JP5497484B2 - コンバインの排藁カッター装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンバインの排藁カッター装置であって、スクレーパの動きを規制する構造を有する排藁カッター装置に関する。

従来、コンバインに装備された排藁カッター装置の一形態として、特許文献１に開示されたものがある。すなわち、かかる排藁カッター装置には、機体の幅方向である左右方向に伸延する掻込刃軸と切断刃軸とを平行させて横架している。そして、掻込刃軸にはその軸線方向に一定の間隔を開けて円板状の掻込刃と掻込体とを一対として複数対取り付けている。また、切断刃軸にはその軸線方向に一定の間隔を開けて切断刃を複数取り付けている。ここで、対をなす掻込刃と掻込体との間には一定の間隙を開けて、その間隙に対向する切断刃の刃先部を配置して、切断刃の刃先部と掻込刃の刃先部とを側面視でオーバーラップ（重合）させている。このようにして、対向する各切断刃と各掻込刃の刃先部同士で排藁を細断するようにしている。

そして、対をなす掻込刃と掻込体との間にはスクレーパを介在させて、このスクレーパにより、対をなす掻込刃と掻込体との間に位置する掻込刃軸の外周面に排藁が巻き付くのを防止している。ここで、スクレーパは左右方向に伸延する支軸にその軸線方向に一定の間隔を開けて複数取り付けている。支軸は掻込刃軸を挟んで切断刃軸とは反対側にこれらの軸と平行させて横架している。各スクレーパは支軸に基端部を支軸の軸線方向に摺動自在かつ軸線廻りに回動自在に取り付けている。一方、先端部に形成した嵌合凹部は掻込刃と掻込体との間に位置する掻込刃軸の外周半部に嵌合させている。このようにして、各スクレーパの先端部に形成した嵌合凹部を掻込刃軸の外周半部に堅実に嵌合させることができるようにしている。

また、各スクレーパの基端部の前近傍位置にはリンクを介して左右方向に伸延する固定軸を架設している。そうすることで、各スクレーパが自重や排藁からの作用を受けて支軸を中心に前下方に回動して、先端部が掻込刃軸から離脱してその機能を果たさなくなるのを防止している。

特開２００１−１６９６５

ところが、前記した排藁カッター装置では、各スクレーパの前下方への回動は規制できるものの、支軸の軸線方向への動きは規制できない。そのために、各スクレーパの先端部に形成した嵌合凹部を掻込刃と掻込体との間に位置する掻込刃軸の外周半部に嵌合させるための位置決め作業が煩雑になっている。

そこで、本発明は、上記課題を解決すべく、各スクレーパの左右の動きや前方への動きを規制することのできる簡易な規制構造を有する排藁カッター装置を提供することをその目的とするものである。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、下記の構成を特徴とする。

請求項１記載の発明に係るコンバインの排藁カッター装置は、コンバインの後部に装着する排藁カッター装置において、円板状の掻込刃と掻込体とを一対として複数対取り付けた掻込刃軸と、円板状の切断刃を複数取り付けた切断刃軸とを平行させて横架し、対をなす掻込刃と掻込体との間には一定の間隙を開けて、その間隙に対向する切断刃の刃先部を配置し、掻込刃軸を挟んで切断刃軸とは反対側にはこれらの軸と平行させてスクレーパを複数取り付けた支軸を横架して、各スクレーパは基端部を支軸にその軸線方向に摺動自在に取り付ける一方、先端部に形成した嵌合凹部を掻込刃と掻込体との間に位置する掻込刃軸の外周半部に嵌合させて、掻込刃と掻込体との間にスクレーパを介在させた排藁カッター装置であって、スクレーパの基端部の前端面に沿わせて、機体の幅方向に伸延する板状の規制体を配置し、規制体の下端部には機体の幅方向に間隔を開けて折曲片を形成するとともに、折曲片は先端が掻込刃ないしは掻込体に指向するように折曲させて形成し、隣接する折曲片の側端面同士でスクレーパの位置決めと機体の幅方向の動きを規制したことを特徴とする。

かかるコンバインの排藁カッター装置では、規制体の下端部に形成した折曲片の先端を掻込刃ないしは掻込体に指向させて、隣接する折曲片の側端面同士でスクレーパの位置決めと機体の幅方向の動きを規制することができるため、複数のスクレーパを複数対の掻込刃と掻込体との間隙にそれぞれ簡単かつ堅実に配置することができる。そして、スクレーパの先端部に形成した嵌合凹部は、掻込刃と掻込体との間に位置する掻込刃軸の外周半部に堅実に嵌合させることができる。その結果、スクレーパの機能である掻込刃と掻込体との間隙に排藁が侵入するのを阻止する機能を良好に確保することができる。

請求項２記載の発明に係るコンバインの排藁カッター装置は、請求項１記載の発明に係る排藁カッター装置であって、前記折曲片間に垂下片を形成するとともに、垂下片は掻込刃と掻込体との間に形成された間隙と対向させて配置して、垂下片でスクレーパの前方への回動を規制したことを特徴とする。

かかるコンバインの排藁カッター装置では、規制体の折曲片間に形成した垂下片でスクレーパの前方への回動を規制することができるため、次のような不具合の発生を回避することができる。すなわち、掻込刃軸の外周半部に嵌合させたスクレーパの先端部の嵌合凹部が、スクレーパの自重により前下方へ回動して掻込刃軸の外周面に押圧状態に接触して摩耗する、さらには、掻込刃軸に嵌合している嵌合凹部が外れる（嵌合解除）という不具合の発生を回避することができる。その結果、掻込刃軸への嵌合凹部の嵌合状態を良好に保持することができて、スクレーパによる排藁侵入阻止機能を確保することができる。ここで、折曲片と垂下片は、規制体の下端部に縦方向の切れ目を入れて、折曲片を折り曲げ形成することで、規制体に折曲片と垂下片を同時に一体成形することができる。その結果、折曲片と垂下片を有する規制体は、簡易な規制構造となすことができる。なお、規制体は板バネ等の弾性復元力を有する素材で形成することで、特に、スクレーパの前方への回動を規制する垂下片に弾性復元力を保持させることができる。

請求項３記載の発明に係るコンバインの排藁カッター装置は、請求項１又は２記載の発明に係る排藁カッター装置であって、前記規制体は上端部をスクレーパの基端部の上端面と後端面に沿わせて折り曲げ状に伸延させて係止片を形成して、係止片でスクレーパの上方への回動を規制したことを特徴とする。

かかるコンバインの排藁カッター装置では、係止片でスクレーパの上方への回動を規制することができるため、排藁の詰まり等によりスクレーパが上方へ回動される作用を受けた際にも、掻込刃軸に嵌合している嵌合凹部が外れる（嵌合解除）という不具合の発生を回避することができる。その結果、掻込刃軸への嵌合凹部の嵌合状態を良好に保持することができて、この点からもスクレーパによる排藁侵入阻止機能を確保することができる。また、折曲片と垂下片と係止片は折曲片と垂下片を同時に一体成形することができる。その結果、折曲片と垂下片と係止片を有する規制体は、簡易な規制構造となすことができる。なお、規制体は板バネ等の弾性復元力を有する素材で形成することで、特に、スクレーパの前方への回動を規制する垂下片と、スクレーパの上方への回動を規制する係止片に弾性復元力を保持させることができる。

請求項４記載の発明に係るコンバインの排藁カッター装置は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコンバインの排藁カッター装置であって、対向する切断刃の刃先部と掻込刃の刃先部は、側面視でオーバーラップさせるとともに、両刃先部の研磨面同士を研磨面合わせ状態に配置したことを特徴とする。

かかるコンバインの排藁カッター装置では、両刃先部の研磨面同士を近接させた研磨面合わせ状態に配置することで、両刃先部による排藁の切断性能を向上させることができる。これは、規制体の隣接する折曲片の側端面同士でスクレーパの左右方向の位置決めと動きの規制が堅実になされることから、研磨面同士の近接配置が可能となる。しかも、掻込刃と掻込体の周縁部（先端縁部）同士が近接する先狭状態となるが、スクレーパは左右方向の位置決めと動きが規制されているため、スクレーパとこれら掻込刃及び掻込体の周縁部とが干渉するのを確実に回避することができる。

本発明は、次のような効果を奏する。すなわち、本発明は、簡易な規制構造となした規制体により、簡単かつ堅実にスクレーパの位置決めと機体の幅方向の動きを規制することができて、スクレーパの組み付け作業の効率性を向上させることができる。しかも、スクレーパの排藁侵入阻止機能を良好に確保することができる。

本発明に係る排藁カッター装置を備えたコンバインの側面図。 排藁カッター装置の正面説明図。 排藁カッター装置の背面説明図。 排藁カッター装置の平面説明図。 排藁カッター装置の部分拡大端面説明図。 排藁カッター装置の斜視説明図。 スクレーパの取付状態を示す排藁カッター装置の側面説明図。 スクレーパの取付状態を示す斜視説明図。 規制体の斜視説明図。 規制体の取付状態を示す断面側面図。

本発明の一実施形態に係るコンバインＡの全体構成について、図１を参照しながら説明する。すなわち、コンバインＡは、左右一対のクローラ式の走行部１を備え、この走行部１上に、機体フレーム２を設けて走行機体を形成している。機体フレーム２の左側前端部には、刈取フレーム３を介して刈取部４を昇降自在に取り付けている。刈取部４には搬送部５と穀稈移送部６を設けている。機体フレーム２上の左側部には、脱穀部７と選別部８を上下段に配設すると共に、機体フレーム２の後部には、本発明に係る排藁カッター装置としての排藁処理部９を配設している。一方、機体フレーム２上の右側前部には、キャビン１０を配設すると共に、機体フレーム２の右側中途部には、穀粒貯留部１１を配設している。穀粒貯留部１１は、穀粒般出用のオーガ１２を有する。また、コンバインＡは、機体フレーム２上における前部に、駆動源としてのエンジン１４を含む原動機部１３を備える。原動機部１３は、エンジン１４の動力を各部の装置に供給する。

また、機体フレーム２上における原動機部１３の前方には、ミッション部１５を設けている。ミッション部１５は、原動機部１３が有するエンジン１４の動力を走行部１や刈取部４等に伝達される前に、エンジン１４の動力を調整（変速）する。

以上のような構成を備えるコンバインＡは、刈取部４により穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を搬送部５により後上方の穀稈移送部６まで搬送して、穀稈移送部６に穀稈を受け渡す。穀稈移送部６に受け渡された穀稈は、穀稈移送部６により株元を挟扼されると共に穂先を脱穀部７内に挿入させた状態で後方へ移送される。

これにより、穀稈は、脱穀部７によって脱穀される。脱穀により得られた穀粒は、選別部８により選別されて、精粒のみが穀粒貯留部１１に搬送されて貯留され、必要に応じてオーガ１２を介して搬出される。

また、脱穀された穀稈は、排藁として排藁処理部９に搬送され、この排藁処理部９にて細断・排出処理される。

そして、キャビン１０は、図１〜図４に示すように、全体として略四角形箱型に形成している。キャビン１０の内部には、運転部１９を設けている。運転部１９においては、床部にステアリングコラム２１を立設している。ステアリングコラム２１の上端部には、操向手段としてのステアリングホイール２２を取り付けている。ステアリングホイール２２の後方位置には、運転席２３を配置し、運転席２３の前方から左側方にかけて、サイドコラム２４を配設している。サイドコラム２４の上部には、変速手段としての変速レバー２６を取り付けている。

上記のような構成において、本発明の要旨をなす排藁処理部９の構造を、以下に図２〜図９を参照しながら詳細に説明する。

すなわち、排藁処理部９は、図２〜図６に示すように、排藁処理室２９を有している。排藁処理室２９内には左右一対の軸支持壁体３０,３１を機体の幅方向である左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配設している。両軸支持壁体３０,３１間には左右方向に伸延する掻込刃軸３２と切断刃軸３３とを平行させて横架している。ここで、切断刃軸３３は掻込刃軸３２の後下方に配置している。
掻込刃軸３２にはその軸線方向に一定の間隔を開けて円板状の掻込刃（低速側切断刃）３４と掻込体３５とを一対として複数対取り付けている。３７は掻込刃３４と掻込体３５との間に介在させた円筒状のスペーサであり、掻込刃軸３２に同芯円的に取り付けている。

一方、切断刃軸３３にはその軸線方向に一定の間隔を開けて切断刃（高速側切断刃）３６を複数取り付けている。３８は隣接する切断刃３６同士の間に介在させた円筒状のスペーサであり、切断刃軸３３に同芯円的に取り付けている。そして、対をなす掻込刃３４と掻込体３５との間には一定の間隙ｔを設けて、その間隙ｔに対向する切断刃３６の刃先部３６ａを配置している。しかも、切断刃３６の刃先部３６ａと掻込刃３４の刃先部３４ａは、側面視でオーバーラップ（重合状態）させている。３９は高速側の小径切断刃であり、小径切断刃３９は切断刃軸３３に同軸的に切断刃３６と交互に取り付けている。

ここで、図５に示すように、対向する切断刃３６の刃先部３６ａと掻込刃３４の刃先部３４ａは、側面視でオーバーラップさせるとともに、両刃先部３４ａ,３６ａの研磨面３４ｂ,３６ｂ同士を近接させた研磨面合わせ状態（対面状態）に配置している。その結果、両刃先部３４ａ,３６ａによる排藁の切断性能を向上させることができる。

掻込刃軸３２を挟んで切断刃軸３３とは反対側にこれらの軸３２,３３と平行させて左右方向に伸延する支軸４０を配設して、支軸４０に複数のスクレーパ４１を取り付けている。各スクレーパ４１は、図７〜図１０に示すように、上端部である基端部４２と中途部４３と後端部である先端部４４とから形成している。基端部４２は、側面視で、前後幅が細幅の四角形板状に形成している。中途部４３は、側面視で、基端部４２の下端縁部から下方及び後方へ末広がり状に膨出する板状に形成している。先端部４４は、側面視で、スペーサ３７の前半部外周面に沿わせて半円弧板状に形成した嵌合凹部である。基端部４２の中央部には、左右方向に開口する軸挿通孔４５を形成している。

このようにして、支軸４０に軸挿通孔４５を介してスクレーパ４１を支軸４０の軸線方向に摺動自在かつ軸線廻りに回動自在に取り付けている。一方、各スクレーパ４１の嵌合凹部である先端部４４は、掻込刃３４と掻込体３５との間に位置するスペーサ３７（又は掻込刃軸３２）の外周半部に嵌合させて、掻込刃３４と掻込体３５との間にスクレーパ４１を介在させている。

支軸４０は、左右一対の軸支持壁体３０,３１の前上部間に横架した支持体５１に支持されている。すなわち、支持体５１は左右方向に伸延する四角形筒状に形成している。支持体５１の下面の左側部と中途部に断面鉤状の支持片５２,５３を垂設している。各支持片５２,５３には連結ブラケット５４,５５を連結ボルト５６,５７により着脱自在に連結している。各連結ブラケット５４,５５の内側端縁部には軸支片５８,５９を連設して、両軸支片５８,５９の側面同士を左右方向に対向させている。両軸支片５８,５９間に支軸４０を着脱自在に架設している。６０は抜け止めピンである。また、両軸支片５８,５９間には規制体７０を架設状に一体的に連設している。

規制体７０は、図７〜図１０に示すように、板バネ等の弾性復元力を有する素材で、前面形成片７１と上面形成片７２と後面形成片７３とから一体的に形成している。前面形成片７１は左右方向に伸延する板状に形成して、その後面が各スクレーパ４１の基端部４２の前端面に面接触するように形成している。上面形成片７２は前面形成片７１の上端縁部から後方へ略水平に伸延する板状に形成して、その下面が各スクレーパ４１の基端部４２の上端面に面接触するように形成している。後面形成片７３は上面形成片７２の後端縁部から下方へ略垂直に突出する板状に形成して、その前面が各スクレーパ４１の基端部４２の後端面に面接触するように形成している。規制体７０の上部に前面形成片７１と上面形成片７２と後面形成片７３とで上方へ凸状の矩形嵌合凹部７８を形成している。

このようにして、規制体７０の上部に形成される矩形嵌合凹部７８に、各スクレーパ４１の上部である基端部４２を下方から嵌入させることで、各スクレーパ４１を左右方向に同一姿勢にて整然と配置することができるようにしている。

前面形成片７１の下端部には、下端から上方に向けて縦方向に切欠した切欠部７４を左右方向に間隔を開けて複数形成している。ここで、切欠部７４の間隔は、スクレーパ４１の前端部の左右幅と略同一幅を有する第１間隔ｔ１と、掻込刃３４と掻込体３５との間に介在させるスクレーパ４１同士の間隔である第２間隔ｔ２とから形成している。第１間隔ｔ１と第２間隔ｔ２は左右方向に交互に形成している。そして、第２間隔ｔ２を開けて形成した前面形成片７１の下端部は折曲片７５となしている。

折曲片７５は先端が掻込刃３４ないしは掻込体３５に指向するように折曲させて形成し、隣接する折曲片７５の側端面７６同士でスクレーパ４１の左右方向の位置決めと動きを規制している。

第１間隔ｔ１を開けて形成した前面形成片７１の下端部は垂下片７７となしている。垂下片７７は掻込刃３４と掻込体３５との間に形成された間隙ｔと前後方向に対向させて配置して、垂下片７７で支軸４０を中心とするスクレーパ４１の前方への回動を規制している。

各スクレーパ４１の基端部４２の後端面に面接触する後面形成片７３は係止片となしている。係止片で支軸４０を中心とするスクレーパ４１の後上方への回動を規制している。

このようにして、規制体７０の隣接する折曲片７５間にスクレーパ４１を配置すると共に、規制体７０の上部に形成される矩形嵌合凹部７８に、各スクレーパ４１の上部である基端部４２を下方から嵌入させる。そうすることで、各スクレーパ４１を左右方向に同一姿勢にて整然と配置することができるとともに、各スクレーパ４１の左右方向の動きと、支軸４０を中心とする上下回動方向の動きを規制することができる。そして、各スクレーパ４１の基端部４２に形成した軸挿通孔４５を左右方向に符合させることができる。かかる状態にて各スクレーパ４１の軸挿通孔４５に支軸４０を貫通状態に挿通して、軸支片５８,５９間に支軸４０を横架する。このように規制体７０を介して支軸４０に枢支した各スクレーパ４１をユニットとする。そして、排藁処理室２９の側壁である軸支持壁体３０,３１の前上部間に横架した支持体５１に、支持片５２,５３を介して規制体７０を横架状に固定する。そうすることで、スクレーパ４１のユニットを掻込刃３４と掻込体３５との間に簡単かつ堅実に介在させることができる。

ここで、本発明は、前記したように、対向する切断刃３６の刃先部３６ａと掻込刃３４の刃先部３４ａを、側面視でオーバーラップさせて両刃先部３４ａ,３６ａの研磨面３４ｂ,３６ｂ同士を近接させた研磨面合わせ状態に配置することで、両刃先部３４ａ,３６ａによる排藁の切断性能を向上させている。これは、規制体７０の隣接する折曲片７５の側端面７６同士でスクレーパ４１の左右方向の位置決めと動きの規制が堅実になされることから、研磨面３４ｂ,３６ｂ同士の近接配置が可能となる。しかも、掻込刃３４と掻込体３５の周縁部（先端縁部）同士が近接する先狭状態となるが、スクレーパ４１は左右方向の位置決めと動きが規制されているため、スクレーパ４１とこれら掻込刃３４及び掻込体３５の周縁部とが干渉するのを確実に回避することができる。

図２〜図４及び図７に示すように、掻込刃軸３２と切断刃軸３３は、それぞれ左側の軸支持壁体３０から外方へ左側端部３２ａ,３３ａを延出させている。そして、掻込刃軸３２の左側端部３２ａに入力側大径歯車８０を取り付ける一方、切断刃軸３３の左側端部３３ａに出力側小径歯車８１を取り付けて、両歯車８０,８１を噛合させている。また、切断刃軸３３の左側端部３３ａには入力プーリ８２を取り付けて、入力伝動ベルト８３を介してエンジン１４と連動連結している。８５は排藁処理室２９の上部を開閉蓋する開閉蓋体である。

このようにして、エンジン１４→入力伝動ベルト８３→入力プーリ８２→切断刃軸３３に動力を伝達して、切断刃軸３３と一体的に高速側である切断刃３６を図７において反時計廻りに回転させるようにしている。また、切断刃軸３３→出力側小径歯車８１→入力側大径歯車８０→掻込刃軸３２に動力を伝達して、掻込刃軸３２と一体的に低速側である掻込刃３４と掻込体３５を図７において時計廻りに回転させるようにしている。そして、オーバーラップさせている切断刃３６の刃先部３６ａと掻込刃３４の刃先部３４ａとの間で搬送されてきた排藁を切断するようにしている。

本発明に係る排藁処理部９の実施形態は上記のように構成しているものであり、排藁処理部９によれば次のような作用効果が生起される。

すなわち、かかる排藁処理部９では、規制体７０の下端部に形成した折曲片７５の先端を掻込刃３４ないしは掻込体３５に指向させて、隣接する折曲片７５の側端面同士でスクレーパ４１の位置決めと左右方向の動きを規制することができるため、複数のスクレーパ４１を複数対の掻込刃３４と掻込体３５との間隙ｔにそれぞれ簡単かつ堅実に配置することができる。そして、スクレーパ４１の先端部に形成した嵌合凹部は、掻込刃３４と掻込体３５との間に位置する掻込刃軸３２に同芯円的に取り付けたスペーサ３７の外周前半部に堅実に嵌合させることができる。その結果、スクレーパ４１の機能である掻込刃３４と掻込体３５との間隙ｔに排藁が侵入するのを阻止する機能を良好に確保することができる。

しかも、規制体７０の折曲片７５間に形成した垂下片７７でスクレーパ４１の前方への回動を規制することができるため、次のような不具合の発生を回避することができる。すなわち、掻込刃軸３２の外周半部に嵌合させたスクレーパ４１の先端部４４の嵌合凹部が、スクレーパ４１の自重により前下方へ回動して掻込刃軸３２の外周面に押圧状態に接触して摩耗する、さらには、掻込刃軸３２に嵌合している嵌合凹部が外れる（嵌合解除）という不具合の発生を回避することができる。その結果、掻込刃軸３２への嵌合凹部の嵌合状態を良好に保持することができて、スクレーパ４１による排藁侵入阻止機能を確保することができる。ここで、折曲片７５と垂下片７７は、規制体７０の下端部に縦方向の切れ目を入れて、折曲片７５を折り曲げ形成することで、規制体７０に折曲片７５と垂下片７７を同時に一体成形することができる。その結果、折曲片７５と垂下片７７を有する規制体７０は、簡易な規制構造となすことができる。なお、規制体７０は板バネ等の弾性復元力を有する素材で形成することで、特に、スクレーパ４１の前方への回動を規制する垂下片７７に弾性復元力を保持させることができる。

さらには、係止片でスクレーパ４１の上方への回動を規制することができるため、排藁の詰まり等によりスクレーパ４１が上方へ回動される作用を受けた際にも、スペーサ３７に嵌合している嵌合凹部が外れる（嵌合解除）という不具合の発生を回避することができる。その結果、掻込刃軸への嵌合凹部の嵌合状態を良好に保持することができて、この点からもスクレーパ４１による排藁侵入阻止機能を確保することができる。また、折曲片７５と垂下片７７と係止片は折曲片７５と垂下片７７を同時に一体成形することができる。その結果、折曲片７５と垂下片７７と係止片を有する規制体７０は、簡易な規制構造となすことができる。なお、規制体７０は板バネ等の弾性復元力を有する素材で形成することで、特に、スクレーパ４１の前方への回動を規制する垂下片７７と、スクレーパ４１の上方への回動を規制する係止片に弾性復元力を保持させることができる。

Ａ コンバイン
１ 走行部
２ 機体フレーム
３ 刈取フレーム
９ 排藁処理部
４１ スクレーパ
７０ 規制体
７５ 折曲片
７７ 垂下片

Claims (4)

1. 本機の後部に装着するコンバインの排藁カッター装置において、
   円板状の掻込刃と掻込体とを一対として複数対取り付けた掻込刃軸と、円板状の切断刃を複数取り付けた切断刃軸とを平行させて横架し、対をなす掻込刃と掻込体との間には一定の間隙を開けて、その間隙に対向する切断刃の刃先部を配置し、
   掻込刃軸を挟んで切断刃軸とは反対側にはこれらの軸と平行させてスクレーパを複数取り付けた支軸を横架して、各スクレーパは基端部を支軸にその軸線方向に摺動自在に取り付ける一方、先端部に形成した嵌合凹部を掻込刃と掻込体との間に位置する掻込刃軸の外周半部に嵌合させて、掻込刃と掻込体との間にスクレーパを介在させた排藁カッター装置であって、
   スクレーパの基端部の前端面に沿わせて、機体の幅方向に伸延する板状の規制体を配置し、規制体の下端部には機体の幅方向に間隔を開けて折曲片を形成するとともに、
   折曲片は先端が掻込刃ないしは掻込体に指向するように折曲させて形成し、隣接する折曲片の側端面同士でスクレーパの位置決めと機体の幅方向の動きを規制したことを特徴とするコンバインの排藁カッター装置。
2. 前記折曲片間に垂下片を形成するとともに、垂下片は掻込刃と掻込体との間に形成された間隙と対向させて配置して、垂下片でスクレーパの前方への回動を規制したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの排藁カッター装置。
3. 前記規制体は上端部をスクレーパの基端部の上端面と後端面に沿わせて折り曲げ状に伸延させて係止片を形成して、係止片でスクレーパの上方への回動を規制したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの排藁カッター装置。
4. 対向する切断刃の刃先部と掻込刃の刃先部は、側面視でオーバーラップさせるとともに、両刃先部の研磨面同士を研磨面合わせ状態に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンバインの排藁カッター装置。

Images