JP2019106967A - 排藁切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刃の大径化を行いながらも、切断軸と供給軸との軸間距離が長くなるのを抑えることが可能な排藁切断装置が要望されている。【解決手段】排藁切断装置において、供給刃として、互いに径の異なる大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが夫々複数備えられている。【選択図】図５

Description

本発明は、回転駆動される切断軸と、切断軸に取り付けられる複数の切断刃と、を有する切断部と、切断軸の回転軸心と平行な回転軸心周りで回転可能な供給軸と、供給軸に取り付けられる複数の供給刃と、を有する供給部と、切断軸と供給軸との軸間距離を変更する軸間変更機構と、が備えられ、脱穀処理後の排藁を切断処理する排藁切断装置に関する。

上記のような排藁切断装置として、例えば、特許文献１に記載の排藁細断装置が既に知られている。特許文献１には、回転駆動される切断軸（文献では「切断軸〔４３〕」）と、切断軸に取り付けられる複数の切断刃（文献では「切断刃〔５〕」）と、を有する切断部（文献では「回転カッター〔４１〕」）と、切断軸の回転軸心と平行な回転軸心周りで回転可能な供給軸（文献では「供給軸〔４５〕」）と、供給軸に取り付けられる複数の供給刃（文献では「供給刃〔４６〕」）と、を有する供給部（文献では「回転供給体〔４２〕」）と、切断軸と供給軸との軸間距離を変更する軸間変更機構（文献では「軸間変更機構〔６〕」）と、が備えられ、脱穀処理後の排藁を切断処理する排藁切断装置（文献では「茎稈細断装置〔４〕」）が開示されている。

特許文献１に記載の排藁切断装置では、切断軸と供給軸との軸間距離が軸間変更機構によって変更されることにより、排藁切断装置が排藁の切断長さが短い短切状態と排藁の切断長さが長い長切状態とに切り替えられる。短切状態では、切断刃と供給刃とが全ての箇所で重なり合うように、切断軸と供給軸との軸間距離が設定されている。長切状態では、切断軸と供給軸との軸間距離が短切状態よりも長くなり、切断刃と供給刃とが重なり合う一の箇所と切断刃と供給刃とが重なり合う他の箇所との間に、切断刃と供給刃とが重なり合わない箇所が存在するように、切断軸と供給軸との軸間距離が設定されている。

特開２０１０−９９０２６号公報

ところで、刃の径を大きくすると、排藁切断装置の切断性能が良くなることが知られている。しかし、刃の径を大きくすると、長切状態における切断軸と供給軸との軸間距離が長くなってしまう。そうすると、排藁切断装置の大型化やこれに伴うコストアップ等の不都合が懸念される。

上記状況に鑑み、刃の大径化を行いながらも、切断軸と供給軸との軸間距離が長くなるのを抑えることが可能な排藁切断装置が要望されている。

本発明の特徴は、
回転駆動される切断軸と、前記切断軸に取り付けられる複数の切断刃と、を有する切断部と、
前記切断軸の回転軸心と平行な回転軸心周りで回転可能な供給軸と、前記供給軸に取り付けられる複数の供給刃と、を有する供給部と、
前記切断軸と前記供給軸との軸間距離を変更する軸間変更機構と、が備えられ、
脱穀処理後の排藁を切断処理する排藁切断装置であって、
前記供給刃として、互いに径の異なる大径供給刃と小径供給刃とが夫々複数備えられていることにある。

本特徴構成によれば、長切状態において、切断刃と大径供給刃とが重なり合う一の箇所と切断刃と大径供給刃とが重なり合う他の箇所との間で、小径供給刃とこれに対応する切断刃とが重なり合わないようにすることにより、大径供給刃とこれに対応する切断刃とが重なり合わないようにする場合よりも、切断軸と供給軸との軸間距離を短くすることができる。これにより、切断刃及び供給刃について、刃の大径化を図りながらも、切断軸と供給軸との軸間距離が長くなるのを抑えることができる。

さらに、本発明において、
前記切断刃として、互いに径の異なる大径切断刃と小径切断刃とが夫々複数備えられ、
前記切断部及び前記供給部は、前記大径切断刃と前記大径供給刃とが対応する状態で、かつ、前記小径切断刃と前記小径供給刃とが対応する状態で設けられていると好適である。

本特徴構成では、小径切断刃と小径供給刃とが対応するように構成されているが、仮に、大径切断刃と小径供給刃とが対応するように構成されている場合、長切状態において、小径供給刃とこれに対応する大径切断刃とが重なり合わないようにするには、小径供給刃の径をより小さくする必要がある。しかし、本特徴構成によれば、小径切断刃と小径供給刃とが対応するように構成されているため、小径供給刃の径をそれ程小さくせずに済み、大径供給刃、小径供給刃、大径切断刃及び小径切断刃の夫々について、刃の径をバランス良く大きくすることができる。

さらに、本発明において、
前記複数の供給刃のうち前記供給軸の回転軸心方向で最も両端に位置する刃は、夫々、前記大径供給刃であると好適である。

本特徴構成によれば、短切状態のみならず長切状態においても、排藁のうち両端側に位置する部分が大径供給刃と切断刃との協働によって切断されることになる。これにより、短切状態のみならず長切状態においても、排藁の切断長さが揃い易い。

さらに、本発明において、
二つの前記大径供給刃の間に、前記小径供給刃が複数配置されていると好適である。

本特徴構成によれば、長切状態の排藁の切断長さが短過ぎることなく、長切状態の排藁の切断長さを排藁の用途に適した長さにすることができる。

さらに、本発明において、
前記小径供給刃の径と前記大径供給刃の径との比と、前記小径切断刃の径と前記大径切断刃の径との比とは、同じであると好適である。
ここで、「同じ」とは、略同じを含むものである。

本特徴構成によれば、小径供給刃及び大径供給刃が取り付けられた供給軸の回転状態と、小径切断刃及び大径切断刃が取り付けられた切断軸の回転状態とが近似することになり、排藁の切断を良好に行う観点から好都合である。

さらに、本発明において、
前記切断部及び前記供給部を収容するケースが備えられ、
前記切断部及び前記供給部は、前記ケースに対して着脱可能であり、かつ、前記軸間距離の異なる複数の位置に取り付け可能に構成されていると好適である。

本特徴構成によれば、取り付け位置を変更することにより、刃の径等に応じて切断軸と供給軸との軸間距離を適切に設定することができる。例えば、切断部及び供給部について、夫々、刃の径を変更した仕様のものと組み替えることができる。

自脱型コンバインを示す左側面図である。 自脱型コンバインを示す平面図である。 脱穀装置を示す左側面図である。 排藁切断装置を示す左側面図である。 短切状態の排藁切断装置を示す背面断面図である。 長切状態の排藁切断装置を示す背面断面図である。 短切状態の排藁切断装置を示す左側面断面図である。 長切状態の排藁切断装置を示す左側面断面図である。 大径ロータ及び小径ロータを示す側面図である 本実施形態に係る排藁切断装置であって、短切状態及び長切状態の排藁切断装置を示す図である。 比較例に係る排藁切断装置であって、短切状態及び長切状態の排藁切断装置を示す図である。 ケースに対する切断部及び供給部の取り付け構造を示す左側面図である。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２には、自脱型コンバインを示している。本コンバインは、機体フレーム１と、機体フレーム１を支持する走行装置２と、を備えている。機体の前部における右側には、運転キャビン３が設けられている。運転キャビン３は、運転者が搭乗する運転部４と、運転部４を覆うキャビン５と、を備えている。運転部４の下方には、エンジン（図示省略）が設けられている。

運転キャビン３の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取部６が設けられている。運転キャビン３の後方には、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７が設けられている。穀粒貯留タンク７内の穀粒を排出する穀粒排出装置８が設けられている。機体の左側部には、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン９が設けられている。穀粒貯留タンク７の左隣には、脱穀装置１０が設けられている。脱穀装置１０は、扱胴１１を有すると共にフィードチェーン９によって搬送される刈取穀稈を脱穀処理する。脱穀装置１０の後側には、排藁搬送装置１２が連設されている。排藁搬送装置１２は、フィードチェーン９から脱穀処理後の排藁を受け取って後方へ挟持搬送する。排藁搬送装置１２の搬送終端側部位の下方には、排藁搬送装置１２によって搬送された脱穀処理後の排藁を切断処理する排藁切断装置２８が設けられている。排藁切断装置２８は、右端部側で上下方向に延びる揺動軸心Ｚ１周りにおいて、排藁搬送装置１２の搬送終端側部位の下方に位置する作業位置と、排藁搬送装置１２の搬送終端側部位の下方から離れて位置する非作業位置とに亘って揺動可能である。

刈取部６は、複数刈り仕様（例えば、六条刈り仕様）に構成されている。刈取部６は、複数（例えば、七個）の分草具１３と、複数（例えば、六個）の引起装置１４と、切断装置１５と、搬送装置１６と、を備えている。分草具１３は、圃場の植立穀稈を分草する。引起装置１４は、分草された植立穀稈を引き起こす。切断装置１５は、引き起こされた植立穀稈を切断する。搬送装置１６は、刈取穀稈を脱穀装置１０に向けて後方へ搬送する。

〔脱穀装置〕
図３に示すように、脱穀装置１０の上部には、扱室１７が形成されている。扱室１７には、扱胴１１が設けられている。扱胴１１は、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能である。扱胴１１の下方には、受網１８が設けられている。扱室１７の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン１９が設けられている。

脱穀装置１０の下部には、選別対象物を揺動選別する揺動選別装置２０、揺動選別装置２０に選別風を送風する唐箕２１、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部２２、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部２３等が設けられている。

一番回収部２２には、一番物の穀粒を右方へ搬送する一番スクリュ２４が設けられている。一番スクリュ２４の右端部には、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に揚穀搬送する揚穀装置２５が連動連結されている。

二番回収部２３には、二番物の穀粒を右方へ搬送する二番スクリュ２６が設けられている。二番スクリュ２６の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置２０に還元する二番還元装置２７が連動連結されている。

〔排藁切断装置〕
図４から図８に示すように、排藁切断装置２８は、切断部２９と、供給部３０と、切断部２９及び供給部３０を収容するケース３１と、を備えている。切断部２９及び供給部３０は、ケース３１に対して着脱可能である。ケース３１は、左側の側板３２と、右側の側板３２と、切り替え板３３と、後部カバー３４と、を備えている。ケース３１のうち切断部２９及び供給部３０の上方に位置する部分には、排藁が投入される投入口３１ａが形成されている。

切り替え板３３は、機体左右方向に延びる揺動軸心Ｘ１周りにおいて、投入口３１ａを開く切断位置と投入口３１ａを閉じる非切断位置とに亘って揺動開閉可能である。切り替え板３３が開いた状態（切断位置の状態）では、排藁搬送装置１２によって搬送された排藁が投入口３１ａに投入されて切断部２９と供給部３０とによって切断される。切り替え板３３が閉じた状態（非切断位置の状態）では、排藁搬送装置１２によって搬送された排藁が切り替え板３３の上面を滑って地面に落下する。後部カバー３４は、機体左右方向に延びる揺動軸心Ｘ２周りにおいて、ケース３１の後部開口を開く開位置とケース３１の後部開口を閉じる閉位置とに亘って揺動開閉可能である。

切断部２９は、切断軸３５と、複数の大径切断刃３６と、複数の小径切断刃３７と、を備えている。切断軸３５は、機体左右方向に延びる回転軸心Ｘ３周りで回転駆動される。切断軸３５には、脱穀装置１０からの動力がベルト伝動機構（図示省略）によって伝達される。切断軸３５は、左側の側板３２と右側の側板３２とに亘って架設されている。左側及び右側の側板３２には、切断軸３５が挿通される溝部３２ａが形成されている。溝部３２ａは、後方に開口しており、これにより、後部カバー３４が開位置の状態で、切断部２９（切断軸３５）を溝部３２ａに対して後方から着脱することができる。

大径切断刃３６の径Ｄ１と小径切断刃３７の径Ｄ２とは、異なる。すなわち、本発明に係る「切断刃」として、互いに径の異なる大径切断刃３６と小径切断刃３７とが夫々複数備えられている。

複数の大径切断刃３６及び複数の小径切断刃３７は、切断軸３５に回転軸心Ｘ３方向の間隔をあけて取り付けられている。二つの大径切断刃３６の間に、小径切断刃３７が複数（例えば、二つ）配置されている。複数の大径切断刃３６及び複数の小径切断刃３７のうち、切断軸３５の回転軸心Ｘ３方向で最も両端に位置する刃（切断軸３５における最左端及び最右端に位置する刃）は、夫々、大径切断刃３６である。

供給部３０は、供給軸３８と、複数の大径ロータ３９と、複数の大径掻き込み刃４０と、複数の小径ロータ４１と、複数の小径掻き込み刃４２と、を備えている。供給軸３８は、切断軸３５の回転軸心Ｘ３と平行な回転軸心Ｘ４周りで回転可能である。供給軸３８には、切断軸３５の動力がチェーン伝動機構（図示省略）等によって伝達される。供給軸３８は、左側の側板３２と右側の側板３２とに亘って架設されている。左側及び右側の側板３２には、供給軸３８が挿通される長孔３２ｂが形成されている。

大径掻き込み刃４０及び小径掻き込み刃４２は、切断用の刃である。大径ロータ３９の径Ｄ３と大径掻き込み刃４０の径Ｄ３とは、同じである。小径ロータ４１の径Ｄ４と小径掻き込み刃４２の径Ｄ４とは、同じである。大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０の径Ｄ３と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２の径Ｄ４とは、異なる。すなわち、本発明に係る「供給刃」として、互いに径の異なる大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが夫々複数備えられている。

複数の大径ロータ３９、複数の大径掻き込み刃４０、複数の小径ロータ４１及び複数の小径掻き込み刃４２は、供給軸３８に回転軸心Ｘ４方向の間隔をあけて取り付けられている。大径ロータ３９と大径掻き込み刃４０との一のセットと大径ロータ３９と大径掻き込み刃４０との他のセットとの間に、小径ロータ４１と小径掻き込み刃４２とのセットが複数（例えば、二セット）配置されている。複数の大径ロータ３９、複数の大径掻き込み刃４０、複数の小径ロータ４１及び複数の小径掻き込み刃４２のうち、供給軸３８の回転軸心Ｘ４方向で最も両端に位置する刃（供給軸３８における最左端及び最右端に位置する刃）は、夫々、大径掻き込み刃４０である。

切断部２９及び供給部３０は、大径切断刃３６と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが対応し、かつ、小径切断刃３７と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが対応する状態で設けられている。切断軸３５の回転軸心Ｘ３方向（供給軸３８の回転軸心Ｘ４方向）において、一のセットにおける大径ロータ３９と大径掻き込み刃４０との間の位置に、大径切断刃３６が位置し、かつ、一のセットにおける小径ロータ４１と小径掻き込み刃４２との間の位置に、小径切断刃３７が位置している。

小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２の径Ｄ４と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０の径Ｄ３との比（径Ｄ４：径Ｄ３）と、小径切断刃３７の径Ｄ２と大径切断刃３６の径Ｄ１との比（径Ｄ２：径Ｄ１）とは、同じである。本実施形態では、径Ｄ４：径Ｄ３は、「１：１．１」であり、径Ｄ２：径Ｄ１は、「１：１．１」である。

なお、図９に示すように、大径ロータ３９の外周部には、径Ｄ３に対応する二点鎖線の円形よりも径方向外側に突出する突出部分３９ａが複数形成されているが、大径ロータ３９の径Ｄ３とは、突出部分３９ａを除く部分の径である。同様に、小径ロータ４１の外周部には、径Ｄ４に対応する二点鎖線の円形よりも径方向外側に突出する突出部分４１ａが複数（六箇所）形成されているが、小径ロータ４１の径Ｄ４とは、突出部分４１ａを除く部分の径である。

図４に示すように、切断軸３５と供給軸３８との軸間距離を変更する軸間変更機構４３が設けられている。軸間変更機構４３は、上下揺動操作可能な操作レバー４４と、切断軸３５を支持する左右一対の軸受け４５を備えている。軸受け４５は、その下端部が支軸４６を介して側板３２に前後揺動可能に支持されている。

操作レバー４４が上下揺動操作されることにより、軸受け４５が支軸４６を支点に前後揺動する。これに伴って供給軸３８が長孔３２ｂ沿って移動し、これにより、切断軸３５と供給軸３８との軸間距離が変更される。切断軸３５と供給軸３８との軸間距離が軸間変更機構４３によって変更されることにより、排藁切断装置２８が排藁の切断長さが短い短切状態と排藁の切断長さが長い長切状態とに切り替えられる。

図５及び図７に示すように、短切状態では、切断軸３５と供給軸３８との軸間距離がＬ１に設定されている。短切状態では、大径切断刃３６と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが重なり合い、かつ、小径切断刃３７と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが重なり合っている。これにより、排藁が大径切断刃３６と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが重なり合う箇所、並びに小径切断刃３７と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが重なり合う箇所で切断されることになり、排藁の切断長さが短くなる。

図６及び図８に示すように、長切状態では、切断軸３５と供給軸３８との軸間距離がＬ２に設定されている。長切状態では、小径切断刃３７と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが重なり合わずに、大径切断刃３６と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが重なり合っている。これにより、排藁が小径切断刃３７と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが重なり合わない箇所で切断されずに、大径切断刃３６と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが重なり合う箇所で切断されることになり、排藁の切断長さが長くなる。

上述のように、本実施形態では、図１０の左側の図に示すように、短切状態における切断軸３５と供給軸３８との軸間距離がＬ１であり、図１０の右側の図に示すように、長切状態における切断軸３５と供給軸３８との軸間距離がＬ２である。

ここで、図１１には、図１０における小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２に代えて、大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０が供給軸３８に取り付けられている例（比較例）を示している。この場合、図１１の右側の図に示すように、長切状態において、小径切断刃３７と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが重なり合わないようにするには、長切状態における切断軸３５と供給軸３８との軸間距離をＬ２＋ΔＬにする必要があり、図１０の右側の図に示す長切状態における切断軸３５と供給軸３８との軸間距離Ｌ２よりも、ΔＬだけ長いものになってしまう。しかし、本実施形態によれば、長切状態において、小径切断刃３７と小径ロータ４１及び小径掻き込み刃４２とが重なり合わないようすることにより、小径切断刃３７と大径ロータ３９及び大径掻き込み刃４０とが重なり合わないようにする場合（図１１参照）よりも、切断軸３５と供給軸３８との軸間距離Ｌ２を短くすることができる。

図１２に示すように、ケース３１における側板３２には、供給部３０をケース３１に取り付けるための取り付け孔３２ｃが形成されている。取り付け孔３２ｃは、供給部３０の取り付け位置を変更可能なように、ダルマ形状の孔である。取り付け孔３２ｃには、軸間変更機構４３が取り付けられている。取り付け孔３２ｃに対する取り付け位置（取り付け孔３２ｃのうち、一の孔部に取り付けるか、あるいは、他の孔部に取り付けるか）を変更することにより、切断部２９及び供給部３０を切断軸３５と供給軸３８との軸間距離の異なる二つの位置（図１２の上段の図に示す位置と同図の下段の図に示す位置）に取り付けることができる。このように、取り付け位置を変更することにより、刃の径等に応じて切断軸３５と供給軸３８との軸間距離を適切に設定することができる。例えば、切断部２９及び供給部３０について、夫々、刃の径を変更した仕様のものと組み替えることができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、本発明に係る「切断刃」として、大径切断刃３６と小径切断刃３７とが備えられているが、同「切断刃」が全て同じ径であってもよい。

（２）上記実施形態において、供給軸３８の回転軸心Ｘ４方向で最も両端に位置する刃は、夫々、大径掻き込み刃４０であるが、少なくとも何れか一方の刃が小径掻き込み刃４２であってもよい。

（３）上記実施形態では、大径ロータ３９と大径掻き込み刃４０との一のセットと大径ロータ３９と大径掻き込み刃４０との他のセットとの間に、小径ロータ４１と小径掻き込み刃４２とのセットが二セット配置されているが、一セットあるいは三セット以上配置されていてもよい。

（４）上記実施形態において、径Ｄ４：径Ｄ３は、「１：１．１」であり、径Ｄ２：径Ｄ１は、「１：１．１」であるが、径Ｄ４：径Ｄ３及び径Ｄ２：径Ｄ１は、「１：１．１」に限定されるものではなく、径Ｄ４：径Ｄ３と径Ｄ２：径Ｄ１とが同じであれば、「１：１．１」以外の比であってもよい。あるいは、径Ｄ４：径Ｄ３と径Ｄ２：径Ｄ１とが異なっていてもよい。

本発明は、コンバイン（例えば、自脱型コンバイン）に利用可能である。

２８ 排藁切断装置
２９ 切断部
３０ 供給部
３１ ケース
３５ 切断軸
３６ 大径切断刃（切断刃、大径切断刃）
３７ 小径切断刃（切断刃、小径切断刃）
３８ 供給軸
３９ 大径ロータ（供給刃、大径供給刃）
４０ 大径掻き込み刃（供給刃、大径供給刃）
４１ 小径ロータ（供給刃、小径供給刃）
４２ 小径掻き込み刃（供給刃、小径供給刃）
４３ 軸間変更機構
Ｄ１ 大径切断刃の径
Ｄ２ 小径切断刃の径
Ｄ３ 大径ロータの径、大径掻き込み刃の径（大径供給刃の径）
Ｄ４ 小径ロータの径、小径掻き込み刃の径（小径供給刃の径）
Ｘ３ 切断軸の回転軸心
Ｘ４ 供給軸の回転軸心

Claims (6)

1. 回転駆動される切断軸と、前記切断軸に取り付けられる複数の切断刃と、を有する切断部と、
   前記切断軸の回転軸心と平行な回転軸心周りで回転可能な供給軸と、前記供給軸に取り付けられる複数の供給刃と、を有する供給部と、
   前記切断軸と前記供給軸との軸間距離を変更する軸間変更機構と、が備えられ、
   脱穀処理後の排藁を切断処理する排藁切断装置であって、
   前記供給刃として、互いに径の異なる大径供給刃と小径供給刃とが夫々複数備えられている排藁切断装置。
2. 前記切断刃として、互いに径の異なる大径切断刃と小径切断刃とが夫々複数備えられ、
   前記切断部及び前記供給部は、前記大径切断刃と前記大径供給刃とが対応する状態で、かつ、前記小径切断刃と前記小径供給刃とが対応する状態で設けられている請求項１に記載の排藁切断装置。
3. 前記複数の供給刃のうち前記供給軸の回転軸心方向で最も両端に位置する刃は、夫々、前記大径供給刃である請求項１又は２に記載の排藁切断装置。
4. 二つの前記大径供給刃の間に、前記小径供給刃が複数配置されている請求項１から３の何れか一項に記載の排藁切断装置。
5. 前記小径供給刃の径と前記大径供給刃の径との比と、前記小径切断刃の径と前記大径切断刃の径との比とは、同じである請求項１から４の何れか一項に記載の排藁切断装置。
6. 前記切断部及び前記供給部を収容するケースが備えられ、
   前記切断部及び前記供給部は、前記ケースに対して着脱可能であり、かつ、前記軸間距離の異なる複数の位置に取り付け可能に構成されている請求項１から５の何れか一項に記載の排藁切断装置。

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