JP5681989B2 - 使用済脱硝触媒の再生方法 - Google Patents
使用済脱硝触媒の再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5681989B2 JP5681989B2 JP2011078157A JP2011078157A JP5681989B2 JP 5681989 B2 JP5681989 B2 JP 5681989B2 JP 2011078157 A JP2011078157 A JP 2011078157A JP 2011078157 A JP2011078157 A JP 2011078157A JP 5681989 B2 JP5681989 B2 JP 5681989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- cleaning
- denitration catalyst
- solution
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
(1)洗浄を繰り返す度に触媒中のバナジウム、タングステン、モリブデン等の活性成分が溶出してしまうため、洗浄後の賦活処理工程で大量の活性成分が必要になる。
(2)シリカやアルミナなどのバインダ成分までも溶出してしまうため、触媒の機械的強度の低下が避けられず、バインダの追加工程が新たに必要となる。
(1)酸化チタン(TiO2)を含む使用済脱硝触媒を洗浄液中に浸漬して該触媒中の触媒毒成分を除去する洗浄工程、または該洗浄工程後にバナジウム(V)、モリブデン(Mo)およびタングステン(W)から選ばれる1種以上の触媒活性成分化合物を含む溶液に含浸する工程を有する使用済脱硝触媒の再生方法であって、前記洗浄液として硫酸アルミニウムの水溶液を用いることを特徴とする使用済脱硝触媒の再生方法。
(2)前記洗浄液中の硫酸アルミニウム濃度がAl2(SO4)3として0を超えて5wt%である(1)記載の使用済脱硝触媒の再生方法。
使用済の脱硝触媒を鉱酸や有機酸で洗浄し、触媒中に蓄積したPやK、砒素などの触媒毒成分を除去する従来の触媒再生方法は、洗浄度を上げるためには、洗浄液の酸性度を上げるか、繰返し洗浄を行うことによって成されている。しかしながら、このような条件下で触媒を処理すると、触媒中の活性成分であるタングステン(W)やモリブデン(Mo)、バナジウム(V)といった脱硝反応に寄与する活性成分の溶出を促進してしまうため、洗浄処理だけでの脱硝性能の回復は見込めず、さらに活性成分を付与する賦活処理工程が必要である。さらに、触媒の主成分であるチタニア(TiO2)粒子間の結合剤として働くアルミナ(Al2O3)やシリカ(SiO2)までも溶出して触媒の機械的強度を低下させてしまうため、場合によっては賦活処理のみならず、強度を付与する処理を要する。このように、従来の触媒再生技術では、触媒中の活性成分や結合剤を保持しつつ、触媒毒成分のみを除去することが困難であった。
[実施例1]
石炭排ガス脱硝触媒としてSUS430製メタルラス基板にチタン、タングステン、及びバナジウムの酸化物を主成分とする脱硝触媒成分(Ti/W/V原子比=93/5/2)が塗布された板状触媒を10,000時間使用後、100mm角に切り出し、被処理触媒とした。
一方、純水95gに硫酸アルミニウム(キシダ化学社製)をAl2(SO4)3として5g溶解し、5wt%の硫酸アルミニウム水溶液を調製した。
この水溶液をシャーレに移し、被処理触媒100mm角を1枚投入後、液を揺り動かしながら60℃で30分間保持した。その後、触媒を取り出して十分に液切りし、次いで150℃で1時間さらに350℃で1時間乾燥した。
硫酸アルミニウム水溶液の濃度を2wt%に変更する以外は、実施例1と同様にして触媒を処理した。
[比較例1]
硫酸アルミニウム水溶液の濃度を10wt%に変更する以外は、実施例1と同様にして触媒を処理した。
[比較例2]
実施例1における硫酸アルミニウム水溶液を1Nの硫酸溶液に変更する以外は、実施例1と同様にして触媒を処理した。
実施例1における硫酸アルミニウム水溶液を1Nのシュウ酸溶液に変更する以外は、実施例1と同様にして触媒を処理した。
[比較例4]
実施例1において、硫酸アルミニウム水溶液を加温せず、20℃の溶液温度条件下で同様に触媒を処理した。
[実施例3及び4]
純水180mlにメタバナジン酸アンモニウム(NH4VO3)5gと三酸化モリブデン(MoO3)5gとを溶解し、黄褐色で透明なMo-V溶液を調製した。この洗浄液は、示性式(NH4)3Mo2V3O15なる化合物を主成分とするMoとVの複合オキソ酸塩の水溶液である。
実施例1〜4及び比較例1〜3の被再生処理触媒について、触媒成分中の触媒毒成分であるリン(P)とカリウム(K)の含有量及び活性成分であるバナジウム(V)を蛍光X線分析により定量した。また、触媒の機械的強度の指標として、触媒中のアルミナ(Al2O3)含有量を同様に定量した。
得られた結果を纏めて表2に示す。まず、従来法の一例として挙げた比較例2の結果を見ると、触媒中のP及びKが7〜8割除去されており、脱硝率も回復していることが分かる。しかしながら、触媒中のAl2O3量が約1割、V量が約半分まで減少している。このため、Al2O3の持つバインダ効果の低下やV活性成分の絶対量不足により、排ガス中で再度使用した際に、ダストによる摩耗が生じたり、触媒の劣化速度が速くなる可能性が高い。また、洗浄処理後に賦活処理をする場合には、大量のVを担持する必要があり経済的でない。
Claims (2)
- 酸化チタン(TiO2)を含む使用済脱硝触媒を洗浄液中に浸漬して該触媒中の触媒毒成分を除去する洗浄工程を有する、
使用済脱硝触媒の再生方法であって、
前記洗浄液は、Al 2 (SO 4 ) 3 としての硫酸アルミニウム濃度が0wt%を超えて5wt%以下で且つ60℃以上に加温された硫酸アルミニウムの水溶液であることを特徴とする使用済脱硝触媒の再生方法。 - バナジウム(V)、モリブデン(Mo)およびタングステン(W)から選ばれる1種以上の触媒活性成分化合物を含む溶液に前記洗浄工程で洗浄された使用済脱硝触媒を含浸する工程をさらに有する、請求項1に記載の再生方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011078157A JP5681989B2 (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 使用済脱硝触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011078157A JP5681989B2 (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 使用済脱硝触媒の再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012210599A JP2012210599A (ja) | 2012-11-01 |
JP5681989B2 true JP5681989B2 (ja) | 2015-03-11 |
Family
ID=47265038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011078157A Active JP5681989B2 (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 使用済脱硝触媒の再生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5681989B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6034743A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-22 | Babcock Hitachi Kk | 使用済脱硝触媒体の再生処理方法 |
JPH1157410A (ja) * | 1997-08-19 | 1999-03-02 | Babcock Hitachi Kk | アルカリ劣化脱硝触媒の再生装置および再生方法 |
JP3059137B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2000-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒の再生処理方法 |
JP3059136B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2000-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
JP2004267968A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Babcock Hitachi Kk | 脱硝触媒の再生方法 |
JP4905985B2 (ja) * | 2007-10-24 | 2012-03-28 | バブコック日立株式会社 | 使用済脱硝触媒の再生法 |
JP4905988B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2012-03-28 | バブコック日立株式会社 | 使用済脱硝触媒の再生方法 |
-
2011
- 2011-03-31 JP JP2011078157A patent/JP5681989B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012210599A (ja) | 2012-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5495001B2 (ja) | 触媒の再生方法 | |
KR102069959B1 (ko) | 사용이 완료된 탈질 촉매의 재생 방법 | |
WO2013035743A1 (ja) | 脱硝触媒のso2酸化率上昇低減方法 | |
JP2013056319A5 (ja) | ||
JP5643905B2 (ja) | 蓄積した鉄化合物を持つscr触媒を処理するための方法 | |
JP3059137B2 (ja) | 脱硝触媒の再生処理方法 | |
JP5526369B2 (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
JP5615228B2 (ja) | 使用済脱硝触媒の再生方法 | |
JP5681989B2 (ja) | 使用済脱硝触媒の再生方法 | |
JP4905985B2 (ja) | 使用済脱硝触媒の再生法 | |
JP4264642B2 (ja) | 熱的劣化触媒の再生方法 | |
JP2012179543A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
JP2016513582A (ja) | 基材から鉄物質を除去する方法 | |
JPS58247A (ja) | 脱硝触媒の再生法 | |
JP2016007554A (ja) | 使用済み脱硝触媒の再生方法 | |
JP3150519B2 (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
CN105797790A (zh) | 一种废弃脱硝催化剂回收利用酸洗溶液及方法 | |
JP2012152672A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
TWI585211B (zh) | 由廢棄脫硝觸媒回收金屬成分的方法 | |
JP2014213293A (ja) | 使用済み脱硝触媒の再生方法 | |
JP2004066101A (ja) | 脱硝触媒の再生法 | |
JP2012139665A (ja) | 脱硝触媒及びその再生法 | |
JP2004267897A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
JPS60209252A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
JP3796214B2 (ja) | 劣化した触媒の再生処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131121 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20131121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141125 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20141217 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5681989 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |