JPH1110056A - 塗装設備及び生産設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗装設備の規模の増大を可及的に抑制しなが
らも、塗装設備の処理能力を可及的に向上する。 【解決手段】 塗装設備において、塗装工程のうちの異
なる工程の処理を行う複数種の塗装処理部ＰＴが、区画
配置され、被塗装物を搬送する搬送手段ＴＭが、被塗装
物の搬出入部ＩＯと前記複数種の塗装処理部ＰＴとの間
での搬送、及び、前記複数種の塗装処理部ＰＴの間での
搬送を行えるように設けられている。又、生産設備が、
上記塗装設備を、物品の加工処理部と物品の組立処理部
との間に配置して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装物を塗装処
理する塗装設備と、その塗装設備を備えた生産設備に関
する。

【０００２】

【従来の技術】塗装設備は、一般的に複数の処理工程を
経て、被塗装物に塗装が施されるものであり、複数種の
塗装処理部が備えられる。従来、この塗装設備において
は、被塗装物を、これら複数種の塗装処理部の夫々に亘
って順次搬送して塗装処理していた。すなわち、複数種
の塗装処理部は、被塗装物の塗装処理のために専用のも
のが備えられるのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、上記従来構成
では、処理工程が異なる被塗装物の塗装処理が必要な場
合は、複数の塗装処理工程を夫々独立に並設するか、あ
るいは、被塗装物の処理工程が切り換わる毎に塗装設備
を改造することで対処する必要があり、設備コストの増
大又は設備全体として処理能力の低下をもたらす場合が
あった。又、処理工程が単一種類の工程であっても、例
えば、複数種の塗装処理部で処理能力にばらつきがある
と、設備全体の処理能力が処理能力の低い塗装処理部に
律速されてしまう不都合もある。本発明は、上記実情に
鑑みてなされたものであって、その目的は、塗装設備の
規模の増大を可及的に抑制しながらも、塗装設備の処理
能力を可及的に向上する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記請求項１記載の構成
を備えることにより、被塗装物を搬送する搬送手段は、
被塗装物の搬出入部と区画配置された複数種の塗装処理
部との間での搬送、及び、複数種の塗装処理部の間での
搬送を行う。すなわち、搬出入部と塗装処理部との間の
搬送、並びに、塗装処理部と塗装処理部との間の搬送
が、単一の搬送順序として固定的に設定されるのではな
く、必要に応じて、搬送対象とする塗装処理部を被塗装
物間で異ならせることができる。従って、複数種の塗装
処理部を適当に配置して搬送手段にて被塗装物を搬送す
ることにより、設備の一部を共用しながら処理工程の異
なる被塗装物を連続的に塗装処理することや、処理能力
の低い塗装処理部を複数設けて、塗装処理部間の処理能
力の向上を図ることが可能となる。もって、塗装設備の
規模の増大を可及的に抑制しながらも、塗装設備の処理
能力を可及的に向上できるに至った。

【０００５】又、上記請求項２記載の構成を備えること
により、搬送手段は、被塗装物を、水平方向及び上下方
向に並べて設けられている塗装処理部間で搬送する。従
って、複数種の塗装処理部を平面的に並べて配置する構
成に比べて、塗装処理部の設置面積を小さくすることが
でき、設備規模の拡大を抑制できる。又、上記請求項３
記載の構成を備えることにより、搬送手段は、走行体の
走行経路に沿った走行と、被塗装物移載装置の昇降とに
よって、被塗装物を搬送する。一方、被塗装物が搬送さ
れる塗装処理部は、走行体の走行経路の両側に、走行経
路の長手方向及び上下方向に並べて設けられている。従
って、塗装処理部の配置によって設備規模の拡大を抑制
できると共に、塗装処理部を走行体の走行経路の両側に
並べて配置することで、塗装処理部に対して被塗装物の
搬送を行う搬送手段の構成の簡素化を図ることができ
る。

【０００６】又、上記請求項４記載の構成を備えること
により、複数種の塗装処理部のうちの特定の種類の塗装
処理部が複数個設けられ、搬送手段によってこれら複数
個の塗装処理部の夫々に対して被塗装物を搬送できる。
従って、それらの塗装処理部で並列処理させることで処
理能力を向上させることができ、各塗装処理部での処理
能力を調整することが可能となる。もって、各塗装処理
部の稼動効率を向上させて、設備全体の処理能力の向上
を図ることができる。

【０００７】又、上記請求項５記載の構成を備えること
により、塗装工程においては熱処理を伴う工程や液処理
を伴う工程があるが、これらのうち、熱処理を行う塗装
処理部を上方側に、液処理を行う塗装処理部を下方側に
位置させる。従って、液処理を行う塗装処理部において
は排水配管等が容易となり、一方、熱処理を行う塗装処
理部においてはそこで発生する熱が他の塗装処理部に影
響するのを回避し易いものとなり、もって、各塗装処理
部を合理的に配置することによって、塗装設備を実施製
作面で有利なものとできる。

【０００８】又、上記請求項６記載の構成を備えること
により、複数種の塗装処理部と並設して、被塗装物の仮
置部が設けられるので、ある塗装処理部で処理が終了し
た後に次の処理に移るまで時間をおく必要があるような
場合、あるいは、次の処理工程の塗装処理部が他の被塗
装物の処理のために未だ使用中で、待機する必要がある
ような場合でも、仮置部にて待機することができ、処理
が終了した塗装処理部を待機のためにそのまま占拠して
しまうのを回避でき、設備の稼動効率を可及的に向上さ
せることができる。

【０００９】又、上記請求項７記載の構成を備えること
により、上述した塗装設備が、物品の加工処理部と物品
の組立処理部との間に配置されて生産設備が構成され
る。従って、物品の加工処理と、加工した物品に対する
塗装処理と、塗装処理の終了した物品の組立処理を一連
に行うとができ、上述のように塗装設備での処理能力を
向上できることともあいまって、全体として生産効率の
良好な生産設備を提供できる。このような配置構成を採
ることは、複数種類の物品の加工処理を行う場合に特に
有効であり、例えば、複数の加工処理部で異なる塗装処
理が必要な物品が並列状態で加工される場合において、
上述の塗装設備によってこれらに対して的確に塗装処理
を行えるのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗装設備の実施の
形態、及び、その塗装設備を備えた生産設備の実施の形
態を図面に基づいて説明する。

【００１１】〔第１実施形態〕第１実施形態における塗
装設備ＰＳは、図１乃至図５に示すように、塗装工程の
うち異なる工程の処理を行う複数種の塗装処理部ＰＴ
が、上下方向及び左右方向に並ぶ状態で区画配置されて
備えられると共に、被塗装物Ｃの搬出入部ＩＯと複数種
の塗装処理部ＰＴとの間で、及び、複数種の塗装処理部
ＰＴの間で被塗装物Ｃを搬送するスタッカクレーン形式
の搬送手段ＴＭが備えられて構成されている。

【００１２】複数種の塗装処理部ＰＴとして、具体的に
は、ノズルから溶剤及び皮膜化成処理液を噴霧して被塗
装物Ｃの脱脂及び酸化物の形成等を防止するための皮膜
化成処理を行う脱脂・被膜処理室１、水洗室２，３、熱
風を送ることにより水切り及び乾燥を行う水切乾燥室
４、スプレーガンを備えた多関節ロボットにて溶剤に溶
けた塗料を噴霧塗装する溶剤自動塗装室６、作業者がス
プレーガンにて手作業で吹付塗装する溶剤手吹塗装室
７、粉体ガンを備えた多関節ロボットにて粉体塗料を吹
付塗装する粉体自動塗装室９、及び、熱風、赤外線ラン
プ又はこれらの併用により焼付乾燥する焼付乾燥室１０
が設けられており、更に、これら塗装処理部ＰＴと並設
して、焼付乾燥後の被塗装物Ｃを自然冷却させる自然冷
却室５、及び、溶剤手吹塗装室６にて塗装の終了した被
塗装物Ｃを焼付乾燥前に若干時間放置するためのセッテ
ィング室８が、被塗装物Ｃの仮置部ＴＴとして設けられ
ている。搬送手段ＴＭは、これらの仮置部ＴＴに対して
も被塗装物Ｃを搬送自在である。上記の塗装処理部ＰＴ
及び仮置部ＴＴには、処理能力の均一化等との関係で、
複数個設けられているものがあり、例えば、自然冷却室
５は、脱脂等による洗浄後の乾燥専用に用いられる２個
を含めて計５個設けられ、焼付乾燥室１０は６個設けら
れている。

【００１３】搬送手段ＴＭは、床面側に敷設された２本
の走行レール１１及び天井側に配設された２本のガイド
レール１２に案内されて図示を省略する走行モータＭ１
により走行自在の走行体１３と、走行体１３に立設され
た４本のマスト１４に案内されて図示を省略する昇降モ
ータＭ２により昇降自在に装備された被塗装物移載装置
１５とを主要部として構成される。被塗装物移載装置１
５は、図５に示すように、被塗装物Ｃを載置した状態で
塗装処理部ＰＴ等に対して出退自在のフォーク装置とし
て構成されている。

【００１４】上述した複数種の塗装処理部ＰＴは、図１
乃至図５に示すように、被塗装物Ｃの搬出入部ＩＯとし
て機能する着脱荷部１６と共に、走行レール１１及びガ
イドレール１２によって規定される走行体１３の走行経
路の長手方向及び上下方向に並べて配置され、塗装処理
部ＰＴが上下に２階建てに構成されている。この２階建
てのうちの１階部分には、脱脂・被膜処理室１、水洗室
２，３、溶剤自動塗装室６、及び、溶剤手吹塗装室７の
液処理を行うものを配置し、２階部分には、水切乾燥室
４及び焼付乾燥室１０の熱処理を行うものを配置してい
る。すなわち、複数種の塗装処理部ＰＴが、熱処理を行
うものを上方側に、液処理を行うものを下方側に位置さ
せる状態で上下方向に並べているのである。

【００１５】着脱荷部１６は作業者の出入りや被塗装物
Ｃの搬出入が容易なように周囲が開放されているが、各
塗装処理部ＰＴは、被塗装物移載装置１５による被塗装
物Ｃの移載を行うための開口を除いて、周囲は壁によっ
て仕切られている。又、各塗装処理部ＰＴでは、各塗装
処理部ＰＴ内が若干負圧傾向となるように送風及び吸引
を行い、上記開口から溶剤の蒸気等が飛散するのを防止
すると共に、塗料等の回収をも行っている。

【００１６】各塗装処理部ＰＴにて処理される被塗装物
Ｃは、図６及び図７に例示するように、被塗装物Ｃの形
状に応じて形成される支持具ＳＰにて支持される状態で
パレットＰ上に保持される。塗装処理するための被塗装
物ＣをパレットＰに保持させる作業、及び、塗装の終了
した被塗装物ＣをパレットＰから取り外す作業は、上記
の着脱荷部１６の荷台１７上で行うことができるが、他
所で被塗装物Ｃを保持させたパレットＰをフォークリフ
ト等によって着脱荷部１６に運搬してくることも可能で
ある。尚、着脱荷部１６の荷台１７は、搬送手段ＴＭの
被塗装物移載装置１５にてパレットＰごと被塗装物Ｃを
移載可能に構成されており、この荷台１７と同様の形状
のものが各塗装処理部ＰＴにも備えられて、被塗装物移
載装置１５による移載を可能にしている。

【００１７】上記のように複数種設けられた塗装処理部
ＰＴによって、どのように塗装処理を進行させるかを管
理するために、図８に概略的に示す制御装置ＣＯが設け
られ、制御装置ＣＯ内の工程制御部Ｃ１が、被塗装物Ｃ
に応じた塗装処理が行われるように、搬送手段ＴＭの制
御を担当する搬送制御部Ｃ２に制御指令を出力する。工
程制御部Ｃ１は、被塗装物Ｃに応じた塗装処理を実行す
べく、複数種の塗装処理部ＰＴのうちの何れ組み合わせ
て処理するかを処理する順序や処理時間と共に被塗装物
Ｃの品種毎に記憶しており、その記憶情報に従って、被
塗装物Ｃを何れの塗装処理部ＰＴに搬送するかを、上記
の走行モータＭ１及び昇降モータＭ２を制御する搬送制
御部Ｃ２に指示する。尚、搬出入部ＩＯの近くには、上
記の工程制御部Ｃ１に被塗装物Ｃの品種等を指示入力す
るための操作卓Ｏが設置されている。

【００１８】被塗装物Ｃの塗装処理工程を、各塗装処理
部ＰＴ等の間の被塗装物Ｃの搬送移動の過程を示す図９
に基づいて説明する。図９のフローに基づいて具体的に
説明すると、着脱荷部１６に被塗装物Ｃがセットされる
と、その被塗装物Ｃが脱脂処理を必要とする品種である
ときは、着脱荷部１６から脱脂・被膜処理室１へ搬送さ
れて脱脂及び皮膜化成処理された後、水洗室２及び水洗
室３において水温又は水質が異なる状態で２段階に順次
水洗処理され、水切乾燥室４及び自然冷却室５に亘って
順次搬送されて処理された後、溶剤自動塗装室６又は粉
体自動塗装室９に搬送される。一方、被塗装物Ｃが脱脂
処理を必要としない品種であるときには、着脱荷部１６
から溶剤自動塗装室６又は粉体自動塗装室９に搬送され
る。溶剤自動塗装室６又は粉体自動塗装室９の何れで塗
装されるかについても、被塗装物Ｃの品種によって異な
り、工程制御Ｃ１により指示される。又、二つ設けられ
ている粉体自動塗装室９は、同条件で塗装するように設
定されていれば、単に未使用状態のものを選択して搬送
するのであるが、例えば塗装色が異なる等の異なる塗装
条件に設定されていれば、工程制御部Ｃ１から指示によ
って被塗装物Ｃに応じた粉体自動塗装室９が指示され
る。

【００１９】溶剤自動塗装室６に搬送されて自動塗装の
終了した被塗装物Ｃは、溶剤手吹塗装室７に搬送されて
作業者がスプレーガンによる手作業で仕上げ塗装を行
う。溶剤手吹塗装室７での作業が終了した被塗装物Ｃ
は、セッティング室８で放置された後に、焼付乾燥室１
０へ搬送される。一方、粉体自動塗装室９での塗装が終
了した被塗装物Ｃは、すぐに焼付乾燥室１０へ搬送され
る。焼付乾燥室１０にて焼付乾燥の終了した被塗装物Ｃ
は、自然冷却室５に搬送されて自然冷却された後、着脱
荷部１６へ搬送されて脱荷される。従って、異なる塗装
処理を行う被塗装物Ｃが連続的に搬入されて場合でも、
それらの被塗装物Ｃを円滑に塗装処理できるのである。

【００２０】〔第２実施形態〕本発明の第２実施形態
は、上記第１実施形態と複数種の塗装処理部ＰＴの配置
構成が異なる場合を例示するものである。すなわち、上
記第１実施形態では、搬送手段ＴＭの走行体１３の走行
経路の両側に塗装処理部ＰＴを並べて配置しているが、
第２実施形態では、図１０乃至図１２に示すように、走
行体１３の走行経路の片側に、複数種の塗装処理部ＰＴ
を水平方向及び上下方向に並べて配置している。そし
て、走行体１３の走行経路を挟んで、塗装処理部ＰＴの
反対側には、塗装設備ＰＳの被塗装物Ｃの搬出入部ＩＯ
となる着脱荷部２０が、荷台２１を複数並べて配置する
状態で設けられている。

【００２１】２階建てに配置構成された塗装処理部ＰＴ
は、１階部分に、脱脂・被膜処理室２２、水洗室２３、
粉体自動塗装室２４及び溶剤自動塗装室２５が配置さ
れ、２階部分に、水切乾燥室２６及び焼付乾燥室２７が
配置され、これらと並設される状態で、セッティング室
２８が設けられている。これらの各塗装処理部ＰＴ等の
機能は上記第１実施形態と同様であり、どの塗装処理部
ＰＴが選択されて、どのような順序で処理されるかも、
上記第１実施形態と同様に、工程制御部Ｃ１にて制御さ
れる。尚、本第２実施形態では、上記第１実施形態にお
ける自然冷却室５が備えられていないので、焼付乾燥室
２７，水切乾燥室２６又は着脱荷部２０にて、自然冷却
室５の機能を代用させる。

【００２２】〔第３実施形態〕本発明の第３実施形態
は、上記第１実施形態及び上記第２実施形態と複数種の
塗装処理部ＰＴの配置構成が異なる場合を例示するもの
である。すなわち、上記第１実施形態及び第２実施形態
では、搬送手段ＴＭの走行体１３の走行経路に沿って塗
装処理部ＰＴを水平方向及び上下方向に並べて配置して
いるが、第３実施形態では、図１３の平面視による配置
図に示すように、走行体１３の走行経路の両側に、複数
種の塗装処理部ＰＴを水平方向に並べて配置している。
すなわち１階建ての構成に複数種の塗装処理部ＰＴ等を
配置している。具体的には、上記走行経路の片側に、前
処理装置３０、粉体自動塗装室３１及び溶剤自動塗装室
３２が、着脱荷部３３と共に並べて配置され、走行経路
を挟んで反対側に、水切乾燥炉３４、冷却ステーション
３５、焼付処理炉３６及びセッッティングステーション
３７が、何らかの処理のために予備用に設けられる予備
ステーション３８と共に並べて配置される。この予備ス
テーション３８に対しても搬送手段ＴＭが被塗装物Ｃの
搬送を行うことができるので、予備ステーション３８を
被塗装物Ｃの仮置部ＴＴとして機能させることもでき
る。

【００２３】ここで、前処理装置３０は、上記第１実施
形態の脱脂・被膜処理室１の機能と水洗室２，３の機能
を併せ持つものであり、又、水切乾燥炉３４及び焼付乾
燥炉３６は被塗装物Ｃを冷却させる冷却ステーションと
して機能させることもできる。これらの塗装処理部ＰＴ
間等において被塗装物Ｃを搬送する搬送手段ＴＭは、上
記第１実施形態と同様にスタッカクレーン形式のもので
あるが、上記のように塗装処理部ＰＴを１階建て構成に
配置しているので、被塗装物移載装置１５の昇降量は小
さいものとできる。又、塗装処理部ＰＴ等が上記のよう
に並べて配置されていることとの関係上、本第３実施形
態では、走行体１３が２台備えられている。

【００２４】〔第４実施形態〕本発明の第４実施形態
は、上記第１乃至第３実施形態において例示した塗装設
備ＰＳを備えて、生産設備を構成したものである。すな
わち、図１４に示すように、塗装設備ＰＳが、３本の独
立した加工ラインＷＬを備えた加工処理部ＷＴと、３本
の独立した組立ラインＡＬを備えた組立処理部ＡＴとの
間に配置されている。加工ラインＷＬの塗装設備ＰＳ側
の端部には、各加工ラインＷＬから流れてきた加工済の
物品すなわち被塗装物ＣをパレットＰに保持させる作業
を行う着荷部４０が備えられ、組立ラインＡＬの塗装設
備ＰＳ側の端部には、パレットＰから塗装済の被塗装物
Ｃを取り外し、各組立ラインＡＬに流す作業を行う脱荷
部４１が備えられ、これらが被塗装物Ｃの搬出入部ＩＯ
として機能する。

【００２５】被塗装物Ｃを搬送する搬送手段ＴＭは、上
記第１実施形態と同様のスタッカクレーン形式のもので
あるが、水平方向及び上下方向に並べて配置される塗装
処理部ＰＴの両側に設けられ、２台の走行体１３にて、
被塗装物Ｃの搬出入ＩＯと塗装処理部ＰＴとの間での搬
送、及び、塗装処理部ＰＴの間での搬送を行う。

【００２６】〔その他の実施形態〕以下、その他の実施
形態を列記する。 上記第１実施形態及び第２実施形態では、焼付乾燥
室１０，２７を複数設けて、夫々の焼付乾燥室１０，２
７において個々に被塗装物Ｃの焼付乾燥を行う場合を例
示しているが、図２に対応する図面である図１５に示す
ように、焼付乾燥室５０を、ベルトコンベア５０ａを備
えて被塗装物Ｃを搬送移動させながら熱風、赤外線ラン
プ又はこれらの併用により焼付乾燥するいわゆる連続炉
として構成しても良い。図１５に示す例では、焼付乾燥
室５０の両端に配設した入口５０ｂ及び出口５０ｃに、
自動開閉式のシャッタを夫々備えて熱の逃げを防止する
と共に、入口５０ｂ及び出口５０ｃに対応する位置に、
スタッカクレーンと焼付乾燥室５０との間の被塗装物Ｃ
の受渡しを円滑に行うための昇降式荷台５０ｄを設けて
いる。

【００２７】 上記第１実施形態等では、搬送手段と
して、何れもスタッカクレーン形式に構成する場合を例
示しているが、例えば、被塗装物Ｃを搭載する荷台を備
えた無人搬送車に、多関節ロボット等の被塗装物移載装
置を備えて、搬送手段ＴＭを構成しても良い。 上記第１実施形態等では、塗装設備ＰＳにおいて異
なる塗装処理を行う場合を例示したが、全ての被塗装物
Ｃについて全く同一の塗装処理を行う場合にも、本発明
を適用できるものであり、例えば、塗装処理部ＰＴ間で
の処理能力にばらつきを補正するために同一機能の塗装
処理部ＰＴを複数設けて設置したときに、それら複数の
塗装処理部ＰＴのいずれに対しても被塗装物Ｃを搬送自
在として、塗装処理を円滑に行えるようにできるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる塗装処理部の配
置構成図

【図２】本発明の第１実施形態にかかる塗装処理部の配
置構成図

【図３】本発明の第１実施形態にかかる平面視による塗
装処理部の配置構成図

【図４】本発明の第１実施形態にかかる平面視による塗
装処理部の配置構成図

【図５】本発明の第１実施形態にかかる側面視による塗
装処理部の配置構成図

【図６】本発明の第１実施形態にかかる被塗装物の支持
構成の説明図

【図７】本発明の第１実施形態にかかる被塗装物の支持
構成の説明図

【図８】本発明の第１実施形態にかかるブロック構成図

【図９】本発明の第１実施形態にかかる塗装工程の説明
図

【図１０】本発明の第２実施形態にかかる塗装処理部の
配置構成図

【図１１】本発明の第２実施形態にかかる平面視による
塗装処理部の配置構成図

【図１２】本発明の第２実施形態にかかる側面視による
塗装処理部の配置構成図

【図１３】本発明の第３実施形態にかかる平面視による
塗装処理部の配置構成図

【図１４】本発明の第４実施形態にかかる平面視による
設備の配置構成図

【図１５】本発明のその他の実施形態にかかる塗装処理
部の配置構成図

【符号の説明】 １３ 走行体 １５ 被塗装物移載装置 ＩＯ 搬出入部 ＡＴ 組立処理部 ＰＴ 塗装処理部 ＴＭ 搬送手段 ＴＴ 仮置部 ＷＴ 加工処理部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装工程のうちの異なる工程の処理を行
   う複数種の塗装処理部が、区画配置され、 被塗装物を搬送する搬送手段が、被塗装物の搬出入部と
   前記複数種の塗装処理部との間での搬送、及び、前記複
   数種の塗装処理部の間での搬送を行えるように設けられ
   ている塗装設備。
2. 【請求項２】 前記複数種の塗装処理部が、水平方向及
   び上下方向に並べて設けられている請求項１記載の塗装
   設備。
3. 【請求項３】 前記搬送手段が、走行経路に沿って走行
   自在な走行体と、その走行体に昇降自在に装備された被
   塗装物移載装置とから構成され、 前記走行経路の両側に、走行経路の長手方向及び上下方
   向に並べて前記複数種の塗装処理部が設けられている請
   求項１又は２記載の塗装設備。
4. 【請求項４】 複数種の塗装処理部のうちの特定の種類
   の塗装処理部が、複数個設けられている請求項１〜３の
   いずれか１項に記載の塗装設備。
5. 【請求項５】 前記複数種の塗装処理部が、熱処理を行
   うものを上方側に、液処理を行うものを下方側に位置さ
   せる状態で、上下方向に並べられている請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の塗装設備。
6. 【請求項６】 前記複数種の塗装処理部と並設して、被
   塗装物の仮置部が設けられ、前記搬送手段が、前記仮置
   部に被塗装物を搬送自在に構成されている請求項１〜５
   のいずれか１項に記載の塗装設備。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗
   装設備が、物品の加工処理部と物品の組立処理部との間
   に配置されている生産設備。