JP5526369B2 - 脱硝触媒の再生方法 - Google Patents
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(1)酸化チタンを主成分とする使用済脱硝触媒を、前記使用済触媒中の酸化チタンより大きい比表面積の酸化チタン粒子を分散させたスラリで洗浄した後、液切り、引き続き乾燥処理することを特徴とする使用済脱硝触媒の再生方法。
(2)酸化チタンを分散させたスラリが、鉱酸または有機酸を含有することを特徴とする(1)に記載の方法。
(3)(1)または(2)に記載の方法により、使用済脱硝触媒を再生処理した後、さらにバナジウム、モリブデンおよびタングステンからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素の化合物を含む溶液を含浸後、乾燥処理することを特徴とする触媒の再生方法。
表1は、P2O5として5重量%のリン酸が触媒に吸着した脱硝触媒を60℃の温水洗浄、または同温度の5重量%シュウ酸水溶液で薬洗した場合の、脱硝触媒の脱硝率と残留P2O5濃度を示したものである。本表から明らかなように、従来法である温水またはシュウ酸溶液による洗浄では、触媒のP2O5濃度はほとんど低下せず、脱硝性能の回復も僅かである。
PO4 3−(液)+3S-OH(TiO2) ⇔ S3-PO4(TiO2) + 3OH-(液)
K=([S3-PO4(TiO2)]×[OH−]3)/([PO4 3−] ×[S-OH(TiO2)]3)
ここで、S-OH(TiO2)はTiO2 上の吸着点にOH−が吸着していることを示し、S3-PO4(TiO2)はTiO2 上の吸着点にPO4 3−が吸着していることを示す。
S3-PO4(触媒)+3S-OH(スラリTiO2)⇔ S3-PO4(スラリTiO2)+3S-OH(触媒)
平衡定数は
K2=([S3-PO4(触媒)×[S-OH(スラリTiO2)]3/([S3-PO4(スラリTiO2)] ×[S-OH(触媒)] 3)≒1
と表される。換言すれば、触媒とスラリ中のTiO2表面のP2O5の面積濃度が等しくなって平衡する。このため、触媒とスラリ中のTiO2のP2O5重量濃度、比表面積、重量を用いると平衡時には次のような関係が成立する
触媒TiO2中P2O5(重量%)×触媒TiO2重量(g)/触媒TiO2比表面積(m2/g)
=スラリTiO2中P2O5(重量%)×スラリTiO2重量(g)/スラリTiO2比表面積(m2/g)
よって、触媒中のTiO2より大きな比表面積を有するTiO2粒子が分散したスラリを用いれば、僅かな量のTiO2で触媒中のP2O5濃度を下げることが可能である。
石炭排ガス脱硝触媒として40000時間使用された脱硝触媒(SUS430製メタルラス基板にチタン、タングステン及びバナジウムの酸化物を主成分とする脱硝触媒成分(Ti/W/V原子比=96/5/1)が塗布された板状触媒/TiO2比表面積 43m2/g)を100mm角に切り出し被処理触媒とした。
他方、純水100mlに、硫酸法による高比表面積TiO2(比表面積320m2/g、残留硫酸根1.7重量%、アナターゼ101面の結晶子径13.5nm)を5g分散させた、TiO2スラリを調製した。
本スラリをシャーレに移し、被処理触媒100mm角1枚を投入後、液を揺り動かしながら60℃で6時間洗浄した。その後、触媒を取り出し、液切り後150℃、続いて350℃で乾燥した。
実施例1におけるTiO2スラリの調製において、TiO2を添加しないで純水100mlのみを用い、他は同様にして触媒を洗浄した。
[比較例2]
実施例1における硫酸法による高比表面積TiO2に替えて、塩素法による低比表面積TiO2(比表面積11m2/g、残留硫酸根0.01重量%以下、アナターゼ101面の結晶子径25.5nm)を用い、他は同様にして触媒を処理した。
実施例1における純水100mlを1重量%シュウ酸溶液に替え、他は同様にして触媒を洗浄した。
[比較例3]
実施例2におけるTiO2スラリの調製において、TiO2を添加しない他は同様にして触媒を処理した。
[実施例3及び4]
純水180mlにメタバナジン酸アンモニウム(NH4VO3)5gと三酸化モリブデン(MoO3)5gとを溶解し黄褐色で透明なMo-V溶液を調製した。本溶液は示性式(NH4)3Mo2V3O15なる化合物を主成分とするMoとVの複合オキソ酸塩である。
本溶液の中に実施例1と2で得られた触媒を30秒間浸漬してMo及びV成分を含浸後、液から触媒を引き上げ、液切り後120℃及び350℃で乾燥(焼成)処理した。
実施例1で使用した被再生処理触媒(洗浄処理前の触媒)に、実施例3で行ったMo-V複合オキソ酸塩を含浸後、他は実施例3と同様に処理した。
[比較例5〜7]
比較例1〜3の触媒を用い、実施例3と同様のMo-V複合オキソ酸塩の含浸処理を行った。洗浄処理前の触媒(被再生処理触媒)、実施例1〜4、及び比較例1〜7で得られた触媒について、それぞれ触媒中のP、As、及びFeの含有量を蛍光X線分析により定量した。また、表2及び3の条件で触媒の脱硝活性およびSO2の酸化活性を測定し、得られた結果を表4にまとめて示した。
実施例1に使用した被再生処理触媒に替え、木屑やピートなどのバイオマスを燃料とするボイラの排ガス脱硝に約8000時間使用された脱硝触媒(SUS430製メタルラス基板にチタン、モリブデン、及びバナジウムの酸化物を主成分とする脱硝触媒成分(Ti/Mo/V原子比=91/5/4)が塗布された板状触媒/TiO2比表面積 38m2/g)を用い、実施例1で用いた純水を、0.2規定の硫酸に替えて調製したTiO2含有スラリを使って同様の再生処理を行った。
[比較例8]
実施例5で用いたTiO2スラリに替え、0.2規定硫酸のみを用い、他は同様にして再生処理を行った。被再生処理触媒、実施例5及び比較例8の触媒について、触媒成分中のK成分の含有量を蛍光X線分析により定量した。また、表2の条件で触媒の脱硝活性を測定し、得られた結果を表5にまとめて示した。
Claims (3)
- 酸化チタンを主成分とする使用済脱硝触媒を、前記使用済触媒中の酸化チタンより大きい比表面積の酸化チタン粒子を分散させたスラリで洗浄した後、液切り、引き続き乾燥処理することを特徴とする使用済脱硝触媒の再生方法。
- 酸化チタンを分散させたスラリが、鉱酸または有機酸を含有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 請求項1または2に記載の方法により、使用済脱硝触媒を再生処理した後、さらにバナジウム、モリブデンおよびタングステンからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素の化合物を含む溶液を含浸後、乾燥処理することを特徴とする触媒の再生方法。
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