同様に熱電変換素子を作製し、導電率、熱電特性及び成膜性を評価した。
基材として厚み188μmのポリエチレンナフタレート(PEN)フィルム:テオネックスQ51(帝人株式会社製品名)を用いた以外には、実施例1と同様にして導電性膜をフィルム上に作製した。得られた導電性膜を、実施例1と同様の手法により、導電率、成膜性、G/D比を評価した。結果を表4に示す。
基材として厚み125μmの酸化インジウムスズ(ITO)被覆ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(シグマアルドリッチジャパン株式会社製、表面抵抗100Ω/□)を用いた以外には、実施例1と同様にして導電性膜をフィルム上に作製した。得られた導電性膜を、実施例1と同様の手法により、成膜性、G/D比を評価した。結果を表5に示す。
クロロホルムのかわりに同量のo−ジクロロベンゼンを用い、80℃のホットプレート上で乾燥を行い、120℃のアニール処理を行った以外は実施例1と同様にして、導電性膜を作製した。導電性膜の両端に、真空蒸着法により幅2mmの金電極を成膜した。ガラス基板の片側をドライヤーにより加熱し、テスターにより測定したところ、金電極の間の温度差に応じて、電圧差が発生していた。これにより、本発明の導電性組成物を用いて作製された導電性膜が、熱電変換素子として動作することが確認された。
褐色のバイアル瓶を用い、黄色灯下で、単層カーボンナノチューブとしてASP−100F(Hanwha nanotech社製、純度95%)10mg、及び上記導電性高分子1 25mgに、溶媒としてクロロホルム10mLを加えて、メカニカルな攪拌装置で20分間攪拌した。その後、超音波洗浄機(井内盛栄堂(株)製US−2、出力120W、間接照射)を用いて、30℃で40分間超音波分散することによって、CNT分散溶液を得た。この溶液に、オニウム塩化合物として前記例示化合物(I−1)のB(C6F5)4塩8mgを室温で添加して、導電性組成物の溶液を作製した。調製した導電性組成物の溶液を、密閉し、室温(25℃)、遮光下で24時間保管を行った。
24時間保管した導電性組成物の溶液は、超音波洗浄機(井内盛栄堂(株)製US−2、出力120W、間接照射)を用いて、30℃で10分間超音波分散を行った後、下記の方法により成膜した。
厚さ300μmのニトフロンNo.901UL(日東電工社製品名)と両面粘着フイルムを用い、ガラス基板上に型枠を作製した。型枠内に作製した導電性組成物の溶液を流し込み、室温(25℃)下で乾燥させ、80℃でアニール処理を行い、該型枠を剥離した後、その紫外線照射機(アイグラフィックス株式会社製、ECS―401GX)により紫外線照射(1J/cm2)を行い、導電性膜を作製した。
溶媒として同量のo‐ジクロロベンゼンを用い、80℃のホットプレートで乾燥を行い、120℃でアニール処理を行った以外には、実施例31と同様にして導電性組成物の溶液、ならびに導電性膜を作製した。
オニウム塩として、同量の前記例示化合物(I−9)のPF6塩に変更した以外には、実施例32と同様にして、導電性組成物の溶液、ならびに導電性膜を作製した。
オニウム塩化合物のかわりに、同量の塩化鉄(III)無水(関東化学社製)を用いた以外は、実施例32と同様にして導電性組成物の溶液、ならびに導電性膜を作製した。
目視にて、24時間保管した導電性組成物の溶液中の沈殿物の有無を確認し、沈澱物が無い場合には○、沈澱を生じた場合には×と判定した。
調製直後の導電性組成物溶液と、24時間保管した後の導電性組成物溶液のそれぞれを用いて導電性膜を作製し、実施例1と同様の方法で導電率を測定し、下記式により導電率の変化率(低下率)を算出した。
(導電率の比)=(24時間保管した溶液を用いた導電性膜の導電率)/(調製直後の溶液を用いた導電性膜の導電率)
導電性の変化率は下記の3段階の基準で評価した。なお、評価が1の場合が、最も保存安定性高いことを示し、評価が3の場合は最も保存安定性低いことを示している。
1:変化率が0.8以上〜1.0の場合
2:変化率が0.6以上〜0.8未満
3:変化率が0.6未満
一方、オニウム塩化合物を含有しない比較例8では、保存時に沈殿物を生じ、保存後の成膜性が悪く、導電率の低下が大きかった。
11、17 金属板
12、22 第1の基材
13、23 第1の電極
14、24 熱電変換層
15、25 第2の電極
16、26 第2の基材
Claims (17)
- 組成物の全固形分中に、(A)カーボンナノチューブを3〜50質量%、(B)共役系の分子構造を有する導電性高分子を30〜80質量%、及び(C)下記一般式(I)〜(V)のいずれかで表されるオニウム塩化合物を1〜50質量%含有する導電性組成物。
X−は、アリールスルホン酸のアニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸のアニオン、過ハロゲン化ルイス酸のアニオン、パーフルオロアルキルスルホンイミドのアニオン、過ハロゲン酸アニオン、又は、アルキル若しくはアリールボレートアニオンを表す。
一般式(I)においてR21〜R23のいずれか2つの基が、一般式(II)においてR21及びR23が、一般式(III)においてR25及びR26が、一般式(IV)においてR27〜R30のいずれか2つの基が、一般式(V)においてR31〜R33のいずれか2つの基が、それぞれ結合して脂肪族環、芳香族環、ヘテロ環を形成してもよい。) - 前記(A)カーボンナノチューブが、組成物中に均一に分散されていることを特徴とする請求項1に記載の導電性組成物。
- さらに溶媒を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の導電性組成物。
- 熱電変換用である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の導電性組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性組成物を用いてなる導電性膜。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性組成物を成形し、成形後に熱又は放射線若しくは電磁波を付与してなる導電性膜。
- 基材と、該基材上に設けられた請求項5又は6記載の導電性膜を備えた導電性積層体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性組成物を基材上に塗布してなる導電性積層体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性組成物を基材上に塗布し、塗布後に熱又は放射線若しくは電磁波を付与してなる導電性積層体。
- 基材が樹脂フィルムである請求項7〜9のいずれか1項に記載の導電性積層体。
- さらに電極を有する請求項7〜10のいずれか1項に記載の導電性積層体。
- 請求項5又は6記載の導電性膜、又は請求項7〜11のいずれか1項に記載の導電性積層体を含む熱電変換素子。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性組成物、請求項5又は6記載の導電性膜、及び請求項7〜11のいずれか1項に記載の導電性積層体のいずれかを用いた導電性物品。
- 請求項12記載の熱電変換素子を用いた熱電発電体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性組成物を成形する工程を含む導電性膜の製造方法。
- 前記成形工程が、導電性組成物を基材上に塗布する工程であることを特徴とする請求項15記載の導電性膜の製造方法。
- さらに、成形後に加熱又は放射線若しくは電磁波照射を行う工程を含む請求項15又は16記載の導電性膜の製造方法。
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