CN111921767B - 一种水性涂料涂覆流水线 - Google Patents

Abstract

本发明属于水性涂料涂覆领域，具体提供水性涂料涂覆流水线，其包括依次排布的配装区、水池组区、第一烘房区、喷粉区和第二烘房区，积放链贯串上述各区域，积放链通过积放链吊具吊装待涂覆件。上述水性涂料涂覆流水线，将配装区、水池组区、第一烘房区、喷粉区和第二烘房区依次排布在厂房内，并通过积放链贯串，可以方便的对体积和重量较大的待涂覆件进行水性涂料涂覆处理，同时也能够同时对多个体积较小的待涂覆件统一进行涂覆处理，水性涂料涂覆的效率更高。

Description

一种水性涂料涂覆流水线

技术领域

本发明属于流水线水性涂料涂覆领域，具体涉及一种通过电泳和喷粉等途径，为待涂覆件喷涂水性涂料涂覆流水线。

背景技术

在工业生产中，需要在生产的产品表面涂覆防护材料，以达到防腐、美观等效果，常规的防护材料为油漆。但是，向生产的产品喷涂油漆，容易产生较大的环境污染，同时油漆对产品的防护效果较差。

现有技术中，可通过水性涂料对产品进行防护，涂覆水性涂料时不会对空气产生污染。但是，涂覆水性材料工序多，工艺较为复杂，且待涂覆件较多或较大时涂覆效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种水性涂料涂覆流水线，以解决现有技术中待涂覆件较多或较大时涂覆效率低的问题。

本发明提供一种水性涂料涂覆流水线，该水性涂料涂覆流水线包括依次排布的配装区、水池组区、第一烘房区、喷粉区和第二烘房区。所述水性涂料涂覆流水线还包括积放链，所述积放链贯串所述配装区、所述水池组区、所述第一烘房区、所述喷粉区和所述第二烘房区。所述积放链上设置有积放链吊具，所述积放链吊具用于吊装待涂覆的待涂覆件。所述配装区内设置有吊装平台，所述吊装平台用于工作人员将待涂覆件安装在积放链吊具上。所述水池组包括依次排布的预处理水池组、电泳水池组和水洗水池组，所述积放链吊具在积放链上依次路经所述预处理水池组、所述电泳水池组和所述水洗水池组，所述积放链吊具上设置有升降机构，所述升降机构用于将吊装在所述积放链吊具上的所述待涂覆件依次沉入所述预处理水池组、所述电泳水池组和所述水洗水池组的各水池中。所述第一烘房区内设置有第一烘房，所述第一烘房用于将电泳涂料固定在所述待涂覆件上。所述喷粉区内设置有粉体喷粉房，所述喷粉房用于喷涂粉料。所述第二烘房区内设置有第二烘房，所述第二烘房用于将粉料固定在所述待涂覆件上。

优选的，所述积放链有多条，各积放链之间设置有移载机，所述积放链吊具与所述移载机相适配。所述积放链吊具包括第一吊具组，所述第一吊具组包括前后两个第一吊具，所述第一吊具包括一次载荷梁，两个所述一次载荷梁分别通过前小车和后小车安装在积放链上。两个所述第一吊具的下部设置有二次载荷梁，二次载荷梁的前部和后部分别与两个所述第一吊具相连接。所述二次载荷梁的下部还设置有吊具梁，所述吊具梁下端设置有多个用于连接挂链的挂链连接件；所述吊具梁的上端还设置有两个T形连接件，所述二次载荷梁的两端设置有凹槽；所述T形连接件与所述凹槽相适配。

再优选的，所述吊具梁上还设置有两组支撑杆组，所述支撑杆组分别位于所述吊具梁的前部和后部；所述支撑杆组包括两个与所述吊具梁相垂直的支撑杆，两个所述支撑杆对称分布且分别向左侧和右侧延伸。

再优选的，所述吊具梁包括工型钢，所述工型钢包括分别位于上下两侧的横向板和位于两个所述横向板之间的竖板，所述竖板上设置有多个圆孔。所述吊具梁上还设置有多个加强板组，所述加强板组包括两个加强板，两个所述加强板左右对称分布在所述竖板的两侧；所述加强板的上端和下端分别与两个所述横向板相连接。在位于下侧的横向板下端均匀设置有多个所述挂链连接件，所述挂链连接件是挂环，所述挂链安装在所述挂环上。

再优选的，所述一次载荷梁和二次载荷梁的上端面还分别设置有上接油盘和下接油盘，所述上接油盘和所述下接油盘均位于所述积放链的下部。

优选的，所述粉体喷粉房包括粉房主体，所述粉房主体的前侧壁和后侧壁分别设置有用于所述待涂覆件通过的入口和出口，所述粉房主体的顶壁上设置有开槽，用于悬挂所述待涂覆件的挂链从所述开槽通过。所述粉房主体包括自动喷室和至少一个补喷室，其中一个补喷室位于所述自动喷室靠近所述出口的一侧。所述自动喷室的下部设置有粉末回收口，所述粉末回收口连接有抽风机；所述补喷室的下部设置有多个鼓气口，所述鼓气口通过气管连接有鼓风机；所述鼓气口面向所述粉末回收口。

再优选的，所述前侧壁和所述后侧壁均是由左门和右门构成的，所述左门和所述右门之间的条形间隙为入口或出口。所述自动喷室和所述补喷室之间设置有左隔板和右隔板，所述左隔板和所述右隔板之间留有间隙，所述间隙为所述待涂覆件通过的通道；所述左隔板和所述左门之间设置有至少一个补喷位，所述右隔板和所述右门之间设置有至少一个补喷位；所述补喷位上设置有升降台。

再优选的，所述左门和所述右门分别连接有平移机构，所述左门和所述右门在所述平移机构的驱动下靠近或远离；所述入口的宽度和所述出口的宽度从上到下逐渐增大。所述入口和所述出口下部还设置有卷轴，所述卷轴上设置有卷门布，所述卷门布的两侧设置有滑块，两滑块通过滑杆相连接，卷门布与该滑杆相连接；所述左门和右门上分别设置有竖向滑道，所述滑块和所述竖向滑道相适配；所述竖向滑道上设置有用于固定所述滑块的滑块固定件。

再优选的，所述开槽的两侧侧壁分别设置有柔性件，所述挂链从两个柔性件之间通过。所述柔性件包括海绵，所述海绵粘贴固定在所述开槽的两侧侧壁上；所述海绵上包覆有布片，所述布片上设置有绒毛。

再优选的，所述粉房主体的顶壁上设置有两个旋转组件，所述旋转组件包括主动轮、从动轮和旋转环，所述主动轮连接有伺服电机，所述旋转环套设在所述主动轮和所述从动轮上。两个所述旋转环以所述开槽为中心轴镜像对称，所述旋转环上设置有多个橡胶片；位于两个所述旋转环上的橡胶片抵接并覆盖所述开槽。

本发明提供的水性涂料涂覆流水线与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种水性涂料涂覆流水线，将配装区、水池组区、第一烘房区、喷粉区和第二烘房区依次排布在厂房内，并通过积放链贯串。在配装区将待涂覆件安装在积放链吊具上后，上述积放链通过积放链吊具携带待涂覆件，将待涂覆件运送至预处理水池组进行脱脂、水洗、表调、磷化等处理；然后运送至电泳池进行电泳处理，在待涂覆件上初步粘附水性涂料；接着，积放链通过积放链吊具将待涂覆件运送至第一烘房内，将粘附的水性涂料固定在待涂覆件上，实现待涂覆件底漆的涂覆；再接着，积放链通过积放链吊具将待涂覆件运送至粉体喷粉房内，将粉料粘附在待涂覆件的表面；最后，积放链通过积放链吊具将待涂覆件运送至第二烘房内，将粘附的粉料固定在待涂覆件上，实现待涂覆件表层漆的涂覆。

上述一种水性涂料涂覆流水线，通过积放链运输待涂覆件，在预处理水池组的各水池内进行脱脂、水洗、磷化、表调等预处理，在电泳水池组的水池内进行电泳处理，在第一烘房区通过烘烤将水性涂料固定在待涂覆件；在粉体喷粉房内喷粉，在第二烘房区通过烘烤将粉料固定在待涂覆件上。各工序所在位置通过积放链贯串，可以方便的对体积和重量较大的待涂覆件进行水性涂料涂覆处理，同时也能够同时对多个体积较小的待涂覆件一次涂覆，水性涂料涂覆的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中水性涂料涂覆流水线的平面示意图。

图2为本发明实施例中积放链吊具的主视图。

图3为本发明实施例中图1中的A部放大图。

图4为本发明实施例中积放链吊具的侧视图。

图5为本发明实施例中粉体喷粉房的透视图。

图6为本发明实施例中粉体喷粉房的主视图或后视图。

图7为本发明实施例中粉体喷粉房的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	积放链	6	第二烘房区
2	配装区	11	前小车
				3	水池组区	12	发号杆
4	第一烘房区	13	吊具梁
				5	喷粉区	11	前小车
501	自动喷室	12	发号杆
				502	补喷室	13	吊具梁
503	补喷位	14	一次载荷梁
				504	开槽	15	二次载荷梁
505	鼓气口	16	后小车
				506	往复式喷枪	18	支撑杆
507	左门	71	上接油盘
				508	右门	72	下接油盘
509	入口或出口	31	圆孔
				510	卷门布	32	加强板
511	滑杆	33	T形连接件
				512	滑轨	34	挂环
513	橡胶片	35	挂链
				514	主动轮或从动轮

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例

本实施例提供一种水性涂料涂覆流水线，如图1所示，该水性涂料涂覆流水线包括依次排布的配装区2、水池组区3、第一烘房区4、喷粉区5和第二烘房区6。所述水性涂料涂覆流水线还包括积放链1，所述积放链1贯串所述配装区2、所述水池组区3、所述第一烘房区4、所述喷粉区5和所述第二烘房区6。所述积放链1上设置有积放链吊具，所述积放链吊具用于吊装待涂覆的待涂覆件，并携带待涂覆件依次经水池组区3、第一烘房区4、喷粉区5和第二烘房进行水性涂料涂覆。所述配装区2内设置有吊装平台，所述吊装平台用于工作人员将待涂覆件安装在积放链吊具上。当然，为了方便将待涂覆件安装在积放链吊具上，可以在配装区2内设置升降装置、车架180度翻转工装等。所述水池组包括依次排布的预处理水池组、电泳水池组和水洗水池组，上述预处理水池组主要包括清洗池、表调池和磷化池等。所述积放链吊具在积放链1上依次路经所述预处理水池组、所述电泳水池组和所述水洗水池组，所述积放链吊具上设置有升降机构，所述升降机构用于将吊装在所述积放链吊具上的所述待涂覆件依次沉入所述预处理水池组、所述电泳水池组和所述水洗水池组的各水池中。所述第一烘房区4内设置有第一烘房，所述第一烘房用于将电泳涂料固定在所述待涂覆件上。所述喷粉区5内设置有粉体喷粉房，所述喷粉房用于喷涂粉料。所述第二烘房区6内设置有第二烘房，所述第二烘房用于将粉料固定在所述待涂覆件上。

上述一种水性涂料涂覆流水线，将配装区2、水池组区3、第一烘房区4、喷粉区5和第二烘房区6依次排布在厂房内，并通过积放链1贯串。在配装区2将待涂覆件安装在积放链吊具上后，上述积放链1通过积放链吊具携带待涂覆件，将待涂覆件运送至预处理水池组进行脱脂、水洗、表调、磷化等处理；然后运送至电泳池进行电泳处理，在待涂覆件上初步粘附水性涂料；接着，积放链1通过积放链吊具将待涂覆件运送至第一烘房内，将粘附的水性涂料固定在待涂覆件上，实现待涂覆件底漆的涂覆；再接着，积放链1通过积放链吊具将待涂覆件运送至粉体喷粉房内，将粉料通过喷粉粘附在待涂覆件的表面；最后，积放链1通过积放链吊具将待涂覆件运送至第二烘房内，将粘附的粉料固定在待涂覆件上，实现待涂覆件表层漆的涂覆。

上述一种水性涂料涂覆流水线，通过积放链1运输待涂覆件，在预处理水池组的各水池内进行脱脂、水洗、磷化、表调等预处理，在电泳水池组的水池内进行电泳处理，在第一烘房区4通过烘烤将水性涂料固定在待涂覆件；在粉体喷粉房内喷粉，在第二烘房区6通过烘烤将粉料固定在待涂覆件上。各工序所在位置通过积放链1贯串，可以方便的对体积和重量较大的待涂覆件进行水性涂料涂覆处理，同时也能够同时对多个体积较小的待涂覆件一次涂覆，水性涂料涂覆的效率更高。

具体的，在本实施例中，所述积放链1可以设置有多条，各积放链1之间设置有移载机，所述积放链吊具与所述移载机相适配，该移载机用于将积放链吊具或积放链吊具中携带待涂覆件的吊具梁13从其中一个积放链1移动到另一个积放链1中。在本实施例中，如图2至图4所示，所述积放链吊具包括第一吊具组，所述第一吊具组包括前后两个第一吊具，所述第一吊具包括一次载荷梁14，两个所述一次载荷梁14分别通过前小车11和后小车16安装在积放链1上。两个所述第一吊具的下部设置有二次载荷梁15，二次载荷梁15的前部和后部分别与两个所述第一吊具相连接。所述二次载荷梁15的下部还设置有吊具梁13，所述吊具梁13下端设置有多个用于连接挂链35的挂链35连接件。

所述吊具梁13的上端还设置有两个T形连接件33，所述二次载荷梁15的两端设置有凹槽；所述T形连接件33与所述凹槽相适配。当吊具梁13和所述二次载荷梁15相连时，该T形连接件33的横向杆延伸至二次载荷梁15上部，当二次载荷梁15上升时，该横向杆卡入二次载荷梁15上端面的凹槽内，实现二次载荷梁15和吊具梁13的连接；当需要分离二次载荷梁15和吊具梁13时，通过其它设备支撑吊具梁13并使吊具梁13向上运动，使T形连接件33的横向杆与凹槽脱离，进而实现吊具梁13和二次载荷梁15的分离。上述吊具梁13和二次载荷梁15的连接是可变的，工作人员可以先将多个待涂覆件安装在与吊具梁13相连接的挂链35上，然后将吊具梁13及其上的待涂覆件作为一个整体安装在二次载荷梁15上，通过上述方式吊装待涂覆件，可以降低工作人员的操作难度。

在本实施例中，通过两个第一吊具连接积放链1，并在积放链1上运动，两个第一吊具分别连接二次载荷梁15的前部和后部，可以共同分担二次载荷梁15的重力，增大二次载荷梁15的负载能力，进而便于吊装更多更重的待涂覆件，同时增大吊装的待涂覆件的最大载荷。上述二次载荷梁15的前部和后部分别与两个第一吊具相连接，也能够增大二次载荷梁15的稳定性，防止二次载荷梁15侧偏。上述吊具梁13通过T形连接件33安装在二次载荷梁15上，该吊具梁13用于设置挂链35连接件，本实施例中，上述挂链35连接件为挂环34，在具体制造时，吊具梁13上可以根据需要均匀设置多个用于连接挂链35的挂环34，以便工作人员将多个待涂覆件吊装在吊具梁13上，增大吊具能够吊装的待涂覆件的数量。

再具体的，如图4所示，为了便于移载机移动上述吊具梁13，在所述吊具梁13上还设置有两组支撑杆18组，所述支撑杆18组分别位于所述吊具梁13的前部和后部；所述支撑杆18组包括两个与所述吊具梁13相垂直的支撑杆18，两个所述支撑杆18对称分布且分别向左侧和右侧延伸。

在具体移载过程中，通过移载机的支撑件支撑各支撑杆18，然后使各支撑件上移，进而使吊具梁13向上移动，在吊具梁13向上移动的过程中，吊具梁13上的T形连接件33与凹槽分离。在本实施例中，上述各支撑杆18的设置，便于通过移载机支撑并移动该吊具梁13，需要说明的是，本发明并不是涉及移载机的发明创造，在此不对移载机进行详细说明；但可以了解的是，该移载机仅仅是起到支撑上移和移载机整体移动，进而带动吊具梁13运动的作用，上述移载机可以是专门配套的设备，也可以是带有平移装置的液压升降设备。

再具体的，所述吊具梁13包括工型钢，所述工型钢还包括分别位于上下两侧的横向板和位于两个所述横向板之间的竖板，吊具梁13整体架构为工型钢，可增大吊具梁13的力学强度。所述竖板上设置有多个圆孔31，上述圆孔31的设置，可以减少吊具梁13的整体重量，进而增大载荷量。为了进一步增强吊具梁13的强度，所述吊具梁13上还设置有多个加强板32组，所述加强板32组包括两个加强板32，两个所述加强板32左右对称分布在所述竖板的两侧；所述加强板32的上端和下端分别与两个所述横向板相连接。在位于下侧的横向板下端均匀设置有多个所述挂链35连接件，所述挂链35连接件是挂环34，所述挂链35安装在所述挂环34上。挂环34有多个，工作人员可以根据需要挂置合适数量的挂链35，当待涂覆的工件较小时，工作人员可以通过多个挂链35分别吊装各待涂覆的工件；当待涂覆的工件较大时，工作人员可选择挂环34位置，通过至少两个挂链35吊装待涂覆的工件。

具体的，如图4所示，在积放链1运行过程中，积放链1上的润滑油或积放链1上的其它油液容易滴落到下部，为了防止油液滴落到预处理池或其它下部设备中，在本实施例中还设置了用于收集油液或其它污渍的接油盘，具体配置如下所示：在所述一次载荷梁14和二次载荷梁15的上端面还分别设置有上接油盘71和下接油盘72，所述上接油盘71和所述下接油盘72均位于所述积放链1的下部。在积放链1运行中，油液和其它污渍掉落后直接进入上接油盘71或下接油盘72中，防止油液或污渍掉入下部的涂覆设备中。

其中，本实施例给出了上接油盘71或下接油盘72的一种具体形式，其中一种为：所述上接油盘71和下接油盘72是分别开设在所述一次载荷梁14上端面和所述二次载荷梁15上端面上的条形凹槽。一次载荷梁14和二次载荷梁15的上端面所在板较厚时，可以在其上分别开设条形槽，该条形槽形成上接油盘71和下接油盘72。本实施例提供的上接油盘71和下接油盘72的另一种具体形式为：所述上接油盘71和下接油盘72是分别安装在所述一次载荷梁14上端面和所述二次载荷梁15上端面上的条形盒，所述条形盒的上端设置有开口。

再具体的，为了收集上接油盘71和下接油盘72内的油液和污渍，在所述二次载荷梁15的下部还可以固定有由透明材料制成的集油桶，所述集油桶与所述上接油盘71和所述下接油盘72通过输油管相连通。上述上接油盘71和下接油盘72收集的油液和污渍进入集油桶内，当集油桶内存储的油液和污渍过多时，工作人员可直接观察到并对集油桶内的油液和污渍进行处理。

具体的，如图5所示，所述粉体喷粉房包括粉房主体，所述粉房主体的前侧壁和后侧壁分别设置有用于所述待涂覆件通过的入口和出口，所述粉房主体的顶壁上设置有开槽504，用于悬挂所述待涂覆件的挂链35从所述开槽504通过。所述粉房主体包括自动喷室501和至少一个补喷室502，其中一个补喷室502位于所述自动喷室501靠近所述出口的一侧。所述自动喷室501的下部设置有粉末回收口，所述粉末回收口连接有抽风机；所述补喷室502的下部设置有多个鼓气口505，所述鼓气口505通过气管连接有鼓风机；所述鼓气口505面向所述粉末回收口。

本实施例提供的上述一种粉体喷粉房，在自动喷室501的一侧设置补喷室502，将自动喷工序和补喷工序设置在一处，方便工作人员快速为待喷粉件进行补喷。自动喷室501下部设置粉末回收口，且粉末回收口连接抽风机，上述粉末回收口能够快速有效的回收自动喷室501内的粉料，同时，补喷室502内设置有多个鼓气口505，该鼓气口505面向粉末回收口，鼓风机鼓出的风可将掉落在补喷室502底壁上的粉料吹到自动喷室501内的粉末回收口内，实现粉料的回收。

再具体的，如图6所示，所述前侧壁和所述后侧壁均是由左门507和右门508构成的，所述左门507和所述右门508之间的条形间隙为入口或出口。上述左门507和右门508的设置，可以减少粉房主体前侧壁和后侧壁进入的空气，进而更好的在粉房主体内形成负压，以便通过粉末回收口回收掉落以及弥散在空气中的粉料。所述自动喷室501和所述补喷室502之间设置有左隔板和右隔板，所述左隔板和所述右隔板之间留有间隙，所述间隙为所述待涂覆件通过的通道；所述左隔板和所述左门507之间设置有至少一个补喷位503，所述右隔板和所述右门508之间设置有至少一个补喷位503；所述补喷位503上设置有升降台。上述补喷位503位于左隔板/右隔板和左门507/右门508之间位置，可以防止自动喷室501内弥散的粉料飘散至补喷位503，改善工作人员的工作环境；上述升降平台用于提升或降低工作人员站立的位置，便于工作人员对待涂覆件不同高度位置进行涂覆。

再具体的，为了进一步控制粉房主体内气流方向以及各位置气压，所述左门507和所述右门508分别连接有平移机构，所述左门507和所述右门508在所述平移机构的驱动下靠近或远离。工作人员可根据待涂覆件的宽度，通过平移机构平移上述左门507和右门508，进而调整入口和出口的宽度，减少从入口和出口进入的空气量。

另外，如图6所示，所述入口的宽度和所述出口的宽度从上到下逐渐增大，以减少入口和出口下部进入的空气量。

为了更进一步减少通过出口和入口进入粉房主体的空气，如图6所示，所述入口和所述出口下部还设置有卷轴，所述卷轴上设置有卷门布510，所述卷门布510的两侧设置有滑块，两滑块通过滑杆511相连接，卷门布510与该滑杆511相连接；所述左门507和右门508上分别设置有竖向滑道，所述滑块和所述竖向滑道相适配；所述竖向滑道上设置有用于固定所述滑块的滑块固定件，该滑块固定件用于固定滑块，进而固定卷门布510。上述卷轴可以用于卷起或释放卷门布510，在具体使用时，工作人员可根据需要将卷门布510从下向上布置在入口或出口，防止空气从入口下部和出口下部进入粉房主体，最终形成粉房主体内下部气压低，上部气压高，空气从上部向下流动的状况，以便收集弥散在空气中的粉料，同时也降低工作人员所处空间粉料在空气中的密度，并防止粉料从粉体喷粉房上部溢出。

再具体的，在本实施例中，为了使补喷位503位于上风位，改善工作人员的工作环境，同时也为了更好的收集弥散在补喷室502中的粉料，在本实施例中，应尽量减少从顶壁开槽504中进入的空气。为此，在本实施例中，所述开槽504的两侧侧壁分别设置有柔性件，所述挂链35从两个柔性件之间通过，上述柔性件的设置，可以用于封堵开槽504，阻止空气从开槽504进入粉房主体，使更多的空气从粉房主体的两端上部进入，进而形成从两端上部向粉末回收口流动的气流，该气流的设置使粉末回收口更易收集粉房主体内各位置尤其是补喷室502空气中弥漫的粉料；再者也能使补喷位503处于上风口，改善工作人员的工作环境。另外，与空气直接从上部开槽504进入相比，空气从两端倾斜向下流动，对喷粉的影响较小，可避免空气直接向下流动时待喷粉件上部和下部喷粉不均匀的问题。

其中，上述柔性件可以是已如下形式存在，该柔性件包括海绵，所述海绵粘贴固定在所述开槽504的两侧侧壁上；所述海绵上包覆有布片，所述布片上设置有绒毛。上述海绵弹性较大，对挂链35的运动阻力小；绒毛可以阻挡空气进入，同时还不会阻碍挂链35运动。

再具体的，如图7所示，为了阻挡空气从开槽504进入粉房主体，还可以通过本实施例中的另一种实现方式，所述粉房主体的顶壁上设置有两个旋转组件，所述旋转组件包括主动轮、从动轮和旋转环，所述主动轮连接有伺服电机，所述旋转环套设在所述主动轮和所述从动轮上。两个所述旋转环以所述开槽504为中心轴镜像对称，所述旋转环上设置有多个橡胶片513；位于两个所述旋转环上的橡胶片513抵接并覆盖所述开槽504。在上述方案中，主动轮和从动轮带动旋转环运动，且两个旋转环相贴合的一面运动方向一致，即相抵接的两橡胶片513运动方向一致。上述橡胶片513覆盖所述开槽504，可防止空气从开槽504进入粉房主体内，在待喷粉件运动时，挂链35在开槽504内运动，橡胶片513随着挂链35的运动而运动，当然，为了保持橡胶片513的运动与挂链35的运动一致，上述伺服电机的转速应与吊挂挂链35的积放链1运动速度一致。上述橡胶片513除了防止空气从开槽504进入，以实现气流从粉房主体的两端上部向粉末回收口运动外，还能够夹持挂链35，防止挂链35摇摆，以提高喷粉的稳定性。上述旋转环设置为：各个旋转环上设置多个橡胶片513；多个橡胶片513的设置，便于挂链35置于相邻橡胶片513的间隙处。同时，橡胶片513有多个，橡胶片513可逐一紧贴分布，当橡胶片513运行至主动轮或从动轮处的变向处时，橡胶片513之间可分离；而当橡胶片513有且只有一个且环状固定在旋转环上时，橡胶片513运行至主动轮或从动轮处时必然会被拉伸变形，橡胶片513有多个，橡胶片513运行至主动轮或从动轮处时可以分离，可以避免上述状况的发生。

当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。

Claims (9)

1.一种水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

包括依次排布的配装区、水池组区、第一烘房区、喷粉区和第二烘房区；

所述水性涂料涂覆流水线还包括积放链，所述积放链贯串所述配装区、所述水池组区、所述第一烘房区、所述喷粉区和所述第二烘房区；

所述积放链上设置有积放链吊具，所述积放链吊具用于吊装待涂覆的待涂覆件；

所述配装区内设置有吊装平台，所述吊装平台用于工作人员将待涂覆件安装在积放链吊具上；

所述水池组包括依次排布的预处理水池组、电泳水池组和水洗水池组，所述积放链吊具在积放链上依次路经所述预处理水池组、所述电泳水池组和所述水洗水池组，所述积放链吊具上设置有升降机构，所述升降机构用于将吊装在所述积放链吊具上的所述待涂覆件依次沉入所述预处理水池组、所述电泳水池组和所述水洗水池组的各水池中；

所述第一烘房区内设置有第一烘房，所述第一烘房用于将电泳涂料固定在所述待涂覆件上；

所述喷粉区内设置有粉体喷粉房，所述喷粉房用于喷涂粉料；

所述第二烘房区内设置有第二烘房，所述第二烘房用于将粉料固定在所述待涂覆件上；

所述积放链有多条，各积放链之间设置有移载机，所述积放链吊具与所述移载机相适配；

所述积放链吊具包括第一吊具组，所述第一吊具组包括前后两个第一吊具，所述第一吊具包括一次载荷梁，两个所述一次载荷梁分别通过前小车和后小车安装在积放链上；

两个所述第一吊具的下部设置有二次载荷梁，二次载荷梁的前部和后部分别与两个所述第一吊具相连接；

所述二次载荷梁的下部还设置有吊具梁，所述吊具梁下端设置有多个用于连接挂链的挂链连接件；所述吊具梁的上端还设置有两个T形连接件，所述二次载荷梁的两端设置有凹槽；所述T形连接件与所述凹槽相适配。

2.如权利要求1所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述吊具梁上还设置有两组支撑杆组，所述支撑杆组分别位于所述吊具梁的前部和后部；所述支撑杆组包括两个与所述吊具梁相垂直的支撑杆，两个所述支撑杆对称分布且分别向左侧和右侧延伸。

3.如权利要求1所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述吊具梁包括工型钢，所述工型钢包括分别位于上下两侧的横向板和位于两个所述横向板之间的竖板，所述竖板上设置有多个圆孔；

所述吊具梁上还设置有多个加强板组，所述加强板组包括两个加强板，两个所述加强板左右对称分布在所述竖板的两侧；所述加强板的上端和下端分别与两个所述横向板相连接；

在位于下侧的横向板下端均匀设置有多个所述挂链连接件，所述挂链连接件是挂环，所述挂链安装在所述挂环上。

4.如权利要求1所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述一次载荷梁和二次载荷梁的上端面还分别设置有上接油盘和下接油盘，所述上接油盘和所述下接油盘均位于所述积放链的下部。

5.如权利要求1所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述粉体喷粉房包括粉房主体，所述粉房主体的前侧壁和后侧壁分别设置有用于所述待涂覆件通过的入口和出口，所述粉房主体的顶壁上设置有开槽，用于悬挂所述待涂覆件的挂链从所述开槽通过；

所述粉房主体包括自动喷室和至少一个补喷室，其中一个补喷室位于所述自动喷室靠近所述出口的一侧；

所述自动喷室的下部设置有粉末回收口，所述粉末回收口连接有抽风机；所述补喷室的下部设置有多个鼓气口，所述鼓气口通过气管连接有鼓风机；所述鼓气口面向所述粉末回收口。

6.如权利要求5所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述前侧壁和所述后侧壁均是由左门和右门构成的，所述左门和所述右门之间的条形间隙为入口或出口；

所述自动喷室和所述补喷室之间设置有左隔板和右隔板，所述左隔板和所述右隔板之间留有间隙，所述间隙为所述待涂覆件通过的通道；所述左隔板和所述左门之间设置有至少一个补喷位，所述右隔板和所述右门之间设置有至少一个补喷位；所述补喷位上设置有升降台。

7.如权利要求6所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述左门和所述右门分别连接有平移机构，所述左门和所述右门在所述平移机构的驱动下靠近或远离；所述入口的宽度和所述出口的宽度从上到下逐渐增大；

所述入口和所述出口下部还设置有卷轴，所述卷轴上设置有卷门布，所述卷门布的两侧设置有滑块，两滑块通过滑杆相连接，卷门布与该滑杆相连接；所述左门和右门上分别设置有竖向滑道，所述滑块和所述竖向滑道相适配；所述竖向滑道上设置有用于固定所述滑块的滑块固定件。

8.如权利要求5所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述开槽的两侧侧壁分别设置有柔性件，所述挂链从两个柔性件之间通过；

所述柔性件包括海绵，所述海绵粘贴固定在所述开槽的两侧侧壁上；所述海绵上包覆有布片，所述布片上设置有绒毛。

9.如权利要求5所述的水性涂料涂覆流水线，其特征在于，

所述粉房主体的顶壁上设置有两个旋转组件，所述旋转组件包括主动轮、从动轮和旋转环，所述主动轮连接有伺服电机，所述旋转环套设在所述主动轮和所述从动轮上；

两个所述旋转环以所述开槽为中心轴镜像对称，所述旋转环上设置有多个橡胶片；位于两个所述旋转环上的橡胶片抵接并覆盖所述开槽。

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