JP5635505B2 - 被塗装対象物を塗装するための塗装システム - Google Patents

Description

本発明は、車体および／または車体部品、特にトラックの運転室の形態をなした被塗装対象物を塗装するための塗装施設に関する。

車体を塗装するための塗装施設の建物の寸法は、車体を塗装するために必要な処理デバイス、例えば浸漬プラント、乾燥器、吹付け区画および作業空間によって、また、材料の供給並びに廃水、廃棄物および排出空気の環境管理を含む、必要な移送設備と換気設備とによって決まる。
この場合、塗装施設内における処理デバイスの配置のみが変更可能であり、これらの寸法を変えることはできない。

移送設備それ自体は車体の表面処置に使用されず、個々の処理区域間の車体の移送のため、および／または必要な機能を実行するため、例えば車体の色の選別、処理区域を空けるために使用される。
公知の塗装施設において、これらの移送設備は、例外なく塗装施設内の所定のフロア階層に構築されていた。これらのフロア階層は、塗装施設の建物内に形成される必要があるものである。

色の選別のため、および処理区域を空けるための一時的な格納領域の位置は、処理手順および塗装施設内において利用可能な自由空間によって定まる。格納領域は複数の階層に配列されており、塗装施設の建物のフロア領域が可能な限り小さく保たれている。
公知の塗装施設において、換気設備は、これらのために特別に形成された鋼製の土台に構築されるか、または塗装施設の建物内部空間の塗装施設に形成された特別のフロア階層（ペントハウス）にさえ構築される。

前処置ユニットおよび電気泳動浸漬コーティング（以下、「ＣＤＣ」と略称する。）用のユニットは、通常２つの階層に構築される。この場合、処理液で満たされた重厚な浸漬タンクは、概してそれぞれ関連する容器の上方に配置されている。重厚な鋼製の土台またはコンクリート製の天井がこのために要求される。
乾燥器およびそれらの加熱ユニットが、放射熱の結果として周囲の領域に絶えず熱を放出している。この望ましくないが不可避である塗装施設の建物内への熱の入力が、作業空間に悪影響を与えるべきではない。したがって、公知の塗装施設においては、乾燥器およびそれらの加熱ユニットは、それぞれ作業空間の上方に位置する土台または建物の階層に構築されている。

塗装施設における移送に関連する機能およびプラントに関連する機能を実行可能にするために、公知の塗装施設の建物は、最高で４階層に構築されるとともに、塗装処理のみのために必要であろう領域よりもより概ね大きいフロア領域に構築されている。
塗装施設の建物は、構築のために必要な鋼製またはコンクリート製の階層とともに、そこに移送される車体に加えて、プラント設備および移送設備によって結果的に必要な荷重に従って静的に設計される必要がある。

塗装施設内の車体の移送、およびこれらのために必要な移動式移送設備、例えば昇降ステーション、周回式台車、旋回テーブルまたはターンテーブルの結果として、塗装施設内に危険領域が発生する。したがって、対応する法規制を遵守するため、および人々に対する危険を排除するために、大規模な安全設備を提供する必要がある。

塗装施設の建物の複雑さ故に、多くの場合において公知の塗装施設からの避難経路の設計について妥協する必要がある。
公知の塗装施設の構築についての日程は、建物の多階層の設計、すなわち困難なプラント設備の組立ておよび割当てによって決まる。

特許文献１は、ベース車体仕上げ領域、塗装領域、組立領域からなる処理領域を備え、そして車体物流センターとして異なる仕上げ状態の車体を格納可能な単一の中央車体格納ユニットを備えた、自動車製造用の処理組立場を開示している。

ドイツ国特許出願公開第１０３５０８４６号明細書

本発明の基礎をなす目的は、車体および／または車体部品の形態をなす被塗装対象物を塗装するための塗装施設において、簡易でかつ明確に配列された構造を有し、比較的少ない移送関連の設備を要求するとともに、時間および材料に関して低コストで製造可能な塗装施設を提供することである。

この目的は、本発明にしたがって、車体および／または車体部品の形態をなす被塗装対象物を塗装するための次の構成を備える塗装施設によって解決される：
その構成とは、少なくとも１つの浸漬タンクと、建物内部空間に対して開放された少なくとも１つの開放処置領域とが配列された建物内部空間を包囲する建物枠組構造体；
被塗装対象物が少なくとも１つの開放処置領域を通って移送可能になっている第１の移送階；
第２の移送階であって、被塗装対象物が該第２の移送階から少なくとも１つの浸漬タンクに浸漬可能になっている第２の移送階；および
少なくとも１つの中間格納ユニットであって、少なくとも１つの被塗装対象物が、塗装施設の移送階の一方から前記中間格納ユニットに移送可能であり、その後に前記中間格納ユニットから塗装施設の他方の移送階に移送可能である、中間格納ユニットである。

この場合、移送階から中間格納ユニットに被塗装対象物が移送される場合のその移送階と、中間格納ユニットから移送階に被塗装対象物が移送される場合のその移送階とは、塗装施設の第１の移送階または第２の移送階と同じであってもよく、或いは必要に応じて、塗装施設の追加の移送階を含んでいてもよい。

塗装施設の第１および第２の移送階は、塗装施設の建物枠組構造体のフロアに対して異なる階層に位置している。
第１の移送階は、好ましくは塗装施設の第２の移送階の下方に位置している。
第１の移送階に対する第２の移送階の鉛直方向の空間は、好ましくは被塗装対象物の最大高さよりも大きく形成されている。
第２の移送階と第１の移送階との間の鉛直方向の空間は、好ましくは少なくとも約４ｍに達している。
第１の移送階が塗装施設の建物枠組構造体の地上フロア階層の高さに位置しているのが特に好ましい。

本発明に係る塗装施設において、少なくとも１つの中間格納ユニットが塗装施設の少なくとも２つの処理区域の間に配列されていて、これにより少なくとも１つの処理区域が中間格納ユニットを終点とするとともに、それに続く少なくとも１つの処理区域が中間格納ユニットを始点とするようになっている。

好ましくは、以下の移送関連の機能の１つまたは２つ以上が中間格納ユニットにおいて実行されうる：
被塗装対象物は、被塗装対象物を上下動させることによって塗装施設の異なる移送階の間を移送可能になっている；
被塗装対象物は、塗装施設の処置領域を空にする間、格納されるために中間格納ユニットに配置可能になっている；
中間格納ユニットに一時的に格納されている被塗装対象物は、中間格納ユニットに続く塗装施設の処理区域における処置のために中間格納ユニットから取出し可能になっている；
格納の順番に対して被塗装対象物の取出しの順番を変更することによって、続く塗装のためのカラーブロックが中間格納ユニットによって形成可能になっている；
続いて処理されるべき被塗装対象物が、中間格納ユニットにおいて最適化された順番で格納可能になっている；
被塗装対象物の通過方向において中間格納ユニットの前方または後方に配置された塗装施設の処理区域が、プラント故障の場合に互いに分離可能になっている；
加えて、被塗装対象物の通過方向において中間格納ユニットの前方または後方に配置された塗装施設の処理区域が、異なる処理区域における異なる作業時間の場合に互いに分離可能になっている。

中間格納ユニットは、好ましくは選択的に占められる被塗装対象物用の複数の格納室を具備している。この場合、カラーブロックを形成し、かつ／または続いて最適化された順番で処理されるべき被塗装対象物を選別するために、被塗装対象物を回収する順番は、被塗装対象物の格納の順番に対して変更可能になっている。
加えて、中間格納ユニットから次に取り出されるべき被塗装対象物を、可能な限り中間格納ユニットの取出位置に近づけて格納できる。

本発明の好ましい構成において、中間格納ユニットがハイベイ格納ユニットとして構成されたものが提供される。

第２の移送階に位置する被塗装対象物が塗装施設の少なくとも１つの乾燥器を通って移送可能であるのが特に好ましい。この場合、乾燥器を加熱する加熱ユニットは、第１の移送階に位置する乾燥器の下方に構築可能であり、好ましくは建物枠組構造体の地上フロア階層（高さ０．０ｍ）に構築される。

加えて、第２の移送階に位置する被塗装対象物が少なくとも１つの塗料吹付け区画を通って移送可能であるのが好ましい。この場合、それぞれの塗料吹付け区画は鋼製フレームからなる土台に構築可能であり、その土台の階層は、塗料吹付け洗出しユニットに要求される構造上の最低限の高さと一致している。塗料吹付け洗出しユニットは、第１の移送階に位置する塗料吹付け区画の直下に配列可能であり、好ましくは、建物枠組構造体の地上フロア階層（高さ０．０ｍ）に配列される。好ましくは、塗料スラッジ処理ユニットが塗料吹付け区画下方の窪みに配列される。

加えて、第１の移送階に位置する被塗装対象物は、少なくとも１つの下塗り付与ユニットを通って移送可能であるのが好ましい。第１の移送階において特に容易に届く作業員用の作業空間は、このような下塗り付与ユニット内に配置されるとともに、好ましくは建物枠組構造体の地上フロア層（高さ０．０ｍ）に形成される。
作業員用の作業空間が第１の移送階に配列される場合、避難経路を特に短く保ってもよい。

加えて、塗料吹付け区画の排出空気からオーバースプレー塗料を分離するための少なくとも１つの分離デバイス、および／または塗料スラッジを廃棄するための少なくとも１つの廃棄デバイスが、第１の移送階に配列されるのが好ましい。
この場合、塗料吹付け区画は、塗料吹付け区画の排出空気からオーバースプレー塗料を分離するための分離デバイスの直上に配列可能であり、かつ／または塗装施設の第２の移送階に位置する、塗料スラッジを廃棄するための廃棄デバイスの直上に配列可能である。

加えて、少なくとも１つの塗料吹付け区画に対して流入空気を供給するための少なくとも１つの空気供給ユニットが第１の移送階に配列されるのが好ましい。
第１の移送階の配列のおかげで、空気供給ユニットは、保守目的（例えばフィルタ交換）および／または修理のために特に容易にアクセスされる。

空気供給ユニットは、好ましくは建物枠組構造体の地上フロア階層（高さ０．０ｍ）に配列される。空気供給ユニットは吹付け区画に接続可能となっており、この吹付け区画には空気流入ダクトを介して空気供給ユニットによって流入空気が供給される。

塗装施設が、少なくとも１つの塗料吹付け区画から排出空気を除去するための少なくとも１つの排気ユニットを具備しているものが提供可能である。この場合、排気ユニットは、第１の移送階の高さにおいて建物枠組構造体の外部に配列され、好ましくは建物枠組構造体の地上フロア階層（高さ０．０ｍ）に配列されている。このような排気ユニットは、少なくとも１つの排気ダクトを介して塗料吹付け区画に接続可能であり、この排気ダクトは、好ましくは塗装施設の建物枠組構造体の地上フロア階層の下方に位置している。
排気ユニットは、少なくとも１つの換気装置を含んでいてもよい。
さらに、排気ユニットは、少なくとも１つのさらに別のダクトを介して排気管に接続されていてもよい。

塗装施設の好適な構成において、少なくとも１つの乾燥器を加熱するための少なくとも１つの加熱ユニットが第１の移送階に配列されたものが提供される。この結果、作業空間上方の土台または追加の建物階層に加熱ユニットを構築する必要がなくなる。
塗装施設のすべての処理デバイス、すなわち被塗装対象物に処置を施すためのすべてのデバイス（処置デバイス）またはこれらの処置デバイスの作動に必要なすべてのデバイスを第１の移送階から組み立てるのが特に好ましい。

本願明細書および添付の特許請求の範囲の意味における処理デバイスにおいて、浸漬タンク、乾燥器、冷却ゾーン、吹付け区画、シール作業空間、下塗り付与ユニット、検査作業空間および仕上げ作業準備作業空間が特に処置デバイスとして考えられ、また、加熱ユニット、空気供給ユニットおよび塗料吹付け洗出しユニットがこれらの処置デバイスの作動のために必要なデバイスとして考えられる。
本願明細書および添付の特許請求の範囲において、移送デバイスは、塗装施設の処理デバイスとは考えられていない。

少なくとも１つの浸漬タンクの少なくとも１つの関連する容器が第１の移送階に位置するそれぞれの浸漬タンクの隣に配列されるのが特に好ましい。
製造および洗浄が容易なため、直立した円柱状の容器が用いられるのが好ましい。
塗装施設が、建物枠組構造体の地上フロア階層において、第１の移送階の他に追加の階層を有しないのが特に好ましい。

また、塗装施設が少なくとも２つの中間格納ユニットを具備し、この中間格納ユニットにより被塗装対象物が塗装施設の移送階の１つから他の移送可能に移送可能であるのが有利である。
この場合、少なくとも２つの中間格納ユニットを分散された２つのハイベイ格納ユニットとして特に構成できる。
移送関連の機能を中間格納ユニットに移すことによって、中間格納ユニット以外に塗装施設の建物枠組構造体に要求される移送設備の範囲が大幅に減少する。

さらに、各処理区域が中間格納ユニットを終点とし、かつ／または中間格納ユニットを始点とするように、塗装施設の処理区域を構成可能である。
塗装施設のすべての処理デバイス、すなわち被塗装対象物に処置を施すためのすべてのデバイス（処置デバイス）またはこれらの処置デバイスの作動に必要なすべてのデバイスを第１の移送階に配列するか、或いは第１の移送階に配列された建物枠組構造体のフロアから上方に延在する土台の上に配列すれば、本発明に係る塗装施設を特に容易に設立できる。この場合、地上フロア階層の他に塗装施設の建物枠組構造体において追加のフロア階層を形成する必要はない。

少なくとも１つの中間格納ユニットを建物枠組構造体の壁部に直接隣接して配列すると、塗装施設の処理区域の特に好適な配置が得られる。
複数の中間格納ユニットが形成される場合、これらをすべて建物枠組構造体の同じ外壁部に直接隣接して配列するのが好ましい。

塗装施設の好適な構成において、塗装施設のすべての処理デバイス、すなわち被塗装対象物に処置を施すためのすべてのデバイス（処置デバイス）またはこれらの処置デバイスの作動に必要なすべてのデバイスを塗装施設の第１の移送階か、または第２の移送階に配列したものが提供される。この結果として、特に簡易な構造からなる、塗装施設を通る被塗装対象物の移送経路が達成される。
この場合、塗装施設は、第１の移送階に加えて追加の移送階、特に第３の移送階を具備していてもよい。しかしながら、この場合には、塗装施設の移送デバイスのみが第３の移送階に配列され、塗装施設の処理デバイスは第３の移送階に配列されない。
本発明に係る解決策によって、機器コストが低くかつ小空間を要求する「無駄を省いた」塗装施設を構築できる。

中間格納ユニットに長時間格納される被塗装対象物を粉塵堆積物から保護して以降の処理工程を簡略化するために、中間格納ユニットをクリーンルームとして構成してもよい。
特に、被塗装対象物用の中間格納ユニットの格納室それぞれに対して、各被塗装対象物の直上に配列されたカバーが提供されてもよい。被塗装対象物は、結果として落下するいかなる汚れからも保護される。

カバーは特に保護フィルムからなる。
保護フィルムは、特に適切なプラスチック材料、例えばポリエチレン材料から構成される。
使用されるカバーは、好ましくは適用される防火規制を遵守する。

本発明に係る塗装施設は下記の利点を特に有する。
本発明に係る塗装施設の構成によって、塗装施設に要求される建物の容積が塗装処理のみのために必要な寸法にまで低減される。
フロア階層を追加することなく１つの建物枠組構造体のみが要求されるので、塗装施設の建物の構造が簡略化され、結果としてコスト削減が達成される。

塗装施設において必要な移送関連の設備の範囲が大幅に減少する。
従来の構造と比較すると、追加の階層とともに、これらに必要な鋼製の構造体、通路、防火設備、照明システムおよび換気システムが、塗装施設において必要ではなくなる。
不要なものを排除して塗装施設の構造を配列する結果として、人間を保護するための保護設備の数および範囲を大幅に低減できる。

移送設備用の駆動モータおよびセンサシステムの数を実質的に減らした結果として、そしてまた移送関連設備を中間格納ユニットに集中させた結果として距離が大幅に短くなっているので、保守コストが低減される。
移送設備用の駆動モータおよびセンサシステムの数を大幅に減らしたことで、移送設備の有用性が確実に増している。

建物構造およびプラント技術を簡略化した結果として、明確なコスト削減が達成される。
移送設備用の駆動モータの数を少なくした結果として、エネルギ消費が低減される。
建物枠組構造体用の照明および換気のためのコストを低減した結果として、エネルギ消費がさらに低減される。

本発明に係る塗装施設において、複数の同一の処理デバイスが第１の移送階の関連する領域において結合されていて、異なるタイプの処理デバイスは配列されていない。
この結果として、塗装施設の内部空間が異なる機能領域ごとに厳格に分割されるようになっている。作業空間のための領域、機械領域および処理領域は、互いに重なり合うことはない。
鋼製の構造体、エネルギ供給部、換気設備および防火設備を含むプラント技術における相互作用とともに、建物技術とプラント技術との間の相互作用は概ね簡略化される。

追加の機能を備えることなく１つの建物枠組構造体のみを建築すればよいので、塗装施設の建物の設立が概ね簡略化され、塗装施設の構築を完了するための時間を削減できる。
プラント設備の組立てが明確に簡略化されており、すべてのプラント、特にすべての処理デバイスは、０．０ｍの高さ（建物枠組構造体の地上フロア階層）から組立可能になっている。

塗装施設の個々の処理区域が、少なくとも１つの中間格納ユニットによって分断されていて、塗装施設の他の処理区域から独立して作動するように設定可能なので、プラント設備の割当てもまた簡略化されている。
本発明に係る塗装施設のデザインは特に自動車分野の塗装施設に適している。

車体を塗装するための塗装施設の第１の移送階の概略平面図である。 車体を塗装するための塗装施設の第２の移送階の概略平面図である。 車体を塗装するための塗装施設の第３の移送階の概略平面図である。 前処置浸漬タンク、ＣＤＣ浸漬タンクおよび開放されたシール作業空間の領域並びに充填剤、プライマおよびクリアコーティングの吹付け区画の領域において塗装施設を通る、図１〜図３の線４−４に沿って見た概略鉛直断面図である。 前処置浸漬タンク、ＣＤＣ浸漬タンク、２つのＣＤＣ乾燥器、２つの下塗り付与ユニット、２つの充填剤乾燥器、上塗り乾燥器、開放された仕上げ作業準備作業空間、２つの上塗り準備区画およびさらに別の上塗り乾燥器の領域において塗装施設を通る、図１〜図３の線５−５に沿って見た概略鉛直断面図である。

２つのハイベイ格納ユニットを通る、図１〜図３の線６−６に沿って見た概略鉛直断面図である。 ２つのハイベイ格納ユニットを備えた塗装施設、並びにハイベイ格納ユニットへの進入路とともに加熱ユニットおよび冷却領域を備えた充填剤乾燥器の領域を通る、図１〜図３の線７−７に沿って見た概略鉛直長手断面図である。 クリアコーティング用の吹付け区画、吹付け区画用の空気供給ユニット、並びに水性塗料および溶剤型塗料用の塗料凝固ユニットを備えた塗装施設の領域を通る、図１〜図３の線８−８に沿って見た概略鉛直長手断面図である。 進入ロック室を含む進入路と、ハイベイ格納ユニットのハウジング内に超過圧力を生成するための空気循環ユニットとを備えた、塗装施設のハイベイ格納ユニット用の換気設備の概略図である。

本発明の追加の特徴および利点が、後述する説明および例示的な実施形態を示す図面の主題である。
同一の要素、または機能的に均等な要素には、すべての図面において同じ参照符号が付されている。

図１〜図９に示され、全体として符号１００が付与された、車体１０２を塗装するための塗装施設は、車体１０２の表面処置のための複数の処置領域を具備しており、これらは図１に示される第１の移送階１０４に配列されるとともに、図２に示される第２の移送階１０６に配列されていて、処置を施される車体１０２がこれらを通って順次移送される。
各処置領域は、塗装施設１００の処理区域と関連づけられていて、処理区域は、中間格納ユニット１０７として作用する塗装施設１００の３つのハイベイ格納ユニット１０８，１１０，１１２のうちの１つを終点とし、かつ／またはこれらのハイベイ格納ユニット１０８，１１０，１１２のうちの１つを始点としている。

３つのハイベイ格納ユニット１０８，１１０，１１２は、図１〜３の左側に示された、全体として符号１１６が付与される塗装施設１００の建物枠組構造体の第１の面１１４に配列されている。
さらに塗装施設１００の建物枠組構造体１１６は、第１の面１１４の反対に配置される第２の面１１８と、２つの面１１４，１１８を互いに結ぶ２つの長側部１２０，１２２とを有し、水平なフロア１２４および水平頂壁部１２６（図４および図５参照）をともに有している。

塗装施設１００の面１１４，１１８は、塗装施設１００の水平横断方向１２８に概ね延びており、一方、面１１４，１１８よりも長く構成されている長側部１２０，１２２は、横断方向１２８に直交する塗装施設１００の水平長手方向１３０に概ね延びている。
塗装施設１００の建物枠組構造体１１６の面１１４，１１８、長側部１２０，１２２、フロア１２４および頂壁部１２６は、共同して建物内部空間１３２を包囲しており、建物内部空間１３２には、塗装施設１００の処置領域およびハイベイ格納ユニット１０８，１１０，１１２が配列されていて、これらを通して車体１０２が移送経路１３４に沿って次々と移送される。
塗装施設１００を通る車体１０２の移送経路１３４は、図２に示される第２の移送階１０６に配置される進入箇所１３６を始点としている。車体枠体構築プラントから運ばれる車体１０２は、この位置から塗装施設１００に進入する。

前処置浸漬タンク１４０を備えた前処置ユニット１３８は、進入箇所１３６から第１の面１１４に向かって塗装施設１００の長手方向１３０に延在している。車体１０２の移送方向１４４を１８０度回転する回転領域１４２は、処置ライン１３８に接続している。第２の面１１８に向かって塗装施設１００の長手方向１３０に延在する、少なくとも１つのＣＤＣ浸漬タンク１４８を備えたＣＤＣユニット１４６（「ＣＤＣ」は「電気泳動浸漬コーティング」を意味する）は、回転領域１４２に接続している。

前処置浸漬タンク１４０に関連づけられた、多数の、好ましくは４つの概ね円柱状のコンテナ１４９が、第１の移送階１０４において前処置浸漬タンク１４０の隣に配列されている。
ＣＤＣ浸漬タンク１４８に関連づけられた、多数の、好ましくは２つのコンテナ１５１が、第１の移送階１０４において回転領域１４２の隣に配列されている。
車体１０２の移送方向１４４を再び１８０度回転する、さらに別の回転領域１５０は、ＣＤＣユニット１４６の後に続いて位置している。

回転領域１５０の後に、車体１０２の移送経路１３４は、２つのＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２に分岐しており、これらは長手方向１３０において第１の面１１４に向かって互いに平行に延在しており、それぞれ冷却ゾーン１５４を終点としている。
各冷却ゾーン１５４用の給気／排気ユニット１５５は、各冷却ゾーン１５４上方に配列されている（図７参照）。

第１の移送階１０４に配置され、建物枠組構造体１１６のフロア１２４に存立する複数の加熱ユニット１５６は、それぞれが各ＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２の下方に配列されている（図５参照）。
これらの加熱ユニット１５６は加熱された流入空気を供給し、この流入空気はＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２の乾燥路に供給される。

図２から分かるように、クロス搬送器１５８がＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２の冷却ゾーン１５４の後に続いて位置しており、クロス搬送器１５８は、車体１０２を２つの冷却ゾーン１５４から旋回テーブル１６０まで交互に移送する。旋回テーブル１６０において、車体１０２は鉛直軸線回りに９０度旋回され、これにより車体１０２が長手方向１３０に対して平行ではなく、塗装施設１００の横断方向１２８に対して平行に向くようになる。
車体１０２は、旋回テーブル１６０から２つの進入路１６２の一方を通って、気密のハウジング１６４によって建物内部空間１３２から隔離された第１のハイベイ格納ユニット１０８に移動する。

ハイベイ格納ユニット１０８は、塗装施設１００の横断方向１２８に対して平行に延在するとともに通路１６８によって互いに離間された、車体１０２用の２つの格納棚１６６を具備しており、その中には横断方向１２８に移動するように２つの格納取出ユニット１７０が配列されている。
各格納棚１６６は複数の車体格納室１７１を具備し、これらは複数の鉛直の段部１７２に互いに重ねて配列されるとともに複数の水平列１７４に隣合せに配列されている（図６参照）。

第２の移送階１０６に位置する２つの格納室は、第１のハイベイ格納ユニット１０８用の格納位置１７６として作用する。車体１０２は、進入路１６２を通ってこれらの位置に移送される。
２つの格納取出ユニット１７０のうちの一方は、運ばれてきた車体１０２をこれらの格納位置１７６のうちの１つからそれぞれ受け取り、中間的な格納のために車体１０２を空いている車体格納室１７１に移送する。

それぞれの車体１０２がさらに処理されるべき場合には、車体１０２が格納取出ユニットによって車体格納室１７１から取り出されて、塗装施設１００の第１の移送階１０４の階層に配列された２つの取出位置１７８の一方まで移送される。
また、格納取出ユニット１７０によって、第１のハイベイ格納ユニット１０８の格納位置１７６から取出位置１７８まで車体１０２を直接移送することも可能である。

第１の移送階１０４に位置する車体１０２は、これらの取出位置１７８から退出路１８０（図１参照）を通って第１のハイベイ格納ユニット１０８の外に移送され、旋回テーブル１８２に移動する。旋回テーブル１８２において、車体１０２の向きが鉛直軸線回りに９０度回転され、これにより、車体１０２が塗装施設１００の長手方向１３０に対して再び平行に向くようになる。
前処置ユニット１３８、ＣＤＣユニット１４６および冷却ゾーン１５４を備えたＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２は、一緒になって塗装施設１００の第１の処理区域１８４を形成している。第１の処理区域１８４は、第２の移送階１０６に位置する塗装施設１００の進入箇所１３６を始点とし、第２の移送階１０６に位置する第１のハイベイ格納ユニット１０８の進入路１６２を終点としている。
第１の処理区域１８４の処置領域は、すべて第２の移送階１０６に配置されている。

車体１０２の移送経路１３４は、第１の移送階１０４に位置する旋回テーブル１８２から第２の面１１８に向かって、塗装施設１００の長手方向１３０に対して平行な２つのラインにおいて延在しており、一連の開放された処置領域または作業空間を通って、すなわち各ＣＤＣ検査領域１８６、各シームシール領域（Nahtabdicht-Bereich）１８８、各下塗り付与ユニット１９０および各微細シール領域１９２を通って、クロス搬送器１９３およびホイスト組立体１９４まで延在している。
下塗り付与ユニット１９０は、下塗り付与区画１９１（図５参照）と、建物内部空間１３２に対して開放された処置領域および作業空間との両方を含んでいる。
ホイスト組立体１９４は、車体１０２を図１に示される第１の移送階１０４から図２に示される第２の移送階１０６まで移送する。第２の移送階１０６において、回転領域１９６はホイスト組立体１９４に隣接していて、２つの旋回テーブル１９８を備えている。旋回テーブル１９８において、車体１０２の向きはそれぞれ鉛直軸線回りに９０度回転され、これにより車体１０２が回転領域１９６において合計して１８０度回転されるようになっている。

洗浄区画２００および充填剤吹付け区画２０２は回転領域１９６に隣接していて、ここで塗装ロボットによって、車体１０２に充填剤材料のコーティングが付与される。
充填剤吹付け区画２０２の後、車体１０２の移送経路１３４は、２つの充填剤連続フロー乾燥器２０４に分岐していて、これらは第１の面１１４に向かって塗装施設１００の長手方向１３０に対して平行に延在し、それぞれ冷却ゾーン２０６を終点としている。

図４から最もよく分かるように、第１の移送階１０４に配置され、建物枠組構造体１１６のフロア１２４に存立する塗料吹付け洗出しユニット２０８は、充填剤吹付け区画２０２の下方に配列されている。
同じく図４から分かるように、流入空気プレナムシステム２１０が充填剤吹付け区画２０２の上方に配列されている。
流入空気の流れは、流入空気プレナムシステム２１０によってその下方に配置された充填剤吹付け区画２０２に供給されて、充填剤吹付け区画２０２においてオーバースプレー塗料を取り除き、このオーバースプレー塗料は充填剤吹付け区画２０２の下方に配置された塗料吹付け洗出しユニット２０８において空気流によって洗い出される。

図５から最もよく分かるように、充填剤連続フロー乾燥器２０４に供給されるべき熱風を生成するために、加熱ユニット２１２が充填剤連続フロー乾燥器２０４の下方に形成されている。
加熱ユニット２１２は、塗装施設１００の第１の移送階１０４に配置されていて、建物枠組構造体１１６のフロア１２４に存立している。

クロス搬送器２１４は、車体１０２の移送経路１３４において充填剤連続フロー乾燥器２０４の冷却ゾーン２０６に隣接しており、このクロス搬送器２１４によって、冷却ゾーン２０６を通過した後に車体１０２をホイスト組立体２１６まで移送可能になっている。
ホイスト組立体２１６は、第２の移送階１０６から図３に示される塗装施設１００の第３の移送階２１８まで車体１０２を移送する。
第３の移送階２１８は、第１の移送階１０４の上方に位置する第２の移送階１０６の上方に位置している。
例えば、第３の移送階２１８はフロア１２４の上方に約７．５ｍの高さに位置しており、第２の移送階１０６はフロア１２４の上方に約５．０ｍの高さに位置しており、第１の移送階１０４はフロア１２４の階層に位置している。

車体１０２はホイスト組立体２１６によって旋回テーブル２２０に移送され、旋回テーブル２２０は車体１０２を鉛直軸線回りに９０度回転させるので、これにより車体１０２が塗装施設１００の横断方向１２８に対して平行に向くようになる。
車体１０２は、第２のハイベイ格納ユニット１１０の２つの進入路２２２のうちの一方にそれぞれこの向きで移送される。
車体１０２は、進入路２２２を通って、第３の移送階２１８の階層に配置される第２のハイベイ格納ユニット１１０（図６参照）の２つの格納位置２２４に移動する。
車体１０２は、第２のハイベイ格納ユニット１１０の２つの格納取出ユニット１７０によって、これらの格納位置２２４からそれぞれの空いている車体格納室１７１に移送されてそこで降ろされる。

車体１０２の追加の処置のために、車体１０２は、格納取出ユニット１７０のうちの１つによって車体格納室１７１から出されて、塗装施設１００の第２の移送階１０６の階層に配置された第２のハイベイ格納ユニット１１０の２つの取出位置２２６のうちの１つに移送される。
車体１０２は、これらの取出位置２２６から２つの退出路２２８（図２参照）のうちの一方を通って、それぞれ第２のハイベイ格納ユニット１１０から搬出される。

ＣＤＣ検査領域１８６と、シームシール領域１８８と、下塗り付与ユニット１９０と、微細シール領域１９２と、洗浄区画２００と、充填剤吹付け区画２０２と、冷却ゾーン２０６を備えた充填剤連続フロー乾燥器２０４とは、塗装施設１００の第２の処理区域２３０に属している。第２の処理区域２３０は、第１の移送階１０４に位置する第１のハイベイ格納ユニット１０８を始点とし、第３の移送階２１８に位置する第２のハイベイ格納ユニット１１０を終点としている。
この場合、ＣＤＣ検査領域１８６、シームシール領域１８８、下塗り付与ユニット１９０および微細シール領域１９２は、第１の移送階１０４に配置されていて、一方、洗浄区画２００、充填剤吹付け区画２０２および冷却ゾーン２０６を備えた充填剤連続フロー乾燥器２０４は、第２の移送階１０６に配置されている。
したがって、第２の処置区域２３０のすべての処置領域は、塗装施設１００の第１の移送階１０４または第２の移送階１０６に配置されている。

第２のハイベイ格納ユニット１１０は、第１のハイベイ格納ユニット１０８および後述する第３のハイベイ格納ユニット１１２と同様に、クリーンルーム領域として構成されている。
特に、各ハイベイ格納ユニットは気密のハウジング１６４によって包囲されていて、ハイベイ格納ユニットの内部空間が建物枠組構造体１１６の建物内部空間１３２から隔離されている。これにより、汚染物質が建物内部空間１３２から各ハイベイ格納領域のハウジング１６４の内部空間に侵入できないようになっている。
ハイベイ格納ユニットのハウジング１６４の内部は、各進入路１６２，２２２を介してのみ、また、各退出路１８０，２２８を介してのみアクセス可能になっている。
汚染物質がこれらの通路を通ってハウジング１６４の内部に侵入することを防ぐために、各ハイベイ格納ユニットの内部は、図９に概略的に示される空気循環ユニット２３２によって、建物内部空間１３２の気圧に対して少なくとも約１００Ｐａ、好ましくは約５０Ｐａの超過圧力の下に置かれている。

図９から分かるように、空気循環ユニット２３２は、ファン２３６を備えた空気供給デバイス２３４を具備している。空気供給デバイス２３４は、建物内部空間１３２から吸入口２３８を通じて吸気して、吸気した空気を空気フィルタ２４０に通して空気流入パイプ２４２に送っている。
空気流入パイプ２４２は、ハイベイ格納ユニットの端壁部２４６に沿って鉛直方向に延在している多数の、例えば３つの空気流入ダクト２４４に分岐している（図６参照）。
流入空気は、これらの空気流入ダクト２４４から、鉛直方向に互いに重なるように配列された空気流入ダクト２４４の流入空気開口２４８を通って、ハイベイ格納ユニットの内部空間２５８に放出される。

１つまたは２つ以上の排気ダクト２５０がハイベイ格納ユニットの反対側の面の近傍に形成されており、この排気ダクト２５０もまた各ハイベイ格納ユニットのハウジング１６４の境界壁部に沿って鉛直方向に延在している。排気ダクト２５０には鉛直方向に互いに重なるように配列された排気開口２５２が形成されていて、これらの排気開口２５２を通じて空気がハイベイ格納ユニットのハウジング１６４の内部空間２５８から吸い出されて、図９に示される排気パイプ２５４に運ばれる。
排気ダクト２５０と排気パイプ２５４との間の接続部は、図６および図９において示されていない。

図６に示されるように、２つのハイベイ格納ユニット１１０は共通のハウジング１６４内に配列可能であり、これにより空気が第１のハイベイ格納ユニット１０８から第２のハイベイ格納ユニット１１０に、またはこの逆の方向に妨げられることなく移動できるようになっている。
或いは、各ハイベイ格納ユニット１０８，１１０が、それぞれ他方のハイベイ格納ユニットから気密に隔離されたこれら独自のハウジング１６４を具備するようにしてもよい。

図９から分かるように、ハイベイ格納ユニットの各進入路、例えば第２のハイベイ格納ユニット１１０の進入路２２２は、進入ロック室２５６を付加的に具備しており、流入空気は、超過圧力にさらされてハイベイ格納ユニット、例えば第２のハイベイ格納ユニット１１０のハウジング１６４の内部空間２５８から進入ロック室２５６に流入する。
この流入する流入空気は、空気が建物内部空間１３２を出て、進入路２２２を通ってハウジング１６４の内部空間２５８に移動するのを防いでいる。
ロック室の空気は、進入ロック室２５６から空気フラップ２６０を通って排気パイプ２５４に吸い出される。

排気パイプ２５４は、換気装置２３６の吸気側に位置する空気循環ユニット２３２の空気供給デバイス２３４に対して開放しており、これにより空気供給デバイス２３４からハイベイ格納ユニットのハウジング１６４の内部空間２５８を通る、また場合によってはハイベイ格納ユニットの進入ロック室２５６を通る空気循環路が閉じるようになっている。
第２のハイベイ格納ユニット１１０の進入路２２２と同様に、残りのハイベイ格納ユニットの進入路にも進入ロック室２５６が形成されており、循環空気がこれを通って流れる。
これに類似して、すべてのハイベイ格納ユニットの退出路にも同様に対応して構成された退出ロック室が形成されている。

ハイベイ格納ユニットのハウジング１６４の内部空間２５８内の超過圧力を所望のレベルに維持するために、ハウジング１６４に供給される流入空気の一部が、ハウジング１６４の出口２６２（図９参照）を通って建物内部空間１３２に直接放出される。
この結果として空気循環路に失われた空気は、空気供給デバイス２３４の吸入口２３８を通じた吸気により置換される。

塵が上方から車体格納室１７１に格納された車体１０２に落下するのを防ぐために、各車体格納室１７１には車体１０２用の各格納空間の上方に配列されたカバー２６４が形成されている（図６参照）。
このカバー２６４は、適切なプラスチック材料、例えばポリエチレンからなる保護フィルムとして特に構成可能である。
カバー２６４として用いられる保護フィルムはそれぞれ適用可能な防火規則を遵守している。
カバー２６４は、車体格納室１７１の上方に配列されたさらに別の車体格納室１７１において車体１０２が格納されるとき、または取り出されるときに、格納取出ユニット１７０から、または車体１０２が配列される車体移送スキッドからの汚染物質が下方の車体格納室１７１に格納された車体１０２に落下可能になることを特に防いでいる。

第２の移送階１０６に位置する車体１０２は、第２のハイベイ格納ユニット１１０の退出路２２８から各旋回テーブル２６６に移送される。各旋回テーブル２６６は、車体１０２を鉛直軸線回りに９０度の角度旋回させ、これにより車体１０２が塗装施設１００の長手方向１３０に対して平行に向くようになる。
塗装施設１００の第２の移送階１０６に位置する車体１０２は、車体１０２を２つの上塗りライン２７０に分配するクロス搬送器２６８にこの向きで移送される。
これらの上塗りライン２７０の各々において、上塗り準備区画２７２、複数のプライマ吹付け区画２７４および中間連続フロー乾燥器２７６がそれぞれ車体１０２の移送経路１３４において順に位置しており、これらはすべて第２の面１１８に向かって塗装施設１００の長手方向１３０に延在している。

図４から最もよく分かるように、この場合、第１の移送階１０４に配置され、建物枠組構造体１１６のフロア１２４に存立する塗料吹付け洗出しユニット２０８が各プライマ吹付け区画２７４の下方に配列されている。
さらに、流入空気プレナムシステム２１０がプライマ吹付け区画２７４の上方にそれぞれ配列されている。

エアロックの形態をなすとともに車体１０２の向きを１８０度の角度回転する回転領域２７８は、各上塗りライン２７０の中間連続フロー乾燥器２７６にそれぞれ隣接している。
冷却ゾーン２８０、複数のクリアコーティング吹付け区画２８２、蒸発ゾーン２８４、上塗り連続フロー乾燥器２８６および冷却ゾーン２８８は、車体１０２の移送経路１３４において各上塗りライン２７０の回転領域２７８にそれぞれ隣接しているとともに、これらは、建物枠組構造体１１６の第１の面１１４に向かって、塗装施設１００の長手方向１３０にそれぞれ延在している。

図４から最もよく分かるように、この場合、塗装施設１００の第１の移送階１０４に配置され、建物枠組構造体１１６のフロア１２４に存立する塗料吹付け洗出しユニット２０８は、この場合、クリアコーティング吹付け区画２８２の下方にそれぞれ配列されている。
流入空気プレナムシステム２１０は、各クリアコーティング吹付け区画２８２の上方にそれぞれ配列されている。

図５から特によく分かるように、塗装施設１００の第１の移送階１０４に配列され、建物枠組構造体１１６のフロア１２４に存立する複数の加熱ユニット２９０は、上塗り連続フロー乾燥器２８６の下方にそれぞれ配列されている。
車体１０２は冷却ゾーン２８８から各旋回テーブル２９２に移送される。旋回テーブル２９２は車体１０２を鉛直軸線回りに９０度の角度旋回させるので、これにより、車体１０２が塗装施設１００の横断方向１２８に対して平行に向くようになっている。
車体１０２は、進入ロック室がそれぞれ形成された、第２の移送階１０６に位置する２つの進入路２９４のうちの一方を通って、塗装施設１００の第３のハイベイ格納ユニット１１２にこの向きでそれぞれ移送される。
車体１０２は、第２の移送階１０６の階層に配置された第３のハイベイ格納ユニット１１２の格納位置から第３のハイベイ格納ユニット１１２の車体格納室１７１まで、格納取出ユニット１７０によって移送される。
追加の処置のために、車体１０２は、車体格納室１７１から塗装施設１００の第１の移送階１０４の階層に位置する第３のハイベイ格納ユニット１１２の取出位置まで、格納取出ユニット１７０によって移送される。

塗装施設１００の長手方向１３０から見ると、第３のハイベイ格納ユニット１１２は、建物枠組構造体１１６の第１の面１１４において第２のハイベイ格納ユニット１１０の後方、すなわち第１の面１１４と第２のハイベイ格納ユニット１１０との間に配列されている。
車体１０２は、第３のハイベイ格納ユニット１１２の取出位置から、塗装施設１００の第１の移送階１０４に位置し、退出ロック室をそれぞれ具備する、第３のハイベイ格納ユニット１１２（図１参照）の退出路２９６を通って各クロス搬送器２９８に移動する。

上塗り準備区画２７２と、プライマ吹付け区画２７４と、中間連続フロー乾燥器２７６と、冷却ゾーン２８０と、クリアコーティング吹付け区画２８２と、蒸発ゾーン２８４と、冷却ゾーン２８８を備えた上塗り連続フロー乾燥器２８６とを伴う上塗りライン２７０は、塗装施設１００の第３の処理区域３００に属している。第３の処理区域３００は、塗装施設１００の第２の移送階１０６に位置する第２のハイベイ格納ユニット１１０の退出路２２８を始点とし、塗装施設１００の第２の移送階１０６に位置する第３のハイベイ格納ユニット１１２の進入路２９４を終点としている。
第３の処理区域３００のすべての処置領域、すなわち上塗り準備区画２７２と、プライマ吹付け区画２７４と、中間連続フロー乾燥器２７６と、冷却ゾーン２８０と、クリアコーティング吹付け区画２８２と、蒸発ゾーン２８４と、冷却ゾーン２８８を備えた上塗り連続フロー乾燥器２８６とを伴う上塗りライン２７０は、塗装施設１００の第２の移送階１０６に配置されている。
第３のハイベイ格納ユニット１１２は、第２のハイベイ格納ユニット１１０に関連して前述した態様で、建物枠組構造体１１６の建物内部空間１３２から隔離されたクリーンルーム領域として構成されている。

車体１０２は、塗装施設１００の第１の移送階１０４に位置するクロス搬送器２９８から旋回テーブル３０２に移動する。旋回テーブル３０２は、車体１０２を鉛直軸線回りに９０度の角度旋回させるので、車体１０２が塗装施設１００の長手方向１３０に対して再び平行に向くようになる。
塗装施設１００の第１の移送階１０４に位置する車体１０２は、２つの仕上げ検査領域３０４のうちの一方を通ってそれぞれこの向きで移送される。
クロス搬送器３０６は、車体１０２の移送経路１３２において仕上げ検査領域３０４に隣接しており、車体１０２を塗装施設１００の退出箇所３０８まで移送する。塗装を終えた車体１０２は、この退出箇所３０８から最終組立プラントに移動する。

車体１０２について仕上げ作業が必要な場合、車体１０２がクロス搬送器３０６によって仕上げ供給搬送器３１９に移送され、各車体１０２は、クロス搬送器３１４によって仕上げ供給搬送器３１９から仕上げ作業準備領域３１２に移動する。
仕上げ作業の準備が終了した後、車体１０２は、クロス搬送器３１０およびクロス搬送器３１０に隣接するホイスト組立体３１７によって、第２の移送階１０６に位置する上塗り準備区画２７２のうちの１つの進入口まで移送され、そして再び塗装される。
仕上げ検査領域３０４は、仕上げ作業準備領域３１２とともに塗装施設１００の第４の処理区域３１６に属している。第４の処理区域３１６は、第１の移送階１０４に位置する第３のハイベイ格納ユニット１１２の退出路２９６を始点とし、塗装施設１００の第１の移送階１０４に位置する塗装施設１００の退出箇所３０８を終点としている。
第４の処理区域３１６のすべての処置領域、すなわち仕上げ検査領域３０４および仕上げ作業準備領域３１２は、塗装施設１００の第１の移送階１０４に配置されている。

図１から最もよく分かるように、第２の処理区域２３０の微細シール領域１９２と建物枠組構造体１１６の第２の面１１８との間に配列された色混合室３１８が、塗装施設１００の第１の移送階１０４に付加的に配置されている。
さらに、第１の移送階１０４に配置された複数の空気供給ユニット３２０は、充填剤吹付け区画２０２、プライマ吹付け区画２７４またはクリアコーティング吹付け区画２８２用の流入空気プレナムシステム２１０を提供するように作用するとともに、これらの吹付け区画の塗料吹付け洗出しユニット２０８を一方に、建物枠組構造体１１６の第２の面１１８を他方にしてこれらの間に配列されている。
空気供給ユニット３２０は、空気流入ダクトを介して吹付け区画のそれぞれ関連する流入空気プレナムシステム２１０に接続されている（図８参照）。

さらに、塗装施設１００の第１の移送階１０４に位置する同じ領域において、塗料吹付け洗出しユニット２０８によって区画の排出空気により洗い出されたオーバースプレー塗料をさらに処理するために、塗料スラッジ廃棄領域３２２が形成されていて、これは、空気供給ユニット３２０を一方に、塗料吹付け洗出しユニット２０８を他方にしてこれらの間に配列されている。
塗料スラッジ廃棄領域３２２は、建物枠組構造体１１６のフロア１２４の下方に配列された、水性塗料用の塗料凝固ユニット３２３および／または溶剤型塗料用の塗料凝固ユニット３２５を具備していてもよい。

空気供給ユニット３２０に隣接する排気ユニット３２４は、吹付け区画から建物枠組構造体１１６のフロア１２４の下方に配列された排気ダクト３２７を通じて排出空気を吸い出して、それを排気管３２６に放出するものであり、建物枠組構造体１１６の外部において建物枠組構造体１１６の第２の面１１８に配列されている。
空気供給ユニット３２０は、第１の移送階１０４の概ね矩形の集合領域３２８内部にすべて位置しており、ここには塗装施設１００の他の処理デバイスは配されていない。
同様に、塗料吹付け洗出しユニット２０８が、符号３３０が付された第１の移送階１０４の概ね矩形の集合領域に位置しており、ここにも塗装施設１００の他の処理デバイスは配されていない。

ＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２の加熱ユニット１５６は、塗装施設１００の第１の移送階１０４の概ね矩形の集合領域３３１にすべて位置しており、ここには塗装施設１００の他の処理デバイスは配されていない。
また、充填剤連続フロー乾燥器２０４の加熱ユニット２１２は、塗装施設１００の第１の移送階１０４の概ね矩形の集合領域３３２にすべて位置しており、ここには塗装施設１００の他の処理デバイスは配されていない。
また、上塗り連続フロー乾燥器２８６の加熱ユニット２９０は、塗装施設１００の第１の移送階１０４の概ね矩形の集合領域３３３にすべてがそれぞれ位置しており、ここには塗装施設１００の他の処理デバイスは配されていない。
塗装施設１００の第１の移送階１０４と、第１の移送階１０４の各集合領域３２８，３３０，３３１，３３２，３３３に位置するタイプの処理デバイス群との分離が明確になされているため、開放作業空間用の領域、機械領域および処理領域が互いに重なっておらず、そして特に連続フロー乾燥器の加熱ユニット１５６，２１２，２９０からの放射熱が他の処理デバイスおよび作業空間に悪影響を与えない。

図４および図５から最もよく分かるように、建物枠組構造体１１６の頂壁部１２６は、建物枠組構造体１１６のフロア１２４から頂壁部１２６まで延在する鉛直方向の柱３３４によって支持されている。
フロア１２４の下方には、コンクリート製の基盤３３６がそれぞれ各柱３３４の場所に形成されている。

前述した塗装施設１００は、次のように作動する。
枠体組立領域において組み立てられた車体１０２は、塗装施設１００の進入箇所１３６において塗装施設１００の第１の処理区域１８４内に移送され、この第１の処理区域１８４において前処置が施され、電気泳動浸漬コーティングが付与される。さらに、付与された浸漬コーティングが第１の処理区域１８４において乾燥される。
この場合、車体１０２は、オーバーヘッド搬送器から垂下された前処置浸漬タンク１４０およびＣＤＣ浸漬タンク１４８を通って移送され、そこで車体１０２が、オーバーヘッド搬送器トラックを第２の移送階１０６から降下させることによって前記浸漬タンクに浸漬される。
或いは、車体１０２が第１の処理区域１８４を通して回転式キャリア上を移送されてもよく、そこで水平の軸線回りの回転によって、車体１０２が第２の移送階１０６から第１の処理区域１８４の浸漬タンク１４０，１４８に浸漬可能であるとともに、この軸線回りの追加の回転によって再びこのタンクから取出し可能であってもよい。

車体１０２は、第１の処理区域１８４から第１のハイベイ格納ユニット１０８内に移動する。第２の移送階１０６に位置する車体１０２は、この第１のハイベイ格納ユニット１０８内に移送されるとともに、第１の移送階１０４において第１のハイベイ格納ユニット１０８から再び搬出される。
第１のハイベイ格納ユニット１０８を離れる前に、車体１０２を一時的に車体格納室１７１に格納できる。
車体１０２は、格納の順番とは異なる取出しの順番で第１のハイベイ格納ユニット１０８から取出し可能になっており、これにより、第１の処理区域１８４と第２の処理区域２３０との間で車体１０２の処置の順番を変更できるようになっている。
この手法において、続いて行われる塗装作業のために塗装ブロックが形成可能であり、かつ／または仕上げ作業用の車体が最適化された順番で格納可能になっている。
第２の移送階１０６から第１の移送階１０４への車体１０２の移送は、第１のハイベイ格納ユニット１０８内において格納取出ユニット１７０によって行われる。

第１の移送階１０４に位置する第１のハイベイ格納ユニット１０８を離れた後、車体１０２は、塗装施設１００の第２の処理区域２３０においてシールされるとともに車体下の保護部が付与され、そして第１の移送階１０４から第２の移送階１０６に持ち上げられて、第２の移送階１０６において充填剤が車体１０２に塗布されてから充填剤が乾燥される。
充填剤が乾燥した後、車体１０２が、塗装施設１００の第２の移送階１０６から第３の移送階２１８に持上げられ、第２のハイベイ格納ユニット１１０内に移送される。

塗装施設１００の移送デバイスのみが塗装施設１００の第３の移送階２１８に配置されており、他の処理デバイスまたは処置領域は配置されていない。
車体１０２が第２の移送階１０６に位置する第２のハイベイ格納ユニット１１０を再び離れる前に、第２のハイベイ格納ユニット１１０の車体格納室１７１に車体１０２を一時的に格納できる。
第１のハイベイ格納ユニット１０８と同様にして、第２のハイベイ格納ユニット１１０においても車体１０２の処置の順番が変更されてもよい。

車体１０２は、格納取出ユニット１７０によって、第２のハイベイ格納ユニット１１０内部を塗装施設１００の第３の移送階２１８から第２の移送階１０６に移送される。
車体１０２が第２の移送階１０６に位置する第２のハイベイ格納ユニット１１０を離れた後に、車体１０２は、塗装施設１００の第３の処理区域３００における上塗り塗装工程のための準備、例えばサンダー仕上げがなされてからプライマが付与される。プライマは、車体１０２にクリアコーティングが塗布されて全体の上塗りが乾燥する前の間に乾燥される。
プライマおよびクリアコーティングの付与は、塗装ロボットまたは手作業によって、或いは一部塗装ロボット、一部手作業によって実行可能である。

そして、第２の移送階１０６に位置する車体１０２は、第３のハイベイ格納ユニット１１２に移送される。
第１の移送階１０４に位置する車体１０２が第３のハイベイ格納ユニット１１２から搬出される前に、第３のハイベイ格納ユニット１１２の車体格納室１７１に車体１０２を一時的に格納できる。
この場合、第３のハイベイ格納ユニット１１２における車体１０２の処置の順番は、第１のハイベイ格納ユニット１０８および第２のハイベイ格納ユニット１１０と同様にして変更可能である。
車体１０２は、第３のハイベイ格納ユニット１１２の格納取出ユニット１７０によって、第３のハイベイ格納ユニット１１２内部を第２の移送階１０６から第１の移送階１０４に移送される。

車体１０２が第１の移送階１０４に位置する第３のハイベイ格納ユニット１１２を離れた後、車体１０２は、塗装施設１００の第４の処理区域３１６において仕上げられるとともに、必要であれば検査、再仕上げがなされてから、塗装施設１００の退出箇所３０８において続く最終組み立てプラントへと移動させられる。
塗装施設１００の第１の移送階１０４に配列されたほとんどの処置領域、特にシームシール領域１８８、下塗り付与ユニット１９０用の開放作業空間、微細シール領域１９２、仕上げ検査領域３０４および仕上げ作業準備領域３１２は、開放された処置領域であるとともに開放された作業空間になっており、建物枠組構造体１１６の建物内部空間１３２に対して開放していて、隔壁によって建物内部空間１３２から隔離されてない。

塗装施設１００の第１の移送階１０４に位置する下塗り付与区画１９１および塗装施設１００の第２の移送階１０６に配列された処置領域、特に前処置ユニット１３８と、ＣＤＣユニット１４６と、冷却ゾーン１５４を備えたＣＤＣ連続フロー乾燥器１５２と、充填剤吹付け区画２０２と、冷却ゾーン２０６を備えた充填剤連続フロー乾燥器２０４と、上塗り準備区画２７２と、プライマ吹付け区画２７４と、中間連続フロー乾燥器２７６と、冷却ゾーン２８０と、クリアコーティング吹付け区画２８２と、蒸発ゾーン２８４と、冷却ゾーン２８８を備えた上塗り連続フロー乾燥器２８６とは、閉じられた処置領域であり、区画壁部または乾燥器壁部によって建物枠組構造体１１６の建物内部空間１３２から隔離されている。
前処置ユニット１３８、ＣＤＣユニット１４６および下塗り付与ユニット１９０を通る車体１０２の移送は、オーバーヘッド搬送器によってなされうる。開放された、または閉じられた残りの処置領域を通る車体１０２の移送、処置領域間の移送並びにハイベイ格納ユニット１０８，１１０，１１２への移送およびこれらからの移送は、回転式搬送器によってなされうる。

前述された塗装施設１００において、ハイベイ格納ユニット１０８またはハイベイ格納ユニット１１０のうちの１つから、それぞれの次のハイベイ格納ユニット１１０またはハイベイ格納ユニット１１２への車体１０２の移送は、これらの間に配置される各処理区域２３０または処理区域３００を介して常になされる。ハイベイ格納ユニットのうちの１つから他のハイベイ格納ユニットに車体１０２が直接移送されることはなく、移送経路１３２の流れ方向に対向して車体１０２が逆向きに移送されることはない。

Claims (16)

1. 車体（１０２）および／または車体部品の形態をなす被塗装対象物を塗装するための塗装施設であって、
   少なくとも１つの浸漬タンク（１４０，１４８）、および建物内部空間（１３２）に対して開放された少なくとも１つの開放処置領域（１８８，１９０，１９２，３０４，３１２）が配列された前記建物内部空間（１３２）を包囲する建物枠組構造体（１１６）と、
   前記被塗装対象物が前記少なくとも１つの開放処置領域（１８８，１９０，１９２，３０４，３１２）を通って移送可能になっている第１の移送階（１０４）と、
   第２の移送階（１０６）であって、前記被塗装対象物が該第２の移送階（１０６）から前記少なくとも１つの浸漬タンク（１４０，１４８）に浸漬可能になっており、前記第１の移送階（１０４）が前記第２の移送階（１０６）よりも低くされている第２の移送階（１０６）と、
   少なくとも１つの中間格納ユニット（１０７）であって、前記被塗装対象物用の複数の格納室（１７１）を具備し、該格納室（１７１）が選択的に占められうるものであり、少なくとも１つの前記被塗装対象物が、前記塗装施設（１００）の前記第１および第２の移送階（１０４，１０６）のうちの１つから前記中間格納ユニット（１０７）に移送可能であり、その後に前記中間格納ユニット（１０７）から前記塗装施設（１００）の他の移送階（１０６，１０４）に移送可能である、前記中間格納ユニットとを具備する、塗装施設。
2. 前記中間格納ユニット（１０７）がハイベイ格納ユニット（１０８，１１０，１１２）として構成されることを特徴とする、請求項１に記載の塗装施設。
3. 前記被塗装対象物が、前記第２の移送階（１０６）において、少なくとも１つの乾燥器（１５２，２０４，２７６，２８６）を通って移送可能であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の塗装施設。
4. 前記第２の移送階（１０６）に位置する前記被塗装対象物が少なくとも１つの塗料吹付け区画（２０２，２７４，２８２）を通って移送可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装施設。
5. 前記第１の移送階（１０４）に位置する前記被塗装対象物が少なくとも１つの下塗り付与ユニット（１９０）を通って移送可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の塗装施設。
6. オーバースプレー塗料を塗料吹付け区画（２０２，２７４，２８２）の排気から分離する少なくとも１つの分離デバイス（２０８）および／または塗料スラッジを廃棄する少なくとも１つの廃棄デバイス（３２２）が、第１の移送階（１０４）に配列されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の塗装施設。
7. 少なくとも１つの塗料吹付け区画（２０２，２７４，２８２）に流入空気を供給する少なくとも１つの空気供給ユニット（３２０）が前記第１の移送階（１０４）に配列されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の塗装施設。
8. 塗装施設（１００）が、少なくとも１つの塗料吹付け区画（２０２，２７４，２８２）から排出空気を放出する少なくとも１つの排気ユニット（３２４）を具備し、該排気ユニット（３２４）が前記第１の移送階（１０４）の高さにおいて建物枠組構造体（１１６）外部に配列されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の塗装施設。
9. 少なくとも１つの乾燥器（１５２，２０４，２７６，２８６）を加熱する少なくとも１つの加熱ユニット（１５６，２１２，２９０）が前記第１の移送階（１０４）に配列されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の塗装施設。
10. 塗装施設（１００）のすべての処理デバイスが前記第１の移送階（１０４）から組み立てられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の塗装施設。
11. 塗装施設（１００）が少なくとも２つの中間格納ユニット（１０７）を具備し、該中間格納ユニット（１０７）によって、前記被塗装対象物が塗装施設（１００）の移送階（１０４，１０６，２１８）の１つから塗装施設（１００）の他の移送階（２１８，１０６，１０４）に移送可能であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の塗装施設。
12. 塗装施設（１００）の各処理デバイスが前記第１の移送階（１０４）に配列されるか、または前記第１の移送階（１０４）に配列された前記建物枠組構造（１１６）のフロア（１２４）から上方に延在する骨組みに配列されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の塗装施設。
13. 前記少なくとも１つの中間格納ユニット（１０７）が前記建物枠組構造（１１６）の壁部（１１４）に直接隣接して配列されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の塗装施設。
14. 塗装施設（１００）のすべての処理デバイスが、塗装施設（１００）の前記第１の移送階（１０４）または前記第２の移送階（１０６）に配列されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の塗装施設。
15. 少なくとも１つの格納室（１７１）がカバーを備えることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の塗装施設。
16. 前記カバーがプラスチック材料から成ることを特徴とする、請求項１５に記載の塗装施設。

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